150400148 Catalogo Cipesa

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO

C A T Á L O G O D E P R O D U C T O S

Acero para trabajo en caliente

Acero para trabajo en frío

Acero para moldes de plástico

Acero para maquinaria

Acero inoxidable

7

15

25

37

45

Acero para trabajo en caliente

Acero para trabajo en frío

Acero para moldes de plástico

Acero para maquinaria

Acero inoxidable

7

15

25

37

45

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO

CIPESA a través de los años ha logrado un importante reconocimiento dentro del mercado de aceros gracias al respaldo y confi anza de ustedes nuestros clientes, gracias a la excelente calidad de sus aceros UDDEHOLM y gracias a nuestro personal por su dedicación y entrega.

Cumplimos 55 años y queremos compartir con ustedes nuestro catálogo en edición especial.

FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO.

Alargue sus vacaciones, apueste por un mejor acero.

El rendimiento es siempre rentable, apueste por un mejor acero.

El tiempo vale oro, apueste por un mejor acero.

Un matricero feliz, apuesta por un mejor acero.

Mejore el reciclaje, apueste por un mejor acero.

TABLA DE EQUIVALENCIAS

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS6

TABLA DE EQUIVALENCIAS


ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE


Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• También muy usado en la industria plástica.

Composición Química:

Análisis Típico % C 0.39

Si 1.0

Mn 0.4

Cr 5.2

Mo 1.4

V 0.9

Normas Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344

Forma de entrega Recocido blando aprox. 180 HB

Código de color Naranja

Utillajes para fundicion inyectada

PiezaAleaciones de estaño, plomo,

zinc HRC

Aleaciones de aluminio,

magnesio HRC

Aleaciones de cobre HRC

Moldes 46-50 42-48 (QRO 90S)

Insertos, nucleos 46-52 44-48 (QRO 90S)

Piezas de canales de colada 48-52 46-48 (QRO 90S)

Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S)

Expulsores (nitrurados) 46-50 46-50 46-50

Pistones, manguitos (normalmente nitrurados) 42-46 42-48 (QRO 90S)

Temperatura de austenización 1020°C-1030°C 1040°C-1050°C

Utillajes para extrusión

PiezaAleaciones

de aluminio, magnesio HRC


Acero inoxidable

HRC

Matrices 44-50 43-47 45-50

Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presión, vástagos

41-50

40-48

40-80

Temperatura de austenización (aprox.) 1020-1030°C 1040-1050°C

Utillajes para estampacion en caliente

Material Temp.de austenización HRC

Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero

1020-1030°C1040-1050°C1040-1050°C

44-5244-5240-50

Moldes de plástico

Pieza Temp. de austenización HRC

Moldes de inyección 1020-1030°C

50-52Moldes de comprensión/transferencia Revenido a 250°C

ORVAR SUPREME


Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• También muy usado en la industria plástica.



Si 1.0

Mn 0.4

Cr 5.2

Mo 1.4

V 0.9

Normas Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344

Forma de entrega Recocido blando aprox. 180 HB

Código de color Naranja

Utillajes para fundicion inyectada

PiezaAleaciones de estaño, plomo,

zinc HRC

Aleaciones de aluminio,

magnesio HRC


Moldes 46-50 42-48 (QRO 90S)

Insertos, nucleos 46-52 44-48 (QRO 90S)

Piezas de canales de colada 48-52 46-48 (QRO 90S)

Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S)

Expulsores (nitrurados) 46-50 46-50 46-50

Pistones, manguitos (normalmente nitrurados) 42-46 42-48 (QRO 90S)

Temperatura de austenización 1020°C-1030°C 1040°C-1050°C

Utillajes para extrusión

PiezaAleaciones



Acero inoxidable

HRC

Matrices 44-50 43-47 45-50

Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presión, vástagos

41-50

40-48

40-80

Temperatura de austenización (aprox.) 1020-1030°C 1040-1050°C


Material Temp.de austenización HRC

Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero

1020-1030°C1040-1050°C1040-1050°C

44-5244-5240-50

Moldes de plástico

Pieza Temp. de austenización HRC

Moldes de inyección 1020-1030°C

50-52Moldes de comprensión/transferencia Revenido a 250°C

ORVAR SUPREME

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 9

Austenita retenida %

100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido ºC (2h + 2h)

6

4

2

Dureza HRC60

55

50

45

40

35

30

2

1025 ºC1020 ºC

Temperatura de austenización 1050ºC

Austenita retenida

Otras aplicaciones

Aplicación Temp. de austenización HRC

Troquelado exigente en frio cizalla para chatarra

1020-1030°CRevenido a 250°C 50-52

Cizallado en caliente1020-1030°C

Revenido 1. 250°C 2.575 -600

50-5245-50

Anillos de contracción (p.ej.para moldes de metal duro)

1020-1030°CRevenido a 575-600°C 45-50

Piezas resistentes al desgaste1020-1030°C

Revenido a 575°C Nitruración

Núcleo 50-52 Superficie~1000HV,

Tratamiento térmicoRecocido Blando:Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850°C. Luego enfriarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Eliminacion De Tensiones/EstabilizadoDespués del desbastado en máquina, debe calentarse la herra-mienta en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 ho-ras. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600–850°C normalmente en dos etapas. Temperatura de austenización: 1020–1050°C normal-mente 1020–1030°C.


Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Dureza antes de revenido

10251050

3015

53 ± 2 HRC 54 ± 2 HRC

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.Proteger el utillaje contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.

Agentes De Enfriamiento• Aire circulante o atmósfera de gas protector. • Chorro de aire/vacío.• Baño de martemple o lecho fl uidizado a 450–550°C, luego enfriar

al aire.• Baño de martemple o lecho fl uidizado a aprox. 180–220°C, luego

enfriar al aire.• Aceite.

Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura, 2 ho-ras. No revenir dentro de la gama de temperaturas de 425 a 550°C para evitar la fragilidad de revenido.

Cuadro de revenido


QRO-90

Información General: Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por:• Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas.• Buena resistencia al revenido.• Resistencia excepcional a la fatiga térmica.• Excelente conductividad térmica.• Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como

transversal.• Mecanibilidad uniforme.Buenas propiedades de tratamiento térmico.

Aplicaciones:Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de aluminio, latón y cobre.> Matrices para perfi les sencillos con largas series de producción

y en las que se requiera más de una matriz.> Matrices para perfi les complicados o con paredes fi nas.> Matrices perforadas.> Matrices para aleaciones de difícil extrusión.Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón parti-cularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño.Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar.

Revenido:Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada emplean-do como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfria-miento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600°C.

(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el uti-llaje se haya calentado totalmente

Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante el temple.



Si0.30

Mn 0.75

Cr2.6

Mo 2.25

V0.9

Especificación standard El producto está protegido por patente mundial

Estado de suministro Recocido blando a aprox. 180 HB

Código de color Naranja / marrón claro

Temperatura °C Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido

1020 1050

3015

51 ± 2 HRC52 ± 2HRC

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas.Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.

Cuadro de revenido



6

4

2

Dureza HRC60

55

50

45

40

35

30

2

1030 ºC1020 ºC

1050ºC Temperatura de austenización

Austenita retenida


QRO-90

Información General: Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por:• Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas.• Buena resistencia al revenido.• Resistencia excepcional a la fatiga térmica.• Excelente conductividad térmica.• Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como

transversal.• Mecanibilidad uniforme.Buenas propiedades de tratamiento térmico.

Aplicaciones:Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de aluminio, latón y cobre.> Matrices para perfi les sencillos con largas series de producción

y en las que se requiera más de una matriz.> Matrices para perfi les complicados o con paredes fi nas.> Matrices perforadas.> Matrices para aleaciones de difícil extrusión.Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón parti-cularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño.Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar.

Revenido:Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada emplean-do como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfria-miento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600°C.

(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el uti-llaje se haya calentado totalmente

Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante el temple.



Si0.30

Mn 0.75

Cr2.6

Mo 2.25

V0.9

Especificación standard El producto está protegido por patente mundial


Código de color Naranja / marrón claro

Temperatura °C Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido

1020 1050

3015

51 ± 2 HRC52 ± 2HRC

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas.Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.

Cuadro de revenido



6

4

2

Dureza HRC60

55

50

45

40

35

30

2

1030 ºC1020 ºC

1050ºC Temperatura de austenización

Austenita retenida


ORVAR 2M



Si 1.0

Mn 0.4

Cr 5.3

Mo 1.3

V 0.9

Normas AISI H13, W.-Nr. 1.2344

Condiciones de entrega Recocido blando aprox. 185 HB

Código de color Naranja / Violeta

Aplicaciones:Herramientas de extrusión

PiezaAleaciones


Aleaciones cobre HRC

Aleaciones inoxidables

HRC

Moldes Piezas de apoyo, portamoldes, revestidores, 44-50 43-47 45-50

cilindros de prensas de extruir, vástagos 41-50 40-48 40-48

Temperatura de austenización (aprox.) 1020°C 1030°C 1030°C

Moldes para plásticos

Aplicación Temp. de austenización HRC

Moldeo de termoplásticos por inyección grandes series.

