1

หลกสตรท 16 การปรบปรงประสทธภาพการผลตดวย Waste-free Production

จจบนแนวคดในการบรหารคณภาพภายในองคกร ไมใชการไดมาซงคณภาพ

บรการ หรอกลไกทมงเนนการสรางคณคาสงสดใหแกลกคาเทานน หากแตแนวคดในการบรหาร

คณภาพภายในองคกรยงครอบคลมถงความสามารถและกระบวนการในการปรบปรงประสทธภาพ

และการสรางคณคาใหแกผลตภณฑและบรการ ภายใตสภาพแวดลอมทมการแขงขนในตลาด

สรางมลคา... ลดความสญเสย... เพอความสาเรจ... ทรพยากรขององคกร ไมมสงใดทไดมาโดยปราศจากตนทน จงควรใชใหเกดประโยชน

สงสด บอยครงทเกดการสญเสยทรพยากรขน ไมวาจะเปนความสญเสยทเกดจากความบกพรอง

ของพนกงานในการปฏบตงาน หรอความสญเสยทเกดจากการวางระบบการปฏบตงานทไมม

ประสทธภาพ ทาใหองคกรจาเปนตองควกกระเปา เพอนาเมดเงนมาอดชองโหวหรอรอยแผลท

ยากจะแกไขเยยวยาได

เครองมอทใชในการรกษาความสญเสยทเกดขนในองคกรจงถกหยบยกมาใชกนมาก

โดยจดประสงคหลกคอ การเพมผลผลตและลดความสญเสยอนเนองมาจากงานทไมมมลคา

(Non-Value Added) กอนทจะเรยนรเครองมอในการปรบปรงประสทธภาพการผลตดวย

Waste-free Production เราควรทาความรจกแนวคดการผลตแบบลน (Lean) มารจกความหมายของ “ลน” กนดกวา

ลน (Lean) เปนปรชญาทางการผลตซงเนนการลดเวลาในการผลต (lead time) ใหสนลง

โดยกาจดความสญเสยรปแบบตางๆ (Waste) ออกไปในชวงทมการสงซอจากลกคาและการขนสง

สนคาหรอชนสวน ระบบการผลตแบบลนชวยใหองคกรสามารถลดตนทนรอบเวลาการผลตและ

กจกรรมทไมกอใหเกดมลคาเพมและความจาเปนตอองคกร ทาใหองคกรมความไดเปรยบทางการ

แขงขนและไดรบการตอบสนองทางการตลาดเปนอยางด

ความสญเสย...บอเกดแหงการเสยศนยในองคกร

ความสญเสยทเกดขนในองคกรจากความหมายของลน คอ การสญเสยทรพยากรการ

ผลตทสงผลกระทบโดยตรงตอตนทน คณภาพ และการสงมอบ สงทเปนอาการบงบอกใหทราบวา

จะเกดความสญเสย ไดแก

2

1. ความสญเสยเนองมาจากการรองาน (Waiting) เปนความสญเสยในการรอคอยหรอรองานซง

ทาใหสญเสยเวลาและประสทธภาพในการทางานของผปฏบตงาน

2. ความสญเสยเนองมาจากการเคลอนยายงาน (Transport) เปนความสญเสยในการเคลอนยาย

งานจากจดหนงไปสจดหนงดวยความจาเปนหรอดวยความไมจาเปน

3. ความสญเสยเนองมาจากการแกไขขอผดพลาด (Defect) เปนความสญเสยจากการปฏบตงาน

ทผดพลาด สงผลเสยตองานททาและตองนามาสการแกไข

4. ความสญเสยเนองมาจากการทางานซาซอน (Over processing) เปนความสญเสยจากการทางาน

ซาซอน มการตรวจสอบแกไขบอยๆ ดงนนควรทางานใหถกตองตงแตแรก (Do it right the first time)

