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ACUREMA®

Inline ApplicationsFood Contact Approved

CHOOSE THE NUMBER ONE.

2-3

Der beste Weg ist der

direkte WegEs gibt einen Weg, der Sie schneller ans Ziel bringt. Ohne Umwege. Einen Weg, mit dem Sie Energie und Platz sparen, Ihre Produktivität erhöhen und Ihre Kosten senken. Es ist der direkte Weg: Die VACUREMA® Inline Lösung. Mit ihr gelangen Sie vom Post Consumer PET Flake direkt zur fertigen Tiefziehfolie oder Bottle-Preform, zum fertigen Strapping-Band oder Monofi lament. In einem Prozess-Schritt.

Diese Direkt-Vorteile realisieren wir für Sie, indem wir das hoch-effi ziente VACUREMA® System mit der passenden Nachfolge-Produktionslinie kombinieren. Führende Technologien, die nahtlos ineinander fl ießen. Für mehr Effi zienz und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Produktion.

Bessere Lösung. Besser direkt.VACUREMA® Inline Applications.

PET PREFORMSlebensmitteltauglich

PET STRAPPING

PET FIBRE

PET NEUWARE

PET FOLIElebensmitteltauglich

ProduktionsausschussPET STRAPPING

ProduktionsausschussPET FLACHFOLIE

PET FLAKES

ProduktionsausschussPET STANZGITTER

4-5

VACUREMA® = 1 geschlossenes Gesamtsystem:

Alle Funktionen, wie etwa Vortrocknung und Dekontamination im Reaktor, Extrusion und Filtration, fl ießen ohne Unterbrech- ungsschritte nahtlos ineinander (daher keine störanfälligen Transportwege / Gravimetrie wie bei anderen Systemen nötig)

Alles aus einer Hand: Alle VACUREMA® Kernkomponenten wie etwa Reaktor, Extruder oder Filter stammen aus der EREMA Group

• Sicher und bewährt:

VACUREMA® Gesamtkapazität weltweit: Mehr als 1,2 Millionen Tonnen rPET pro Jahr

Zusammenarbeit mit den führenden Nachfolge-Herstellern

VACUREMA® Inline Applications Die Vorteile:

• Hohe Wirtschaftlichkeit und Produktionseffi zienz: Endprodukte direkt aus Post Consumer PET-Flakes, in einem Prozess-Schritt, ohne den Umweg über die Granulatproduktion

• Hochsaubere Top-Produkte, für den Lebensmittel-Direkt- kontakt zugelassen

• Flexibel beim Input, stabil beim Output:

Große Bandbreite an PET-Input-Mischungen möglich: Bottle Flakes, gemahlene amorphe Stanzgitter, Randstreifen, Strapping-Produktionsausschuss, Neuware, Schüttdichten von 250 – 850 kg/m3

Output: Konstante Endprodukte hinsichtlich IV-Wert und Farbe trotz unterschiedlicher Feuchtigkeit, IV-Werte und Schütt- dichten beim Eingangsmaterial

• Höchste Ressourcen-Effi zienz: Technologie spart Energie, Logistik, Wasser und Platz

• Einfach zu bedienen, hoher Automatisierungsgrad

ACUREMA®

INLINE APPLICATIONS

BESSERE LÖSUNG.BESSER DIREKT.

EFFIZ

IEN

Z

EFFIZIENZ | 6-7

Einen Schritt vorausVACUREMA® entfernt Migrationsstoffe und Feuchtigkeit bereits VOR der Extrusion

Einer der zentralen Vorteile der patentierten VACUREMA® Technologie ist, dass die Dekontami-nation und Entfernung der Feuchtigkeit bereits VOR der Extrusion geschehen. Das ist ein klares Plus für die Qualität der Schmelze und in der Folge: Ihres Endpro-duktes. Denn Sie erhalten ein sehr IV-stabiles Produkt mit besten mechanischen Eigenschaften. Genauso, wie Sie es für Ihre Tiefziehfolie, Bottle-Preform, Ihr Strapping-Band oder Monofi lament benötigen. Vom Flake zum Endprodukt in einem Prozess-Schritt. Die Funktionsweise:

Multifunktionaler Vakuum-ReaktorDie Funktionen im Überblick:

Das große VACUREMA®-Plus: Feuchtigkeit und schädliche chemische Konta-minationen werden bereits VOR der Extrusion wirkungsvoll am PET-Flake entfernt.

PET Flake (Beschickungssystem nicht abgebildet)

Vakuumschleuse

Vakuumpumpe

Patentierte Kombinationaus Vakuumreaktor undEinschneckenextruder

32 μm Hochleistungsfi ltermit großer aktiver Filterfl äche

Schmelze

INLINE SHEET

INLINE PREFORM

INLINE STRAPPING

INLINE FIBRE

Diese Materialübergabe erfolgt unter Hochvakuum. Weitere Entgasungsöffnungen am Extruder sind damit hinfällig. Die VACUREMA® Technologie ermöglicht dadurch eine drastisch verkürzte Extruderbaulänge, reduziert den Energiebedarf des Extruders, verbessert die Farbwerte (b-Value) des verarbei-teten Materials und hält die AA-Werte auf sehr niedrigem Niveau. Überdies trägt die starke Homogenisierungsleistung des Extruders wesentlich dazu bei, die unterschiedlichen Input-IV-Werte in einen stabilen Output-IV-Wert zu verwandeln.

Im nachgeschalteten großfl ächigen Hochleistungs-Feinfi ltererfolgt die Filtration des Materials mit 32 μm Siebmaschenwei-te. Das Filtersystem ist mit einem patentierten, vollautomatischen Selbstreinigungssystem ausgestattet, das lange Filterstandzeiten ermöglicht.

Die fertig aufbereitete Schmelze wird dann direkt an die Nachfol-geeinheit übergeben. Ohne den Umweg einer Granulierungwerden dort die gewünschten Endprodukte – Tiefziehfolien, Pre-forms, Umreifungsbänder oder Fasern – inline produziert.

Wahlweise kann anstatt der Endprodukte auch amorphes oder kristallines Granulat hergestellt werden.

Das System besteht in seinen Kernkomponenten aus einem Vaku-umreaktor mit einem direkt angekoppelten Einschneckenextruder. Dank der ausgeklügelten Arbeitsweise der Rührwerke im Vaku-umreaktor entstehen dort drei hochwirksame Funktionszonen,die perfekt ineinander greifen und das PET-Material noch VOR der Extrusion dekontaminieren und perfekt vortrocknen:

Zone 1 ist für die Entfernung der äußeren Feuchtigkeit derPET-Flakes zuständig. Die amorphen, gewaschenen Flakes, die über eine Vakuumschleuse in Zone 1 gelangen, weisen noch eine stark variierende äußere Feuchtigkeit auf (zwischen 0,5 und 1 %). Diese wird bei rund 20° C durch den reduzierten Verdampfungs-punkt unter Vakuum eliminiert (die innere Feuchtigkeit beträgt hier noch konstant ca. 0,3 %).

In Zone 2 steigt die Temperatur von 20° C auf 190° C. Durch den stetigen Temperaturanstieg öffnet sich die Polymerstruktur und es beginnt der Prozess der Entfernung der Migrationsstoffe sowie der internen Feuchtigkeit aus den Flakes.

