Polygal1.4 Planchas especiales laminadas Las planchas de policarbonato con capas especiales...
58
Polygal Guía del usuario para las planchas multi pared de policarbonato extruído.
Transcript of Polygal1.4 Planchas especiales laminadas Las planchas de policarbonato con capas especiales...
Polygal Guía del usuario para las planchas multi
pared de policarbonato extruído.
Acerca del grupo Plazit-Polygal
El grupo Plazyt-Polygal es líder mundial en la fabricación y suministro de planchas de plástico, juntando a expertos
profesionales que están comprometidos en entregar productos y soluciones confiables y de alta calidad, diseñadas para
cumplir con las necesidades de los clientes. Tanto Plazit como Polygal comenzaron a fabricar planchas plásticas
extruídas en 1973. Plazit comenzó como productor de planchas sólidas extruídas, inicilamente hechas de Polimetil
metracrilato (PMMA), para después fabricar planchas de Polycarbonato (PC). Por su parte, Polygal era el pionero en la
manofactua de Planchas multi-pared de policarbonato.
Desde sus modestos inicios, ambas compañías han expandido sus operaciones alrededor del mundo, y han crecido
hasta convertirse en líderes mundiales en el mercado de las planchas de plástico. En 2010, Plazit adquirió, en España,
una instalación para la producción de PMMA moldeado (hoy Plazit Ibérica), agregando las planchas de PMMA
moldeado a su rango de productos. En 2011, Plazit y Polygal se fusionan, para formar el Grupo Plazit Polygal. Lo que
comenzó hace 40 años atrás como pequeños talleres rurales comunitarios, se ha transformado en un grupo
internacional.
Hoy, las instalaciones de producción del Grupo Plazit-Polygal están distribuidas alrededor del mundo (Israel, Estados
Unidos, Chile, Bulgaria, Rusia y España), con más de 750 empleados de diferentes países. Un equipo de profesionales
altamente calificados e instalaciones de laboratorio modernas entregan soporte técnico 24/7 para nuestros clientes, se
involucran en un mejoramiento continuo de los procesos y productos, y en la investigación y desarrollo de nuevos
productos. El Grupo Plazit-Polygal es miembro del CEFIC (Consejo de la Industria Química Europea), que agrupa a los
productores líderes de PMMA en el mundo; del EPSE (Extrusión de Planchas de Policarbonato Europeas), que agrupa a
los líderes mundiales en la producción de policarbonato extruído; y del EPDA (Asociación Europea de Distribución de
Plásticos). Plazit-Polygal posee certificación ISO9001.
Contenidos
1 | Descripción de los grupos de productos
1.1 Dimensiones, pesos y colores 6
1.2 Productos estándar 7
1.3 Productos especiales estructurados 8
1.4 Productos especiales en capas 9
2 | Propiedades térmicas
2.1 Temperatura de servicio y expansión
térmica 12
2.2 Aislación térmica (Valor U) 12
3 | Propiedades ópticas
3.1 Ondas electromagnéticas 16
3.2 Radiación solar 16
3.3 Interacción de la luz con el material 16
3.4 Fuentes de luz 16
3.5 Propiedades del PC Transparente 17
3.6 Transmisión y reflexión 17
3.7 Propiedades ópticas estándar 17
3.8 Influencia del color de la plancha 17
3.9 Propiedades espectrales especiales 18
3.10 Propiedades térmicas estándar 18
4 | Información técnica
4.1 Propiedades acústicas 20
4.2 Resistencia química 21
4.3 Rendimientos ante incendio 27
4.4 Protección UV 27
4.5 Resistencia al impacto 28
4.6 Doblado en frío 29
4.7 Durabilidad 30
5 | Información de la guía del usuario
5.1 Cortado 38
5.2 Almacenamiento 38
5.3 Perforado 38
5.4 Limpieza 38
6 | Guía de instalación
6.1 Planificar la estructura 34
6.2 Preparación de la estructura 34
6.3 Preparación de las planchas 34
6.4 Preparación de los perfiles de borde 34
6.5 Instalación de las planchas 35
6.6 Refuerzos de terminaciones 35
Apéndice 1: 41
Capacidad de soporte de carga - carga de viento y de nieve
Apéndice 2: 48
Sistemas de conexión
1. Perfiles de conexión de PC
2. Sistemas de Ventanales AL
3. Accesorios para terminaciones
Apéndice 3: 52
Propiedades ópticas de las planchas
Edificios comerciales Complejos industriales Estaciones de transporte
Centros deportivos Espacios urbanos
Edificios públicos Agricultura
Paredes de cortinas Ambiente en el hogar
Grupos de Productos
1. Descripción de los grupos de productos
1.1 Dimensiones, pesos y colores
El policarbonato es un termoplástico único y diseñado mediante ingeniería que combina un alto nivel de
propiedades mecánicas, ópticas y térmicas. La versatilidad de este material lo hace adecuado para muchas
aplicaciones de ingeniería. Cuando se extruye en forma de planchas multi-pared, sus propiedades ópticas y de
impacto, en particular, hacen de este material el candidato ideal para una amplia gama de aplicaciones de
instalaciones de techo.
Longitud estándar de plancha: 6000mm, 12000mm.
Longitud máxima: Sujeta a restricciones de transporte.
1.2 Dimensiones y pesos de los productos estándar
Planchas estándar de doble y triple capa, fabricadas en varios colores y grados de transparencia, diseñadas para su
uso en aplicaciones de techado y ventanales convencionales. Las placas estándar se fabrican en diferentes
espesores, que van desde 4 hasta 16 mm
Dimensiones y pesos de las planchas estándar
Estructura Espesor
(mm)
Peso Estándar
(g/m2)
Ancho Estándar
(mm)
4 800
6 1300
980
1050
8 1500 1200
1220
10 1700 1250
2100
16 2700
Man. Técnico de Polygal
1.3 Productos especiales estructurados
Planchas especiales estructuradas, desarrolladas para enfatizar las diferentes características de una plancha de
peso medio: resistencia a la carga, aislación térmica, transmisión de luz, etc.
Triple-Transparente (PC3) - Fabricada especialmente con
una apariencia de tinte transparente, entrega una excelente
aislación térmica, es altamente flexible, pero es virtualmente
indestructible. Posee revestimiento anti-niebla que evita la
acumulación de condensación y el deslizamiento de gotas de agua;
su estructura de plancha rígida le entrega una resistencia extra en
condiciones de carga de viento y nieve. Las planchas
Triple-Transparente se fabrican en diferentes espesores, que van
desde 8 hasta 10 mm.
Titan Sky- Su estructura interna de riostras cruzadas le
entregan a estas planchas el doble de resistencia y rigidez de
una plancha de policarbonato estándar equivalente. Titan Sky
entrega una solución de calidad, inteligente y avanzada para su
uso en situaciones donde se requiere resistir cargas pesadas. Las
planchas Titan Sky se fabrican en diferentes espesores, que van
desde 10 hasta 16 mm.
Selectogal (RFX) permite la penetración controlada de calor, y
la transmisión de una agradable luz natural al interior de las
construcciones, reduciendo, a la vez, los costos de calefacción y de
iluminación. La sofisticada estructura prismática de las planchas
Selectogal permite reflejar la mayor parte del calor del sol en
verano y permite una penetración aumentada del calor del sol en
invierno. Las planchas Selectogal se fabrican en un espesor de 16
mm.
Thermogal: Su estructura única de riostras en X le entrega una
resistencia, rigidez y aislación térmica aumentadas. Disponible en
diferentes anchos y colores. Ideal para techos de baja inclinación y
para ventanales en estructuras cerradas con aberturas amplias. Las
planchas Thermogal se fabrican en diferentes espesores, que van
desde 20 hasta 32 mm
Thermogal Super: Planchas de policarbonato multi-pared, de
16, 20 y 32 mm. Planchas Thermogal Super de 32 mm con 11
paredes (de 16 y 20 mm con 10 paredes), especialmente fabricadas
con un aspecto de tinte transparente. Este producto entrega una
excelente aislación térmica, y es altamente flexible, y al mismo
tiempo es, prácticamente, indestructible. Con una estructura
interna única de riostras en X, este producto entrega una
resistencia y rigidez extra, con una aislación sorprendente. Ideal
para techos de baja inclinación, para revestimientos y ventanales en
estructuras cerradas con aberturas amplias y requerimientos de alta
asilación.
Triple Transparente (PC 3)
Titan Sky
Selectogal (RFX)
Thermogal
Thermogal Super
Dimensiones y pesos de las planchas especiales estructuradas
Nombre Estructura Espesor
(mm)
Peso
Estándar
(g/m2)
Ancho
Estándar
(mm)
Selectogal (RFX)
16 3000
1050
1200
Titan Sky
10 1750 1050
1200
2100
16 2500
Thermogal Super
16 2700
1250
20 3200
32 3800 1250
Thermogal
20 3000
1200
2100
25 3500
32 3800 980
1200
Triple Clip (PC3)
8 1650
1830
2100
10 1750
1.4 Planchas especiales laminadas
Las planchas de policarbonato con capas especiales selectivas, desarrolladas por Polygal, son uno de los logros
más avanzados en este campo. Dichas capas permiten controlar la calidad de la luz que penetra en un espacio
cerrado, al absorber y reflejar parte de la radiación solar.
Man. Técnico de Polygal
La capa PolyShade de las planchas de policarbonato
estructurado producen un efecto especial de degradación
metálica. La capa PolyShade contiene un pigmento especial
que agrega un brillo metálico a la superficie, y entrega un
nivel óptimo de reflexión de la radiación solar, para prevenir
el sobrecalentamiento de una sala. Las planchas con capas
PolyShade se fabrican en diferentes colores: plateado, azul
metálico, verde metálico y cobre; y en diferentes espesores,
que van desde 8 hasta 16 mm.
