ГО СУД АРСТВЕН Н Ы Й КОМ ИТЕТ СОВЕТА М И Н И СТРО В СССР ПО Д Е Л А М С ТРО И ТЕЛЬСТВА

(ГО С С ТРО Й С ССР)

С Т Р О И Т Е Л Ь Н Ы Е НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III. Раздел В

Глава 12

КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ и ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП III-B.12-69Эалеие* М и П lll-AO -W

е i / l - l S t S i . f - u :е а rj 1с, тч*.

коды тн вэд

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

С Т Р О И Т Е Л Ь Н Ы Е НОРМЫ И ПРАВИЛА

Ч а сть III. Раздел В

Г л а в а 12

КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП Ш-В.12-69

УтвержденыГосударственным комитетом Совета Министров СССР

по делам строительства 28 февраля 1969 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ М о с к в а — 1969

УДК 69.024(083.74)4-699.82(083.74)

Глава СНиП Ш-В.12-69 «Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ» разработана Центральным научно-исследовательским н проектно'Э!Кспер:Именталышм институтом организации, механизации и технической помощи строительству Гос­строя СССР.

С введением в действие главы СНиП Ш-В.12-69 с I октября 1969 г. утрачивают силу: глава СНиП Ш-В. 12-62 «Кровли. Правила производства и приемки работ»; глина СНиП Ш-В.9-62 «Гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ»; «Инструкция по монтажу и эксплуатации кровель из волнистых асбе­стоцементных листов обыкновенного профиля» (СН 162-61).

Р е д а к т о р ы : инженеры В. Е, СССР), Н. И. Завражт, (ЦНИИОМТП Госстроя СССР)

Судариков (Госстрой Б. С. Иемировский

3 -2 —4План Ш кв. 1969 г.. №

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства

(Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила СНиП Ш -В .12-69

Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ

Взамен глав СНиП: Ш-В. 12-62, 111-B.9-62

и СН 162-61

I. К Р О В Л И

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие правила распространяются на работы по устройству рулонных, мастич­ных, асбестоцементных и черепичных кровель и их деталей при строительстве производствен­ных, жилых, общественных и сельскохозяйст­венных зданий и сооружений.

1.2. Кровельные работы должны выпол­няться в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ и требованиями настоящей главы.

В рабочих чертежах указываются конст­рукции, уклоны и примыкания кровли, а так­же вид и марки применяемых кровельных ма­териалов.

Проекты производства работ и технологи­ческие карты разрабатываются с учетом пере­довой технологии производства кровельных работ с применением средств механизации.

1.3. Кровельные работы должны выпол­няться специализированными бригадами под техническим руководством .мастера или про­изводителя работ.

Производство кровельных работ должно выполняться поточным способом с соблюдени­ем следующих условий:

а) каждое звено рабочих должно иметь необходимый фронт работ (не менее сменнрй выработки);

б) разрывы по времени между выполнени­ем последовательных процессов должны быть сведены к минимуму;

в) каждый конструктивный элемент дол­жен укладываться после приемки (с участием представителя заказчика) предшествующих элементов с занесением соответствующей за­писи в журнал производства работ и составле­нием акта на скрытые работы;

г) элементы кровли при производстве

смежных и последующих строительных работ должны предохраняться от повреждений, а утеплитель также от намоканий.

1.4. К кровельным работам следует присту­пать после проведения следующих мероприя­тий:

а) проверки правильности выполнения ос­нования под кровлю и приемки его по акту на скрытые работы;

б) окончания всех других строительных и монтажных работ на покрытии;

в) обеспечения необходимыми материала­ми и деталями для производства кровельных работ;

г) подготовки механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов.

1.5. Материалы, применяемые для кровель­ных работ, должны удовлетворять требовани­ям действующих стандартов (ГОСТ) и техни­ческих условий (ТУ) на их изготовление.

Применение кровельных материалов, не удовлетворяющих требованиям действующих стандартов или ТУ и не имеющих паспортов, запрещается.

Крепежные детали (гвозди, скобы) и лис­ты кровельной стали должны применяться оцинкованными.

1.6. Подготовку кровельных материалов пе­ред укладкой их в конструкцию, как правило, следует осуществлять централизованно с при­менением механизмов.

1.7. Горячие и холодные мастики, эмуль­сии, а также грунтовки, как правило, должны приготовляться централизованно с соблюдени­ем требований техники безопасности и пром- санитарии. Горячие мастики к рабочим местам должны подаваться в утепленной таре.

1.8. Приготовление горячих мастик и грун­товок на строительных площадках допускает­ся производить при малых объемах кровель-

Внесены УтвержденыЦентральным научно-исследовательским Государственным комитетом Срок введения

1 октября 1969 г.и проектно-экспериментальным институтом Совета Министров СССРорганизации, механизации и технической помощи по делам строительства

строительству Госстроя СССР 28 февраля 1969 г.

2- Зак. 327

СНиП III-B.12-69 — 4 —

ных работ с соблюдением требований пп. 10.3 и 10.7 настоящей главы, ГОСТ 2889-67 и ГОСТ 3580-67.

1.9. Кровельные работы следует выполнять с соблюдением требований, изложенных в гла­ве СНиП Ш-А.11-62 «Техника безопасности в строительстве», и правил пожарной безопасно­сти.

2. ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛИ

2.1. К основаниям под все виды кровли предъявляются следующие требования:

а) основания должны устраиваться из ма­териалов, предусмотренных проектом, и соот­ветствовать ему;

б) просветы между поверхностью основа­ния под кровли из рулонных и мастичных ма­териалов (кроме криволинейных поверхностей) и контрольной трехметровой рейкой не долж­ны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм попе­рек ската; просветы допускаются только плав­ного очертания не более одного на 1 м\

в) поверхность основания перед укладкой кровельных материалов должна быть сухой и обеспыленной.

2.2. К основаниям под кровли из рулонных или мастичных материалов дополнительно, сверх изложенных в п. 2.1 настоящей главы, предъявляются следующие требования:

а) ' швы между сборными железобетонными плитами следует тщательно заделывать це-- ментно-песчаным раствором или бетоном мар­ки по проекту, но не ниже 100;

б) вертикальные поверхности каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.), примы­кающие к покрытию, должны оштукатуривать­ся цементно-песчаным раствором на требу­емую высоту; места примыканий кровли к вы­ступающим частям зданий должны быть за­полнены цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном и иметь закругле­ния радиусом 100 мм или переходные наклон­ные бортики (под уклоном 45°) высотой не менее 100 мм\ песчаный асфальтобетон следу­ет применять прочностью на сжатие не менее 8 кГ/см2 (при температуре 50°С);

в) закладные элементы для крепления труб и других деталей к плитам покрытия не­обходимо крепить заранее — до укладки кро­вельных материалов;

г) толщина выравнивающей стяжки прини­мается по проекту;

д) по сборным железобетонным плитам до­пускается частичная затирка железобетонных поверхностей цементно-песчаным раствором толщиной до 5 мм\

е) воронки внутреннего водостока должны быть жестко прикреплены к плитам покрытия;

детали воронок очищаются от ржавчины и по­крываются антикоррозионным составом.

Вокруг чаш воронок укладывается легкий бетон, по которому на цементно-песчаном ра­створе устанавливаются фланцы (патрубки) чаш воронок.

2.3. К основаниям под кровлю из штучных материалов (асбестоцементных листов и чере­пицы) дополнительно, сверх изложенных в п. 2.1 настоящей главы, предъявляются следу­ющие требования:

а) элементы деревянной обрешетки или на­стила должны быть из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплены к несущим кон­струкциям; стыки этих элементов должны на­ходиться на стропильной ноге и располагаться вразбежку;

б) обрешетка устраивается с предвари­тельной разметкой по шаблону в соответствии с длиной и количеством асбестоцементных листов; обрешетины, наибольшие по ширине, должны располагаться по осям опирания пе­рекрывающих друг друга кровельных матери­алов, а также у конька и карниза; нижняя карнизная обрешетина должна быть выше ос­тальных на толщину кровельного элемента;

в) расстояние деревянной обрешетки и стропил от дымовых труб при отсутствии спе­циальной изоляции должно быть не менее 130 мм\

г) у дымовых труб и вентиляционных шахт, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное ос­нование высотой не менее 150 мм\

д) основание под разжелобок должно быть шириной 800 мм, а подкарнизный свес с нас­тенными водосточными желобами на всю ши­рину свеса — в виде сплошного дощатого на­стила.

2.4. Цементно-песчаная стяжка устраивает­ся полосами шириной до 2 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора, а че­рез б м должны устраиваться температурно­усадочные швы. Огрунтовку стяжки следует производить в процессе схватывания раствора с применением медленно испаряющихся раст­ворителей согласно проекту.

Допускается огрунтовка стяжки после окончания схватывания раствора, но при этом необходимо принимать меры против ускорен­ного испарения влаги (закрывать матами, ро­гожей и т.п.).

2.5. Стяжка из песчаного асфальтобетона должна выполняться квадратами площадью не более 4Х'4 м. Между квадратами необхо­димо устраивать температурно-усадочные швы шириной 10 мм.

— 5 — СНиП III-B.12-69

2.6. Теплоизоляционные материалы при ук­ладке их в конструкцию должны иметь влаж­ность, предусмотренную проектом. Для предо­хранения от увлажнения они должны немед­ленно покрываться стяжкой. При необходимо­сти для временной защиты от увлажнения ат­мосферными осадками утеплитель во время производства работ должен покрываться ру­лонными материалами, брезентом, полиамид­ной пленкой и т. п.

2.7. Утеплители из плитных материалов должны укладываться плотно на основание и друг к другу; зазоры между плитами заполня­ются аналогичным утеплителем или теплоизо­ляционным материалом того же объемного веса.

Небиостойкие утеплители из органических материалов должны укладываться антисепти- рованными.

2.8. Древесноволокнистые и минераловат­ные плиты утеплителя, как правило, должны наклеиваться на горячих битумных мастиках.

2.9. При укладке плит утеплителя необхо­димо следить, чтобы слой теплоизоляции имел одинаковую толщину. При укладке плит в не­сколько слоев айвы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих плит.

2.10. Укладка монолитного утеплителя из легких (ячеистых) бетонов должна произво­диться в готовую опалубку с заглаживанием поверхности швов после снятия опалубки и принятием мер против ускоренного испарения влаги. Влажность монолитного утеплителя пе­ред укладкой стяжки должна соответствовать требованиям п. 2.6 настоящей главы.

2.11. Утеплители из сыпучих материалов должны укладываться по маячным рейкам слоями толщиной не более 10—12 см. В верх­ний слой теплоизоляции необходимо уклады­вать сыпучие материалы с более мелкими фракциями.

2.12. Утеплители на пологих кровлях для предохранения от увлажнения следует укла­дывать в направлении от повышенных отметок к пониженным.

3. КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. До начала наклейки рулонного ковра должна быть произведена оклейка дополни­тельными слоями из гидроизоляционных мате­риалов карнизных свесов, воронок внутренних водостоков, разжелобков и ендов.

3.2. Кровлю из рулонных материалов сле­дует выполнять отдельными захватками в пре­

делах водоразделов и наклеивать в направле­нии от пониженных мест к повышенным при уклонах кровель до 15%, а от повышенных мест к пониженным при уклонах кровель бо­лее 15%.

3.3. Устройство кровель из рулонных мате­риалов, как правило, должно производиться с применением средств механизации: распыли­телей для огрунтовки основания; битумова- рочных котлов с форсуночным обогревом для приготовления мастики; шестеренчатых насо­сов для перекачки битума и дегтя; пневмоус­тановок для подачи сыпучих материалов на крышу; котлов-термосов для подогрева и под­держания постоянной температуры мастик; мотороллеров для транспортирования кро: вельных материалов; приспособлений и меха­низмов для наклейки рулонных материалов и т. д.

3.4. Наклейка рулонных материалов долж­на производиться перпендикулярно направле­нию стока воды при уклоне покрытия до 15% и параллельно стоку при уклоне более 15%. Перекрестная наклейка отдельных слоев ру­лонного ковра не допускается.

3.5. По сводам наклейка рулонных матери­алов производится от повышенных к понижен­ным отметкам свода. На кровлях с уклоном более 25% рулонные материалы должны до­полнительно закрепляться к основанию сог­ласно проекту.

3.6. Покровные1 рулонные материалы' на­клеиваются как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные — только на горя­чих мастиках.

3.7. Рулонные битумные материалы (рубе­роид и пергамин) следует наклеивать на би­тумных мастиках; гидроизол— на горячих би­тумных или битумно-резиновых мастиках; ру­лонные дегтевые материалы (толь, толь-ко­жа) — на дегтевых (пековых) мастиках; ру­лонные дегтебитумные материалы — на би­тумных или дегтевых мастиках; рулонные гуд- рокамовые материалы — на гудрокамовой, битумной или дегтевой .мастиках; полимерные рулонные материалы (полиэтиленовая плен­ка) — на гудрокамполимерной мастике.

3.8. В кровлях, выполняемых без гравийно­го защитного слоя (с уклоном более 10%), должны применяться рулонные материалы с крупнозернистой посыпкой: рубероид кровель­ный марки РК-420, чешуйчатый марки РЧ-350 или с цветной посыпкой марки РЦ-420 (ГОСТ

1 Покровные от беспокровных рулонных материалов отличаются наличием с обеих сторон рулона покровного слоя из тугоплавкого органического вяжущего с мине­ральным наполнителем.

