07 - AMFE
-
Upload
renzo-ortiz -
Category
Documents
-
view
212 -
download
0
Transcript of 07 - AMFE
-
7/22/2019 07 - AMFE
1/55
FACULTAD INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS - USMP
DISEO DE PROCESOS
Profesor: Ing. RUBEN MELENDEZROSSELL
TECNICAS Y HERRAMIENTASANALISIS MODAL
DE FALLOS Y EFECTOS
2012
-
7/22/2019 07 - AMFE
2/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
3/55
ANLISIS MODAL DE FALLOS Y
EFECTOS (A. M. F. E.)1. INTRODUCCIN
El desarrollo de ste trabajo describe paso a paso elproceso de Identificacin, evaluacin y prevencin de
deficiencias en los productos o servicios.
El AMFE (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) es unade las herramientas ms utilizadas en la planificacin
de la Calidad, los tipos que existen son: AMFE deProductos para evaluar su diseo, y AMFE de Procesopara evaluar las deficiencias que puede ocasionar unmal funcionamiento del mismo en el producto oservicio.
-
7/22/2019 07 - AMFE
4/55
2. OBJETIVO Y ALCANCE
Se definirn las reglas bsicas a seguir parala realizacin e interpretacin del AnlisisModal de Fallos y Efectos, resaltando lassituaciones en que puede o debe ser utilizado.
Se aplica a todas aquellas situaciones en lasque es necesario planificar o replanificarproductos, servicios o procesos.Su utilizacin ser beneficiosa para el
desarrollo de los proyectos abordados por losEquipos de Mejora y por todos aquellosindividuos u organismos que estn implicadosen proyectos de mejora de la Calidad en las
que concurran estas circunstancias.
-
7/22/2019 07 - AMFE
5/55
3. RESPONSABILIDADES
a) Grupo de trabajo o persona responsabledel estudio:
- Seleccionar o comprobar que el grupo es
adecuado para la realizacin del AMFE.- Elegir un coordinador.- Seguir las reglas que se sealan en el
procedimiento para su correcta realizacin,interpretacin y utilizacin.
- Proponer acciones correctoras, evaluar laeficacia de su adopcin y efectuar suseguimiento.
-
7/22/2019 07 - AMFE
6/55
b) Coordinador:qGuiar al grupo de trabajo desde el punto de
vista metodolgico y proporcionarle la
formacin necesaria para la realizacin delAMFE.
qCoordinar el grupo de trabajo desde elpunto de vista organizativo.
-
7/22/2019 07 - AMFE
7/55
c) Direccin de Calidad:qAsesorar a aquellos que lo soliciten, en las
bases para la realizacin, interpretacin y
utilizacin del AMFE.
-
7/22/2019 07 - AMFE
8/55
4. DEFINICIONES Y CONCEPTOS
4.1 .- ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS(AMFE)
Definicin:
Es una herramienta de anlisis para laidentificacin, evaluacin y prevencin de losposibles fallos y efectos que pueden aparecer enun producto/servicio o en un proceso.
-
7/22/2019 07 - AMFE
9/55
Caractersticas principalesA continuacin se citan una serie decaractersticas que ayudan a comprender la
naturaleza de la herramienta.Carcter preventivo:
El anticiparse a la ocurrencia del fallo en los
productos/servicios o en los procesospermite actuar con carcter preventivo antelos posibles problemas.
-
7/22/2019 07 - AMFE
10/55
Sistematizacin:
El enfoque estructurado que se sigue parala realizacin de un AMFE asegura,
prcticamente, que todas las posibilidadesde fallo han sido consideradas.
Participacin:
La realizacin de un AMFE es un trabajo enequipo, que requiere la puesta en comn delos conocimientos de todas las reasafectadas.
-
7/22/2019 07 - AMFE
11/55
4.2 .- TIPOS DE AMFEExisten dos tipos de AMFE:qUn producto o servicio (AMFE del producto).
Sirve como herramienta de optimizacinpara su diseo.qEl proceso que permite la obtencin del
producto o la prestacin del servicio (AMFE
de proceso). Sirve como herramienta deoptimizacin antes de su traspaso aoperaciones.
-
7/22/2019 07 - AMFE
12/55
En general, los dos tipos de AMFE deben serutilizados, en una secuencia lgica, durante elproceso global de planificacin.
qUna vez realizado el AMFE deproducto/servicio, este pondr de manifiesto elimpacto que puede tener el proceso en laocurrencia de fallos en aquel. Esto ser el punto
de partida para el anlisis del proceso medianteun nuevo AMFE (AMFE de proceso).
qEl proceso de realizacin es idntico par los dostipos mencionados.
