14-HEMPEL-245-IsO Brochure FR 20141114 Final

8/20/2019 14-HEMPEL-245-IsO Brochure FR 20141114 Final

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COMMENT SÉLECTIONNERLE SYSTÈME DE PEINTURE APPROPRIÉ

Conseils pour la protection des revêtementsconformément à la norme ISO 12944


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Cette étude a pour objectif de vous aider à sélectionner le système de revêtementHempel le plus adapté pour protéger votre structure contre la corrosion. Toutesles structures en acier, les équipements et les installations exposés à l'air libre,situés sous l'eau ou dans le sol, souffrent de la corrosion et requièrent parconséquent une protection contre les dommages de la corrosion pendant leurdurée de vie estimée. À travers cette étude, vous découvrirez des informationsimportantes relatives aux technologies de peinture, à la sélection d’une peintureappropriée et les conditions requises pour la préparation de la surface.

Cette étude a été élaborée conformément à la dernière édition de la norme in-

ternationale ISO 12944 « Peintures et vernis – Anticorrosion des structures enacier par systèmes de peinture ». Les conseils et recommandations Hempel con-cernant les technologies de protection des revêtements sont également inclus.

Les systèmes de revêtements génériques, recommandés par Hempel pour lesdifférents environnements corrosifs, sont décrits à la fin de cette étude.

Ce document doit être considéré comme un guide à titre purement indicatif.

INTRODUcTION


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INTRODUCTION ................................................................................................................... 03

1. COMMENT SÉLECTIONNER LE SYSTÈME DE PEINTURE APPROPRIÉ ................... 06 a. Corrosivité environnementale ......................................................................... 06

b. Le type de surface à protéger ......................................................................... 09

c. La résistance requise pour un système de peinture .................................... 09

d. Planication du processus d'application de la peinture .............................. 09

2. PRÉPARATION DE LA SURFACE ................................................................................... 102.1. Degrés de préparation de la surface ..................................................................... 10

A. Degrés de préparation de la surface conformes à la norme ISO 8501-1 ........ 10

B. Degrés de préparation de la surface après un décapage

à l'eau sous haute pression ................................................................................ 102.2. Types de surface ...................................................................................................... 14

A. Surfaces en acier ................................................................................................. 14

a. Une structure en acier nue sans aucun revêtement

de peinture anticorrosion antérieur ............................................................... 14

b. Substrat recouvert d'un primaire d'atelier ..................................................... 15 c. Un substrat d'acier avec comme revêtement un système

de peinture qui nécessite d'être entretenu ................................................... 16B. Subjectiles d'acier inoxydable, d'acier galvanisé à chaud et d'aluminium ....... 16 a. Acier galvanisé à chaud .................................................................................. 16

b. Aluminium et acier inoxydable ........................................................................ 16


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TAbLE DES MATIÈRES

3. TEMPÉRATURES DE SERVICE MAXIMUM ................................................................. 17

4. PEINTURES HEMPEL ..................................................................................................... 18 4.1. Types génériques .......................................................................................... 18

4.2. Explication des noms de produit Hempel .................................................. 18 4.3. Identication des teintes Hempel ............................................................... 21

5. DÉFINITIONS UTILES ..................................................................................................... 22Fraction solide ................................................................................................................. 22

Rendement superciel spécique ................................................................................. 22Consommation pratique ................................................................................................. 22

6. SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL ............................................................................. 23Catégorie de corrosivité C1/C2 ..................................................................................... 24

Catégorie de corrosivité C3 ............................................................................................ 26

Catégorie de corrosivité C4 ............................................................................................ 28

Catégorie de corrosivité C5-I .......................................................................................... 30

Catégorie de corrosivité C5-M ........................................................................................ 32

Structures immergées .................................................................................................... 34

Structures résistantes à la chaleur ............................................................................... 36


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La sélection du système de peinture adéquat pour une protection contre la corrosion nécessitede prendre en compte un ensemble de facteurs, et ce an de garantir le choix de la meilleuresolution technique et la plus économique. Pour chaque projet, les facteurs les plus importantsà prendre en compte lors de la sélection d'un revêtement anticorrosion sont les suivants :

1 cOMMENT SÉLEcTIONNER LE SYSTÈME DE PEINTURE APPROPRIÉ

a. Corrosivité environnementale

Lors de la sélection d'un système de pein-ture, il est impératif de dénir les conditionsauxquelles est soumise la structure, le bâti-ment ou l'installation. Pour établir l'impact dela corrosivité environnementale, il convientde prendre en compte les facteurs suivants :

• Humidité et température (températurede service et gradients de température)

• Présence de rayons UV• Exposition chimique (par exemple une

exposition particulière dans les struc-

tures industrielles)• Dommage mécanique (impact, abra-sion, etc.)

Dans le cas des structures enterrées, leurporosité doit être prise en compte, ainsi queles conditions du sol auxquelles elles sontsoumises. L'humidité et le pH du terrain,l'exposition biologique aux bactéries et auxmicro-organismes sont d'une importance fon-damentale. Lorsqu'on est en présence d'eau,le type et la composition chimique de l'eauprésente sont également indispensables.

