ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАmaster.ua/images/pages/Буклет_пол 0117.pdf ·...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ

МАТЕРИАЛОВ «MASTER»

1. Область применения …………………………………...…………………….............................. 2

2. Материалы, применяемые для устройства элементов пола ………….......................… 2

3. Конструктивно-технологические решения устройства пола ……………....................... 5

4. Организация и технология выполнения работ …………………………….......................... 6

5. Калькуляция трудовых затрат на устройство пола ……………………........................… 15

6. Материально технические ресурсы ……………………………………............................… 15

7. Требования безопасности ………………………………………………...........................…… 18

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Технологическая карта разработана на устройство элементов пола в гражданском

cтроительстве.1.2. Технологическая карта предусматривает применение различных материалов ТМ MASTER.1.3. Область применения каждого из материалов и их характеристики приведены в таблице 1.1.4. Технологическая карта разработана на устройство пола эксплуатируемого в обычных условиях.1.5. Все работы по устройству пола должны производиться при температуре окружающей среды не

ниже +5°С и не выше +25°С.1.6. В состав работ, рассматриваемых картой, входит:– определение конструкции пола в зависимости от его назначения, условий эксплуатации,

возможной интенсивности воздействия механических нагрузок;– подготовка поверхности строительных конструкций под устройство элементов пола;– нанесение гидроизоляционного материала (по необходимости);– укладка теплоизоляционного материала (по необходимости);– устройство стяжки (по необходимости);– огрунтовка поверхности (по необходимости);– приготовление самовыравнивающихся растворных смесей;– нанесение самовыравнивающихся растворных смесей на поверхность основания;– устройство деформационных швов;– устройство защитных и декоративных покрытий в зависимости от назначения конструкций или

сооружений;– проверка качества.1.7 При привязке данной технологической карты к конкретному объекту в процессе разработки

проекта производства работ следует уточнить:– марки материалов, которые будут применяться для устройства и ремонта элементов пола;– перечень и объем работ, которые необходимо выполнить до начала работ по устройству

элементов пола.– перечень и объем выполняемых работ по устройству элементов пола.1.8 Контроль качества работ по устройству элементов пола строительных конструкций

осуществляется согласно ДБН В.2.6-22-2002 «Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей».

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ПОЛА2.1. Материалы, применяемые для устройства пола и их свойства, приведены в таблице 1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ «MASTER»

№ п/п Марка материала Назначение Свойства

1

Таблица 1. Материалы,применяемые для устройства пола и их свойства.

Применяется в качестве стяжки по прочным недеформируемым основаниям; для устройства и ремонта полов внутри и снаружи зданий; для подготовки оснований под самовыравнивающие смеси и финишные покрытия.Толщина слоя – от 3 до 30мм за одно нанесение.

Вяжущий элемент – цемент;Цвет – серый;Расход* – 1,8 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,15 л/кг;Максимальное зерно – 0,8 мм;Время использования смеси – 60 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 10 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,3 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 48 часов.

2 Цементно-песчаная смесь «МАСТЕР ЭЛЕМЕНТ»«MASTER ELEMENT»

Применяется в качестве стяжки (слой до 80мм за одно нанесение) по прочным недеформируемым основаниям; для устройства и ремонта поверхностей полов (имеющих большие выбоины и трещины) внутри и снаружи зданий; для подготовки оснований под самовыравнивающие смеси и финишные покрытия.Толщина слоя –от 5 до 30мм за одно нанесение.

Вяжущий элемент – цемент;Цвет – серый;Расход* – 2 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,13 л/кг;Максимальное зерно – 1,2 мм;Время использования смеси – 120 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 10 МПа; Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,5 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 48 часов.

2

Цементно-песчаная смесь «МАСТЕР КЛАССИК»«MASTER CLASSIK»(ЦПС)


№ п/п

Марка материала Назначение Свойства

3 Стяжка «МАСТЕР БАЗИС»«MASTER BASIS»

Применяется в качестве стяжки по прочным недеформируемым основаниям; для устройства и ремонта поверхностей полов внутри и снаружи зданий; для подготовки оснований под самовыравнивающие смеси и финишные покрытия; в качестве основания в системах «тёплых полов».Толщина слоя – от 5 до 100мм за одно нанесение.

Вяжущий элемент – цемент;Цвет – серый;Расход* – 2 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,13 л/кг;Максимальное зерно – 3 мм;Время использования смеси – 90 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 25 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,5 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 24 часа.

4 Смесь для ремонта и выравнивания пола«МАСТЕР РЕМИКС»«MASTER REMIX»

Применяется для ремонта и заделки выбоин, неровностей, щелей в бетонных полах и цементно-песчаных стяжках; для выравнивания полов внутри и снаружи зданий.Толщина слоя – от 3 до 50мм за одно нанесение.

Вяжущий элемент – цемент;Цвет – серый;Расход* – 2 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,16 л/кг;Максимальное зерно – 1,2 мм;Время использования смеси – 120 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 20 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,5 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 48 часов.

5 Самовыравнивающая смесь«МАСТЕР ГОРИЗОНТ»«MASTER HORIZONT»

Предназначена для устройства покрытий пола внутри помещений на стяжках, полах из цементно-песчаных растворов с последующим устройством финишных покрытий, таких как линолеум, ковровые покрытия, ламинат, паркет, керамическая плитка и другие.Толщина слоя – от 3 до 15мм.Теплые полы снаружи (террасы).

