18. 공장 물류 개선 - 62035.tistory.com62035.tistory.com/attachment/497c3cb792b11DR.pdf ·...

�� 1J.C. LEE 2004

18. 공장 물류 개선(표지)

1919차시차시. . 공장공장 물류물류 개선개선

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Rev.0 (Oct. 2004)

-- 낭비제거낭비제거 및및 원가절감원가절감 추진추진 --

�� 2J.C. LEE 2004

1. JIT 생산물류체계 개요

1) JIT 1) JIT 1) JIT 1) JIT 물류물류물류물류 이미지이미지이미지이미지

고객의 다양한 요구에 신속히 대응할 수 있는 생산체제 구축

- 소 Lot 생산/평준화생산/PULL System 을 통한 생산/물류의 Speed Up

- 단납기(당일 Order 익일 생산/출하), 다양화(매일 전 Model 생산 및 출하) 구현

중점과제

Main Line

Cell LineSub Line

생산계획

* 자재납입 Speed 화

- 자재조달 L/T 단축

* 업체 부품품질 보증

* 업체 ~ Line 동기생산 : 후보충, 정류화, In-Line화

* 생산 Model의 P-Q 분석을 통한 생산방식 전환

- 평준화 생산/Cell Line/전문화

* 정량 생산시스템

* 거점 집약화

* 다빈도 배송

* 표준재고 설정 운영

* Life Cycle 관리

협력업체

배송창고 Customer다빈도후보충

JIT란 “Just In Time”의 약자로서 보통 “적시”로 번역되며, 도요타 생산

방식(TPS)의 다른 이름으로 사용되기도 합니다.

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� 물류 정위치

* 물류 흐름이 보이게, 찾기 좋게

* 과잉 출고된 자재의 반납

* 불필요 재공품 인식

� 자재입고/출고 방식개선

* 용기표준화(용기형태, 색상, 포장 및 납품방법, 입출고 및 관리방법)

* 자재 포장방법 개선, 만성 결품처리

� 자재보관방식 개선

* 자재창고 여건개선, 부품표 개선, 용기교체, 적차대 색표시, Address표시, Flow식 적치대

� Marshalling 대차 운영

* 다빈도 소로트의 공급

* 1회 운반시 다종의 공급(BOM공급)

사내물류사내물류사내물류사내물류 혁신혁신혁신혁신

� 사내 납입절차 개선

* 자재 입고통제 강화, 협력업체(전공정)관점에서, 불필요한 과정제거, 정보시스템과의 Link

� 협력업체 운영방식 개선

* 물량조절방식의 객관화, 품질보증과정 객관적 적용, 거래업체의 발전적 평가제도 실시

� 협력업체의 납입능력 향상 지도

* 외주업체 품질 “즉실천”

* 주요부품 유동수 관리, 조달리드타임 단축

조달물류조달물류조달물류조달물류 혁신혁신혁신혁신

2) 2) 2) 2) 생산물류혁신생산물류혁신생산물류혁신생산물류혁신 범위범위범위범위

�� 4J.C. LEE 2004


시간의시간의시간의시간의 동기화동기화동기화동기화

* 각 부품의 사용할 시점에 맞는

개별 발주 (MRP)

* 앞 공정의 완료시점이

뒷 공정의 시작 시점이어야 함

(흐름생산)

* 기종교체, 금형교체, 준비시간의

극한적 단축

* “작업자와 작업자”,

“공정과 공정”의 평준화

(CT의 L/B)

양의양의양의양의 동기화동기화동기화동기화

* BOM 사용량에 맞는 자재발주

(과잉주문 제거)

* 사용속도에 맞는 자재공급

(1개 흐름생산)

* 납품속도에 맞는 제품의 생산

(소비속도 � 생산속도)

* 시간당 사용량에 맞는 적치대,

운반구, 용기로의 개선

(H/W 개선)

장소의장소의장소의장소의 동기화동기화동기화동기화

* 협력업체와 모업체 간의 운반

거리 제로화

(공장위치결정)

* 공정과 공정간의 운반거리

제로화

(Layout 재배치)

* 작업과 작업간의 운반거리

제로화

(다기능화)

3) JIT 3) JIT 3) JIT 3) JIT 실현을실현을실현을실현을 위한위한위한위한 활동활동활동활동

�� 5J.C. LEE 2004


5S / 3정(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 / 정품, 정량, 정위치)

현장 JIT 기구의 변화(치공구, 계측기, 설비, 작업대, 적치대, 운반구, 용기)