1020-1030°CRevenido a 250°C

560-580°C48-50

Moldeado de piezas de plástico termoestable con requisitos en el acabado

1020-1030°CRevenido a 250°C 50-52

Temperatura °C Homogeneización de temperaturas (*) minutos Dureza antes de revenido

1000 1020

4530

51 ± 353 ± 3

Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar enteramente a 850°C. Enfriarlo luego en el horno 10°C por hora hasta 650°C, luego libremente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C.Temperatura de austenización: 980-1030°C, normalmente 1020°C.

Revenido:Elegir la temperatura de revenido según la dureza exigida em-pleando el gráfi co de revenido como referencia. Revenir 2 veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425-550°C (Ver Gráfi co).


100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido (2h + 2h)

420

Dureza HRC565452504846444240383025201510

50

ResilienciaKU Joule

Temperatura deaustenización 1020ºC

Austenita retenida1020ºC

Cuadro de revenido


DIEVAR

Información General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicacio-nes de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, re-sistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. Dievar se caracteriza por:• Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones.• Buena resistencia al revenido.• Buena resistencia a altas temperaturas.• Excelente templabilidad.• Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y

en operaciones de recubrimiento.

Aplicaciones:La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes, principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma osten-sible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC).Por lo que se refi ere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o de-formación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para ob-tener mejoras signifi cativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economía en general.

Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extru-sión.


Análisis Típico % C0.35

Si0.2

Mn0.5

Cr5.0

Mo2.3

V0.6

Estado de suministro Recocido blando aprox. 160 HB

Código de color Amarillo / gris


DIEVAR

Información General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicacio-nes de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, re-sistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. Dievar se caracteriza por:• Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones.• Buena resistencia al revenido.• Buena resistencia a altas temperaturas.• Excelente templabilidad.• Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y

en operaciones de recubrimiento.

Aplicaciones:La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes, principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma osten-sible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC).Por lo que se refi ere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o de-formación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para ob-tener mejoras signifi cativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economía en general.

Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extru-sión.



Si0.2

Mn0.5

Cr5.0

Mo2.3

V0.6


Código de color Amarillo / gris


HOTVAR

Información General: Uddeholm Hotvar es un acero para utillajes aleado al molibdeno-vanadio de alto rendimiento para trabajo en caliente, que se ca-racteriza por: • Alta resistencia en caliente.• Muy buenas propiedades a altas temperaturas.• Alta resistencia a la fatiga térmica.• Muy buena resistencia al revenido.• Muy buena conductividad térmica.

HOTVAR es un acero especial de alta gama para trabajo en calien-te, desarrollado por Uddeholm con la fi nalidad de proporcionar un alto rendimiento en utillajes que deban trabajar a una temperatura superior a 650°C.

Aplicaciones:Uddeholm Hotvar es un acero para trabajo en caliente adecuado especialmente en aquellas aplicaciones en las que el desgaste en caliente y/o la deformación plástica son los mecanismos de fallo dominantes.Aplicaciones y utillajes de especial interés:• Forja en caliente, matrices y punzones.• Forja para laminación, piezas de laminación.• Forja orbital, punzones y matrices.• Forja de martillo, utillajes de sujeción.• Forja progresiva, moldes.• Matrices para laminación axial cerrada.• Segmentos para conformado.• Utillajes para doblado en caliente.• Utillajes para calibrado en caliente.• Moldes para fundición inyectada de Zinc.• Extrusión de tubo de aluminio.El nivel de dureza recomendada es de 54–58 HRC. Para mejorar la resistencia al desgaste, los utillajes pueden ser nitrurados por plasma o nitrocarburados.



Si 1.0

Mn 0.75

Cr 2.6

Mo 2.25

V 0.85

Especificación standard Ninguna


Código de color Rojo / marrón


Calidad Uddeholm

Desgaste en caliente

Deformación plástica

Rotura prematura

Fatiga térmica

ORVAR 2M

QRO 90 SUPREME

HOTVAR

DIEVAR

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN

Calidad Uddeholm



Rotura prematura

Fatiga térmica

ORVAR SUPREME

QRO 90 SUPREME

HOTVAR

DIEVAR


Calidad Uddeholm



Rotura prematura

Fatiga térmica

ORVAR 2M

QRO 90 SUPREME

HOTVAR

DIEVAR

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN

Calidad Uddeholm



Rotura prematura

Fatiga térmica

ORVAR SUPREME

QRO 90 SUPREME

HOTVAR

DIEVAR

ACERO PARA TRABAJOS EN FRÍO


ARNE

Información General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran va-riedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales ca-racterísticas se cuentan:• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad dimensional en el temple.• Una buena combinación de gran dureza superfi cial y tenacidad

tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fi no y rectifi cado de precisión.



Mn 1.1

Cr 0.6

W 0.6

V 0.1

Normas equivalentes W.-Nr. 1.2510, AISI 01


Código de color Amarillo

Aplicaciones:

Herramientas para Espesor del material HRC

CorteCizallado, punzonado,troquelado, desbarbado,tronzado

hasta 3mm 3-6 mm

6-10 mm

60-62 56-60 54-56

Cizallas cortas para trabajar en fríoHerramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

calientefrio

54-6058-6056-58

ConformadoDoblar, acuñar, embutición profunda,repujado y conformado por estiradoTroqueles de acuñar en frío pequeños

56-6256-60

Puntos de tornoManguitos guía, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58-62

Temperatura °CTiempo de

mantenimiento(*)minutos

Dureza antesdel revenido

HRC

800 30 aprox. 65

825 20 aprox. 65

850 15 aprox. 63

Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.

Cuadro de revenido


100 200 300 400 500 600 700ºC

Temperatura de revenido (2h + 2h)

141210

8642

Dureza HRC

66646260585654525048464442403836



790ºC

820ºC


ARNE

Información General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran va-riedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales ca-racterísticas se cuentan:• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad dimensional en el temple.• Una buena combinación de gran dureza superfi cial y tenacidad

tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fi no y rectifi cado de precisión.



Mn 1.1

Cr 0.6

W 0.6

V 0.1

Normas equivalentes W.-Nr. 1.2510, AISI 01


Código de color Amarillo

Aplicaciones:

Herramientas para Espesor del material HRC

CorteCizallado, punzonado,troquelado, desbarbado,tronzado

hasta 3mm 3-6 mm

6-10 mm

60-62 56-60 54-56

Cizallas cortas para trabajar en fríoHerramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

calientefrio

54-6058-6056-58

ConformadoDoblar, acuñar, embutición profunda,repujado y conformado por estiradoTroqueles de acuñar en frío pequeños

56-6256-60

Puntos de tornoManguitos guía, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58-62


mantenimiento(*)minutos

Dureza antesdel revenido

HRC

800 30 aprox. 65

825 20 aprox. 65

850 15 aprox. 63

Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.


Cuadro de revenido


100 200 300 400 500 600 700ºC

Temperatura de revenido (2h + 2h)

141210

8642

Dureza HRC

66646260585654525048464442403836



790ºC

820ºC


SVERKER 3 (XW-5)

Información General: Uddeholm Sverker 3 es un acero para utillajes con un alto conteni-do de carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las características siguientes:• Gran resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Alta dureza de la superfi cie después de temple.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia al revenido.



Si0.3

Mn0.8

Cr12.7

W1.1

Especificación standard AISI D6, AISI D3, W.Nr. 1.2436

Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 240 HB

Código de color Rojo

Aplicaciones en corte y conformado:Recomendamos Uddeholm Sverker 3 en aplicaciones que requie-ren una máxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales fi nos y duros, útiles de prensa que deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes para cerámica y moldes para plásticos abrasivos.

Espesor del material

Dureza del material

180 HRC > 180 HRCUtiles para: Corte, punzonado, doblado cizallado y desbarbado

< 3 60-62 56-58

Cizallas cortas para materiales fi nos, cuchillas de corte y triturado para recuperación de materiales plásticos 56-60

Cizallas circulares para chapa, cartón, etc. 58-60

Utiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja 58-60

Fresas para madera, escariadores, mandrines y brochas 56-58

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850°C. Refrigerar en el horno a una velocidad de 10°C por hora hasta los 650°C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-700°C.Temperatura de austenización: 920-1000°C, normalmente: 940-980°C.


Dureza antes de revenido HRC

920960

1000

603015

aprox. 65aprox. 66aprox. 66

Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza re-querida y siguiendo el gráfi co de revenido como referencia. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente.

Gráfi co de revenido


200 250 300 350 400 450 500 550 600Temperatura de revenido ºC

1816141210

8

Dureza HRC62

60

58

56

54

52


Temperatura de austenización

960ºC920ºC

1000ºC


SVERKER 21 (XW-41)

Información General: Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbo-no y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por:• Alta resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la

superfi cie.• Excelente estabilidad en el temple.• Buena resistencia al revenido.

