01 Impacto de La Tronadura en El Negocio Minero U 2013

7/29/2019 01 Impacto de La Tronadura en El Negocio Minero U 2013

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E n a e x

U



Impacto

de laTronaduraen el

NegocioMinero

Carlos P. OrlandiGerente de Innovación y DesarrolloEnaex Servicios S.A.

C . O r l a n d i -

2 0 0 1



E n a e xIntroducción

La misión del Area Minaes proveer a laConcentradora un mineralen las condiciones

óptimas para sutratamiento, al menorcosto posible desde elpunto de vista delNegocio de la Compañía,

en el corto y largo plazo,propendiendo albienestar de toda laComunidad y respetandoel Medioambiente.



E n a e x

U La Cadena Productiva

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

¿ Es también La Cadena de Valor?



E n a e x

Misión

Plan Mejorar

Ejecutar

Perforación Perforación

Tronadura Tronadura Carguío Carguío

Transporte Transporte

Chancado Chancado

Gestión Gestión

Mantenimiento Mantenimiento Operación Operación

Ingeniería y Planificación Ingeniería y Planificación

Exploración Exploración

Optimizar el Proceso Global

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO MINEROCOMO “MOVIMIENTO DE MATERIALES”

Maximizar el Negocio



E n a e x OPTIMINCO® o “Mine-to-Mill®”

Una gestión optimizada del Proceso Global Mina – Concentradora debe propendera una maximización de la creación de valor para el Negocio, permitiendo unamejora continua de la productividad y una reducción permanente de los costosde operación, mediante la aplicación de las prácticas a nivel del estado del artede la Industria Minera mundial.

Necesidad de un Modelo de Gestión Global, integrando información técnica yeconómica de los procesos, que considere desde el Diseño de Ingeniería y

selección de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificación yOperación de la Mina. Definición de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios

desde la Perforación y Tronadura hasta la Concentradora. Incorporación de Diseños Técnicos Actualizados y definición de Indices y

Métrica de Evaluación de Desempeño de los Procesos, bajo un enfoque de

creación de valor. Análisis de Parámetros y Criterios de Planificación y Operación con metodologías

modernas: Análisis de Riesgos, Análisis de Modo de Falla, etc. Uso de Tecnología de Información moderna, considerando la implantación de

sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar losprocesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves.

Permanente Benchmarking.

Optimización Integral de las Operaciones Mineras



E n a e x Objetivos de la Tronadura

Convencional

Producir una Pila deMaterial fácilmenteextraíble.

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

X No provocar molestias

ambientales. Mínimo costo de roca

tronada. Sin daños colaterales.



E n a e xObjetivo Principal de la Tronadura

Fragmentación

C . O r l a n d i - 2 0 0 0

Medición con Sistema Split®, WipFrag® o similar

Según requerimientos del Proceso Global



E n a e x

Restricción Principal de la Tronadura

F o t o g r a f í a s p o r N e l s o n Q u i n z a c a r a

E n a e x – C h u q u i c a m a t a

O c t u b r e 2 0 0 0

Control de Taludes

Garantizar la Seguridad y la Viabilidad del Proyecto



E n a e x

Impacto de la Tronadura

En Mineral:⇒ El Explosivo provee la energía más económica para fragmentar laroca.

⇒ La Tronadura es la etapa más eficiente del Proceso deConminución, desde el punto de vista técnico y económico (aportede valor).

⇒ En general, “mientras más fino, mejor” (¡incluso para MSAG!).⇒ Posibilidad de mejorar procesos como lixiviación, mediante la

generación de microfracturas.⇒ Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la

economía de todo el resto del Proceso Minero. En Estéril (lastre o desmonte):

⇒

En la mayoría de las faenas mineras movemos más material estérilque mineral.⇒ Debemos optimizar el rendimiento técnico económico de la

extracción y el transporte de material (pala - camión o cargador -camión).

⇒ En general, la granulometría más fina no es necesariamente la quepermite una óptima eficiencia económica de las palas o cargadores.



E n a e x

Oportunidad

Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la cadenaproductiva agregando “valor” al producto de la tronadura y al ProcesoGlobal.

La Tronadura agrega valor si:⇒ El rendimiento de extracción es

alto;⇒

La productividad del chancador esalta;⇒ La productividad de los molinos es

alta;⇒ Se requiere un mínimo trabajo de

limpieza y acomodación de material;⇒ Las paredes quedan estables, con

ángulo y ubicación de acuerdo adiseño.⇒ Permite aumentar la Capacidad de

Procesamiento de Mineral conrelación al diseño de la Planta.

⇒ Facilita el proceso de extracciónmetalúrgica (lixiviación, flotación)

generando microfracturas.

