1 – PROBLEMATIQUE INDUSTRIELLE

Le module CONTROLE PONDERAL est en ARRÊT normal de production. Le Chef du service maintenance vous demande de réaliser des opérations de maintenance préventive sur le groupe de conditionnement d’air de ce module.

Après analyse du système et en vous aidant des dossiers on vous demande :

BON DE TRAVAIL B.T. N° : 066…..

DATE : ……./……. …. DEMANDEUR M.POIREL

ATELIER

MATERIEL :

LIGNE ERMAFLEX

MARQUE :

ERM

TYPE :

N° Période :

…………..

NOM de l’intervenant : ………………………….. ………………………….. ……………………………

SYSTEME :

TABLE DE DISTRIBUTION POLYPROD

CONTROL PONDERAL REGROUPEMENT PALETTISEUR MULTITEC

NATURE DU TRAVAIL :

On vous demande :

- D’effectuer une maintenance préventive sur le groupe de conditionnement d’air,

- De changer le composant filtre,

- De mettre à jour le dossier technique,

- De préparer la remise en service du module.

2 – ANALYSE FONCTIONNELLE

2.1 A partir des photos du module CONTTROLE PONDERAL, identifiez : Groupe de conditionnement d’air, Vérin éjecteur, Balise, Pupitre, Convoyeur, Carter, Armoire électrique, Interrupteur sectionneur, Etoile, Détecteur rentrée tige vérin éjecteur, Réducteur, Moteur électrique.

3 – METTRE A JOUR LE DOSSIER TECHNIQUE

3.1 A partir du schéma pneumatique du système, donner la fonction des composants

REP Nom des composants Fonction

0V1

0Z1

0V3

0Z2

OS1

0V2

3.2 Compléter la photo ci-dessous par les repères (REP) du tableau ci-dessus 3.3 A partir du schéma pneumatique, quelle doit être le pression du circuit ? 3.4 Est-elle correcte ? Si non expliquer votre intervention

3.5 A partir de la documentation ressource DR66 comment nettoie t-on le filtre ?

4 – OPERATION DE MAINTENANCE PREVENTIVE

4.10 ETAPE 1 : Réaliser la SEPARATION pneumatique

4.11 ETAPE 2 : Réaliser la CONDAMNATION pneumatique 5.12 Pictogramme 4.2 Compléter la fiche d’évaluation des risques et la faire valider par le professeur.

Etat du manomètre : ………. bars

Matériels utilisés:

4.3 Effectuer le travail demandé ci-dessous pour la maintenance préventive du FRL (Groupe de conditionnement d’air)

N° Liste des points à maintenir

et opérations à effectuer

PHOTOS Inventaire Observation

10 Condamner l’énergie

pneumatique (ETAPE 1 et

ETAPE 2)

20 Démontage du protecteur de cuve

Le protecteur de la cuve possède un

bouton de déverrouillage à actionner

pendant les phases de démontage

Etat du protecteur :

BON :

MAUVAIS :

21 Dévisser la cuve polycarbonate

Etat de la cuve :

BON :

MAUVAIS :

22 Nettoyer la cuve

Outillage / produit

32 Contrôler sans démonter le

filtrant Couleur du filtrant :

Etat du filtrant:

BON :

MAUVAIS :

40 Faire valider par le professeur

…….

…….

SUITE à votre inspection préventive, vous avez constaté un dysfonctionnement du filtre. Le chef du service maintenance vous demande de procéder au changement de celui-ci : 5.1 Compléter le tableau ci-dessous en vous aidant de la référence inscrite DANS LE TABLEAU et de la documentation technique du filtre 342 (DR66). Vous choisirez un filtre + manomètre purge semi-automatique.

Référence (code) Raccordement Type MODULAIR Filtration m Pression de réglage

342 04 050

5.2 Compléter le bon de sortie

BON DE SORTIE MAGASIN

Bon N°………

Date Intervenant

Repère Désignation Référence Prix unit. Nb Prix total

50,00

Observations :

Total HT

TVA=20%

Prix TTC

5– ECHANGE DU FILTRE

N° Liste des points à maintenir et

opérations à effectuer

PHOTOS Inventaire Observation

50 Procéder au changement du

module filtre

60 Faire valider par le professeur la

dé condamnation.

70 Réaliser le réglage de la pression Réglage :

BON :

MAUVAIS :

6 – COMPTE RENDU ET RANGER LE MATERIEL

6.1 Compléter votre dossier d’intervention et mettre à jour sur la GMAO.

80 Faire valider par le professeur et

compléter la fiche « 80 Finaliser son

intervention »

61 – FINALISER SON INTERVENTION

Redémarrer le système afin de valider votre intervention Appeler le professeur afin que celui-ci valide le redémarrage

ACTIONS VALIDATIONS

Les zones d’actions des effecteurs et la zone de travail sont propres et dégagées de tout encombrant

oui non

Energie(s) présente(nt)

oui non

Le descriptif des différents modes de marche et d’arrêt sont compris (voir GEMMA fourni en annexe)

oui non

Les arrêts d’urgences et les éléments de sécurité sont vérifiés et efficaces

oui non

Le système est approvisionné en matière d’œuvre et les effecteurs sont prêts à opérer

oui non

Le système est mis en position initiale en tout sécurité

oui non

Le système fonctionne conformément au cahier des charges voir le dossier d’instructions de conduites.

oui non

FIC

HE

D

’E

VA

LU

AT

IO

N D

ES

R

IS

QU

ES

Al’a

idedubien,d

eso

ndossie

rtechniqueetd

evo

treexp

érie

nce,faite

sl’inventaire

desrisq

ues.

RISQ

UEELEC

TRIQUE

RISQ

UED

EREM

ISEENM

OUVEM

ENTP

AR:

Non

CONSIG

NATION

ELEC

TRIQUE

Demandedeco

nsign

atio

nd’unéquipement

Ø DATE:…

…………………………..

Ø EQ

UIPEM

ENT:

………………………………………………………

……………………………………………………….

Ø FA

ITEPAR:…

………………………………….

Ø SIG

NATU

RE:

Ø

Energie

électriq

ue…………………………………………

Ø

Energie

Hydrau

lique………………………………………

Ø

Instab

ilitédesm

écan

ismes…

…………………………

Ø

Energie

pneumatiq

ue……………………………………

CONSIG

NATION

HYDRAULIQ

UE

CONSIG

NATION

MEC

ANIQUE

RISQ

UED

UTA

UXFLU

IDES

Ø

Airco

mprim

é(d

étente)…

……………………………..

Ø

Hydrau

lique………………………………………

Ø

Autre

(acide,vid

e,vap

eur…

)………………………

RISQ

UED

ECOULA

NTD

ESOPER

ATIO

NS

Ø

Travauxe

nhau

teur…

…………………………………

Ø

Travauxd

eso

udage

………………………………………

Ø

Travauxd

em

eulage

……………………………

Ø

Man

utentio

n>40kg…

…………………………………

Oui

CONSIG

NATION

PNEU

MATIQUE

CONSIG

NATION

SPECIFIQ

UE

PROTEC

TIONS

INDIVIDUELLES:

(Harn

ais,casque,

lunettte

,gants

PROTEC

TIONS

COLLE

CTIVES:

(Ecran….)

M.POIREL

BACPROM

EI(SERCICEM

AINTEN

ANCE)

Analyse

desrisq

ues

Ø DATE:…

…………………………..

Ø EQUIPEMEN

T:

………………………………………………………

Ø FA

ITEPAR:

……………………………………………………

………………………………………………………

……………………………………………………..

.

2 bars 0V3

0Z2