-
7/22/2019 07 - AMFE
13/55
4.3 .- CLIENTEDefinicin
Se considera cliente tanto el usuario final(Cliente externo) o fase del proceso (clienteinterno).
4.4 .- FALLODefinicin
Se dice que un producto/servicio o un procesofalla, cuando no lleva a cavo, de formasatisfactoria, la prestacin que de l se espera(su funcin).
-
7/22/2019 07 - AMFE
14/55
4.5 .- MODO POTENCIAL DE FALLODEFINICINEs la forma en que es posible que unproducto/servicio o un proceso falle (Ej. Rotura,
deformacin).4.6 .- EFECTO POTENCIAL DE FALLODEFINICIN
Es la consecuencia que pueda traer consigo laocurrencia de un Modo de Fallo, tal y como lasexperimentara el cliente (Ej. Deformacin nofunciona).
-
7/22/2019 07 - AMFE
15/55
5. PROCESO
5.1 .- Diagrama de Flujo
-
7/22/2019 07 - AMFE
16/55
5.2 .- REALIZACIN DEL AMFE:Se seguirn los siguientes pasos:
1. SELECCIN DEL GRUPO O TRABAJO:
Se confeccionar un grupo de trabajo compuestopor personas con amplia experiencia yconocimientos del producto/servicio o procesoobjeto del AMFE, as como de un coordinador quesea capaz de guiar al grupo.
-
7/22/2019 07 - AMFE
17/55
2. ESTABLECER LOS LMITES DEL AMFE:Se debe delimitar claramente qu producto oparte del producto (pieza) o proceso va a ser
objeto del AMFE. El objeto del estudio nodebe ser excesivamente amplio,recomendando su subdivisin en variosAMFE en caso contrario.
En el caso de los AMFE de proceso, seconfeccionar siempre el diagrama de flujopara hacerlo claro a todos los participantes.
-
7/22/2019 07 - AMFE
18/55
3. DETERMINACIN DE LAS PRESTACIONES OFUNCIONES DEL PRODUCTO O PROCESO:Es necesario un conocimiento exacto y completo delas funciones del objeto de estudio para identificar
los modos de Fallo Potenciales, o bien tener unaexperiencia previa de productos o procesossemejantes.Se expresan todas y cada una de forma clara yconcisa y por escrito.
En los AMFE de proceso se deben reflejar todas lasoperaciones que se realizan a lo largo del procesode fabricacin de cada componente, incluyendo lasoperaciones de aprovisionamiento, produccin,
embalado, almacenado y transporte.
-
7/22/2019 07 - AMFE
19/55
4. DETERMINAR LOS MODOS POTENCIALES DE FALLO:Para cada funcin definida en el paso anterior, hay queidentificar todos los posibles Modos de Fallo. Se debenindicar todos los fallos susceptibles de producirse porraros que parezcan. sta identificacin es un paso crticoy por ello se utilizan todos los datos que puedan ayudaren la tarea:
qAMFE anteriormente realizados para productos/servicioso procesos similares.
qEstudios de fiabilidad.qDatos y anlisis sobre reclamaciones de clientes tanto
internos como externos.qLos conocimientos de los expertos mediante la
realizacin de tormentas de ideas o procesos lgicos dededuccin.
-
7/22/2019 07 - AMFE
20/55
5. DETERMINAR LOS EFECTOSPOTENCIALES DE FALLO:
Para cada modo Potencial de Fallo se
identificarn todas las posiblesconsecuencias que stos pueden implicarpara el cliente (Interno y Externos). Ejemplo:parada del proceso, producto defectuoso,aumento del coste, etc.
-
7/22/2019 07 - AMFE
21/55
6. DETERMINAR LAS CAUSAS POTENCIALES DELFALLO:
Para cada Modo de Fallo se identificarn todas lasposibles Causas ya sean estas directas o indirectas.
Para el desarrollo de este paso se recomienda lautilizacin de los Diagramas Causa-Efecto,diagramas de Relaciones o cualquier otraherramienta de anlisis de relaciones de causalidad.
ste es otro punto crtico ya que su conocimiento nosva a permitir el establecimiento de las accionescorrectoras a priori para evitar la aparicin de losfallos, eliminando las causas que los producen.