생산현장 재배치(흐름/혼류 생산구조, 다능공화 실현)

창고 출고방식의 변화(자재 Feeding, 위임자재)

창고 보관방식 개선(4 구획제와 활성도)

입고통제 실현(자재 입고통제, 사내 납입절차 개선)

구매/외주방식의 변화(협력업체 운영방식 개선)

JIT 실현실현실현실현

한번에 실현

안될것이다

점진적 추진

4) JIT 4) JIT 4) JIT 4) JIT 물류물류물류물류 추진체계추진체계추진체계추진체계

�� 6J.C. LEE 2004

2. JIT 생산물류 낭비와 분석

실물과실물과실물과실물과 정보정보정보정보 재고가재고가재고가재고가일치하지일치하지일치하지일치하지 않는다않는다않는다않는다 악성재고화악성재고화악성재고화악성재고화과잉재고과잉재고과잉재고과잉재고 발생발생발생발생

정보처리정보처리정보처리정보처리 구구구구 매매매매 생생생생 산산산산 협력업체협력업체협력업체협력업체

관관관관 리리리리 개발개발개발개발/설계설계설계설계

수작업 입력이다

처리량이 많다

처리가 귀찮다

가능한 회수를 줄인다

Space 잠식

원인규명, 재발방지 미흡

장기재고 관리기준 없다

창고가 협소해 진다

Location 관리 미흡

재고조사가 어려워진다

재고를 신뢰하지 않는다

감에 의해 발주한다

안전재고 증가

Shortage에 대한 우려가 크다

선행생산을 한다

대기 재고량 증가여유 있게 생산한다

잉여생산 발생

부품을 공용할 수 없다

부품의 표준화의 노력이 미흡

판판판판 매매매매

재고삭감 노력이 없다

재고는 공장 책임이다

약속을 지키지 않는다

1) 1) 1) 1) 불용재고불용재고불용재고불용재고 발생구조발생구조발생구조발생구조

�� 7J.C. LEE 2004


�� 목적목적목적목적

* 운반방법, 레이아웃 변경에 널리 사용되는 분석방법으로 부서간 공정간의 물품 흐름형태를 파악하고

개선점(역행, 집중상황)을 찾는 것이 목적이다

�� 분석시분석시분석시분석시 유의사항유의사항유의사항유의사항

* 세로, 가로란의 수는 동일하게 한다

* 부서명 또는 공정명은 세로와 가로에 같은 순서로 기입한다.

(세로, 가로란의 기호는 동일 부서명 또는 공정명을 나타낸다)

* 세로란 현장 또는 공정에서 가로란으로 향하는 물자의 양(거리, 회수)을 차례로 기입한다.

* 특히 필요한 사항이 있다면 참고란에 기입해 둔다.

�� 활용활용활용활용 포인트포인트포인트포인트

* From-To Chart 의 대각선 왼쪽 아래는 역행하는 운반량을 나타내게 된다.

* 이 역행을 파악함으로써 개선의 실마리가 얻어지는 경우가 있다.

* From-To Chart에 From-To Diagram 을 작성하고 운반강도 분석에 활용할 수 있다

2) 2) 2) 2) 운반량운반량운반량운반량 분석분석분석분석 – 유입유출표유입유출표유입유출표유입유출표(FROM(FROM(FROM(FROM----TO CHART)TO CHART)TO CHART)TO CHART)

�� 8J.C. LEE 2004


� 유입유출표유입유출표유입유출표유입유출표(FROM(FROM(FROM(FROM----TO Chart)TO Chart)TO Chart)TO Chart)� 유입유출표유입유출표유입유출표유입유출표(FROM(FROM(FROM(FROM----TO Chart)TO Chart)TO Chart)TO Chart) •운반량을운반량을운반량을운반량을 분석하고분석하고분석하고분석하고 개선점을개선점을개선점을개선점을 찾는다찾는다찾는다찾는다•운반량을운반량을운반량을운반량을 분석하고분석하고분석하고분석하고 개선점을개선점을개선점을개선점을 찾는다찾는다찾는다찾는다

작업장

10적치장

3015제작

공장

403020자재

창고

작업장적치장제작

공장

자재

창고

거거거거

리리리리

(m)

From

To

작업장

2010적치장

4010제작

공장

205010자재

창고


공장

자재

창고

물물물물량량량량/

횟횟횟횟수수수수

From

To

작업장

200150적치장

1200150제작

공장

8001500200자재

창고


공장

자재

창고

운반량운반량운반량운반량(거리거리거리거리)

From

To

* 총총총총 운반거리운반거리운반거리운반거리 : 4,200m

�� 9J.C. LEE 2004


�� 정의정의정의정의

* 대상부품의 수납, 불출실적 누계에 따라 정체기간을 명확히 하는 분석이다

�� 목적목적목적목적

정체량 및 정체기간을 파악하고

* 기간, 수량의 감소

* 재공자산의 감소

* 공간의 절감을 도모하기 위한 분석자료로 사용한다.

