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品 质 部 培 训

供应链管理部： ShiJun Dong

品质的定义

品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度

A 、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B 、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C 、品质可以且必須被管理

品质—企业永恒的主题

品质的划分

广义的品质： a 、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b 、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a 、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性） b 、业务品质（服务、风格、效率、价值）

品质意识

什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A 、态度决定一切 B 、品质源于我心 C 、品质在于生产 D 、口说认真是假，实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证

工作中的三个导向

A 、顾客导向 顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、

下工序、最终顾客）B 、结果导向 结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何

没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。

C 、过程导向 过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结

果，按必然性的规律实现结果。

对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。

对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。

质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）

质量问题的分析，围绕着有效地利 4M1E 人（ MAN ）、机（ MACHINE ）、料（ MATERIAL ）、法（ METHOD ）、环（ ENTIRONMENT ） ；

解决质量问题的基本思路必须遵循 PDCA 循环的规则 ；

把质量分析全过程划分为 P （计划 Plan ）、D( 实施 Do) 、 C （检查 Check ）、 A （总结处理 Action ） 4 个阶段

分析步骤 第一为 P （计划）阶段，其中又分为 4 个步骤：

　　 （ 1 ） 分析现状，找出存在的主要质量问题。　　 （ 2 ） 分析产生质量问题的各种影响因素。　　 （ 3 ） 找出影响质量的主要因素。　　 （ 4 ） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为 D （实施）阶段

　　 （ 5 ） 按照既定计划目标加以执行。第三为 C （检查）阶段　　 （ 6 ） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为 A （总结处理）阶段，

其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。

二是把这一轮 P ， D ， C ， A 循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮 P ， D ， C ， A 循环中去解决。

品质管理工具（三）：事态描述

事态描述：从 5W2H 的角度去实行 What 何事 （问题的主要内容 ) When 何时（发生时间） Where 何地（场所、关联部门） Who 何人（当事人） Why 为何（原因） How 如何 （状态 ) How mach 几多（导致后果、损失）

品质管理工具（四） 8D报告（解决问题的八个步骤）： 1 、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从 5W2H 的角度去执行 2 、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大 3 、分析根本原因 （运用 4M1E手法找出主要原因） 4 、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告

5 、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6 、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段

7 、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现

8 、完成问题—成功

品 质 控 制 流 程 图

品 质 控 制 流 程 图

特

来料 NO

检验 让步 出货

ok 采 抽检

OQC 检验 获

NO

首 检

IPQC巡检 FQC终检

供应商评审

采购原材料

入库存储

发料生产

顾客满意度调查

出 货

顾客抱怨

顾客满意

业务受理

退供应商要求改善

采取纠正/预防措施

工序自检

调查分析/落实责任

包装

不合格供应商

开 始

调机试产

入 库

工序生产

记录归档

结束

全检重返工返修 直接报废 降级

生产过程分析与改进

样品提交流程及相关文件 检验合格的样品 12件 1 ， MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： 2 ， DRAWING （图纸）： 3 ， MATERIAL REPORT (材质证明 ) ： 4 ， RoHS REPORT ( 环保证明 ) ： 5 ， HEAT/SURFACE TREATMENT ( 表面处理 /热处理 ) ：

6 ， CONTROL PLAN ( 品质控制计划 ) ： 7 ， FMEA （失效模式分析）： 8 ， PPK/CPK （关健尺寸做工序能力控制） ： 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程 ): 10,PACKAGING ( 包装方案 ): 11,TIME FENCE( 生产周期计划 ) ： 12,CAPACITY PLANS( 产能计划 ): 13,OTHERS (其它 ) ：

样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。

品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态

品质控制要点一、来料检验 IQC: a 、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明；

b 、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评 ）

c 、跟进生产中的物料（来料）（来料过程使用的 PPM, 对不良物料采取改善措施的验

证，不良信息的反馈纠正）

品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点

二、过控检验 PQC a 、首件检验 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； （检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？） 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？ b 、巡回检验 巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） 检验项目（检验时检验那这项目？） 巡检的执行（自检、 IPQC),并有相应的《巡检记录表》； 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）

品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点

c 、终检（ FQC) 检验方式（全检、抽检） 检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比三、出货检验OQC 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准 MIL-STD-105E )Ⅱ 进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）

品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。

出 货 要 求 1 、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、

成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报告》。

2 、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（ E-mail电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。

3 、抽样标准按 MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出《 8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货，未经我司品质部确认合格的物料不可以发货

产品包装要求 1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足运输 ( 以海运到欧洲为标准 ) 和出货要求 , 在装卸（以五次以上装卸过程为标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形；包装箱应满足 1.5m 的跌落试验（包装件在离地面 1.5m高处自由落地，不可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于 12.5Kg 。

2 所有吸潮包装材料（如：纸箱…等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包装好的物料在纸箱内需做防潮措施）；

3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于 A=A 的纸质；用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料应尽量标记环保标识。

4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣 LOGO ，制造商名称，物料名称， P/N ， PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品，在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。

物料标识

CUSTOMER: FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT

PART NAME: ANTENNA BEARING SHAFT RING

DWG NO: 3036-183-B

PO NO.: 476178495

QTY: 200

MANUFACTURER: VIEWWELL INDUSTRY

BATCH CODE: 20080408

DATE: Apr 8,2008

COUNTRY: CHINA

CARTON NO: 　

结束培训完毕谢谢大家对 VIEW-WELL 公司的支持！

VIEW-WELL ShiJun Dong