-
7/22/2019 07 - AMFE
22/55
7. IDENTIFICAR LOS CONTROLESACTUALES:
En esta fase se reflejan todos los controlesexistentes previstos para evitar que seproduzcan fallos o detectarlos en caso deque se produzcan.
-
7/22/2019 07 - AMFE
23/55
IDENTIFICAR LOS CONTROLES ACTUALES (Ejemplo):
-
7/22/2019 07 - AMFE
24/55
8. DETERMINAR LOS NDICES DEEVALUACIN:Aunque no existen unas reglas normalizadaspara la evaluacin, existen unas tablas de
puntuacin de 1 a 10 que sirven dereferencia.Existen tres ndices de evaluacin:
a) ndice de Gravedad (G)b) ndice de Ocurrencia (O)c) ndice de Deteccin (D)
-
7/22/2019 07 - AMFE
25/55
q ndice de Gravedad (G):Evala la gravedad del Efecto oconsecuencia de que se produzca un
determinado fallo para el cliente.La evaluacin se realiza en la escala del 1al 10 en base a una Tabla de Gravedad , yque es funcin de la mayor o menorinsatisfaccin del cliente por la degradacinde la funcin o las prestaciones.
-
7/22/2019 07 - AMFE
26/55
Cada una de las Causas Potencialescorresponden a un mismo Efecto se evalacon el mismo ndice de Gravedad. En elcaso en que una misma causa puedacontribuir a varios Efectos distintos delmismo Modo de Fallo, se le asignar el
ndice de Gravedad mayor.
-
7/22/2019 07 - AMFE
27/55
TABLA DE GRAVEDAD DEL FALLO
CRITERIO DE VALORACIN POR FALLO PUNTUACIN
Imperceptible 1
Perceptible. No perturba el proceso 2
Perceptible. Perturba ligeramente el proceso 3
Que requiere parada corta del proceso 4
Que requiere parada de varias horas del proceso 5
Que requiere parada de varias horas y origina cambios de trabajo en curso 6
Que origina la necesidad de seleccin de toda la produccin 7
Que origina parada de toda la jornada laboral y cambios en la produccin yen el producto almacenado
8
Con incidencia en la seguridad del producto 9
Coincidencia en la seguridad del producto y da origen a nuevos diseos 10
-
7/22/2019 07 - AMFE
28/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
29/55
q ndice de Ocurrencia (O):Evala la probabilidad de que se produzca elfallo por cada una de las causas potenciales.Se utiliza la Tabla de Ocurrencias que davalor 1 cuando existe una mnima probabilidadde que ocurra y el 10 para la mxima.Para asignar los ndices se debe de tener encuenta:- No se deben considerar los posibles
controles existentes para la deteccin del fallo,haciendo la valoracin independientemente dellos, a menos que estos sean preventivos, encuyo caso se tendrn en cuenta al fijar elndice.
-
7/22/2019 07 - AMFE
30/55
Cuando exista algn caso donde la aparicinde un fallo no siempre lleva asociado unefecto, se reflejar la probabilidad de que elfallo si ocasiones algn efecto.
-
7/22/2019 07 - AMFE
31/55
TABLA DE OCURRENCIACRITERIO DE VALORACIN PUNTUACIN
Bajo control estadstico con capacidad de #5 Probabilidad de fallo de 1/1.000.000. 1
Bajo control estadstico con capacidad de # 4 Probabilidad de fallo de 1/10.000 2
Bajo control estadstico con capacidad de # 3,5 Probabilidad de fallo de 1/4.000 3
Bajo control estadstico con capacidad de # 3 Probabilidad de fallo de 1/1.000 4
Bajo control estadstico con capacidad de
-
7/22/2019 07 - AMFE
32/55
TABLA DE OCURRENCIA (FUNDIBEQ)
-
7/22/2019 07 - AMFE
33/55
q ndice de Deteccin (D):Evala para cada causa, la probabilidad dedetectar dicha causa y el modo del falloresultante. Para determinar el ndice se
supondr que la causa de fallo ha ocurrido yse evaluar la capacidad de los controlesactuales para detectarlo.Se utiliza la Tabla de Probabilidad de No
Deteccin de escala 1/10, donde el valor 1significa la mnima probabilidad de que el fallono sea detectado y el 10 la prctica seguridadde que el fallo no sea detectado.