�� 유동수유동수유동수유동수 분석방법분석방법분석방법분석방법

* 대상부품 수납 및 불출상황을 수불전표 등으로 조사한다.

* 유동수 분석도표 작성

- 세로에 개수, 가로에 날짜를 잡는다

- 원점을 출발점으로 하여 불출 누계선을 기입한다

- 수납 누계선은 월초 보유수를 출발점으로 한다

3) 3) 3) 3) 재고재고재고재고////재공재공재공재공 정량화정량화정량화정량화 – 유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석

�� 10J.C. LEE 2004


� 유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석� 유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석 •제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과 재공량을재공량을재공량을재공량을 판단한다판단한다판단한다판단한다....•제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과 재공량을재공량을재공량을재공량을 판단한다판단한다판단한다판단한다....

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

8500

9000

10000

10500

11000

11500

12000

12500

13000

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

885

1655

2442

3002

3394

3949

5181

5810

6580

7203

7693

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

8794

93589500

6666

7347

9737

10402

12042

12956

정 체 기 간

정체수량

유동수분석 도표

현 상

개 선

대상 부품

공 정 인

컨 버 터

2000년 10월 ~ 12월

작성일

작성자

2001. 1. 31

제 1 조

비고

산출단위

투입단위

�� 11J.C. LEE 2004

3. JIT 물류 개선과제

� 수요(조립�작업자)와 공급(스토아 � 부품) 과의 사이에 시간적, 공간적

Gap을 메우는 기능을 수행

� 조립작업자의 머리/손/발

* 작업자에게 Tact 를 가르치는 지휘자

(늦고 있어요/빨라요/다음에 무엇이 흘러요)

* 작업자의 보조자(제3 � 제4의 손 �발)

* 1대 Set로 공급, 동시에 사용하기 쉽고/작업하기 쉽게 건네준다

� 가공작업자의 비정상작업 담당자

* 가공작업자에게는 항상 싸이클릭 반복작업을 시킨다

* 부대작업 � 준비교체공의 역할

Feeder의 기능

� 후 공정에 안정된 자재 공급

� 전 공정에 안정된 자재 입고

� 전 � 후 공정 작업진행의 조율사

� 전 � 후 공정 작업훈련자

Feeder의 역할

* 현장의 꽃

* 영향력 있는 작업자

* 감독자 1순위

* 부지런한 사람

* 공정의 전후를이해하는 사람

* 일일생산진행회의는이들이 전담

1) 1) 1) 1) 물류전담자물류전담자물류전담자물류전담자(Feeder) (Feeder) (Feeder) (Feeder) 운영운영운영운영

�� 12J.C. LEE 2004


ACTION 1ACTION 1ACTION 1ACTION 1----13131313

1.자재창고 여건개선(일할 수 있는 기본환경 조성)

2.부품표 개선(인간공학적 식별개념 적용)

3.KITTING 대차제작(BOM 대차, 보관장소 확보)

4.용기교체(물자취급 제거,투명/개방/모듈용기활용)

5.적치대 색깔표시(녹색,노랑, 빨강 적치대)

7.과잉자재소진(주기적 재보관 실시)

8.불용자재 없애기(방법 없음, 격리 후 제거)

9.적치대 숫자 줄이기(여유분 즉시 해체)

10.포개놓기 제거하기(적치대화,팰릿화)

11.FLOW식 적치대 만들기(전체 교환)

12.4구획제의 주기적 실현(일상적 창고 업무)

13.물자취급지수 낮추기(입고단계에서 조정)

6.ADDRESS 설정 및 표시(K-21-3)

2) 2) 2) 2) 현장에서의현장에서의현장에서의현장에서의 개선과제개선과제개선과제개선과제

�� 13J.C. LEE 2004


생산일정계획MASTER FILE

재고관리MASTER FILE

D-1,2,3,4,5 일확정오더

-품목별 현재고-소비 예정량

납입시기납입수량포장방법납입장소

납입시기납입수량포장방법납입장소

발주서

일정조정일정조정일정조정일정조정전문가전문가전문가전문가

(입고담당입고담당입고담당입고담당)

입고조정입고조정입고조정입고조정

입고요청 !

