02-Procesos de Soldaduras
-
Upload
lauragarciaayala -
Category
Documents
-
view
45 -
download
2
description
Transcript of 02-Procesos de Soldaduras
1
INSPECCION DE SOLDADURAS
MODULO 02
Clasificación A.W.S. Procesos de Soldadura, Brazing y Corte de metales.
Proceso de soldadura SMAW
Proceso de soldadura SAW
Proceso de soldadura GMAW
Proceso de soldadura GTAW
Otros Procesos de soldadura, corte de metales y brazing.
Consumibles - Clasificación A.W.S.
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
No es obligatorio que el inspector de soldaduras sea un soldador calificado,
cualquier experiencia práctica en soldadura es un beneficio. Muchos
inspectores de soldadura son seleccionados para esta posición luego de
haber trabajado como soldador por algún tiempo. La experiencia ha
mostrado que quienes antes fueron soldadores luego resultan buenos
inspectores.
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
2
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
Hay aspectos de los distintos procesos de unión y soldadura, que un
inspector de soldadura exitoso debe comprender para desempeñarse en la
forma más efectiva.
• El inspector debe reconocer las ventajas y limitaciones importantes de
cada proceso.
• El inspector debe también estar en conocimiento de aquellas
discontinuidades que pueden resultar cuando se usa un proceso en
particular. Muchas discontinuidades ocurren sin tener en cuenta el
proceso que se usa; sin embargo, hay otras que pueden ocurrir durante
la aplicación de un proceso en particular.
3
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
4
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
5 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
6 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
7 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
8 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N.
Bernardos, en 1881 creó el método soldadura al arco eléctrico con
electrodo de carbón, bautizándolo con el nombre del Dios griego de los
herreros: Electrohefestos. Apareciendo de esta manera la soldadura
eléctrica al arco, relevante invención del siglo XIX. Este proceso opera
mediante el calentamiento del metal con un arco eléctrico entre un
electrodo de metal recubierto, y los metales a ser unidos. 9
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
El arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al
flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energía, para fundir
el metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A
medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha, deja
detrás metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de
fundente convertido, conocido como escoria.
10
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica
después que el metal fundido haya solidificado, entonces hay
menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura
resultando una inclusión de escoria.
Otra característica que es de notar es la presencia de gas de protección, el
que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se
descompone. Estos gases ayudan al fundente en la protección del metal
fundido en la región del arco.
11
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
El elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido es el electrodo en si mismo. Está hecho de un núcleo de metal
sólido, alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se
mantiene en el lugar por algún tipo de agente aglutinante. Todos los
electrodos de acero al carbono y baja aleación usan esencialmente el mismo
tipo de alambre de núcleo de acero, de bajo carbono, acero efervescente.
Cualquier aleación es provista por el recubrimiento, debido a que es más
económico agregar aleantes de esta manera.
12
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
1. Protección: el recubrimiento de descompone para formar una
protección gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidación: el recubrimiento provee una acción de flujo para
remover el oxígeno y otros gases atmosféricos.
3. Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para
el depósito de soldadura.
4. Ionización: el recubrimiento mejora las características eléctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
5. Aislación: la escoria solidificada provee una cobertura de aislación para
disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos
importante).
El recubrimiento del electrodo es la característica que clasifica a los distintos
tipos de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
13
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
El electrodo o material de aporte en el proceso de soldadura por arco con
electrodo revestido resulta ser muy importante y es necesario entender cómo
se clasifican e identifican los distintos tipos. La American Welding Society ha
desarrollado un sistema para la identificación de los electrodos de soldadura
por arco con electrodo revestido y otros, que más adelante describiremos
con detalle.