Polyshade plata
Polyshade azul
Polyshade cobre
Primalite - Capa selectiva única que refleja de manera
selectiva una gran parte de la radiación solar cercana al
infrarrojo, mientras que transmite una mayor parte de la
radiación de luz visible. Las planchas con capas Primalite se
fabrican en diferentes espesores, que van desde 8 hasta 32
mm
Polycoolite - capa selectiva diseñada específicamente para
satisfacer las necesidades de luz solar natural para la
fotosíntesis de las plantas. Bloquea la radiación UV, entrega
altos niveles de azul y rojo, y refleja el calor del verde no
utilizado. Refleja el exceso de calor indeseado en el rango
infrarrojo.
Silhouette Con su superficie exterior sofisticada y brillante,
irradia elegancia y buen gusto. Disponible en una variedad
de formatos, las planchas Silhouette poseen cualidades de
reflexión y de selectividad destacadas, lo que las transforma
en una alternativa excelente y adecuada para cualquier
cubierta a la luz del día. Las planchas con capas Silhouette se
fabrican en diferentes espesores, que van desde 8 hasta 32
mm
Primalite
Polycoolite
Silhouette Dorado
Spring Una plancha transparente con una capa especial de
co-extrusión en el lado externo de la misma, bajo la placa de
protección, denominada “Spring”, que bloquea la radiación solar
IR invisible y el calor. Resultado: Menores temperaturas (menos
calor que ingresa a la estructura), pero aún permite una
penetración de luz máxima. Las planchas con capas Spring se
fabrican en diferentes colores: azul y verde, y en diferentes
espesores, que van desde 8 hasta 32 mm
Rainbow - Los efectos ópticos especiales de las planchas Rainbow
de Polygal se combinan con el ángulo de incidencia de la luz para
cambiar el color de la plancha (por ejemplo, de morado a verde).
Esto hace que las planchas Rainbow de Polygal presenten una
armonía única, que es dinámica y variada a la vez.
Anti-niebla: Las planchas de Polygal se pueden revestir con un
revestimiento anti-niebla, bajo solicitud. Este revestimiento en base
a silicona aplicado en fábrica combina propiedades anti-niebla de
larga duración con una excelente adhesión y gran estabilidad en
químicos ambientales. Cuando se utiliza en aplicaciones de
invernadero, las planchas PCSS de Polygal aumentan la transmisión
de la luz y la protección de las plantas contra enfermedades, al
eliminar las gotas de agua por condensación.
Rainbow
Rainbow
Spring Blue
Propiedades térmicas
2. Propiedades térmicas
2.1 Temperatura de servicio y expansión térmica
Temperatura de servicio
Las planchas de MWPC de Polygal se pueden instalar en una diversidad de aplicaciones, con temperaturas
variables. Sin embargo, se sabe que el rendimiento mecánico del material se mantiene estable bajo temperaturas
de servicio prolongadas entre -25ºC y +85ºC (según la norma EN 13650). El PVC posee una temperatura de servicio
máxima de 60ºC.
Expansión/contracción térmica
El coeficiente de expansión lineal del policarbonato es 6.7x10-5m/(m^°C). Este es alto, comparado con el de la
mayoría de los demás materiales con los que normalmente se utiliza en conjunto. Como consecuencia, se debe
tener especial cuidado en la holgura a dejar para la expansión térmica de las planchas de policarbonato multi-pared
de Polygal, tanto longitudinalmente como lateralmente. En términos prácticos, es necesario permitir una longitud o
ancho de 2,5mm/m para la expansión térmica en planchas transparentes y blancas, y 4,5 mm/m en planchas
oscuras.
2.2 Aislación térmica y valor U
La definición de Aislación Térmica es la resistencia a la transferencia del calor como resultado de las diferencias de
temperatura entre dos cuerpos materiales.
En el caso del MWPC, la aislación térmica es importante en aplicaciones donde existe una diferencia entre la
temperatura externa del aire y la temperatura interna del mismo.
Ejemplos de la importancia de la aislación térmica se pueden ver en aplicaciones con estructuras cerradas, como
solariums y piscinas, mientras que en techumbres para estructuras abiertas, como estaciones de buses y toldos, la
aislación térmica no tiene sentido.
El valor U o valor K es el coeficiente que determina la pérdida de calor en los ventanales de un edificio. En la medida
de que el valor U disminuye, la aislación térmica aumenta.
Definición: Tasa de flujo de calor a través de una pared de 1 metro cuadrado a una diferencia de temperatura de un
grado Celcius entre dos ambientes.
Unidad: W/(m2 • °C)
U = 1/R
R - Resistencia térmica (m2 • °C)/W
Diferencia de temperatura de 1ºC
interior exterior
Man. Técnico de Polygal
Nombre Estructura Espesor
(mm)
Valor U
W/(m2 • ºC)
Estándar
4 3,9
6 3,6
8 3,3
10 3,0
16 2,3
Selectogal (RFX)
16 2,3
Titan Sky
10 2,4
16 2,1
Thermogal Super
16 1,7
20 1,5
32 1,0
Thermogal
20 1,9
25 1,7
32 1,3
Triple Clip (PC3)
8 2,8
10 2,6
Propiedades ópticas
3. Propiedades ópticas 3.1 Ondas electromagnéticas
Una onda electromagnética es un fenómeno físico en el cual la energía avanza en el espacio a través de campos
eléctricos y magnéticos alternantes.
Las propiedades de las ondas dependen, en gran medida, de sus longitudes de onda.
Éstas se encuentran divididas en varios rangos según su longitud de onda, de larga a corta:
Ondas de radio, microondas, radiación de calor infrarrojo (IR), liz visible, luz ultravioleta (UV), radiación de rayos X
(Roentgen), radiación Gama, radiación cósmica.
Además, se acostumbra dividir entre radiación no ionizante (desde longitudes larga hasta la radiación UV), y radiación
ionizante (longitudes de onda más cortas que la radiación UV).
La radiación ionizante provoca cambios químicos en las moléculas y daños biológicos. La radiación no ionizante provoca
calor en los materiales.
3.2 Radiación solar
A nosotros nos interesa en rango del espectro electromagnético denominado Luz, el cual incluye la radiación IR, la
luz visible y la radiación UV. La radiación IR la emiten cuerpos calientes. Es invisible, pero la podemos sentir como
calor.
La luz visible pertenece a las ondas en el rango de los 400 a 700 nanometros (nm). Cuando nos movemos a través de
las longitudes de onda desde los 400 nm hacia arriba, comenzamos a ver gradualmente los colores del arcoiris,
comenzando con el violeta y el azul, hasta llegar al rojo. La luz más allá del violeta, se denomina ultravioleta (UV), y
es invisible.
La radiación solar incluye la luz infrarroja (IR), la luz visible y la radiación UV. Aproximadamente la mitad de su energía se
encuentra en el rango visible,
45% se encuentra en el rango IR, y un 5% se encuentra en el rango UV. Luz visible
Longitud de onda (nm)
3.3 Interacción de la luz con el material
Cuando un rayo de luz impacta sobre la superficie de un material, parte de la misma se refleja desde dicha superficie.
El resto penetra el material. Si el material es opaco a la luz, toda la luz que penetra se absorbe al interior del material,
y se transforma en calor. Sin embargo, si el material es transparente o parcialmente transparente a la luz, la luz que
penetra avanza al interior del material, parte se absorbe y se transforma en calor, y el resto impacta la segunda
superficie. Parte de la luz que impacta la superficie se refleja de vuelta hacia el material y continua siendo absorbida,
mientras que la otra parte se escapa hacia el espacio externo al material.
Luego, la luz que impacta el material, en parte se refleja, en parte se absorbe, y en parte se transmite. La suma de las
energías de la luz reflejada, absorbida y transmitida es igual a la energía de la luz que impacta.
3.4 Fuentes de luz
Las diferentes fuentes de luz poseen diferentes características. La luz del sol llega a la tierra atravesando la atmósfera
de la misma, donde ciertas partes se aboserben. Esta es la principal fuente de luz a la que nos referimos, pero no es
la única.
Existen fuentes artificiales de luz, tales como la iluminación eléctrica, que poseen diferentes características.
Man. Técnico de Polygal
Según el estándar (EM 16153), utilizamos dos propiedades de transmisión:
Te es la transmisión solar del producto
Tv es la transmisión visible
Las fuentes de luz para ambas son diferentes. La fuente de luz para Te es similar a la luz del sol en el rango entre los 350 y
2400 nm, mientras que la fuente de luz para Tv es una fuente estándar designada como D65, en el rango entre los 350 y
750 nm.
3.5 Propiedades del Policarbonato (PC) Transparente
El PC es un material plástico transparente con excelentes propiedades mecánicas. El material es transparente a la luz
visible, absorbe parcialmente la luz infrarroja, y absorbe totalmente (es opaco a) a luz ultravioleta. Su propiedad de
bloqueo de la luz ultravioleta es una propiedad deseable, dado que esta luz es dañina para el cuerpo humano.
El gráfico de transmisión espectral del PC transparente se entrega a continuación:
Tra
nsm
isió
n d
e lu
z (%
)
Longitud de onda (nm)
3.6 Geometría de Transmisión y reflexión
La luz que impacta la superficie del PC se refleja, parte como reflexión especular (como un espejo), y parte como
reflexión difusa en varias direcciones.
Además, la luz que traspasa el PC y se transmite a través de la superficie lejana, es en parte especular (continua en la
dirección del rayo original), y en parte difusa.