Zone 3: Der Prozess der Dekontamination und Entfernung der internen Flake-Feuchtigkeit entfaltet seine volle Wirk-samkeit. Während der exakt defi nierbaren Verweilzeit bewegt sich das Material Schicht für Schicht Richtung Einschneckenext-ruder. Mit einer sehr geringen Restfeuchtigkeit von unter 0,05 % gelangt das saubere, perfekt aufbereitete Material in die Einzugs-zone des Extruders.

verdichtet dosiertpuffert

trocknetdekontaminiert erwärmt

Zone 1:Entfernung der externen Feuchtigkeit

1

Zone 2:Temperaturanstieg auf 190°C

2

3Zone 3:Entfernung der internen Feuchtigkeit und Dekontamination

Vakuumreaktor

BRAND OWNER

APPROVED

QUALITÄT | 8-9

VACUREMA®Länderzulassungen, eine Auswahl

... UND VIELE MEHR

BRAND OWNER

APPROVED

Länderzulassungen, eine Auswahl

... UND VIELE MEHR

BRAND OWNER

APPROVED

Länderzulassungen, eine Auswahl

... UND VIELE MEHR

Keine Kompromisse, wenn es um den Lebensmittel-Direktkontakt geht. Vertrauen Sie auf die bewährteste Technologie. Vertrauen Sie auf: VACUREMA®. Auch in punkto Lebensmitteltauglichkeit ist es wiederum das VACUREMA® Grundprinzip, das für Sicherheit sorgt: Denn da bereits das Flake dekontaminiert wird, werden unerwünschte Migrationsstoffe noch vor der Extrusion beseitigt. Die entfernten Stoffe können daher auch nicht mehr ins Polymer eindringen.

So erhalten Sie ein hochsauberes Produkt, das für den direkten Lebens-mittelkontakt zugelassen ist. Und: den Kriterien von FDA, EFSA und namhaften Brand-Ownern entspricht.

Prozess-Sicherheit und Nachverfolgbarkeitdurch Food Contact Control (FCC)

Die Parameter zur Einhaltung des direkten Lebensmittelkontakts werden während des Recyclingprozesses kontinuierlich überwacht und gespei-chert. Dafür sorgt der automatische Betriebsmodus FCC – Food Contact Control. So löst das System beim Verlassen der Grenzen automatisch ei-nen Alarm aus und schleust optional den Produktstrom aus der laufenden Produktion aus. Auch die Nachverfolgbarkeit der Daten ist dank Archivie-rung mit FCC gewährleistet. Das Resultat ist ein permanent zuverlässiger Prozess.

Lebensmitteltauglich.

Mit Sicherheit.QU

ALIT

ÄT

0,9

0,7

0,5

0,3

0,1

Cp

30 (

pp

m)

Molekulargewicht (g/mol)

Testwerte mit VACUREMA®

Technologie

1000 200 300 400 500 600

EFSA-Grenzwertefür Säuglin

ge

Lebensmitteltauglich mit VACUREMA®:Technologie unterschreitet die strengen EFSA-Grenzwerte deutlich

Toluol

Chloroform

Phenylcyclohexan

Benzophenon

Lindan

KANADA

KOLUMBIEN

PARAGUAY

ÖSTERREICH

URUGUAY

SCHWEIZ

SÜDAFRIKA

TANSANIA

USA

BRASILIEN

JAPAN

ARGENTINIENARGENTINIEN

BRASILIEN

KANADA

SCHWEIZ

KOLUMBIEN

SÜDAFRIKA

JAPAN

QU

ALIT

ÄT

QUALITÄT | 10-11

Die inneren Werte passen.

Qualitätskontrolle: IV-Werte in EchtzeitDank des praktischen Online-Viskosimeters sind Sie stets über den ak-tuellen IV-Wert im laufenden Prozess informiert. Diese kontinuierliche Online IV-Messung ermöglicht in Kombination mit der vollautomatischen Steuerung der Anlage die Beeinfl ussung einer Reihe wichtiger Verarbei-tungsparameter wie Durchsatzleistung, Verarbeitungstemperaturen, Füll-stände, etc.

Die Anforderung lautet daher: Das PET-Recycling-System muss den IV-Wert, der für die jeweilige Anwendung gefordert ist, genau erreichen. Und: diesen Wert auch konstant auf dem defi nierten Niveau halten. Stichwort: Maximale Prozess-Stabilität.

VACUREMA®: Stabile IV-Werte wie bei NeuwareDie VACUREMA® Technologie erfüllt diese Anforderung in Perfektion. Und bietet Ihnen rPET-Schmelze mit herausragender IV-Stabilität. Die intrinsische Viskosität ist dabei dermaßen stabil, dass die Werte sogar innerhalb der Toleranzgrenzen für PET-Neuware liegen. Neben hoher Pro-duktsicherheit bedeutet dies: Neuware kann durch rPET ersetzt werden.

IV-Stabilität dank Vakuumbehandlung und HomogenisierungDie hohe IV-Stabilität wird dabei durch die patentierte Vakuum-Vor-behandlung der Flakes vor der Extrusion (Verringerung der Schütt-dichtenbandbreite) in Kombination mit der hohen Homogenisierungs-leistung im Extruder erzielt. Starke Unterschiede im Inputmaterial, wie etwa variierende Feuchtigkeit oder variierende Mischungen von PET-Flakes mit PET-Produktionsausschuss (Folien, Stanzgitter, Strapping, etc.) mit unterschiedlichen Wandstärken und IV-Werten, werden damit aus-geglichen und in einen stabilen und homogenen Zustand umgeformt.

Die intrinsische Viskosität (IV) ist eine der zentralen Qualitätskriterien in der rPET-Verarbeitung. Denn sie beeinfl usst maßgeblich die mechanischen Eigenschaf-ten des Endproduktes, etwa hinsichtlich Zugfestigkeit oder Steifi gkeit. Diese spielen eine wichtige Rolle für die problemlose Weiterverarbeitung von Preforms im nachfolgenden Streckblas-Prozess oder für den Tief-zieh-Vorgang bei rPET-Folien. Für Umreifungsbänder ist die richtige intrinsische Viskosität wichtig, damit diese hochbelastbar sind und ein Spleißen des Bandes vermieden wird.

Hohe IV-Werte,überlegene Stabilität

dl/g

INPUT IV - TYPISCHE VERTEILUNG

68,26 %

93,44 %

99,74 %

VO

LUM

EN IN

%

0,77

0,78

0,8

0,75

0,74

0,72

Monat 1Monat 0 Monat 2 Monat 3

OUTPUT IV - MIT VACUREMA®

IV-Toleranz bei Neuware +0,02 bis -0,02

Stabile IV-Werte wie bei Neuware mit VACUREMA® Technologie

0,70

0,72

0,74

IV (d

l/g)

ACUREMA®

BETTER FOR PET

QUALITÄT | 12-13

Sieht gut aus.Aber sicher!

PERFEKTE FARBE. PERFEKTE OPTIK.Die VACUREMA® Technologie geht mit Ihrem wertvollen PET-Material besonders schonend um und sorgt dafür, dass dieses nur geringstmöglich belastet und verfärbt wird. Dadurch erhal-ten Sie ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann: Produkte mit besten und stabilen Farbwerten – in Form und Aussehen wie Neuware!

Mehrere Punkte sind für dieses sehr gute Farb-Resultat verant-wortlich: Das Aufschmelzen des PET-Materials geschieht unter Vakuum, der Extruder ist relativ kurz und die gesamte Prozessdau-er vom Flake bis zum fertigen Produkt ist – verglichen mit anderen Lösungen – äußerst kurz.

