1 数控车削加工 重庆交通大学工程实训中心 Chongqing Jiaotong University.
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数控车削加工数控车削加工
重庆交通大学工程实训中心重庆交通大学工程实训中心
Chongqing Jiaotong University
2
目的及要求目的及要求 了解数控车床结构及加工特点了解数控车床结构及加工特点 熟悉数控车削加工流程熟悉数控车削加工流程 掌握制定零件加工工艺方法掌握制定零件加工工艺方法 熟练加工中的各项操作熟练加工中的各项操作
工程实训中心
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数控车床结构数控车床结构数控系统数控系统
伺服系统伺服系统
辅助装置辅助装置
机床本体机床本体
工程实训中心
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数控车床的加工对象数控车床的加工对象
有特殊螺纹的零件有特殊螺纹的零件
变螺距螺纹变螺距螺纹
各类回转体零件各类回转体零件
外轮廓复杂的零件外轮廓复杂的零件
工程实训中心
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制定零件加工工艺
手工编程 安装工件、刀具
模拟、调试程序
调整程序
对刀、设置刀补
试切加工零件
检测加工零件
批量加工零件
自动编程
数控车削加工流程数控车削加工流程工程实训中心
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90º外圆车刀:
车右端面
粗车两个台阶
粗车沟槽、圆弧槽
精车外轮廓
3mm切断刀切断工件
零件加工工艺分析零件加工工艺分析工程实训中心
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零件加工工艺卡零件加工工艺卡
材 料 45或 AL 零件图号 GCXLSK-6 数控系统 FANUC oi-TC 工序号 001
操 作 序 号 工步内容
(走刀路线 )G功能 T刀
具
切削用量
转速 (r/min) 进给速度 (mm/r)背吃刀量 (m
m)
主程序: O1234 夹住棒料,留出长度 65mm,对刀设置补偿值、建立工件坐标系。
1 加工工件右端面 G01 T0101 1000 0.15
2 粗车工件二个台阶 G73 T0101 1000 0.18 1.0
3 粗车沟槽、圆弧槽 G73 T0101 1000 0.18 1.0
4 精车工件外轮廓 G01 T0101 120m/min 0.08 0.5
5 切断工件 G01 T0202 600 0.05
6 检测、校核,根据加工结果,适当调整程序。
外圆车刀: T0101 切断刀: T0202
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零件数控加工程序卡零件数控加工程序卡工程实训中心
9
熟练现场操作熟练现场操作装夹工件
装夹刀具
对刀
熟悉控制面板
模拟加工轨迹
检测首件
输入加工程序
工程实训中心
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安全操作要点安全操作要点 注意协同合作; 加工之前,请指导教师检查程
序和对刀情况; 加工过程中,关好防护门; 随时观察零件加工情况,若有
异常,应及时按“急停”键。
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实训安排实训安排
33 人一组,每组加工人一组,每组加工 11 个零件个零件
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