02 - Connaissance Des Matériels Et Documentation de Maintenance [Mode de Compatibilité]
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CONNAISSANCE DES MATERIELS ET MATERIELS ET
DOCUMENTATION DE MAINTENANCE
Connaissance des matériels : nécessaire pour assurer le suivi des matériels et anticiper leur évolution
- INTRODUCTION -
Bases de la connaissance des matériels : identification, classification et inventaire réactualisé du parc de matériels à gérer
Nécessité d’une parfaite maîtrise de la documentation relative aux différents matériels et installations
Dossier machine
Caractéristiques, instructions de fonctionnement, schémas,
plans, …
Dossier historique
Contenu de toutes les opérations réalisées sur le matériel depuis
sa mise en service
- CLASSIFICATION ET NATURE DU MATERIEL -
Diversité des matériels dans une entreprise ⇒ Nécessité de procéder à une classification logique et judicieuse permettant de :
Connaître Maîtriser Organiser
Suivre Gérer Exploiter
Les activités de maintenance
Suivre Gérer Exploiter
Classification la plus utilisée : basée sur la distinction des matériels liés à la production et les autres matériels
Matériels directement liés à la production : matériels dont tout arrêt ou mauvais fonctionnement provoque un ralentissement ou une mauvaise qualité de la production
Matériels non liés à la production : matériels dont la défaillance n’affecte pas la production
Classification arborescente des matériels
Parc matériel
Equipements généraux
Equipements techniques
Matériel de production
Matériels périphériques
Aménagements Equipements
Matériel de production
Systèmes (manuels, semi-automatiques, automatiques), machines uniques, lignes complètes participant par leur fonction à la réalisation de la mission de l’entreprise
Machines-outils, presses mécaniques
Unités de conditionnement
Convoyeurs
Avions
Trains
Chambres froides (industrie agroalimentaire)
Machine de grenaillage, fours (entreprise de peinture)
Matériel périphérique
- Equipements
Générateurs d’énergie : pompes, compresseurs, chaudières
Outillages
Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air, Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air, traitement des déchets
- Aménagements
Réseaux d’alimentation en énergie : électricité, eau, air comprimé
Systèmes d’éclairage, installations de chauffage, canalisations
Ascenseurs
Equipements généraux ou installations
Bâtiments, routes
Locaux et matériels de restauration
Réseaux informatiques
Matériels de bureau, téléphonieMatériels de bureau, téléphonie
Espaces verts et clôtures
- Nomenclature des équipements -
Nomenclature : document rassemblant sous forme de listes tous les matériels de l’entreprise, classés par familles, codifiés et localisés avec précision
But et intérêt
Nomenclature précise et détaillée : indispensable pour la pratique d’une maintenance efficace et rentablemaintenance efficace et rentable
Affectation d’un code à chacun des matériels, permettant sa désignation sans ambiguïté
Informations fournis par le code : localisation (zone pour une machine, machine pour une pièce ou composant), caractéristiques, fonction, type, …
Nomenclature : sert à l’établissement des budgets de maintenance, l’élaboration des contrats de sous-traitance et la définition des méthodes de maintenance
Construction et architecture de la nomenclature
- Construction par arborescence : découpage sous forme fonctionnelle
Par atelier ou groupe de production (situation géographique)
Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)
Par regroupement de maintenance (suivi des machines)
Par ensembles fonctionnels (sous-ensembles, composants, organes)
Entreprise
Installations Aménagements ProductionEquipements
- Architecture de la nomenclature
P
Secteur A
Assemblage
Secteur B Secteur C
Injection Conditionnement
Presse 1 Presse 2 Presse 3
A
I
P3Code : PAIP3
Connaissance d’un matériel
- Dossier machine -
Constituants de la connaissance d’un matériel
Dossier historique Dossier machine
Dossier constructeur
Dossier technique ou interne
Dossier constructeur
- Documents de présentation : destinés à l’information préalable des clients avant toute commande
Fiche signalétique Fiche technique
Schéma général de principe Plans d’ensemble
- Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en - Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance
Schémas fonctionnels et autres schémas (électriques, hydrauliques, …)
Instructions d’installation, d’utilisation et de maintenance
Catalogue des articles de rechange
Consignes de sécurité
Liste des accessoires