QU

ALIT

ÄT

Flakes aus Speiseöl-Flaschen? Kein Problem.Wenn ein hoher Anteil der PET-Flakes aus Speiseöl-Flaschen stammt, so bringt dies für PET-Recycling-Systeme einen stark erhöhten Wartungs-aufwand mit sich, der die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung oft infra-ge stellt. Das VACUREMA® System bietet hier eine ideale Lösung: Denn der optionale Kondensat-Abscheider ermöglicht es, derartige Speise-öl-PET-Flakes mit geringstem Wartungsaufwand und bester Wirtschaft-lichkeit sehr effi zient zu verarbeiten.

SAUBERE SCHMELZESAUBERE LEISTUNGGROSSFLÄCHIGE FEINSTFILTRATION

Flaschen und Tiefziehprodukte, die mit rPET-Schmelze aus einer VACUREMA® gefertigt werden, bestechen durch ihr makelloses Aussehen. Der Schlüssel zum Erfolg lautet dabei: Hocheffi ziente Feinstfi ltrati-on. Post Consumer PET Flakes enthalten selbst bei sehr gut gewaschenem Material ca. 20 ppm an Aluminium- und Stahlpartikeln. Bei einer Anlage mit einer Ausstoßleistung von 1000 kg/h (24 Tonnen/Tag) entspricht dies bereits einer Menge von 480 Gramm Aluminium und Stahl pro Tag!

DAS PROBLEM: Werden derartige Störstoffe nicht aus der Schmelze entfernt, können in den Preforms und Flaschen sowie Folien und Tief-ziehprodukten Oberfl ächendefekte entstehen, die zum Bersten des End-produkts führen können.

DIE ANFORDERUNG: Robuste Extrusion in Kombination mit leistungsstar-ker Feinstfi ltration (zB. 32 oder 64 µm Siebmaschenweite).

DIE LÖSUNG: VACUREMA® Inline Systeme sind exakt darauf ausgelegt: Die stabile Extrusionseinheit ist mit dem hocheffi zienten EREMA SW-RTF®

Filter ausgestattet.

Der EREMA SW-RTF® Filter ist:

• Hochwirksam: Der Filter entfernt kleinste Aluminium-, Stahl- und andere Partikel aus der Schmelze.

• Materialschonend: Das System sorgt durch große aktive Filterfl ächen dafür, dass das Polymer so wenig wie möglich gestresst wird – eine wichtige Maßnahme, um Black Spots im Endprodukt zu vermeiden.

• Personalsparend: Vollautomatische Filtration ohne Produktionsunterbrechung dank Selbstreinigung durch Teil- fl ächenrückspülung.

• Leistungsstark: Geringste Druckverluste trotz sehr feiner Filtration, hohe Filtrierkapazität und lange Filterstandzeiten.

Die hocheffi ziente Feinst-fi ltration der PET-Schmelze ist eine der zentralen Stärken der VACUREMA® Technologie.

FLEXIBILITÄT | 14-15

FLEX

IBIL

ITÄ

T Flexibilitätist TrumpfFlexibilität ist die Fähigkeit, sich perfekt an wech-selnde Bedingungen anzupassen. Flexibilität ist: VACUREMA®. Denn VACUREMA® schafft es wie kein anderes PET-Recycling-System, stark variierenden Input in einen sehr stabilen, exakt definierten Output zu ver-wandeln.

Output:- stabile IV-Werte- beste Farbwerte

UNTERSCHIEDLICHE FEUCHTEUNTERSCHIEDLICHE WANDSTÄRKEN

UNTERSCHIEDLICHE MATERIALIEN

Stark variierender Input

Stabil beim Output

VACUREMA® gleicht diese Schwankungen beim Inputmaterial aus und produziert daraus eine stabile, saubere und hochqualitative rPET-Schmelze. Diese fließt direkt in die Nachfolgeeinheit, die das jeweilige Endprodukt – etwa Folien, Preforms, Strapping-Bänder oder Fasern – herstellt.

Durch die patentierte Vakuum-Vorbehandlung unter erhöhter Temperatur erreicht sie hohe und stabile IV-Werte sowie beste Farbwerte trotz vari-ierender Feuchtigkeit und unterschiedlichen IV-Werten im Inputmaterial. Maximale Prozess-Stabilität inklusive.

Flexibel beim Input

Flexibilität beim Inputmaterial bedeutet für Sie: Mit VACUREMA® ist es möglich, verschiedenste PET-Materialformen miteinander zu kombinie-ren. Das Mischverhältnis der Materialien kann dabei variieren. Ebenso kann der Input in puncto Feuchtigkeit, Kontaminierungsgrad und IV-Werten starke Schwankungen aufweisen.

VACUREMA® - effiziente Verarbeitung von:• PET-Bottle-Flakes• gemahlenen amorphen Stanzgittern oder Randstreifen• Strapping-Produktionsausschuss • Neuware • sowie Mischungen mit Schüttdichten von 250 – 850 kg/m3

Das EREMA System hat auch Feuchtigkeits-Schwankungen perfekt im Griff. Diese spielen im Produktionsalltag eine wesentliche Rolle, beispielsweise wenn die Flakes aus verschiedenen (externen) Materialströmen stammen. Außerdem hat auch die Lagerung eine Auswirkung auf die Feuchtigkeit, hervorgerufen etwa durch Kondensation in Material-Silos (besonders im Frühling und Herbst) oder Big-Bag-Außenlager.

ACUREMA®

NACHHALTIGKEIT | 16-17

Nachhaltig besser.

Ressourcen sparsam einsetzen.Dieser Kerngedanke ist einer der wesentlichen Triebfedern im PET-Recy-cling. Denn es profi tieren Umwelt und Mensch gleichermaßen, wenn Abfall vermieden wird und aus gebrauchten PET-Produkten wieder neue entstehen.

Ressourcen sparsam einsetzen.Das muss auch ein Leitmotiv für den technischen Prozess der rPET-Sheet oder Strapping-Produktion sein. Denn wenn man sich vor Augen hält, dass rund 30 Prozent der Kosten in diesem Bereich auf elektrische Energie entfallen, dann sind jene Technologien klar im Vorteil, die hier den Hebel ansetzen.

Ressourcen sparsam einsetzen.Diesen Anspruch erfüllt die VACUREMA® Inline Technologie auf ganzer Linie. Dank ihrem Grundprinzip ist VACUREMA® durch und durch auf Energie-Effi zienz, Wasser- und Platzsparen programmiert. Dazu zählen die Multifunktionalität des Vakuumreaktors, der viele erforderliche Arbeitsschritte energiesparend und kompakt in einer Einheit vereint, der kurze Extruder ohne Entgasung und eine Reihe weiterer Eco-Maßnahmen.

Und im perfekten Zusammenspiel mit der direkt nachfolgenden Produk-tionslinie wird diese Effi zienz noch weiter gesteigert. Denn durch die Inline-Verarbeitung der PET-Schmelze entfällt der Umweg über die ansonsten nötige Granulatproduktion. Ein bedeutender Energiespar-Vorteil, der Ihre Energiekosten entscheidend senkt.

ENERGIE SPAREN

CO2 REDUZIEREN

ACUREMA®ACUREMA®

NACHHALTIGKEIT | 16-17

Ressourcen sparsam einsetzen.Dieser Kerngedanke ist einer der wesentlichen Triebfedern im PET-Recy-cling. Denn es profi tieren Umwelt und Mensch gleichermaßen, wenn Abfall vermieden wird und aus gebrauchten PET-Produkten wieder neue entstehen.

