Ventanas Operativas de IntegridadIntegrity Operating Windows (IOW)

MC Jesús García Ortíz

Ing. Juan A. Lara Magallanes

Ing. Lizsandra López Ojeda

11ª Conferencia Mexicana de Pruebas no Destructivas

Estándares

Estándar TituloFecha de

Publicación

API RP 584

1st EdIntegrity Operating Windows Mayo 2014

API RP 970

1st Ed

Work Process Development of Corrosion

Control Diagrams (CCD)Probable 2016

API 510

10th Ed

Pressure Vessel Inspection Code:

In-service Inspection, Rating, Repair,

and Alteration

Mayo 2014

API RP 585

1st Ed

Pressure Equipment Integrity Incident

InvestigationAbril 2014

API RP 583

1st EdCUI and Fireproofing Mayo 2014

Esquema General

Descripción

del Proceso

Materiales de

Constr.

Cond. Operativas

Fluido

Mec. de Daño

CCD

Plan de Inspección

IOW

Descripción del Proceso

Planta Endulzadorade Gas

v

v

Mecanismos de Daño

Material de Construcción

Condiciones Operativas

Fluido Mecanismo de Daño

Diagramas de Control de Corrosión (CCD)

Contenido

Descripción del proceso.

Condiciones operativas normales, anormales, paros y arranques

de planta que puedan afectar mecanismos de daño.

Probables mecanismos de daño en cada circuito de corrosión, en

donde se esperaría que ocurriera cada mecanismo de daño.

Modos de falla potenciales de los diferentes mecanismos de daño

tales como fracturas frágiles, rupturas catastróficas, fugas en

agrietamientos, etc.

Las ventanas operativas de integridad aplicables para todas las

variables de proceso que deben ser monitoreadas y y controladas

para evitar mecanismos de daño inesperados o velocidades de

daño aceleradas.

Plan de Inspección

API 510 • Recipientes a Presión

API 570 • Tubería de Proceso

API 653• Tanques de

Almacenamiento

API 580/581

• IBR

CCD

Plan de Inspección

API 510 •Recipientes a Presión

API 570 •Tubería de Proceso

API 653•Tanques de

Almacenamiento

API 580/581

•IBR

CCD

Equipos críticos.

Mecanismos de daño críticos por cada nodo

que contribuye al riesgo.

Variable de proceso críticas.

Visión mas amplia de la planta.

Ventanas Operativas de Integridad

Aquellos límites pre establecidos en variables de proceso con el objeto

de prevenir posibles perdidas de contención que pueden ocurrir como

resultado de no controlar lo suficiente el proceso para evitar una

deterioración o daño no esperado en equipos a presión.

Ventanas Operativas de Integridad

Ventanas Operativas de Integridad

Ventanas Operativas de Integridad

1. Definición de

condiciones de

operación y diseño

2. Definir

condiciones

futuras de

operación

2. Definir las

premisas para

establecer los

límites de la ventana

3. Definir mecanismos de

daño activos y potenciales

6. Jerarquizar en

base al riesgo cada

límite

8. Determinar la

criticidad de cada

ventana

7.

Los límites / Riesgo

están dentro de los

límites de las

premisas

9. Definir acciones

apropiadas y tiempos

de respuesta si es

excedida la ventana

No

Sí

4. Identifique todas las

variables de proceso

que pueden afectar

cada mecanismo de

daño identificado

Ventanas Operativas de Integridad

5. Definir o ajustar el límite

superior o inferior para

evitar tasas de daño no

aceptables

Metodología General

2. Definir condiciones futuras de operación

La PREMISA es desarrollada en base a las suposiciones definidas previo

al inicio del proceso de determinación de las Ventanas. Puede ser

definida a nivel equipo o a nivel unidad de proceso

Definir cualquier condición futura de operación en launidad o el equipo y,

1

Establecer una “PREMISA” para establecer los límites de

las ventanas2

Ventanas Operativas de Integridad

2. Definir condiciones futuras de operación PREMISAS:

Criterio de aceptación del riesgo

Ciclo de paros programados de la unidad o el equipo

Planes de cambio en las condiciones de operación, necesarias para evaluar los posibles mecanismos de daño futuros.

PERIODO DE TIEMPO: Vida del equipo y/o

Periodo de tiempo para el siguiente paro

Ventanas Operativas de Integridad

Ventanas Operativas de Integridad

4. Identificar todas las variables de proceso que pueden afectar cada Mecanismo de Daño Identificado

Identificar lasvariables críticas del

proceso

Variables independientesVariables co-dependientes

Una vez identificados todos los mecanismos de daño aplicables….

Relacionadas con la activación del o de los mecanismos de daño

Relacionadas con la tasa de desgaste

Ventanas Operativas de Integridad

5. Definir o ajustar el límite superior e inferior para evitar tasas de daño no aceptables

Una vez que han sido identificados los parámetros primarios de control de variables

y parámetros de operación, se deberán establecer los límites superior e inferior

para evitar mecanismos de daño/tasas de desgaste inaceptables relacionados con

la estrategia de inspección.

Ventanas Operativas de Integridad

8. Determinar la criticidad de cada ventana

Una vez establecidos los límites y el Riesgo, el nivel de la ventana

puede ser establecido como:

Ventana crítica

Ventana estándar o normal

Ventana informativa

El nivel, es usado también para determinar:

Cantidad de documentación requerida

Propietario de la ventana

La necesidad del seguimiento de las violaciones de los límites

Ventanas Operativas de Integridad

Ventanas críticas

Ventanas estándar o normales

Normalmente requerirán una respuesta especifica deforma inmediata, a fin de evitar que la rápidadegradación del equipo ocasione problemas.

Las respuestas pueden ser a mediano plazo, o en un cortoplazo, dependiendo de:

• Responsable de la acción

• Recursos necesarios para su gestión

• Administración del cambio

• Determinación del grupo multidisciplinario

9. Definir acciones apropiadas y tiempos de respuesta si es excedida la ventana

Retos

Consolidar el sistema de ASP.

Regular el Safety Case?

Alinear objetivos con la entidad reguladora ASEA.

Establecer un sistema de administración de la información.

Incrementar el nivel de conocimientos técnicos.

Formar grupos multidisciplinarios.

https://www.youtube.com/watch?v=TTqcpdY0194

Gracias