14
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
El proceso SMAW es utilizado en las empresas para numerosas aplicaciones,
para soldar la mayoría de los materiales a excepción de algunas aleaciones
más exóticas. A pesar que es un método relativamente antiguo y procesos
más nuevos lo han reemplazado en algunas aplicaciones, el proceso SMAW
se mantiene como un proceso popular que continuará siendo muy usado en
la industria de la soldadura. 15
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Curva de Voltaje – Amperaje para
una Fuente de Corriente Constante
El equipamiento es relativamente simple y económico. El proceso muy
portátil, existen equipos que tienen potencia de motores de combustión
interna (diesel o gasolina), los que no dependen de una fuente eléctrica
externa, por esto, la soldadura por arco con electrodo revestido puede ser
llevada a cabo en ubicaciones remotas. Debido a la numerosa disponibilidad
de tipos de electrodos, el proceso es considerado muy versátil. Finalmente,
con los equipos y electrodos mejorados que se pueden conseguir hoy en día,
la calidad de la soldadura puede ser consistentemente alta. 16
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Una de las limitaciones de la soldadura por arco con electrodo revestido es la
velocidad. Que afectada negativamente por el hecho que el soldador debe
detener periódicamente la soldadura y reemplazar el electrodo consumido con
uno nuevo, debido a que tienen una longitud típica de no más que 355 a 460
mm (14 a 18 in.) SMAW fue reemplazado por otros procesos
semiautomáticos, mecánicos o automáticos en muchas aplicaciones,
simplemente porque ofrecen una mayor productividad cuando son
comparados con la soldadura por arco con electrodo revestido manual.
17
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Campos Magnéticos Distorsionados en los Extremos de la Soldadura
Campo Magnético Alrededor
de un Conductor
18
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
Para reducir los efectos del soplo de arco, se pueden probar algunas
alternativas. Estas incluyen:
1. Cambiar de DC a AC
2. Mantener un arco tan corto como sea posible.
3. Reducir la corriente de soldadura.
4. El ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo de arco.
5. Usar soldadura de punteo importante en cada extremo de la junta, con
soldaduras de punteo intermitentes a lo largo de la junta.
6. Soldar a través de la soldadura de punteo o de la soldadura terminada
7. Usar técnica de paso peregrino.
8. Soldar apartado de tierra para reducir el soplo hacia atrás; soldar sobre
tierra para reducir el soplo hacia adelante.
19
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SMAW
9. Conectar a tierra la pieza de trabajo en ambos extremos de la junta a
ser soldada.
10.Enrollar el cable de tierra alrededor de la pieza de trabajo y pasar la
corriente a tierra en la dirección tal que la disposición del campo
magnético tenderá a neutralizar el campo magnético que causa el soplo
de arco.
11.Extender el final de la junta fijándole placas en la salida de la soldadura.
20
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos físicos es similar
a la soldadura de arco eléctrico manual. En su operación, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto y
protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el
mismo es un compuesto de silicatos y minerales. 21
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
El flujo cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos,
desde el punto de vista físico y metalúrgico. Físicamente, haciendo que la
escoria proteja el baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos,
formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor
demasiado rápida. Metalúrgicamente, impidiendo pérdidas de elementos de
aleación, compensando o agregándolos al metal depositado.
22
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el
metal base, el alambre y el flujo (POP), que cae por gravedad cubriendo
la zona de la soldadura. Como el arco es invisible por estar cubierto se
denomina SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO, no observándose
durante la soldadura la operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases.
El alambre es alimentado desde un rollo (bobina).
23
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
EQUIPO
Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido son:
• La máquina de soldar (fuente de poder)
• El mecanismo de controles para alimentación de alambre
• Cabezal para soldadura automática, pistola y conjunto de cables para
soldadura semiautomática
• Embudo para el flujo, mecanismo de alimentación; normalmente, un sistema
para recuperación del flujo
• Mecanismo de avance para la soldadura automática
24
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
APLICACIÓN.
Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son:
• Alta deposición del metal
• Penetración profunda
• Vistoso aspecto de los cordones
• Soldadura de calidad de prueba de rayos X y gamma
• Escoria fácilmente desprendible
• Aplicable a un amplio rango de espesores
La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal de filete. El
proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleación y
alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos
tipos de aceros inoxidables.
25
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SAW
APLICACIÓN.
También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Son
soldables espesores desde el calibre de 1/16 hasta 1/2 pulgada sin
preparación de bordes; y con preparación en múltipases, con un apropiado
diseño de la junta y sin esfuerzo. El espesor máximo es prácticamente
ilimitado.
