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Le S.P.C.

Statistical Process Control,Surveillance des Procédés en Continuou Maîtrise Statistique des Procédés

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SOMMAIRE

UN PEU D’HISTOIRE

LA MAITRISE DES PROCESSUS

DEFINITION DU MSP

CONCEPTS DU SPC

CARTE DE CONTROLE

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UN PEU D’HISTOIRE

Années 30 – 50 : Pilotage par Cartes de Contrôle

avec Shewhart (Industrie militaire…)

Années 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie

Japonaise)

Années 70 : Mesures de Capabilité (Industrie Automobile

Américaine)

Années 80 : Industrie Européenne

FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne

du SPC au niveau mondial

1984 : Application des techniques statistiques

dans l’Industrie Française

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La Maîtrise des processus : Où ?

PROCESSUSENTREES SORTIES

Matières premières Procédé de

fabrication

Produit fini

rebuts

déchets

Processus de fabrication

Processus tertiaireou

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La Maîtrise des processus : Pourquoi ?

● Maîtriser la qualité client satisfait

● Maîtriser les coûts, la performance santé financière

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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis économiques

Concurrence mondialisée :

Intégrer les nouvelles réglementations (Europe) :

Protéger l'environnement : pollueur = payeur

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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques

PROCEDE

Paramètres observés

Matières premières

Caractéristiquesobservées

Caractéristiques observées

Produit finirebuts

déchets

1000 … 100 000 …. mesures par jour !

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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques

Des mesures toujours plus nombreuses :

Exemples :

Réacteur chimique :- 73 variables process- 10 observations/heures

Carrosserie automobile :- 150 mesures dimensionnelles (laser)- 1000 caisses de voiture / jour

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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques

Des mesures toujours plus nombreuses :

Constatation générale :- On est submergé par les données- On n'exploite pas toute l'information disponible- Trop de fausses alertes !!

Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus

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- MAITRISER

- AMELIORER

- ASSURER

DEFINITION DU MSP

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PERSONNEL

MATIERESPREMIERES MACHINES

METHODESORGANISATION

ENVIRONNEMENTTRAVAIL

PRODUCTION

PROCEDES

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● Causes assignables

● Causes aléatoires

● Causes attribuables

● Causes constantes

LES DIFFERENTES CAUSES

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CONCEPTS DU SPC

D'après l'analyse des procédés de fabrication, 5 éléments

de base sont la cause de la dispersion.

Ils sont désignés par les 5 "M" :

► Machine

► Main d'œuvre

► Matière

► Méthodes

► Milieu

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L’analyse de la dispersion

Causes Communes / Causes Spéciales

Deux pièces de la même référence ne sont jamais parfaitement identiques.

Les causes fondamentales de cette dispersion sont séparées en :

Causes Communes

Exemples : Jeux dans la chaîne cinématique de la machine Défaut de la broche de la machine …

Causes Spéciales

Exemples : - Déréglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification …

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Les fondamentaux du SPC

Etude des Capabilités

- Capabilité Machine

- Capabilité Procédé

- Capabilité Moyen de Contrôle

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Capabilité Moyen de Contrôle

D'où l'étude de :

1. Résolution

2. Justesse

3. Répétabilité

4. Reproductibilité

5. Capabilité

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CARTE DE CONTROLE

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Objectifs des Cartes de Contrôle

1. Déterminer

2. Connaître

3. S'assurer

4. Stimuler

CARTE DE CONTROLE

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Le contenu de la Carte de Contrôle

Afin d’être exploitable, la CCQ devra présenter :

La situation du procédé,

La dispersion du procédé,

La chronologie des prélèvements,

Les causes spéciales

Les actions correctives

La fréquence d’échantillonnage,

La taille des échantillons.

CARTE DE CONTROLE

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Suivi et pilotage des procédés par Cartes de Contrôle

CARTE DE CONTROLE

- Echantillonnage

- Mise en place des Cartes de Contrôle

- Gestion de Traçabilité : Journal de Bord

- Pilotages procédés des cartes de controle

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Echantillonnage (Prélèvements)

Conditions à remplir :

1. Les pièces d'un même échantillon doivent être produites dans des conditions très similaires sur un très court intervalle de temps.

2. Pas de réglage à l'intérieur d'un même échantillon.

3. Taille des échantillons constante.

4. Il faut que l’opérateur puisse saisir les données.

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– Une des méthodeLa fréquence de prélèvement est n pièces toutes les pièces et toutes les

» c la cadence horaire de la machine» n le nombre de pièces à prélever» N le nombre de pièces fabriquées entre 2 réglages

min60c

Nn Nn

Technique d’échantillonnage

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Mise en Place des Cartes de Contrôle

Etape 1Observation du Procédé

Etape 2Calcul des Cartes

Etape 3Prévention, découverte

Etape 4Amélioration de la Capabilité du Procédé

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Pilotage des Procédés par Cartes de Contrôle

• Méthode de Pilotage

Prélever

Mesurer

Interpréter

Appliquer

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JOURNAL DE BORD

Il faut y signaler :

. l'heure de prélèvement,. l'heure des pauses et arrêts,

. les réglages,. les pannes et incidents,

. les changements d'outils,. les changements de lots de matière première,

. Les changements d'opérateurs

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numéro (i) échantillon

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18

pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14

pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15

pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12

pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14

Moyenne (Xi)d'échantillon

6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146

Etendue (Wi) d'échantillon

0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06

heure du prélèvement

8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00

jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi

événement pause de

midi

Exemple de journal de bord

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Ses limites : . Les fausses alertes

. Non détection ou détection tardive de certains problèmes majeurs

. Difficulté d'identification de la cause de dysfonctionnement

CONCLUSION