La relación entre la luz difusa y la luz total (difusa + especular), tanto en la transmisión como en la reflexión, es la
propiedad de difusión de la plancha, que describe su propiedad de difuminar la luz.
3.7 Propiedades ópticas estándar de las planchas
En el estándar para planchas (EN 16153), la transmisión solar y la transmisión visible se diseñan según Tv n-h y Te n-h,
donde n-h indica una fuente de luz normal (perpendicular) y una recolección de luz total hemisférica (media esfera). La
letra e indica propiedades de (energía) Solar, mientras que la letra v indica propiedades Visibles.
3.8 Influencia del color de la plancha
Las planchas de color alteran la luz reflejada y la luz transmitida. Las curvas espectrales la luz transmitida y reflejada son
diferentes de la curva espectral fuente.
Además, los valores totales para Tv y Te cambian según el color.
Cuando el color existe en el volumen de las planchas, se produce absorción en toda la plancha, lo que da como resultado
un aumento de temperatura en los sitios de absorción.
Mientras mayor sea la concentración de color y el peso de la plancha, mayor es la cantidad de energía que se absorbe y
menos energía pasa a la superficie remota.
Plancha transparente de MWPC de 8 mm.
3.9 Colores con propiedades espectrales especiales
Dentro de los productos del Grupo Plazit Polygal, las planchas Polygal MW, existen colores con propiedades espectrales
especiales:
a. Spring - Absorbe la radiación solar en el rango IR, haciendo que la luz transmitida sea más “fría”. La plancha
posee un tinte color verde claro.
b. Primalite - es un color que refleja la luz IR, lo que hace que la luz transmitida sea más “fría”, con un tinte verdoso,
mientras que la luz reflejada posee un tinte rosado, con una alta proporción de luz IR.
c. Una capa delgada color perla, con un sutil aspecto de seda.
d. Polyshade posee una capa delgada de color en la superficie exterior, con un aspecto de metal brillante, con
propiedades solares mejoradas.
e. Rainbow - refleja varios colores en diferentes ángulos de visión - un efecto visual atractivo e interesante.
3.10 Propiedades térmicas y ópticas estándar.
Valor U - Transmitancia térmica de la plancha
SHGC y valor G - porcentaje de la energía solar que traspasa la plancha.
SC - Coeficiente de sombra - Razón entre el coeficiente SHGC de la plancha y el de un vidrio transparente de 4mm
de espesor.
Información técnica
4. Información técnica
Propiedades generales Método Unidades Valor
Densidad ISO 1183 g/cm3 1,2
Transmisión de la luz (dependiendo del espesor) ASTM D 1003 % 81 - 90
Índice de refracción ISO 489 1.585
Propiedades mecánicas
Fuerza tensil al límite de elasticidad ISO 527-2 MPa 60
Módulo Tensil ISO 527-2 MPa 2300
Elongación a la ruptura ISO 527-2 % >100
Elongación al límite de elasticidad % 6
Módulo de flexión ISO 178 MPa 2330
Impacto Charpy sin muesca ISO 179 kJ/m2 Sin ruptura
Impacto Izod con muesca ISO 180a kJ/m2 >65
Propiedades térmicas
Temperatura de deflexión (HDT) bajo carga de 1,8 MPa ISO 75-1 ºC 130
Temperatura de Reblandecimiento Vicat (50ºC/h 50N) ISO 306 ºC 144
Conductividad Térmica DIN52612 W/m x °C 0,2
Coeficiente de expansión térmica lineal 0-50ºC ISO 11359 mm/(m x 1/°C) 0,070
Índice de inflamabilidad con Hilo Incandescente (GWFI) IEC60695-2 ºC 900
Propiedades eléctricas
Resistividad por volumen IES 60093 Ω x cm 3 x 1014
Resistividad superficial, seca IEC 60093 Ω 6 x 1015
Factor de disipación a 1 MHz IEC 60250 0,009
Factor de disipación a 100 MHz IEC 60250 0,0006
4.1 Propiedades Acústicas
Según la norma DIN 52210-75, la clasificación para la máxima transmisión sonora obtenible para un espesor
particular se lista a continuación.
Espesor de plancha (mm) Valores de reducción de sonido (dB)
4 15
6 - 8 18
10 19
16 21
20 22
25 - 32 23
Man. Técnico de Polygal
4.2 Resistencia química
Las placas Polygal se han utilizado con éxito en combinación con materiales de construcción y componentes para la instalación de ventanales.
La estabilidad química depende de muchos factores, tales como la concentración de los agentes químicos y la
temperatura de exposición. Considerando la complejidad de los cálculos químicos, siempre se deben probar todos los
químicos que entrarán en contacto con el policarbonato.
El policarbonato es sensible al impacto de varias sustancias químicas, tales como ácidos minerales en varias
concentraciones, ácidos orgánicos, soluciones salinas, grasas, amoniaco en estado líquido y gaseoso, aminoácidos,
solventes, adhesivos y tinturas. El grado de sensibilidad a determinada sustancia química depende de factores tales
como la concentración, temperatura, duración del contacto con la superficie de la plancha, impacto de carga, así como
también de la presencia de esfuerzos internos en la plancha, incluidos aquellos provocados por la instalación de la
misma en su estructura de soporte. Cuando surge la necesidad de utilizar una sustancia que no está presente en la tabla
de compatibilidad química del policarbonato, el laboratorio de planta del Grupo Plazit Polygal es capaz de llevar a cabo
las pruebas adecuadas y de emitir conclusiones sobre la posibilidad de su uso. En particular, se debe tener especial
cuidado respecto al uso de adhesivos, siliconas y otros sellantes, debido a la posibilidad de una rápida destrucción del
material. Ante cualquier evento, es preferible utilizar una copla mecánica de alta calidad.
El impacto de dichas sustancias sobre el policarbonato, ampliamente utilizadas en la industria de la construcción, posee
el siguiente mecanismo: al contacto directo, la sustancia penetra el material y destruye los enlaces entre las cadenas de
polímetros, acortándolas. Como resultado, pueden aparecer micro fisuras en el policarbonato. Los esfuerzos internos se
concentran en dichas ubicaciones, y las fisuras se agrandan. Bajo este mecanismo de acción, combinado con el impacto
de cargas externas (doblado en frío, nieve, viento y otras cargas), las micro fisuras se hacen más grandes y el
policarbonato se torna frágil rápidamente (bajo carga, en cuestión de algunos días).
No se ha probado la destrucción del policarbonato bajo impacto, y probablemente las sustancias químicas no
compatibles despliegan un patrón característico que se puede identificar, por consiguiente, en una prueba de
laboratorio. La práctica de la “autoreparación”, considerando sellar las fisuras mediante métodos improvisados, sólo es
capaz de exacerbar el problema. Es por esto que ante la detección de fisuras y de una fragilidad aumentada del
material, particularmente en zonas donde se usan siliconas, golillas térmicas y cintas de sello para los perfiles de acople,
es esencial solicitar al laboratorio de la compañía examinar los materiales que entran en contacto con el policarbonato.
Cuando sea necesario pegar y sellar las planchas de policarbonato, los expertos de Plazit-Polygal recomiendan usar
cintas de adhesivo de doble contacto y las siliconas probadas por la compañía, cuya lista se encuentra disponible bajo
solicitud. El Grupo Plazit Polygal ofrece servicios de laboratorio para probar la estabilidad química de empaquetaduras y
sellantes aprobados.
Tabla de compatibilidad química
de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Químicos
- Acetaldehido + Grasa de jabón de calcio, pura
+ Ácido Acético, hasta 10% + Cloruro de Calcio
- Acetona + Dióxido de carbono, húmedo
+ Acetileno
+ Monóxido de carbono
- Acrilonitrilo
+ Cloruro de magma de cal
+ Alumbre + Solución de Cloruro cal, 2% en agua
+ Cloruro anhidro de aluminio, solución saturada en
+ Alumbre de cromo, solución saturada en agua
agua + Ácido crómico, 20% en agua
+ Potasa de alumbre de aluminio, solución saturada en
+ ácido cítrico al 10%
agua + Cloruro de cobre, solución saturada en agua
+ Oxalato de aluminio + Sulfato de cobre, solución saturada en agua
+ Sulfato de aluminio, solución saturada en agua - Bisulfuro de carbono
± Alcohol alílico
- Gas clórico, seco
- Amoniaco - Cloroformo
- Agua amoniacal
- Potasa cáustica
- Sulfato de amonio, solución saturada en agua
- Solución de potasa cáustica
- Amil acetato - Soda cáustica
+ Cloruro de amonio, solución saturada en agua - Cresol
+ Fluoruro de amonio, solución saturada en agua
± Clorobenceno
+ Nitrato de amonio, solución saturada en agua
- Ciclohexanona
+ Sulfato de amonio, solución saturada en agua
± Dinonil ftalato (suavizante)
- Analina ± Dioctil ftalato (suavizante)
+ Cloruro de antimonio, solución saturada en agua ± Diphyl 5.3
+ ácido arsénico, 20% + Decalina
+ Bencina (Bencina de petróleo) (no aromática)
+ Dietilenglicol
- Benzaldehido - Ácido diglicólico, solución saturada en agua
- Ácido benzoico
- Ftalato diamílico
- Benceno - Éter Dietílico
- Alcohol bencílico
- Ftalato de dibutilo (suavizante)
+ Borax, solución saturada en agua ± N,N-dimetilformamida
+ ácido bórico ± Dioxano
- Bromo
+ Etanol, 96% de pureza
- Bromobenceno
+ Etilenglicol
- Ácido butírico
- Etilamina
- Acetato de butilo - Bromuro de etilo
- Butil acetato - Etileno clorhidrina
+ Butano (líquido y gaseoso)
- Etil Dicloruro
+ Butanol ± Éter
+ Butinelglicol
- Ácido hidroclorhídrico, concentrado.
