стб en 13383-1-2008

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ ЕN 13383-1-2008 РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Часть 1. Технические условия ЗАПАЎНЯЛЬНIКI ДЛЯ ГIДРАТЭХНIЧНАГА БУДАВАННЯ Частка 1. Тэхнiчныя ўмовы

(EN 13383-1:2002, IDТ)

Издание официальное

Госстандарт Минск

РУП

"Стройтехнорм"

СТБ EN 13383-1-2008

ii

УДК 691.322:626(083.74) МКС 91.100.15 КП 06 IDT

Ключевые слова: заполнители для гидротехнического строительства, размер зерна, классы фрак-ций, форма зерна, категория, физические и химические показатели

ОКП РБ 26.40.1

Предисловие Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в об-

ласти технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1 ПОДГОТОВЛЕН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предпри-ятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архитектуры и строительства «Строительные материалы и изделия» (ТКС 10)

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 сентября 2008 г. № 48

В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и стро-ительства настоящий стандарт входит в блок 6.04 «Щебень, гравий и песок для строительных работ»

3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13383-1:2002 Wasserbausteine — Teil 1: Anforderungen (Заполнители для гидротехнического строительства. Часть 1. Технические условия).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации СЕN/TC 154 «Гра-нулометрические фракции» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы ЕС 89/106/ЕЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с немецкого языка (dе). Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий го-

сударственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылочные европейские стандарты актуали-зированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приве-дены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве

официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

iii

Содержание

Введение к европейскому стандарту .................................................................................................iv

1 Область применения ...................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки ...................................................................................................................... 1

3 Термины и определения ................................................................................................................. 2

4 Геометрические показатели ........................................................................................................... 2

5 Физические показатели.................................................................................................................. 7

6 Химические показатели .................................................................................................................. 9

7 Требования к долговечности .......................................................................................................... 9

8 Оценка соответствия .................................................................................................................... 12

9 Обозначение и описание .............................................................................................................. 12

10 Маркировка и сопроводительная документация........................................................................ 13

Приложение А (справочное) Предельно допустимые значения для фракций по размеру зерен, а также легких и тяжелых фракций.......................................... 14

Приложение В (справочное) Сведения о структуре заполнителей ............................................... 15

Приложение С (справочное) Руководство по определению устойчивости заполнителей для гидротехнического строительства к попеременному замораживанию и оттаиванию и к кристаллизации соли ................................................................. 17

Приложение Д (обязательное) Заводской производственный контроль ...................................... 20

Приложение Е (справочное) Показатели и данные, указываемые в маркировке заполнителей для гидротехнического строительства ........................................... 25

Приложение ZA (справочное) Разделы европейского стандарта, соответствующие существенным требованиям, а также другим положениям Директив ЕС ........................................................... 26

Библиография................................................................................................................................... 33

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам ................................................................. 34

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

iv

Введение к европейскому стандарту

Европейский стандарт относится к серии стандартов «Заполнители для гидротехнического

строительства», второй частью которой является EN 13383-2 Заполнители для гидротехнического строительства. Часть 2. Методы испытаний. Требования к другим заполнителям приведены в следующих европейских стандартах: EN 12620 Заполнители для бетона EN 13043 Заполнители для битумноминеральных смесей и поверхностных обработок дорог, аэро-

дромных покрытий, стоянок для автомобильного транспорта EN 13055 Заполнители легкие EN 13139 Заполнители для раствора EN 13242 Заполнители для смесей, обработанных и не обработанных гидравлическими вяжу-

щими, для гражданского и дорожного строительства EN 13450 Щебень для балластного слоя железнодорожного пути.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

Издание официальное 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Часть 1. Технические условия

ЗАПАЎНЯЛЬНIКI ДЛЯ ГIДРАТЭХНIЧНАГА БУДАВАННЯ

Частка 1. Тэхнiчныя ўмовы

Armourstone Part 1. Specificatons

Дата введения 2009-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к заполнителям, получаемым путем переработки природных материалов, продуктов промышленной переработки или повторно используемых мате-риалов и их смесей для применения в качестве заполнителей для гидротехнического строительства.

Настоящий стандарт предназначен для подтверждения соответствия заполнителей установлен-ным требованиям.