La Tronadura reduce valor si:⇒ El rendimiento de extracción es

bajo;⇒ La productividad del chancador esbaja;⇒ La productividad de los molinos es

baja;⇒ Se requiere gran cantidad de

trabajo de limpieza y acomodaciónde material;

⇒ Se produce gran sobrequiebre y lasparedes quedan inestables, conángulos bajos y/o ubicacióndiferente al diseño.

⇒ Genera daños colaterales (dilución,ruido, vibraciones, proyecciones,TQ, gases tóxicos, polvo, etc.).



E n a e x

Herramientas

Aumento de Factores de Carga Mejoramiento de la Distribución de las Cargas Optimización del Confinamiento del Explosivo:

⇒ Reforzadores de Taco⇒ Material dimensionado (granza)⇒ Carga auxiliar en el taco (“pocket charge”)

Uso de Explosivos de Alta Energía⇒ Aluminio⇒ Nitroparafinas (Comsol)

Uso de Explosivos de Alta VOD:⇒ Oxigenación⇒ Gasificación Química (densidad variable)⇒ Microesferas⇒ Híbridos

Aprovechamiento de la Energía Dinámica del Procesode Tronadura:

⇒ Iniciación (timing)⇒ Sistemas de Iniciación Precisa

→ Detonadores Electrónicos→ ElectroBooster

M o d e l o C o m p u t a c

i o n a l d e

D i s e ñ o ,

A n á l i s i s y S i m u l a c i ó n d e

T r o n a d u r a s Q E D ® ,

J K S i m B l a s t ®



E n a e x

U La Cadena Productiva

Energía + Energía+ Energía

+

E n e r g í a

+ Energía+ Energía

+ Energía

Es un Proceso de Transformación de Energía



• La principal oportunidad de negocio actual para la Minería nacedel hecho de reconocer la función específica del explosivo comofuente de energía en el Proceso de Conminución, y de entenderel alto factor de apalancamiento que puede tener una “tronaduraóptima”.

• Visión de los Fabricantes de Explosivos y Empresas de Serviciosde Voladura: “Nuestros competidores son ahora, no los otrosfabricantes de explosivos, sino los proveedores de la energíausada en chancadores y molinos”.

• Diversos trabajos publicados muestran una relación de costo-

efectividad de energía de conminución del orden de 1 / 5 / 10 enlas operaciones de Tronadura / Chancado / Molienda.

• El explosivo aporta la energía más económica en la Minería…

• ¡…y la optimización de la Cadena de Valor también implica,como consecuencia, reducción de la Huella de Carbono!

Optimización del Proceso MineroVisto como Negocio.



E n a e x

Conclusiones

La Tronadura, como primera etapa del proceso deconminución, tiene como misión el pre-acondicionamiento dela roca, es decir, preparación de ésta para su posteriorprocesamiento.

Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en elproceso de conminución y en el de extracción/concentración,

como en el movimiento de material estéril (productividad deequipos de extracción y transporte). Es necesario definir los Índices de Desempeño relevantes al

proceso minero: fragmentación (distribución granulométrica),esponjamiento de la pila, daño a las paredes, dilución,consumo de energía (“work index”), proyecciones, impactosobre el medioambiente y las personas.

Debe implantarse sistemas de medición de estos parámetros:“lo que no se puede medir no se puede controlar ”.

Debe orientarse el diseño del Plan Minero y su correctaimplantación a la creación de valor para el Negocio.

¿ o el Desafío...?



FIN 1ª Sesión

Carlos P. OrlandiGerente de Innovación y Desarrollode Enaex Servicios [email protected] [email protected] Tel.: 56 2 2837 7614Cel.; 56 9 6848 7688

mailto:[email protected]






E n a e x

U

Ver Anexos

Fin de la Presentación



E n a e x Algunos Proyectos

Realizados por Diferentes Proveedores de la Minería

Uso de Aceites Lubricantes Reciclados (ALR) en Agentes de Tronadura:

Eco – BHP Billiton, Grupo AMSA. En curso: Planta para Chuquicamata.

Introducción en Sudamérica de Sistema de Iniciación Precisa DeltaDet® (Cintex – UT de Viena - Delta Caps International). i{Kon (Orica),

Daveytronics (Davey Bickford).

Intell -- Blast®: Uso de Tecnología de Posicionamiento Satelital y

Plataformas de Información Digital en Diseño de Tronaduras y Carguío de

Explosivos (Enaex – MMS @ RT).

Efecto de la Velocidad de Detonación del Explosivo en la Reducción del

Costo del Proceso de Conminución, como parte del proyecto Desarrollo de

Modelo Termohidrodinámico de la Detonación.

Estudio del Impacto de Microfracturas generadas como consecuencia de la Tronadura en la Eficiencia de la Lixiviación (Cintex – UDA).

Desarrollo de un Sistema de Administración de Datos de Tronadura “SADT”.

Proyecto BTCS: Blasting to Customers Specifications o TBGM, Tronadura

para Beneficios Global-Mina (Colaboración de CINTEX – JKMRC – Texcel

Pty.).



