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Gerencia DeAlmacenes e Inventario

Planificación De Requerimientos deMateriales (MRP)

Basado en texto de Russell & Taylor

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Gerencia De Inventario: MRP

• Objetivos y aplicaciones del MRP • Entradas del MRP • Salidas del MRP • La planificación de requerimientos de

capacidad • Planeacion de recursos de manufactura

(MRP II) • Planificación avanzada y sistemas de conrtrol • Problemas y perspectivas de MRP/MRP II

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La Planificación de Requerimientos de Material

Es un control de inventario informatizado y sistema de la planeación de producción

Programa los artículos del componente para contestar:

Cuánto del artículo se necesita

Cuando son necesitados--ni más temprano y ni más pronto

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Cuándo Usar MRP

• En artículos dependientes y discretos

• En productos complejos

• En producción de talleres de trabajo

• En ambientes del ensamblar y-ordenar

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Los beneficios de MRP

Mejora la utilización de la facilidad

Respuesta más rápida para comercializar

Mejora El servicio del cliente

Mejor planificación del inventario

Reduce el costo de arranque

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Programa de producción principal

Planificacion De requerimientos

demateriales

Liberaciones de Ordenes planeadas

Órdenes de trabajo

Órdenes de compra

Avisos de reprogramacion

Archivo Estructuras De Producto

Maestro de Inventarios

Las Entradas y Salidas del MRP

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MRP Entradas

El programa de producción principal (MPS)

El archivo de estructura de producto (la lista de materiales--BOM)

Maestro del inventario (estado) y archivo (ISF)

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Maneja el proceso MRP con una programacion de productos

terminados

Escalona los tiempos del plan y le dice a MRP cuánto y cuando

cada producto terminado se necesita

Las cantidades no representan la producción la demanda

Las cantidades pueden consistir en una combinación de

órdenes del cliente & las previsiones de la demanda

Las cantidades representan lo que necesita ser producido, no lo

que puede producirse,

Programa de Producción Principal

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MPS PeriodoItem 1 2 3 4 5 6 7 8Clipboard 86 93 119 100 100 100 100 100Lapboard 0 50 0 50 0 50 0 50Lapdesk 75 120 47 20 17 10 0 0Pencil Case 125 125 125 125 125 125 125 125

El Programa de Producción Principal (MPS)

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El Árbol de Estructura de producto (BOM)

Identifica componentes, partes, subensambles, y materiales en el producto

Muestra secuencia de producción para el producto

Más de una receta para hacer un producto BOM modular:

Construccion de Artículos que son los almasenables como subensambles

BOM de planeacion: opciones fraccionarias. fragmento de la parte

contenida en la unidad

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Clipboard

Rivet (2)

Iron Rod

(3 in.)

Spring (1)

Spring Steel

(10 in.) Level 3

Bottom Clip (1)

Top Clip (1)

Pivot

(1)

Sheet Metal (8 in2)

Clip Assembly (10)

Sheet Metal (8 in2)

Board (1)

Pressboard (1)

Finish (2oz.) Level 2

Level 1

Level 0

El Árbol de Estructura de producto (BOM)

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LEVEL ITEM Unit of MeasureQuantity0 - - - - Clipboard Ea 1- 1 - - - Clip Assembly Ea 1- - 2 - - Top Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Bottom Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Pivot Ea 1- - - 3 - Iron Rod In 3- - 2 - - Spring Ea 1- - - 3 - Spring Steel In 10- 1 - - - Rivet Ea 2- 1 - - - Board Ea 1- - 2 - - Press Board Ea 1- - 2 - - Finish Oz 2

Bill Dentado De Material

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BOMS Especializados

Cuentas fantasma Subensamble transeúnte Nunca abastecido Inmediatamente consumido en la próxima

fase

K-Bills Grupo de pequeñas partes, sueltas bajo el

número del pseudoitem Reduce el papeleo

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BOMS Especializados

Bills modular El producto proviene de subensambles

mayores & las opciones del cliente El bill se mantiene dentro de cada

subensamble mayor Simplifica la planeacion y el forecast X10 ejemplo Automovilístico

3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 bills modulares

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X10

Automobile

Engines Exterior Interior Interior Body

(1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 4)