Вяжущий элемент – цемент, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,8 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,17 л/кг;Максимальное зерно – 1 мм;Время корректировки смеси – 25 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 15 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,5 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 48 часов.

6 Самовыравнивающая смесь«МАСТЕР НИВЕЛИР»«MASTER NIVELER»

Предназначена для устройства покрытий снаружи (террасы, отмостки, площадки) и внутри помещений на бетонных основаниях и стяжках имеющих прочность не менее 20МПа; как самостоятельное покрытие или под облицовку отделочными материалами.Толщина слоя – от 5 до 30мм.Теплые полы.

Вяжущий элемент – цемент, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,8 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,16 л/кг;Максимальное зерно – 1,2 мм;Время корректировки смеси – 25 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 20 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 1 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 24 часа.

7 Самовыравнивающая смесь / стяжка«МАСТЕР КОНТИНЕНТ»«MASTER CONTINENT»

Предназначена для выравнивания бетонных полов, стяжек на основе минеральных вяжущих, под все виды покрытий, в том числе для полов с подогревом (водяных и электрических) внутри зданий. Пригодна для использования на малопрочных стяжках. Возможно применение в качестве выравнивающей стяжки с неограниченной толщиной нанесения.Толщина слоя – от 3мм.

Вяжущий элемент – гипсо-цементное, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,75 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,23 л/кг;Максимальное зерно – 1 мм;Время корректировки смеси – 25 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 15 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,8 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 3 часа.

3


№ п/п

Марка материала Назначение Свойства

9 Саморастекающаяся стяжка«Мастер Бетон-Икс»«Master Beton-X»

Универсальная бетонная смесь для устройства высокопрочных и износостойких стяжек и бетонных полов (в том числе в системах водяных и электрических тёплых полов), устройства монолитных бетонных конструкций и элементов.Толщина слоя – от 10 до 300мм за одно нанесение.

Вяжущий элемент – цемент, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 2 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,12 л/кг;Максимальное зерно – 3 мм;Время использования смеси – 120 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 30 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,8 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 24 часа.

10 Гироизоляционная смесь«Мастер Барьер»«Master Barrier»

Гидроизоляционная смесь для устройства водонепроницаемых покрытий.

Вяжущий элемент – цемент, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,4 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,21 л/кг;Максимальное зерно – 0,63 мм;Время использования смеси – 120 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 12 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 1,2 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 24 часа.

11 Смесь для устройства систем теплоизоляции«Мастер Супер»«Master Super»

Для устройства систем теплоизоляции минераловатными, пенополистирольными плитами и плитами ЭППС.

Вяжущий элемент – цемент, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,4 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,18 л/кг;Максимальное зерно – 0,8 мм;Время использования смеси – 120 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 12 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 1 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 48 часов.

12 Грунтовка глубокого проникновения«Мастер Универсал»

Для внутренних и наружных работ; увеличивает адгезию к основанию из бетонных, цементно-известковых, цементно-песчаных и прочих пористых материалов.

Действующее вещество – сополимер углеводородных смол;Температура использования - +5 - +35 °С;Расход – 0,1 – 0,4 л/м2.

13 Грунтовка глубокого проникновения«Мастер Инер»

Для внутренних работ; увеличивает адгезию к основанию из бетонных, цементно-известковых, цементно-песчаных и прочих пористых материалов.Для внутренних и наружных работ.

Действующее вещество – сополимер углеводородных смол;Температура использования - +5 - +35 °С;Расход – 0,1 – 0,4 л/м2.

14 Грунтующая краска «Мастер Контакт»

Для предварительной обработки и укрепления бетонных, цементно-песчаных цементно-известковых и гипсовых поверхностей, для увеличения адгезии поверхностей с низким водопоглащением.

Вяжущее – дисперсия акрилового полимера;Цвет – белый;Расход –0,3 л/м2;Максимальное зерно – 0,2 мм;Температура использования - +5 - +35 °С;

4

8 Самовыравнивающая смесь / стяжка«МАСТЕР БАЛАНС»«MASTER BALANS»

Предназначена для выравнивания бетонных полов, стяжек на основе минеральных вяжущих, под все виды покрытий, в том числе для полов с подогревом (водяных и электрических) внутри зданий. Пригодна для использования на малопрочных стяжках. Возможно применение в качестве выравнивающей стяжки с неограниченной толщиной нанесения.Толщина слоя – от 3мм.

Вяжущий элемент – гипсо-цементное, полимерные вяжущие;Цвет – серый;Расход* – 1,75 кг/м2/мм;Дозировка воды** – 0,2 л/кг;Максимальное зерно – 0,8 мм;Время корректировки смеси – 25 мин.;Минимальная температура в помещении и основы - +5°С;Прочность на сжатие – 15 МПа;Прочность сцепления с бетонным основанием – 0,8 МПа;Время технологического перемещения при температуре +20°С – 3 часа.

* - Расход варьируется в зависимости от структуры основания** - Дозировка воды: указано рекомендуемое количество воды для затворения сухой смеси. Допускаются отклонения до 2%, связанные с колебаниями дисперсности наполнителя.