L'agressivité corrosive de l'environnementaura un impact sur :

• le type de peinture utilisée pour la pro-tection

• l'épaisseur totale du système de peinture• la préparation de surface requise• l'intervalle minimum et l'intervalle maxi-

mum de recouvrement

Notez que plus l'environnement sera cor-rosif, plus la préparation de surface devraêtre approfondie. Les intervalles de re-couvrement doivent être également stric-

tement respectés.

La partie 2 de la norme ISO 12944 détaillela classication des corrosions en fonctiondes conditions atmosphériques, du sol etde l'eau. Cette norme est une évaluationtrès générale, basée sur le temps de cor-rosion de l'acier au carbone et du zinc. Ellene reète pas une exposition particulièred'ordre chimique, mécanique ou de tem-pérature. Toutefois, de manière générale,cette norme peut être utile à titre indicatif

pour des projets de système de peinture.


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cOMMENT SÉLEcTIONNER LE SYSTÈME DE PEINTURE APPROPRIÉ

C1 très faible

C2 faible

C3 moyenne

C4 élevée

C5-I très élevée (secteur industriel) C5-M très élevée (secteur maritime)

La façon dont cette classication s'applique est détaillée ci-dessous : (les numéros dutableau se réfèrent aux listes de produit gurant dans la section 6 de cette étude, Sys-

tèmes de peintures Hempel.)

La norme ISO 12944 répertorie 5 catégories de base, relatives à la corrosionatmosphérique, qui sont les suivantes :

Catégoriede

corrosivité

Exemples d'environnement Systèmesde peintures

HempelExtérieur Intérieur

C1très faible

–Bâtiments chauffés, avec une atmosphèrepropre tels que des bureaux, des magasins,des écoles ou des hôtels.

Page 24 - 25

C2faible

Atmosphère faiblement polluée,principalement les régionsrurales.

Bâtiments non chauffés où de lacondensation peut se produire, par exempledes entrepôts, des gymnases.

Page 24 - 25

C3moyenne

Atmosphère industrielle eturbaine, avec un niveau moyen depollution à l'oxyde de soufre (IV)Zones côtières à faible salinité.

Espace de production avec une forte humiditéet une certaine pollution de l'air, par exempledes usines alimentaires, des blanchisseries,des brasseries ou des crémeries.

Page 26 - 27

C4élevée

Zones industrielles et zonescôtières à salinité moyenne. Usines chimiques, piscines, chantiers navals. Page 28 - 29

C5-Itrès élevée(secteurindustriel)

Zones industrielles à fortehumidité et atmosphère agressive.

Bâtiments et zones à condensation presqueconstante et forte pollution.

Page 30 - 31

C5-Mtrès élevée(secteur

maritime)

Zones côtières et offshoresà forte salinité.

Bâtiments et zones à condensation presqueconstante et forte pollution.

Page 32 - 33


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Catégoriesde

corrosivitéEnvironnement

Exemples d'environnements et destructures

Systèmesde peintures

Hempel

Im1 Eau douce Installations en bordure de rivière,

centrales hydroélectriques

Página 32 - 33Im2Eau de mer

ou saumâtre

Ports de mer avec structures suivantes :vannes d'écluse, écluses (à étages),

pilotis, jetées, ouvrages en mer

Im3 Sol Réservoirs souterrains, pilotis en acier,

pipelines

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Les catégories pour l'eau et le sol, conformément à la norme ISO 12944, sont réper-toriées comme suit :

Im1 eau douceIm2 eau de mer ou saumâtre

Im3 sol


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cOMMENT SÉLEcTIONNER LE SYSTÈME DE PEINTURE APPROPRIÉ

b. Le type de surface à protéger

La conception d'un système de peinture implique normalement de traiter avec des

matériaux de construction tels que l'acier, l'acier galvanisé à chaud, l'acier métallisépar pulvérisation, l'aluminium ou l'acier inoxydable. La préparation de la surface, lesproduits de peinture utilisés (notamment le primaire) et l'épaisseur totale du systèmedépendront principalement du matériau de construction à protéger.

c. La résistance requise pour un système de peinture

La longévité d'un système de peinture se dénit comme la durée écoulée jusqu'à ce

qu'une maintenance soit requise pour la première fois après l'application. La normeISO 12944 spécie une plage de trois périodes pour catégoriser la durabilité :

FAIBLE – L 2 à 5 ans

MOYENNE – M 5 à 15 ans

ÉLEVÉE - H plus de 15 ans

d. Planification du processus d'application de la peinture

Le calendrier et les différentes étapes de la construction d'un projet particulier déterminentcomment et quand devra être appliqué le système de peinture. Il convient de prendre encompte les matériaux à leur stade de préfabrication, lorsque les composants sont préfabri-qués en dehors du site et sur le site, et lorsque les étapes de la construction sont terminées.

Il est nécessaire de planier le travail de façon à ce que la préparation de la surface etla durée de séchage des produits peints, par rapport à la température et à l'humidité,soient prises en compte. En outre, si une étape de la construction se déroule dans unatelier à environnement protégé et que l'étape suivante se déroule sur le site, des inter-valles de recouvrement doivent être également pris en compte

Le personnel expérimenté d'Hempel est toujours disponible pour assister ses clientsdans la sélection du système de revêtement le plus approprié en fonction de leursbesoins et de leurs exigences. Pour de plus amples informations, veuillez contacter

votre représentant Hempel.


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Remarques :1. Le terme « matières étrangères » peut comprendre des sels solubles dans l'eau et des résidus de soudure.