E n a e x

FIN DE LA PRESENTACIÓN



BTCS

Part I



TBGM



El Proyecto

Desarrollo de Pautas y Metodologías para la Gestióndel Impacto que puede ejercer la Tronadura en laEconomía Global en Minería, considerando:

⇒ Productividad de Equipos de Excavación & Transporte.⇒ Dilución & pérdida de mineral.⇒ Integridad de la pared final y estabilidad de los

taludes.⇒ Chancado, Molienda y Lixiviación.

“Tronadura según Especificaciones del Cliente”



Objetivos del Proyecto

Desarrollar pautas y herramientas paraalcanzar en forma más consistente lascondiciones del material tronado requeridas

por los Clientes de Perforación & Tronadura. Desarrollar Indices Claves de Desempeño

(KPIs) que permitan sostener un mejoramientocontinuo sustentable en Perforación &Tronadura.

Efectiva transferencia tecnológica a losInversionistas (Auspiciadores del Proyecto).



Componentes del Proyecto Fragmentación: Reforzar la habilidad de alcanzar consistentemente objetivos

y requerimienos específicos de fragmentación.

Productividad de Equipos de Extracción yTransporte:Acoplar las características de la pila de material fragmentadoa requerimientos específicos de cargadores y camiones.

Movimiento del Mineral:Medición del movimiento de los bloques en 3 Dimensiones paracontrolar dilución.

Daño a las Paredes: Controlar el impacto de las tronaduras “objetivo” sobre lasperedes del pit.



Alcance del Trabajo Benchmarking – establecer y documentar las prácticas actuales y los rendimientos

como una base de comparación para evaluar nuevas propuestas.

Recolección de datos –de una amplia gama de condiciones geotécnicas y mineras y

equipamuento minero, usando procedimientos estandarizadospreviamente acordados con los Auspiciadores.

Análisis de Tendencias (Trend Analysis) –usando métodos estadísticos respaldados por métodos analíticos ynuméricos avanzados.

Pautas & Índices de Desempeño (KPIs) –para permitir tanto la aplicación y el posterior refinamiento de lastecnologías en las faenas de los Auspiciadores como unmejoramiento continuo sostenido.



Part II

Dr. Cameron McKenzie (Blastronics)



The Objective of Blasting

Rock Mass Conditioning – for subsequent processes;

Ore Waste

Load & Haul

Crushing & Grinding

Conveyor Transport Leaching pads

Load & Haul

Ore exposure

To assess blasting success – ask the customers !



Fragmentation & ShovelProductivity

Blast Fragmentation

0

10

20 30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000

Size (mm)

% Passing



0

50

100

150

200

250

300

350

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

T r u c k W e i g h t ( t o n n e

s )

Truck Weight

Average = 246 tonnes Average = 244 tonnes

d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis



0

50

100

150

200

250

300

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

T r u

c k L o a d T i m e ( s e c )

Truck Load Time

Average = 119 sec Average = 142 sec


d80 = 150 mm d80 = 450 mm



0

2

4

6

8

10

12

14

16

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

B u

c k e t F i l l T i m e ( s e c )

Bucket Fill Time

Average = 10.1 sec Average = 11.7 sec


d80 = 150 mm d80 = 450 mm



0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

B u c k e t F i l l F a c t o r ( % )

Bucket Fill Factor

Average = 98% Average = 91%


d80 = 150 mm d80 = 450 mm



0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

D i g R a t e ( t

/ h r )

Dig Rate

Average = 26,285 t / hr Average = 21,579 t / hr


d80 = 150 mm d80 = 450 mm



0 1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

E f f . P

r o d u c t i o n R a t e

( t / h r ) Eff. Product ion Rate

Average = 7,850 t / hr Average = 6,717 t / hr


d80 = 150 mm d80 = 450 mm



The Challenge

Finer blasting at minimum additional cost

0

10

20 30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000

Size (mm)

% Passing $



Ore Waste

Ore Dilution & Ore Loss




Dilution – Reduces ore value and revenues

Ore Loss – Reduces total resource value.



Maximum Movement Envelope (dilution < 10%)

2

4

6

8

10

12

-6 -4 -2 0 2 4 6

E-W Movement (m)

N-S Movement (m)

Assumption:

Dilution Movement




Actual Ore Block Movements

0

2

4

6

-6 -4 -2 0 2 4 6

E-W Movement (m)

8

10

12

N-S Movement (m)

Compliance = 60%

Accuracy of measurement = 1.5 m

Dilution Measurement accuracy




The Challenge

Blast smarter!

Use available data to set achievable

performance goals.

Know the most cost effective way toimprove the process.

Understand the impact on dilution & wallcontrol.

x



E n a e x

U

FIN DE LA PRESENTACIÓN

01 Impacto de La Tronadura en El Negocio Minero U 2013

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