1 – Бетонное основание;2 – Грунтовка глубокого проникновения «Мастер Универсал»;3 – Клеящая смесь Мастер «Супер»;4 – Пенополистирольная полоса (толщина 5мм);5 – Стена;6 – Смесь для выравнивания и ремонта полов ТМ «MASTER»7 – Клеящая смесь для плитки ТМ «MASTER» (при применении в качестве покрытия облицовочной плитки);8 – Растворная смесь для затирки швов плитки ТМ «iMASTER»;9 – Керамическая плитка;10 – Плинтус.

Монолитный бетонный пол без устройства тепло- и звукоизоляции с использованием в качестве покрытий пола полимерцементных составов с последующей окраской или без нее (см. рисунок 2).

1 – Бетонное основание или основание из смеси Мастер «Базис», Мастер «Бетоникс»; 2 – Слой гидроизоляции Мастер «Барьер»;3 – Клей для приклеивания утеплителя Мастер «Супер»4 – Пенополистирольная полоса (толщ. 5 мм.);5 – Стяжка из смеси ТМ «MASTER»;6 – Клеящая смесь для плитки ТМ «MASTER» (при применении в качестве покрытия облицовочной плитки);7 – Стена;8 – Керамическая плитка;9 – Растворная смесь для затирки швов плитки ТМ «iMASTER»;10 – Силиконовый герметик «Мaster-Silicon»

Монолитный «плавающий пол» устраивается по теплозвукоизоляционному слою в помещениях с повышенными требованиями к тепло- и звукоизоляции.

1 – Бетонное основание;2 – Грунтовка глубокого проникновения ТМ «MASTER»;3 – Клей для приклеивания утеплителя Мастер «Супер»;4 – Пенополистирольная полоса (толщина 5мм);5 – Стена;6 – Смесь для выравнивания и ремонта половТМ MASTER;7 – Самовыравнивающая наливная смесь ТМ «MASTER»;8 – Декоративно-защитное покрытие (специальные краски);9 – Плинтус.

Монолитный пол на отделяющем слое применяется в тех случаях, если в зазор между монолитным полом и основанием необходимо разместить гидроизолирующий слой (см. рис.3). Такой пол можно укладывать в помещениях куда может проникать и накапливаться вода.

106

7 8 9

5

4

3 2 1Рисунок 1. Монолитный соединенный пол

96

7 8

5

4

3 2 1Рисунок 2. Устройство покрытий пола с применением специальных красок

7

68 9

5

4

3 2 1Рисунок 3. Монолитный пол на отделяющем слое

10

5

3. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛА

3.1 Монолитный бетонный пол без устройства тепло- и звукоизоляции характеризуется непосредственным соединением всех элементов пола с основанием, такой пол нельзя укладывать в помещения куда может проникать вода (рис. 1):


12

78 9 10

6

5

4 2 1

1 – Бетонное основание или основание из смеси Мастер «Базис», Мастер «Бетоникс»;2 – Грунтовка глубокого проникновения «Мастер Универсал»;3 – Плита пенополистирольная;4 – Клей для приклеивания утеплителя Мастер «Супер»;5 – Пенополистирольная полоса (толщ. 5 мм.);6 – Плёнка полиэтиленовая (толщ. 0,2мм);7 – Смесь Мастер «Ремикс» (толщ. Не менее 35 мм);8 – Клеящая смесь для плитки ТМ «MASTER»;9 – Керамическая плитка;10 - Растворная смесь для затирки швов плитки ТМ «MASTER»;11 – Плинтус или герметик «Мaster-Silicon»12 –СтенаРисунок 4. Монолитный «плавающий» пол

Монолитные полы с элементами подогрева устраиваются в помещениях со специальными требованиями к полам.

13

78 10

6

5

4 2 1

1 – Бетонное основание или основание из смеси Мастер «Базис», Мастер «Бетоникс»;2 – Грунтовка глубокого проникновения «Мастер Универсал»;3 – Плита пенополистирольная4 – Клей для приклеивания утеплителя Мастер «Супер»;5 – Пенополистирольная полоса толщ. 10 мм;6 – Плёнка полиэтиленовая (толщ. 0,2мм);7 – Смесь Мастер «Ремикс» (толщ. Не менее 35 мм);8 – Нагревающие элементы;9 – Клеящая смесь ТМ «MASTER»;10 -Керамическая плитка;11 – Растворная смесь для затирки швов плитки ТМ «iMASTER»;12 – Герметик «Мaster-Silicon»13 – Стена

Рисунок 5. Пол с элементами подогрева

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1. Организация производства работ.4.1.1. До начала работ по устройству облицовки следует выполнить:– осмотр, освидетельствование строительного объекта и определения его готовности к

выполнению работ по устройству элементов пола;– разработку проекта производства работ;– доставку на строительную площадку и складирование материалов, изделий, инструментов и

приспособлений;– подготовку строительного объекта к выполнению работ.4.1.2. Осмотр и обследование строительного объекта.При осмотре и обследовании строительного объекта устанавливается готовность его к

выполнению работ по устройству элементов пола.На строящемся объекте до начала работ должны быть выполнены работы:– общестроительные и монтажные;– проложены все коммуникации и заделаны все коммуникационные каналы;– заделка и герметизация швов между блоками или панелями на фасаде здания;На ремонтируемых или реконструируемых объектах работы по устройству пола следует

начинать после:– ремонта или замены поврежденных и разрушенных элементов зданий, сетей водопровода,

канализации, отопления, электроснабжения и связи;

11

3

129 11

3

6

– опробование ремонтируемых сетей водопровода, канализации, отопления, электроснабжения и связи.