입고요청 !

입고요청 !

입고요청 !

3) 3) 3) 3) 사용하기사용하기사용하기사용하기 좋은좋은좋은좋은 입고입고입고입고

�� 14J.C. LEE 2004


무리 없는 입고가 이루어질 수 있는 입고 조건?

* 창고의관리자란단순히창고 앞에서서물건이들어가는것을지켜 보고있는문지기가아니다.

* 창고의입고행위에대한결과의피드백은생산진도관리에현시적으로필요한중요한데이타이다.

따라서창고 관리자는생산계획의실행가능성유무를조정하는조정자의역할이되어야하며,

항상 생산지시표, 입고계획표 등의시간적일치성을대조해보아야한다.

*창고의입고행위는납품대금을지급하겠다는거래행위라는관점에서불충분한입고조건이발생했을때단호하게

대처해야한다.

불합리한입고행위에대한응징의방법으로입고거부가일어날수있으며이는당연한것이다.

+검 수 검 사-발주수량?

-포장단위수량?

-입고지정수량?

-생산계획과비교?

포장방법?

수입검사규정 준수

3) 3) 3) 3) 사용하기사용하기사용하기사용하기 좋은좋은좋은좋은 입고입고입고입고((((계속계속계속계속))))

�� 15J.C. LEE 2004


1.BOM식식식식 납입납입납입납입* 1회납입에대한 다품목입고를지향

* 협력업체의입고횟수를최소화

* 다빈도소로트입고를위한협력업체지원

2.납입절차의납입절차의납입절차의납입절차의 간소화간소화간소화간소화* 정문통과, 하차, 입고대기, 입고처리, 빈박스회수,

품질/납기문제처리등의업무절차불편해소

* 잦은납품의기회를제공하는바탕

3.납입자납입자납입자납입자 예우예우예우예우* 모기업직원들의위압적자세는지양

* 겸손한행동과손님으로예우하는실질적장치

(납입자휴게실등) 배려

4.무검사무검사무검사무검사 확대확대확대확대* 납입자에게품질에대한책임부여

* 납입절차간소화

* 적절한보상(구상)제도운영

납입물류납입물류납입물류납입물류납입정보납입정보납입정보납입정보

-발주(납입지시)

-발주서전달

-협력사생산계획

-협력사자재수배

-협력사자재입고

-협력사생산실시

-협력사납품(납입)

-수입검사

-창고입고

-창고보관

-창고출고

-생산사용


-발주서전달

-협력사생산계획

-협력사자재수배

-협력사자재입고

-협력사생산실시

-협력사납품(납입)

-수입검사

-창고입고

-창고보관

-창고출고

-생산사용


-발주서 전달

-협력사 납품(납입)

-수입검사

-생산사용


-발주서 전달

-협력사 납품(납입)

-수입검사

-생산사용

협력사 생산계획

협력사 자재수배

협력사 자재입고

협력사 생산실시

.협력사 납품(납입)

생산계획수립

생산계획인지

생산계획수립

생산계획인지

생산일정계획file

고질적결품부터실시

4) 4) 4) 4) 납입절차와납입절차와납입절차와납입절차와 정보관리정보관리정보관리정보관리 개선개선개선개선

�� 16J.C. LEE 2004


우성

보성

자성

은성

한성

협력업체

현장자재동관현장자재동관현장자재동관현장자재동관

생산현장

일회일회일회일회 다품목다품목다품목다품목 공급공급공급공급(BOM (BOM (BOM (BOM 공급원칙공급원칙공급원칙공급원칙))))

단단계단단계단단계단단계 공급공급공급공급원칙원칙원칙원칙

사전준비사전준비사전준비사전준비원칙원칙원칙원칙

자재창고

사전준비원칙

FEEDER

5) 5) 5) 5) 맞춤공급서비스맞춤공급서비스맞춤공급서비스맞춤공급서비스

�� 17J.C. LEE 2004


자재창고와 작업자 사이에서 FEEDING 속도를 효과적으로 조절하여 전체 흐름상 정체가 없도록 하는 통과역,

아예 없는 것이 가장 좋지만, 필요하다면 작업자에게 초점을 맞추어 운영되는 것이 원칙

(예를 들면 찬장, 냉장고, 슈퍼마켓 매장 등이 있다.)