СНиП Ш-В.12-69 — 6 —

10923—64*), толь с крупнозернистой посып­кой марки ТВК-420 (ГОСТ 10999-64), а для кровель временных сооружений — толь с пес­чаной посыпкой марки ТЛ-350 (ГОСТ 10999-64).

В кровлях, выполняемых с гравийным за­щитным слоем (с уклоном до 10%), должны применяться следующие рулонные материалы: гидроизол марок ГИ-1 и ГИ-2 (ГОСТ 7415-55), гудрокамовые марок РГМ-420 и РГМ-350 и дегтебитумные марки ДБ-350 материалы, толь кровельный беспокровный (толь-кожа) марки ТК-350, рубероид с мелкой минеральной по­сыпкой марки РМ-350, рубероид подкладоч­ный марки РП-250 (ГОСТ 10923—64*) и пер­гамин марки П-350 (ГОСТ 2697-64).

3.9. Рулонные материалы наклеиваются с нахлесткой в продольном и поперечном на­правлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается:

а) в скатных кровлях (с уклоном 2,5% и более) по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм, по длине во всех слоях не менее 100 мм\

б) в плоских кровлях (с уклоном менее 2,5%) не менее 100 мм по длине и ширине по­лотнищ.

На горячих мастиках покровные рулонные материалы (рубероид с крупнозернистой, мел­козернистой или цветной посыпкой, толь с крупнозернистой и песчаной посыпкой) допус­кается наклеивать по способу, указанному на рис. 1а и 16.

При устройстве четырехслойной кровли, начиная от карниза, наклеиваются слои ‘Л ширины рулона, затем 2/4 и 3/4. Дальнейшая наклейка производится целыми рулонами, от­ступая от кромок наклеенного полотнища сна­чала на 22 см*, затем на 25 см (рис. 1а).

При трехслойной кровле, начиная от кар­низа, наклеиваются слои ‘/з и 2/з ширины ру-, лона. Дальнейшая наклейка производится це­лыми рулонами, отступая от кромок наклеен­ного полотнища сначала на 30 см*, затем на 33 см (рис. 16).

3.10. Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из мине­ральных материалов, перед наклейкой долж­ны быть очищены или обработаны растворите­лем. При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очистка минеральной посып­ки не требуется.

3.11. Рулонные материалы с покровными слоями следует выдерживать не менее 20 ч в

* При ширине рулона 1000 мм.

раскатанном виде, а беспокровные материалы должны быть перекатаны на другую сторону.

3.12. Для огрунтовки оснований под кровли следует применять только холодные грунтов­ки.

3.13. Мастики для наклеивания рулонных материалов и для устройства защитного слоя должны удовлетворять требованиям, приве­денным в главе СНиП I-B.25-66 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные ма­териалы на органических вяжущих», и соот­ветствовать ГОСТ и ТУ.

'Составы кровельных мастик подбираются строительной лабораторией. Мастика для нак­лейки рулонного материала на вертикальные поверхности должна применяться более тепло­стойкой, чем для остальных поверхностей, со­гласно проекта.

3.14. Горячие кровельные битумные (ГОСТ 2889-67) и дегтевые (ГОСТ 3580-67) мастики применяются для наклейки кровельного ковра и устройства защитного слоя. Битумная мас­тика приготовляется из нефтяного битума или смеси битумов (ГОСТ 9548-60, ГОСТ 1544-52) в необходимых случаях с антисептиком и соот­ветствующими наполнителями.

Дегтевые мастики приготовляются из дег­тевого вяжущего [сплава каменноугольных пеков (ГОСТ 1038-65) с антраценовым мас­лом]. Наполнители могут быть волокнистыми, пылевидными или комбинированными (смеси волокнистых и пылевидных).

3.15. В качестве волокнистых наполнителей следует применять асбест VI или VII сорта (ГОСТ 12871-67) с влажностью не более 5% или асбестовую пыль.

В качестве пылевидных наполнителей ре­комендуются сухие молотые материалы (до­ломит, известняк, тальк, мел, мрамор) и зола- унос ТЭЦ. Крупность пылевидных наполните­лей не должна превышать 0,01 мм.

Волокнистый наполнитель должен вводить­ся в мастику не менее 10% (по весу), пыле­видный или комбинированный — 25%.

3.16. Мастика должна быть проверена на теплостойкость, клеящую способность, гиб­кость и удобонаносимость. При температуре 18±2°С мастика должна быть твердой и од­нородной, без видимых посторонних включе­ний, примесей и частиц наполнителя, не пок­рытых вяжущим.

3.17. Горячие битумные мастики во время их приготовления не должны нагреваться вы­ше 180°С, а дегтевые выше 160°С. Температура битумных мастик при нанесении не должна быть ниже 160°С, а дегтевых — ниже 130°С Температура мастики при приготовлении и на-

СНиП III-B .12-69

а)

Рис. 1. Пример технологии устройства кровель ^ -устройство четырехслойной кровли; б—устройство трехслойной кровли

несении должна контролироваться лаборато­рией.

3.18. При устройстве кровель с уклоном менее 2,5% следует применять, как правило, биостойкие материалы.3 Зак. 327

П р и м е ч а н и я : 1. При наклейке небиосгойких ру­лонных материалов на кровлях с уклоном до 2,5% в состав битумных мастик для повышения их биостойко- сти необходимо вводить антисептики (4—5%-ный крем- нефтористый натрий или 10%-ный пентахлорфенол).

2. Для устройства защитного слоя при применении битумных рулонных материалов в мастику необходимо вводить гербициды (симозил или монурон).

СНиП Ш-В. 12-69 — 8 —

3.19. Битумно-резиновые мастики, приме­няемые для наклейки рулонных материалов, приготовляются из битумно-резинового вяжу­щего, разбавителя, антисептика, пластифика­тора (кумароновая смола) и наполнителя. Температура нагрева битумно-резиновых мас­тик должна быть 180—210°С, а нанесения — 160—180°С.

3.20. Гудрокамовые мастики, применяемые для наклейки рулонных материалов, приготов­ляются из наполнителя, нефтяного битума, разбавителя и гудрокама (битума I и II мар­ки или гудрона, окисленного при температуре 200—230°С совместно с антраценовым или пропиточным маслом в соотношении 1 : 1 по весу); температура нагрева и нанесения гуд- рокамовых мастик — не ниже 130°С.

3.21. При наклейке рулонных материалов на холодных мастиках (битумно-латексно-ку- керсольных, битумно-кукерсольных с исполь­зованием солярового масла и др.) необходи­мо соблюдать следующие требования:

а) стяжка должна быть из цементно-песча­ного раствора;

б) при температуре наружного воздуха ни­же 5°С мастика должна применяться подогре­той (до 70°С);

в) наносимый слой мастики должен быть тонким (не более 1 мм), равномерным; прик­леиваемый рулон необходимо прикатывать катком; следующий слой рулонного ковра на­клеивать не ранее чем через 12 ч.

3.22. При наклейке рулонных материалов горячую мастику следует наносить ровным слоем без пропусков.

Пр и ме ч а ние . При механизированном способе наклейки рулонных материалов мастика может нано­ситься как на основание, так и на рулон.

3.23. Наклеиваемые полотнища рулонных материалов на покрытую мастикой поверх­ность следует плотно прижимать к основанию и прикатывать цилиндрическим катком весом до 80 кг (со сменной брезентовой обкладкой или металлической панцирной сеткой). Полот­нища рулона в местах нахлестки должны быть тщательно приглажены.

3.24. Примыкания кровель к парапетам, стенам, бортам фонарей и т. п., а также уст­ройство карнизов, ендов, коньков и кровель в местах установки воронок должны произво­диться по рабочим чертежам; выполнение мест примыканий кровель должно соответствовать требованиям настоящей главы.

3.25. В местах установки водоприемных во­ронок основной ковер должен усиливаться слоем мешковины или стеклоткани размером 1X1 ж, пропитанной мастикой, и двумя слоями

рулонного материала. Прижимное кольцо должно устанавливаться на мастике и плотно прижиматься к гидроизоляционному ковру.

3.26. Оклейку ендовы необходимо начинать от водосточных воронок с напуском на ранее наклеенные полотнища на 100 мм. Сначала наклеиваются дополнительные, затем основ­ные слои. По гидроизоляционному ковру дол­жен устраиваться защитный слой.

3.27. Деформационные швы должны пере­крываться, как правило, листовой сталью, а по ней укладываются все конструктивные слои покрытия, предусмотренные проектом.

3.28. При расположении рулонных матери­алов на скатах, перпендикулярно коньку (при уклоне кровли более 15%), каждый слой кров­ли должен заходить на соседний скат, пооче­редно перекрывая соответствующий слой на другом скате; нижний слой рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний слой — не менее чем на 250 мм.

При расположении рулонных материалов на скатах параллельно коньку (при уклоне кровли до 15%) полотнища первого (нижне­го) слоя у конька следует наклеивать с нах­лесткой полотнищ на другом скате на 100— 150 мм\ полотнища следующего слоя не до­водят до конька на 300—400 мм, но перекры­вают на 100—150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища следующего слоя укладывают также с нахлесткой на другом скате на 100—150 мм (как в первом нижнем слое) и т. д.

Сверху конек необходимо покрывать до­полнительным полотнищем шириной не менее 500 мм.

3.29. Места примыканий кровли к стенам и парапетам должны оклеиваться так, чтобы на вертикальную поверхность стен и парапетов полотнища поднимались на высоту, указан­ную в проекте, но не менее 200 мм.

Крепление концов рулонных полотнищ осу­ществляется по проекту, а при отсутствии ука­заний проекта концы крепятся к антисептиро- ванной деревянной планке гвоздями через по­лоску из оцинкованной кровельной стали (при отсутствии указаний проекта)’.

3.30. Места примыканий гидроизоляцион­ного ковра к отдельно стоящим металличе­ским стойкам или трубам следует выполнять с подъемом ковра на переходной наклон­ный бортик, устраиваемый из раствора, бето­на марки 50 или песчаного асфальтобетона.

Рулонный ковер в местах примыканий дол­жен состоять из полотнищ длиной по 2—2,5 м. Полотнища приклеиваются с нахлесткой одно-

СНиП 111-В.12-в»

го слоя на другой не менее чем на 100 мм, а концы полотнищ крепятся по проекту.

Сверху гидроизоляционный ковер защища­ют воротником из оцинкованной кровельной стали в соответствии с проектом.

3.31. Защитный слой из гравия или из мо­розостойкой минеральной крошки размером 5—10 мм, втапливаемой в мастику слоем 2— 3 мм, на кровлях выполняется после приемки рулонного ковра. При необходимости устрой­ства дополнительного второго слоя он выпол­няется аналогично первому после удаления неприклеенной посыпки.

Допускается применение каменной крошки из известняка и др. материалов, стойких к ат­мосферным воздействиям.

Пр име ч а ние . При устройстве защитного слоя плоских покрытий следует применять дегтевые или ан- тисептированные битумные мастики против прорастания семян растений.

3.32. При перевозке плит (панелей) покры­тий, изготовленных в заводских условиях с од­ним слоем гидроизоляции из мастичных или рулонных материалов, необходимо обеспечи­вать сохранность гидроизоляционного слоя.

3.33. При устройстве неутепленных покры­тий из крупноразмерных плит с нанесенным в заводских условиях одним слоем ковра сты­ки между плитами заделывают с соблюдением требований пп. 9.1 и 9.2 «Инструкции по мон­тажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН 319-65). При этом все остальные слои рулон­ного водоизоляционного ковра должны накле­иваться после заделки всех стыков, проверки состояния наклеенного в заводских условиях слоя ковра и устранения обнаруженных де­фектов.

4. КРОВЛИ ИЗ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Мастичные кровли устраивают из би­тумных, битумно-резиновых мастик и битум­но-полимерных эмульсий с армированием их стекломатериалами (стеклохолстом или стек- лосеткой).

Пр и ме ч а н и е . Вид битумно-полимерных эмуль­сий, количество слоев мастичной гидроизоляции и арми­рование ее устанавливаются проектом. По проекту уст­раиваются также места примыканий кровли.

4.2. Эмульсии должны приготовляться под контролем лаборатории на централизованных установках, оборудованных дозаторами н аку­стическими диспергаторами.

В качестве эмульгаторов могут применять­ся: жидкое стекло, едкий натр, асидол-мыло- з*

нафт для битумно-латексных эмульсий, а так­же сульфитно-спиртовая барда.

Битумно-латексные эмульсии приготовля­ются механическим перемешиванием эмуль­сий с латексом.

Доставка эмульсий и коагулятора (хлори­стого кальция) на строительную площадку должна производиться в закрытых емкостях,

4.3. Армирование слоев мастичной кровли из битумно-полимерной эмульсии должно про­изводиться стеклосеткой марки ССС (ВТУ 97-64), а слоев из битумных и битумно-резино­вых мастик — стеклохолстом (стекловойло- ком) марки ВВ-Г (МРТУ 6-11-3-64). Допуска­ется применение рубленого стекловолокна.