В процессе осмотра и освидетельствования определяется состояние облицовываемых конструкций, а именно:

– наличие и размеры отклонений от горизонтали оснований под устройство элементов пола;– наличие, характер и площади загрязнения на поверхности конструкций;– прочность основания под устройство элементов пола;– влажность основания под устройство элементов пола.По результатам осмотра и освидетельствования составляют акт по подготовке объекта к

устройству элементов пола. Полученные результаты используются при разработке проекта производства работ (ППР).

4.1.3. ППР разрабатывается (по необходимости) для каждого конкретного объекта, на котором планируется выполнять работы по устройству элементов пола с учетом:

– данных по осмотру и освидетельствованию объекта;– рекомендуемой области применения материалов Master для устройства элементов пола, ТУ

У 26.6 31034804 001 2003, СНиП 3.04.01 "Изоляционные и отделочные покрытия" и ДБН В.2.6 22 2001 "Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей".

4.1.4. При планировании и обустройстве строительной площадки определяются:– место расположения и размеры участков приготовления растворных смесей из сухих

смесей;– места отдыха работающих;– места складирования и сбора отходов.Обустройство этих мест должно выполняться с учетом всех возможностей по использованию

имеющихся на территории площадки временных и постоянных сооружений.При этом должны осуществляться общие мероприятия по технике безопасности.4.1.5. К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.4.1.6. Материалы, инструменты, приспособления, необходимые для выполнения работ,

доставляют на объект автотранспортом, складируют в местах, определённых при обустройстве строительной площадки и хранят в условиях, обеспечивающих их сохранность в процессе выполнения работ.

К месту выполнения облицовочных работ материалы и инструменты подаются при помощи тележек по ГОСТ 13188, по ГОСТ 12874 и переноской вручную.

4.1.7. Подготовка поверхностей строительных конструкций к выполнению работ по устройству элементов пола. Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству пола удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У 3.5393180.005. При небольших объёмах работ для этой цели используют кирки, зубила, скарпели и щётки.

Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЗ 4207, ручными сверлильными маши нами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объёмах работ используют бучарды, зубила, стальные щётки.

Большие, но не увеличивающиеся трещины, а также большие выбоины в поверхности конструкции расчищают от частиц разрушенного материала сжатым воздухом.

От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 2.


Характер загрязнения Способ очистки

Жировые пятна

а) обработка водными растворами солей или едкого натрия, содержащими поверхностно активные вещества (ПАВ). В качестве солей следует использовать: карбонат натрия (Na2CO3), тринатрийфосфат (Na3PO4), пиросфат натрия (Na3PO4 2NaPO3), триполифосфат натрия. В качестве ПАВ рекомендуется использовать ЩП-7 или ОП-10, представляющие собой продукты оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов. Растворы солей и едкого натрия рекомендуется готовить от 4% до 5% консистенции. Количество вводимого в поверхностноактивного вещества не должно превышать 1%.б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить:трихлорэтилен (CHCI-CCI2), перхлорэтилен (CCI2-CCI2), уайт-спирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропии. в) обработка эмульсиоными составами, включающими в себя: органические растворители, ПАВ и воду.г) очистку от пятен невысыхающих масел проводят при помощи жирной глины.

Таблица 2. Методы и средства очистки поверхности от ржавчины, жиров и плесени (ДБН В.2.6 22 2001).

7

Характер загрязнения Способ очистки

ВысолыОбработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4%-ным раствором соды (Na CO NaOH), затем промывка водой.2 3


Пятна битума

а) обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)б) промывка растворителями (уайс-пирит, нефрасом)

Копотьа) обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)б) промывка растворителями (уайс-пирит, нефрасом)

Пятна водных и неводных

красок

а) обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при больших объемах работ)в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом. Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворенных в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют трипропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1% до 10%.

Грязь и пыль

а) Обдувание сжатым воздухомб) Пескоструйная обработкав) Промывка раствором соды (Na CO )2 3

г) Промывка водой с введением ПАВ

Следы очищающих

составов

а) Механическая обработка (удаление с поверхности следов глины)б) Промывка водойв) Обдувка сжатым воздухом

РжавчинаНанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (IICI, II2SO4), поверхностноактивное вещество катионного или нсионогенного типа (катаин А или катаин К, синтаенол ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, которые содержат едкий натр, биохромат калия (K2Cr207), трепел

Избыточная влажность

поверхности после ее очистки

а) естественная сушка при температуре +20°С +/- 5°Сб) обдув теплым воздухом из калорифера

Места, в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибы, мох, поросль, очищают щетками, обрабатывают грунтовкой «Мастер Противогрибковая» и высушивают.

В том случае, когда конструкции подвергались ремонту или их поверхности обрабатывались специальными составами, работы по устройству элементов пола начинают не ранее чем через 3 дня после окончания работ по подготовки поверхности.

4.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.2.1 Технология производства работ по устройству пола с применением материалов ТМ Master включает выполнение следующих элементов:

– устройство оснований;– устройство стяжек;– устройство прослоек;– укладка покрытий.4.2.2. В зависимости от функционального назначения пола эти элементы могут быть

дополнены элементами гидроизоляции и теплоизоляции.Устройство основания пола4.2.3. Устройство основания пола может быть выполнено с применением «Мастер Базис» или

«Бетоникс».Толщина слоя зависит от интенсивности механических воздействий и определяется проектом.