Il est impossible d'éliminer totalement ces polluants de la surface par nettoyage-décapage à sec, des outilsde nettoyage électriques ou un nettoyage à la amme : un nettoyage-décapage humide peut être nécessaire.

2. La calamine, la rouille ou un revêtement peint est considéré comme faiblement adhérent s'il est possible del'éliminer en grattant avec un couteau à pointe émoussée.

2 PRÉPARATION DE LA SURFAcE

2.1 Degrés de préparation de la surface

Il existe de nombreuses manières de classer les degrés de préparation d’un substratd’acier, mais cette étude se concentre sur ceux présentés ci-dessous.

A. Degrés de préparation de la surface conformes à la norme ISO 8501-1

10

Degrés de préparation de la surface standard pour la préparation de la surfacedu primaire par des méthodes de décapage abrasif

Sa 3

Nettoyage-décapage pour nettoyer visuellement l'acierLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse et desaleté, ainsi que de calamine, de rouille, de revêtements peints et de matières étrangères1.Elle doit présenter une couleur métallique uniforme.

Sa 2 ½

Nettoyage-décapage très approfondiLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse et desaleté, de calamine, de rouille, de revêtements peints et de matières étrangères1. Toutetrace résiduelle de contamination ne doit être visible que comme des taches légères, sousforme de points ou de bandes.

Sa 2

Nettoyage-décapage approfondi

Lorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse et desaleté, ainsi que de la majeure partie de la calamine, de la rouille, des revêtements peintset des matières étrangères1. Toute contamination résiduelle doit adhérer fermement ausupport. (voir la remarque 2 ci-dessous).

Sa 1Nettoyage-décapage légerLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse et desaleté, ainsi que de calamine, de rouille, de revêtements peints et de matières étrangères1.


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Remarques :Le degré de préparation St 1 n'est pas mentionné parce qu'il correspond à une surface inappropriée pour lapeinture.

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PRÉPARATION DE LA SURFAcE

Degrés de préparation standard pour la préparation de la surface du primairepar un nettoyage à la main

St 3Nettoyage très approfondi à la main et avec des outils électriquesComme pour St 2, mais la surface doit être traitée beaucoup plus profondément pourobtenir un brillant métallique à partir du substrat métallique.

St 2

Nettoyage approfondi à la main et avec des outils électriquesLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse et desaleté, ainsi que de calamine, de rouille, de revêtements peints et de matières étrangèresfaiblement adhérents (voir la remarque ci-dessous).


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B. Degrés de préparation de la surface après un décapage à l'eau sous haute pression

Les degrés de préparation de la surface par un décapage à l'eau sous haute pression nedoivent pas seulement inclure le degré de nettoyage mais également le degré de eurette derouille, puisque celle-ci peut se produire sur un acier propre pendant la période de séchage.Il existe plusieurs manières de classier le degré auquel une surface en acier est préparéeaprès un décapage à l'eau sous haute pression.

Cette étude se réfère au degré de préparation standard de la norme ISO 8501-4 utilisant undécapage à l'eau sous haute pression : « États de surface initiaux, degrés de préparation etdegrés de fleurette de rouille après décapage à l'eau sous haute pression »

La norme s'applique à la préparation de surface par un décapage à l'eau sous haute pres-sion pour un revêtement de peinture. Elle distingue trois niveaux de nettoyage en référence

aux polluants visibles (Wa 1 – Wa 2½) tels que la rouille, la calamine, les anciens revête-ments peints et d'autres matières étrangères :

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Description de la surface après nettoyage :

Wa 1

Décapage léger à l'eau sous haute pressionLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse, depeinture écaillée ou endommagée, d'écailles de rouille et d'autres matières étrangères.Toute contamination résiduelle doit être répartie de manière aléatoire et adhérerfermement au support.

Wa 2

Décapage approfondi à l'eau sous haute pressionLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte d'huile, de graisse etde saleté, ainsi que de la majeure partie de la rouille, des anciens revêtements peintset d'autres matières étrangères. Toute contamination résiduelle doit être répartie demanière aléatoire et peut être constituée de revêtements fermement adhérents ausupport, de matières étrangères fermement adhérentes au support et de taches de rouilleprécédemment existantes.

Wa 2½

Décapage très approfondi à l'eau sous haute pressionLorsqu'elle est observée à l'œil nu, la surface doit être exempte de rouille, d'huile, degraisse, de saleté, d'anciens revêtements peints et, à l'exception de légères traces, d'autresmatières étrangères. Une décoloration de la surface peut exister là où le revêtementoriginal n'était pas intact. La décoloration grise ou brune/noire observée sur l'acier piqué

et corrodé ne peut pas être éliminée par un nettoyage supplémentaire au jet d'eau.


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Description de l'apparence de la surface en fonction des trois degrés defleurette de rouille :

L

Fleurette de rouille légèreUne surface qui, lorsqu'elle est observée à l'œil nu, montre en petites quantités unecouche de rouille jaune/brune à travers laquelle il est possible de voir le substrat d'acier.La rouille (vue comme une décoloration) peut être répartie de façon homogène ou sousforme de taches, mais elle adhère bien et n'est pas facilement éliminée par un essuyagedoux avec un chiffon.