-
7/22/2019 07 - AMFE
34/55
TABLA DE PROBABILIDAD DE NO - DETECCIN
CRITERIO DE VALORACIN PUNTUACIN
Deteccin asegurada, el proceso se detiene automticamente al aparecer el fallo 1
Deteccin probable. Existe inspeccin visual en el proceso. 2
Poca probabilidad de que el defecto pase al siguiente puesto de trabajo. 3
Deteccin poco probable en el puesto de trabajo, pero muy probable en el
siguiente. 4
Deteccin poco probable a lo largo del proceso, pero posible en el control linde 5
Deteccin nicamente posible en el rea de empaquetado. 6
El fallo es fcilmente detectable en fabrica. 7
Ningn medio de deteccin en fabrica. 8
Deteccin posible slo al montar el producto en otro ms complejo. 9
Imposible de detectar. 10
-
7/22/2019 07 - AMFE
35/55
TABLA DE PROBABILIDAD DE NO DETECCIN (FUNDIBEQ)
-
7/22/2019 07 - AMFE
36/55
9. CALCULO DE LA PRIORIDAD DE RIESGO:Se determina a travs del ndice de prioridaddel riesgo (N.P.R.), para cada tipo de fallo, lo
que nos permite evaluar los diferentesniveles de riesgo ordenarlos segn susprioridades, utilizando la siguiente frmula:
I.P.R. = N.P.R. = G x O x D
El valor resultante oscilar entre 1 y 1.000,
correspondiendo a 1.000 el mayor potencial de
riesgo
-
7/22/2019 07 - AMFE
37/55
El resultado final de un AMFE es por tanto,una lista de fallos potenciales, sus posiblesefectos y las causas que podran contribuir asu aparicin clasificada por unos ndices queevalan su impacto en el cliente.
-
7/22/2019 07 - AMFE
38/55
EJEMPLO DE CMO QUEDARA FINALMENTE LA PRIORIDAD DELRIESGO. (FUNDIBEQ)
-
7/22/2019 07 - AMFE
39/55
10. ACCIONES CORRECTORAS PROPONERACCIONES DE MEJORA:Cuando se obtengan Nmeros de Prioridad deRiesgo (NPR) elevados, debern establecerseAcciones de Mejora para reducirlos. Se fijarn,asimismo, los responsables y la fecha lmitepara la implantacin de dichas acciones.Con carcter general, se seguir el principio deprevencin para eliminar las causas de los
fallos en su origen (Acciones Correctoras). Ensu defecto, se propondrn medidas tendentes areducir la gravedad del efecto (AccionesContingentes).
-
7/22/2019 07 - AMFE
40/55
Es decir:Al final del impreso utilizado para confeccionar un AMFEse reservan unas casillas para dejar constancia de lasacciones que se van a tomar, tales como:
qAcciones correctoras que se deben tomar para cada
efecto del fallo.qResponsable: quien o qu departamento se va a
encargar de aplicar las soluciones.qAccin implantada: donde se indicar la accin real
tomada para evitar los posibles fallos detectados.q
Reclculo: En estas casillas se recalculan los ndices,una vez que se han aplicado las acciones correctoras.qFechas: Se fijan las fechas previstas para la implantacin
de las acciones correctoras.
-
7/22/2019 07 - AMFE
41/55
ANEXO : ANLISIS MODAL DE FALLOS (AMFE)
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS Ref.
PROCESO:PRODUCTO:
RESPONSABLE:FECHA APROBACIN: REVISIN:
Operacin FuncinModo
Potencialdel Fallo
EfectoPotencial
falloG
CausasPotenciales
del falloO
Controlesactuales
DN.P.R.
AccionesCorrectoras
Responsabley
Fecha lmite
A.C. realizadafecha de
Implantacin
-
7/22/2019 07 - AMFE
42/55
6. UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA
LA HERRAMIENTA ES MUY UTILPARA:
LA HERRAMIENTA ES UTILPARA:
* Diseo de Soluciones y Controles* Identificacin de Problemas
* Identificacin de Proyectos
-
7/22/2019 07 - AMFE
43/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
44/55
7. RELACIN CON OTRAS HERRAMIENTAS
LA HERRAMIENTA ESTFUERTEMENTE RELACIONADACON:
LA HERRAMIENTA ESTDBILMENTE RELACIONADACON:
* Diagrama de Flujo.
* Diseo de Relaciones.
* Tormenta de Ideas.
* Diagrama Causa - Efecto.