Dossier technique ou interne
Constitué d’informations regroupées par l’utilisateur du matériel
Spécifique à un matériel à partir de ses caractéristiques et en fonction de son lieu d’exploitation : environnement, conditions d’utilisation, types de production, outillages spéciaux
Modifications et/ou transformations apportées au matériel
Dossier mis à jour régulièrement : connaître l’état exact d’un matériel à un moment donné
Construction et architecture du dossier machine
Dossier machine : constitué à partir d’un découpage arborescent du matériel en partant de l’ensemble jusqu’aux éléments non décomposables
Matériels simples : adoption d’une architecture horizontale
Présentation des caractéristiques
Fonctionnement Conduite Maintenance Pièces de rechange
Matériels complexes : organisation verticale du dossier machine
Sous-ensembleA
Sous-ensembleB
Sous-ensembleC
Sous-ensembleD
Présentation des caractéristiques
SE C
FonctionnementSE C
ConduiteSE C
MaintenanceSE C
Pièces de rechange
SEC
idemidem idem
Dossier machine : constitué de rubriques standards, chacune contient des documents provenant du constructeur et des compléments apportés par l’utilisateur au cours de l’exploitation du matériel
Exemple de rubriques Nom machine : Code machine : Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente 02 Procès verbal de réception 03 Caractéristiques 03 Caractéristiques 04 Codification arborescente, découpage structurel 05 Plans d’ensemble, de détails, schémas 06 Notices d’installation et de mise en service 07 Notices de conduite et d’utilisation 08 Consignes de sécurité 09 Notice de lubrification 10 Planning des visites préventives et comptes-rendus 11 Liste générale des constituants 12 Liste des pièces de rechange 13 Plans et gammes des pièces de rechange
Mise à jour des rubriques en prenant en compte des modifications opérées sur le matériel
Gestion des dossiers machine
Regroupement de la totalité des dossiers machine dans un même endroit : gestion plus facile, exploitation efficace pour la préparation des interventions et l’établissement des plannings de maintenance
Adressage des dossiers machine : utilisation du même code que les matériels
Si la maintenance est prise en charge par le constructeur ou un service après-vente : dossier machine limité aux informations de conduite, de réglage et d’entretiens simples
Si la maintenance est prise en charge par l’utilisateur : dossier machine complet, son contenu négocié au moment de la commande
- Dossier historique d’une machine -
Intérêt et constitution
- Dossier historique : document indispensable à la maintenance - description chronologique de toutes les interventions effectuées sur un matériel depuis sa mise en service (carnet de santé du matériel)
- Constitution du dossier historique :
Modifications et améliorations
Description des travaux lourds effectués
Rapports d’expertise ou d’incidents
Fichier historique (opérations de maintenance réalisées)
Fichier historique
- Constitution
Répertoire de toutes les opérations effectuées sur un matériel : correctives, préventives, modifications, graissage, visites, contrôles, …
Fichier historique : document papier ou fichier informatique si le service maintenance dispose d’une GMAO
Fichier historique : renseigné directement par l’intervenant lui-même ou par l’agent des méthodes à partir des indications des comptes-rendus d’intervention
- Exemple de feuille historique papier
Historique MachineCode Machine
AtelierP8
MachineFD05
Marque : XXXX Date de mise en service : 25/10/2007Feuille n°1
Type : Filmeuse (machine d’emballage) N°Immatriculation Constructeur : 001TG41
Date Intervention
N°Ordre de Travail
Intervenant Désignation Temps passé
Pièces rechangeIntervention de Travail passé rechange
08/06/2009 542 H B Remplacement axe bras supérieur3.5 h
1 M21OZ2 KC6T1 JPX40
18/06/2009 594 M L Contrôle armoire électrique suite à un échauffement
0.5 h
02/07/2009 630 B A Visite préventive hydraulique6 h
HF24KLASFD364
GHB25QSNB412S
- Exemple de feuille historique informatisée
Historique Folio 1
Désignation du matériel Données technico-économiques
Type machine : Filmeuse Localisation : zone P8 Coût moyen / Intervention Nb Interventions : 3
Marque : XXXX Mise en service : 25/10/2005
MTBF en h : 250 λ = 0.4% Perte Production (h) : 6
N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation MTTR en h : µ = 32 % Coût total folio (Dh) : N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation Constructeur : 001TG41
MTTR en h : 3.13
µ = 32 % Coût total folio (Dh) : 17000
N°Op.