26
SOLDADURA POR ARCO METAL GAS (MIG/MAG) (GMAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
Gas Metal - Arc Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metálico
por Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es producida por un
arco que se establece entre el extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente de
los gases suministrados junto con el metal de aporte. 27
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
Es más comúnmente usado como un proceso semiautomático; sin embargo,
es usado también en aplicaciones mecanizadas y aplicaciones automáticas.
Es muy adecuable a aplicaciones de soldaduras robotizadas.
GMAW
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del
tipo de gas protector:
* MIG: El cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón, etc.).
* MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2, como gas protector.
28
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
La soldadura por arco con alambre y protección gaseosa se caracteriza por
un electrodo sólido de alambre el que es alimentado en forma continua a
través de la pistola de soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la
pieza de trabajo para calentar y fundir el metal base y los metales de
aporte. Una vez fundido, el alambre se deposita en la junta soldada. La
figura ilustra los elementos esenciales del proceso.
GMAW
29
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
Una característica importante para GMAW es que toda la protección para la
soldadura es provista por una atmósfera de gas protector que también es
suministrado a través de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa.
Los gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. Para algunas
aplicaciones se usan gases inertes tales como el argón y el helio. Puede
usarse uno sólo, en combinación con el otro, o mezclado con otros gases
reactivos como el oxígeno o el dióxido de carbono. Muchas aplicaciones de la
soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usan sólo protección de
dióxido de carbono, por su costo relativamente bajo con respecto a los gases
inertes. Los electrodos usados en este proceso son alambres sólidos que se
proveen en bobinas o rollos de distintos tamaños.
30
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
La fuente de potencia usada para
soldadura por arco con alambre y
protección gaseosa es muy distinta del
tipo empleado por la soldadura por
arco con electrodo revestido. En lugar
de una fuente de corriente constante,
la soldadura por arco con alambre y
protección gaseosa usa una fuente del
tipo de las conocidas como de voltaje
constante, o potencial constante. Esto
es, la soldadura se lleva a cabo usando
un valor pre-seteado de voltaje sobre
un rango de corrientes de soldadura.
31
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
Curva V – A Típica de Potencial Constante
La fuente de potencia es del tipo de potencial constante, observando la curva
V-A típica de la Figura, muestra que la línea no es plana sino que tiene una
suave pendiente. Esta característica permite que el proceso funcione como un
proceso semiautomático, esto significa que el soldador no tiene que controlar
la alimentación del metal de aporte como en el caso de soldadura por arco con
electrodo revestido manual. Puede verse que la disminución del voltaje del
arco (la pistola alejada de la pieza de trabajo) hace disminuir la corriente y en
consecuencia la velocidad de fusión del electrodo.
32
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
El alambre continúa siendo alimentado a su velocidad preestablecida
para dar nuevamente el valor original de voltaje del arco. Esto reduce el
efecto de la manipulación del operador en las características de
soldadura, para hacer al proceso menos sensible al operador y entonces
más fácil de ser aprendido.
33
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GMAW
En el proceso de soldadura GMAW hay cuatro modos básicos de
transferencia de metal. Estos son, spray, globular, arco pulsante, y en corto
circuito. La Figura muestra tres de los cuatro métodos.
Figura – Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y
(c) Corto Circuito. (No se muestra arco pulsante)
34
SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO TIG (GTAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GTAW
Gas Tungsten - Arc Welding (GTAW).- La soldadura por gas con
electrodo de tungsteno, también conocida como soldadura al arco con
electrodo de tungsteno (wolframio) protegido con gas inerte, o soldadura
"TIG" (TUNGSTEN INERT GAS), es particularmente aplicable a espesores
pequeños, excelentes resultados para ejecutar cordón de raíz en juntas y
llega a soldar sin problema metales no ferrosos y aleaciones especiales
(acero inoxidable, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio). 35
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GTAW
El gran problema que se presenta para soldar el aluminio y sus aleaciones
con el proceso de arco manual y soldadura oxiacetilénica, es el óxido de
aluminio (alúmina) que se forma fácilmente en la capa superficial del metal,
cuando éste es sometido a temperatura. Romper el óxido de aluminio es
difícil porque su punto de fusión de la alúmina es de aproximadamente
2000º C comparado con el del aluminio que es de 660º C.