Aplicaciones:Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenaci-dad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de fl exión y cargas de impacto.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 990-1050°C normalmente: 1000-1040°C.

Revenido:Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.



Si 0.3

Mn 0.4

Cr 11.8

Mo 0.8

V 0.8

Normas equivalentes AISI D2, W.-Nr 1.2379


Código de color Amarillo / blanco

Corte Espesor del material

Dureza del material (HB)<180HRC

> 180HRC

Herramientas para: corte, corte fi no, punzonado, doblado, izallado, desbarbado

< 3 mm3-6 mm

60-6258-60

58-6054-56

Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de plástico, cuchillas de molinos granuladoresCizallas circulares

56-6058-60

Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja

(en caliente) (en frio)

58-6056-58

Fresas para madera, escariadoras, mandrinos 58-60



9901010 1030

604530





100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido ºC

18

14

10

8

Dureza HRC65

60

55

50

45

40

35

30



990ºC

1020ºC 1050ºC


SVERKER 21 (XW-41)

Información General: Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbo-no y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por:• Alta resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la

superfi cie.• Excelente estabilidad en el temple.• Buena resistencia al revenido.

Aplicaciones:Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenaci-dad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de fl exión y cargas de impacto.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 990-1050°C normalmente: 1000-1040°C.

Revenido:Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.



Si 0.3

Mn 0.4

Cr 11.8

Mo 0.8

V 0.8

Normas equivalentes AISI D2, W.-Nr 1.2379


Código de color Amarillo / blanco

Corte Espesor del material

Dureza del material (HB)<180HRC

> 180HRC

Herramientas para: corte, corte fi no, punzonado, doblado, izallado, desbarbado

< 3 mm3-6 mm

60-6258-60

58-6054-56

Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de plástico, cuchillas de molinos granuladoresCizallas circulares

56-6058-60


(en caliente) (en frio)

58-6056-58

Fresas para madera, escariadoras, mandrinos 58-60



9901010 1030

604530





100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido ºC

18

14

10

8

Dureza HRC65

60

55

50

45

40

35

30



990ºC

1020ºC 1050ºC


RIGOR (XW-10)

Información General: El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas al cromo-molib-deno-vanadio templado en aire o aceite, que se caracteriza por:• Buena mecanibilidad.• Alta estabilidad después del temple.• Alta resistencia a la compresión.• Buena templabilidad.• Buena resistencia al desgaste.Composición Química:


Si0.3

Mn 0.6

Cr5.3

Mo 1.1

V 0.2

Normas equivalentes W.-Nr. 1.2363AISI A2.


Código de color Rojo / verde

Corte y Conformado

Herramientas para Espesor del material

Dureza HRC

Troquelado, punzonado, cizallado, desbarbado, tronzado

hasta 3mm3-6 mm

6-10 mm

60-6256-6054-56

Cizallas cortas para trabajar en frio 56-60

Cuchillas rotatorias para cortar desechos de plástico 56-60


en calienteen frio

58-6056-58

Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado y conformado por estirado 56-62

Troqueles de acuñar en frío 56-60Laminadores para tubos y laminado de secciones 58-62Punzones de estampado en frío 58-60Bloques de estampado 56-60Calibres, herramientas de medición, carriles de guía, casquillos, manguitos 58-62

Matrices y piezas de troqueles de tabletas y plásticos abrasivos 58-62



100 200 300 400 500 600 700ºC

Temperatura de revenido

201816141210

8642

Dureza HRC

66646260585654525048464442403836


925ºC


Tratamiento Térmico:Recocido Blando:A 850 ºC enfriar en horno lentamente hasta 650ºC luego al aire.Temple:Precalentar 650-750ºC luego 940-960ºC.Revenido:Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requeri-da, revenir 2 veces por 2 horas, mínima temperatura de revenido 180ºC.


SLEIPNER

Información General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena Resistencia al desgaste.• Buena Resistencia a las melladuras.• Buena Resistencia a la compresión.• Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo.• Buenas propiedades para efectuar electroerosión.• Fácil de maquinar y rectifi car.• Buenas propiedades para el tratamiento de superfi cie.



Si0.9

Mn 0.5

Cr7.8

Mo 2.5

V0.5

Especifi cación standard No tiene equivalencia

Estado de suministro Aprox. 235 HB

Código de color Azúl / marrón

Aplicaciones:Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de pro-ducción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras.Algunos Ejemplos:Corte y corte fi no.Cizallado.Conformado.Acuñado.Forjado en Frío.Extrusión en Frío.Roscado.Embutición y embutición profunda.Compactación de Polvo.

Tratamiento Térmico:

Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, des-pués libremente a aire.

Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente 1030-1050°C.Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.

Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dure-za solicitada empleando como guía el gráfi co de revenido que se muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente.La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas.



150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

Temperatura de revenido (2 + 2 horas)

Dureza HRC

70

65

60

55

50

45

40

35

70

60

50

40

30

20

10

Dureza

1050ºC/30 min

1030ºC/30 min

Austenita retenida

1075ºC/30 min


SLEIPNER

Información General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena Resistencia al desgaste.• Buena Resistencia a las melladuras.• Buena Resistencia a la compresión.• Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo.• Buenas propiedades para efectuar electroerosión.• Fácil de maquinar y rectifi car.• Buenas propiedades para el tratamiento de superfi cie.



Si0.9

Mn 0.5

Cr7.8

Mo 2.5

V0.5

Especifi cación standard No tiene equivalencia

Estado de suministro Aprox. 235 HB

Código de color Azúl / marrón

Aplicaciones:Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de pro-ducción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras.Algunos Ejemplos:Corte y corte fi no.Cizallado.Conformado.Acuñado.Forjado en Frío.Extrusión en Frío.Roscado.Embutición y embutición profunda.Compactación de Polvo.

Tratamiento Térmico:

Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, des-pués libremente a aire.

Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente 1030-1050°C.Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.

Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dure-za solicitada empleando como guía el gráfi co de revenido que se muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente.La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas.



150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

Temperatura de revenido (2 + 2 horas)

Dureza HRC

70

65

60

55

50

45

40

35

70

60

50

40

30

20

10

Dureza

1050ºC/30 min

1030ºC/30 min

Austenita retenida

1075ºC/30 min


CALMAX

Información General: Uddeholm Calmax es un acero aleado al cromo-molibdeno-vana-dio que se caracteriza por:• Alta tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• Buena pulibilidad.• Buena capacidad de soldadura.• Buena aptitud de temple a la llama y por Inducción.



Si 0.35

Mn 0.8

Cr 4.5

Mo 0.5

V 0.2

Estado de suministro Recocido blando aprox. A 200 HB

Código de color Blanco / violeta

APLICACIONES:Uddeholm Calmax es una acero adecuado para aplicaciones de trabajo en frío y plástico.Aplicaciones en trabajo en frío• Corte y conformado en general.• Corte y conformado de chapa gruesa.• Embutición profunda.• Acuñado.• Matrices de extrusión en frío de geometría complicada.• Rodillos.• Cizallas.• Prototipos.Aplicaciones en moldeado de plásticos• Moldes para largas series de producción.• Moldes para plásticos reforzados.• Moldes para moldeado por compresión.La excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de Uddeholm Calmax un material especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plásticos. Los moldes

Revenido:Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza re-querida con referencia al gráfi co de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La tem-peratura de revenido más baja es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento 2 horas.

realizados con Uddeholm Calmax contarán con una buena resis-tencia a la abrasión y una vida de producción larga y fi able.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20°C por hora hasta 770°C, luego 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C y después libremente al aire.Temple:Precalentamiento: 600–750°C.Temperatura de austenización: 950–970°C, normalmente 960°C.


Dureza HRC

950960970

303030

626364



100 200 300 400 500 600Temperatura de austenizaciónºC (2h + 2h)

Dureza HRC656055504540353025

1510

5

Austenita retenida



VANADIS 4 EXTRA

Información General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibde-no-Vanadio que se caracteriza por:• Muy buena ductilidad.• Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.• Alta Resistencia a la compresión.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buenas propiedades de temple.• Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo.• Fácil de maquinar y rectifi car.



Si 0.4

Mn 0.4

Cr 4.7

Mo 3.5

V 3.7


Código de color Verde/negro/blanco

Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para apli-caciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo:• Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxi-

dable austenítico, cobre, aluminio, etc.,• Para material de trabajo grueso.Ejemplos:• Corte y conformado, Corte fi no, Extrusión en frío, Compactación

de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al hor-no a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar 1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.Revenido:La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con

la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfi co infe-rior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimien-to deberá ser de 2 horas.A fi n de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse de-bajo de los 525 °C.

Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la temperatura de austenización.