Минимальная толщина слоя должна быть не менее 10 мм.4.2.4 Стяжки могут устраиваться по жёсткому основанию (бетон, цементно-песчаный раствор

и др.) по теплозвукоизоляционному слою. Технология устройства стяжки следующая:– подготовка поверхности (жесткое основание) под укладку слоя;– устройство направляющих для получения горизонтальной поверхности;– приготовление растворной смеси;

8

– укладка растворной смеси.4.2.5 Подготовка поверхности заключается в очистке основания от пыли, грязи, масляных

пятен и др. согласно п. 4.1.7, затем увлажняется водой (см. рисунок 6,7).


Рисунок 6. Обеспыливание оснований Рисунок 7. Увлажнение основания

4.2.6. Для получения горизонтальной п о в е р х н о с т и н е о б х о д и м о и з г о т о в и т ь направляющие полосы, которые позволят сформировать определённую толщину стяжки. Это могут быть металлические Т-образные п р о ф и л и , н а к л е е н н ы е н а с м е с ь д л я анкерования, которые тоже остаются внутри слоя стяжки выполняя дополнительно функции деформационных швов (см. рисунок 8).

4.2.7. Приготовление стяжки заключается в перемешивании с определенным количеством воды цемента, наполнителя и заполнителя в чистой посуде с помощью низко оборотной дрели менее 600 об/мин, бетономешалками или растворомешалки (см. рисунок 9).

Рисунок 8. Изготовление направляющих полос

Рисунок 9. Приготовление растворной смеси

9

4.2.8. Приготовленная растворная смесь укладывается на подготовленное основание, затем уплотняется и с помощью металлической рейки формируется в ровное гладкое покрытие. Помимо рейки для получения гладкого покрытия применяется металлический шпатель (см. рисунок 10). При необходимости получения шероховатой поверхности слой после 24 часов твердения затирается деревянным или пенополистирольным полутерком.


Рисунок 10. Формирование ровного покрытия

УСТРОЙСТВО САМОВЫРАВНИВАЮЩЕГОСЯ СЛОЯ ПОЛА

4.2.9. При применении самовыравнивающихся смесей ТМ Master технология устройства прослоек следующая:

1) Перед принятием решения по применению смеси для самовыравнивающегося слоя определяется состояние существующей стяжки.

2) Для определения прочности основания используется неразрушающие методы контроля (молоток Кашкарова, Шмидта или прибор РиРи (процарапывание) (см. рисунок 11). При использовании лабораторных измерительных приборов из стяжки вырезаются образцы кубики.

3) Оценив прочностные характеристики основания, определив степень отклонения от горизонтальной поверхности (см. рисунок 12), зная материал, который будет применяться в качестве покрытия, выбирается материал для устройства прослойки.

Рисунок 11. Определение прочности стяжки Рисунок 12. Определение горизонтальности основания

Количество воды и время перемешивания смесей зависит от их марок и приведены в таблице 3.

10


Марка смеси

Количество воды на 1 кг сухой смеси

Время приготовления

Толщина слоя, мм

Необходимая прочность

основания, МПа

Покрытия, которые могут применяться

по данной прослойке

Время через которое

возможна укладка покрытия, сут.

Паркет, ламинат, керамические плиткиБазис 0,13 От 0 до100 25 7

Паркет, ламинат, линолеум, ковролин, керамические плитки

Классик 0,15 От 5 до 30 7 7

Паркет, ламинат, керамические плиткиЭлемент 0,13 От 5 до 50 10 7

Паркет, ламинат, керамические плиткиРемикс 0,16 От 5 до 50 20 7


Горизонт 0,17 От 3 до 15 15 7


Нивелир 0,16 От 5 до 50 20 3


Континент 0,20 От 5 10 3


Бетон-Икс 0,12 От 10 до 300 30 7

Перемешивается с помощью

низкооборотной дрели (менее 600

об./мин.) до однородной массы

без комкор не менее 2 мин., затем

выдерживается 5 мин., после чего

снова перемешивается в течении 1-2 мин.

Таблица 3. Марки материалови области их применения.

4) Если основание гладкое, ему не обходимо придать шероховатость с помощью наждачной бумаги, а при наличии на поверхности цементного «молочка» его следует удалить (см. Рис.13). Слабый верхний слой снования необходимо удалить с помощью фрезерной машины (см. рисунок 14).

Слабый верхний слой основания необходимо удалить с помощью фрезерной машины (см. рисунок 14).

5) Участки поверхности стяжки (основания) с очень низкой прочностью или глубоко пропитанные маслом следует вырубить (см. рис.15):

Рисунок 13. Придание основанию шероховатости Рисунок 14. Удаление верхнего слоя основания с помощью фрезерной машины

11


Баланс 0,24 От 5 10 3

Для предотвращения нарушения технических и эстетических свойств необходимо самостоятельно провести испытания на отдельном строительном участке и определить оптимальное количество воды для затворения и удобства укладки смеси.

Ориентировочное (рекомендуемое) количество воды и время перемешивания смесей приведены в таблице 3.