36
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GTAW
En este proceso, al utilizar un electrodo de tungsteno, es posible obtener
un arco esmeradamente controlado, que está protegido del aire con gas
inerte, que podrá ser argón o helio, o mezcla de ambos, o combinaciones
con hidrógeno y gas carbónico y se puede usar sin o con alimentación por
varilla metálica de aportación.
37
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GTAW
SAL X-10
Como el proceso de soldadura TIG es de arco abierto, el soldador puede
controlar cuidadosamente su empalme. La soldadura "TIG" puede
efectuarse en cualquier posición y está exenta de escoria.
38
SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
Flux - Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura, en el
que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo
tubular (alambre consumible) y la pieza. La protección se obtiene de un
flujo contenido dentro del alambre tubular. Protección adicional de un gas
suministrado externamente no es necesario.
39
40 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
En la figura se muestra el proceso
donde se observa el alambre con
núcleo de flujo, la envoltura de gas
protector, el arco, el metal de soldar
y la protección con la escoria. El
proceso puede ser semiautomático o
automático, siendo el método
semiautomático el que más se
emplea.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Con la "protección exterior de gas" las ventajas del proceso son:
• Soldaduras suaves y sanas
• Penetración profunda
• Buenas propiedades para radiografía
41 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
Ofrece las siguientes ventajas:
• Eliminación del gas externo de protección
• Penetración moderada
• Posibilidad de soldar en corriente de aire
• Metal depositado de alta calidad
Tiene las siguientes características:
• El operador puede ver el arco
• La soldadura es posible en todas las posiciones, lo que depende del
diámetro del alambre empleado
• Se puede hacer cualquier tipo de junta
42 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)
automatizada
43 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)
automatizada
44 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)
automatizada
SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA (ESW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
ESW
El proceso de soldadura por electro escoria ESW, no se parece a los
procesos mencionados previamente. Este exhibe típicamente la mayor
cantidad de material depositado que cualquiera de los procesos de soldadura.
ESW se caracteriza por la unión de componentes que están ubicados borde a
borde de manera que la junta está vertical. La soldadura se realiza en una
única pasada tal que la progresión es desde abajo hacia la parte superior de
la junta, sin interrupción. 45
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
ESW
A pesar que la soldadura progresa verticalmente, hacia arriba en la junta, la
posición de soldadura es considerada plana debido a la ubicación del
electrodo con respecto a la pileta de soldadura. Durante la soldadura, el metal
fundido es sostenido por zapatas enfriadas por agua. Un carácter interesante
de ESW es que no se considera siendo un proceso de soldadura por arco.
46
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
ESW
Se basa en el calentamiento de la resistencia del fundente fundido para fundir
el metal base y el metal de aporte. Los procesos usan un arco para iniciar la
operación; sin embargo, este arco se extingue una vez que hay suficiente
fundente fundido para proveer el calor que mantiene las condiciones de
soldadura en la medida que progresa hacia arriba a lo largo de la junta. ESW
se usa para unir grandes secciones. Está limitado esencialmente a la
soldadura de aceros al carbono en espesores mayores a ¾ de
pulgada (19 mm). Por esto, sólo industrias que trabajan con
construcciones soldadas pesadas tienen interés real en ESW. La
mayor ventaja de ESW es su alta relación de material depositado
(rata de deposición). Si la soldadura por un único electrodo no es
suficientemente rápida, entonces pueden usarse electrodos
múltiples. En efecto, puede usarse una tira de metal en lugar de un
alambre para aumentar la relación de material depositado aún más.
47
48 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
ESW
Otro beneficio es que no se
requiere preparación especial
de la junta, una superficie
rugosa cortada a llama es
satisfactoria para este método.