980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 ºC1795 1830 1870 1900 1940 1975 2010 2050 2085 ºF


50

40

30

20

10

Dureza HRC

Tamaño de grano ASTM

6866646260585654

98765432

Austenita retenida

Dureza



400 450 500 550 600ºC750 840 930 1020 1110ºF

Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 horas)

Dureza, HRC6664626058565452504846

353025201510

5

1020ºC (1870ºF)

980ºC (1795ºF)

940ºC (1725ºF)

Austenita retenida1020ºC (1870ºF)


VANADIS 4 EXTRA

Información General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibde-no-Vanadio que se caracteriza por:• Muy buena ductilidad.• Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.• Alta Resistencia a la compresión.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buenas propiedades de temple.• Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo.• Fácil de maquinar y rectifi car.



Si 0.4

Mn 0.4

Cr 4.7

Mo 3.5

V 3.7


Código de color Verde/negro/blanco

Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para apli-caciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo:• Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxi-

dable austenítico, cobre, aluminio, etc.,• Para material de trabajo grueso.Ejemplos:• Corte y conformado, Corte fi no, Extrusión en frío, Compactación

de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al hor-no a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar 1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.Revenido:La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con

la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfi co infe-rior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimien-to deberá ser de 2 horas.A fi n de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse de-bajo de los 525 °C.

Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la temperatura de austenización.


980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 ºC1795 1830 1870 1900 1940 1975 2010 2050 2085 ºF


50

40

30

20

10

Dureza HRC

Tamaño de grano ASTM

6866646260585654

98765432

Austenita retenida

Dureza



400 450 500 550 600ºC750 840 930 1020 1110ºF

Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 horas)

Dureza, HRC6664626058565452504846

353025201510

5

1020ºC (1870ºF)

980ºC (1795ºF)

940ºC (1725ºF)

Austenita retenida1020ºC (1870ºF)


VANADIS 23

Información General: Uddeholm Vanadis 23 es un acero rápido aleado al Cromo-Molib-deno-Tungsteno-Vanadio, que se caracteriza por:• Alta resistencia al desgaste (perfi l abrasivo).• Alta resistencia a la compresión.• Optimas propiedades de temple.• Buena tenacidad.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buena resistencia al revenido.



Cr 4.2

Mo 5.0

W 6.4

V 3.1

Normas equivalentes AISI M3:2 / DIN W.Nr. 1.3395


Código de color Violeta

Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 23 está particularmente indicado para corte y conformado de materiales poco gruesos donde aparezca una mez-cla (abrasiva-adhesiva) o un tipo de desgaste abrasivo y donde el riesgo de deformación plástica de la superfi cie de trabajo del uti-llaje sea alta, por ejemplo:• Corte de acero al Carbono de alta y media aleación.• Corte de materiales duros como fl eje de acero templado o lami-

nado en frío.• Partes de utillajes de moldes para plástico sujetas a condiciones

de desgaste abrasivo.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:850-900ºC, enfriar lentamente hasta 700ºC luego al aire.Temple:1050-1180ºC

Dureza en función del tiempo de mantenimiento a diferentes temperaturas de trabajo


980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 ºCTemperatura de austenización

Dureza final* HRC68

66

64

62

60

58

56

Revenido : 3 x 1 hr a 560°CTemperatura de austenización:1050-1130°C.

1130°C1080°C1050°C


0,1 1 10 100Tiempo / horas

600ºC

650ºC

Dureza, HRC68

60

55

50

45

40

35

Revenido:Recomendado a 560ºC, revenir 3 veces por 1 hora.


Calidad Uddeholm

Dureza/Resistencia ala deforma-ción plástica

Mecanibi-lidad

Rectificabi-lidad

Estabilidaddimensional

Desgasteabrasivo

Desgasteadhesivo

Ductibilidad/resistenciaa melladuras

Tenacidad/grandesroturas

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

VANADIS 4 extra

VANADIS 6

VANADIS 10

VANADIS 23

CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO

Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.

Resistencia a la rotura porResistencia al


Calidad Uddeholm

Dureza/Resistencia ala deforma-ción plástica

Mecanibi-lidad

Rectificabi-lidad

Estabilidaddimensional

Desgasteabrasivo

Desgasteadhesivo

Ductibilidad/resistenciaa melladuras

Tenacidad/grandesroturas

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

VANADIS 4 extra

VANADIS 6

VANADIS 10

VANADIS 23

CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO

Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.

Resistencia a la rotura porResistencia al

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO


HOLDAX

Información General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se ca-racteriza por:• Excelente mecanibilidad.• Buena resistencia a la identación.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las si-

guientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar:• Ahorro monetario por el peso.• Superfi cie no descarburada.• Menor cantidad de material a mecanizar.

Composición Química


Si 0.4

Mn 1.5

S 0.07

Cr 1.9

Mo 0.2

Normas Equivalentes P20 mejorado W.-Nr.1.2312

Estado de suministro Templado y revenido hasta 290-330 HB

Código de color Amarillo / Azúl

Aplicaciones:Placas de fi jación y de soporte para moldes de plástico de fundi-ción a presión.Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho.• Placas de apoyo.• Piezas de construcción.

Gráfi co de revenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida siguiendo el gráfi co de revenido. Revenir 2 veces con un en-friamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas.El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm, austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas.


700100 200 300 400 500 600

Temperatura ºC

Dureza HRC HB

550

500

450

400

350

300

250

200

50

45

40

35

30


HOLDAX

Información General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se ca-racteriza por:• Excelente mecanibilidad.• Buena resistencia a la identación.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las si-

guientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar:• Ahorro monetario por el peso.• Superfi cie no descarburada.• Menor cantidad de material a mecanizar.

Composición Química


Si 0.4

Mn 1.5

S 0.07

Cr 1.9

Mo 0.2

Normas Equivalentes P20 mejorado W.-Nr.1.2312

Estado de suministro Templado y revenido hasta 290-330 HB

Código de color Amarillo / Azúl

Aplicaciones:Placas de fi jación y de soporte para moldes de plástico de fundi-ción a presión.Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho.• Placas de apoyo.• Piezas de construcción.

Gráfi co de revenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida siguiendo el gráfi co de revenido. Revenir 2 veces con un en-friamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas.El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm, austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas.


700100 200 300 400 500 600

Temperatura ºC

Dureza HRC HB

550

500

450

400

350

300

250

200

50

45

40

35

30


IMPAX SUPREME

Información General: Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas: • Sin riesgos de temple.• Sin costos por temple.• Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el trata-

miento térmico.• Menor costo de herramientas (no hay que rectifi car deformacio-

nes). • Las modifi caciones se efectúan fácilmente.• Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superfi cie

al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daños en la superfi cie.

• Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes características:

• Excelentes aptitudes para pulido y la elaboración de fotograba-dos.

• Buena mecanibilidad.• Gran pureza y buena homogeneidad.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.


Análisis % C 0.37

Si0.3

Mn 1.4

Cr2.0

Ni1.0

Mo 0.2

S <0.010

Normas W.-Nr.1.2738, 1.2311 (mejorado)

Forma de entrega Templado y revenido a 290-330 HB

Código de color Amarillo /Verde

Aplicaciones:• Moldes de inyección para termoplásticos.• Moldes de extrusión para termoplásticos.• Moldes de soplado.• Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templado a

la llama o nitrurada).


700100 200 300 400 500 600

Temperatura de revenido ºC

Dureza HRC HB

600

550

500

450

400

350

300

250

200

55

50

45

40

35

30

• Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.• Componentes estructurales, ejes.

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Temperatura 700ºC por 2 hrs. Enfriar lentamente en el horno has-ta 600ºC luego libremente al aire.Temple:Previamente recocer el aceroPrecalentar el acero entre 500. 600ºCTemperatura de austenización 850ºCRevenido:Mínima temperatura de revenido 180ºC normalmente 250ºC por 2 horas, 2 veces.


CORRAX

Información generalComparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ven-tajas.• Dureza fl exible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento

de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C.• Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de enveje-

cimiento.• Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes

dimensiones.• Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar.• Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa

blanca en la superfi cie.• Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.-

Nr. 1.2083.



Si 0.3

Mn 0.3

Cr 12.0

Ni 9.2

Mo 1.4

Al 1.6

Estado de suministro Tratado en solución a ~ 34 HRC

Código de color Negro / Gris

EnvejecimientoUddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se ob-tiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedi-mientos de envejecimiento más adecuados pueden verse refl ejados en el gráfi co a continuación. El tiempo de envejecimiento signifi ca el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.

Temperatura de envejecimiento / tiempo Dureza

525°C/4 h* 49-51 HRC

575°C/4 h 44-46 HRC

600°C/4 h* 40-42 HRC

Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.

* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.

Gráfi co

0 2 4 6 8 10

525ºC

Envejecimiento tiempo, horas

Dureza, HRC52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

425ºC

575ºC

600ºC


CORRAX

Información generalComparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ven-tajas.• Dureza fl exible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento

de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C.• Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de enveje-

cimiento.• Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes

dimensiones.• Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar.• Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa

blanca en la superfi cie.• Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.-

Nr. 1.2083.