6) «Активные» трещины в стяжках (основаниях), которые нарушают их целостность и жёсткость, сначала расшивают на глубину 20мм, а затем в перпендикулярном направлении к ним делают надрезы длиной 150 мм через каждые 250 мм (см. рисунок 16), которые тщательно очищают от пыли.

7) Сухие очищенные трещины и надрезы заполняются инъекционным материалом, в перпендикулярные над резы дополнительно укладывается стальная проволока диаметром 3 мм. До затвердевания инъекционного материала на его поверхность наносится слой песка, который впоследствии способствует сцеплению Мастер «Горизонт», Мастер «Нивелир» с поверхностью инъекционного материала (см. рисунок 17).

4 . 2 . 1 0 Н а п о д г о т о в л е н н о е о с н о в а н и е наносится слой грунтовки Мастер «Универсал» и с помощью валика разравнивается по всей поверхности (см. рисунок 18). После высыхания грунтовки (4-6 часов) необходимо проверить водонепроницаемость грунтовки. Для этого на поверхность слоя загрунтованной стяжки выливается небольшое количество воды и в и з у а л ь н о о п р е д е л я е т с я и з м е н е н и е е е количества. Если вода впиталась в основу, необходимо нанести второй слой грунтовки.


Рисунок 15. Удаление непрочных участков поверхности основания

15 СМ

25 СМ

Рисунок 16. Расшивка трещин

Рисунок 17. Заполнение трещин

12


Рисунок 19. Установка маяковРисунок 18. Нанесение слоя грунтовки

4.2.11. Для получения горизонтальной поверхности в стяжке через каждые 1,5 - 2,0 м устанавливаются маяки (см. рисунок 19).

4.2.12. Приготовление растворной смеси производится согласно табл. 3.4.2.13. Приготовленная таким образом растворная смесь выливается из емкости в места

наибольшего удаление от входа, затем распределяется по поверхности длинным металлическим полутерком или раклей. При работе рекомендуется использовать несколько емкостей, что позволит ускорить процесс и избежать видимых границ между слоями.

Время между двумя соединенными порциями растворной смеси не должно превышать 15-20 минут (см. рисунок 20,21).

4.2.14. При выполнении работ следует избегать сквозняков и прямого попадания солнечных лучей. На площадях больше 20 м2 следует применять деформационные швы.

Рисунок 21. Распределение растворной смесиРисунок 20. Нанесение растворной смеси

Рисунок 22. Распределение смеси игольчатым валиком

4 . 2 . 1 5 . С в е ж е у л о ж е н н ы й с л о й самовыравнивающейся растворной смеси необходимо прокатать игольчатым валиком, особое внимание при этом необходимо уделить местам соединения разных замесов.

13


УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛА

4.2.16. В качестве материалов для устройства покрытий пола могут применяться смеси «Гори-зонт», «Нивелир», «Континент», «Баланс».

- «Горизонт», «Континент», «Баланс» применя-ется для устройства покрытий пола, которое будет эксплуатироваться под воздействием умеренных механических нагрузок.

- «Нивелир» применяется для устройства покрытий пола, которое допускается эксплуати-ровать под воздействием значительных механи-ческих нагрузок, кроме прохождения транспорта на гусеничном ходу.

4.2.17. Подготовка поверхности под устро-йство покрытий осуществляется с о г л а с н о п . 4.1.7.

4.2.18. Приготовление растворной смеси производится согласно п. 4.2.9. и табл. 4.

4.2.19. В зависимости от назначения пола и требований санитарно- и гигиенических и эстети-ческих норм поверхность этих покрытий может окрашиваться красками для бетона.

4.2.20. Покрытия из смеси «Нивелир» может служить основанием для последующей укладки эпоксидных и полиуретановых композиций.

УСТРОЙСТВО ПОЛА С ПОДОГРЕВОМ

4.2.21. На стяжку укладывается слой утеплите-ля с созданием Т образных стыков между плита-ми. В качестве

утеплителя могут применятся минераловатные плиты и плиты из пенополистрирола плотностью

3не менее 20 кг/м .Вдоль стен по периметру помещения укладывают-

ся полосы из пенополистирола толщиной 10 мм для создания деформационных швов (см. рисунок 23).

4.2.22. На поверхность утеплителя необходимо уложить полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм с нахлестом полос не менее 10 см. Затем полосы соединяются между собой и крепятся к стене с помощью самоклеящейся ленты (см. рисунок 24).

4.2.23. По полиэтиленовой пленке укладывает-ся нагревательные элементы, которые заливают-ся растворной смесью «Континент», «Баланс», или «Нивелир», толщина слоя которого должна быть не менее 45 мм (см. рисунок 25).

4.2.24. Устройство пола с теплозвукоизоляци-онным слоем производится согласно п.п. 4.2.21._4.2.22. По полиэтиленовой пленке укла-дывается слой смеси толщиной не менее 35 мм. Устройство покрытий пола производится в соот-ветствии с проектом производства работ.

Рисунок 23. Устройство деформационных швов

Рисунок 24. Защита утеплителя полиэтиленовой пленкой

Рисунок 25. Устройство тепло-, звукоизоляции

14

Внимание:Незнание норм строительства не снимает ответственности с исполнителя работ и не является поводом для рекламаций.


25 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА УСТРОЙСТВО 1 м ОБЛИЦОВКИ

Калькуляция трудовых затрат на устройство 1 м2 облицовки зданий приведена в таблице 9.