M

Fleurette de rouille moyenneUne surface qui, lorsqu'elle est observée à l'œil nu, montre une couche de rouille jaune/brune qui obscurcit le substrat d'acier original. La rouille peut être répartie de façonhomogène ou sous forme de taches, mais elle adhère légèrement et marque à peine lechiffon en cas d'essuyage de la surface.

H

Fleurette de rouille abondanteUne surface qui, lorsqu'elle est observée à l'œil nu, montre une couche de rouille rouge-

jaune/brune qui obscurcit le substrat d'acier original et qui adhère peu au support. Cettecouche de rouille peut être répartie de façon homogène ou sous forme de taches, et ellemarque facilement le chiffon en cas d'essuyage de la surface.


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Substrat d'acier largement recouvert de calamine adhérentemais peu ou pas de rouille.

Substrat d'acier qui a commencé à rouiller et dont la calaminea commencé à s'écailler.

Substrat d'acier sur lequel la calamine a rouillé ou peut êtreéliminée par grattage, mais avec un léger piqué visible à l'œil nu.

Substrat d'acier sur lequel la calamine a rouillé et sur lequelun piqué général est visible à l'œil nu.

A

b

C

D

2.2 Types de surface

A. Surfaces en acier

Pour s’assurer qu'un système de revêtement fournira une protection longue durée, il est es-sentiel de veiller à ce que la préparation de la surface appropriée soit réalisée avant touteapplication de peinture. Pour cette raison, l'état initial du substrat d'acier doit être évalué.En général, l'état d'un substrat d'acier avant l'application de peinture entre dans l'unedes trois catégories suivantes :

a) une structure en acier nue sans aucun revêtement de peinture anticorrosion antérieur

b) un substrat d'acier avec un primaire d'atelier comme revêtement

c) un substrat d'acier avec comme revêtement un système de peinture qui nécessite

d'être entretenuCes catégories sont détaillées ci-dessous.

a. Une structure en acier nue sans aucun revêtement de peinture anticorrosion antérieur

Les surfaces en acier qui n'ont jamais été protégées par un revêtement peint peuventêtre plus ou moins recouvertes par la rouille, la calamine et d'autres polluants (pous-sière, graisse, pollution ionique / sels solubles, résidus, etc.). L’état initial de ces sur-faces est déni par la norme ISO 8501-1 : « Préparation des substrats d'acier avantapplication de peintures et de produits assimilés – Évaluation visuelle de la propreté

d'un substrat ».La norme ISO 8501-1 identife quatre conditions initiales de l'acier : A, B, C, D :


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b. Substrat recouvert d'un primaire d'atelier

L'application de primaires d'atelier a pour principal objectif de protéger les tôles d'acieret les composants structurels utilisés au stade de la préfabrication ou entreposés avantqu'un système de peinture ne soit appliqué. L'épaisseur d'une couche de primaire d'ate-lier est normalement égale à 20 - 25 μm (ces chiffres correspondent à un panneau detest lisse). Les tôles d'acier et les composants structurels revêtus de primaires d'atelierpeuvent être soudés.

Hempel propose les primaires d'atelier suivants :

HEMPEL'S SHOPPRIMER 15280 (durée de protection – 3 à 5 mois)est un primaire époxydique solvanté, pigmenté avec du polyphosphate de zinc. Il estconçu pour une application par pulvérisation automatique ou une application manuelle.

HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890 (durée de protection – 4 à 6 mois)est un primaire solvanté au silicate de zinc, conçu pour une application par pulvérisa-tion automatique.

HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15820 (durée de protection – 3 à 5 mois)est un primaire solvanté au silicate de zinc, conçu pour une application par pulvérisa-tion automatique.

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (durée de protection – 3 à 5 mois)est un primaire acrylique à base aqueuse. Il est conçu pour une application par pulvéri-

sation automatique ou une application manuelle.

Les photographies correspondantes montrent les niveaux de corrosion, les degrésde préparation des substrats d'acier non protégés et les substrats d'acier après

élimination totale des revêtements précédents.

15

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3


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Les surfaces revêtues d'un primaire d'atelierdoivent être préparées correctement, avantl'application d'un système de peinture de ni-

tion ; cette étape est appelée « seconde prépa-ration de la surface ». Il est possible qu'il failleéliminer partiellement ou entièrement un pri-maire d'atelier. La seconde préparation de sur-face sera déterminée en fonction du systèmede peinture de nition, et les deux facteursclés à prendre en compte sont les suivants :• la compatibilité entre le primaire d'atelier ap-

pliqué et le système de peinture de nition• le prol de la surface obtenue pendant la

préparation antérieure à l'application duprimaire d'atelier, c'est-à-dire si le prol est

adapté au système de peinture de nitionUne surface revêtue d'un primaire d'atelierdoit toujours être soigneusement lavée avecde l'eau et du détergent (par exemple HEM-PEL’S LIGHT CLEAN 99350) à 15-20 MPa,puis rincée avec soin avant l'application dusystème de peinture. La corrosion et les dom-mages provoqués par les points de souduredoivent être nettoyés au degré de préparationindiqué par la norme ISO 8501-1.

c. Un substrat d'acier avec comme revête-

ment un système de peinture qui nécessited'être entretenu

L’état d'un système de peinture existant doitêtre évalué en utilisant le degré de dégrada-tion conformément à la norme, et cette pro-cédure doit être réalisée à chaque fois qu'untravail de maintenance est effectué. Il faudradéterminer si le système doit être entièrementéliminé ou si certaines parties du revêtementpeuvent être conservées. Pour les différentesquantités de préparation de surface requises,reportez-vous à la norme ISO 8501-2 : « Pré-

paration des substrats d'acier avant appli-cation de peintures et de produits assimi-lés – Évaluation visuelle de la propreté d'unsubstrat – Degrés de préparation des subs-trats d'acier précédemment revêtus aprèsdécapage localisé des couches ».