Si 0.3

Mn 0.3

Cr 12.0

Ni 9.2

Mo 1.4

Al 1.6

Estado de suministro Tratado en solución a ~ 34 HRC

Código de color Negro / Gris

EnvejecimientoUddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se ob-tiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedi-mientos de envejecimiento más adecuados pueden verse refl ejados en el gráfi co a continuación. El tiempo de envejecimiento signifi ca el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.

Temperatura de envejecimiento / tiempo Dureza

525°C/4 h* 49-51 HRC

575°C/4 h 44-46 HRC

600°C/4 h* 40-42 HRC

Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.

* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.

Gráfi co

0 2 4 6 8 10

525ºC

Envejecimiento tiempo, horas

Dureza, HRC52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

425ºC

575ºC

600ºC


RAMAX HH

Información generalRamax HH es un nuevo acero inoxidable aleado al cromo para pla-cas soporte que se suministra templado y revenido. RAMAX HH se caracteriza por:• Excelente mecanizado.• Buena resistencia a la corrosión.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• Buena resistencia contra la penetración.Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un exce-lente rendimiento en producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente forma:• Reducción de los costos de mantenimiento del molde.Los benefi cios prácticos de su excelente capacidad de mecanizado pueden sintetizarse del siguiente modo:• Menores costos de fabricación del molde debido a:- un menor desgaste en los cantos cortantes en las operaciones

de fresado y taladrado.- puede utilizarse un incremento de la velocidad de corte, redu-

ciéndose el tiempo de mecanizado.• Menores costos de producción, puesto que los canales de refri-

geración por agua no se ven afectados por la corrosión, asegu-rando así un ciclo de producción constante.


Si 0.2

Mn 1.3

Cr 13.4

Mo 0.5

Ni 1.6

V O.2

S O.1 + N

Suministro Templado y revenido a340 HB

Código de color Negro / Marrón con una línea blanca transversal

Aplicaciones• Placas soporte para moldes de plástico.• Moldes de inyección de plástico y caucho con pocos requisitos de pulido.• Matrices para extrusión de plástico.• Componentes y piezas estructurales.Resistencia a la corrosiónLas placas soporte realizadas con Ramax HH contarán con una buena resistencia contra la oxidación creada por las condiciones de trabajo y de almacenamiento húmedas, especialmente cuando se trabaja con PVC.

Tratamiento térmicoRamax HH a sido fabricada para utilizarse en su estado de suministro, es decir templado y revenido a 340 HB. Cuando deba tratarse el acero a durezas superiores, deberán seguirse las siguientes instrucciones. Recocido Blando:Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h hasta alcanzar los 550°C, después libremente al aire.Liberación de Tensiones - EstabilizadosUna vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda rea-lizar una liberación de tensiones, calentar hasta alcanzar máximo los 530°C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego en-friar libremente al aire.Temple:Nota: el acero debe estar recocido antes del temple. Temperatura de precalentamiento: 500–600°C Temperatura de austenización: 980–1020°C El acero deberá calentarse completamente hasta al-canzar la temperatura de austenización y mantenerse a ésta tem-peratura durante 30 minutos.Medios de Enfriamiento• Aceite.• Lecho fl uidizado o baño de sales a 250–550°C, seguido por en-

friamiento al aire.• Vacío con sufi ciente presión positiva.• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante.A fi n de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfria-miento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuen-ta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura al-cance los 50–70°C.


200 300 400 500 600 ºCTemperatura de revenido

Dureza HB550500450400350300250200


STAVAX ESR

Información generalSTAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad en el temple.Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcio-nales prestaciones en la producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:

• Menor costo de mantenimiento del molde.Las superfi cies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción.Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no re-quieren protección especial.

• Menor costo de producción.Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las características de transferencia térmica y, por tanto, de efi cacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STA-VAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga du-ración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima rentabilidad.Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afi -nado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura ex-tremadamente fi na y uniforme.


Si 0.9

Mn 0.5

Cr 13.6

V 0.3

Normas equivalentes AISI 420, W.-Nr. 1.2083

Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell

Código de color Negro / Naranja

Tipo de molde Dureza recomendadaHRC

Moldes de inyección para:

materiales termoplásticos 45-54

materiales termoendurecibles 45-54

Moldes de comprensión/transparencia 50-54

Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45-54

Moldes de extrusión, extrusión horizontal para varillas y perfi les 45-54

AplicacionesSTAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:• Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos.• Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoen-durecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/electrónicos; cubertería y envases de un solo uso.• Acabado superfi cial de gran calidad, producción de piezas óp-ticas, como lentes de cámaras fotográfi cas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.


STAVAX ESR

Información generalSTAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad en el temple.Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcio-nales prestaciones en la producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:

• Menor costo de mantenimiento del molde.Las superfi cies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción.Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no re-quieren protección especial.

• Menor costo de producción.Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las características de transferencia térmica y, por tanto, de efi cacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STA-VAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga du-ración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima rentabilidad.Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afi -nado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura ex-tremadamente fi na y uniforme.


Si 0.9

Mn 0.5

Cr 13.6

V 0.3

Normas equivalentes AISI 420, W.-Nr. 1.2083

Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell

Código de color Negro / Naranja

Tipo de molde Dureza recomendadaHRC

Moldes de inyección para:

materiales termoplásticos 45-54

materiales termoendurecibles 45-54

Moldes de comprensión/transparencia 50-54

Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45-54

Moldes de extrusión, extrusión horizontal para varillas y perfi les 45-54

AplicacionesSTAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:• Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos.• Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoen-durecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/electrónicos; cubertería y envases de un solo uso.• Acabado superfi cial de gran calidad, producción de piezas óp-ticas, como lentes de cámaras fotográfi cas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.


Tratamiento térmicoRecocido Blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890°C. Luego enfriarlo en el horno 20°C por hora hasta 850°C, luego a 10°C por hora hasta 700°C y por último libremente en el aire.Eliminación de Tensiones Después del desbastado en máquina, debe calentarse la pieza en toda su masa a 650°C, tiempo de man-tenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–850°C. Tempera-tura de austenización: 1000–1050°C, normalmente 1020–1030°C.RevenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfria-miento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima tempera-tura de revenido 180°C, pero la mínima temperatura preferida es 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.



100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido

14

12

10

8

6

4

2

Dureza HRC60

55

50

45

40

35

30

25

1050ºC


1020ºC


MIRRAX ESR

Información generalLos rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la ca-pacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Pre-mium» que cuenta con las propiedades siguientes:• Excelentes propiedades de temple.• Excelente pulido.• Alta resistencia a la corrosión.• Buena ductilidad y tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma:• Menores costos de mantenimiento del moldeLa superfi cie de las cavidades conserva su acabado original du-rante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección especial.• Menores costos de producciónLos canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la efi cacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, aseguran-do unos ciclos de producción consistentes. Estos benefi cios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economía total del molde.

Composición Aleación al Cr-Ni-Mo-V

Especifi cación standard AISI 420 modificado

Estado de Suministro Recocido a 250 HB aprox.

Código de Color Negro/Naranja con una línea blanca transversal

AplicacionesUddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de mol-des, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos:Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, ace-tatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje húmedos.Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras, cristales para gafas de sol y partes para la industria médica, como jeringas, frascos de análisis.Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados.Características excepcionales de temple, alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.


mantenimiento minutos (*)


1020 30 55±2 HRC

1000 30 54±2 HRC

(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.

Tratamiento térmicoRecocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire.Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normal-mente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento.Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente 1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.


MIRRAX ESR

Información generalLos rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la ca-pacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Pre-mium» que cuenta con las propiedades siguientes:• Excelentes propiedades de temple.• Excelente pulido.• Alta resistencia a la corrosión.• Buena ductilidad y tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma:• Menores costos de mantenimiento del moldeLa superfi cie de las cavidades conserva su acabado original du-rante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección especial.• Menores costos de producciónLos canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la efi cacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, aseguran-do unos ciclos de producción consistentes. Estos benefi cios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economía total del molde.

Composición Aleación al Cr-Ni-Mo-V

Especifi cación standard AISI 420 modificado

Estado de Suministro Recocido a 250 HB aprox.

Código de Color Negro/Naranja con una línea blanca transversal

AplicacionesUddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de mol-des, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos:Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, ace-tatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje húmedos.Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras, cristales para gafas de sol y partes para la industria médica, como jeringas, frascos de análisis.Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados.Características excepcionales de temple, alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.


mantenimiento minutos (*)


1020 30 55±2 HRC

1000 30 54±2 HRC

(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.

Tratamiento térmicoRecocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire.Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normal-mente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento.Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente 1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.