№ п/п Основание Наименование работ Eд. изм.

Объёмработ

1 ЕНиР Е 8-1-1 2м 100

2Таблица 4. Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м элементов пола.

Норма времени

на ед. изм., чел.-ч.

Затраты времени

на объём работ, чел.-дн.

1,24 0,155Очистка основания от наплывов бетона или раствора (вручную)

2 ЕРКУЕР 21-124 2м 100 0,12 0,015Очистка основания от пыли

3Е 11-37

(применительно)2м 100 0,089 1,11

Устройство гидроизоляции. Нанесение (вручную) слоя смеси за два раза

(Мастер «Акваблок»)

4 2м 100 25 3,125Устройство тепло-, звукоизоляции

из минераловатных или пенополистирольных плит

ЕРЕР 11-52

5 Е 19-43 п.1 2м 100 23 2,875Устройство стяжки (вручную)

по бетонному основанию

6 ЕРЕР 13-109 (1) 2м 100 3,6 0,45Нанесение слоя грунтовки

(Мастер «Универсал»)

7Е 19-32

(применительно)2м 100 12 1,5

Нанесение слоя самовыравнивающегося покрытия толщиной до 20 мм

Всего: 9,23

Примечания: Нормы и расценки на производство работ с применением сухих строительных смесей в калькуляции трудозатрат приняты согласно норм на выполнение работ с применением традиционных составов.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребности в материалах и изделиях на устройство 1 м2 пола приведены в таблицах 5-6.6.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях при устройстве

облицовки приведена в табл. 7.

Eд. изм.

Назначение материалов,

элементов

3дм

MASTER МембранГрунт Универсал;

Инер Грунт ТУУ В.2.7-2627701052.001-2003

Укрепление и пропитка оснований, увеличениеадгезии между слоями

2Таблица 5. Потребности в основных материалах и изделиях на устройство 1м пола.

Расход материалов 2на 1м облицовки, кг

0,2(зависит от впитывающей способности основания)

Наименование материалов, элементов

Грунтовка глубокопроникающая

Марки материалов, изделий. Обозначения

нормативных документов, регламентирующие

требования к материалам, изделиям

кгMASTER «Горизонт»;MASTER «Нивелир»;

ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Устройство покрытий пола и подготовка поверхности

под укладку покрытий

1,8(на каждый мм толщины слоя)

Самовыравнивающаясясмесь

кгMASTER

«Континент»;ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Устройство стяжек пола и подготовка поверхности

под укладку покрытий


Самовыравнивающаясябыстротвердеющая

смесь

кгMASTER «Базис»ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Устройство стяжек пола2

(на каждый мм толщины слоя)

Высокопрочная смесь

кгMASTER«Ремикс»ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Ремонт и устройство стяжек пола

2(на каждый мм толщины слоя)

Ремонтная смесь

15

Eд. изм.

Назначение материалов,

элементов

Расход материалов 2на 1м облицовки

Наименование материалов, элементов

Марки материалов, изделий. Обозначения

нормативных документов, регламентирующие

требования к материалам, изделиям


кгMASTER «Классик»

ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Устройство стяжек пола и подготовка поверхности

под укладку покрытий в жилых помещениях


Смесь для выравнивания оснований

кгMASTER «Супер»

ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Приклеивание пенополистирольных

плит и полос и армирования

1,4(на каждый

мм толщины слоя)

Смесь для приклеивания утеплителя и армирования

кгMASTER «Барьер»

ДСТУ Б В.2.7-126:2011Устройство

гидроизоляции


Гидроизоляционная смесь

кгMASTER «GRAFIKA»ДСТУ Б В.2.7-126:2011

Для затирки швов между керамическими,

натуральными или искусственными каменными

плитками, мозаикой, стеклом для внешних и

внутренних работ с противогрибковым

эффектом

0,33(в зависимости

от формата плитки)Затирка для швов

3дмГОСТ 23732-72Приготовление

растворных смесей

В соответствии с инструкцией по приготовлению растворных

смесей, таблица 3Вода

2мУстройство теплоизоляционного слоя

Таблица 6. Потребность во вспомогательных материалах.

108

Наименование материала

Назначение материалов

Расход материалов 2на м поверхности

Eд. изм.

2мУстройство тепло-,

звукоизоляционного слоя 108

2мУстройство тепло-,

звукоизоляционного слоя 110

м.п.Закрепление

полиэтиленовой плёнки 30

Плиты пенополистирольные

Плиты минераловатные

Плёнка полиэтиленовая

Лента самоклеящаяся

16

Таблица 7. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях.

2мПриготовление растворных смесей

из сухих смесей


Краткая техническаяхарактеристика

Марка,обозначение

нормативногодокумента

Растворосмеситель

Наименованиеоборудования,

инвентаря иприспособлений

Кол-во Назначение

СО-46Б1. 1 шт.

3Вместимость – 80 дм ; мощность двигателя

привода – 1,5 кВт; масса – 200 кг

2мПриготовление растворных смесей

из сухих смесей

Дрель низкооборотная со специальной насадкой ИЭ-1023А2. 1 шт.