B. Subjectiles d'acier inoxydable, d'acier gal- vanisé à chaud et d'aluminium

En plus de l'acier standard, d'autres maté-riaux non ferreux peuvent être utilisés dans laconstruction tels que l'acier galvanisé à chaud,

l'aluminium ou les aciers fortement alliés. Tousces matériaux nécessitent une approche sépa-rée en termes de préparation de surface et desélection d’un système de peinture.

a. Acier galvanisé à chaudLorsque l'acier galvanisé est exposé à l'atmos-phère, la corrosion du zinc entraîne la forma-tion de sels de zinc (rouille blanche) sur sa sur-face. Ces polluants varient en composition, enadhérence, et inuencent par conséquent lespropriétés adhésives des systèmes de peintureà appliquer. Il est généralement considéré quela meilleure surface pour la peinture est celleau zinc pur (quelques heures après le proces-sus de galvanisation) ou quand le zinc a déjàréagi. Pour les stades intermédiaires, il est re-commandé que les produits de la corrosion duzinc soient éliminés en lavant la surface avecle nettoyeur alcalin d'Hempel. Pour ce faire, ilsuft d'utiliser un mélange de 20 litres d'eaupure et d'un demi-litre de détergent HEMPEL’SLIGHT CLEAN 99350. Le mélange doit êtreappliqué sur la surface, puis rincé après unedemi-heure, de préférence à haute pression. Sinécessaire, le lavage peut être combiné avecun nettoyage à la brosse à poils en nylon dur,au papier de verre ou à l'abrasif (billes de verre,sable, etc.). Pour les systèmes de revêtementpour structures à faible corrosion, des pri-maires d'adhérence spéciaux sont recomman-dés. Pour les systèmes de revêtement pourstructures à forte corrosion, la préparation dela surface doit inclure une préparation de sur-face mécanique, de préférence avec un déca-page par balayage avec un abrasif minéral.

b. Aluminium et acier inoxydableDans le cas de l'aluminium et de l'acier inoxy-dable, la surface doit être nettoyée avec del'eau douce et du détergent, puis rincée soi-gneusement par un lavage sous pressionà l'eau douce. Pour obtenir une meilleureadhérence du système de peinture, il est re-commandé de réaliser un décapage avec unminéral abrasif ou des brosses spéciales.

Pour de plus amples informations et des explications détaillées sur les processuset les procédures de préparation de la surface, vous pouvez contacter votre représen-

tant Hempel.


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TEMPÉRATURES DE SERVIcE MAXIMUM

3 TEMPÉRATURES DE SERVIcE MAXIMUM

Les produits de peinture présentent différentes résistances aux températures, en fonc-tion du liant et des pigments utilisés. La résistance aux températures des peinture detype individuel est indiquée ci-dessous.

Température °C

Alkydes

Bitumes

Acryliques

Époxys

Polyuréthanes

Époxy Fenólica

SilicatesSilicones

Service sec en continu

Service court temporaire uniquement

L'adéquation dépendra de la pigmentation. Au-dessus de 400 °C,seul un pigment aluminium est approprié.


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4.1. Types génériques

Hempel dispose des principaux types de peinture suivants :mono composant :

a) Alkyde

b) Acrylique

c) Polysiloxane (pour des températures de service élevées)

bi composant :

a) Époxy (pure et modiée)

b) Polyuréthane

c) Silicate de zinc

d) Hybrides de polysiloxane

4.2. Explication des noms de produit Hempel

Généralement, le nom d'une peinture Hempel est basé sur un nom de produit et unnombre à cinq chiffres, par exemple HEMPATEX-HI BUILD 46410.

Le nom de produit indique le groupe et le type générique auxquels appartient la peinture,comme indiqué dans le tableau suivant :

4 PEINTURES HEMPEL


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PEINTURES HEMPEL

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Séchage physique :

HEMPATEX Acrylique (avec solvant)HEMUCRYL Acrylique (à base aqueuse)

Réticulation chimique :

HEMPALIN Alkyde, alkyde modié (séchage par oxydation)HEMULIN Alkyde (à base aqueuse)

HEMPADUR Époxy, époxy modiée (avec ou sans solvant)

HEMUDUR Époxy (à base aqueuse)

HEMPATHANE Polyuréthane (avec solvant)

HEMUTHANE Polyuréthane (à base aqueuse)

GALVOSIL Silicate de zinc

HEMPAXANE Hybride de polysiloxane (avec solvant)


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Exemple de nom de produit : HEMPATEX ENAMEL 56360

Un nombre à 5 chiffres identie les autres propriétés d'un produit. Les deux premierschiffres indiquent la fonction principale et le type générique. Le troisième et le quatrièmechiffre sont des numéros de série. Le cinquième chiffre indique les différentes formulesd'un même produit, par exemple réticulation à haute/basse température, réticulationà température modérée, conformité avec la législation locale, etc. Par conséquent, lesquatre premiers chiffres dénissent les performances du produit nal, c'est-à-dire cellesdu matériau peint sec et réticulé. Le cinquième chiffre traite généralement des conditionsd'application ; toutefois, il peut être également utilisé uniquement à des ns logistiques.