5. ความสญเสยเนองมาจากการเกบงานไวทา (Inventory) เปนความสญเสยจากการทผปฏบตงาน

เกบงานไวทาในภายหลง ซงสงผลเสยตองานทไมสามารถเสรจสนไดทนเวลา

6. ความสญเสยเนองมาจากการเคลอนไหวทไมจาเปนของผปฏบตงาน (Motion) เปนความ

สญเสยอนเนองมาจากผปฏบตงานมการเคลอนไหวหรอเคลอนทโดยเปลาประโยชน สามารถแกไขได

โดยการจดผงการทางานใหม (Layout)

7. ความสญเสยเนองมาจากการทางานมากเกนไป (Over producing) เปนความสญเสย

เนองจากการทางานมากเกนไป แตงานททาไมกอใหเกดประโยชน เชน การทผปฏบตงานทางาน

นอกเหนอจากงานทรบผดชอบ ในขณะงานทตนเองรบผดชอบยงรอใหทาอย ซงถอเปนการทางานท

มากเกนความจาเปน และไมกอใหเกดประโยชนจะตองมการศกษาการแบงภาระงานใหเกดความสมดล

แนวคดหลกของการผลตแบบลน

สงตางๆ เหลานเปนแนวคดทมประโยชนและควรจดจาไวเพอเตรยมความพรอมสาหรบ

การเปลยนแปลงเขาสระบบการผลตแบบลน

• ระดมความคดสรางสรรคกอนทาการลงทน ในแนวคดของลนใหความสาคญกบการ

ระดมสมองของทมงานในการออกความคดและวธการแกไขปญหา ผททางานใน

กระบวนการตางๆ จะนาประสบการณ ทกษะและพลงสมองมาชวยกาหนดแผนงาน

สาหรบการลดความสญเสยและการปรบปรงกระบวนการ

• การนาวธการแกปญหาทอาจจะไมสมบรณแบบมาใชกอน เปนสงทดกวาการรอเพอหา

แนวทางแกปญหาทสมบรณแบบ ซงเมอถงเวลานนกอาจจะสายเกนไป

• สนคาหรอวสดคงคลงไมใชสงทแสดงใหเหนถงสนทรพยขององคกร หากแตตนทนและ

ความสญเสยตางหากทสงผลตอสนทรพยขององคกร

• ใชวงจร PDCA (Plan-Do-Check-Act) ในการปรบปรงกระบวนการผลต

• ลนเปนสงทเรมทาเพยงครงเดยว แตสามารถชวยใหองคกรลดความสญเสยแบบยงยน

3

Value Stream MappingIdentified Wastes

WPO UIF EFPICO

Waste-free Production

Lean Enterprise

Activities

Results

เครองมอทใชในการปรบปรงประสทธภาพการผลตแบบลน (Lean Tools) ประกอบดวย

1. การจดระเบยบสถานททางาน (Workplace Organization : WPO)

2. กระบวนการไหลของงานไมมการตดขด (Uninterrupted Flow : UIF)

3. การ Set up เครองจกรซงไมสงผลตอการทางาน (Insignificant Changeover : ICO)

4. กระบวนการทางานทปราศจากความผดพลาด (Error-free Processing : EFP)