Ressourcen sparsam einsetzen.Das muss auch ein Leitmotiv für den technischen Prozess der rPET-Sheet oder Strapping-Produktion sein. Denn wenn man sich vor Augen hält, dass rund 30 Prozent der Kosten in diesem Bereich auf elektrische Energie entfallen, dann sind jene Technologien klar im Vorteil, die hier den Hebel ansetzen.

Ressourcen sparsam einsetzen.Diesen Anspruch erfüllt die VACUREMA® Inline Technologie auf ganzer Linie. Dank ihrem Grundprinzip ist VACUREMA® durch und durch auf Energie-Effi zienz, Wasser- und Platzsparen programmiert. Dazu zählen die Multifunktionalität des Vakuumreaktors, der viele erforderliche Arbeitsschritte energiesparend und kompakt in einer Einheit vereint, der kurze Extruder ohne Entgasung und eine Reihe weiterer Eco-Maßnahmen.

Und im perfekten Zusammenspiel mit der direkt nachfolgenden Produk-tionslinie wird diese Effi zienz noch weiter gesteigert. Denn durch die Inline-Verarbeitung der PET-Schmelze entfällt der Umweg über die ansonsten nötige Granulatproduktion. Ein bedeutender Energiespar-Vorteil, der Ihre Energiekosten entscheidend senkt.

REDUZIEREN

ENERGIE SPARENENERGIE SPARENENERGIE SPAREN

REDUZIEREN

ENERGIE SPAREN

CO2 REDUZIEREN

WASSER SPAREN KOSTEN SPAREN

PLATZ SPAREN

NA

CH

HA

LTIG

KEIT

NACHHALTIGKEIT | 18-19

Energiesparmeister.Energie sparen heißt Kosten sparen.Leistungsstark und dennoch hoch energieeffi zient. So lautet das an-spruchsvolle Anforderungsprofi l an moderne PET-Verarbeitungsanlagen. Die VACUREMA® Inline Technologie meistert diese Aufgabe in Perfektion und setzt so den Maßstab für Energie-Effi zienz im Markt. Davon profi -tiert nicht nur die Umwelt, sondern auch Sie. Denn wer beim Energie-verbrauch spart, der spart auch deutlich an Produktionskosten. Stunde für Stunde.

0,25 kWh/kg: Nur VACUREMA®

0,29 kWh/kg: VACUREMA®

+ Glättwerk+ Düse

Die Basis für Energie-Effi zienz: Das VACUREMA® GrundprinzipDas VACUREMA® Grundprinzip bedeutet eine dramatische Einsparung beim Energieverbrauch des gesamten Prozesses gegenüber herkömm-lichen Lösungen. Denn dank seiner Multifunktionalität erledigt der Vakuumreaktor eine Vielzahl an notwendigen Bearbeitungsschritten, wie Vortrocknung, Dekontamination und IV-Aufbau sehr energiesparend in einer kompakten Einheit. Ein weiterer Energie-Vorteil: Die VACUREMA®

Technologie ermöglicht den Einsatz eines relativ kurzen Extruders, der keine zusätzliche Entgasung benötigt.

Bei herkömmlichen Systemen dagegen ist der Energieverbrauch deutlich höher, weil separate und energieintensive Vortrocknungs- und Kristalli-sierungseinheiten erforderlich sind und auch der Extruder länger und mit Entgasung ausgeführt ist.

Keine zusätzliche Vortrocknung nötig, Durch die Multi-Funktionalität der Vakuum-Reaktoren wird das PET-Ein-gangsmaterial dort nicht nur dekontaminiert, verdichtet, gepuffert und dosiert, sondern auch automatisch erwärmt und vorgetrocknet. Der Vorteil: Eine zusätzliche Vortrocknung ist dabei nicht nötig. In der Standardausführung können Materialien mit einer Eingangs-feuchtigkeit von bis zu 1 % verarbeitet werden (als Sonderoption sogar bis zu 1,5 %).

Braucht weniger. Bringt mehr. ecoSAVE®

VACUREMA® Anlagen schonen Ihre Ressourcen: Dank ecoSAVE®

Technologie sogar mit bis zu 12 % weniger Energieverbrauch, verringertem CO2 Ausstoß und niedrigeren Produktionskosten. ecoSAVE®, serienmäßig in jeder Anlage, ist ein Gesamtpaket aus konstruktiven und prozesstechnischen Maßnahmen, die die Energie-effi zienz erhöhen. Zum Einsatz kommen etwa hochwertige, energiesparende Komponenten wie beispielsweise High-Performance-Motoren oder sehr robuste Isolationsmaterialien im Bereich der Granulierung.

VACUREMA® spart WasserDie mediumfreie Vakuumpumpe (optional) benötigt zur Erzeugung des Vakuums kein Wasser. Dadurch sparen Sie nicht nur Betriebs- sondern auch Wartungskosten. Im Vergleich zu anderen Pumpensystemen erzielen Sie so bereits nach einem Jahr deutliche Kostenvorteile.

Nur 0,29 kWh/kg*) – so gering ist der spezifi sche Gesamtenergie-verbrauch der VACUREMA® Inline Sheet Anlage. Diese führende Stellung in puncto Energieeffi zienz stellte das System von EREMA in einem Vergleich mit neun anderen PET Recycling-Technologien eindrucksvoll unter Beweis. Die Ergebnisse wurden von einem unabhängigen Prüf-institut bestätigt. Die VACUREMA® Anlage steht bei einem bedeutenden Kunden in Deutschland und produziert lebensmitteltaugliche Tiefziehfolie.

VACUREMA®. Energiesparen auf die intelligente Art. Der Vergleich macht Sie sicher.

*) Quelle: SKZ – Das Kunststoff-Zentrum, spezifi scher Gesamtenergieverbrauch von

0,29 kWh/kg, gemessen inkl. Glättwerk und Düse

PLATZ 1 FÜR VACUREMA®

Alles im grünen Bereich dank Top-Energieeffi zienz!

Ohn

e ecoSAVE®

Mit eco

SAVE®

NA

CH

HA

LTIG

KEIT ACUREMA®

VACUREMA® Basic

TechnologienandererAnbieter

0

Spezifi scher Gesamtenergieverbrauch in kWh/kg

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

1 1

2

2

INLIN

E S

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INLINE SHEET | 20-21

ACUREMA®

Sicher lebensmitteltauglich. Energieeffi zienz inklusive.

Inline Sheet

100 % lebensmitteltauglich. Durch und durch. rPET-Folien, die eine VACUREMA® Inline Sheet Anlage verlassen, sind bereit für den direkten Lebensmittel-kontakt. Sie erfüllen die hohen Qualitätsansprüche, die der nachfolgende Tiefziehprozess an sie stellt. Stich-wort: beste mechanische Eigenschaften. Und auch optisch bestechen die Folien durch ihr makelloses Aussehen. Denn sie erzielen beste Farbwerte und sind dank großfl ächiger Feinstfi ltration frei von Störstoffen. Entscheidende Argumente im Lebens-mittelkontakt. Damit sich auch der Kunde vor dem Supermarktregal zielsicher für das fertige Produkt entscheidet.

Mit der leistungsstarken VACUREMA® Inline Sheet Anlage produzieren Sie diese Top-Qualitätsfolien sehr kostengünstig und energiespa-rend. Die Anlage verwandelt Ihr Post Consumer- oder Inhouse-PET-Material hocheffi zient in nur einem Prozess-Schritt direkt zum End-produkt rPET-Folie. Der Umweg über die Granulatproduktion entfällt. Dazu wird das bewährte VACUREMA® Extrusionssystem mit einer pas-senden Downstream-Flachfolienanlage von führenden Herstellern kom-biniert.