Debido a que la totalidad del
espesor de la junta es fundido
en una pasada única, no hay
tendencia a una distorsión
angular durante o después de
la soldadura, entonces se
mantiene fácilmente la
alineación.
SOLDADURA POR RESISTENCIA (SW)
El proceso de soldadura por resistencia SW, es considerada un proceso
de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que
experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a
su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo
autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar
por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante.
SW
49 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica
ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad
de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión
ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.
SW
50 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
o Soldadura por puntos.
o Soldadura proyecciones o resaltos.
o Soldadura costura.
o Soldadura a tope.
o Soldadura por chispa.
o Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de
soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y
pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir
una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
SW
51 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal
forma que se consiga la unión de los materiales a soldar.
2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de
potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos
durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de
posicionamiento.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de
cortarse la corriente eléctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez
ya soldada.
SW
52 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de
láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización. Los
elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye
la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a
soldar.
Diferentes tipos de engargolados producidos por ruedas de electrodos:
(a) Soldadura de engargolado por resistencia convencional, en la cual se producen puntos
sobre puestos
(b) Soldadura de puntos en rollo y
(c) Soldadura por resistencia continua
SW
53 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los
electrodos se cierran y se aplica una fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa
la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la
fuerza (en ocasiones se aumenta una corriente reducida cerca del final de este
paso para liberar la tensión en la región de la soldadura) y (5) se abren los
electrodos y se remueve el ensamble soldado.
(a) Pasos en un ciclo de soldadura de
puntos
b) Gráfica de la fuerza de presión
y la corriente durante el Ciclo.
SW
54 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
SW
55 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
PRODUCCION DE TUBERÍA CON PROCESO DE
SOLDADURA DE RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
RSEW-HF
SW
56 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
GW
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS
Gas Welding (GW).- En el proceso de SOLDADURA POR GAS, el
calor se produce por combustión de un gas combustible mezclado
con oxígeno, en las proporciones debidas, en una cámara de
mezcla que por lo general forma parte del conjunto de la boquilla
del soplete.
El gas utilizado en la combustión puede ser metano, hidrógeno,
propano, gas de kerossene, pero por lo general se usa acetileno
en razón que la llama oxiacetilénica es la más potente de todas,
por ser el acetileno un gas rico en carbono. Soldadura con llama
oxiacetilénica (OAW). 57
SOLDADURA A GAS OXIACETILÉNICA (OAW)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
La soldadura autógena de los metales y aleaciones metálicas es
una unión por fusión simultánea de los bordes a empalmar, que
presenta teóricamente todos los caracteres de la homogeneidad,
así como sus propiedades físicas, químicas y mecánicas idénticas
a las del material soldado. 58
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
La llama oxiacetilénica resulta de la combustión de una mezcla de
oxígeno y acetileno en volúmenes iguales y alcanza una
temperatura aproximada de 3600º C. Necesariamente para la
formación de una llama se necesitan de dos elementos el
combustible y el comburente (oxígeno).
59
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
El aire se compone de dos elementos, que son el nitrógeno (78%) y el
oxígeno (22%), siendo el primero un gas inerte y el segundo un verdadero
comburente.
El acetileno (C2H2) se forma por la acción del agua (H2O) sobre el
carburo de calcio (CaC2);
CaC2 + H2O ==> CaO + C2H2
60
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
61
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
CORTE POR OXIGAS (OFC)
En el proceso de corte por oxigas, usamos una llama
de oxigas para calentar el metal a la temperatura a la
cuál se oxida rápidamente o quema. La temperatura
necesaria es conocida como la temperatura de
'ignición', y para los aceros, está alrededor de 925º C
(1700ºF). Una vez que se alcanzó la temperatura, se
dirige un chorro de oxígeno de corte de alta presión
a la superficie calentada para producir una reacción
de oxidación. Este chorro de oxígeno también tiende
a remover la escoria y el residuo de óxido que se
produce por esta reacción de oxidación. Por esto,
OFC puede ser considerado como un tipo de proceso
de corte químico. 62
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
• Corte oxiacetilénico con
ayuda de compás.
• Pantógrafo.