การทา 5ส เปนเทคนคทใชในองคกรเพอรกษาสภาพแวดลอมดานคณภาพในองคกร

ประเทศญปนเปนผรเรมนาระบบ 5ส มาใช ปจจบนกยงคงใชกนอย การทา 5ส ไมไดจากดแคการ

ปรบปรงสภาพแวดลอมเทานน แตยงเปนการปรบปรงกระบวนการคดของพนกงานดวย

5ส

4

ขนตอนการทา 5ส ประกอบดวย

• สะสาง (Seiri) หมายถง การแยกของทจาเปนออกจากของทไมจาเปน และขจดของทไม

จาเปนออกไป การเกบของมากเกนความจาเปนกอใหเกดความสนเปลองหรอความสญเสย

มากกวาผลประโยชนทจะไดรบ เชน การสญเสยพนททสามารถนามาใชประโยชนเพอกอใหเกด

รายได การสญเสยคาใชจายในการซออปกรณสานกงาน การสญเสยกาลงคน สญเสยเวลาในการ

คนหา เปนตน

• สะดวก (Seition) หมายถง การจดวางหรอจดเกบสงของตางๆ ในททางานอยางเปน

ระบบเพอประสทธภาพ และคงไวซงคณภาพและความปลอดภยในการทางาน เมอสถานททางาน

เหลอแตสงทจาเปนในการปฏบตงานจากการสะสางแลว ขนตอไปคอการจดสงของใหเปน

หมวดหม มปายชอบงบอกชดเจน พนกงานทกคนสามารถเขาใจไดงาย

• สะอาด (Seiso) หมายถง การทาความสะอาดเครองมอเครองใชในสถานททางาน

ซงเปนขนตอนทสาคญ เพราะนอกจากจะทาใหสภาพแวดลอมในททางานนามองแลวแลว

ยงสงผลตอความกระตอรอรนของพนกงานและความไวเนอเชอใจของลกคาทมาเยยมองคกร

อกดวย

• สขลกษณะ (Seiketsu) หมายถง การรกษามาตรฐานการปฏบตของ 3ส แรกทดไว และ

คนหาสาเหตตางๆ เพอยกระดบใหสงขน โดยการปรบปรงมาตรฐานการปฏบตและหมนตดตามผล

การปฏบตอยเสมอ

• สรางนสย (Shitsuke) คอ การปฏบตตามระเบยบ กฎเกณฑขององคกรอยางสมาเสมอ

จนกลายเปนกจวตรประจาวน เชน การไมทงสงของตางๆ ลงบนพน การเกบของทนาไปใชแลวเขา

ทเดม และมปายบอกเตอนเพอความสะดวกในการหยบจบ หรอการเลอนเกาอเขาไปใตโตะ

หลงจากเลกใชงานแลว เปนตน

รณรงค 5ส เพอการพฒนาทยงยนในองคกร การปลกจตสานกในการพฒนา 5ส ในองคกร เปนสงสาคญทผบรหารควรปฏบต เพอให

การดาเนนกจกรรมเปนไปดวยความพรอมเพยงและกระตนใหทกคนในองคกรเขามามสวนรวม

โดยมเครองมอทใชในการรณรงคสงเสรมกจกรรม 5ส เชน การทาโปสเตอร 5ส การประกวด

คาขวญ 5ส การใหเหรยญเชดชเกยรตกบพนกงานทปฏบตตามกฎของ 5ส อยางเครงครด เปนตน

นอกจากนองคกรตางๆ ควรมเครองมอในการดาเนนกจกรรมการรณรงคสงเสรม เชน การดงาน

5ส การบนทกภาพการปรบปรงพนทดวยกลองวดโอ เปนตน

5

Visual Control หรอ การควบคมดวยสายตา คอ การปรบปรงเพอเพมประสทธภาพให

กบกระบวนการ เครองจกร อปกรณ รวมถงการจดการอนๆ โดยใชหลกการทวา การมองเหน

เปนชองทางในการรบรขอมลทรวดเรวทสดของมนษย ดงนน การใชสายตาจงสามารถสงเกตเหน

ความผดปกตหรอการเปลยนแปลงใดๆ และตอบสนองการควบคมกระบวนการของ เครองจกร

อปกรณ และการจดการอนๆ ใหกลบคนสสภาวะปกตไดเรวทสด และยงนาไปสการปรบปรงใน

ระดบทสงขน

ในประเทศญปน มการประยกตใช Visual Control อยางแพรหลาย และมวธการสรางสรรค

Visual Control ของแตละองคกรอยางมากมาย ซงเปนททราบกนอยแลววา Visual Control สามารถ

เพมประสทธภาพใหกบกระบวนการ เครองจกร อปกรณ และการจดการอนๆ ไดอยางเปนรปธรรม

ระบบ Kanban เปนหนงในเครองมอทถกพฒนาขนโดยบรษทโตโยตา ถอเปนสวนหนง

ของระบบการผลตใหทนเวลาพอด (Just-in-Time) ทไดรบการพฒนาขนมา เพอใชในการควบคม

คณภาพและการไหลของงาน ซงเปนทรจกกนอยางกวางขวาง

Kanban คอ บตร แผน ปาย หรอสญลกษณ ทบอกถงการไหลของงานในการปฏบตงาน

ภายในโรงงานและการเบกจายวตถดบ Kanban แบงออกเปน 2 ประเภท คอ

1. บตรสงผลต (Production Order Card)