- Ciclohexanol
- Àcido Hidrofluórico, concentrado
- Ciclohexano + Heptano
+ Cloruro de calcio, solución saturada en agua + Hexano
+ Gas clórico, húmedo
+ ácido hidroclorhídrico, 20%
+ Nitrato de calcio, solución saturada en agua + ácido hidrofluosilícico, 30%.
+ ácido tricoloracético, 10%
+ Ácido hidrofluórico, 5%
Tabla de compatibilidad química
de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Químicos
Man. Técnico de Polygal
+ Superóxido de Hidrógeno, 30% - Nitrobenceno
- Ácido fórmico - Gases nitrosos, secos
- Glicerina
- Percloretileno
- Yodo - Fenol
- Alcohol isopropílico
- Piridina
+ Cloruro férrico, solución saturada en agua ± Alcohol fenitílico
+ Sulfato Ferroso
± Cloruro de Fosforilo
+ Glicol ± Cianuro de Potasio
+ Gas de alumbrado + Potasio rodanuro, saturado en agua
- Tetraetilo de plomo, 10% en bencina + Perclorato de potasio, 10% en agua
+ Ácido láctico, solución al 10% en agua + Permanganato de potasio, 10% en agua
+ Ligroína (mezcla carbono-hidrógeno)
+ Persulfato de potasio, 10% en agua
+ Cloruro de manganeso, solución saturada en agua + Sulfato de potasio, solución saturada en agua
+ Sulfato de magnesio, solución saturada en agua
+ Gas propano
+ Sulfato de manganeso, solución saturada en agua
+ Alcohol propanol
+ Mercurio + Ácido propanoico, concentrado
+ Cloruro de mercurio, saturado + Propanol
+ Metano + Solución de resorcinol, 1%
- Leche de cal, lechada al 30% en agua
- Estireno
+ Ácido nítrico, 10% - Ácido sulfúrico, concentrado
+ Ácido nítrico, 10-20%
+ Ácido sulfuroso, 10%
+ Ácido oxálico, 10% en agua - Cloruro de sulfurilo
+ Óxido de zinc + Soda
+ Oxígeno
+ Bicarbonato de sodio, solución saturada en agua
+ Ozono + Bisulfato de sodio, solución saturada en agua
- Ácido perclórico, concentrado. + Bisulfito de sodio, solución saturada en agua
± Éter de petróleo (mezcla carbono hidrógeno) + Carbonato de sodio, solución saturada en agua
± Petróleo + Clorato de sodio, solución saturada en agua
± Aceite destilado de papa
+ Cloruro de sodio, solución saturada en agua
+ Pentano + Hipocloruro de sodio, solución en agua al 0,5%
+ Ácido perclórico, 10% en agua + Sulfato de sodio, solución saturada en agua
+ Peróxido de hidrógeno al 30%
+ Alcohol puro
+ Bicromato de Potasio, solución saturada en agua + Sublimado, solución saturada en agua
+ Bromato de potasio, solución saturada en agua + Sulfuro
+ Carbonato de potasio, solución saturada en agua
+ Ácido sulfúrico, 50%
+ Cloruro de potasio, solución saturada en agua
+ Hidrógeno sulfurado
+ Nitrato de potasio, solución saturada en agua ± Sulfito de sodio, solución saturada en agua
+ Metabisulfito de potasio, 4% en agua
± Dióxido de azufre
- Metil metacrilato
± Ácido sulfúrico, 70%
- Metanol + Ácido tartárico, 10%
- Metilamina
- Tetracloroetano
- Metiletilcetona
- Tetrahidrofurano
- Cloruro de metileno - Tetralina
- Solución de Natrón - Tiofeno
- Ácido nítrico, 20%
- Toluol
Tabla de compatibilidad química
de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Químicos
- Trocloroetilamina
± Tricloroetileno
± Triortocresilfosfato (suavizante)
+ Tricloroetil fosfato (suavizante)
+ Urea, solución saturada en agua
+ Agua
± Xilol
+ Cloruro de zinc, solución saturada en agua
+ Sulfato de zinc, solución saturada en agua
Tabla de compatibilidad química
de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Germicidas
+ Baktol, 5%
- Ácido carbólico
+ Cloramina
- DDT
+ Delegol, 5%
± Dimamine T, 5%
+ Superóxido de hidrógeno
+ Lysoform, 2%
+ Maktol
+ Merfen, 2%
+ Oktozon, 1%
+ Perhidrol
+ Solución de resorcina al 1%
+ Alcohol puro
+ Sublimado
- TB-Lysoform
+ Trosilon G extra, 1,5%
± Sagrotan, 5%
± Tintura de yodo
± Zephirol
Tabla de compatibilidad química
de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Detergentes
+ Ajax
+ Agua de javel
+ Detergente para la ropa
+ Emulsión de fluido de silicona
+ Jabón suave
Tabla de compatibilidad química de productos de policarbonato a temperatura ambiente:
Aceites técnicos y lubricantes
Man. Técnico de Polygal
+ Aral BG®58
+ Grasa para interruptores automáticos
+ aceites siliconados Baysilon®
+ BP Energol HL 100®
+ BP Energol EM 100®
+ BP H LR 65®
+ Líquido de frenos (ATE)
+ Aceite para pulir Brunofix®
- Aceite de alcanfor
+ Aceite aislador de cables IG 1402
+ Aceite aislador de cables KH 190
+ Grasa de jabón de calcio,
+ Aceite de ricino
+ Aceite de contacto 611
± Petróleo diesel
- Aceite de perforación
+ Esso Estic 42-45®
+ Aceite de pescado
+ Grasa R Z Darina®
± Aceite combustible para calentar
+ Aceite hidráulico Vac HLP 16
± Comb. Prop. jet JP4 (kp 97-209°C)Skydrol 500 A®
+ Mobil DTE oil light®
+ Mobil special oil 10 w 30®
+ Molikote®-paste
+ Polvo Molikote®
+ Aceite de Turbina NATO 0-250
+ Aceite lubricante nafténico
+ Aceite de parafina
+ Polyran® MM25 (aceite lubricante)
+ Aceite de maravilla
+ Renocalor N®
+ Aceite de máquinas de coser
+ Shell Spriax 90 EP®
+ Shell Tellus 33®
+ Fluido de silicona
+ Grasa detergente de sodio
+ Aceita Regal BRUO® de Texaco
+ Aceita Regal CRUO® de Texaco
+ Aceite de tren + Aceite de turbo 29
± Shell Tellus 11-33®
± Aceite de tramentina
± Valvoline WA 4-7
± Barniz
Tabla de compatibilidad química de productos de policarbonato a temperatura ambiente: Aceites técnicos y lubricantes
+ Aral BG®58
+ Grasa para interruptores automáticos
+ Baysilon®
- Aceites siliconados
+ BP Energol HL 100®
+ BP Energol EM 100®
+ BP H LR 65®
+ Líquido de frenos (ATE)
+ Aceite para pulir Brunofix®
- Aceite de alcanfor
+ Aceite aislador de cables IG 1402
+ Aceite aislador de cables KH 190
+ Grasa de jabón de calcio,
+ Aceite de ricino
+ Aceite de contacto 611
± Petróleo diesel
- Aceite de perforación
+ Esso Estic 42-45®
+ Aceite de pescado
+ Grasa R Z Darina®
± Aceite combustible para calentar
+ Aceite hidráulico Vac HLP 16
± Comb de Prop. jet JP4 (kp 97-209°C)Skydrol 500 A®
+ Mobil DTE oil light®
+ Mobil special oil 10 w 30®
+ Molikote®-paste
+ Polvo Molikote®
+ Aceite de Turbina NATO 0-250
+ Aceite lubricante nafténico
+ Aceite de parafina
+ Polyran® MM25 (aceite lubricante)
Tabla de compatibilidad química de productos de policarbonato a temperatura ambiente:
Aceites técnicos y lubricantes
+ Aceite de maravilla
+ Renocalor N®
+ Aceite de máquinas de coser
+ Shell Spriax 90 EP®
+ Shell Tellus 33®
+ Fluido de silicona
+ Grasa detergente de sodio
+ Aceita Regal BRUO® de Texaco
+ Aceite Regal CRUO® de Texaco
+ Aceite de tren
+ Aceite de turbo 29
± Shell Tellus 11-33®
± Aceite de tramentina
± Valvoline WA 4-7
± Barniz
Tabla de compatibilidad química de productos de policarbonato a temperatura ambiente:
Adhesivos y materiales sellantes
± pegamento multipropósito
+ Cellux®
- Cinta adhesiva
+ Yeso
+ Cinta aisladora
+ Perbunan C®
+ Masilla
+ Caucho (sin suavizante)
+ Terostat®
+ Tesafilm
+ Tesamoll®
+ Sea 210
+ Silpruf
+ Serbaseal MP
+ Dow Corning 917
+ Dow Corning 3793 (w.)
+ Dow Corning 7098
+ Dow Corning 791
+ Parasilico PL (cl.)
+ Proglaze
+ 3M 431 - Cinta de aluminio
+ Gerlinger 712 - Cinta de aluminio
Tabla de compatibilidad química de productos de policarbonato a temperatura ambiente:
Agentes para pulir y antiestáticos
± Antistaticum 58
- Antistatic C, 5%
± Arquad 18®, 50%
+ Delu-Antistatic solution®
+ Persoftal®, 2%
4.3 Rendimientos ante incendio
Las planchas de Polygal han recibido altas calificaciones en la mayoría de las pruebas de incendio europeas,
norteamericanas y de otras partes del mundo.