Energiesparmeister VACUREMA®

Mit nur 0,25 kWh/kg*) spezifi schem Gesamtenergieverbrauch nimmt die VACUREMA® Inline Sheet Anlage die führende Stellung in puncto Energieeffi zienz ein. Das wurde in einem unabhängigen Test bestätigt, bei dem zehn PET Recycling-Technologien hinsichtlich Energieverbrauch gemessen wurden. Detailinformationen dazu fi nden Sie auf Seite 18.

Flexibel beim InputEiner der zentralen Vorteile der VACUREMA® Technologie: Sie sind beim Input hochfl exibel, während Ihr Output maximal stabil bleibt. Denn Sie können die lebensmitteltauglichen rPET-Folien entweder direkt aus 100 % gewaschenen Post Consumer PET Bottle Flakes herstellen, oder zu 100 % aus Inhouse-Randstreifenabfall. Oder aus unterschiedlichen Mischungen dieser Eingangsmaterialien, inklusive gemahlenen amor-phen Stanzgittern oder auch Neuware. Mit VACUREMA® verarbeiten Sie unterschiedliche Schüttdichten von 250-850 kg/m3. Und: auch in puncto Feuchtigkeit ist es für die Technologie kein Problem, wenn Ihr Eingangs-material Schwankungen aufweist. Aufgrund der konstanten und hohen IV-Werte, die auch bei schlechteren Input-Qualitäten realisiert werden, ist außerdem eine durchgängig hohe Betriebssicherheit gewährleistet.

Taking the lead in sheet. VACUREMA®.

*) nur VACUREMA® - ohne Glättwerk und Düse

Output: 100% lebensmittelkonforme rPET Einschichtfolie

Input: PET-Bottle-Flakes VACUREMA® Basic

VACUREMA® Inline Sheet

Sheet-Nachfolge(Kooperationspartner)

• Alles in einem Arbeitsschritt: Direkt vom PCR-PET-Flake zur 100 % rPET-Folie

• 100 % lebensmitteltaugliche rPET-Folie

• Top-Qualität: Folien mit besten mechanischen Eigenschaften für das Tiefziehen

Konstanter und hoher IV-Wert auch bei schlechteren Input-Qualitäten.

Ausgezeichnete Homogenisierung kombiniert mit kurzem Extruder (sehr materialschonend)

• Hohe Wirtschaftlichkeit

• Platz 1 bei Energie-Effi zienz: Extrem niedriger spezifi scher Gesamtenergieverbrauch von nur 0,25 kWh/kg*). Keine zusätzliche Material-Vortrock- nung nötig

Kooperationspartner

• Maximale Flexibilität: Große Bandbreite an PET-Input- Mischungen möglich

• Inhouse-Vorteil: Randstreifen und Stanzgitter können zu 100 % verarbeitet werden

• Robuster Einschnecken-Extruder: Lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten

• Gesamtanlagen-Kompetenz auf höchstem Niveau: VACUREMA® in Kombination mit führenden Folienanlagen: Amut, Battenfeld-Cincinnati, Diamat Maschinenbau, Kuhne, SML, Welex

*) Quelle: SKZ – Das Kunststoff-Zentrum, spezifi scher Gesamtenergieverbrauch

von 0,25 kWh/kg, gemessen ohne Glättwerk und Düse

Vorteile

INLINE SHEET | 22-23

INLIN

E S

HEET Lebensmitteltaugliche

Monolayer-Folien

rPET-Folien, die mit der VACUREMA® Technologie produziert werden, haben gegenüber herkömmlichen ABA-Mehrschichtfolien einen ent-scheidenden Vorteil: Sie sind durch und durch lebensmitteltauglich und können somit als reine Monolayer-Folien ausgeführt werden. Es ist keine kostenintensive A-Schicht mit Neuware nötig.

VACUREMA®: Auch bei ABA-MehrschichtfolienLebensmitteltauglichkeits-VorteileIn einigen Fällen wird bewusst keine Monolayer-Folie, sondern eine ABA-Mehrschichtfolie gewählt – beispielsweise weil die Anwendung das Einbringen von Farb- bzw. Antiblock-Additiven erfordert und der ABA-Aufbau der Folie hilft, Produktionskosten zu sparen. Denn typischer-weise werden die Additive nur in die beiden A-Schichten eingebracht, die Mittelschicht (B) bleibt frei von diesen oft kostenintensiven Zusätzen.

Hinsichtlich Lebensmitteltauglichkeit ist dieser ABA-Aufbau jedoch dann problematisch, wenn die Mittelschicht (B) aus nicht lebensmitteltauglichem rPET besteht. Denn laut einer kürzlich veröffentlichten Studie des Fraunhofer Institutes*) bietet dieser Aufbau keine funktionierende Barriereschicht.

Um eine durchgehende Lebensmitteltauglichkeit zu erzielen, ist daher auch die Mittelschicht (B) lebensmitteltauglich auszuführen. Dies ist mit VACUREMA® möglich.

*) Vortrag: “Assessment of Recyclates behind Functional Barriers”, Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging (IVV), PET Recycling for Food Contact Conference, 3. März 2016, Frankfurt, Deutschland

IV-Champion VACUREMA®

Stabiler IV. Auch nach vielen Recycling-Kreisläufen.

VACUREMA® liefert einen sehr konstanten und hohen IV-Wert. Das zeigt auch ein Vergleich mit einem herkömmlichen Doppelschnecken-bzw. Mehrwellen-System. Denn die IV-Performance von VACUREMA®

ist deutlich stärker. Bei einem typischen Mischverhältnis des Eingangs-materials von 50 % gewaschenen PET Flakes, 40 % Stanzgitter-Abfall und 10 % Folien-Produktionsabfall und Randstreifen ist die Technologie aus dem Hause EREMA auch noch nach vielen Recycling-Kreisläufen über der entscheidenden IV-Wert-Marke von 0,7 dl/g. Und das, obwohl das Eingangsmaterial bei gleicher Zusam-mensetzung der Mischung naturgemäß einen immer geringeren Eingangs-IV-Wert hat. Das Doppelschnecken-System liegt hier deutlich unter der IV-Wert-Grenze von 0,7 dl/g. Je dicker die rPET-Folien sind, desto wichtiger ist dieser IV-Vorteil von VACUREMA®, weil daraus eine bessere Festigkeit des Thermoformprodukts resultiert.

INPUT

Die neue EREMA Anlage mit der SML Nachfolge ermöglicht es, den Anteil von Post-Consumer-Abfällen in unseren rPET-Produkten weiterhin zu erhöhen, ohne dabei an Qualität der Reinheit beim Thermoformprozess zu verlieren.

Tony Mitchell, Kobush/COVERIS UK Verkaufsdirektor

0,8

0,76

0,72

0,68

0,64

0,601 2 3 4 5 6 7 8

IV-Wert(dl/g)

Anzahl der Recycling-Kreisläufe

Doppelschnecke / Mehrwellenkonzept

VACUREMA®

IV0,7

50 % gewaschene PET Flakes

10 % Folien-Produktions-abfall und Randstreifen

40 % Stanz-gitter-Abfall vom Tiefziehen

MPR

MPR | 24-25

MPR®

Die perfekte Ergänzung für Ihre bestehende ExtrusionVom verschmutzten, feuchten Flake zum sauberen, trockenen, staubfreien,kristallisierten und: lebensmitteltauglichen Flake. Das ist die Aufgabe des Multi Purpose Reactors (MPR®) von EREMA. Und diese erledigt das System für Sie höchst verlässlich und energieeffi zient.