Medios de enfriamiento y templabilidad• Vacío, enfriamiento en gas con sufi ciente sobrepresión.Lecho fl uidizado o baño de sales a 350– 500°C, seguido por enfria-miento al aire.• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante.Para obtener las propiedades óptimas, entonces la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta un nivel de distorsión aceptable. Uddeholm Mirrax ESR cuenta con una templabilidad muy superior a los materiales del tipo W.-Nr 1.2083 / AISI 420, por lo que la alta dureza se mantendrá incluso en el centro de las grandes dimensiones, también tendrá un efecto decisivo sobre las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosión.RevenidoSeleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, empleando como guía el gráfi co de revenido. Revenir mínimas dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatu-ra ambiente. La temperatura mínima de revenido es de 250°C El tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura de revenido de-berá ser al menos de 2 horas.Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C.

Nota: Un revenido a 250–300°C resulta la mejor combinación de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión. Si bien, para moldes muy grandes y / o diseños compli-cados, se recomienda utilizar una alta temperatura de revenido a fi n de reducir a un mínimo las tensiones residuales.


200 300 400 500 600Temperatura de revenido ºC

20

10

5

0

Dureza HRC58

54

50

46

42

38

34

30

28

1020ºC

1000ºC

Austenita retenida 1020ºC

Austenita retenida 1000ºC

Gráfi co de revenidoLas curvas de revenido son aproximadas.


PRODAX

Información generalProdax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación espe-cial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha con-vertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condición de entrega:Tratado térmicamente a 164–180 Brinell.Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apro-piado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plásticos:Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas más rápidas.Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pue-den utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones ga-rantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado.Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los plásticos habitualmente usados.Apropiado para tratamientos superfi ciales. Prodax es adecua-do para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Áreas de aplicación Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor costo de herramienta y los ciclos más cortos, signifi ca valioso aho-rro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario fi nal.

Pulido General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a fi n de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para pre-venir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degra-dación de la superfi cie. Renueve el esmeril frecuentemente y modifi que la dirección del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acaba-do «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecá-nica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso de herramientas motorizadas.Medios Para el pulido se debe utilizar papel esmeril, comen-zando con el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado «espejo», se debe-rá continuar con papel grado 1200 y, si fuera necesario con-tinuar con pasta de diamante de 6 micrones/3 micrones.

Tratamientos superfi cialesAnodizado duroCromado duro Niquelado químico

Areas de aplicaciónCategoría del herramental

Proto-tipos

Series Cortas

Series Medianas

Series Largas

Moldes de soplado X X X XFormado al Vacío X X X XMoldes de espuma X X X (X)Moldes X X X (X)Moldes de inyección de termoplásticos X X (X)Moldeo de goma X XPlacas contenedoras y de apoyo, guías y sujetadores

Propiedades físicasDensidad kg/m³ lbs/in³

2.8300.102

Módulo de elasticidad N/mm² p.s.i.

71.50010.3x10

Coeficiente de expansión térmica por°C, de 20°C a 100°C por°F (68-212 °F)

23X10 -612.8 x10 -6

Conductividad térmica W/m°C Btu in/ft²h °F

1651 144

Calor específico J/kg°C Btu/lb °F

8900.20


PRODAX

Información generalProdax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación espe-cial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha con-vertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condición de entrega:Tratado térmicamente a 164–180 Brinell.Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apro-piado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plásticos:Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas más rápidas.Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pue-den utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones ga-rantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado.Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los plásticos habitualmente usados.Apropiado para tratamientos superfi ciales. Prodax es adecua-do para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Áreas de aplicación Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor costo de herramienta y los ciclos más cortos, signifi ca valioso aho-rro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario fi nal.

Pulido General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a fi n de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para pre-venir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degra-dación de la superfi cie. Renueve el esmeril frecuentemente y modifi que la dirección del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acaba-do «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecá-nica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso de herramientas motorizadas.Medios Para el pulido se debe utilizar papel esmeril, comen-zando con el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado «espejo», se debe-rá continuar con papel grado 1200 y, si fuera necesario con-tinuar con pasta de diamante de 6 micrones/3 micrones.

Tratamientos superfi cialesAnodizado duroCromado duro Niquelado químico

Areas de aplicaciónCategoría del herramental

Proto-tipos

Series Cortas

Series Medianas

Series Largas

Moldes de soplado X X X XFormado al Vacío X X X XMoldes de espuma X X X (X)Moldes X X X (X)Moldes de inyección de termoplásticos X X (X)Moldeo de goma X XPlacas contenedoras y de apoyo, guías y sujetadores

Propiedades físicasDensidad kg/m³ lbs/in³

2.8300.102

Módulo de elasticidad N/mm² p.s.i.

71.50010.3x10

Coeficiente de expansión térmica por°C, de 20°C a 100°C por°F (68-212 °F)

23X10 -612.8 x10 -6

Conductividad térmica W/m°C Btu in/ft²h °F

1651 144

Calor específico J/kg°C Btu/lb °F

8900.20


MOLDMAX HH

Información generalMoldmax HH es una aleación de cobre berilio de alta resistencia, destinada a aplicaciones para moldes de plástico. Sus principales propiedades incluyen:• Alta conductividad térmica.• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena resistencia a las melladuras.• Buena mecanibilidad.• Alta resistencia y dureza.• Excelente capacidad de soldadura.

Análisis Típico % Be1.9

Co + Ni0.25

CuRest

Estado de sumistro Alta dureza = 40 HRC(baja dureza = 30 HRC)

Código de color AD: Negro/OroBD: Rojo/Oro

Tratamiento Benefi cio

Cromo duro Resistencia al desgaste, resistencia a la corosión, dureza

Electroless Níquel Químico Dureza, resistencia al desgaste, resisencia a la corrosión, estabilizado de la superfi cie.

Electroless Níquel duro Tefl on Dureza, resistencia al desgaste, estabilizado de la superfi cie.

PVD: Nitruro de Titanio Chromium Nitride

Superior resistencia al desgaste, estabilizado de la superfi cie.

La conductividad térmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor que la del acero. Asegura una eliminación de calor rápida y unifor-me, minimizando la distorsión de la pieza, deformaciones, una pobre réplica de detalle y otros defectos de éste tipo. En muchos casos pue-de reducir de forma signifi cativa los tiempos de ciclo, incluso cuando se utiliza en un acero para moldes tan solo como noyos o insertos. AplicacionesLas propiedades especiales con las que cuenta la aleación Moldmax HH al cobre berilio hacen que ésta sea un material para moldes/noyos/insertos adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, pero especialmente donde se requiera una combinación de alta con-ductividad térmica, resistencia a la corrosión y buena pulibilidad.• Moldes de soplado: arranques, aros, insertos. • Moldes de inyección: moldes, noyos, insertos.• Boquillas de inyección y distintos sistemas para desplazamiento de calor.Tratamiento térmicoMoldmax HH se suministra ya tratado, normalmente no se requie-re un tratamiento térmico adicional.

Tratamiento de superfi ciesA fi n aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse tratamientos estándar.

Nota: la temperatura del tratamiento no debe exceder los 320°C.

PulidoMoldmax HH cuenta con una buena pulibilidad, y pueden conse-guirse fácilmente superfi cies con acabado espejo.


GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Calidad Uddeholm Mecanibilidad* Resistencia al

desgaste Pulibilidad Resistencia ala corrosión

IMPAX SUPREME

NIMAX

STAVAX ESR

MIRRAX ESR

CORRAX

ORVAR SUPREME

RIGOR

VANADIS 4 EXTRA

HOLDAX

RAMAX HH


GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Calidad Uddeholm Mecanibilidad* Resistencia al

desgaste Pulibilidad Resistencia ala corrosión

IMPAX SUPREME

NIMAX

STAVAX ESR

MIRRAX ESR

CORRAX

ORVAR SUPREME

RIGOR

VANADIS 4 EXTRA

HOLDAX

RAMAX HH

ACERO PARA MAQUINARIA


705

Información generalAcero bonifi cado que se caracteriza por su gran templabilidad, te-nacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecánicas más elevadas.


Si 0.34

Mn 0.60

Cr 1.5

Ni 1.47

Mo 0.18

Normas AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6

Estado de suministro 270-330 Brinell

Color Marrón

Propiedades mecánicas

Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2

Fuerza Tensil Rm 880-1080 N/mm2

Elongación A5 min. 12%

Reducción de Area, Z min 45%

Resistencia al Impacto, KU Aprox. 30 J

AplicacionesEs utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maqui-naria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de trans-misión, etc.

Tratamiento TérmicoRecocido suave690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Re-cocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2 horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se cal-culará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la superfi cie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que éste sea menor de 30 minutos.

500 550 600 650 700

Resistencia tensora Kg/m m2

Ø 50 mm140

120

100

80

60

40

20

0

Límite de fluencia K/gm m2

Contracción %

Alargamiento en 5 x d %


705

Información generalAcero bonifi cado que se caracteriza por su gran templabilidad, te-nacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecánicas más elevadas.