Puede encontrar información más detallada e informes de pruebas oficiales en su centro de servicio local o
distribuidor autorizado.
Man. Técnico de Polygal
Infamabilidad *La clasificación depende del tipo y espesor de la plancha
4.4 Protección UV
Las planchas de policarbonato son un material perfecto para la construcción. Son livianas, duraderas, estéticas y fáciles
de instalar. Sin embargo, la desventaja del policarbonato es su sensibilidad a la radiación ultravioleta del sol.
Una de las propiedades del polímero es su capacidad de absorber la radiación ultravioleta. No obstante, bajo su
influencia, el policarbonato se degrada y se destruye rápidamente; tiende a ponerse amarillo, se enrojece y pierde
resistencia.
Durante la producción y estudio del material, la tecnología de las planchas de policarbonato y la protección contra la
radiación UV ha cambiado. En los primeros años, para proteger el policarbonato de la radiación solar se aplicaba una
laca. Las desventajas de este revestimiento eran la producción de fisuras, enrojecimiento, y una distribución no
homogénea sobre la superficie de la plancha. Posteriormente, se desarrolló la aplicación de una capa especial de
protección, mediante co-extrusión.
La capa protectora aplicada por co-extrusión, que es parte integral de la plancha, es un policarbonato enriquecido con
un aditivo activo especial. Mientras mayor la concentración de este aditivo, más efectiva y más delgada puede ser la
capa co-extruida.
Luego, preguntar por el espesor de la capa de co-extrusión para protección UV, sin referencia a la concentración del
aditivo activo en el policarbonato, no es correcto. Esta capa puede ser de 100 micrones, pero la cantidad
(concentración) de la sustancia activa es tan pequeña que la plancha no logra durar ni la mitad de la vida útil
informada.
Para facilitar la revisión del espesor de la capa durante la producción, se puede agregar un aditivo óptico en la
capa de co-extrusión, en conjunto con el aditivo activo. El aditivo óptico se puede ver bajo una lámpara ultravioleta
común y silvestre, por ejemplo, bajo la luz de la lámpara de un dispositivo de verificación de billetes.
La presencia del aditivo óptico no implica la presencia del aditivo activo, que es el que protege al policarbonato
contra la radiación UV, y tampoco dice nada acerca de su concentración.
Método Clasificación*
BS 476/7 Clase 1
DIN 4102 B-1 (10 y 16 mm)
NSP 92501 M-1, M-2
ASTM D-635 CC-1
ASTM-E-84 Clase A
EN 13501 B, s1, d0
Se sabe que algunos fabricantes de productos defectuosos, para poder bajar sus costos de producción, producen
planchas con capa de co-extrusión que sólo contienen un aditivo óptico. Luego, en la práctica, las planchas no están
convenientemente protegidas contra la exposición de la radiación UV, y contra la destrucción. Luego, al momento de
adquirir sus planchas, debe tener extremo cuidado.
Algunos fabricantes informan que sus planchas de policarbonato poseen un aditivo anti UV en la sustancia del producto.
Todos los fabricantes de materias primas para el policarbonato inyectan en los pellets un pequeño porcentaje de
agentes estabilizadores de radiación UV, para mantener la materia prima en bruto durante su transporte y
almacenamiento. La concentración del aditivo estabilizante es muy pequeña, y bajo ninguna circunstancia suficiente para
entregar la protección necesaria en el producto terminado.
Esto significa que, si el fabricante informa que el aditivo anti radiación UV se encuentra contenido sólo en la sustancia del
policarbonato, esta plancha, en la práctica, no tiene protección. Para poder lograr la protección necesaria, las
concentraciones de aditivo anti radiación UV en la sustancia del policarbonato debieran ser tan altas que el costo de
dicha plancha sería exorbitante. No existe fabricante en el mundo que trabaje bajo este principio.
Hoy en día, no existe mejor manera de proteger las planchas de policarbonato por un período garantizado de vida útil
que la co-extrusión.
La garantía que entrega Plazit Polygal es una indicación de que el material producido no perderá sus propiedades físicas,
ópticas ni mecánicas (esto es, conservará su resistencia ante impacto, no se enturbiará, no se pondrá amarillo) durante el
periodo garantizado.
Como resumen de todo lo anterior, aún podemos decir que para escoger una plancha de policarbonato, es insuficiente
sólo saber el espesor de la capa de protección UV, dado que el comprador no tiene la posibilidad de verificar la
efectividad de la protección del producto. En este caso, se debe confiar en las garantías del fabricante.
Es importante recordar:
El lado de la plancha que posee protección contra la radiación ultravioleta es el lado denominado “externo”. Se debe
tener cuidado de seguir las recomendaciones del fabricante para la instalación del las planchas. De lo contrario, éste no
aceptará ningún reclamo posterior.
4.5 Resistencia al impacto - resistencia al granizo
Prueba de impacto de pequeños cuerpos duros:
Es una prueba de caída de dardo, en la cual un dardo de 250 gramos se deja caer desde una altura de 1 metro, sobre una
muestra de 300x300 mm. Una falla ocurre cuando la superficie de la plancha se rompe, fisura o se ve penetrada.
Esta prueba se realiza según el estándar EN ISO 6603-1, donde el diámetro de la punta del dardo es 20mm. El resultado
de la prueba es satisfactorio si es que diez muestras tomadas de diferentes planchas no poseen fallas.
La energía desarrollada en esta prueba es de 2,45 Joule, que es más de tres veces la energía de una bola de hielo de
20mm a una velocidad de 20 m/seg.
4.6 Doblado de la plancha
Las planchas de Polygal se pueden curvar en frío sobre perfiles de soporte curvos para ventanales, para poder calzar
en diferentes aplicaciones de ventanales, tales como domos, tragaluces, etc. Siempre que el radio no sea menor al
valor mínimo recomendado, las tensiones introducidas producto del doblado en frío no tendrán efectos adversos
sobre el rendimiento mecánico de la plancha. Siempre se debe doblar la plancha en sentido longitudinal, nunca a lo
ancho de la misma.
Man. Técnico de Polygal
* Válido sólo para planchas con peso estándar.
Solo en planchas de MWPC Termogal Super, diseñadas para uso en estructuras planas.
Espesor de plancha (mm) Radios de curvatura mínimos para doblado en
frío* (mm)
4
700
6 1050
8 1400
10 1750
16 2800
20 3500
25 4370
32 5600
4.7 Durabilidad
La durabilidad de la plancha se demuestra, según la norma EN 16153, probando las propiedades de la misma antes,
durante y después de un envejecimiento artificial.
Las propiedades que se prueban son el índice de amarillamiento (YI) y la transmisión de la luz (LT).
Existen dos niveles de exposición radiante a considerar en el rango total de la luz día (300 nm a 2500 nm):
18 GJ/m2 (5000 kWh/m2), que es una irradiación un 30% más alta que la ocurrencia de irradiación normal directa
más alta en el globo.
10 GJ/m2 (2778 kWh/m2), que se alcanza en Australia, Sudáfrica, Suroeste de Estados Unidos, norte de Chile y
Argentina. Por razones de seguridad, todos los datos de los productos de Plazit-Polygal se relacionan al nivel de
exposición de 18 GJ/m2.
Para efectos de la evaluación de durabilidad, se les mide el YI y el LT a las muestras de plancha, y se colocan en un
probador de envejecimiento de xenón. Ambas propiedades se miden a intervalos, hasta alcanzar el nivel de irradiación
de 18 GJ/m2.
Un producto transparente se clasifica AA cuando la variación en el YI es menor a 10 unidades, y la variación en el LT es
menor a un 5% de la muestra no expuesta.
Un producto de color que posee el mismo material de policarbonato que un producto transparente y la misma
protección UV se clasifica AD, sin someterse a mayores pruebas.
Respecto a las propiedades mecánicas (módulo E y resistencia a la tensión), una muestra que se ha clasificado según lo
anterior, se asume que pierde menos de un 10% de su valor original.
A continuación, se muestra un gráfico del YI y el LT vs. tiempo de exposición. Índice de Amarillamiento
Índ
ice d
e A
mari
llam
ien
to (
YI)
Horas
Transmisión de la luz
Tra
nsm
isió
n d
e la lu
z (L
T)
Horas
Guía del usuario
5. Información de la guía del usuario
5.1 Empaque
Los productos de Plazit-Polygal generalmente se entregan en contenedores de 20 pies y 40 pies, protegidos contra
rasguños mediante planchas de polietileno en ambos lados, y debidamente inmovilizadas para evitar daños producto
del movimiento al interior del contenedor. Los extremos de las planchas se encuentran sellados con cinta de
enmascarar, para prevenir que el polvo e insectos ingresen al interior de los acanalados que forman las paredes de las
planchas.
La longitud máxima de las planchas es 5,8 metros para un contenedor de 20 pies y 11,8 metros para un contenedor de
40 pies. El envío de planchas de diferente longitud se debe coordinar por adelantado con su representante de ventas
regional. Se recomienda descargar los contenedores a mano, utilizando transportadoras de rodillos inclinados de altura
ajustable.
Las planchas se deben almacenar alejadas de la exposición a la luz solar, según las pautas de almacenamiento de la
compañía.
5.2 Almacenamiento
Almacenar en un lugar seco, oscuro y bien ventilado, SIN EXPOSICIÓN a la luz del sol, al viendo, a la suciedad o a
objetos duros, para evitar el daño.
Almacenar en una superficie plana, limpia y en altura, y posicionar sobre un material suave (cartón), para evitar el daño.