Der Multi Purpose Reactor ergänzt Ihre bestehende Extrusionsanlage und sorgt dafür, dass Ihr gewaschenes PET-Material schon vor der Extrusion lebensmitteltauglich ist. In vielen Ländern werden sich die gesetzlichen Rahmenbedingungen in diese Richtung weiterentwickeln, in der EU ist dies in der Verordnung (EG) Nr. 282/2008 der Kommission*) festgehalten.

Wahlweise können Sie den MPR® jedoch auch als Stand-Alone-Lösung einsetzen (keine nachfolgende Extrusion).

Flexibel beim InputDer patentierte MPR® ist ein hocheffi zienter Kristallisationstrockner, wie er auch (etwas abgewandelt) im VACUREMA® System eingesetzt wird. Als Inputmaterial können sowohl gewaschene PET-Bottle-Flakes, gemah-lene PET-Flachfolienabfälle als auch PET-Neuware sowie deren Mischun-gen eingesetzt werden.

lebensmittel-tauglicheFlachfolie

Effi zienzvorteil: Das MPR® System nutzt das vorteilhafte Ober-fl ächen-Volumen-Verhältnis, das das PET-Material in Flake-Form aufweist. Daher geht die Dekontamination und Trocknung des Materials sehr effi zient vor sich.

• Das System liefert Ihnen noch VOR Ihrer bestehenden Extrusion saubere, trockene, staubfreie, kristallisierte und

lebensmitteltaugliche PET-Flakes

• Einfache Nachrüstung Ihrer bestehenden Extrusionsanlage

• Hohe Wirtschaftlichkeit

• Beste Energie-Effi zienz:

Extrem niedriger spezifi scher Gesamtenergieverbrauch von nur 0,1 kWh/kg

Inklusive der energieeffi zienten ecoSAVE® Technologie

• Maximale Flexibilität: Große Bandbreite an PET-Input- Mischungen möglich, Inputmaterialien mit schwankender Restfeuchte und Schüttdichte möglich

• Mehr Ausstoß: Durch die Erhöhung der Schüttdichte bei PET-Flakes und Flachfolienabfällen von bis zu 80 % steigt auch der Ausstoß Ihrer PET-Extrusionsanlage

• Technische Vorteile:

Erhöhte Temperatur und Vakuum zur effektiven Dekonta- minierung, Trocknung und Kristallisation von PET

bessere Farbergebnisse bei den Flakes dank Vakuum- Verarbeitung

Staubfreiheit der Flakes vermeidet Gelproblematik

Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt ohne Brückenbildung verarbeitbar (z.B. PET/PE, PLA, PET-G)

- Vortrocknung auf unter 50 ppm Feuchte - Leichte Erhöhung des IV-Wertes möglich

*) Verordnung (EG) Nr. 282/2008 der Kommission vom 27. März 2008 über Materialien und Gegenstände aus recyceltem Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berüh-rung zu kommen.

VORTEILE

BESTEHENDESEXTRUSIONS-

SYSTEMlebensmittel-tauglicheFlachfolie

INLIN

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REFO

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INLINE PREFORM | 26-27

Pure PREformance!

Innovation durch KooperationDank intensiver Forschungs- und Entwicklungszusammenarbeit ist es den beiden führenden Unternehmen für effi ziente PET-Lösungen – EREMA und SIPA – gelungen, diese bahnbrechende Innovation ins Leben zu rufen. Die neue Inline Preform Anlage kombiniert dabei die Effi zi-enz-Vorteile der bewährten VACUREMA® Technologie mit dem innovativen XTREME Preform Production System von SIPA. Dieses System erlaubt es, durch die Kombination von Spritzgieß- und Pressverfahren Preforms mit einem bis zu 10 % geringeren Gewicht im Vergleich zu den leichtesten, mittels Spritzgießverfahren hergestellten Preforms zu produzieren. Und das, ohne jegliche Schlüsseleigenschaften zu verlieren.

Hohe Energie-Effi zienz spart KostenDie Inline Preform Anlage ist durch und durch auf Energiesparen programmiert. Jedes System für sich genommen, VACUREMA® und XTREME, punktet bereits mit höchst energieeffi zienter Arbeitsweise. Und die clevere Kombination der beiden Technologien steigert diese Effi zienz noch weiter. Denn es entsteht ein durchgängiger Prozess, bei dem die Schmelze „in einer Wärme“ fl ießt und kein zwischengeschalteter Abküh-lungsschritt erforderlich ist. Ein Prozess, mit dem Sie deutlich an Energie-kosten sparen und beste Farbwerte erzielen.

Die innovative VACUREMA® Inline Preform Anlage macht es möglich: Erstmals können Sie lebensmittel-taugliche 100% rPET-Preforms direkt aus Post Consu-mer PET-Flakes herstellen. In einem Arbeitsschritt – ohne den Umweg über die Granulatproduktion. Das ist Effi zienz! Und diese bringt Ihnen deutliche Vorteile. So erzielen Sie starke Einsparungen beim Energiever-brauch, reduzieren Ihren Logistik- und Prozessaufwand und steigern die Wirtschaftlichkeit und Produktivität in Ihrer Preform-Produktion.

VACUREMA® SIPA XTREME

• Alles in einem Arbeitsschritt: Direkt vom PCR-PET-Flake zur 100 % rPET-Preform

• 100 % lebensmitteltaugliche rPET-Preform

• Top-Qualität: Preforms mit besten mechanischen Eigenschaften für den Streckblasprozess

Konstanter und hoher IV-Wert auch bei schlechteren Input-Qualitäten

beste Farbwerte

• Hohe Wirtschaftlichkeit

• Höchste Energie-Effi zienz: - Niedriger spezifi scher Gesamtenergieverbrauch - keine zusätzliche Material-Vortrocknung nötig

• Robuster Einschnecken-Extruder: Lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten

• Gesamtanlagen-Kompetenz auf höchstem Niveau: VACUREMA® in Kombination mit dem XTREME Preform Production System von SIPA

Vorteile

WELTNEUHEIT!Erstmals direkt vom PCR-PET-Flake zumlebensmittelechten 100 % rPET Preform

Die innovative VACUREMA® Inline Preform Technologie.

Kooperationspartner

- Niedriger spezifi scher Gesamtenergieverbrauch - keine zusätzliche Material-Vortrocknung nötig

Gesamtanlagen-Kompetenz auf höchstem in Kombination mit dem

INLINE PREFORM | 28-29

INLIN

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REFO

RM

Preforms mit bis zu 10 % weniger Gewicht – das bietet das innova-tive XTREME System von SIPA mit dem Dreh-Spritz-Pressverfahren. Diese beachtliche Gewichtseinsparung realisiert XTREME im Vergleich zu den leichtesten Preforms, die mittels Spritzgießverfahren hergestellt werden – und zwar, ohne jegliche Schlüsseleigenschaften zu verlieren. Ein weite-res Plus des SIPA-Verfahrens: Größere Designfreiheit. So lassen sich völlig neue und einzigartige Preformdesigns einfach realisieren.