Si 0.34

Mn 0.60

Cr 1.5

Ni 1.47

Mo 0.18

Normas AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6


Color Marrón







AplicacionesEs utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maqui-naria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de trans-misión, etc.

Tratamiento TérmicoRecocido suave690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Re-cocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2 horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se cal-culará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la superfi cie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que éste sea menor de 30 minutos.

500 550 600 650 700

Resistencia tensora Kg/m m2

Ø 50 mm140

120

100

80

60

40

20

0

Límite de fluencia K/gm m2

Contracción %

Alargamiento en 5 x d %


709

Información generalAcero bonifi cado especial para la fabricación de piezas para ma-quinarias. Con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400°C, sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Como norma, ASSAB 709 es su-ministrado, templado y revenido (temple tenaz bonifi cado), por lo que no requiere tratamiento térmico posterior. Sin embargo, puede ser templado al aceite para obtener propiedades me-cánicas más elevadas.


Si 0.3

Mn 0.80

Cr 0.96 -1.1

Mo 0.18

Normas AISI 4140 / DIN 42 CrMo4


Color Rojo - Marrón

Aplicaciones Se utiliza generalmente en estado bonifi cado a una resistencia a la tracción de 90-105 Kg/mm2 para: ejes, engranajes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbinas a vapor, ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herra-mientas, llaves de mano, destornilladores. En la industria petrole-ra para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, vástagos de pistón, espárragos, etc







Tratamiento térmicoRecocido suave700–750°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525–650°C Debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido. Recocer el Acero a 600 – 650°C. Tiempo de mantenimiento de temperatura de ½ - 2 horas, después de haberse calentado la pieza completamente. Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado840 – 870°C Con temple al aceite. Se calculará el tiempo a tempe-ratura en minutos multiplicando el factor 0.8 x el espesor en mm. de la pieza. Interrumpir el temple a 70-80°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Se calculará el tiempo a temperatura, multiplicando el factor 2.5 x el espesor en mm. siempre y cuando éste no resulte menor de 30 minutos.Temple por fl ama y por inducción875-900°C Después de ser calentada la superfi cie, templar en agua o aceite. Se empleará el temple al agua para partes de di-seño sencillo = aprox. 58 RC, después de revenirse a 200°C. Se empleará el temple al aceite, para diseños más complicados = 45 – 53 RC después de revenirse a 200°C.

500 550 600 650 700

%, k

g/m

m2

B Resistencia a la tensión Kg/m m2

B Punto de Deformación Kg/m m2

B Contracción %

B Alargamiento en 5 x d

Dim. Ø 50 mm140

120

100

80

60

40

20

0


760 – UHB 11

Información general:Acero fi no al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico en ciertas aplicaciones.

Aplicaciones:Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, ár-boles de transmisión, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales.Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, para dados dobladores simples.

Tratamiento Térmico760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el ma-terial debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones:NormalizadoLa temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar en-friar libremente al aire.

Medios de enfriamientoLos medios de enfriamiento son: agua y aceite.

Dureza en función de la profundidad bajo la superfi cie.


Si0.2

Mn0.7

Normas AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730

Estado suministro Aprox. 195 HB máx.

Color Blanco

Medio Enfriamiento

Dureza después del revenido

Valor aprox. Obtenido después de 1 hora

200 °C 250 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C

Agua 58 56 53 45 37 27

Aceite 31 30 29 27 25 20


Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 340 N/mm²(35 Kg/mm²)

Fuerza Tensil Rm 640 N/mm²(65 Kg/mm²)

Elongación A5 20%

Reducción de Area, Z 40%

Recocido suaveTemperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburiza-ción y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una ve-locidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza aproximada será de170 HB.Alivio de tensionesTemperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada, entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la tempe-ratura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y después libremente al aire.TempleTemperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de auste-nización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburización. RevenidoTemperatura de revenido y dureza.

10 20 30 40 50Profundidad bajo la superficie, mm

Temple en agua

Temple en aceite

Dimensión Ø 100 mmDureza, HRC60

50

40

30

20


760 – UHB 11

Información general:Acero fi no al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico en ciertas aplicaciones.

Aplicaciones:Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, ár-boles de transmisión, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales.Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, para dados dobladores simples.

Tratamiento Térmico760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el ma-terial debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones:NormalizadoLa temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar en-friar libremente al aire.

Medios de enfriamientoLos medios de enfriamiento son: agua y aceite.

Dureza en función de la profundidad bajo la superfi cie.


Si0.2

Mn0.7

Normas AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730

Estado suministro Aprox. 195 HB máx.

Color Blanco

Medio Enfriamiento

Dureza después del revenido

Valor aprox. Obtenido después de 1 hora

200 °C 250 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C

Agua 58 56 53 45 37 27

Aceite 31 30 29 27 25 20


Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 340 N/mm²(35 Kg/mm²)

Fuerza Tensil Rm 640 N/mm²(65 Kg/mm²)

Elongación A5 20%

Reducción de Area, Z 40%

Recocido suaveTemperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburiza-ción y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una ve-locidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza aproximada será de170 HB.Alivio de tensionesTemperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada, entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la tempe-ratura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y después libremente al aire.TempleTemperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de auste-nización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburización. RevenidoTemperatura de revenido y dureza.

10 20 30 40 50Profundidad bajo la superficie, mm

Temple en agua

Temple en aceite

Dimensión Ø 100 mmDureza, HRC60

50

40

30

20


7210


Esfuerzo a la fluencia

Esfuerzo máximo

Elongación mínima 11%

Reducción de Area mínima 30%

Información generalAcero aleado para cementación, con un núcleo de alta resistencia. Se usa para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superfi cial, combinado con buena tenacidad del núcleo. Comparado con acero de más alta aleación (tipo 3% níquel), éste tiene una menor tendencia a la formación de austenita reteni-da. ASSAB 7210 tiene un grano fi no tratado (porcentaje ISO G8, ASTM8) del cual se aprovecha tenacidad y seguridad en el temple directo, sin refi nar el núcleo. Este se suministra, con una buena dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad.


Si 0.3

Mn 0.5

Cr 1.5

Ni 1.6

Normas AISI 3215 / DIN 15 CrNi6

Estado de suministro Max 217 Brinell aprox.

Color Negro - Marrón

AplicacionesSe recomienda para partes de maquinaria y repuestos en general. Engranajes, ejes, tornillos, para partes de caja de cambios, anillos, pernos, piezas de dirección, y para partes que están sujetas a es-trictas demandas de estabilidad, dureza y resistencia.

Tratamiento térmicoRecocido suave600 - 670°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 217 Brinell.

Cementación880 – 920 °C en una caja con polvo carburizante 850 – 900 ºC en un baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cemen-tación hasta 0.5 mm. 900 – 940 ºC en gas. Cuando se haya llegado a la profundidad de cementación deseada, se deberá reducir la temperatura a 840ºC antes de templarse.Recocido Intermedio650 – 680ºC Mantenimiento 2 horas con un lento enfriamiento a 600ºC. Es aconsejable cuando el maquinado o enderezado se efec-túe, éste se haga después de la carburización.TempladoTemple Directo.- Para profundidad de cementación hasta 0.5 mm. (mayores profundidades si se carburizó con gas). Temple directo desde la temperatura de cementación, en aceite o baño de sal.Temple Simple.- Para cajas con partes carburizadas con profun-didades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburizar, dejarlo enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830ºC y templar al aceite o en un baño de sal.Doble Tratamiento.- Para caja con partes carburizadas con pro-fundidades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburi-zar, se deja enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900 ºC y templar. Recalentar una vez más a 800-830 ºC y templar al aceite o en un baño de sal. Revenido160 – 200 ºC Mantenimiento a temperatura una hora. Dureza 58-63 HRC. Siempre que la profundidad mínima de cementación sea de 0.5 mm. Para menores profundidades, deberá emplearse la prue-ba Vickers o Rockwell 15 N.


8620

Información General: Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tena-cidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos co-munes.Se caracteriza por:El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superfi cie, para que con un tratamiento térmico adecuado la superfi cie sea sustancialmente más dura que el nú-cleo.

Composición química

Aplicaciones:Ruedas dentadas, ejes piñones,Fabricación de engranajes helicoidales y rectos.Piñones.Árboles de levas.Mordazas. Coronas.Satélites, entre otros.

COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO

C 0.20

Mn 1.20

Si 0.25

Ni 0.2 - 0.4

Cr 1.0

Mo 0.02

NORMAS

SAE / AISI DIN

8620 16MnCr5

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente.Dureza en Estado RecocidoAprox. BHN 143/163Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Enderezado: Recomendable hacerlo entre205-425°C (400-800°F)TEMPLAR840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de revenido.Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo.CEMENTAR - CarburizadoEn caja o en sales a la profundidad deseada a880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.RevenirDurante 1 hora mínimo a 180-220°C(355-430°F).