D R

S K

자재자재자재자재창고창고창고창고 작업장작업장작업장작업장동관

activestorage

출고

FEEDING

공 급 대 차

위임자재적치대

(D-1일 자재적치구역)

6) 6) 6) 6) 동관동관동관동관(ACTIVE STORAGE)(ACTIVE STORAGE)(ACTIVE STORAGE)(ACTIVE STORAGE)

�� 18J.C. LEE 2004


7) 7) 7) 7) 위임자재위임자재위임자재위임자재 확대확대확대확대

3333((((위임자재위임자재위임자재위임자재))))

자재납입프로세스의자재납입프로세스의자재납입프로세스의자재납입프로세스의 3333가지가지가지가지 패턴패턴패턴패턴 중에중에중에중에 위임자재위임자재위임자재위임자재((((직입자재직입자재직입자재직입자재))))를를를를 적극적극적극적극 장려장려장려장려

((((사용처사용처사용처사용처))))조립 현장

전공정(가공)

자재창고

협력업체

1

2

흐름화

수입검사

공정검사

가능하면무검사 품목

거의

무검

사

�� 19J.C. LEE 2004


현장위임자재현품카드(적색)WINDOW

TAPE품목

규격

최고재고량

최저재고량

요청일자

재고량

입고량

납품일자

품목번호

저장위치

구매외주

LT

공용사용처

현장위임자재현품카드(백색)WINDOW

TAPE품목

규격

최고재고량

최저재고량

발주일자

발주번호

발주량

납품일자

품목번호

저장위치

구매외주

LT

공용사용처

A310-1010

JK-003

4일

단말기 PD SERIES

3*1

2000EA

500EA

2000EA

500EA

3*1

A310-1010

JK-003

4일

단말기 PD SERIES

3/18

200

1500

3/24

4/14

500

1500

4/19

-발주점에 이르면 흰색카드를뽑아서 미리 결재된 양식에 올려놓고 복사한 후 팩스로 발주한다.

이때 복사한 서류는 대금지급시대조할 서류이므로 모아 두어야한다.

흰색카드를빼면

적색카드가전면에

나와눈으로보는

관리가되어야한다.

자재관리부장 홍길동 SIGN

위임자재 발주서

위임자재카드(백색)

복사후 팩스 송신

-복사본 보관-위임카드는발주물건이 들어와야 적치대로복귀

*용기는 가급적 투명용기를사용하는것이 좋다.

위임자재 리스트와 팩스 발주서

�� 20J.C. LEE 2004


8) 8) 8) 8) 준비된준비된준비된준비된 출고출고출고출고 지향지향지향지향

12일일일일

13일일일일

14일일일일

15일일일일

16일일일일((((오늘오늘오늘오늘))))

경험에경험에경험에경험에 의한의한의한의한 사전예측과사전예측과사전예측과사전예측과 준비준비준비준비

1111회회회회 多多多多종종종종(BOM(BOM(BOM(BOM ))))출고출고출고출고多多多多회회회회 多多多多종종종종 출고출고출고출고

내부결품

내부결품

외부결품

A

B

C

D

E

F

A B

C

DE

F

결품선결품선결품선결품선

사전준비사전준비사전준비사전준비 없음없음없음없음

생산중결품발생!

XXXX XXXX XXXX

매끄러운매끄러운매끄러운매끄러운 생산생산생산생산

준비중결품발생!

�� 21J.C. LEE 2004


창고의 재고파악과 보관위치 조정은 항상 4구획제를 유지하기 위한 행위이며 출고시간을 단축하기 위한 준비이다.

3일분

3일분초과

사용가능성이 거의 없는 것

D

S K

R

D-1

D-2

입고

재고및출고현황

출고

인인인인간간간간공공공공학학학학적적적적

식식식식별별별별개개개개념념념념

적적적적용용용용

인인인인간간간간공공공공학학학학적적적적

오오오오더더더더피피피피킹킹킹킹

적적적적용용용용

예비예비예비예비키팅키팅키팅키팅대차대차대차대차

창고레이아웃모델창고레이아웃모델창고레이아웃모델창고레이아웃모델(4(4(4(4구획제구획제구획제구획제))))

9) 9) 9) 9) 출고하기출고하기출고하기출고하기 좋은좋은좋은좋은 보관형태보관형태보관형태보관형태

�� 22J.C. LEE 2004


3일분

3일분초과

사용가능성이 거의 없는 것

DEAD STOCK

SLEEPING STOCKK

RUNNING STOCK

D-1

D-2

입고

출고

재고및출고현황

D-1,2,3일용 예비키팅대차의 준비

�� 23J.C. LEE 2004

[실습 & 평가]

1. 사내사내사내사내 물류혁신의물류혁신의물류혁신의물류혁신의 범위에범위에범위에범위에 해당되지해당되지해당되지해당되지 않는않는않는않는 것은것은것은것은?