Peinture de nitionSéchage physiqueNuméro de série

Formule standard

5___

_

6__

__

3_

__

6_

___

020

Premier hiffre : Fontion :

0 – – – – Vernis clairs, diluants1 – – – – Primaire pour l'acier et les autres métaux

2 – – – – Primaire pour les substrats non métalliques

3 – – – – Produit-colle, matériau à fraction solide4 – – – – Revêtement intermédiaire, revêtement fortement chargé

et utilisé avec/sans primaire et revêtement de nition5 – – – – Couche de nition6 – – – – Divers

7 – – – – Peinture antifouling

8 – – – – Divers

9 – – – – Hybride de polysiloxane (avec solvant)

Deuxième hiffre : Type générique :– 0 – – – Asphalte, brai, bitume, goudron– 1 – – – Huile, vernis à l'huile, alkyde longue en huile

– 2 – – – Alkyde moyenne à longue en huile

– 3 – – –Alkyde courte en huile, époxy ester, alkyde silicone,alkyde uréthane

– 4 – – – Divers

– 5 – – – Liant réactif (non oxydant), mono composant ou bi composant– 6 – – – Liant de séchage physique (avec solvant) (autre que - 0 - - -)– 7 – – – Divers

– 8 – – – Dispersion aqueuse, diluant– 9 – – – Divers


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PEINTURES HEMPEL

Peinture HEMPADUR 45143en teinte standard Hempel 12170 – gris pâle

Exemple d'identication des teintes : HEMPADUR 45143-12170

4.3. Identifcation des teintes Hempel

Les peintures, notamment les primaires, sont identiées par un nombre à 5 chiffres,comme suit :

Blanc 10000

Blanc cassé, gris 10010 - 19980

Noir 19990

Jaune, crème, chamois 20010 - 29990

Bleu, violet 30010 - 39990

Vert 40010 - 49990

Rouge, orange, rose 50010 - 59990

Brun 60010 - 69990

Les numéros des teintes standard Hempel ne correspondent pas exactement aux nu-méros des couleurs standard ofcielles. Toutefois, dans le cas des peintures de nitionou d'autres produits sélectionnés, les teintes correspondant à des couleurs standardofcielles telles que RAL, BS, NCS, etc., peuvent être établies.

21

www.hempel.fr

Les Fiches produits et les

Fiches de sécurité Hempelsont disponibles sur lesite internet Hempel,en langue française.

Comment trouver les

Fiches produits :


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2222

Il existe plusieurs termes et dénitions utilesemployés dans les technologies de protec-tion des revêtements. Nous vous détaillonsici les termes indispensables à connaîtrelorsqu'il s'agit de peintures :

Fraction solide

L'expression fraction solide (VS) se réfère,sous la forme d'un pourcentage, au rapportsuivant :

Epaisseur de lm secEpaisseur de lm humide

Cette expression doit être comprise commele rapport entre l'épaisseur de la couchesèche et l'épaisseur de la couche humide durevêtement, appliqué à la couche indiquéedans des conditions de laboratoire, et où au-cune perte de peinture n'est constatée.

Rendement superficiel spécifique

Le rendement superciel spécique d'une

peinture, dans une épaisseur de couchesèche donnée sur une surface entièrementlisse, est calculé comme suit :

% de fraction solide x 10= m

2 /litreÉpaisseur de la couche sèche (micron)

Consommation pratique

La consommation pratique est évaluée enmultipliant la consommation théorique parun facteur de consommation pertinent (CF).Il est impossible de mentionner le facteur

de consommation ou la consommation pra-tique dans la che des données de produit,parce qu'il dépend d'un certain nombre deconditions externes, telles que :

a. Ondulation de la couche de peinture :

Lorsque la peinture est appliquée à la main,la couche présentera une certaine ondula-tion en surface. De même, l'épaisseur de

la couche moyenne sera plus élevée quel'épaisseur de la couche sèche indiquée,an de respecter la règle 80:20 par exemple.Cela signie que la consommation de pein-ture sera supérieure à la quantité calcu-lée théorique, si vous souhaitez atteindrel'épaisseur minimum de la couche spéciée.

b. Dimensions et forme de la surface :

Les surfaces complexes et de petites dimen-sions entraîneront une consommation plus

importante, à cause d'un surplus de pulvé-risation, que les surfaces carrées et plates,qui sont utilisées pour le calcul théorique.

c. Inégalités de surface du substrat :

Lorsqu'un substrat présente une surfaceparticulièrement rugueuse, celle-ci crée un« volume mort » qui utilisera plus de peintureque dans le cas d'une surface lisse, et celaaffectera tous les calculs théoriques. Dans lecas des primaires d'atelier avec une couche

ne, la surface semblera plus grande etentraînera une consommation de peintureplus élevée, puisque la couche de peinturedevra recouvrir les inégalités de surface.

d. Pertes physiques :

Des facteurs tels que les résidus dansles bidons, les pompes et la tuyauterie, lapeinture abandonnée à cause d'une datede péremption périmée, les pertes duesaux conditions atmosphériques, les faiblescompétences du peintre, etc., contribueronttous à augmenter la consommation.