Date calendai
re
Date Compt
eur
N°OT
Repéquip Désignation
Tps maint
Tpsarrêt
Ref pcesrechange
Qté Coût unit.Dh
Coût pcesDh
Coût interDh
1 08/06/09 7050 542 A08 Remplacement axe bras supérieur
3 x 3.5 4 M21OZKC6TJPX40
121
42010030
42020030
7300
2 18/06/09 7310 594 A02 Remplacement axe bras supérieur
2 x 0.5 1 1600
3 02/07/09 7500 630 A11 Visite préventive hydraulique 3 x 6 0 HF24KLASFD364
GHB25QSNB412S
2421
500120300130
1000480600130
6000
4 18/07/09
7820 677 A03 Modification pinces préhension film 4 x 2.5 1 2400
Niv
. mai
nt
Cor
rect
if
Pré
vent
if
Mod
ifica
tion
- Exploitation du dossier historique :
Données pour des études de fiabilité : lois de fiabilité, évolution du taux de défaillance, MTBF (Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement)
Détermination de la disponibilité du matériel à partir de la fiabilité et la maintenabilité
Méthodes de maintenance : préparer les interventions pour les défaillances critiques et coûteuses, sélectionner et améliorer les organes fragiles
Gestion des stocks d’articles de rechange : suivre leur consommation et aide au choix de méthodes efficaces de leur gestion
Gestion de la maintenance : vérifier la rentabilité du service maintenance en surveillant l’évolution des coûts de défaillance des matériels
Pourquoi un code ?
- Codification -
Matériels à maintenir, pièces de rechange, outillages : nombreux et variés
Identification et localisation de ces éléments : doivent être sûres, préciseset rapideset rapides
Utilisation d’un vocabulaire pour désigner un élément : erreurs et confusions ⇒ nécessité d’adopter une codification
But de la codification : désigner le même élément de la même manière et par tout le monde
Utilisation d’une GMAO : rend également nécessaire une codification
Caractéristiques d’une codification
- Construction
Utilisation d’une méthodologie logique pour élaborer une codification
Création et mise en place d’une codification : processus lourd et complexe
Nécessité de poser les bonnes questions avant d’élaborer une codification :
QUOI : que veut-on codifier ?
POUR QUI veut-on codifier ?
COMMENT les codes seront-ils utilisés (saisie informatique ou manuelle ?
PAR QUI ET PAR QUOI les codes seront-ils utilisés ?
QUELLES INFORMATIONS veut-on faire passer par l’intermédiaire de ces codes ?
- Exemple de code pour désigner une vis
Elément Filetage métrique
Longueur Norme de référence
Forme de la tête
Diamètre Résistance minimale à la traction / 100
Limite d’élasticité / 80
VIS H M 8 - 50 6.8 NF E 25-112
- Adoption d’un code morphologique avec utilisation d’initiales, quand c’est possible, pour faciliter l’interprétation des informations
- Taille du code : conditionne le nombre de combinaisons possibles et dépend de la quantité d’éléments à codifier – utiliser le même nombre de caractères pour tous les codes (souci d’homogénéité)
- L’efficacité d’un service maintenance repose en grande partie sur la qualité, la précision, la souplesse et la stabilité de son système de codification