4.4. Перед нанесением мастичного слоя из битумно-полимерных эмульсий основание должно быть огрунтовано битумной или би­тумно-полимерной эмульсией с расходом до 1 л на 1 м2 поверхности.

4.5. Битумно-латексные эмульсии следует наносить с коагулятором (5%-ным раствором хлористого кальция) в четыре слоя. Каждый последующий слой наносится после высыха­ния предыдущего.

Для устройства мастичного слоя из битум­но-латексных эмульсий следует использовать передвижные емкости для эмульсий и коагу­лятора и трехканальный пистолет-распыли­тель.

4.6. В местах примыкания мастичных кро­вель к вертикальным поверхностям, в ендовах, разжелобках, над деформационными швами и на другие конструктивные элементы кровли наносятся два дополнительных слоя мастики, армированных стеклосеткой или стекловойло- ком.

Швы между сборными железобетонными плитами следует оклеивать полосками из ру­лонных материалов (стеклоткань, рубероид, пергамин) шириной 250 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.

4.7. Устройство основного гидроизоляцион­ного ковра на битумных или битумно-резино­вых мастиках выполняется с соблюдением сле­дующих требований:

а) расстилается стеклохолст по основанию с нахлесткой полотнищ по ширине и длине на 100 мм\

б) горячая мастика наносится сплошным слоем так, чтобы происходило полное пропи­тывание стеклохолста и склеивание нанесен­ного слоя с основанием кровли; последующие слои кровли выполняются аналогичным спосо­бом.

4.8. На кровлях с уклоном менее 10% ос­нования под кровлю необходимо покрывать.

СНиП III-B.12-69 — 10 —

сначала горячей мастикой и после ее остыва­ния устраивать гидроизоляционные слои, ук­ладывая стеклохолст и снова нанося по нему горячую мастику до пропитывания стеклома- териалов.

4.9. При армировании кровель, устраивае­мых из битумно-лдтексных эмульсий, сначала на основание следует наносить битумно-латек­сную эмульсию, после высыхания ее рассти­лать стеклосетку с нахлесткой 100 мм, покры­вая битумно-латексной эмульсией.

Кромки полотнищ стеклосетки в местах нахлестки необходимо тщательно приклеи­вать, в случае неравномерного вытягивания кромок полотнищ их следует разрезать.

4.10. Дополнительные мастичные слои в местах примыканий кровель к выступающим конструкциям необходимо выполнять по рабо­чим чертежам в следующем порядке:

а) довести основные гидроизоляционные слои до верха переходных бортиков;

б) расстелить нижнюю часть дополнитель­ного полотнища стекломатериала длиной 2— 2,5 м на основной ковер с нахлесткой не менее чем на 150 мм и покрыть мастикой или эмуль­сией;

в) прижать полотнище стекломатериалов к переходному наклонному бортику и верти­кальной поверхности и покрыть мастикой или эмульсией по всей ширине полотнища снизу вверх;

г) перекрыть первый армированный слой после остывания мастики (или высыхания эмульсии) полотнищами стекломатериала так, чтобы нижняя часть заходила на основной мастичный ковер не менее чем на 100 мм\

д) уложенные полотнища покрыть масти­кой или эмульсией; нахлестка армирующих полотнищ стекломатериала должна состав­лять не менее 100 мм.

Парапеты покрываются оцинкованной ста­лью, согласно рабочим чертежам.

4.11. В ендовах и на коньковой части кров­ли перед устройством основных слоев гидро­изоляционного ковра наносятся дополнитель­ные мастичные слои, армированные стеклома- териалами, в соответствии с проектом.

4.12. В местах установки воронок внутрен­них водостоков основной мастичный ковер не­обходимо сверху усиливать двумя дополни­тельными слоями, армированными стеклома- териалами.

Фланец патрубной чаши водоприемной во­ронки должен перекрываться двумя дополни­тельными слоями: нижнего с нахлесткой на основной ковер на 150 мм и верхнего — на 100 мм (по проекту).

4.13. В местах примыкания кровли к тру­

бам мастичный ковер следует устраивать по аналогии с рулонным: с подъемом на наклон­ные бортики. Основной мастичный ковер свер­ху усиливается дополнительными слоями из мастик. Полотнище стекломатериала дополни­тельного слоя после примерки, прижимая к ос­нованию, покрывается мастикой или эмуль­сией. По остывшей мастике или высохшей эмульсии должен быть уложен второй слой стекломатериала с перекрытием нижележаще­го дополнительного слоя не менее чем на 100 м м , по нему нанесен слой мастики или эмульсии.

4.14. В кровлях с наружным водостоком на карнизе следует устраивать один-два. допол­нительных слоя из мастик или из эмульсий, армированных стекломатериалами (по проек­ту). Эти слои должны прочно склеиваться с основным мастичным гидроизоляционным ков­ром.

4.15. Устройство защитного слоя должно выполняться из горячей мастики с втаплива- нием в нее гравия или морозостойкой мине­ральной крошки с размером зерен от 5 до 10 мм. Толщина защитного слоя должна сос­тавлять 10 мм.

5. КРОВЛИ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Штучные кровельные материалы укла­дываются на обрешетку или на сплошной на­стил правильными рядами от карниза к конь­ку по предварительной разметке.

5.2. Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо напус­кать на нижележащий на следующую вели­чину:

а) асбестоцементных волнистых обыкно­венного профиля (ВО) на 120— 140 мм, вол­нистых унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей — на 200 мм, плоских пли­ток — на 75 мм\

б) черепицы ленточной плоской при двух­слойной укладке — на 180 мм, при чешуйча­той укладке — на 80— 100 мму ленточной пазо­вой — на 70 мм\

в) волнистых пластмассовых листов — на 120—140 мм.

5.3. Величина карнизного свеса первого ря­да кровельных штучных материалов принима­ется:

а) для асбестоцементных волнистых лис­тов на крышах с неорганизованным водосто­ком — на 100 мму с подвесными желобами — на 50 мм\

— 11 СНиП 111-В. 12-69

б) для волнистых пластмассовых листов — на 100 мм;

в) для черепицы — на 70 мм;г) для асбестоцементных плоских пли­

ток — на 30 мм.5.4. Разжелобки и карнизы с настенными

желобами асбестоцементных и черепичных кровель при отсутствии лотковых деталей должны покрываться листовой оцинкованной кровельной сталью.

5.5. При устройстве разжелобка в виде лотка из оцинкованной кровельной стали лис­ты предварительно соединяют двойным лежа­чим фальцем в полосу, которую затем изгиба­ют в виде лотка с отогнутыми краями. Лоток разжелобка устанавливают на место и крепят по краям к дощатому основанию с помощью гвоздей или кляммер. Лоток выполняется рас­ширяющимся к карнизу с размерами не менее 250 мм в верхней части лотка и 500 мм в ниж­ней.

5.6. В местах примыкания к разжелобку кровельные штучные материалы должны захо­дить за кромку лотка не менее 100 мм.

5.7. Места примыкания кровель из штуч­ных материалов к выступающим над кровлей частям зданий (стенам, трубам и слуховым окнам) при отсутствии соответствующих штучных деталей должны устраиваться из оцинкованной кровельной стали по пп. 6.8— 6.10 настоящей главы.

Отвороты фартуков и воротников должны заходить под выдру или в борозду, устраивае­мую на соответствующих частях зданий: со стороны, обращенной к коньку, заходить под вышележащий ряд штучных материалов на 100 мм, а направленные к карнизу и с боков должны накрывать их на 100 мм.

Фартуки и воротники закрепляются гвоз­дями к обрешетке или к деревянным рейкам, заделанным в бороздах стен.

5.8. Коньки и ребра скатов на кровлях из штучных материалов должны покрываться фасонными коньковыми деталями, укладывае­мыми внахлестку на 100 мм.

5.9. Карнизный и первый ряды материалов укладывают по шнуру с подмостей. Штучные материалы укладываются одновременно с обе­их сторон крыши с напуском в направлении, противоположном господствующим ветрам.

5.10. На кровлях из штучных материалов должны устраиваться деревянные мостики (стремянки) шириной не менее 30 см для про­хода к дымовым трубам, шахтам, антеннам и другим устройствам. Доски мостиков должны быть надежно закреплены.

5.11. Устройство и крепление волнистых

пластмассовых листов производится таким же способом, как и асбестоцементных листов ВО.

Асбестоцементные кровли

5.12. Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (марки ВО) уклады­вают в кровли по одному из двух способов: со смещением на одну волну по отношению к лис­там предыдущего ряда или без смещения.

Волнистые листы унифицированного про­филя УВ и усиленного профиля ВУ укладыва­ются только по второму способу.

5.13. При укладке листов со смещением первый лист в каждом ряду должен быть по ширине на одну волну меньше или больше ни­жележащего.

При укладке листов без смещения в мес­тах стыка требуется обрезка углов двух лис­тов; обрезку следует, как правило, произво­дить механизированным способом. Между стыкуемыми углами необходимо оставлять за­зор 3—4 мм. Допускается зазор до 10 мм для листов ВУ и УВ.

5.14. Асбестоцементные плоские плитки ук­ладывают на скате рядами по разбивочной сетке, предварительно нанесенной на сплош­ной дощатой опалубке.

Вдоль карниза и фронтонов должны быть уложены специальные краевые и фризовые плитки.

5.15. Рядовой асбестоцементный волнистый лист обыкновенного профиля крепят к обре­шетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой, а плоскую плитку — двумя гвоздями и противоветровой кнопкой. Листы и плитки в карнизном ряду и у фронтона дополнительно крепят двумя противоветровыми скобами.

Отверстия для гвоздей, шурупов и кнопок просверливают больше диаметра крепежных средств на 2—3 мм. Каждая коньковая деталь крепится в гребне двумя гвоздями.

5.16. Асбестоцементные волнистые листы усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей крепят на гребне второй волны к прогонам основания согласно рабочим черте­жам.

5.17. Асбестоцементные лотковые детали укладываются снизу вверх от карниза к конь­ку с перекрытием каждой нижележащей дета­ли не менее чем на 150 мм; каждая деталь должна крепиться к основанию двумя, а верх­няя у конька четырьмя гвоздями, которые за­бивают в предварительно просверленные отверстия.

СНиП Ill-В.12-69 — 12 —

Черепичные кровли

5.18. Черепичные кровли устраиваются из глиняной пазовой ленточной черепицы (ГОСТ 1808—54*) и цементно-песчаной пазовой чере­пицы (ГОСТ 7487-55*) в один слой, а из гли­няной плоской ленточной черепицы (ГОСТ 1808-54*) в два слоя обычным или чешуйча­тым способом.

5.19. Плоскую ленточную черепицу в двух­слойной кровле при обычном способе уклады­вают в первых двух рядах в два слоя, а в по­следующих рядах в один слой. Два последних ряда черепиц у конька снова укладывают в два слоя, так же как на карнизе. Черепицы в каждом ряду укладывают впритык с зазором 1,5—2 мм, располагая вразбежку стыки чере­пиц каждого ряда.

При чешуйчатом способе черепицы укла­дывают в два слоя.

5.20. Пазовые черепицы (глиняная и це­ментно-песчаная) укладывают в ряду с нах­лесткой на 20 мм.

5.21. Черепицы при укладке зацепляют ши­пами за бруски обрешетки. Кроме того, каж­дую вторую или третью черепицу прикрепля­ют к обрешетке проволокой или кляммерами.

На свесах, ребрах и коньке крыши, а также на скатах при уклоне более 45° должна за­крепляться вся черепица.

5.22. Плоскую черепицу, начиная со второ­го ряда, при плотном прилегании следует ук­ладывать на сложном растворе ( с добавлени­ем пакли и других волокнистых материалов), нанося его в шов и на поверхность примыка­ния черепиц нижнего ряда.

Продольные и поперечные швы между па­зовыми черепицами должны быть промазаны этим же раствором со стороны чердачного по­мещения.

П р и м е ч а н и е . При отрицательных температурах в растворы должны вводиться противоморозные добав­ки.

5.23. Разжелсбки на черепичных кровлях выполняют из оцинкованной кровельной стали или из специальной черепицы, укладывая ее по способу обычного двухслойного покрытия. В последнем случае швы черепиц должны быть расположены параллельно разжелобку, ширина которого принимается не менее двой­ной ширины черепицы.

5.24. Укладка черепицы на обрешетку должна производиться одновременно на обоих скатах для равномерной нагрузки на стены здания.

5.25. У примыкания черепичной кровли к вертикальным поверхностям частей здания, вместо устройства фартука или воротника из

листовой стали, края покрытия из черепицы должны заводиться в пазы кладки и под выд­ру трубы (не менее чем на 65 мм) , а остав­шийся зазор заделывается цементно-песчаным раствором.

Воротники вокруг дымовых труб должны устраиваться из жесткого цементно-песчаного раствора марки не ниже 200. Высота воротни­ка должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм со стороны карниза. Кроме того, со стороны конька необходимо устра­ивать подъем с двумя скатами.

6. УСТРОЙСТВО ДЕТАЛЕЙ КРОВЕЛЬ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ

6.1. Для покрытия разжелобков, примыка­ний кровли, карнизных свесов, устройства на­ружных водостоков и т. п. на кровлях из раз­ных (штучных, рулонных или мастичных) ма­териалов должна применяться оцинкованная кровельная листовая сталь и алюминиевые листы.