5 DÉFINITIONS UTILES

Pour de plus amples informations sur les dénitions et les explications, veuillez

contacter votre représentant Hempel.


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SYSTÈMES DE PEINTURE RECOMMANDÉSPOUR LES DIFFÉRENTES CATÉGORIESDE CORROSIVITÉ ATMOSPHÉRIQUEET AUTRES TYPES D'ENVIRONNEMENT(conformément à la norme ISO 12944-5:2007)

CATÉGORIE DE CORROSIVITÉ C1/C2

CATÉGORIE DE CORROSIVITÉ C3

CATÉGORIE DE CORROSIVITÉ C4

CATÉGORIE DE CORROSIVITÉ C5-I

CATÉGORIE DE CORROSIVITÉ C5-M

STRUCTURES IMMERGÉES

STRUCTURES RÉSISTANTES À LA CHALEUR

6 SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL


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24

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c1/c2SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Systèmes d'échantillonnage correspondant aux catégories* de corrosivité C1/C2

Durée de vie estimée

SystèmeN°

Type de peintureÉchantillons des Systèmesde Peinture Hempel

Épaisseur(micron)

2 - 5ans

1Alkyde (SB) 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40Alkyde (SB) 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40

Totale DFT 80 μm

2SB Alkyde 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 40SB Alkyde 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 40

Totale DFT 80 μm

3Alkyde (WB) 1x HEMULIN PRIMER 18310 40Alkyde (WB) 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40

Totale DFT 80 μm

4 SB Polyuréthane 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80

Totale DFT 80 μm

5 Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 80

Totale DFT 80 μm


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans


Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm

5 Époxy (SB) 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120

Totale DFT 120 μm6

Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 120Totale DFT 120 μm


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C 1 / C 2

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c1/c2

SB = avec solvant WB = à base aqueuse DFT = Épaisseur sèche


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années


Totale DFT 160 μm


Totale DFT 160 μm

3Alkyde (SB) 2x HEMULIN PRIMER 18310 120Alkyde (SB) 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40

Totale DFT 160 μm

4Acrylique (WB) 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120Acrylique (WB) 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40

Totale DFT 160 μm

5 Époxy (SB) 1x HEMPADUR MASTIC 45880 160

Totale DFT 160 μm


Totale DFT 160 μm

7Époxy (SB) 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 60

Totale DFT 160 μm

8SB Époxy 1x HEMPADUR HEMPADUR 17410 100SB Polyuréthane 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 60

Totale DFT 160 μm

9Époxy (WB) 1x HEMUDUR 18500 100Polyuréthane (WB) 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60

Totale DFT 160 μm

* Pour les endroits où un décapage serait impossible après production, l'utilisation d'un primaire d'atelier esten option. Contactez Hempel pour obtenir des conseils plus spéciques sur le meilleur choix d'un primaired'atelier et la nécessité d'un seconde préparation de surface.

** Les peintures alkydes solvantées mentionnées dans la brochure doivent être appliquées dans des lieuxsoumis à la Directive sur l'émission de solvants (veuillez contacter votre bureau Hempel pour de plus amplesinformations).


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cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c3SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Systèmes d'échantillonnage correspondant à la catégorie* de corrosivité C3


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

2 - 5ans


Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm

4 Époxy (SB) 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120

Totale DFT 120 μm

5 Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 120

Totale DFT 120 μm


Totale DFT 120 μm


SystèmeN°

Type de peinture Échantillons des Systèmesde Peinture Hempel

Épaisseur(micron)

5 - 15ans


Totale DFT 160 μm

2Époxy (SB) 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 60

Totale DFT 160 μm

3SB Époxy 1x HEMPADUR HEMPADUR FAST DRY 17410 80SB Polyuréthane 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80

Totale DFT 160 μm

4

Époxy (WB) 1x HEMUDUR 18500 100

Polyuréthane (WB) 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60Totale DFT 160 μm


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C 3

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ C3


* Pour les endroits où un décapage de seconde préparation de surface serait impossible après production,l'utilisation d'un acier recouvert d'un primaire d'atelier est en option. Des primaires d'atelier à base de silicatede zinc, par exemple Hempel’s Shopprimer ZS 15890 ou 15820, sont préférés, notamment pour un recouvre-ment ultérieur avec des peintures au zinc – Des primaires d'atelier à base d'époxy, par exemple Hempel Shop-primer 15280 ou 18580, peuvent être également utilisés dans le cas d'un recouvrement ultérieur avec despeintures sans zinc. Contactez Hempel pour obtenir des conseils plus spéciques sur le meilleur choix d'unprimaire d'atelier et la nécessité d'un seconde préparation de surface.

** Les peintures alkydes solvantées mentionnées dans la brochure doivent être appliquées dans des lieuxsoumis à la Directive sur l'émission de solvants (veuillez contacter votre bureau Hempel pour de plus amplesinformations).