• Boquillas de corte
63
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
CORTE POR PLASMA PAC
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000
°C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma,
estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se
vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a
través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que
concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado,
ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. 64
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de
un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua
establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar.
El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a
cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica
en su reducido riesgo de deformaciones
debido a la compactación calorífica de la
zona de corte. También es valorable la
economía de los gases aplicables, ya que
a priori es viable cualquiera, si bien es
cierto que no debe de atacar al electrodo
ni a la pieza.
65
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
OAW
Permite espesores de corte de 0.5 a 160
milímetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios. El corte por plasma
también posibilita mecanizados en acero
estructural con posibilidad de biselados
hasta en 30 milímetros. Una de las
características más reseñables es que se
consiguen cortes de alta calidad y muy
buen acabado.
Es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas
especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos. Este
proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforación).
66
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
BRAZING
PROCESOS DE BRAZING
El proceso de unión BRAZING es difiere a la
soldadura, el BRAZING se realiza sin la fusión de
los metales base. El calentamiento es suficiente
solo para fundir el metal de aporte. Otro proceso
de unión, soldering, es similar en el hecho que
solo requiere la fusión del metal de aporte para
crear el vínculo {bond junta, unión}. El brazing
y soldering difieren en la temperatura a la cual
funde el metal de aporte. Los metal de aporte
que funden arriba de 450°C (840°F) se
consideran materiales de brazing, mientras que
aquellos que funden debajo de esa temperatura
se usan para soldering. 67
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
BRAZING
A pesar que el metal base no se funde, y no hay
fusión entre el metal base y el metal de aporte,
se crea un lazo que es sustancialmente
resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
junta de brazing puede desarrollar una
resistencia igual o superior que el metal base a
pesar que el material de brazing sea mucho más
débil que el metal base. Esto es posible debido a
dos factores:
Primero, la junta de brazing se diseña para que
tenga una gran área de superficie.
También, la separación entre las dos piezas a unir
se mantiene en un mínimo. Las aberturas
mayores a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una
junta con la resistencia sustancialmente reducida. 68
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
BRAZING
Ejemplos de Distintas Configuraciones
de Juntas de Brazing.
Ubicación de Preformas de
Brazing en Juntas de Brazing
En la Figura se muestran algunas configuraciones típicas de junta de braze.
Como se puede ver, todas estas juntas tienen áreas de superficie
relativamente grandes y aberturas ajustadas entre las partes. Para realizar el
brazing, uno de los pasos más importantes es limpiar cuidadosamente las
superficies de la junta. 69
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
BRAZING
Clasificaciones de Metal base de Brazing por AWS
Designación del Elemento Principal
BAlSi ..........................Aluminio - Sílice
BCuP .........................Cobre - Fósforo
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro
BCu ............................Cobre
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc
BMg ............................Magnesio
BNi ..............................Níquel
70
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
Ejemplos de Unión con
BRAZING
71
Son todos los materiales empleados
en la deposición o protección de
soldaduras, tales como: electrodos,
varillas, polvos fundentes, gases y
fluxos. Se agrupan en función de su
composición química del metal de
soldadura, tipo de consumible y del
proceso de soldadura.
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES
72
Los materiales son designados por un conjunto de algoritmos y letras.
E → Electrodo para soldadura a arco voltaico.
R → Varilla para soldadura a arco voltaico y a gas.
B → Metal de adición Brazing.
Especificaciones A.W.S:
A5.1 Electrodos de soldadura por arco recubiertos con acero al carbono
A5.2 Varillas para soldadura con gas de acero y de hierro
A5.4 Electrodos resistentes a la corrosión Cr + Ni (inox)
A5.5 Electrodos de soldadura con acero al carbono de baja aleación
A5.17 Electrodos de acero al carbono desnudos y fundentes para SAW
A5.18 Electrodo continuo por arco protegido con gas acero al carbono
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
73
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS A5.1
E - XXX X X (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIÓN EN PSI X 1000.