4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather (.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20)

6-Cylinder (.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue (.10) Two-Door (.20)

8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door (.30)

Neon Orange (.10) Off-white (.20) Station Wagon (.30)

Metallic Blue (.10) Cool Green (.10)

Emerald Green (.10) Black (.20)

Jet Black (.20) Brown (.10)

Champagne (.20) B/W Checked (.10)

Bill Modular de material

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Archivo Principal de inventario(ISF)

Cada inventario de artículos se lleva como un archivo separado

Estado según" los "cubos de tiempo” para todos los artículos

Cantidades en-mano

El recibo programado de órdenes

Los plazos de espera para todos los órdenes

Los requisitos de tamaño de lote

Pegging Identifica cada artículo del padre que creó la demanda

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Description Inventory Policy

Item Board Lead time 2

Item no. 7341 Annual demand 5,000

Item type Manuf. Holding cost 1

Product/sales class Ass’y Ordering/setup cost50

Value class B Safety stock 25

Buyer/planner RSR Reorder point 39

Vendor/drawing 07142 EOQ 316

Phantom code N Minimum order qty100

Unit price/cost 1.25 Maximum order qty500

Pegging Y Multiple order qty 100

LLC 3 Policy code 3

Archivo Principal de inventario(ISF)

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Physical Inventory Usage/Sales

On hand 100 YTD usage/sales1,100

Location W142 MTD usage/sales 75

On order 50 YTD receipts 1,200

Allocated 75 MTD receipts 0

Cycle 3 Last receipt 8/25

Difference -2 Last issue 10/5

Codes

Cost acct. 00754

Routing 00326

Engr 07142

Archivo Principal de inventario(ISF)

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La Exactitud del inventario

Mantenga los depósitos ordenados Controle el acceso a los depósitos Establezca y dé fuerza a los procedimientos

para el retiro del inventario Asegure la prontitud y la entrada exacta de

transacciones del inventario Tome la cuenta del inventario físico en una

base regular Reconcilíese las diferencias del inventario de

una manera oportuna (use el conteo cíclico)

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Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Gross requirementsScheduled receiptsProjected on handNet requirementsPlanned order receiptsPlanned order releases

La Matriz de MRP

El artículo Nombre o número que identifican el artículo fijado

LLC Low-Level-Code; nivel más bajo a que el artículo

aparece en una estructura del producto

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Las Partes de la Matriz MRP

• Lot size – Pida múltiplos de esta cantidad; puede ser la

cantidad del min/max

LT (Lead Time) Tiempo desde la colocación de la orden al recibo

PD (Past-Due) Los órdenes detrás de programacion

Gross requirements La demanda para el artículo por lapso de tiempo

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Las partes de la Matriz MRP (Cont)

Scheduled receipts La cantidad programada para entrar & la fecha del recibo Órdenes liberadas se vuelven recepciones programadas

Projected on hand El inventario en mano esperado al fin de período

Net requirements El monto neto necesitado después de los ajustes de el

inventario en mano Planned order receipts

Los requisitos netos ajustados con tamaño de lote Planned order releases

El desplazamiento por el plazo de espera de ingresos de ordenes planeadas

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-

Un LT=3

C(3) LT=4

D(2) LT=2

D(3) LT=2

B LT=2

Item On Hand Scheduled Receipts Lot Size MPS

A 10 0 1 100, period 8

B 5 0 1 200, period 6

C 140 0 150 - - -

D 200 250, period 2 250 - - -

Ejemplo: La Compañía Beta Alfa

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Item: A LLC: 0 PeriodLot size: 1 LT: 3 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 100Scheduled receiptsProjected on hand 10 10 10 10 10 10 10 10 0Net requirements 90Planned order receipts 90Planned order releases 90

Item: B LLC: 0 PeriodLot size: 1 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 200Scheduled receiptsProjected on hand 5 5 5 5 5 5 0 0 0Net requirements 195Planned order receipts 195Planned order releases 195

Matrices MRP Para A & B

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Item: C LLC: 1 PeriodLot size: 150 LT: 4 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 270 100Scheduled receiptsProjected on hand 140 140 140 140 140 20 20 20 70Net requirements 130 80Planned order receipts 150 150Planned order releases 150 150