-
7/22/2019 07 - AMFE
45/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
46/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
47/55
ESTABLECIMIENTO DE FUNCIONES YESTRUCTURAS DE FUNCIONES
-
7/22/2019 07 - AMFE
48/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
49/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
50/55
-
7/22/2019 07 - AMFE
51/55
Mineral malla -200
Temperatura 1100 0C
Fundente
Nitrato de plata
Harina y/o Nitrato de
Potasio
Temperatura 850 0C
Regulo PLOMO-Au-
Ag Cu
Acido Ntrico Q.P
DOSIFICACION
FUNDICION
COPELACION
ATAQUE
QUIMICO
PESADO DE
BULLON
LEY DE Au
DORE
Agua Destilada
DIAGRAMA DE FLUJO I: ANALISIS DE ORO POR FIRE ASSAYS
-
7/22/2019 07 - AMFE
52/55
ANALISIS DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
MFE DE PROCESO
ombre y Dpto. de lo participantes:
Denominacin del proceso:
Anlisis de ORO por FIRE ASSAYS
Coordinador o Dpto.:
Cdigo de Identificacindel componente:
Modelo/sistema/fabricacin
Hoja:
Fecha inicio:
Fecha Revisin:
Fallos Potenciales Estado Actual Situacin Mejora
peracinO
funcin
Fallo
Nro.
Modo Fallo Efectos Causas delModo Fallo
Medidas deEnsayo yControl
Previstas
G OD IPR
AccinCorrectora
Responsable /Plazo
AccionesImplantad
as
O G D IPR
DOSIF
ICACION
1.1
1.2
1.3
1.4
Granulometra
de la Muestra
Peso de
Muestra
Composicin
del Fundente
Mala
Dosificacin
de los agentes
oxidantes y
reductores
Reensayos,
Mayores
tiempos de
Fundicin,
Lechos de
Fundicin
muy
viscosa,.
Rgulos
Quebradizo
s,.
Grado de
pulverizacin
Procedimient
os no
documentado
s
Falta de
Experiencia
del personal
Falta de
capacitacin
% De
granulometri
a.
Procedimient
os escritos en
proceso
Ninguna
Ninguna
8
3
6
8
5
2
4
6
2
1
1
1
80
6
24
48
Evaluar
repetitividad
y
reproducibili
dad de los
analistas.
Establecer
una muestra
patrn de
xidos y/osulfuros
Jefe de
rea
Supervisor
de turno
-
7/22/2019 07 - AMFE
53/55
1.5 Balanza
Descalibrada
Datos o
ValoresErrneos
Falta de
seguimientoy/o
programacin
de los
controles de
certificacin
de
calibracin.
Control con
pesasempricas.
10 2 1 20 Tener el
reporte deuna entidad
certificadora
de la pesa
emprica
Supervisor
de rea
F
u
N
D
I
C
I
N
Y
C
O
P
E
L
A
C
I
N
1.6
1.7
Llegada de
Bajo voltaje
en la
instalaciones
de L.Q.
Crisoles y
copelas muy
porosas,
agrietadas
levemente.
Mayores
tiempos de
fundicin.
Fundiciones con poca
fluidez.
Perdida de
muestra
por
adhesin a
la pared
porosa.
Absorcin
de los
metales
preciosos
Sobretensin
de otras
reas.
Reparticinelctrica
compartida
con el rea
de molienda.
Falta de
conocimiento
del rea de
logstica.
Falta de
control decalidad a los
lotes de
compras
ingresados
almacn.
Instalacin de
llegada de
corriente
independient
e.
Establecer
caracterstica
s e
indicadores y
/ o
Procedimientos de compra
en la calidad
de materiales
e Insumos
8
6
6
4
2
2
96
48
Ninguna
Ninguna
-
7/22/2019 07 - AMFE
54/55
ATAQU
E
UMIC
O
1.9 La falta
Separacin
total de los
metales
valiosos Ag-
Au-
Falta de
disolucin
de la plata
presente
en el dore.
Refogado
del
BULLON
obtenido
con rastrosde plata
metlica.
Error de
operacin.
Tiempo
de Lixiviacin.
9 3 5 135 Ninguna
ESADO
DE
ULLON
2.0
2.1
Balanza
descalibrada.
Perdidas
parciales del
botn
Valores
Errones
Reporte de
Pseudo-
leyes
Falta de
seguimiento
y/o
programacin
de los
controles de
certificacin
de
calibracin.
Errores de
Operacin
Control con
pesas
empricas.
Establecer
MRI de ley
conocida.
10
9
2
3
1
6
20
162
Ninguna
-
7/22/2019 07 - AMFE
55/55