2. บตรเบกใชหรอเบกจายชนสวน (Withdrawal Card)

บตรทง 2 ประเภทจะตดกบภาชนะ (Container) ทใสวตถดบ โดยมการกาหนดเกณฑการ

ดาเนนงานดงตอไปน

- ในแตละภาชนะจะตองมบตรอยดวยเสมอ

- หนวยงานประกอบจะเปนผเบกจายชนสวนจากหนวยผลต โดยระบบดง (Pull System)

- ถาไมมใบเบกทมคาสงอนมต จะไมมการเคลอนภาชนะออกจากทเกบ

- ภาชนะจะตองบรรจชนสวนในปรมาณทถกตองและมคณภาพทดเทานน

- ชนสวนทดเทานนทจะถกจดสงและใชงานในสายการผลต

- ผลผลตรวมจะไมมากเกนไปกวาคาสงการผลตทไดบนทกลงในบตรสงผลต และนนก

หมายถง วตถดบทเบกใชจะตองไมมากกวาจานวนชนสวนทบนทกลงในบตรเบกชนสวน

KANBAN SYSTEM

Visual Control

6

สญลกษณของ Kanban ไมจาเปนตองเปนไปในลกษณะของบตรเพยงอยางเดยว

ยงสามารถแทนไดดวยสอสญลกษณอน ดงตอไปน

• ระบบภาชนะ (Container) ตวภาชนะเองอาจจะใชแทนบตรได คอ เมอภาชนะวางลง

แสดงวาตองการชนสวนเพมเตม ระบบนจะใชงานไดด เมอภาชนะไดรบการออกแบบเปนพเศษ

ใหสามารถบรรจวตถดบ หรอชนสวนไดอยางพอด และไมกอใหเกดความสบสน

• ระบบไมใชภาชนะ (Containerless) อาจจะเปนพนทการทางานในสายการผลต

สาหรบกาหนดพนทวางวตถดบหรอชนสวนกได เมอพนทบรเวณดงกลาววางลงกเปนสญญาณ

ทบอกไดวาตองการวตถดบหรอชนสวนมาเพม รวมทงยงเปนสญญาณบอกไดถงหนวยงานผลต

อนตองทาการผลตตอไดดวย

การบารงรกษาทวผลแบบทกคนมสวนรวม (Total Productive Maintenance : TPM)