1 TODAS
2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
3. POSICIONES DE 3 PLANA
SOLDADURA 4 TODAS MENOS VERTICAL ASCENDENTE
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE:
TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL
REVESTIMIENTO. INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
74
Ejemplos:
E-6010 (60.000 lb/pul²) resistencia a la tracción, revestimiento de celulosa,
suelda en todas las posiciones (CC +),
E-6013 (60.000 lb/pulg²), revestimiento de
rutilo, suelda en todas las posiciones (CA, CC -).
E-7018 (70.000 lb/pulg²), con polvo de hierro en el revestimiento, suelda en
todas las posiciones (CC +, CA).
DESIGNACION TIPO DE CORRIENTE TIPO DE REVESTIMIENTO
E-XX10 E-XX11
CC+ CC+ o CA
CELULOSICO CELULOSICO
E-XX12 E-XX13
CC- o CA CC- o CA
RUTILICO RUTILICO
E-XX14 E-XX15
CC+- o CA CC-
RUTILICO, Fe EN POLVO 30% BAJO H
E-XX16 E-XX18
CC+ o CA CC+ o CA
BAJO H BAJO H, Fe EN POLVO 25%
E-XX20 CC- o CA ALTO OXIDO DE Fe
E-XX24 CC+- o CA RUTILO, Fe EN POLVO 50%
E-XX27 CC+- o CA OXIDO DE Fe y Fe EN POLVO 50%
E-XX28 CC- o CA BAJO H, Fe EN POLVO 50%
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
75
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS (baja aleación) A5.5
E - XXX X X - XX (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4 5
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIÓN EN PSI X 1000.
1 TODAS
2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
3. POSICIONES DE 3 PLANA
SOLDADURA 4 TODAS MENOS VERTICAL ASCENDENTE
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE:
TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL
REVESTIMIENTO
5. INDICA COMPOSICIÓN QUÍMICA (Ejemplo E – 7018 - A1)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
76
A1 0.5 % Mo
B1 0.5% Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
B3 2.25% Cr, 1% Mo
B4 2% Cr, 0.5% Mo
B5 0.5% Cr, 1% Mo
C1 2.5% Ni
C2 3.24% Ni
C3 1% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
*G 0.5% min. Ni, 0.3% min. Cr, 0.2% min. Mo
0.1% min. V, 1% min. Mn (* solamente se requiere un elemento)
5. INDICA COMPOSICIÓN QUÍMICA
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
77
SISTEMA DE CLASIFICACION DE VARILLAS A5.2
R G XX (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3
1. LETRA DESIGNATIVA DE VARILLA (road)
2. LETRA DESIGNATIVA DE SOLDADURA A GAS.
3. LIMITE DE RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION DEL METAL DE
SOLDADURA.
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
78
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS RESISTENTES A LA
CORROSION A5.4
E - XXX – X X (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO.
2. COMPOSICION QUIMICA.
3. POSICIONES DE USO; 1 TODAS LAS POSICIONES.
4. INDICA TIPO DE CORRIENTE ( 5 = CC +, 6 = CA).
Ejemplo:
E- 308-16 Para soldadura en toda posición de aceros inoxidables austeníticos
(CC +).
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
79
CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA ACEROS AL CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.17
Indica Flux
Mínima Resistencia a la Tracción X 10,000 psi.
