14.  Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése

14.1. Tengelyek művelettervezése

Számos tényező befolyásolja:

a) A tengely alakja:‐ sima tengely‐ lépcsős tengelyeklépcsős tengelyek

egyirányúkétirányú (szimmetrikusaszimmetrikus))

‐ furatos csőtengely

b) Méret és méretviszonyok

Hossz és l/d viszony (merevség)

merev: kevesebb művelet Általában:merev: kevesebb műveletnagy anyagleválasztási teljesítménytöbbkéses megmunkálás

nem merev: bábok használata

Általában: l/d<6: nagyolás és simítás bábok nélkül6<l/d<12: nagyolás báb nélkül

simítás bábokkalkis forgácskeresztmetszetegy megmunkáló szerszám

12<l/d: nagyolás és simítás bábokkal

c)   A nyersdarab fajtája:‐ alak‐méret

Ált láb lé ő t l k él‐ terhelés‐ darabszám függő

Általában lépcsős tengelyeknél: l<150: hengerelt (ritkán húzott)

150<l<800: hengerelt, sajtolt800<l<1200: sajtolt kovácsolt800<l<1200: sajtolt, kovácsolt

d<60:   húzottd<160: hengerelt forgácsolás előtt célszerű: lágyítás vd<160: hengerelt        forgácsolás előtt célszerű: lágyítás v.160<d: kovácsolt                                                 normalizálás      

d) Előírt pontosság:meghatározza a fokozatos pontosbítást és a befejező megmunkálást‐ IT5‐6: simító köszörülés és/vagy befejező finommegmunkálás

pl. tükrösítés, szuperfinis‐ IT6‐7: ha l<300mm, simító esztergálás után köszörülés

ha l>300mm, nagyoló köszörülés után simító köszörülés‐ IT8‐9: ha l<300mm, simító esztergálás

ha l>300mm, simító esztergálás után köszörülés

‐ IT10‐11: simító esztergálás

Egytengelyűség: egy felfogásban végzett megmunkálások!

e)   Hőkezelések:‐ lágyítás, normalizálás: megelőz, nem befolyásol‐ feszültségcsökkentés: nagy méreteknél nagyolás után‐ nemesítés: simítás vagy köszörülés előtt‐ edzés: köszörülés előtt (keményesztergálás)

f)   Gyártandó darabszám:a gyártás jellegét, a gyártóberendezések típusát határozza mega gyártás jellegét, a gyártóberendezések típusát határozza meg

14 1 1 Sima tengelyek művelettervezése14.1. 1. Sima tengelyek művelettervezése

előgyártmány ha lehet húzott:IT9: nem kell esztergálni

hengereltnél:oldalazás, központfúrásg

köszörülés: gyakran csúcsnélküli, p

hosszesztergáláshőkezelésegyengetés!gy g

14.1. 2. Lépcsős és alakos tengelyek

Az alak kialakítása és a pontosság határozza meg:‐ lépcsők elhelyezkedése‐ átmérőkülönbségek‐ kúpos vagy egyéb alakos részek‐ retesz és ékhornyok‐ bordáklá ú á k‐ alászúrások

‐menetek

E t álá ált láb ú k kö ött átf dítá lEsztergálás általában csúcsok között, átfordítássalNagyobb tengelyeknél jellemző a homlokfelület marása (központfúrás)

14.1. 3. Furatos csőtengelyek (főorsók)

Általában ezek is lépcsős tengelye (ld. megelőző szempontok)Belső hengeres felület gyakran mélyfúrással

‐ Oldalazás, központfúrás, hosszesztergálás (nagyolás)‐mélyfúrás, furatesztergálás (pl. fúró‐maróművön, kitámasztott fúrórúddal)‐ központfuratos dugók, hosszesztergálás csúcsok között (felfogó tüske)

f ké é él ű kú‐ a furat két vége célszerűen kúpos

14.1. 4. Nehéz tengelyek (d>200mm, m>1t)