6.2. Под металлические листы, укладывае­мые на цементно-песчаную или асфальтобе­тонную стяжку и по деревянной обрешетке на карнизных свесах, должен наклеиваться под­кладочный слой из рулонного материала.

6.3. Соединение металлических листов в кромках, располагаемых поперек стока воды, при уклоне кровли более 30% производится одинарными лежачими фальцами, в кровлях с уклоном менее 30%, а также на карнизах и разжелобках производится двойными лежачи­ми фальцами с промазкой швов суриковой за­мазкой. Лежачие фальцы загибаются в сторо­ну стока.

6.4. Металлические листы в кромках, рас­полагаемых вдоль стока воды, а также на коньках и ребрах соединяются одинарным стоячим фальцем.

6.5. В примыканиях листы фартуков соеди­няются одинарными лежачими фальцами.

6.6. Заготовку картин из металлических листов следует производить на фальцегибоч­ных станках. Величина отгиба для стоячего фальца должна быть 20 мм у одного листа и 35 мм у другого, а для лежачих фальцев — 15 мм.

6.7. Крепление металлических листов к де­ревянному настилу осуществляется кляммера­ми, заделываемыми в фальцы.

6.8. При покрытии карниза листовой оцин­кованной кровельной сталью каждая картина ее должна крепиться наружным краем через 600 мм к поперечникам Т-образных накладок,

— 13 — СНиП IП-В.12-69

врезанных в доски обрешетки и выступающих за их грани на 120 мм.

Одновременно с накладками к обрешетке карниза прикрепляют карнизные штыри для крепления воронок водосточных труб.

Картины на карнизном свесе, начиная от лотка водостока к водоразделу, надевают «от­воротами» на поперечины накладок и уплот­няют шов. Верхний край прибивают к обре­шетке гвоздями. При этом необходимо сле­дить, чтобы верхняя кромка картин на карнизе всегда была расположена выше верха борта желоба.

Настенные желоба укладывают на карти­ны карнизного свеса, и их верхние «отвороты» крепят заклепками к крюкам. Профиль жело­ба выполняется согласно проекту.

6.9. Наружные водосточные трубы следует собирать из заранее заготовленных звеньев и вспомогательных элементов определенного диаметра и длины, которые должны иметь ва­лики жесткости (зиги) для упора поддержи­вающих хомутов.

Трубы должны отвесно навешиваться с от­ступом от поверхности стены не менее 120 мм и надежно прикрепляться к ним штырями с ухватами. Отводные коленья водосточных труб должны располагаться выше тротуара или отмостки на 200 мм.

Штыри должны устанавливаться по верти­кал» на расстоянии не более 1200 мм друг отдруга.

При кирпичных стенах закладка штырей и навеска труб должны производиться одновре­менно с кладкой стен.

Монтаж трубы заканчивается установкой воронки, которую прикрепляют к вертикаль­ным! стейкам лотка.

6'ЛО. Фартуки из листового металла, уста­навливаемые в местах примыкания кровель из штучных материалов к выступающим над кровлей частям здания (стенам, парапетам, слуховым окнам и т. п.), следует заготавли­вать заранее из отдельных картин определен­ного профиля, устанавливаемого проектом.

7. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

7Л. Устройство кровель из штучных мате­риалов допускается независимо от темпера­турных условий при соблюдении общих требо­ваний охраны труда.

Устройство кровель из рулонных материа­лов донускается при температуре наружного

воздуха не ниже минус 20°С, работы по уст­ройству мастичных кровель из битумно-латек­сных эмульсий и защитного слоя при отрица­тельных температурах не допускаются.

П р и м е ч а н и е . В зимних условиях наклейку ру­лонного ковра следует, как правило, производить на хо­лодных мастиках.

7.2. В зимних условиях при отрицательной температуре стяжки разрешается устраивать асфальтовыми, а также допускается устройст­во цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзита с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10—15% веса цемента).

7.3. Цементно-песчаная стяжка с наполни­телем из керамзитового песка устраивается, как указано в п. 2.3 настоящей главы.

Огрунтовка этих стяжек должна произво­диться холодными грунтовками сразу после укладки раствора.

7.4. Рулонные кровельные материалы до укладки должны выдерживаться в теплом по­мещении и отогреваться до положительной температуры. Доставку рулонных материалов к месту укладки следует производить в утеп­ленной таре.

7.5. Наклеивание рулонных материалов в зимнее время допускается на следующие ос­нования:

асфальтобетонные — непосредственно пос­ле укладки асфальтобетона;

любые, предварительно подготовленные под наклейку — до наступления зимы;

сборные из плит с заводским однослойным покрытием;

цементно-песчаные с наполнителем из ке­рамзита и добавкой в раствор поташа.

Наклейку следует производить на холод­ных мастиках, кроме примыканий, которые выполняются с применением горячих мастик.

7.6. Выравнивающие асфальтобетонные стяжки должны устраиваться из литого песча­ного асфальтобетона.

7.7. Поверхность основания перед наклей­кой рулонных материалов должна быть чи­стой, сухой. Наклейка рулонных материалов на поверхности, не очищенной от инея, снега и льда, запрещается.

7.8. При наклейке рулонного ковра темпе­ратура горячей битумной мастики должна быть не ниже 160°С, холодной битумной масти­ки— не ниже 70°С. Мастику к месту работ следует доставлять в утепленной таре.

7.9. Кровля из рулонных материалов дол­жна выполняться, как правило, из одного слоя рубероида с крупнозернистой (марки РК-420) или мелкозернистой (марки РМ-350) посып-

СНиП I l l -В.12-69 — 14 —

кой, наклеиваемого на горячей битумной ма­стике, или одного слоя толя с крупнозерни­стой посыпкой (марки ТВК-420), наклеивае­мого на дегтевых мастиках, или одного слоя дегтебитумных или гудрокамовых материалов.

При наклейке на холодных мастиках допу­скается устройство всех слоев кровли, кроме верхнего. С наступлением теплого времени кровля должна быть освидетельствована, пос­ле чего наклеиваются остальные слои рулон­ного ковра,согласно проекту.

Пр име ч а ние . В зимнее время устройство кро­вель по способу, указанному на рис. 1 а, б, запрещается.

8. ПРИ ЕМ КА РАБОТ

8.1. При устройстве кровель из рулонных материалов должна производиться промежу­точная приемка законченных элементов и окончательная приемка кровли в целом; про­межуточной приемке подлежат такж е отдель­ные слои рулонного ковра, если они наклеива­ются послойно.

При устройстве кровель из штучных мате­риалов производится только окончательная приемка кровли.

8.2. Результаты систематического контроля за качеством работ и укладываемых в конст­рукцию материалов должны заноситься в ж ур­нал производства работ.

8.3. При приемке кровель необходимо уста­новить соответствие выполненных работ ра­бочим чертежам и требованиям настоящей главы.

8.4. Приемка законченных кровель должна сопровождаться тщательным осмотром их по­верхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыкания к выступающим ча­стям зданий.

Водонепроницаемость кровли из рулонных материалов следует проверять после дождя либо после заливки ее водой (при плоских кровлях).

8.5. Законченные кровли должны отвечать следующим требованиям:

II. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

9. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

9.1. Настоящие правила распространяются на работы по устройству гидро- и пароизоля- ции строительных конструкций зданий и со­оружений.

Пр име ч а ние . Дополнительные требования к производству гидро- и пароизоляичснных работ при строительстве специальных сооружений приводятся в соответствующих главах па эти сооружения.

а) отклонения величины фактического ук­лона от проектной не должны превышать 1 — 2% для плоских и б% для других видов кро­вель;

б) с поверхности кровель должен осуществ­ляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам;

в) приклейка рулонных материалов, прове­ряемая путем медленного отрыва одного слоя от другого, должна быть прочной, разрыв дол­жен происходить по рулонному материалу; отслаивание рулонного материала от основа­ния не допускается;

г) при осмотре кровли снизу не должно быть видимых просветов; черепица, асбесто­цементные листы и плитки, а также другие штучные материалы не должны иметь околов, трещин и коробления;

д) наружные водосточные трубы должны быть установлены отвесно и надежно прикреп­лены к стенам здания, звенья труб должны прочно соединяться между собой.

8.6. Дефекты или отклонения от рабочих чертежей, обнаруженные при осмотре кровли, должны быть исправлены.

8.7. Приемка готовой кровли оформляется с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного пас­порта на выполненные кровельные работы с указанием наименования объекта, объема вы­полненных работ и гарантийного срока служ­бы кровель.

8.8. Гарантийные обязательства должны выдаваться строительной организацией для кровель из штучных материалов не менее чем на 10 лет, рулонных и мастичных кровель, ар­мированных стекловолокнистыми материала­ми, — не менее чем на 5 лет.

Претензии заказчика к строительной орга­низации могут предъявляться только в случае правильной эксплуатации кровли, обеспечива­ющей полную сохранность гидроизоляционно­го ковра и защитного слоя кровли. Это поло­жение должно быть отражено в гарантийном паспорте на кровельные работы.

И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

9.2. В главе содержатся правила производ­ства гидро- и пароизоляционных работ, выпол­няемых методами:

а) нанесения окрасочных составов;б) торкретирования;в) нанесения асфальтовых мастик и сме­

сей;г) заливки гидроизоляционных составов;д) оклейки рулонными материалами;

- 1 5 — СНиП Ш -В.12-69

е) монтажа гидроизоляционных элемен­тов — плит-оболочек, металлических листов и др.

9.3. Виды, типы и размеры материалов и сборных деталей, а такж е составы смесей ^м а­стик, эмульсий, паст, асфальтовых смесей), до­пускаемых к использованию при гидроизоля­ционных работах, определяются проектами зданий и сооружений.

М атериалы и изделия, предусмотренные в проектах, могут быть заменены только при на­личии согласия организации, разработавшей проект.

Составы изоляционных смесей, а также способы нх приготовления должны проверять­ся лабораториями строительных организаций.

9.4. Требования к гидроизоляционным ма­териалам и изделиям предъявляются согласно главе СНиП I-B.25-66 «Кровельные, гидроизо­ляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих» и соответствующим ГОСТам и ТУ.

9.5. Виды конструкций, а также требования к гидро- и пароизоляционным покрытиям и способы их устройства устанавливаются проек­тами зданий и сооружений.

9.6. Изоляционные работы организуются и производятся в соответствии с проектом про­изводства работ, в котором определяется про­должительность и способы механизации ра­бот, согласованные со сроками и методами производства смежных строительных и мон­тажных работ.

9.7. Изоляционные работы на открытом воз­духе допускается вести только при отсутствии атмосферных осадков, при температуре наруж­ного воздуха не ниже 5°С.

При более низких температурах производ­ство этих работ допускается при условии со­блюдения правил пп. 17.1 — 17.13 настоящей главы.

9.8. Изолируемые конструкции здания, со­оружений и их частей, включая защитные ог­раждения, должны предохраняться от воз­действия грунтовых, атмосферных и поверх­ностных вод, производственных жидкостей, па­ров, газов, а такж е пыли в течение всего вре­мени производства изоляционных работ и вы­держивания готовой изоляции до ее закрытия.

Сооружения (здания) и их конструкции (части), располагаемые полностью или частич­но ниже уровня грунтовых вод, необходимо предохранять от воздействия воды путем пони­жения ее уровня не менее чем на 50 см ниже основания сооружения (здания).

Пр и ме ч а ние . Для уменьшения притока воды к изолируемым поверхностям допускается устройство: вре­

менных дренаж ей в основании сооруж ения, противо- фильтрациоиных зав ес д о проходки выработок, уплотне­ния кладки инъекцией в нее растворов, нанесения на изолируемые поверхности водонепроницаемы х ш тукату- рок, нагнетания тампонаж ны х растворов за обделку с о ­оружений (возводимы х закрытым способам ) и т. п.

Вода из активных течей, особенно в соору­жениях, возводимых закрытым способом, мо­жет отводиться на время выполнения изоля­ции трубками с последующим их тампонажем.

Указанные мероприятия предусматривают­ся проектом.

9.9. Временные приямки (предохранитель­ные колодцы) для сбора воды, отводимой от изолируемых поверхностей, оборудуются ко­лодезными горшками. Их расположение и изо­ляция принимаются согласно проекту.

9.10. Закладны е детали для пропуска через изоляцию трубопроводов, кабелей, анкерных креплений и других деталей, а такж е предна­значенные для уплотнения деформационных швов, устанавливаются до начала производст­ва основных изоляционных работ. Сопряжения изоляции с закладны ми деталями должны быть герметически уплотнены.

9.11. Изоляционные покрытия надлежит предохранять от всякого рода повреждений в процессе производства работ и защ ищ ать пос­ле их окончания защитными ограждениями с соблюдением требований пп. 16.1— 16.5 насто­ящей главы.

9.12. Общестроительные и монтажные ра­боты на изолируемых участках допускается производить только после окончания и прием­ки изоляционных работ и защитных ограж де­ний.