Se recomienda apilar en pendiente y con algún tipo de soporte. Si se apila en plano, apilar una altura máxima de 1
metro (3 pies). A la intemperie, se debe cubrir las planchas con un material opaco (cartón, madera, planchas de EPDM,
etc.), que entregue protección contra la luz solar.
El almacenamiento de las planchas a la intemperie y a la exposición de la luz de sol provocará que el film de polietilieno
de protección se funda contra la plancha, el que posteriormente NO SE PODRÁ QUITAR.
A la intemperie, NO almacene las planchas debajo de cubiertas de PVC flexible.
5.3 Limpieza
Tanto las planchas estándar como las planchas especiales de Polygal tendrán una mayor y mejor vida útil si se les
somete a un simple proceso de limpieza:
Lavar la plancha con agua
Utilizar agua tibia y jabonosa (lava lozas líquido suave) para limpiar las planchas. Si no se puede eliminar
alguna suciedad, refriegue suavemente con un paño suave.
Aplique un lavado final y seque con un paño suave, si es posible, para prevenir las manchas de agua.
NO UTILICE esponjas, escobillas de goma, cepillos o instrumentos puntiagudos, ya que pueden dañar el revestimiento protector contra radiación UV.
5.4 Operaciones adicionales
Cortado - Las planchas multi-pared de Polygal se pueden cortar de manera fácil y precisa mediante el uso de
herramientas de taller estándar. En éstas se incluyen sierras circulares, caladoras, o de mesa estándar, con una hoja de 8
a 12 dientes por pulgada. Una vez cortadas, se deben soplar las canales utilizando aire comprimido limpio, para eliminar
el polvo producto del corte con sierra. Las sierras circulares deben tener hojas de panel de diente fino. Los espesores
más delgados se pueden cortar con un cuchillo corta cartón. Es importante que el cuchillo se encuentre afilado.
Rebaje - mediante el uso de cuchillo corta cartón.
Man. Técnico de Polygal
Recomendaciones para el aserrado
Sierra circular Sierra de banda
Ángulo de botado 20 ° - 30 ° 327
Ángulo de incidencia 15 0.5º
Velocidad de Corte 180 - 250 m/min 200 - 250 m/min
Hoja o velocidad
manual 1800 - 2400 m/min -
Espaciado de dientes 2-5 mm 1,5 - 2,5 mm ángulo de incidencia
ángulo de botado
Perforado - Se pueden realizar perforaciones mediante un taladro eléctrico, utilizando una broca helicoidal de acero
de alta velocidad estándar, o una broca con punta angular acanalada. Al momento de perforar, se debe apoyar la
plancha inmediatamente debajo del taladro, para evitar la vibración. Se pueden obtener fácilmente agujeros muy
limpios. Todos los agujeros deben perforarse, a lo menos a 40 mm del borde de la plancha. El ángulo de botado
debe ser de 15º, mientras que el ángulo de incidencia debe ser entre 0º y 5º. No se recomienda utilizar ningún
medio refrigerante líquido.
Recomendaciones para la perforación.
Diámetro del agujero (mm)
Velocidad (RPM)
20 ° - 30 ° 327
15 0.5º
180 - 250 m/min 200 - 250 m/min
1800 - 2400 m/min -
2-5 mm 1,5 - 2,5 mm
Pegado - Se puede lograr la unión mediante adhesivos utilizando adhesivos elastómeros química y físicamente
compatibles. Las planchas Polygal multi-pared se pueden pegar a diversos plásticos, vidrio, metales y a otros
materiales. La elección del agente de adhesión depende de la flexibilidad, la resistencia al calor, la apariencia, etc.
Formado en frío - Las planchas multi-pared de Polygal se pueden formar fácilmente en arcos. El arco debe ser
paralelo a las costillas (véase la Sección 4.6, en la página 29, para los radios mínimos).
Termoformado - Antes de formar las planchas multipared de Polygal, se deben pre-secar durante 1/2 hora a 125ºC
(257ºF). Las planchas de Polygal se pueden termoformar para que tomen una forma permanente, utilizando
calefactores de banda, herramientas calientes o frías, formado libre o formado al vacío. Las temperaturas óptimas se
deben determinar mediante prueba y error. Como un punto de partida, caliente las herramientas a 135ºC (275ºF) y
la plancha a 170ºC (338ºF). Realice el formado o produzca el vacío cuando la capa superficial comience a hundirse.
No permita que se hundan las costillas. Las planchas multi-pared de Polygal pre-laminadas con material decorativo
se deben calentar por el lado que no contiene el diseño.
6. Guía de instalación 6.1 Planificar la estructura de soporte
Instalar las planchas con las costillas paralelas a la caída del flujo de aguas lluvia y con una pendiente de a lo menos
10º. En aplicaciones de pared y faldón, asegúrese siempre de que las costillas se encuentren en posición vertical.
Las vigas de soporte deben ser de, a lo menos 40mm de ancho, para asegurar un buen anclaje de las planchas y de
los accesorios de apriete.
En el caso de una estructura arqueada, verifique el radio de doblado en frío más pequeño permisible (R), según el
espesor de la plancha.
Asegúrese de que un profesional calificado revise y apruebe la estructura antes de su ejecución.
6.2 Preparar la estructura de soporte
Complete todo el trabajo de metal y de pintura antes de comenzar el trabajo de instalación de las planchas.
Verifique las dimensiones in situ, y planifique los requerimientos de techumbre antes de ordenar productos de Polygal para su proyecto.
6.3 Preparación de las planchas
Quite la lámina protectora de color gris (fig.1).
Retraiga 10 cm en cada lado la lámina de protección impresa en la
plancha.
Pegue una cinta de borde perforado (vea el apéndice 2) en los
bordes superior e inferior de la plancha. (fig.2).
6.4 Preparación de los perfiles de borde
Utilice perfiles de borde de aluminio para proteger el borde inferior
de la plancha (fig.2). Para la protección de los bordes superiores,
también se pueden utilizar perfiles de borde de policarbonato.
Utilice una sierra de metal para cortar los perfiles de borde de
aluminio en trozos que calcen con el ancho de las planchas con las que
se utilizarán.
Perfore canales de drenaje para permitir el flujo de agua
condensada a lo largo de los perfiles utilizados para la sección interior
del techo de la construcción.
Pegue el perfil de borde a la plancha, con el lado corto sobre la
parte superior de la plancha.
Man. Técnico de Polygal
6.5 Instalación de las planchas
Paso 1 - Coloque las planchas con el lado protegido mediante la lámina
impresa hacia arriba. La plancha debe estar puesta de manera tal que el
borde superior se encuentre completamente paralelo a la línea de la
arista.
Paso 2 - Deslice el perfil que conecta con la base debajo del flanco de la
plancha. Este perfil se aprieta sobre la línea central contra el listón
mediante tornillos, en los puntos donde se intersectan. En el lado
opuesto del perfil longitudinal al largo, fije un perfil espaciador.
Paso 3 - Posicione la tapa del perfil de conexión en su lugar. Para los
perfiles de conexión de policarbonato con un soporte absorbente de
impactos debajo de la plancha, utilice un martillo de goma para
conectarlo con la base. Para los sistemas de ventanales de aluminio,
ancle el perfil de capa al perfil de base con los tornillos
correspondientes (véase el Apéndice 3 - Sistemas de conexión).
Paso 4 - La estructura aprieta el siguiente perfil de base, y se une con
tornillos. Después de esto, se coloca la segunda plancha, la cual
también se aprieta a lo largo de la viga inferior con tornillos y
empaquetaduras. Después de esto, el siguiente set, el tercer perfil de
base. Sólo después de esto, se pueden instalar el segundo perfil de
tapa, anterior.
Continúe añadiendo planchas y perfiles hasta completar la instalación. Paso 5 - Después de completar la instalación, quite todas las láminas
protectoras impresas de las planchas.
6.6 Terminaciones y refuerzos de fijaciones
Ponga los tornillos de fijación con las empaquetaduras de fijación
(véase Apéndice 2) sólo en las líneas del marco de soporte. Antes de
instalar los tornillos en la plancha, perfore agujeros de un diámetro
levemente mayor (3 a 4 mm más), para compensar la expansión térmica
de la plancha.
No sobre-apriete los tornillos (fig.3).
Para mejores resultados, siempre utilice tornillos y accesorios de
Polygal, diseñados especialmente para su uso con planchas de Polygal.
El uso de materiales sellantes no recomendados por el fabricante puede
provocar daños en las planchas de policarbonato. Dichos daños no
están cubiertos por la garantía del fabricante.
Apéndices
Apéndice 1: Capacidad de soporte de carga - carga de viento y de nieve
La información contenida en las tablas de carga de viento ha sido elaborada sobre la base de nuestro mejor conocimiento.
El grupo Plazit-Polygal se reserva el derecho de cambiar los datos y las especificaciones, sin aviso previo, si lo estima
necesario durante la evolución de sus productos.
Es responsabilidad exclusiva del cliente confirmar con su propio arquitecto, ingeniero u otro profesional consultor que los
materiales ofrecidos a la venta cumplen con los requerimientos y especificaciones del proyecto particular para el cual se
están adquiriendo.
En caso de revisar o descargar contenido desde el sitio web del Grupo Plazit Polygal, note que es su responsabilidad
asegurarse de actuar en cumplimiento con todas las normas locales o requerimientos aplicables.