Lot size: 250 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 555 180Scheduled receipts 250Projected on hand 200 200 450 450 145 215 215 215 215Net requirements 105 35Planned order receipts 250 250Planned order releases 250 250

Matrices MRP Para A & B

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Periodo Item Cantidad

1 C 150

2 D 250

3 D 250

4 B 195

5 A 90

Informe de Ordenes PlaneadasCompañía Beta Alfa

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27 27

Item #2740 Date 9-25-98On hand 100 Lead Time 2 weeksOn order 200 Lot size 200Allocated 50 Safety Stock 50

50 9-26 AL 4416 25 25 9-30 AL 4174 25 010-01 GR 6470 50 -5010-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-110-10 CO 4471 75 7510-15 GR 6471 50 2510-23 GR 6471 25 010-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13

Date Order No.

GrossReqs.

ScheduledReceipts

ProjectedOn Hand

Action

Key: AL = allocated CO = customer orderPO = purchase order WO = work order SR = scheduled receipt GR = gross requirements

Informe de Ordenes planeadas

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Current date: 9-25-98

DateItem Order No. Qty. Action

#2740 10-08 7542 200 Expedite SR 10-1

#3616 10-09 Move forward PO 10-7

#2412 10-10 Move forward PO 10-5

#3427 10-15 Move backward PO 10-25

#2516 10-20 7648 100 De-expedite SR 10-30

#2740 10-27 200 Release PO 10-13

#3666 10-31 50 Release WO 10-24

MRP Informe de Acción

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Planeacion de requerimientos de capacidad (CRP)

Sistema informatizado que proyecta la carga desde un plan de producción

Crea el perfil de carga

Identifica bajas cargas y cargas excesivas

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Terminos en CRP

Load Profile Compara las órdenes planeadas y liberadas con la capacidad de centro de trabajo

Capacidad La capacidad productiva; incluye utilización y eficacia

Utilización Porcentaje de capacidad disponible vs capacidad usada

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La Planificación de Requerimientos de capacidad

MRP plannedorder

releases

Routingfile

Capacityrequirements

planning

Openorders

file

Load profile foreach machine center

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MRP II

Es una extensión de MRP Planea todos los recursos necesarios para

manejar un negocio (concepto del bucle cerrado)

Comercializacion Finanzas Manufactura

Las variaciones incluyen Planeacion de recursos de servicio (SRP) Planeacion de Requerimientos Comerciales(BRP) Distribution Requirements Planning (DRP)

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MRP II Módulos

Forecasting Customer order

entry Production

planning / master production scheduling

Product structure / bill-of-material processor

Inventory control

Material requirements planning

Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis

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¿Factible?

Plan Comercial

Plan Financiero

Plan de

negocio

Plan De

producción

No

más Sí

MRP II Diagrama de flujo

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MPS

MRP

CRP

Fabricación

Inventario Control de

Planta

órdenes de compra

Ordenes de trabajo

¿Factible? No

Sí

Feedback

MRP II Diagrama de flujo

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Planeamiento y control avanzado del sistema

Enterprise Resource Planning(ERP) Actualiza MRP II con DBMS correlativo, GUI & la arquitectura del cliente/servidor

Manufacturing Execution Systems (MES)) Relaciona la planificación comercial & metodos de control de manufactura

Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS)

Une los departamentos & los proveedores alrededor del cliente Planificación de la multi-planta, multi-idiomas multi-moneda

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Los problemas Con MRP

• El plan de requerimientos de material es primero; la capacidad es un pensamiento posterior

• MRP asume que los tiempos de entrega son fijos

• Los requisitos de informacion son excesivos

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Las perspectivas Para MRP/MRP II

Coordina La estrategia de compañía de entre las áreas diferentes funcionales

¿Responde rápidamente que pasa si ? a varios niveles de detalle

Los procesadores de BOM, los módulos de la compra, & la entrada de ordenes de cliente son requisitos normales para los Sistemas de Información Industriales

Monitorea diseño, calidad del proveedor, & el servicio del cliente

Construye confianza, trabajo en equipo, y buenas decisiones

Planea las proyecciones de flujo de caja y ganancias y perdidas