8620

Información General: Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tena-cidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos co-munes.Se caracteriza por:El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superfi cie, para que con un tratamiento térmico adecuado la superfi cie sea sustancialmente más dura que el nú-cleo.

Composición química

Aplicaciones:Ruedas dentadas, ejes piñones,Fabricación de engranajes helicoidales y rectos.Piñones.Árboles de levas.Mordazas. Coronas.Satélites, entre otros.

COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO

C 0.20

Mn 1.20

Si 0.25

Ni 0.2 - 0.4

Cr 1.0

Mo 0.02

NORMAS

SAE / AISI DIN

8620 16MnCr5

Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente.Dureza en Estado RecocidoAprox. BHN 143/163Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Enderezado: Recomendable hacerlo entre205-425°C (400-800°F)TEMPLAR840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de revenido.Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo.CEMENTAR - CarburizadoEn caja o en sales a la profundidad deseada a880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.RevenirDurante 1 hora mínimo a 180-220°C(355-430°F).


750 BARRA PERFORADA

Información generalEs un acero de bajo carbono, apto para cementar, fácil de maqui-nar y soldar. Son utilizadas en el sector automotriz y la industria en general para la fabricación de piezas sometidas a desgaste y abrasión. Entre los aceros de bajo carbono, es el más versátil por sus ca-racterísticas; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de man-ganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se re-quiere una superfi cie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones.

Análisis Típico %

C 0.22

Si0.50

Mn 1.60

P0.03

S0.04

Al0.02 - 0.06

N 0.012

Cr 0.025

V0.18

Ni0.25

Mo0.10

Cu0.35

Normas SKF 280, AISI 1018-1020-EN10204-E470

Estado de suministro 180 - 190 Brinell

SoldaduraEl acero ASSAB 750 tiene buena soldabilidad, y se permite soldar tanto por el sistema eléctrico como autógeno, con riesgo mínimo de formación de grietas térmicas. Usualmente, un calentamiento previo resulta innecesario. Se recomiendan los siguientes electro-dos: ESAB OK 55.00, Philips 35, 36, 46, C6 o sus equivalencias.Acero cementado debe someterse a un recocido antes de la solda-dura, para luego de nuevo Cementarse.

AplicacionesSe utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automo-triz, línea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar. Sus usos típicos son fl echas, tornillos, pernos, sujetadores, ya cementado en engranes, piñones, etc.

Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción Límite de fluencia

MP a (kgf/mm2)Ksi MP a (kgf/mm2)Ksi

Caliente y maquinado

400 41 58 220 22 32

Estirado en frío 440 45 64 370 38 54

Alargamiento en 2" %

Reducción de Área %

Dureza Brinell

Relación de máquinabilidad 1212 EF = 100%

25 50 11670

15 40 126

Tratamientos térmicos recomendados (valores en ºC)

Forjado NormalizadoRecocido

Ablandamiento Regeneración

1100 - 1250 870 - 900 650-700enfriar al aire

850-890enfriar en horno

Templado RevenidoPuntos críticos aprox.

Ac1 Ac3

Cementar 925 150 - 250 724 840

Tratamiento Térmico

ACERO INOXIDABLE


ASSAB 906

Acero Inoxidable templable


Cr13.2

Ni 0.4

Especifi cación estándar AISI 420

Condición de entrega Normalmente templado y revenido

El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.

AplicacionesAplicaciones más comunes:Flechas AccesoriosEjes AgitadoresComponentes para bombas PernosVálvulas cónicas TuercasAsientos de válvula AnillosPistones Bridas

Fuerza tensil RmKp / mm²N / mm²

70 - 85690-830

Punto de cedencia Rp 0.2Kp / mm²N / mm²

min 50490

Reducción de área, Z %Elongación, A5 %

60min 16

Resistencia al impacto Kv kpm aprox. 3

Dureza HB 210 - 260

Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión am-biental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas dé-biles.

Propiedades mecánicasValores para condición de templado y revenido

Tratamiento TérmicoTemplado1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, y templar en aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específi co, y debe ser usado únicamente como guía).

200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)


600

500

400

300

200

100

HB

140

120

100

80

60

40

20

60

50

40

30

20

10

Temperatura de templado 980ºC (1100ºF)Enfriar en aceite

A, Z(%)

Rp 0,2, Pm(kp/mm2)

Punto de cadencia Rp 0.2

Elongación A3

Dureza HB

Reducciónde área Z

Fuerza


ASSAB 906



Cr13.2

Ni 0.4


Condición de entrega Normalmente templado y revenido

El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.



70 - 85690-830


min 50490


60min 16

Resistencia al impacto Kv kpm aprox. 3

Dureza HB 210 - 260

Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión am-biental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas dé-biles.


Tratamiento TérmicoTemplado1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, y templar en aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específi co, y debe ser usado únicamente como guía).

200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)


600

500

400

300

200

100

HB

140

120

100

80

60

40

20

60

50

40

30

20

10


A, Z(%)

Rp 0,2, Pm(kp/mm2)

Punto de cadencia Rp 0.2

Elongación A3

Dureza HB


Fuerza


ASSAB 909

Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 909 posee una excelente resistencia a ambientes atmos-féricos corrosivos, agua salada, asi como a ácidos oxidantes fuer-tes, como por ejemplo ácido nítrico.



Cr16.6

Ni 1.6


Condición de entrega Templado y revenido

El acero ASSAB 909 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de cromo de 17%, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.



85 - 105830-1030


min 65min. 635


55min 12

Resistencia al impacto Kv kpm 3

Dureza HB 250 - 310


Tratamiento TérmicoTemplado1080 – 980 °C (1920 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, seguido por temple al aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama debe ser usado únicamente como guía).

200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)


600

500

400

300

200

100

HB

140

120

100

80

60

40

20

60

50

40

30

20

10

A, Z(%)

Rp 0,2, Pm(kp/mm2)


Fuerza

Punto de cadenciaRp 0,2Dureza HB

Elongación A5



RECOMENDACIONES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

RECOMENDACIONES DE RECTIFICADO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS

RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO


Rockwell

HRC HRB

Brinell *

Brinell *

Vickers

30 Kg.

Punto de rotura aprox. Share

scleroscopeN / mm² Kp / mm²

78 133 140 446 46 2185 152 160 510 52 2491 171 180 570 58 2695 190 200 637 65 2998 209 220 696 71 32

228 240 756 77 34247 260 824 84 37265 280 883 90 40

30 284 300 951 97 4233 303 320 1020 104 4535 322 340 1080 110 4737 341 360 1150 117 5039 360 380 1210 123 5241 379 400 1280 130 5542 397 420 1340 137 5744 415 440 1410 144 5946 433 460 1470 150 6247 452 480 1530 156 6448 471 500 1610 164 6650 488 520 1690 172 6751 507 540 1770 180 6952 525 560 1850 188 7153 545 580 1940 198 7254 564 600 7455 584 620 7556 601 640 7757 620 660 7959 638 680 8059 700 8160 720 8361 740 8462 760 8663 780 8764 800 8864 820 9065 840 9166 860 9266 880 93

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZAComparación aproximada entre dureza y carga máxima a la tracción.

* Bola de 10 mm, 3000 Kg. de carga


Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la más alta calidad.

Fallo Causa posible Solución

Fisuras en el fondo de la garganta

Perfi l inadecuado de los dientes.

La hoja es demasiado gruesa en relación con el diámetro de los rodillos.

Rectifi cado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado).

Tensionado demasiado intenso.

Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular.

La tensión de la hoja es excesiva.

No se ha destensado la hoja.

Hay una fricción excesiva entre el mate-rial aserrado y la superfi cie de la hoja.

Hay restos de la resina, aserrín, virutas etc. entre los rodillos y la hoja.

El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-70% con aserrín.

Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milésima parte del diámetro de los rodillos de la sierra cinta.

Emplear una muela más blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la última pasada.

Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasa-das suaves en lugar de pocas y fuertes.

Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviación observada.

La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del diámetro de los rodillos, etc.

Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcio-namiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja.

Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para ma-deras blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras.

Mantener limpia la superfi cie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y / o un trozo de fi eltro impregnado de disolvente.

SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA

Nuestro stock:• Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm.• Anchos desde 3” hasta 10”.• Diferente paso de diente.

Fallos relacionados con: La elección de un método o un parámetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecánica o su funcionamiento

También distribuimos y tenemos en stock:• Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales,

bimetálicas, sierras para carne, etc.• Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetálicas, etc.

CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS

Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)

CIA. COMERCIAL INDUSTRIAL PERUANO SUECA S.A.C.Av. Colonial 2066, Lima 1

Central Telefónica:336-8989Anexos de Ventas: 201 – 202 – 203 – 204- 214

Celular:9957-358129957-35819

Fax:336-8692

Nextel:9940-03130 / 400*3130 9942-67993 / 426*7993 9813-70464 / 137*0464

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