9.13. Правила техники безопасности при производстве изоляционных работ должны соблюдаться согласно главе СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

Мастики, приготовляемые на основе камен­ноугольных дегтей, дегтевые рулонные мате­риалы (толь-кожа, толь), а такж е парогидро- изоляция из указанных материалов могут при­меняться лишь при наличии соответствующих указаний в проектах, принятии необходимых мер по охране труда и выполнении работ толь­ко на открытом воздухе.

Приготовление н транспортирование дегте­вых материалов, а такж е устройство парогид- роизоляции из них осуществляются аналогич­но соответствующим работам при устройстве парогидроизоляции из битумных материалов, но при этом нагрев дегтевых мастик произво­дится до температуры не выше 160°С, а их применение — при температуре 130— 150°С (зимой 140— 160°С).

9.14. Запрещ ается производство гидроизо-

СНиП Ш-В.12-69 — 16 —

ляционных и пароизоляционных работ из мате­риалов, не удовлетворяющих требованиям ГОСТов и ТУ.

10. п о д г о т о в к а и з о л я ц и о н н ы хМАТЕРИАЛОВ

10.1. Битумы для приготовления из них гидроизоляционных материалов должны быть обезвожены (выпариванием влаги) в специ­альных установках и очищены от механиче­ских примесей через фильтры (сита), устанав­ливаемые на всасывающих трубах насосов или на горловинах сливных емкостей. Фильтры применяются с размерами ячеек не более 3 мм.

П р и м е ч а н и е . Обезвоживание битумов при по­требности в них не более 1 г в смену допускается в ем­костях, оборудованных топками с футеровкой и форсун­ками.

10.2. Битумы при обезвоживании могут быть нагреты до температуры не выше 180®С. Рабочая температура их применения должна составлять 160—170°С.

10.3. Битумы, при необходимости, разжи­жаются путем их нагрева и перемешивания с растворителем (бензином, соляровым маслом, керосином) в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.

Расплавленный битум до введения в него растворителя необходимо охладить до темпе­ратуры не выше 80°С при применении легко- улетучивающегося растворителя (бензина) и не выше 120°С при применении медленно уле­тучивающегося растворителя (керосина, со­лярового масла и др.). Разжиженный битум должен иметь требуемую консистенцию, уточ­няемую и контролируемую лабораторией стро­ительной организации.

П р и м е ч а н и е . Приготовление разжиженный би­тумов немеханизированным способом допускается при объеме изоляционных работ не свыше 500 м2 изоляции • пределах одного объекта (здания, сооружения).

10.4. Битумные эмульсии надлежит приго­товлять перемешиванием горячего битума с водным раствором эмульгатора (олеиновой кислоты, сульфитно-спиртовой барды, техниче­ского рыбьего жира, асидола, жирового вазе­лина, канифольного масла и жировых кислот) в диспергаторах, коллоидных мельницах или гомогенизаторах непрерывного действия.

Битум и раствор эмульгатора до переме­шивания очищают от механических примесей и нагревают до температуры: битум до 150— 160°С, а раствор эмульгатора до 80—90вС. Готовая эмульсия должна быть однородной и не иметь комков и нитей битума. Допускаются

отклонения в составе эмульсии по объемному весу, содержанию воды и вязкости не более 5% установленной нормы для ее состава.

10.5. Битумная эмульсия хранится в плотно закрывающихся емкостях и защищается от за­мерзания.

При хранении эмульсии ее необходимо пе­риодически перемешивать.

10.6. Битумные эмульсионные пасты приго­товляют перемешиванием горячего битума тем­пературой 160—180°С с нагретым до темпера­туры 80—90°С водным раствором эмульгатора (глина, известь, суглинок) в смесителях пери­одического действия.

Раствор эмульгатора может быть приготов­лен в известегасилках или глиномялках.

Раствор эмульгатора (тесто) при переме­шивании пропускают через вибросито с ячей­ками не более 3 мм.

Готовая эмульсионная паста должна быть тонкодисперсной и однородной, без комков и нитей битума, не расслаиваться при разбавле­нии водой в количестве до десятикратного объ­ема.

Готовая паста может иметь отклонения по вязкости, объемному весу, содержанию биту­ма не более чем на 5% установленной для ее состава нормы.

Готовая паста слоем не более 1 м хранится в плотно закрываемой таре либо в бетонных хранилищах под слоем воды 2—3 см.

10.7. Битумные горячие мастики приготов­ляют перемешиванием горячего битума и на­полнителей (в необходимых случаях с добав­кой антисептика). Асфальтовые смеси приго­товляют перемешиванием горячего битума с минеральным порошком, асбестом и песком.

Приготовление мастик и асфальтовых сме­сей должно производиться в обогреваемых смесителях, обеспечивающих рабочую темпера­туру гидроизоляционного материала при его укладке не ниже: битумной мастики 160°С, а асфальтовой смеси 180°С.

Материалы, входящие в состав мастики или смеси, должны быть до перемешивания подго­товлены: битум в соответствии с п. 10.1 настоя­щей главы, а минеральный порошок, асбест и песок высушены, просеяны и, при необходи­мости, нагреты до 105—110°С. Сушка произ­водится в сушильных барабанах, асфальтобе­тонных смесительных установках, в порцион­ных барабанных сушилках непрерывного дей­ствия с наружным обогревом или в пневмосу­шилках. Влажность указанных материалов должна быть не более: асбеста 5%-, минераль­ного порошка и песка 3%.

Мастики и смеси могут иметь отклонения по объемному весу и подвижности не более

- 1 7 СНиП III-B.12-69

5% от установленных норм. Готовые мастики или смеси не должны содержать посторонних примесей.

При хранении мастик и смеси в закрытых утепленных или обогреваемых емкостях по­следние оборудуются перемешивающими уст­ройствами.

П р и м е ч а н и е . Мае гики и смеси при площади изоляции не более 500 м2 на одном объекте (здании, со­оружении) допускается приготовлять в асфальтовароч­ных котлах на объектах.

10.8. Холодные асфальтовые мастики при­готовляются нз битумных эмульсионных паст путем их перемешивания с наполнителем, про­сеянным через сито (с ячейками не более 3 мм), и водой в смесителях периодического действия.

Готовая мастика должна иметь однород­ную консистенцию, не должна содержать круп­ных минеральных частиц и комков битума и должна соответствовать требованиям п. 13.19 настоящей главы.

10.9. Сухая смесь для нанесения гидроизо­ляционного покрытия способом торкретирова­ния приготовляется из сухого цемента и песка путем их перемешивания в растворомешалках.

Состав смеси уточняется лабораторией с учетом требуемой удобоукладываемости.

Песок для приготовления сухой смеси дол­жен быть просеян через сито с ячейками не бо­лее 1,5 мм и иметь влажность не более 2% при использовании в качестве вяжущего водо­непроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и 5% при использовании портландце­мента. Сухая смесь должна быть использована не позднее 1 ч после ее приготовления.

И. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

11.1. Горячий битум, горячие битумные ма­стики и асфальтовые смеси следует транспор­тировать:

а) на расстояние до 100 м — шестеренчаты­ми битумными насосами по циркуляционному обогреваемому битумопроводу;

б) на расстояние свыше 100 м — автогуд­ронаторами, в обогреваемых цистернах, в утепленных или обогреваемых емкостях, обо­рудованных при необходимости перемешива­ющими устройствами.

П р и м е ч а н и я : 1. Подача битума на расстояние до 10 м допускается самотеком по сливным лоткам, а до 20 м при наличии ровной горизонтальной поверхности в открытых бачках.

2. В условиях туннельного строительства битум до­пускается перевозить на расстояние до 100 м в закры­тых бачках без твпломоляции.

11.2. Битумная эмульсия, как правило, транспортируется путем перекачки по шлангам и трубам пневматическими нагнетателями.

11.3. Битумная эмульсионная паста транс­портируется:

а) на расстояние до 100 м — по трубам и шлангам диафрагмопоршневыми растворона- сосами или пневматическими растворонагнета- телями; шестеренчатые, центробежные и плун­жерные насосы для перекачивания пасты не допускаются;

б) на значительные расстояния — в автоци­стернах или в плотно закрывающихся бачках.

12. ПОДГОТОВКА ИЗОЛИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

12.1. Изолируемые поверхности должны быть до устройства паро- и гидроизоляции под­готовлены путем:

а) устройства выкружки для оклеечной гидроизоляции радиусом 100 мм или переход­ных наклонных бортиков шириной не менее 100 мм в местах перехода от горизонтальной поверхности к вертикальной;

б) выравнивания неровностей, заделки и сглаживания раковин;

в) срезки выступающих арматурных стерж­ней или проволоки с заделкой образующихся выбоин;

г) отчистки поверхности от мусора и пыли;д) высушивания, за исключением поверх­

ностей под покрытия из штукатурной цемент­ной или холодной асфальтовой гидроизоляции, которые необходимо промывать и увлажнять;

е) огрунтовки разжиженным битумом, за исключением поверхностей, изолируемых це­ментными растворами, холодными асфальто­выми мастиками, а также поливинилхлорид­ным пластиком, свариваемым в стыках.

П р и м е ч а н и е . Перед огрунтовкой поверхностей битумной эмульсией предварительное их высушивание не производится.

12.2. Поверхности, изолируемые цементной и горячей асфальтовой гидроизоляцией, кроме подготовки, предусмотренной в п. 12.1 настоя­щей главы, должны быть обработаны песко­струйными аппаратами или насечены. Верти­кальные и наклонные поверхности, оклеивае­мые рулонными материалами, оборудуются устройствами для крепления ковра (деревян­ными антисептированными рейками или дру­гими устройствами, предусмотренными проек­том).

12.3. Огрунтовка затвердевших и просушен-, ных изолируемых цементных (бетонных) по­верхностей производится разжиженным биту*

СНЙП Ш -В.12-69 — 18 —

мом или лаком, приготовленным на быстроис- паряющихся растворителях, либо битумной эмульсией. Огрунтованные поверхности долж,- ны быть просушены до полного испарения рас­творителя, а при применении битумной эмуль­сии — до полного испарения воды.

П р и м е ч а н и е . Цементные стяжки (штукатурки) под окрасочную и оклеенную изоляцию по свежеуложен- ному цементному раствору отделываются холодной грун­товкой, приготовленной на медленно испаряющихся рас­творителях.

12.4, Подготовка изолируемых поверхно­стей, согласно пп. 12.1, 12.2, 12.3 настоящей главы, выполняется механизированным спосо­бом с применением:

а) пневматических и электрических удар­ных инструментов, гидропескоструйных аппа­ратов, механических проволочных щеток — для выравнивания, очистки и насечки поверх­ностей;

б) электровоздуходувок, электроотража- тельных щитков, калориферов, ламп с инфра­красным излучением — для высушивания по­верхностей;

в) специальных битумораспылителей и краскораспылителей — для огрунтовки поверх­ностей.

13. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПОКРЫТИЙ

Окрасочная гидроизоляция

13.1. К окрасочной гидроизоляции следует относить гидроизоляцию, выполняемую окрас­кой изолируемых поверхностей:

а) горячими битумами;б) горячими битумными мастиками и раз­

жиженными битумами;в) материалами на основе синтетических

смол и пластмасс (лаки, краски из перхлор- виниловых, эпоксидных, полиэфирных и дру­гих смол, а также составом из полиэтилена, полипропилена, поливинила, бутирола, капро­на, модифицированного битума и других по­рошкообразных термопластичных полимеров, наносимых газопламенным напылением).

13.2. Окрасочный материал надлежит нано­сить равномерно, без пропусков, по всей изо­лируемой поверхности, не менее чем в два слоя толщиной 0,5—2 мм каждый в соответ­ствии с проектом.

Каждый последующий слой наносится лишь после отвердения й просушки ранее на­несенного слоя.

Окрасочная гидроизоляция из синтетиче­ских смол и пластмасс должна устраиваться в

соответствии с правилами главы СНйП Ш-В.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и прием­ки работ».

13.3. Каждый слой и вся окрасочная гидро­изоляция в целом защищаются от нагрева солнцем во избежание стекания изоляционно­го материала.

13.4. Места перехода с горизонтальной по­верхности на вертикальную, а также места над швами между элементами сборных соору­жений (зданий) предварительно оклеиваются (усиливаются) полосками рулонного материа­ла или ткани шириной не менее 20 см, а затем покрываются окрасочным слоем.

13.5. Окрасочная гидроизоляция выполня­ется механизированным способом:

а) шестеренчатыми насосами либо аппара­тами, работающими при помощи сжатого воз­духа, при нанесении горячего битума и горя­чей битумной мастики;

б) битумораспылителями или краскорас­пылителями при нанесении разжиженного би­тума, лаков и красок;

в) пневматическими нагнетателями при нанесении битумных эмульсий;

г) специальными аппаратами (УПП-1, УПП-4 и др.) при газопламенном напылении порошкообразных термопластичных полиме­ров.

Шланги и трубы для механизированной подачи горячих окрасочных материалов дол­жны быть теплоизолированными или обогре­ваемыми, а шланги для подачи разжиженных составов — бензостойкими.

П р и м е ч а н и е . Нанесение окрасочной гидроизо­ляции на горизонтальные поверхности при объеме работ, не превышающем 500 мг изоляции на одном объекте (здании, сооружении), допускается вручную.

Штукатурная цементная гидроизоляция

13.6. Штукатурная цементная гидроизоля­ция наносится, как правило, способом торкре­тирования (торкрет-покрытие) при помощи цемент-пушки.

13.7. Заданная проектом толщина гидро­изоляции обеспечивается нанесением отдель­ных слоев цементного раствора по 6— 10 мм каждый.

Каждый последующий слой должен нано­ситься на отвердевшую поверхность не позд­нее чем через сутки после нанесения предыду­щего слоя при применении портландцемента и не позднее чем через 30 мин при примене­нии безусадочного цемента (ВБЦ).

13.8. Гидроизоляция полов должна произ­водиться после окончания гидроизоляции по-

— 19 — СНиП III-B.12-69

толков и стен с обязательной очисткой пола от схватившегося раствора.

13.9. Поверхность каждого отвердевшего предыдущего слоя изоляции до нанесения по­следующего слоя обдувается сжатым возду­хом и смачивается водой, а в случае перерыва в работе очищается песком с помощью пес­коструйного аппарата или стальной щетки, обдувается сжатым воздухом и смачивается водой.

После схватывания последнего слоя на его поверхность при необходимости может быть нанесен дополнительный (отделочный) слой раствора толщиной 3—5 мм на мелком песке с затиркой.

13.10. Устройство штукатурной цементной гидроизоляции (с указанием в рабочих черте­жах) допускается производить вручную ошту­катуриванием поверхности небольшими участ­ками, огражденными при необходимости маяч­ными рейками, с последующей зачеканкой ка­навок, образующихся после извлечения реек, растворами на водонепроницаемом расширяю­щемся цементе (В РЦ ) либо на портландце­менте с уплотняющими добавками (алюмина­том натрия и др.). Д ля штукатурного раствора должен применяться цемент ВРЦ.

13.11. Металлические сетки и арматура для штукатурной цементной гидроизоляции перед установкой должны быть очищены от ржавчи­ны стальной щеткой, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту и натя­нуты с прикреплением к анкерам, выпускам арматуры или штырям, заделанным в изолируе­мую конструкцию сооружения. Арматурные сетки устанавливаются по средней линии изо­ляционного покрытия, причем отклонения от этой линии не должны превышать половины толщины одного слоя изоляции согласно п. 13.7 настоящей главы.

13.12. Законченную штукатурную цемент­ную гидроизоляцию в период твердения необ­ходимо предохранять от сотрясений, высыха­ния и замораживания в течение 7 суток при применении портландцемента и 6 ч при при­менении ВРЦ.

Хождение по готовой цементной штукатур­ной гидроизоляции запрещается: в течение первого часа после ее нанесения при примене нии В РЦ и в течение первых 2 суток после ее нанесения при применении портландцемента.

Транспортировать материалы по гидроизо­ляции не допускается.

13.13. Увлажнение штукатурной цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора:

а) через 8— 12 ч после торкретирования, а

затем в течение 2 недель 2—3 раза в сутки, если был применен портландцемент, и в тече­ние 3 недель при использовании пуццоланово- го портландцемента (если его применение предусмотрено специальными требованиями проекта);

б) через 1 ч после торкретирования, а за­тем через каждые 3 ч в течение суток при при­менении ВРЦ.

Пр име ч а ние . Взамен периодического смачива­ния рекомендуется наносить «а увлажненную поверх­ность паронепроницаемое пленочное покрытие из разжи­женных битумов, лака или пластмасс.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых

смесей

13.14. Штукатурная асфальтовая гидроизо­ляция из горячих мастик и асфальтовых сме­сей наносится на изолируемые поверхности (стены, потолки) механизированным способом.

Разравнивание и уплотнение изоляции на горизонтальных поверхностях (полах) осу­ществляется вибрационными гладилками с электропрогревом или легкими обогреваемыми катками.

13.15. Горячие мастики при отсутствии спе­циальных указаний в проекте следует наносить на вертикальные поверхности ярусами высо­той 1,4—1,8 м по захваткам длиной до 20 ж в 2—3 слоя толщиной по 5—7 мм каждый, а на горизонтальные поверхности слоями толщиной по 7—10 мм.

Каждый последующий слой наносится пос­ле остывания мастики предыдущего. Сопря­жения ярусов и захваток, а также стыки в каждом слое гидроизоляции должны выпол­няться внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки промежуточных слоев должны распо­лагаться вразбежку.

13.16. Горячие мастики при нанесении ме­ханизированным способом должны иметь тем­пературу в пределах 160—180°С, а асфальто­вые смеси — не менее 180°С.

13.17. Поверхность каждого нанесенного слоя мастики или смеси, а также готовая гид­роизоляция должны предохраняться от за­грязнения, а готовая гидроизоляция верти­кальных и наклонных поверхностей, кроме то­го, от оползания путем устройства защитных стенок в соответствии с проектом.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из холодных мастик

13.18. Штукатурная асфальтовая гидроизо­ляция из холодных мастик на изолируемые

СНиП lll-B. 12-69 — 20 —

поверхности наносится, как правило, раство- ронасосами и растворометами.

13.19. Консистенция холодной асфальтовой мастики должна соответствовать глубине по­гружения стандартного конуса в смесь: на 10— 12 см при механизированном нанесении ма­стики и на 5—7 см при немеханизированном.

13.20. Нанесение холодных асфальтовых мастик на стены, при отсутствии специальных указаний в проекте, производится в 2—3 слоя по 2—4 мм каждый, снизу вверх, ярусами вы­сотой 2—2,5 м, по захваткам длиной до 20 м, а на горизонтальные поверхности — слоями по 7—10 мм. Каждый последующий слой допу­скается наносить после отвердения и просыха- ния ранее уложенного. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое осуществляются вна­хлестку на ширину не менее 20 см.

Литая асфальтовая гидроизоляция

13.21. Литая асфальтовая гидроизоляция из горячих битумов, мастик или асфальтовых смесей укладывается путем их розлива и раз­равнивания по высушенной изолируемой по­верхности либо путем залива в зазор между специальной опалубкой и изолируемой поверх­ностью.

Транспортирование мастики и смеси к ме­сту работ и их розлив осуществляются в соот­ветствии с п. 11.1 настоящей главы.

П р и м е ч а н и е . При невозможности высушивания изолируемой поверхности литая гидроизоляция на гори­зонтальные или близкие к ним поверхности может на­носиться послойно путем розлива в первом слое толщи­ной 7— 10 мм горячей мастики, а в последующих слоях укладкой литой асфальтовой смеси с температурой 160— 180°С.

13.22. Горячие мастики или смеси при изо­ляции вертикальных поверхностей заливаются в зазор между опалубкой и изолируемой по­верхностью. по мере возведения опалубки, яру­сами по 30—50 см.

Оклеечная гидроизоляция

13.23. Оклеечная гидроизоляция устраива­ется послойным наклеиванием на изолируе­мые поверхности сооружения (или соответст­вующие им поверхности защитного огражде­ния) рулонных материалов: гидроизола, изо- ла, бризола, стеклоткани, пластикатных мате­риалов. Пластикатные листовые или рулонные материалы (например, поливинилхлоридный пластик) в неагрессивных средах допускается вместо наклеивания на поверхности сваривать в стыках.

13.24. Рулонные материалы перед наклеи­ванием подготовляются в соответствии с пп. 3.10 и 3.11 настоящей главы.

13.25. Рулонные битумные материалы (ру­бероид, гидроизол и др.) следует наклеивать на горячих битумных мастиках.

13.26. Наклеивание рулонных материалов с картонной основой производится послойно на предварительно просушенную, огрунтованную поверхность основной конструкции или ограж­дения. Толщина слоя приклеивающей мастики для каждого слоя изоляции должна состав­лять 1,5—2 мм. Готовая изоляция должна быть сплошной и зажатой между изолируе­мой поверхностью и защитным ограждением.

13.27. Стеклоткани укладываются насухо на огрунтованную и покрытую слоем горячей мастики изолируемую поверхность, а затем по­крываются слоем горячей мастики. Последу­ющие слои укладываются аналогично.

13.28. Наклеивание рулонных материалов должно выполняться с соблюдением следую­щих правил:

а) полотнища рулонных материалов во всех слоях раскатываются в одном направле­нии без перекрестного их расположения в смежных слоях;

б) каждое последующее полотнище соеди­няется с предыдущим внахлестку на 10—12 см в продольных и на 15—20 см в поперечных стыках (концах);

в) продольные и поперечные швы в стыках полотнищ в смежных слоях изоляции распола­гаются вразбежку на расстоянии не ближе 30 см один от другого;

г) наклеенные полотнища прижимаются и прикатываются;

д) швы прошпаклевываются горячей ма­стикой.

13.29. Прикатка и прижим наклеиваемых полотнищ на горизонтальных поверхностях должны производиться катками весом 80 кг с мягкой обкладкой, резиновыми гребками или деревянными шпателями.

13.30. Вертикальные изолируемые поверх­ности оклеиваются заранее нарезанными кус­ками рулонного материала (полотнищами) длиной по 1,5—2 м снизу вверх, с тщательным разглаживанием. Нанесение мастик должно осуществляться механизированным способом, а при малом объеме работ (менее 100 м2 на одном объекте) допускается вручную. Нано­сить мастику следует сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Изол и бризол на вертикальную поверхность следует наклеивать, постепенно раскатывая нарезанные полотнища и нанося мастику в

- 2 1 — СНиП I l l -В Л 2-69

зазор между изолируемой поверхностью и по­лотнищем.

13.31. Поливинилхлоридные и полиизобути- леновые пластикатные листовые или рулонные материалы наклеивают или сваривают в сты­ках по правилам главы СНиП III-B.6-62 «За­щита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

13.32. Дополнительные (усилительные) слои гидроизоляции наклеиваются горячей масти­кой вдоль углов и в местах установки компен­саторов и закладных частей. Ширина полот­нищ дополнительных слоев должна быть не менее 15 см. Соответствующие рулонные мате­риалы, а также металлические листы и сетки для усиления изоляции надлежит обжимать или изгибать по месту после придания им за­данной формы.

13.33. Концы оклеенной гидроизоляции для перевода ее с горизонтальной поверхности днища на наружную поверхность стен должны быть наклеены «а временную защитную стен­ку высотой 1,2— 1,5 м, устроенную по перимет­ру сооружения до возведения несущих стен, или на краях бетонной подготовки, выступаю­щих за стенки на 0,5—0,6 м. После возведения стен верхняя часть защитной стенки или за ­щитной стяжки на выступающих краях разби­рается, а изоляция продолжается по несущим стенам.

Сопряжения полотнищ рулонных материа­лов (слоев) при продолжении изоляции выпол­няются послойно ступенчатым швом с нахлест­кой концов полотнищ не менее чем на 15 см.

13.34. Сопряжения оклеенной гидроизоля­ции стен с оклеенной гидроизоляцией перекры­тия надлежит располагать на перекрытии или в верхней части несущих стен сооружения.

13.35. Последний слой оклеенной гидроизо­ляции из битумных рулонных материалов при отсутствии специальных указаний проекта по­крывается сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2—2,5 мм с посыпкой его сухим горячим песком, прикатываемым на го­ризонтальных поверхностях.

13.36. Оклеенная гидроизоляция, выполня­емая при температуре воздуха выше 25°С, дол­жна быть защищена в процессе работ от спол­зания путем усиления вентиляции и защиты от непосредственного действия солнечных лучей.

М еталлическая гидроизоляция

13.37. М еталлическая гидроизоляция устра­ивается из стальных листов, скрепленных с ан­керами, заложенными в изолируемую обделку сооружения согласно проекту.

13.38. Стальные листы гидроизоляции пред­варительно проверяют по размерам (допуск по диагонали листов разрешается не более 6 мм), размечают, выправляют и очищают от ржавчины.

Сборку металлических листов гидроизоля­ции при соединении их внахлестку с помощью сварки надлежит вести на прихватках.

13.39. Вертикальная металлическая гидро­изоляция должна монтироваться до бетониро­вания изолируемых стен и использоваться в качестве опалубки при соответствующей ее жесткости.

13.40. Сварные емкости, применяемые в ка­честве металлической гидроизоляции неболь­ших приямков, устанавливаются на слой це­ментного раствора вибрированием.

13.41. Зазор между изолируемой поверхно­стью и металлической изоляцией заполняется после устройства последней нагнетанием це­ментного раствора под давлением не более 0,5 ати через патрубки, вваренные в листы ме­таллической изоляции. Патрубки после окон­чания нагнетания завариваются.

13.42. Сварные швы гидроизоляции должны быть проверены на плотность до бетонирова­ния элементов сооружения и до заполнения за ­зоров. При проверке герметичности швов сж а­тым воздухом или аммиаком испытываемое давление должно превышать рабочее, но не более чем в 1,4 раза.

13.43. Открытую поверхность внутренней металлической гидроизоляции надлежит пре­дохранять от коррозии огрунтовкой и окраской антикоррозионным составом пли оштукатури­ванием цементным раствором по металличе­ской сетке в соответствии с правилами настоя­щей главы, а наружная поверхность металличе­ской гидроизоляции предохраняется в соответ­ствии с рабочими чертежами.

14. УСТРОЙСТВО ГИ Д РОИ ЗОЛ ЯЦ И И Д ЕФ О РМ А Ц И О Н Н Ы Х ШВОВ,

с т ы к о в И СОП РЯЖ ЕН И Й

Деформационные швы

14.1. Деформационные швы изолируемых конструкций зданий и сооружений заполняют­ся эластичной мастикой (битумно-резиновой, легкоплавким битумом БН -Ш с волокнистым наполнителем и др.; и перекрываются в соот­ветствии с проектом одним из перечисленных ниже уплотнителей: фигурными металлически­ми компенсаторами, профилированной резино­вой или пластмассовой лентой, металлически­ми плоскими листами или лентой, пластикат-

СНиЛ lll-B .12-69 — 22 —

яыми листами, сетками, рулонными материа­лами.

14.2. Полости вертикальных деформацион­ных швов следует заполнять эластичной ма­стикой по мере возведения изолируемых зда­ний, сооружений или их частей. Засорение изо­лируемых полостей не допускается. Необходи­мо принимать также меры против вытекания мастики из швов.

14.3. При применении фигурных металличе­ских компенсаторов, выполненных точно по проекту, должны соблюдаться следующие ус­ловия:

а) поверхности металлических листов ком­пенсаторов очищаются от ржавчины, а затем покрываются антикоррозионной краской;

б) компенсаторы защищаются от непосред­ственного воздействия грунтовой воды путем наклеивания под каждый из них слоя рулонно­го материала;

в) обеспечивается плотность сопряжения компенсаторов с основной гидроизоляцией;

г) при металлической гидроизоляции — пу­тем приварки к ней компенсатора при мон­таже.

14.4. Плоские металлические листы и ленты для перекрытия деформационных швов допу­скается применять лишь после их очистки от ржавчины, сварки между собой и антикорро­зионной окраски, после чего их наклеивают горячей мастикой между слоями рулонного материала или укладывают насухо между сло­ями пластика со сваркой последнего у краев.

14.5. Профилированная резиновая или пластмассовая лента для перекрытия деформа­ционных швов приклеивается к изоляции, а затем защемляется между изолируемой поверх­ностью и защитным ограждением.

14.6. Усилительные слои (из пластика, ру­лонных материалов, проволочной сетки и др.), располагаемые над деформационными швами и работающие совместно с гидроизоляцией, должны располагаться непосредственно в изо­ляционном покрытии.

14.7. Уплотнение деформационных швов по­ропластом производится его запрессовыванием в сжатом состоянии в швы после предвари­тельной окраски швов битумным лаком или клеем (например, клеем Н-88). Изоляция при этом заводится в шов.

Стыки сборных конструкций

14.8. Гидроизоляция стыков в сборных же­лезобетонных и чугунных тюбинговых обдел­ках сооружений, выполняемых закрытым спо­собом, а также отверстий в них для нагнета­ния цементного раствора за обделку и болто­

вые отверстия производится после контрольно­го нагнетания цементного раствора за об­делку.

14.9. Канавки в стыках элементов обделки из чугунных тюбингов зачеканиваются уплот­няющими материалами после предварительной очистки канавок песком с помощью песко­струйного аппарата, продувки их сжатым воз­духом и промывки водой. Укладка и зачеканка уплотняющего материала производится при помощи укладчиков и пневматических молот­ков со сменными наконечниками.

14.10. Гидроизоляция болтовых отверстий в обделке из чугунных тюбингов может осу­ществляться асбестобитумными сферическими шайбами, устанавливаемыми под головки и гайки болтов. Степень затяжки болтов должна обеспечивать водонепроницаемость болтовых отверстий.

Болты и зенковки болтовых отверстий предварительно очищаются и окрашиваются битумным лаком.

14.11. Гидроизоляция отверстий для нагне­тания цементного раствора за тюбинговую об­делку может осуществляться асбестобитумны­ми шайбами, при этом необходимо:

очистить и прогнать метчиком резьбу от­верстия;

очистить и окрасить поверхность около от­верстия битумным лаком;

ввинтить в отверстие пробку с надетой на нее асбестобитумной шайбой.

14.12. Зачеканка канавок в стыках сборных чугунных и железобетонных обделок сооруже­ний производится, как правило, расширяю­щимся цементом (ВРЦ) послойно с уплотне­нием каждого слоя. Температура окружающей среды при зачеканке должна быть не ниже 5°С.

В зависимости от количества воды, посту­пающей в зачеканиваемую канавку, в ВРЦ вводится до 18% воды.

14.13. Уплотнение изолируемых стыков сборных обделок сооружений осуществляется мастикой, принимаемой по проекту. Мастика наносится на борта элементов при монтаже, при условии обжатия мастики (щитом, болто­выми связями, собственным весом элемента) в стыках элементов обделки. Канавки при этом расчеканивают расширяющимся цементом ВРЦ с добавками или без них.

14.14. Зачеканка канавок в стыках элемен­тов сборной обделки из чугунных тюбингов при гидростатическом давлении за их обдел­кой до 5 ати производится сначала свинцовой проволокой или освинцованным шнуром, а за­тем портландцементом.

При гидростатическом давлении от 5 до

— 23 — СНиП Ш-В.12-69

15 ати швы в чугунной тюбинговой обделке следует заполнять мастикой, очищенные ка­навки зачеканивать свинцовой проволокой на Vs их глубины, а в остальной части — расши­ряющимся цементом ВРЦ с добавкой древес­ных опилок.

Сопряжения гидроизоляции

14.15. Сопряжения гидроизоляции одного вида с гидроизоляцией другого вида над­лежит осуществлять одним из следующих спо­собов:

а) окрасочной с оклеечной — наклейкой всех слоев оклеечной гидроизоляции на окра­сочную на ширине не менее 0,5 м и дополни­тельного нанесения окрасочной гидроизоляции на место сопряжения;

б) штукатурной асфальтовой с оклеечной, окрасочной и металлической — перекрытием последних асфальтовой гидроизоляцией на по­лосе шириной 0,3—0,4 м, причем металличе­ские листы в указанных пределах предвари­тельно очищаются и огрунтовываются;

в) оклеечной с металлической — перекры­тием металлической гидроизоляции всеми сло­ями оклеечной на ширине 0,2 м с зажатием рулонного ковра прижимными планками на болтах, металлические поверхности предвари­тельно очищаются и грунтуются;

г) цементной с оклеечной — наклейкой на цементную гидроизоляцию всех слоев оклееч­ной гидроизоляции в пределах полосы шири­ной не менее 0,5 м.

14.16. Изолируемая асфальтовым покрыти­ем поверхность вдоль внешних и внутренних углов на перегибах н стыках сборных элемен­тов огрунтовывается и армируется полосками из металлической сетки или стеклоткани ши­риной 0,15—0,2 м, причем количество слоев принимается по проекту.

14.17. Сопряжение между горизонтальной и наружной вертикальной цементной гидроизо­ляцией осуществляется внахлестку на 100 мм.

При устройстве внутренней гидроизоляция в местах перехода должны устраиваться за­кругления радиусом 50 мм, в которых торкре­тирование производится по металлической сет­ке из проволоки толщиной 1—2 мм с размера­ми 40X40 мм. Толщина гидроизоляционного слоя при наличии сетки должна быть не менее 30 мм.

П р и м е ч а н и е . Сетки при выполнении гидроизо­ляции вручную применяются с ячейками размером 10Х X Ю мм.

14.18. Поверхности металлических деталей (фланцев закладных деталей, компенсаторов

деформационных швов, анкеров и др.) перед покрытием оклеечной гидроизоляцией надле­жит очистить и окрасить битумом, а в зимнее время перед окраской прогреть.

В местах примыкания гидроизоляционного ковра к металлическим деталям все слои его должны быть защемлены посредством накла­док и фланцев не менее 120 мм шириной, при- клепляемых болтами.

14.19. В местах сопряжения днища с на­ружными стенами и в местах защемлений (на­пример, у деформационных компенсаторов, фланцев закладных деталей и т. д.) оклеечная гидроизоляция усиливается мягкой частой ме­таллической сеткой, тонкими металлическими листами или пропитанной битумом стекло­тканью. Материалы для усиления, установлен­ные в проекте, наклеиваются под защемлен­ную деталь на изоляцию сверху, а в осталь­ных случаях — между слоями изоляции с тща­тельным обжатием.

15. ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

15.1. Пароизсляционные покрытия надле­жит устраивать с соблюдением правил произ­водства гидроизоляционных работ.

15.2. Дегтевые рулонные материалы допу­скается наклеивать на битумных мастиках. Поверхность пароизоляционного покрытия беспокровных рулонных материалов окраши­вается горячей битумной мастикой или биту­мом.

15.3. При устройстве пароизоляционных покрытий допускается:

а) применение материалов, менее водоус­тойчивых по сравнению с гидроизоляционны­ми материалами, в частности, в асфальтовых смесях может быть произведена замена из­весткового и кирпичного порошка золой ТЭЦ, кукермитом и другими порошками, а в битум­ных пастах — замена извести глиной;

б) введение в холодную асфальтовую ма­стику при производстве работ на морозе доба­вок хлористого, кальция и антифриза.

15.4. Пароизоляционное покрытие должно быть сплошным, без разрывов. При примыка­нии пароизоляции горизонтальных поверхно­стей к стенам ее необходимо на 10—15 с.и за­водить на вертикальную поверхность так, что­бы пароизоляция соединялась с гидроизоляци­онным слоем и предотвращала увлажнение теплоизоляционного слоя со стороны стен.

Увлажнение слоя теплоизоляции при про­изводстве пароизоляционных работ не допу скается.

СНиП Ш-В.12-69 — 24

15.5. Нахлестка смежных полотнищ окле­енной пароизоляции в стыках делается шири­ной 5—7 см, а швы в смежных слоях двух­слойной пароизоляции располагаются на рас­стоянии 50 см один от другого.

15.6. Защитное ограждение пароизоляцион­ного покрытия должно плотно прилегать к не­му. Обнаруженные пустоты и свищи должны быть заделаны. В наиболее низких точках изо­лируемой поверхности устраиваются дренаж­ные отверстия для отвода конденсата.

16. ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

16.1. Защитные стяжки (штукатурки), предохраняющие гидроизоляцию от механиче­ских повреждений в процессе строительства, надлежит выполнять из цементного раствора марки не ниже 50, толщиной 3—5 см на гори­зонтальных поверхностях и 1—2 см на верти­кальных.

Стяжка (штукатурка) по битуминозному покрытию на вертикальных поверхностях мо­жет наноситься на высоту до 2 м, без ее ар­мирования по покрытой горячим песком изоля­ции, а на высоту более 2 м — по металличе­ской сетке, прикрепляемой за верхний край. Сетку выравнивают приклеиванием ее в от­дельных местах горячей мастикой или биту­мом. Стяжка на горизонтальных поверхностях может выполняться из песчаного асфальтобе­тона.

16.2. Защитные стенки из кирпича или из бетонных плит (блоков) следует выполнять на цементном растворе или битумном вяжущем. Зазор (до 15 мм) между защитной стенкой и гидроизоляцией заполняется кладочным це­ментным раствором при кладке, а стенка, по возможности, сразу же засыпается грунтом с его тщательным уплотнением в слоях толщи­ной по 10—20 см.

Засыпка грунтом должна производиться, как правило, одновременно с двух противопо­ложных сторон сооружения, возводимого в от­крытых котлованах (туннели и т. п.).

16.3. Зажатие гидроизоляции горизонталь­ных поверхностей путем ее засыпки гравием, используемым в качестве дренажа, осуществ­ляется согласно проекту, с соблюдением тол­щины слоя не менее 50 мм и размера зерен гравия или песка 5—15 мм. Укладка гравия непосредственно по гидроизоляционному ков­ру без защитной стяжки не допускается.

16.4. Набивка из мятой жирной глины (замки) по проекту осуществляется при тща­

тельном трамбовании глины слоями по 5— 10 см.

16.5. Швы в защитной стенке должны уст­раиваться через каждые 4,5—5 м.

17. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА

ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

17.1. Работы по устройству окрасочной, цементной, асфальтовой, литой и оклеенной гидроизоляции в зимнее время надлежит вы­полнять с обязательным соблюдением требо­ваний настоящей главы.

17.2. Металлическая гидроизоляция может устраиваться на открытом воздухе при темпе­ратуре не ниже —20QC. Остальные виды гид­роизоляции и пароизоляции при отрицатель­ной темперадре, как правило, выполняются в тепляках. ТТри производстве работ на откры­том воздухе должны соблюдаться требования гш. 17.8—17.13 настоящей главы.

17.3. Гидроизоляционные и пароизоляцион­ные работы на открытом воздухе при cnerdna- де, гололедице, тумане и дожде должны пре­кращаться.

17.4. Цехи и мастерские, в которых приго­товляются изоляционные материалы (мастики, смеси, растворы), и связанные с их подготов­кой бункера и другие стационарные устройст­ва следует располагать в закрытых утеплен­ных помещениях, вблизи рабочих мест. Необ­ходимые транспортные устройства, трубопро­воды и тару для подачи указанных материалов следует утеплять.

17.5. Рабочие места по устройству изоля­ции на открытом воздухе (без тепляков) не­обходимо защищать от атмосферных осадков и ветра и снабжать приспособлениями для от­таивания снега и льда, высушивания и подо­грева изолируемых поверхностей.

17.6. Тепляки для ведения изоляционных работ должны иметь простую и устойчивую сборно-разборную конструкцию, позволяющую поддерживать положительную температуру (10—15°С) в них во время производства ука­занных работ.

Обогрев тепляков жаровнями и другими приборами, работающими с открытым пламе­нем, запрещается.

17.7. Асфальтовые изоляционные смеси при применении их в зимних условиях должны иметь повышенную рабочую температуру з следующих пределах:

битумы, а также горячие асфальтовые ма­стики и смеси от 160 до 200°С,

- 2 5 - СНиП III-B.12-69

холодные асфальтовые мастики от 60 до 80°С.

Нагрев материалов выше верхнего предела указанных температур запрещается.

17.8. Окрасочная и штукатурная асфальто­вая изоляция из горячих мастик и асфальто­вых смесей может устраиваться на открытом воздухе при соблюдении следующих правил:

а) поверхность под изоляцию до ее огрун- товки должна быть высушена и прогрета до температуры 10—15°С (электронагреватель­ными щитками, калориферами, асфальторазо- гревателями, инфракрасными лампами и др.); при необходимости допускается подсушка на­несенной грунтовки способами, исключающи­ми применение открытого пламени;

б) горячие мастики и смеси применяются с повышенной рабочей температурой согласно п. 17.7 настоящей главы;

в) поверхность каждого слоя перед нанесе­нием следующего тщательно очищается от инея, снега и наледи и при необходимости до­полнительно прогревается.

17.9. Штукатурная асфальтовая изоляция из холодных мастик может выполняться на мо­розе и в дождливую погоду с обязательным соблюдением следующих условий:

а) холодные асфальтовые мастики должны содержать повышенное (на 3—5%) количест­во битума и иметь повышенную подвижность (13—15 см при погружении стандартного ко­нуса) ;

б) в состав мастики при работах в дожд­ливую погоду следует вводить 3—4% порт­ландцемента, если грунтовые воды не агрес­сивны по отношению к цементу;

в) в состав мастики, наносимой при темпе­ратуре ниже 5°С, следует дополнительно к требованиям «а» и «б» вводить 3—4% анти­фриза (хлористого кальция или этиленгли­коля) ;

г) изолируемую поверхность и каждый уло­женный слой изоляции перед нанесением по­следующего необходимо очищать от снега, льда, инея и просушивать до влажности не бо­лее 5 % •

17.10. Литая асфальтовая изоляция из го­рячих битумов, мастик и асфальтовых смесей может устраиваться в зимнее время на откры­том воздухе с обязательным соблюдением сле­дующих правил:

а) поверхность под изоляцию должна быть прогрета до температуры 10—15°С и высуше­на; укладка горячих мастик и смесей на гори­зонтальных поверхностях, в случае невозмож­ности их высушивания, допускается при усло­вии предварительного нанесения на поверх­ность разливом; (укладкой) дополнительного

слоя толщиной 7—10 мм мастики или смеси, на который сразу после остывания укладыва­ется основная гидроизоляция;

б) поверхность каждого уложенного слоя, в особенности при заливке за стенку, перед на­несением последующего должна быть очищена от инея, снега и наледи и при необходимости прогрета.

17.11. Оклеенная изоляция на открытом воздухе в зимнее время может устраиваться с обязательным соблюдением следующих пра­вил:

а) поверхность под изоляцию должна быть высушена и прогрета до температуры 10— 15°С;

б) рулонные материалы перед наклейкой выдерживаются в теплом помещении не менее 20 ч для отогревания их до температуры 15— 20°С, а затем обрабатываются медленно испа­ряющимся растворителем; рулоны к месту ук­ладки доставляются в утепленной таре (кон­тейнерах);

в) выравнивающие защитные стяжки вы­полняются из горячего асфальта.

17.12. Зазоры между изолируемой поверх­ностью и сваренными листами металлической изоляции при ее устройстве при отрицатель­ной температуре заполняются цементным рас­твором с добавкой антифриза (этиленгликоля) либо участки гидроизоляции, куда нагнетается раствор, обогреваются и утепляются.

17.13. Защитные ограждения паро- и гид­роизоляции устраиваются в соответствии с правилами ведения общестроительных работ в зимних условиях с соблюдением следующих требований:

а) стяжки по изоляции на горизонтальных поверхностях устраиваются из горячего песча­ного асфальта;

б) защитная цементная штукатурка и клад­ка защитных стенок из кирпича, бетонных плит и камней выполняется на цементном рас­творе с добавками антифризов (хлористый кальций, этиленгликоль, двухсолевые добавки и др.);

в) гидроизоляция засыпается сухим песком или талым грунтом с тщательным послойным уплотнением;

г) глина при устройстве замков применяет­ся отогретой до положительной температуры;

д) наличие в грунте мерзлых комьев не до­пускается.

18. ПРИЕМКА РАБОТ

18.1. В процессе производства работ по уст­ройству гидро- и пароизоляции в обязатель­ном порядке контролируются: качество подле-

СНиП Ш -В.12-69 — 26 —

жащих применению материалов, правильность выполнения отдельных видов работ и готовых элементов изоляционной конструкции.

На скрытые работы составляются акты.18.2. При устройстве окрасочной гидро- и

пароизоляции необходимо контролировать температуру во время производства работ, правильность составов мастик, а также поря­док и правильность нанесения окраски.

Нанесение каждого последующего слоя изоляции допускается только после освиде­тельствования качества затвердевшего преды­дущего слоя.

Готовая окрасочная гидро- и пароизоляция должна быть сплошной, не иметь вздутий и от­слоений. Все обнаруженные дефектные места надлежит расчистить и покрыть заново.

18.3. При устройстве штукатурной цемент­ной гидроизоляции, наносимой способом тор­кретирования, необходимо контролировать правильность подготовки (насечки, очистки) изолируемых поверхностей, а также толщину наносимого гидроизоляционного слоя.

Готовая штукатурная цементная гидроизо­ляция не должна иметь трещин и отслоений, наличие которых следует проверять простуки­ванием по всей площади. Дефектные места надлежит вырубить, расчистить и заторкрети- ровать вновь.

18.4. При устройстве штукатурной асфаль­товой изоляции из горячих мастик и смесей контролируется: правильность подготовки изо­лируемых поверхностей (очистка, насечка, вы­сушивание, огрунтовка), температура, состав и тщательность уплотнения асфальтовой сме­си, качество стыков при перерывах работ.

Готовая асфальтовая изоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений. Обнару­женные дефектные места необходимо тща­тельно расчистить и заделать горячей масти­кой с нанесением при необходимости дополни­тельного изоляционного слоя.

18.5. При устройстве штукатурной асфаль­товой изоляции из холодных мастик контро­лируются: состав и качество битумной пасты и холодной асфальтовой мастики, толщина каждого слоя и общая толщина изоляции, над­лежащее сцепление изоляции с изолируемой поверхностью, а также отдельных слоев меж­ду собой, прочность сопряжения асфальтовой штукатурной изоляции с изоляцией других ви­дов и с закладными частями, степень высыха­ния изоляции.

Проколы и надрезы в изоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепле­ния, допускаются в количество не более одно­го на 2 м2.

Места проколов и надрезов в дальнейшем

должны быть тщательно заделаны. Отклоне­ния изоляции по толщине от проектной вели­чины допускаются не более чем на 10%. Пу­зыри, вздутия, губчатое строение изоляционно­го слоя, потеки и наплывы не допускаются. Все дефектные места необходимо тщательно расчистить и заделать и по ним нанести допол­нительный изоляционный слой из асфальтовой мастики.

18.6. При устройстве литой асфальтовой изоляции контролируются: температура, со­став асфальтовой смеси и качество изоляции. Свищи, каверны и участки с губчатым строе­нием не допускаются. Дефектные места долж­ны быть расчищены и заделаны горячей ас­фальтовой мастикой.

18.7. При устройстве оклеенной гидроизо­ляции и пароизоляции контролируются: пра­вильность подготовки изолируемой поверхно­сти и рулонных материалов (очистка от по­сыпки), а также их наклейка (соблюдение ус­тановленных размеров нахлестки швов, раз­мещение их вразбежку, прочность приклейки, отсутствие неприклеенных мест).

Ровность изолируемой поверхности конт­ролируется до ее огрунтовки прикладыванием двухметровой рейки к поверхности в разных направлениях. При этом допускаются просве­ты не более 10 мм и не более одного на 1 пог. м. Если просвет превышает указанный допуск, поверхность в соответствующем месте необходимо выровнять заполнением впадин или срубкой выступов. Просушку поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала по 1 м2 с последующим их отрывом после остыва­ния мастики. Поверхность считается сухой, ес­ли рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

Прочность приклейки рулонного материа­ла в гидроизоляции проверяется пробным от­рывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики. Непрочно приклеен­ные места обнаруживают по глухому звуку при простукивании всей площади изоляции. Готовая поверхность оклеенной изоляции должна быть ровной, не должна иметь вмятин, воздушных или водяных мешков (пузырей).

18.8. При устройстве металлической изоля­ции надлежит контролировать: очистку метал­лических листов от коррозии, тщательность и прочность их крепления, плотность сварных швов, очистку их от шлака, заусенцев.

Обнаруженные неплотности в сварных швах устраняют дополнительной заваркой.

18.9. При устройстве гидроизоляции дефор­мационных швов контролируются: правиль-

— 27 — СНиП III-B.12-69

ность подготовки шва под изоляцию (очистка, конопатка, состав мастики и тщательность за­полнения шва мастикой, поропластом и т. п.), прочность крепления компенсаторов, герметич­ность швов в местах нахлестки между отдель­ными листами и в местах сопряжений компен­саторов с гидроизоляцией, правильность выпол­нения гидроизоляции швов в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикаль­ную.

18.10. При устройстве уплотнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элемен­тов надлежит контролировать: степень чисто­ты канавок, достаточность их заполнения уп­лотняющим материалом и качество зачеканки, правильность гидроизоляции болтовых отвер­стий и отверстий для нагнетания цементного раствора за обделку.

18.11. При устройстве сопряжений гидро­изоляции контролируются: подготовка усили­тельных листов и деталей, подгонка их по ме­сту, плотность прилегания, уплотнение сопря­жений.

18.12. Приемка гидроизоляционных и паро­изоляционных работ осуществляется как в про­цессе выполнения работ (промежуточная при­емка), так и после их окончания.

Промежуточной приемке с участием заказ­

чика и с занесением результатов приемки в журнал работ подлежат: подготовка поверхно­стей под огрунтовку и нанесение первого слоя изоляции, нанесение каждого предыдущего слоя изоляции до нанесения последующего, вы­полнение изоляции на участках, подлежащих закрытию грунтом, кладкой, защитными ог­раждениями или водой, устройство изоляции деформационных швов, выполнение гидроизо­ляции в местах стыков и сопряжений в соору­жениях из сборных элементов и в местах бол­товых соединений в сооружениях из чугунных и железобетонных тюбингов.

При окончательной приемке должны быть предъявлены:

данные о результатах лабораторных испы­таний примененных материалов;

акты приемки скрытых работ (на основа­нии записи в журнале работ);

журналы работ;исполнительные рабочие чертежи гидроизо­

ляции.При просачивании воды в изолированные

сооружения, здания и их части дефекты изоля­ции должны быть устранены до окончательной приемки изоляционных работ.

18.13. Приемка готовой гидроизоляция оформляется актом.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Общие у казан и я ............................................ 32. Основания под кровли ............................... 43. Кровли из рулонных материалов.................. 54. Кровли из мастичных материалов.................. 95. Кровли из штучных материалов.......................... 106. Устройство деталей кровель из металлических

листов........................................................................ 127. Правила производства кровельных работ в

зимних условиях..................................................... 138. Приемка р а б о т ..................................................... 14

Стр.II. Гидроизоляция и пароизоляция

9. Общие положения............................................. 1410. Подготовка изоляционных материалов . . . 16Н. Транспортирование изоляционных материалов 1712. Подготовка изолируемых поверхностей . . . 1713. Устройство гидроизоляционных покрытий . . 1814. Устройство гидроизоляции деформационных

швов, стыков и сопряжений................................ 2115. Пароизоляционные покрытия........................... 2316. Защитные ограждения гидроизоляции . . . 2417. Основные правила производства изоляционных

работ в зимних условиях........................... .... . 2418. Приемка р а б о т .................................................. 25

Госстрой СССРСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Ч а с т ь 111.Раздел В. Глава 12

* * •Стройиздат

Москва, К-31, Кузнецкий мост, д. 9 * • *

Редактор издательства Л. А. С а в р а н с к а я Технический редактор К. Е. Т а р х о в а

Корректор В. М. П а н а с е н к о

Сдано в набор 4/VII 1969 г. Подписано к печати Г!/IX 1969г.Формат 84у I08l/ie — 0,875 бум. л. 2,94 уел. печ л. (уч-изд. 3,10 л.)Тираж 85.000 зкэ. Над № XIJ-2389 За*. JVfe 327____________ ___________________________________ Цена 16 коп.

Подольская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССРг. Подольск, ул. Кирова, д. 25.

СНиП III-В.12-69