เปนเครองมอหนงทชวยพฒนาเครองจกรและอปกรณใหมประสทธภาพ และการพฒนาบคลากร

ทกฝายใหมความรและทกษะ มการปรบปรงอยางตอเนอง จดประสงคหลกของการทา TPM คอ

การทาใหประสทธภาพโดยรวมของระบบมคาสงสด โดยการมงกาจดความสญเสยทกชนดทมอย

ใหเปนศนย

คลงสนคาคลงสนคา

สาเรจรปสาเรจรป

คลงวตถดบคลงวตถดบ SSuupppplliieerr ลกคา สายการประกอบสายการประกอบ

IP P

Part withdrawal KANBAN Production-ordering KANBAN

Signal KANBAN

โรงงานโรงงาน

TPM

7

การทา TPM 12 ขนตอน ดงน

1. ผบรหารระดบสงขององคกรประกาศเจตนารมณในการทา TPM ใหพนกงานทกคนทราบ

2. จดการฝกอบรมและใหความรเรอง TPM กบพนกงานทกระดบ

3. จดโครงสรางการทากจกรรม โดยจดกลมยอยและจดตงหนวยงานสงเสรม TPM

4. จดการวเคราะหสภาพปจจบนและกาหนดนโยบายรวมทงเปาหมายของ TPM

5. จดทาแผนงานหลกของแตละกจกรรม

6. เชญผทเกยวของเขารวมพธการ และดาเนนการเปดกจกรรม TPM

7. จดระบบเพมประสทธภาพในการผลต ไดแก การปรบปรงเฉพาะเรอง การบารงรกษาดวย

ตนเอง การบารงรกษาตามแผน และการพฒนาความรและทกษะของพนกงาน

8. จดการชวงเรมตนของเครองจกรและผลตภณฑใหม

9. จดการบารงรกษาเชงคณภาพ

10. เพมประสทธภาพในการทางานของฝายสนบสนน

11. สงเสรมความปลอดภยและสงแวดลอมใหพนกงานในองคกร

12. จดทา TPM อยางตอเนองและยกระดบเปาหมายใหสงขน

การดาเนนกจกรรม TPM ในองคกรจะประสบความสาเรจหรอไม ปจจยสาคญอยท

ผบรหารตองมความรความเขาใจในกจกรรม TPM อยางแทจรง มสวนรวมและความมงมนในการ

ทากจกรรม มการใหความรและอธบายแนวทางในการดาเนนกจกรรมทชดเจน และถามการวาง

แผนการดาเนนกจกรรมตามแนวทางของ TPM ทชดเจนแลว กมนใจไดวาผลของการดาเนนงานจะ

สงผลตอการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนไดอยางแนนอน

Poka-Yoke เปนแนวคดทถกนามาใชเพอปองกนความผดพลาดทเกดจากการลมของ

พนกงาน โดยชนดของความผดพลาดจากการลมจะแบงเปน 2 ประการ คอ การลมทเกดขนโดยไม

ตงใจ และการลมทางานนนจรงๆ เชน สมมตวาคนงานตองประกอบอปกรณทมปม 2 ปม ซงตองม

สปรงอยขางใตในแตละปมของอปกรณ บางครงคนงานอาจลมใสสปรงปมใดปมหนง การใชหลก

Poka-Yoke งายๆ คอ การออกแบบใหนบจานวนสปรงจากกลองมาใสในจานหรอกลองเลกๆ

POKA YOKE

8

กอนทจะประกอบ เมอประกอบเสรจเรยบรอยแลว ถายงมสปรงเหลออยในจานแสดงวามความ

ผดพลาดในการประกอบเกดขนแลว ตวอยางนเปนหลกการทางานงายๆ ของ Poka-Yoke

ทสามารถลดปญหาของความผดพลาดในการนบของพนกงานได ถงแมวาความสญเสยทเกดขน

จะเปนจดเลกๆ แตกสามารถลดปญหาการกลบมาแกไขงาน (Rework) ไดทนท

Poka-Yoke เปนวธการตรวจสอบทเนนการตรวจสอบทมประสทธภาพรอยเปอรเซนต วธน

ใชในกระบวนการผลตทมสงผดปกตเกดขน ซงความผดปกตจะตองไดรบการตอบสนองหรอแกไข

อยางทนทวงท

ความเขาใจทผด เกยวกบ Poka-Yoke

Poka-Yoke จะตรวจสอบการผลตและเตอนกอนทจะมการผลตของเสย (Defect) ขน

อยางไรกตามกยงมความเชอทผดๆ อยวาระบบนจะสรางปญหายงยาก รวมถงมคาใชจายทสงขน

ดวย แตหากมการศกษากนอยางจรงจงแลวจะพบวาการใชเครองมอ (Device) อยางงายๆ ตาม

แบบของ Poka-Yoke สามารถลดการสญเสยโดยทไมตองลงทนมากนก

หนาทของ Poka-yoke

Poka-yoke มหนาทในการทางานดงตอไปน

• วธการควบคม (Control Methods) เปนวธการควบคมปองกนความผดปกต หรอการ

ชะงกงนของกระบวนการผลตทอาจจะเกดขนได โดยเมอมชนงานทผดปกตเกดขน เครองจกรจะ

หยดการผลตทนท ทงนเพอปองกนไมใหเครองจกรผลตชนงานทผดปกตชนตอไป ซงวธนจะเปน

การควบคมการเกดของเสยไดอยางมประสทธภาพกวาระบบการเตอน (Warning Methods)