“A” por AW; “P” por PWHT
Menor Temp. test CHV > 27J; “Z” –Sin Requerimientos
“E” - Alambre Sólido; “EC” – Alambre Tubular
FXXX – EXXX K
Clasificación del alambre electrodo (%C/100)
L:Bajo Mn M:Medio Mn H:Alto Mn
EJ: F7A4-EM12K
0
-18ºC
2
-29ºC
4
-40ºC
5
-46ºC
6
-51ºC
8
-62ºC
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
80 INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
ELECTRODO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA
A5.18 (MAG)
ER – 70 S- 3
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO Y VARIILA
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA TRACCIÓN EN PSI
X 1000
3. ALAMBRE SÓLIDO
4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO (varia de 1 a 6)
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
81
ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDARSE
1/16-3/32” 1/8-5/32” 5/32-1/4” 3/16-3/8” 1/4-1/2” 3/8-3/4”
DIÁMETRO DEL ELECTRODO
3/32” 1/8” 5/32” 5/32-3/16” 3/16-1/4” 1/4”
RANGO DE AMPERAJES APROXIMADOS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
Ø (mm)
electrodo
E-XX10
E-XX11
E-XX10-XX
E-XX12 E-XX13 E-XX14 E-XX24 E-XX15
E-XX16
E-XX18
E-XX18-XX
1.6 - 25-40 30-50 - - - -
2 - 40-65 40-65 - - - 45-70
2.5 55-75 60-85 60-85 60-90 80-120 65-90 70-90
3.25 90-130 100-130 100-130 100-140 180-225 100-130 100-140
4 130-160 140-180 140-180 140-180 270-320 130-170 130-190
5 160-200 200-250 200-250 200-250 300-340 180-230 180-250
6 180-220 280-350 270-350 230-300 320-360 230-300 230-310
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
82
GRADO MIN. ESFUERZO DE CEDENCIA
PSI
ULTIMO ESFUERZO A LA ROTURA (MIN)
PSI
ELECTRODOS CLASE AWS DIAMETRO ELECTRODO
RECOMENDADO
AMPERAJE RECOMENDADO
POLARIDAD
(1)
PASE DE RAIZ
(DIAMETRO)
PASE CALIENTE
(DIAMETRO)
PASES DE RELLENO
(DIAMETRO)
A-25 25000 45000 E - 6010
(1/8” y 5/32”)
E - 6010
(5/32”)
E - 6010
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
A 30000 48000 E - 6010
(1/8” y 5/32”)
E - 6010
(5/32”)
E - 6010
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
B
35000 60000 E - 6010
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(5/32”)
E – 7010 A1
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 42 42000 60000 E - 6010
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(5/32”)
E – 7010 A1
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 46 43000 63000 E - 6010
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(5/32”)
E – 7010 A1
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 52 52000 66000
Diá.<20” y espesor cualquiera
Diá.≥20” y espesor > 0.375”
72000
Diá.≥20” y espesor < 0.375”
E – 7010 A1
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(5/32”)
E – 8010 G
(5/32”)
E – 7010 A1
(5/32” y 3/16”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 56 56000 71000
Diá.<20” y espesor cualquiera
Diá.≥20” y espesor > 0.375”
75000
Diá.≥20” y espesor < 0.375”
E – 7010 A1
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(1/8” y 5/32”)
E – 7010 A1
(5/32”)
E – 8010 G
(5/32”)
E – 7010 A1
(5/32” y 3/16”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 60 60000 75000
Diá.<20” y espesor cualquiera
Diá.≥20” y espesor > 0.375”
78000
Diá.≥20” y espesor < 0.375”
E – 8010 G
(1/8” y 5/32”)
E – 8010 G
(1/8” y 5/32”)
E – 8010 G
(5/32”)
E – 8010 G
( 5/32”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 65 65000 78000
Diá.<20” y espesor cualquiera
Diá.≥20” y espesor > 0.375”
80000
Diá.≥20” y espesor < 0.375”
E – 8010 G
(1/8” y 5/32”)
E – 8010 G
(1/8” y 5/32”)
E – 8010 G
(5/32”)
E – 8010 G
(5/32”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
E – 8010 G
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
X - 70 70000 82000 (2) E – 9010 G
(1/8” y 5/32”)
E – 9010 G
(5/32”)
E – 9010 G
(5/32” y 3/16”)
1/8”
5/32”
3/16”
70 – 120
110 – 170
140 - 210
DCRP
TUBERIA API (ACERO AL C) PARA OLEODUCTOS Y ELECTRODOS CELULÓSICOS RECOMENDADOS
NOTAS (1) Puede usarse DCSP (corriente directa polaridad directa) para el pase de raíz,
* DCRP Corriente directa polaridad invertida
(2) Se recomienda utilizar electrodo E – 8010 G para el pase de la raíz
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
83
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
84
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
85
INSPECCION DE SOLDADURAS SEDESEM Gonzalo Vargas Zamorano
86
INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano
87