‐ kovácsolás‐ lágyítás vagy normalizálás‐ végek levágása (véglemarás)‐ központfuratok helyének kijelölése‐ központfúrás (fúró‐marómű, 90 fokos kúpszög)‐ előzetes nagyoló esztergáláshők lé ( l ö bí é )‐ hőkezelés (pl. öregbítés)

‐ egyengetés (hidraulikus sajtón)‐ nagyoló, félsimító, simító esztergálás( é bábh l k l khű é ! tá tó t kó)(ugyanazon a gépen, bábhelyek alakhűsége!, támasztó tuskó)

‐ horonymarás‐ köszörülés (nehéz kivitelű körköszörű gép, álló asztal, reteszhornyokat kiöntik)lakatosmunkák‐ lakatosmunkák

14.2. tárcsák, hüvelyek, perselyek technológiai tervezése

Befolyásoló tényezők:

a)   Az alkatrész alakja:tüskén‐ tüskén

‐ külső átmérőn megfogottak‐ fontos a D/d arány is

b)   Az előgyártmány típusa:‐ hengerelthengerelt‐ kovácsolt (ritkán)

c) Pontossági követelmények:Lehetőleg egy felfogásban 

c)   Pontossági követelmények:‐ külső és belső alakpontosság‐ egytengelyűség‐ homloklapok merőlegessége

kell megmunkálni (leszúrt mdb)

Ha ez nem megy:1 kül ő ik h l kf lül t kp g g 1 külső + egyik homlokfelületek2 másik homlok + belső felületek

(B típusú tárcsák)Másik mód:

Vékony falnál puha pofa!Másik mód:

1 furat megmunkálása2 felfogás tüskére 3 külső felület megmunkálása3 külső felület megmunkálása

(A típusú tárcsák)   

d) Gyártandó darabszám:félautomata vagy célgépek alkalmazása‐ kovácsolt (ritkán)( )

14.3. Házszerű alkatrészek megmunkálása

Rendkívül sokféle alakzat, kevéssé tipizálható

Jellemzőműveletelemek:Jellemző műveletelemek:‐marás (sík, horony, kör, profil, alakos)‐ fúrás, felfúrás, süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás‐ furatesztergálásg‐ stb.

Célszerű lépések:Célszerű lépések:‐ bázisfelületek, fő és osztósíkok nagyolása (marás, gyalulás)‐ főfuratok nagyolása‐ hőkezelések (feszültségcsökkentés, nemesítés…)hőkezelések (feszültségcsökkentés, nemesítés…)‐ bázisfelületek simítása (köszörülés is lehet)‐ sík felületek marása‐ főfuratok simítása, oldalazása,‐mellékfuratok, hornyok megmunkálása‐menetfúrások

Rendkívül fontos az alkatrész beállítása (készülékezés!)

CNC megmunkáló központok jellegzetes műveletelemei

Pl. Hajtóműház megmunkálása

1. ujjmaró: sík és külső hengeres felületkörmarása

2. Csigafúró: fúrás3. Fúrórúd: furatbővítés4. Homlokfelület esztergálás

5. furatbővítés6. Homlokfelület marása7 kö á7. körmarás8. fúrás

9. menetfúrás10. Horony körmarása11 H l k álá11. Homlok esztergálása12. Sík felület marása

14.4. Fogazott alkatrészek megmunkálása

A sorrend erősen függhet a hőkezelésektől (a fogaskerék anyagától)

Lehetséges sorrend:

‐ Darabolás‐ Keréktest nagyolása‐ Nemesítés‐ Keréktest simítása (furat!)‐ Hornyok üregelése vésése‐ Fogazás (felfogás tüskére, furaton)‐ Sorjázás, kiegészítő műveletek‐ Cementálás( ( ))‐ (Simító esztergálások (lágyan maradó felületek))

‐ Edzés‐ Furatköszörülés (esetleg homlokköszörülés)F kö ö ülé‐ Fogköszörülés

S k f ó ljá á ki ál á áhSzempontok a fogazó eljárás kiválasztásához: