IV. METAS A ALCANZAR Objetivo General (alcance). Mejorar la Detección de áreas de oportunidad que...
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I. PROBLEMÁTICA DETECTADA: Mejora en análisis de riesgos
José Arturo Galicia Torres
III. EMPRESA O INSTITUCION DONDE SE REALIZO
Valeo Sistemas Electrónicos, S. de R.L. de C.V
IV. METAS A ALCANZAR
Objetivo General (alcance).Mejorar la Detección de áreas de oportunidad que ofrecen riesgos de seguridad.MEJORAR REDACCION DE OBJETIVOS, ESTAN CONFUSOS
Objetivos EspecíficosEstablecer un análisis de riesgo gráfico
La relación entre enfermedades y distintas actividades laborales ya era conocida desde la antigua Grecia : Hipócrates estudió los efectos nocivos del plomo en los mineros de la galena.
Ensayo De Morbis Artificum Diatriba (1700) de Bernardo Ramazzini, donde se describen decenas de enfermedades profesionales (de distintos oficios) y considerado el documento actual de la disciplina Higiene Industrial.
V. ANTECEDENTES
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y
protección contra incendios en los centros de trabajo. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad.
NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral
NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
VI. NORMATIVA LEGAL
Actualmente la planta cuenta con certificación de OHSAS-18001 y Nivel 3 de certificación del PASST, sin embargo, este proyecto puede fortalecer más a estos sistemas.
Lo anterior tiende a aumentar el número de detección de desviaciones o potenciales riesgos de seguridad.
VII. JUSTIFICACIÓN
Proceso de accidente
Incidente
Accidente
Situación de riesgo
Reporte de condiciones
inseguras
Personas Peligros
Análisis de riesgos
Limitar daños con EPP
Investigación de accidentes
No se reportan condiciones
inseguras
Ayuda a mejorar análisis
No se comunica
Variantes que intervienen en la situación de riesgo
Maquinaria conforme
Procedimientos / Estándares
Comportamiento humano
Maquinaria conforme
Procedimientos /
EstándaresComportamiento
humano
Prevención de riesgos.
Maquinaria conforme
Procedimientos / Estándares
Comportamiento humano
SEGURIDAD
Identificación de riesgos y peligrosTIPO DE RIESGOS PELIGROS
Suelo duro y resbaladizo
Suelo duro y a desnivel
Suelo duro y con pendiente
Obstáculos en suelo
Obstáculos
Carriles, vías, guías en el suelo
Escalera
Escalón
Desnivel
Estación de trabajo en altura
Plataforma fija
Techo
Ceiling
Muelle de > 1,2 m
Escalera
Escalera de mano
Andamio
Plataforma de elevación motorizada
Trampilla
Tanque
Objeto en altura
Objetos apilados
Almacenaje en altura
Almacenaje en racks
Objetos pesados
Objetos inestables
RIESGOS Y PELIGROS CORRESPONDIENTESLista no exhaustiva de los peligros que deben ser identificados durante el análisis de riesgos
1 Caída a propia altura
2 Trabajo en altura
3 Caída de objetos
Writer: Marc LANDRUSSC South Europe - VPS
7 Categorías de accidentes
Categoría 7:
Categoría 2:
Categoría 3:
Categoría 4:
Categoría 5:
Categoría 6:
Categoría 1:
801*
4001 1006 000
18 000
Accidente fatal o
Accidente severo
Daños materiales severos(con alto riesgo).
Accidente incapacitante temporal.
Accidente no incapacitante , pero que requiere atención médica externa
Accidente no incapacitante que requiere atención médica en la planta.
Daño material.
Desviación de riesgos o estándares = « Riesgo de accidente".
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO
Se formulan herramientas para ayudar a detectar
riesgos
Se hacen recorridos de inspección con herramientas en
mano
Los hallazgos se consideran como no
conformidades potenciales
En recorrido se detectan condiciones
no descritas en las herramientas y se
documentan
Desarrollo de los costos directos e indirectos que implicó
el desarrollar dicho proyecto:$15,000 MXN
Muy viable de implementar teniendo en cuenta que la mayoría de las observaciones ya tienen una “parte buena” QUE SIGNIFICA PARTE BUENA? ESTA BIEN
REDACTADO?
IX.ESTIMADO DE COSTOS Y GASTOS, (SI LOS TUVIERA)
Se detectaron 16 condiciones que no habían sido
consideradas como riesgosas en un recorrido varios días de implementar el uso de ésta herramienta.
Ver anexo para más detalles. CUAL ANEXO?
XI. RESULTADOS OBTENIDOS
Los hallazgos fueron comunicados a los encargados
de área y posteriormente se involucró a los gerentes de área.
XII. PROPUESTA
Experiencias de aprendizaje: Visión panorámica para la observación de condiciones riesgosas y el análisis de los peligros asociados.
Es muy importante que después de identificar peligros estos se comuniquen junto con los controles operacionales correspondientes.
Todo sistema de seguridad debe cumplir con una estructura formada por: maquinaria conforme, buenos procedimientos y una cultura de seguridad
XIII. CONCLUSIONES
En la empresa, todo el personal está consiente de lo
que significa la seguridad y lo importante que es para la empresa el que su personal no sufra accidentes, por lo que no se presentó ningún inconveniente.
SI NO HUBO PROBLEMA, ES MEJOR ELIMINAR ESTA PARTE
PERO OJO, DELANTE DE ESTA DIAPOSITIVA ESTAS MANEJANDO PROBLEMAS, A ESOS PROBLEMAS ME REFIERO EN ESTA SECCION
XIV.PROBLEMAS ENCONTRADOS
XIV.PROBLEMAS ENCONTRADOS
No. Descripción de falla Falla gráfica Pieza buena gráfica Descripción de pieza buena buena gráfica
1
El dispositivo de candadeo puede ser "bypaseado", debido a que es óptico.
Establecer dispositivo de bloqueo mecánico
2
Se detectó a personal que no usa el Lo-To
Se detiene al primer momento y se les indica que deben usar su kit de LoTo
3
El carrito cuenta con sistema de alarma sonoro, pero no visual
Instalar alarmas visuales a los carritos
4
Carritos inestables Implementar carritos estables, es decir, reducir su altura y ampliar la base de su tamaño
Condición a mejorar
SOLO ESTA CONDICION INSEGURA ENCONTASTE?
ISO-31000 Gestión de riesgos. OHSAS-18001 Sistema para la Administración
de la Salud y seguridad ocupacional.
XV. BIBLIOGRAFÍA O MATERIAL DE APOYO