• วธการเตอน (Warning Methods) คอการใชสญญาณเตอนใหทราบถงความผดปกต

ในกระบวนการผลต ซงอาจทาใหเกดการผลตชนงานผดปกตหรอเสยออกมา อาจใชการเตอน

ดวยสญญาณเสยงหรอไฟเตอนกได วธนอาจมประสทธภาพนอย ลงหากสภาพการทางานไม

เอออานวย ผปฏบตงานอาจไมไดยนสญญาณเสยงหรอไมเหนสญญาณใหมทเตอนได

ตวอยาง นายฉลาดเปนพนกงานผลตชนสวนเครองจกรกลทมกผลตชนงานไมคอยไดคณภาพ

เนองจากความเผลอเรอของตวเอง เชน ชนงานทจาเปนตองเจาะร 4 ร แตหลายครงทนายฉลาดทา

พลาดโดยเจาะเพยง 3 รเทานน ไมเพยงแตทาใหคณภาพงานแยลงแลว ยงทาใหกระบวนการผลต

ททาตอจากนายฉลาดตองหยดชะงกลงดวย ผลผลตโดยรวมตกตา สงนสรางความเออมระอา

ใหกบนายเฉลยวซงเปนหวหนางานเปนอยางมาก

9

นายเฉลยวจงคดหาวธแกปญหาความเผลอเรอและสะเพราของนายฉลาด โดยการ

ตดตงลมตสวตซเพอชวยนบจานวนรทเจาะไปแลว และตอสญญาณจากลมตสวตซไปท

สญญาณกรง ทกครงทนายฉลาดเจาะรไมครบ ขณะทเขาจะดงชนงานออกจากเครองเจาะ

เพอสงไปทหนวยผลตอน กรงกจะดงเตอนเพอใหนายฉลาดนาชนงานนนมาเจาะรจนครบ

Poka-yoke : การตดตงลมตสวตซเพอชวยนบจานวนรทเจาะไปแลว

ชนงานด ชนงานไมด

กรง ลมตสวตซ

ชนงาน สวานเจาะ

10

การทา Value Stream Mapping (VSM)

แผนภมสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping) เปนเครองมอและเทคนคท

สนบสนนการพฒนากลยทธการผลตแบบลน (Lean Manufacturing Strategy) ดวยการแสดง

ลาดบขนตอนของกจกรรมตางๆ ทมงสงมอบคณคาใหกบลกคา แนวคดสายธารแหงคณคา

จะทาใหเขาใจภาพรวมของกระบวนการจากมมมองลกคาโดยมงหาแนวทางปรบปรงการไหลของ

ทรพยากรและสารสนเทศ ตลอดทงหวงโซอปทานซงทาใหสามารถระบกจกรรมทจาเปนสาหรบ

การขจดความสญเปลา

การทา Value Stream Mapping เปนแนวทางทใชจาแนกกจกรรมทสรางคณคาเพมและ

กจกรรมทเกดความสญเปลา โดยนาขอมลผลลพธจากการวเคราะหสถานะปจจบน (Current

State) ทถกแสดงดวยเอกสารมาเปนตวกาหนดสถานะในอนาคต (Future State) หลงจากการ

ปรบปรง

ตวอยางการทา Value Stream Map

11

ตวอยางประสบการณของผรวมโครงการ หลกสตร การปรบปรงประสทธภาพการผลตดวย Waste-free Production

กลรตน สธาสถตชย หนงในผเขา

อบรมหลกสตรการปรบปรงประสทธภาพการผลต

ดวย Wast-free Production ตาแหนงปจจบนของ

เธอคอ ผจดการฝายผลต มหนาทดแลการผลต

กระดาษลกฟก บรษทไทยคารตอน (รงสต) เซอรวส

จากด นอกจากการคมไลนการผลตทงหมดแลวเธอ

ยงรบหนาทดแลพนกงานทง 90 ชวต ทอยในรวของ

ไทยคารตอน ภายหลงจากทเธอไดเขารบการอบรม

ในหลกสตรน เธอไดใหความคดเหนวา

“การอบรมในหลกสตรน ถอวามประโยชนมาก แตเราจะตองนาความรทไดรบกลบไปทาจรงๆ

จงจะเหนผลสาเรจ และไมควรทจะลมเลกเสยกอน จรงๆ แลวสงทอาจารยสอนเรามกพบในการ

ทางาน เพยงแตไมรวาจะเรยกวาอะไร เมอเราเรยนรทฤษฎ เรากสามารถนาเอาความรไป

ประยกตใชกบการทางานได”