Presentar los datos de carga de las planchas de Polygal requiere considerar los siguientes factores:
• Tipo de techumbre: plana, arqueada, soportada en vigas y con medios
de fijación puntuales
• Dirección de la carga: positiva y negativa
• La carga de diseño local requerida
• La deflexión permitida para la plancha, generalmente
50mm Después de considerar los factores anteriormente
mencionados, debiéramos escoger:
• La plancha específica a utilizar (estructura, espesor, peso)
• La distancia entre soportes y las dimensiones de la plancha
• El método de soporte/anclaje (perfiles de aluminio o PC, apriete puntual)
Carga de nieve
Carga de viento
Deflexión (f)
Las tablas que se muestran a continuación muestran las dimensiones y cargas de varias planchas, considerando la
deflexón esperada, el momento de pandeo y la traslación de los bordes.
Ventanal plano con marco de cuatro lados (campos intermedios):
En este caso, las planchas se anclan a las vigas de soporte (soporte perpendicular) y, simplemente, se soportan sobre los
cabios (soporte lateral), mientras se conectan unas con otras mediante perfiles de conexión rígidos. La base de los perfiles
se debe apretar contra los cabios.
La deflexión máxima permitida es 50mm.
Estructura de soporte
Cabio
Vigas de soporte
Man. Técnico de Polygal
Plancha Estándar de Polygal (PCSS) de 6 mm, 1300 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
900 5000 4000 3200 2800 2500
900 3800 3000 2400 2200 1950
1000 2800 2300 1900
1800 1600
1250 1800 1500 1350 1200 1050
1500 1300 1100 950 800 730
1750 1000 800 650 550 500
2000 800 600 480 400 360
2400 630 400 300 250 200
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
500
200
96
75
48
Carga versus espacio entre vigas de soporte PCSS 6mm, 1300 g/m2
Car
ga
(Pa)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Plancha Estándar de Polygal (PCSS) de 8 mm, 1500 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
800 4650 4400 4200 4000 3600
900 3800 3700 3500 3200 2800
1000 3250 3000
2800 2500
2200
1250 2150 1950 1700 1500 1300
1500 1400 1150 950 800 700
1750 1000 750 650 520 420
2000 850 600 480 400 300
2400 750 470 350 280 200
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
700 385 200 160 100
Carga versus espacio entre vigas de soporte PCSS 8 mm, 1500 g/m2
Carg
a (
Pa) Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Man. Técnico de Polygal
Plancha Estándar de Polygal (PCSS) de 10 mm, 1700 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
800 5500 5300 4500 4300 4000
900 4500 4250 3800 3600 3250
1000 3800 3400 3200 2900 2600
1250 2600 2200
2050 1800
1550
1500 1700 1400 1250 1150 900
1750 1250 1000 780 650 500
2000 1000 800 550 450 350
2400 800 650 400 320 250
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
700 550 300 240 160
Carga versus espacio entre vigas de soporte PCSS 10 mm, 1700 g/m2
Car
ga
(Pa)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Plancha Estándar de Polygal (PCSS) de 16 mm, 2700 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas
de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
1000 4700 4500 4300 4000 3700
1250 3300 3100 3100 2800 2500
1500 2300 2200 2100 1900 1700
1750 1750 1600 1500 1350 1200
2000 1450 1300 1150 1000 900
2400 1200 1080 850 700 600
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
1000 870 600 500 390
Carga versus espacio entre vigas de soporte PCSS 16/2700
Carg
a d
e v
ien
to p
osi
tiva (
Pa)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Man. Técnico de Polygal
Plancha Titan Sky (TSK) de 10 mm, 1750 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas
de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
800 2070 2050 2030 2000 1950
900 1650 1700 1650 1600 1500
1000 1300 1400 1350 1250 1150
1250 900 980 930 850 740
1500 700 670 640 590 490
1750 630 500 470 430 350
2000 600 420 390 360 270
2400 580 370 330 300 200
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
560 340 210 160 100
Carga versus espacio entre vigas de soporte Titan Sky (TSK) de 10 mm, 1750 g/m2
Car
ga
(Pa)
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 930 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Plancha Titan Sky (TSK) de 16 mm, 2500 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
800 4500 4300 4100 4000 3900
900 3250 3150 3000 2900 2800
1000 2650 2580 2500 2400 2300
1250 1850 1690 1650 1600 1500
1500 1400 1200 1100 1050 1000
1750 1250 950 800 750 700
2000 1150 800 700 650 600
2400 1050 700 600 550 500
1000 600 400 350 270
Carga versus espacio entre vigas de soporte Plancha Titan Sky (TSK) de 16 mm, 2500 g/m2
Carg
a (
Pa)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Carga negativa máxima (viento), (dos lados con soporte simple)
Man. Técnico de Polygal
Plancha Selectogal (RFX) de 16 mm, 3000 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
980 1050 1200
1000 5000 4500 4000
1250 3300 2950 2500
1500 2300 2000 1760
1750 1800 1560 1350
2000 1550 1350 1120
2400 1300 1100 900
900
750
600
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
Carga versus espacio entre vigas de soporte plancha Selectogal (RFX) STW 16/3000
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Carg
a d
e v
ien
to p
osi
tiva (
Pa)
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Plancha Thermogal (TRM) de 25 mm, 3500 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
980 1050 1200
1000 5500 4800 4500
1250 4000 3400 3000
1500 2800 2200 1900
1750 2000 1600 1350
2000 1600 1300 1000
2400 1250 1000 750
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
880
770
550
Carga versus espacio entre vigas de soporte Thermogal (TRM) 25/3500
Carg
a d
e v
ien
to p
osi
tiva (
Pa)
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Man. Técnico de Polygal
Plancha Thermogal (TRM) de 32 mm, 3800 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
980 1050 1200
1000 6000 5500 5000
1250 4250 3700 3300
1500 2900 2400 2000
1750 2100 1700 1400
2000 1650 1400 1150
2400 1300 1140 950
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
780
680
520
Carga versus espacio entre vigas de soporte Thermogal (TRM) 32/3800
Carg
a d
e v
ien
to p
osi
tiva (
Pa) Plancha 900 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Plancha Thermogal Super (TRMS) de 32 mm, 3800 g/m2
Carga positiva (Pa) versus espacio entre vigas de soporte para varios anchos (f max=50 mm).
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Ancho de plancha (mm)
600 800 980 1050 1200
1000 4750 4500 4250 4200 4200
1250 3250 2700 2500 2450 2200
1500 2250 1700 1550 1475 1400
1750 1950 1350 1200 1100 1000
2000 1850 1200 1000 875 750
2400 1800 1125 870 750 600
Carga negativa (viento) máxima (2 lados con soporte simple)
1750 990 660 570 440
Carga versus espacio entre vigas de soporte Thermogal Super (TRMS) 32/3800
Carg
a d
e v
ien
to p
osi
tiva (
Pa)
Plancha 600 mm de ancho
Plancha 800 mm de ancho
Plancha 980 mm de ancho
Plancha 1050 mm de ancho
Plancha 1200 mm de ancho
Espacio entre vigas de soporte (mm)
Man. Técnico de Polygal
Apéndice 2: Sistemas de conexión
Perfiles de conexión de Policarbonato
Perfiles de conexión Easy Clip (ECP) - conexión para planchas de 6 a 10 mm. Para una amplia gama de proyectos
arquitectónicos. El sistema incluye tornillos para la fijación de los perfiles de base a la estructura de soporte -
#411 para estructuras de acero y #421 para estructuras de madera.
Especificaciones técnicas
# 232
Perfil de Tapa de PC (para todos los espesores)
# 233
Perfil de base de PC para 4 y 6 mm
# 234
Perfil de base de PC para 8 y 10 mm
Perfiles de conexión Gasket Clip (GCP) con empaquetaduras integradas - para conexiones de
planchas de 6, 8, 10, 16
y 20 mm, para una amplia gama de proyectos arquitectónicos. Permite una instalación simple y un método a prueba
de agua para techumbres.
Disponible con perfiles de base de policarbonato o aluminio. El sistema incluye tornillos para la fijación de los perfiles
de base a la estructura de soporte - #411 para estructuras de acero y #421 para estructuras de madera.
Especificaciones técnicas
# 251
Perfil de Tapa de PC
(para 6, 8 y 10 mm)
# 253
Perfil de Tapa de PC
(para 16 y 20 mm)
# 252
Perfil de Base de PC
(para todos los espesores)
# 331
Perfil de Base de Aluminio
(para todos los espesores)
Empaquetaduras integradas
* Con empaquetaduras para ventanales EPDM (# 524)
Sistemas de Ventanales de Aluminio
Sistema de ventanales Mega Lock (MGL) - está especialmente diseñado para su uso en ventanales con planchas
multi-pared de policarbonato de 6 a 25 mm. El sistema posee una profundidad de ranura de inglete de 20 mm, lo
que aumenta sus propiedades de apriete y evita las fallas en el ventanal debido a cargas de viento y nieve o a
expansión térmica. Los perfiles se interconectan por medio de tornillos autoterrajantes de diferentes longitudes. El
sistema incluye tornillos para la fijación de los perfiles de base a la estructura de soporte - #411 para estructuras de
acero y #421 para estructuras de madera.
Para una amplia gama de proyectos arquitectónicos.
Especificaciones técnicas
# 352
Perfil de Tapa de AL*
(para todos los espesores)
# 353
Perfil de Base de AL
(para todos los espesores)
# 308
Perfil de Cubierta de AL
(para todos los espesores)
# 524
Epaquetadura ventanales EPDM
(para todos los espesores)
* Con empaquetaduras para ventanales EPDM (# 524)
Man. Técnico de Polygal Accesorios para terminaciones
Perfiles de Borde de Aluminio
Adecuado para
espesores de plancha
(mm)
Nº de Cat
6 327
8 311
10 312
16 313
20 328
25 314
32 320
Perfil de tapa (a presión)
Plancha de MWPC de Polygal
Perfil de Borde de Aluminio
Cinta de sello anti polvo
Perfil de Base
Agujero de drenaje
Perfiles de borde en forma de U de policarbonato
Para el rebaje de las planchas en los bordes superior e inferior, se deben utilizar perfiles en forma de U de aluminio o
de policarbonato. (Vea el dibujo del detalle del borde en el apéndice 4).