XTREME: Wirtschaftlichkeit• Geringste Preformkosten• Preforms mit bis zu 10 % weniger Gewicht verglichen mit herkömmlichen Spritzgießverfahren• Geringere Betriebskosten dank reduziertem Energieverbrauch, geringere Transportkosten und weniger Ausschuss

XTREME: Performance und Flexibilität• Starke Kompetenz bei Leichtgewichtlösungen und anspruchsvollen Anwendungen• Geringerer Materialstress und AA wegen niedrigerem Spritzdruck• Hohe Preform-Designfreiheit bietet innovative Möglichkeiten, geringste Beschränkungen in puncto Wandstärke (L/t bis zu 80) • Stabiles Preformgewicht• Gleichzeitige Produktion von zwei unterschiedlichen Preforms, inklusive Sortierung in unterschiedliche Behälter• Inline-Preform-Inspection-System zur Kontrolle der Preform-Qualität (optional)• Preform-Gewicht mechanisch an der Maschine einstellbar, ohne Magazin-Wechsel

XTREME: Ausstoß und Effi zienz• Erhöhter Ausstoß dank reduzierter Zykluszeit von 5 Sekunden• Umstellzeiten: 1 Stunde für 96-Kavitäten-Werkzeug und 45 Minuten für 72-Kavitäten-Werkzeug• Deutlich geringere Stellfl äche: Weniger als 35 m2

• Einfache Wartung: Nockenführung verhindert Bedienfehler• Komplett ölfrei• Umweltschonend dank kleinem CO2-Fußabdruck

Weniger Gewicht.Mehr Designfreiheit.XTREME.

INLINE STRAPPING | 30-31

INLIN

E S

TR

APPIN

G

Vorteile am laufenden Band

ACUREMA®

INLINE APPLICATIONS

BESSERE LÖSUNG.BESSER DIREKT.

Inline Strapping

Mehr Sicherheit, mehr Qualität und besseres Handling – das sind die Vorteile von PET-Umreifungsbändern im Vergleich zu Stahlbändern. Und mit der leistungsstarken VACUREMA® Inline Strapping Anlage können Sie diese Kunststoff-Bänder sehr kostengünstig, energiesparend und in Top-Qualität produzieren. Denn sie verwandelt Ihr Post Consumer PET-Flaschenmahlgut ohne weitere Vorbehandlung direkt zu hochbelast-barem Verpackungsband.

Dazu wird das VACUREMA® Extrusionssystem mit einer geeigneten Downstream-Produktionslinie kombiniert. Diese stammt von den füh-renden Herstellern Reimotec (Reifenhäuser Gruppe) oder SIMA (Dietze + Schell Gruppe). So entsteht Ihr Endprodukt sehr effi zient in nur einem Arbeitsgang – ohne den Umweg der Granulatproduktion.

Höchste Energie-Effi zienzDer spezifi sche Gesamtenergieverbrauch der kompakten VACUREMA®

Strapping Technologie liegt bei konkurrenzlos niedrigen 0,65 kWh/kg. Aufgrund der konstanten und hohen IV-Werte, die auch bei schlechteren Input-Qualitäten realisiert werden, ist außerdem eine durchgängig hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Ein weiteres Qualitäts-Plus: Die stabile und sehr enge Verteilung des Molekulargewichts sorgt für die erforder-liche mechanische Festigkeit der Strapping-Bänder.

Flexibel beim InputSie können die hochwertigen PET-Strapping-Bänder direkt aus 100 % gewaschenen Post Consumer PET Bottle Flakes herstellen. Oder: Sie mischen die Flakes mit Strapping-Produktionsausschuss oder Neuware–Schüttdichten von 250 – 850 kg/m3 sind möglich. Der Vorteil: Sie sind beim Input hochfl exibel, während Ihr Output maximal stabil bleibt.

Die Grafi k der Molekular-Massenverteilung bringt den VACUREMA®

Vorteil klar zum Ausdruck. Denn die enge Verteilung bedeutet eine hohe Spleiß- und Zugfestigkeit – ein starkes Qualitäts-Plus für das Strapping-Band.

• Alles in einem Arbeitsschritt: Direkt vom PCR-PET-Flake zum 100 % rPET-Strapping-Band

• Top-Qualität: Hochbelastbare, zugfeste Strapping-Bänder

• Konstanter und hoher IV-Wert auch bei schlechteren Input-Qualitäten

• Hohe Wirtschaftlichkeit

• Höchste Energie-Effi zienz: Extrem niedriger spezifi scher Gesamtenergie- verbrauch von nur 0,65 kWh/kg

• Maximale Flexibilität: Große Bandbreite an PET-Input-Mischungen möglich

• Gesamtanlagen-Kompetenz auf höchstem Niveau: VACUREMA® in Kombination mit Reimotec (Reifenhäuser Gruppe) oder SIMA (Dietze + Schell Gruppe)

Enge Verteilung, stabile Qualität

0,6

0,9

0,7

0,5

0,8

0,40,30,20,10,0

100

Molekulargewicht

dw/d

logM

1000 10000 100000 1e6

PET Neuware rPET aus VACUREMA® Basic

Kooperationspartner:

INLINE STRAPPING | 32-33

78 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1

2

3

54 6Materialinput

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Der Gesamt-Prozess im Detail.

Inline Strapping

VACUREMA® Basic

Extrusionsprozess

1 Förderschnecke (Beschickung)2 Vakuumschleuse3 Vakuumreaktor4 Einschneckenextruder5 Großfl ächige Feinstfi ltration mit vollautomatischem, selbstreinigenden EREMA Schmelzefi ltersystem

Strapping-Prozess

6 Schmelzepumpe7 Kühlbad8 Langsame Galette9 Reckofen10 Erste schnelle Galette11 Zweite schnelle Galette12 Präge13 Stabilisationsofen14 Stabilisationsgalette15 Wasserkühlbad16 Zweite Stabilisationsgalette17 Wickler

Der Upstream-Prozess: Die VACUREMA® Technologie

Die bewährte, energiesparende und kompakte VACUREMA® Technologie besteht aus einem Vakuum-reaktor und einem direkt angeschlossenen Einschne-ckenextruder. Ein teures konventionelles Vortrockner-/Kristallisations-/Extrudersystem ist nicht erforderlich. Damit sparen Sie bis zu einem Drittel der gesam-ten spezifi schen Energiekosten ein.

Einer der zentralen Vorteile der patentierten VACUREMA® Technolo-gie ist, dass sowohl die Restfeuchtigkeit als auch andere schädliche, den IV-Abbau fördernde, chemische Kontaminationen bereits VOR der Extrusion entfernt werden. Dieses entscheidende Qualitäts-Plus führt in Kombination mit der feinen Schmelzefi ltration zu sehr zugfesten Strap-ping-Bändern mit sehr geringen Querschnitten. Kurz gesagt: Top-Qualität durch Top-Technologie.

Nachteil herkömmlicher Systeme:

Bei vielen herkömmlichen Systemen werden Restfeuchte und Kontami-nationen erst NACH dem Aufschmelzvorgang in der Extruderentgasung entfernt. Dort haben jedoch die in den Extruder gelangte Feuchte und chemischen Verunreinigungen schon ihr Schadenswerk angerichtet: Denn schwankender Feuchtegehalt in der Extruder-Aufschmelzzone bewirkt schwankenden IV in der Schmelze und – noch schlechter – im Produkt. Gleiches gilt für Kontaminationsvariationen von vielen fl üchti-gen chemischen Restverunreinigungen im Aufgabematerial. Im Resultat ergeben sich insbesondere bei billigeren, schlechteren Inputmaterial-Qualitäten unerwünschte negative Auswirkungen, wie z.B. unterschied-liche oder niedrige Reißfestigkeit am hergestellten Verpackungsband, vor allem aber instabilere Produktionsverhältnisse am Produktionssystem.