จากการทกลรตนไดทางานอยในบรษทมาเปนเวลานาน ทาใหพบกบปญหาตางๆ

มากมาย เธอไดเลาถงปญหาทพบวา ปญหาสวนใหญมกเกดจากพนกงานไมรจกวธแกปญหา

ดวยตนเอง โดยเหตผลหลกมาจากระดบการศกษาของพนกงานทบางคนจบเพยงแคชน

ประถมศกษา จงทาใหเวลาสอนหรออบรมในเรอง ทเกยวของกบทฤษฎจงคอนขางลาบาก

“การจดอบรมททางสถาบนพฒนา SMEs จดขน ทางบรษทกไดจดสงพนกงานมาอบรม

พนกงานบางคนไมเขาใจเนอหา เขาไมรวาเมอเรยนจบไปแลวจะนาความรนไปพฒนาหรอตอยอด

ความคดอยางไร และปญหาอกดานทพบคอ สนคาทผลตบางครงเกดการลนสตอก แลวไมมท

จดเกบ จงทาใหเกดความสญเสยขน”

จากการทกลรตนไดมาอบรมในครงน ทาใหไดทราบแนวคดและวธการปฏบตในการ

ปรบปรงคณภาพของสนคา โดยเธอวางแผนทจะนาความรในเรองการปรบปรงสถานททางาน

(Workplace Organization) ไปใชในองคกร เพราะในอนาคตบรษทมโครงการสรางโรงงานเพม

และจะเนนไปในเรองของกระบวนการผลต โดยลดความสญเสยอนเนองมาจากการจดเกบสนคา

คงคลง (Over Production)

12

แหลงคนควาขอมลเพมเตม กตตพงศ วเวกานนท และคณะ. (2547). การจดการกระบวนการ : หนทางสรางคณภาพ

การเพมผลผลต และศกยภาพเพอการแขงขน. กรงเทพฯ : ซเอดยเคชน จากด.

การปรบปรงกระบวนการอยางตอเนอง. (2549). เขาถงไดจาก :http://www.tpmconsulting.org/

(วนทคนขอมล 24 สงหาคม 2549)

การพฒนาแผนภมสายธารแหงคณคาตามแนวคดลน. (2549). เขาถงไดจาก :

http://www.engineeringtoday.net/magazine/articledetail.asp?arid=2722&pid=258

(วนทคนขอมล 28 สงหาคม 2549) แหลงขอมลอางอง กตตพงศ วเวกานนท และคณะ. (2547). การจดการกระบวนการ : หนทางสรางคณภาพ

การเพมผลผลต และศกยภาพเพอการแขงขน. กรงเทพฯ : ซเอดยเคชน จากด.

วนชย รจรวนช. (2539). การเพมผลผลตในอตสาหกรรม : เทคนคและกรณศกษา.

กรงเทพฯ : จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

ธาน อวมออ. (2549). การปรบปรงประสทธภาพการผลตดวย Waste-free Production.

(การบรรยาย). 31 กรกฎาคม, 1-2 สงหาคม. สถาบนพฒนาวสาหกจขนาดกลาง

และขนาดยอม.

ZERO QUALITY CONTROL. (2549). [ออนไลน]. เขาถงไดจาก :

http://www.thaifactory.com/Operate/ZeroQC.htm

(วนทคนขอมล 23 สงหาคม 2549)

การพฒนาแผนภมสายธารแหงคณคาตามแนวคดลน. (2549). เขาถงไดจาก :

http://www.engineeringtoday.net/magazine/articledetail.asp?arid=2722&pid=258

(วนทคนขอมล 28 สงหาคม 2549)