Especificaciones técnicas de los perfiles de borde
Capa de Protección UV
Adecuado para espesores
de plancha (mm)
Dimensiones del perfil Nº de Cat
A B C
4 24,5 4,4 16,5 229
6 24,5 6,4 17,5 212
8 24,0 8,5 18,0 213
10 25,0 10,6 18,0 214
16 20,5 16,6 16,5 215
20 29 19 18 230
Nº de Cat. Tornillo Descripción Dimensión
400 Tornillo autoterrajante para conexiones de placas de MWPC a la estructura de
soporte 1/4 - 2'
411 Tornillo autoterrajante para conexiones de los perfiles de base a la estructura de soporte 1/4 - 1'
421 Tornillo para madera para conexiones de los perfiles de base a la estructura de
soporte 1/4 - 1 1/4"
422 Tornillo para madera para conexiones de placas de MWPC a la estructura de soporte 1/4 - 2'
Especificaciones técnicas
Domo de fijación de EPDM + INOX
La empaquetadura de domo y la golilla de metal, en conjunto con los tornillos autoterrajantes, proveen de un sistema
de anclaje de alto rendimiento libre de problemas, con un efectivo doble punto de sello entre la empaquetadura EPDM
y el tornillo y entre la cabeza del tornillo y la golilla de metal. Se recomienda altamente el uso de tornillos
autoterrajantes con revestimiento especial anticorrosivo.
Cintas de sello
La cinta Anti polvo es un sistema de cinta no tejida que se usa para sellar los bordes superior e inferior de las planchas de policarbonato multipared
y las planchas de acrílico.
La cinta Anti polvo está específicamente diseñada para evitar la acumulación de moho, algas, insectos y polvo al interior
de las paredes de las planchas de policarbonato multi-pared.
Las ventajas de la cinta Anti Polvo sobre otros productos incluyen:
Facilidad de aplicación
Un drenaje apropiado de la condensación
Mantiene la claridad de las planchas de policarbonato multipared
Construcción extra durable y una larga vida de los materiales de la cinta.
La cinta anti polvo está hecha de un material resistente, no tejido, que se diseñó para adaptarse sin dificultad a la
expansión y la contracción de las planchas multi-pared.
Man. Técnico de Polygal
Especificaciones de los Sellos
Al momento de sellar las planchas de policarbonato, no se recomienda el uso de sellantes que no hayan sido
probados en el laboratorio del fabricante. Dichos sellantes pueden dañar la plancha, no permitiendo el uso
continuado de las mismas. Dicho daño no está cubierto por la garantía general del Grupo Plazit-Polygal, y no se
toma en consideración.
Nº de Cat. Elemento Descripción Dinensión
476
Domo de fijación EPDM+INOX (para uso con tornillos #400 y #422) 25 mm
508
Cinta de sello anti polvo para los bordes de las planchas (para planchas de 4, 6 y 8 mm)
25 mm de ancho
509 Cinta de sello anti polvo para los bordes de las planchas (para planchas de 10 y 16 mm)
38 mm de ancho
510 Cinta de sello anti polvo para los bordes de las planchas (para planchas de 20, 25 y 32 mm)
50 mm de ancho
507
Silicona para sello de las planchas de policarbonato
Apéndice 3: Propiedades ópticas de las planchas
* Transmisión de la luz según la norma ASTM D 1494
Planchas transparentes:
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma
ASTM D 1003
4 transparente estándar 0,77 82
6 transparente Estándar 0,75 80
8 transparente Estándar 0,74 79
8 transparente Triple
Transparente (PC3) 0,69 77
10 transparente Estándar 0,73 78
10 transparente Titan Sky 0,54 62 (79*)
16 transparente Estándar 0,68 74 (86*)
16 transparente Titan Sky 0,52 61 (75*)
16 transparente Thermogal Super 0,36 42
16 transparente Selectogal (RFX) 0,35 75
20 transparente Thermogal 0,61 56
20 transparente Thermogal Super 0,36 40
25 transparente Thermogal 0,59 55 (79*)
32 transparente Thermogal 0,51 50 (73*)
32 transparente Thermogal Super 0,47 38 (60*)
Man. Técnico de Polygal
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma
ASTM D 1003
6 bronce Estándar 0,58 42
8 bronce Estándar 0,58 42
10 bronce Estándar 0,59 42
10 bronce Titan Sky
42 o 30
16 bronce Estándar 0,56 42 (45*) or 30
16 bronce Titan Sky 0,46 42 o 30
25 bronce Thermogal 0,38 20
32 bronce Thermogal 0,33 15
Planchas con coloración bronce:
Planchas del grupo de colores “blancos”:
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma ASTM
D 1003
6 hielo Estándar 0,47 32
8 hielo Estándar 0,49 32
10 hielo Estándar 0,48 32
10 leche Estándar 0,14 5
8 y 10 blanco intenso Estándar 0,17 6
16 hielo Estándar 0,48 32 (57*)
25 hielo Thermogal 0,36 20 (54*)
25 sin brillo (NGL) Thermogal 0,38 20 (51*)
32 sin brillo (NGL) Thermogal 0,38 15 (47*)
16 sin brillo bicolor Selectogal (RFX) 0,28 32
32 sin brillo (NGL) Thermogal Super
10
Planchas con coloración turquesa:
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma
ASTM D 1003
6 turquesa Estándar 0,59 52
8 turquesa Estándar 0,61 52
10 turquesa Estándar 0,61 52
16 turquesa Estándar 0,56 52
Planchas con coloración azul:
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma ASTM
D 1003
6 azul Estándar 0,64 30
8 azul Estándar 0,67 30
10 azul Estándar 0,67 30
16 azul Estándar 0,6 30
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma ASTM
D 1003
6 verde Estándar 0,53 30
8 verde Estándar 0,57 42
10 verde Estándar 0,58 42
16 verde Estándar 0,55 42
Planchas con coloración verde:
3.3 Propiedades ópticas de las
planchas con capas selectivas
Man. Técnico de Polygal
* Transmisión de la luz según la norma ASTM D 1494
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma ASTM
D 1003
6 Plata PSD
(volumen) Estándar 0,3 18
8 Plata PSD
(volumen) Estándar 0,32 18
8 Plata PSD Estándar 0,29 18 (24*)
10 Plata PSD Estándar 0,3 18 (24*)
16 Plata PSD
(volumen) Estándar 0,23 18 (20*)
10 Plata PSD (PSH) Titan Sky 0,14 2 (6*)
16 Plata PSD (PSH) Titan Sky 0,1 2 (5*)
32 Plata PSD Thermogal 0,33 10
10 PSB (Azul) Estándar 0,41 18
8 PSB
(Azul-volumen) Estándar 0,45 18
10 PSG (Verde) Estándar 0,32 18
8 PSC (Cobre) Estándar 18
8 Rainbow Estándar 0,43 15
8 IR Verde Estándar 0,52 70
8 IR Azul Estándar 0,48 50
6 IR Azul (volumen) Estándar 0,6 55
8 IR Azul (volumen)
Estándar 0,54 48
8 IR Verde (volumen) Estándar 0,64 70
32 IR Verde Thermogal 0,36 44 (47*)
32 IR Azul Thermogal Super 0,29 30
16 IR Verde Titan Sky 0,27 48 (55*)
16 IR Azul Titan Sky 0,42 48
Espesor
(mm) Color Estructura SHGC
Transmisión de la luz
(%) según norma ASTM
D 1003
8 Primalite
Estándar
0,39 45 (68*)
10 Primalite Estándar 0,38 45 (66*)
16 Primalite Estándar 0,27 32
16 PRL Titan Sky 0,19 18
16 PNL Titan Sky 0,32 20
25 Primalite Thermogal 0,29 18
32 Primalite Thermogal 0,24 15
8 Polycoolite Estándar 0,53 45 (63*)
10 Polycoolite Estándar 0,48 45
16 Polycoolite Estándar 0,43 32
16 Polycoolite Titan Sky 0,27 25
8 Silhouette PRL Estándar 0,5 40
32 Silhouette PRL Thermogal 0,34 10 (45*)
32 Silhouette PRL Thermogal Super 0,27 8
8 Silhouette Dorado Estándar 0,37 35 (63*)
6 Silhouette Dorado
(Volumen) Estándar 0,44 42
8 Silhouette Dorado Estándar 0,4 35
10 Silhouette Dorado Estándar 0,36 35 (61*)
32 Silhouette Dorado Thermogal 0,27 10 (43*)
32 Silhouette Dorado Thermogal Super 0,27 8
6 PNL (Volumen) Estándar 0,42 35
8 PNL (Volumen) Estándar 0,45 32
10 PNL (Volumen) Estándar 0,47 35
8 PLM (Polymatt) Estándar 0,73 75
Man. Técnico de Polygal
Grupo Plazit Polygal Gazit, 1934000, Israel
Tel: +972 4 6628888
Corporativo:
Plazit 2001
Industrias Polygal
Sudamérica
Polygal SUD (Chile)
Europa
Plazit iberica (España)
Panchim (Bulgaria)
Russia y CIS
Polygal Vostok (Russia)
Norteamérica
Polygal INC (EE.UU.)
Lejano Oriente y Asia [email protected]
África [email protected]
www.plazit-polygal.com