①①①① 물류정위치물류정위치물류정위치물류정위치 ②②②② 자재자재자재자재 입고입고입고입고/출고출고출고출고 방식의방식의방식의방식의 개선개선개선개선 ③③③③ 자재보관방식의자재보관방식의자재보관방식의자재보관방식의 개선개선개선개선 ④④④④ 사내납입절차사내납입절차사내납입절차사내납입절차 개선개선개선개선

2. 운반량을운반량을운반량을운반량을 분석하기분석하기분석하기분석하기 위해위해위해위해 유입유출표를유입유출표를유입유출표를유입유출표를 활용하였다활용하였다활용하였다활용하였다. 아래의아래의아래의아래의 유입유출표를유입유출표를유입유출표를유입유출표를 완성하고완성하고완성하고완성하고 총운반량총운반량총운반량총운반량(거리거리거리거리)를를를를 계산하시계산하시계산하시계산하시오오오오.

작업장

10적치장

2520제작

공장

302015자재

창고


공장

자재

창고

거거거거

리리리리

(m)

From

To

작업장

3015적치장

4015제작

공장

304020자재

창고


공장

자재

창고

물물물물량량량량/

횟횟횟횟수수수수

From

To

작업장

적치장

제작

공장

자재

창고


공장

자재

창고

운반량운반량운반량운반량(거리거리거리거리)

From

To

* 총총총총 운반량운반량운반량운반량(거리거리거리거리) :

�� 24J.C. LEE 2004

[정리]

� JIT 생산물류체계의생산물류체계의생산물류체계의생산물류체계의 중점과제는중점과제는중점과제는중점과제는 자재조달의자재조달의자재조달의자재조달의 납기를납기를납기를납기를 최소화하면서최소화하면서최소화하면서최소화하면서 자재의자재의자재의자재의 품질을품질을품질을품질을 보장함으로써보장함으로써보장함으로써보장함으로써 고객의고객의고객의고객의 요구에요구에요구에요구에 신신신신속하게속하게속하게속하게 대응할대응할대응할대응할 수수수수 있는있는있는있는 체제를체제를체제를체제를 구축하는구축하는구축하는구축하는 것입니다것입니다것입니다것입니다.

� JIT의의의의 실현을실현을실현을실현을 위하여위하여위하여위하여 사내물류와사내물류와사내물류와사내물류와 조달물류를조달물류를조달물류를조달물류를 개선하기개선하기개선하기개선하기 위해위해위해위해 시간시간시간시간, 양양양양, 장소의장소의장소의장소의 동기화를동기화를동기화를동기화를 추진합니다추진합니다추진합니다추진합니다.

� 생산물류의생산물류의생산물류의생산물류의 낭비를낭비를낭비를낭비를 분석하기분석하기분석하기분석하기 위한위한위한위한 기법으로는기법으로는기법으로는기법으로는 운반량운반량운반량운반량 분석에분석에분석에분석에 사용되는사용되는사용되는사용되는 유입유출표와유입유출표와유입유출표와유입유출표와 재고재고재고재고/재공재공재공재공 정량화를정량화를정량화를정량화를 위한위한위한위한유동수유동수유동수유동수 분석이분석이분석이분석이 있습니다있습니다있습니다있습니다.

� JIT 물류물류물류물류 개선과제로는개선과제로는개선과제로는개선과제로는 물류전달자물류전달자물류전달자물류전달자 운영운영운영운영, 입고방법의입고방법의입고방법의입고방법의 효율화효율화효율화효율화, 납입절차와납입절차와납입절차와납입절차와 정보관리정보관리정보관리정보관리 개선개선개선개선, 위임자위임자위임자위임자 지정지정지정지정, 준비된준비된준비된준비된 출출출출고고고고 지향지향지향지향 등이등이등이등이 있습니다있습니다있습니다있습니다.

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