Der Downstream-Prozess: Strapping Technologie von • SIMA (Dietze + Schell Gruppe) oder• Reimotec (Reifenhäuser Gruppe)

Die Strapping-Anlage übernimmt die Schmelze direkt aus dem VACUREMA® System. Das Material wird mittels Doppelspinnpumpen in den Extrusionskopf geleitet, anschließend den Kanälen der Extrusions-düse zugeführt und bedarfsgerecht dimensioniert. In weiterer Folge durchläuft das Material mehrere Stufen der thermischen Aufbereitung, Streckung, Prägung, Stabilisierung, Kühlung und Wicklung. Das End-produkt überzeugt durch höchste Dimensionsstabilität und erstklassige mechanische Eigenschaften.

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ACUREMA®

Starke Fasern. Starke Vorteile.

Inline Fibre

Egal ob rPET-Teppichgarne oder -Stapelfasern: Dank der vielseitigen VACUREMA® Technologie in Kombination mit der passenden Nach-folgeeinheit stellen Sie diese Endprodukte extrem energieeffi zient und wirtschaftlich in nur einem Arbeitsschritt her. Und zwar direkt aus 100 % gewaschenen Post Consumer PET-Bottle-Flakes oder aus Mischungen dieser Flakes mit Neuware.

rPET-Teppichgarne Trützschler SwitzerlandDie Reinheit des Rezyklats aufgrund der großfl ächigen VACUREMA® Feinstfi ltration legt in der Spinnerei von BCF-Garnen (Bulked Continuous Filament) den Grundstein für hochwertige Filamente. Da das PET-Material besonders temperatursensitiv ist, müssen in der Verarbeitung konstante Druckverhältnisse vor-herrschen. Diese Anforderung erfüllt das VACUREMA® System: Es hat kaum Einfl uss auf den Spinnprozess, da auch beim Rückspülen oder Siebwechsel nur geringste Druckschwankungen auftreten.

Technische Daten

VER

LÄ

SS

LIC

HK

EIT

Technische Daten MPR®

TypDurchschnittliche Ausstoßleistung in kg/h

max

MPR 1100 400

MPR 1300 500

MPR 1500 900

MPR 1700 1.500

MPR 2000 2.000

Technische Daten VACUREMA® PET-Extrusionssysteme

Baugrößen Ausstoß

VACUREMA Basic 906 T 150 kg/h - 200 kg/h

VACUREMA Basic 1007 T 190 kg/h - 300 kg/h

VACUREMA Basic 1108 T 250 kg/h - 400 kg/h

VACUREMA Basic 1310 T 400 kg/h - 600 kg/h

VACUREMA Basic 1512 T 600 kg/h - 900 kg/h

VACUREMA Basic 1714 T 850 kg/h - 1000 kg/h

VACUREMA Basic 1716 T 1100 kg/h - 1450 kg/h

VACUREMA Basic 2018 T 1350 kg/h - 2000 kg/h

VACUREMA Basic 2021 T 1800 kg/h - 2600 kg/h

VACUREMA Basic 2321 T 2000 kg/h - 2900 kg/h

VACUREMA Basic 2625 T 2500 kg/h - 3300 kg/h

VACUREMA Basic 2628 T 3000 kg/h - 4000 kg/h

Für den Downstream-Prozess: Anlagengrößen und Ausstoßkapazitäten auf Anfrage

IV-Erhöhung, abhängig vom Anlagentyp und eingestelltem Durchsatz am Beispiel der Baugröße VACUREMA 2018 T:

Erzielbare IV-Werte in der Schmelze / im Flake – variabel, je nach gewähltem Durchsatz

IV

0,78

0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,76

0,74

0,72

0,70

0,68

0,66

Ausstoß (kg/h)

1050 1350 1650 1950

0,76

0,760,76

0,74

0,71

0,68

0,78IV Flake MPR®

IV Schmelze VACUREMA® Basic

IV Input FlakeVACUREMA® Partner bei rPET-Teppichgarnen

Trützschler Switzerland ist Spezialist für die Filamentextrusion thermoplastischer Polymere wie PP, PA6, PA6.6 sowie PET (Primär-granulat) und rPET. Das Unternehmen liefert maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Teppichgarnen und hochfes-ten bzw. schrumpfarmen Filamenten für industrielle Anwendun-gen. Ein besonderes Merkmal aller Konzepte ist die Symmetrie: jede Spinnposition ist geometrisch gleich, sodass die Schmelze homogen verteilt und jedes Filamentbündel exakt gleich behan-delt wird. Die Maschinen können passgenau auf kleine Chargen und häufi ge Farbwechsel oder auf Großanlagen für Standard-qualitäten und minimale Umwandlungskosten konfi guriert wer-den. Schlüsselkomponenten wie die reibungsfreie HPc Texturierein-heit ermöglichen die Produktion von höchsten Garnqualitäten mit einzigartiger Krimp-Charakteristik.

BCF-Garne von symTTex-Anlagen erfüllen unterschiedlichste Anfor-derungen:• Monocolour Garne für gewebte und getuftete Teppiche• Tri-colour-Garne für getuftete Teppiche• Grobe Garne bis zu 5.000 Denier• Feine Garne bis hinunter zu 400 Denier• Spinngefärbte Qualitäten für Automotive und sonstige Anwendungen

• Alles in einem Arbeitsschritt: Direkt vom PCR-PET-Flake zur 100 % rPET-Faser

• Top-Qualität: Hochbelastbare, zugfeste Fasern, hoher Krimp

• Konstanter und hoher IV-Wert auch bei schlechteren Input-Qualitäten

• Hohe Wirtschaftlichkeit

• Höchste Energie-Effi zienz

• Maximale Flexibilität: Große Bandbreite an PET-Input-Mischungen möglich

Vorteile

Stapelfaser-Ausführung

CHOOSE THE NUMBER ONE.

Hauptsitz & ProduktionEREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.Unterfeldstraße 3 / A-4052 Ansfelden / AustriaPhone: +43 (0)732/31 90-0 / Fax: -23erema@erema.at / www.erema.com

Tochterunternehmen

EREMA NORTH AMERICA INC. 23 Old Right Road - Unit#2 / Ipswich, MA 01938 / USAPhone: +1 978 356-3771 / Fax: -9003erema@erema.net / www.erema.net

EREMA Shanghai Offi ceRoom 1009 / Tomson Financial Building710 Dong Fang Road / Pudong / Shanghai China (200122)Phone: +86 21 6876-6201, -6204 / Fax: -6203erema@erema.com.cn / www.erema.com

OOO EREMABusiness Park „Rumyancevo“, Building A, Entrance 4, 4th fl oor, offi ce 413A / 2, 142784 Moscow, RussiaPhone: +7 495 9848839Fax: +43 732 3190-71

Noch Fragen? Wir beantworten sie gerne!Ihr EREMA Berater kümmert sich gerne persönlich und rasch um Ihr Anliegen. Wenn Sie an einer Anlagenvorführung oder einem Testlauf mit Ihrem spezifi schen Material interessiert sind, laden wir Sie gerne nach Terminvereinbarung in unser EREMA Customer Centre am Hauptsitz in Ansfelden bei Linz, Österreich ein.

Wir freuen uns Sie bei EREMA zu begrüßen!

Unsere weltweiten Vertretungen fi nden Sie auf www.erema.at

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