Мощность привода – 0,6 кВ; масса – 3,9 кг

кгMASTER «Бетон Икс»

ДСТУБВ.2.7-126:2011

Устройство высокопрочного пола и подготовка

поверхности под укладку покрытий

2(на каждый

мм толщины слоя)

Самовыравнивающаяся высокопрочная смесь

Сверление отверстий для установки маяков





Перфоратор




ИЭ-1511 или ИЭ-4717

3. 1 шт.Мощность привода – 0,5 кВт;

двухскоростной; диаметр сверления – 13 мм

Вырубка непрочных участков оснований Зубило ГОСТ 7211-824. 1 шт. –


17

То же Молоток стальной

строительный типа МПЛ ГОСТ 11042-825. 1 шт. –

Определение прочности основания методом

ударного воздействияМолоток Кашкарова ГОСТ 22690-886. 1 шт.

Диапазон определения 2прочности – 50-500 кг/см ,

масса – 0,95 кг

Определение влажности основания карбидным

способомСМ-лаборатория –7. 1 шт. –

Очистка поверхностей от пыли. А также

продувка отверстий после высверливания

Пылесос промышленный СО-46Б8. 1 шт.Количество всасывающего

воздуха – 3600; мощность привода,

Механическая очистка поверхности основания,

расшивка трещин в основании

Шлифовальная машина (угловая)

9150 «SKIL»или ИЭ-2110 или ИЭ 2107

9. 1 шт. Мощность привода – 0,56 кВт

Подметание поверхностиЩетка волосяная –10. 1 шт. –

Резка пенополистирольных

плит на рабочем местеЭлектролобзик GST 6235E KRESS11. 1 шт.

Мощность привода – 0,35 кВт; скорость вращения – от 250 об/мин;

плавная регулировка скорости

То жеПила-ножовка ГОСТ 4156-79Е12. 1 шт. –

Приготовление растворных смесей; подача растворных

смесей от места приготовления до места выполнения работ

Ведра полиетиленовые вместимостью

3 3 35 дм , 20 дм , 30 дм–13. 5 шт. –

Нанесение грунтовочного составаКисть макловица ГОСТ 10597-8714. 3 шт. –

Заделка трещин, подмазка отдельных мест поверхности

основания при подготовке устройства пола

Шпатели металлические ГОСТ 10778-8315. 3 шт.

Ширина лопаток:10 см,20 см,30 см

Измерение пенополистирольных

плит при резке, проверка толщины элементов пола

Линейка металлическая ГОСТ 427-7516. 3 шт.

Длина:300 мм,500 мм,1500 мм

Определение ровности поверхности элементов

Рейка деревянная –17. 1 шт. Длина не менее 2 м РК-1

Отклонение от горизонтали

Правило ГОСТ 2578-9018. 1 шт. –

То жеУровень ГОСТ 9416-8319. 1 шт. –

Определение захваток и установка маяка

Рейки Болотина Гипрооргсельстрой20. 6 шт. –

Жесткий игольчатый валик –21. 3 шт. –

Удаление пузырьков воздуха из

самовыравнивающейся растворной смеси

Шипованные ботинки –22. 3 пары –

Возможность передвижения

по растворной смеси для исправления мелких дефектов


7. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполнение работ по устройству полов необходимо выполнять на основании проекта выполнения работ; при небольших объемах - на основании привязки к технологической карте к конкретному объекту.

До начала работ необходимо:- определить место складирования и хранения материалов, оборудования и инструментов на

строительной площадке;- обеспечить строительный объект питьевой и технической водой, а так (же средствами для

оказания первой медицинской помощи; - оборудовать места для отдыха рабочих;- обеспечить всех рабочих средствами индивидуальной защиты и проинструктировать о

порядке использования и ухода за ними.Для предупреждения получения травм и заболеваний следует:выполнять требования, установленные ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ.Шум. Общие требования

безопасности», ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.013-93 «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования»,

ГОСТ 12.1.018-93 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электрическая искробезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования», ГОСТ 12.2.0103 — 93 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», СНиП III-4-80 «Текника безопасности в строительстве», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

При работе с сухими строительными смесями необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В качестве средств индивидуальной защиты применяются защитные очки по ГОСТ12.4.013-85, костюмы и комбинезоны от нетоксичных веществ и прочих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.099 и по ГОСТ 12.4.100, респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, специальные рукавицы по ГОСТ 12.4.010, обувь по ГОСТ 28507.

Отходы материалов, использованных при выполнении работ по устройству элементов пола, необходимо собрать в контейнера и утилизировать в соответствии с требованиями ДСанПбН 2.2.7.029-99 «Державнi санiтарнi правила i норми, гiгiенчнi вимоги щодо поводження з промисловими вiдходами та визначення їx класу небезпеки для здоровья населення».

Ответственность за соблюдение правил и выполнения мер безопасности и производственной санитарии при выполнении работ по устройству полов возлагается на инженерно-технических работников организации, которая выполняет эти работы.

18

Отклонения по горизонтали, а также

толщины наносимых слоев самовыравнивающихся

растворных смесей





Набор щупов




ТУ 22-034-0221197-011-9123. 1 шт. –

Влажность (поверхностная)

основанийВлагомеры

ГОСТ 21196-75,ГОСТ 25932-83 , ГОСТ 29027-91

24. 1 шт. –

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАmaster.ua/images/pages/Буклет_пол 0117.pdf ·...

Documents

Transcript of ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАmaster.ua/images/pages/Буклет_пол 0117.pdf ·...