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années

1

Acrylique (WB) 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 125

Acrylique (WB) 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 75

Totale DFT 200 μm

2

Époxy (SB) 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 125

Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 75

Totale DFT 200 μm

3


Polyuréthane (WB) 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60

Totale DFT 200 μm

4

Zincépoxy (SB) 1x HEMPADUR ZINC 17360 40



Totale DFT 160 μm


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28

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c4SYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Systèmes d'échantillonnage correspondant à la catégorie* de corrosivité C4


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

2 - 5ans


Totale DFT 200 μm

2 Époxy (SB) 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200

Totale DFT 200 μm


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1



Totale DFT 240 μm

2



Totale DFT 240 μm

3




Totale DFT 200 μm

4



Totale DFT 140 μm


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C 4

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ C4


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années

1



Totale DFT 280 μm

2



Polyuréthane (SB) 60

Totale DFT 240 μm

3

SB Zincépoxy 1x HEMPADUR ZINC 17360 60SB Époxy 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100

SB Polyuréthane 1x HEMPATHANE DTM 55620 80

Totale DFT 240 μm

4




Totale DFT 240 μm

5



Totale DFT 240 μm


SystèmeN°

Type de peinture Échantillons des Systèmesde Peinture Hempel

Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1Duplex (OH)

1x HEMPADUR 15553 60

1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80

1x HEMPATHANE HS 55610 40

Totale DFT 180 μm


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30

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c5-ISYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Systèmes d'échantillonnage correspondant à la catégorie* de corrosivité industrielle C5


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1 Époxy (SB) 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300Totale DFT 300 μm

2




Totale DFT 240 μm

3

SB Zincépoxy 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

SB Époxy 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100


Totale DFT 240 μm

4



Totale DFT 180 μm


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1Duplex (OH)

1x HEMPADUR 15553 80

1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120

1x HEMPATHANE HS 55610 40

Totale DFT 240 μm


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C 5 - I

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c5-I




SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années

1

Époxy (SB) 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260


Totale DFT 320 μm

2




3




Totale DFT 320 μm

4



Totale DFT 260 μm

5

Zincsilicate (SB) 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60

Époxy (SB) 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 60

Totale DFT 320 μm


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32

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c5-MSYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Systèmes d'échantillonnage correspondant à la catégorie* de corrosivité marine C5


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1 Époxy (SB) 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300Totale DFT 300 μm

2




Totale DFT 240 μm

3



Totale DFT 180 μm

4




Totale DFT 240 μm


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C 5 - M

cATÉGORIE DE cORROSIVITÉ c5-M




SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années

1

Époxy (SB) 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260


Totale DFT 320 μm

2




3




Totale DFT 320 μm

4



Totale DFT 260 μm

5

Zincsilicate (SB) 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60

Époxy (SB) 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200Polyuréthane (SB) 1x HEMPATHANE HS 55610 60

Totale DFT 320 μm


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34

STRUcTURES IMMERGÉESSYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

1. Pour les structures en acier immergées dans l'eau (à l'exclusion de l'eau potable)ou enterrées dans le sol


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

5 - 15ans

1

Époxy HEMPADUR QUATTRO 17634 190


Totale DFT 380 μm

2

Époxy HEMPADUR MASTIC 45880/W 190

Époxy HEMPADUR MASTIC 45880 190

Totale DFT 380 μm

3

Époxy GS HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400

Époxy GS HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 60

Totale DFT 460 μm

Durée de

vie estimée

Système

N°

Type de peintureÉchantillons des Systèmes

de Peinture Hempel

Épaisseur

(micron)

> 15années

1




Totale DFT 450 μm

2

Époxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45703 150



Totale DFT 450 μm

3


Époxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45851 250Totale DFT 500 μm


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S T R U C T U R E S

I M M E R G É E S

STRUcTURES IMMERGÉES


2. Pour les structures en acier immergées dans de l'eau potable

3. Revêtements de cuve pour combustibles (pétrole brut, carburéacteur, essence, etc.)


SystèmeN°


Épaisseur(micron)

> 15années

1

Époxy(oplosmiddelvrij) HEMPADUR 35560 200

Époxy(oplosmiddelvrij)

HEMPADUR 35560 200

Totale DFT 400 μm


Épaisseur(micron)

Époxy (fenol) HEMPADUR 85170 150

Époxy (fenol) HEMPADUR 85170 150

Totale DFT 300 μm

Pour obtenir des recommandations sur les revêtements de cuve pour d'autres produitschimiques, contactez votre bureau Hempel.


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STRUcTURES RÉSISTANTES À LA cHALEURSYSTÈMES DE PEINTURE HEMPEL

Pour les structures en acier qui nécessitent d'être résistantes à la chaleur

Résistance maximum à la chaleur : 600°C



Épaisseur(micron)

Silicone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25



Totale DFT 75 μm


Épaisseur(micron)

Zincsilicate HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75Silicone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25


Totale DFT 125 μm


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STRUcTURES RÉSISTANTES À LA cHALEUR


Hempel peut vous proposer de nombreux autres systèmes de revêtement adaptésà vos besoins spéciques. Pour de plus amples informations, veuillez contacter votrereprésentant Hempel.

Certains des systèmes Hempel ont été testés en conformité avec la norme ISO 12944-6.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter votre bureau Hempel.



Épaisseur(micron)

Zincsilicate HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80Totale DFT 80 μm


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N L 0 8 / 2 0 1 4 F

R

HEMPEL (France) SAS5 Rue De L'EuropeF-60149 Saint Crepin-IbouvillersTel.: +33 (0) 344082890Fax: +33 (0) 344082899

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