Примечание 1 — Требования настоящего стандарта, предъявляемые к заполнителям для гидротехническо-го строительства, основаны на опытных данных. Применение заполнителей для гидротехнического строи-тельства, по которым не накоплен опыт их использования, например повторно используемых материалов или продуктов промышленной переработки, требует тщательного контроля. Такие заполнители, несмотря на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, могут иметь показатели, которые не содержатся в мандате М/125 и которые не характерны для заполнителей, по которым накоплен опыт их применения. При необходимости оценку пригодности таких заполнителей для гидротехнического строительства проводят в соответствии с регламентами, действующими на территории их применения. Примечание 2 — В гидротехнических сооружениях возможно применение более мелких по сравнению с уста-новленными в настоящем стандарте заполнителей. В этих случаях применяют европейские стандарты на за-полнители для других целей применения.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для дати-рованных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 932-3:1996 + А1:2003 Методы испытания общих свойств гранулометрических фракций горных пород. Часть 3. Проведение испытаний и терминология упрощенного петрографического метода

EN 932-5:1999 Методы испытания общих свойств гранулометрических фракций горных пород. Часть 5. Общее испытательное оборудование и калибровка

EN 933-3:1997 + А1:2003 Методы испытаний по определению геометрических характеристик гра-нулометрических фракций горных пород. Часть 3. Определение формы зерна. Коэффициент пла-стинчатости

EN 1097-1:1996 + А1:2003 Методы испытаний по определению механических и физических свойств гранулометрических фракций горных пород. Часть 1. Определение устойчивости истиранию (микро-Деваль)

EN 1367-2:1998 Методы испытания термических свойств и атмосферостойкости гранулометри-ческих фракций горных пород. Часть 2. Метод испытания сульфатом магния

EN 1744-1:1998 Методы испытаний по определению химических характеристик гранулометриче-ских фракций горных пород. Часть 1. Химический анализ

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

2

EN 1744-3:2002 Методы испытания химических свойств гранулометрических фракций горных по-род. Часть 3. Приготовление элюатов посредством выщелачивания заполнителей

EN 1926:1999 Испытание природного камня. Определение прочности при сжатии EN 13383-2:2002 Заполнители для гидротехнического строительства. Часть 2. Методы испытаний.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 заполнитель для гидротехнического строительства (Wasserbaustein): Крупный заполни-

тель для применения в гидротехнических и других инженерных сооружениях. 3.2 природный заполнитель для гидротехнического строительства (natürlicher Wasser-

baustein): Заполнитель из минерального сырья, подвергшийся только механической обработке. 3.3 искусственный заполнитель для гидротехнического строительства (industriell her-

gestellter Wasserbaustein): Заполнитель минерального происхождения, полученный в результате про-мышленной переработки, включая термическое или другое воздействие.

3.4 повторно используемый заполнитель для гидротехнического строительства (rezyklierter Wasserbaustein): Заполнитель, полученный путем переработки неорганического материала, ранее использованного в строительстве.

3.5 фракция заполнителей для гидротехнического строительства (Wasserbausteinklasse): Обозначение заполнителей номинальным минимально допустимым и номинальным максимально до-пустимым размерами.

Примечание — Согласно определению в отдельной фракции допускается наличие мелкого и крупного за-полнителей.

3.6 номинальное минимально допустимое значение (nominale Untergrenze): Масса камня или размер отверстий сита, при меньшем значении или при прохождении которых заполнитель принято считать проходом через сито.

3.7 номинальное максимально допустимое значение (nominale Obergrenze): Масса камня или размер отверстий сита, при превышении которых отдельными кусками заполнителя их принято счи-тать остатком на сите.

3.8 фракции по размеру зерен (Gröβenklassen): Обозначение заполнителей номинальным мак-симальным размером от 125 до 250 мм.

3.9 легкие фракции (leichte Gewichtsklassen): Обозначение заполнителей номинальной макси-мально допустимой массой от 25 до 500 кг.

3.10 тяжелые фракции (schwere Gewichtsklassen): Обозначение заполнителей номинальной максимально допустимой массой более 500 кг.

3.11 мелкая фракция (Kleinstkornanteil): Самая мелкая фракция по размеру зерен или самая легкая в легких и тяжелых фракциях, на которую распространяются требования по зерновому составу или к распределению по массе.

Примечание — Дополнительные сведения о зерновом составе и о распределении фракций по массе см. приложение А.

3.12 категория (Кategorie): Величина показателя свойств заполнителя, выраженная интервалом значений или предельным значением.

Примечание — Категории различных показателей не связаны между собой.

4 Геометрические показатели

4.1 Общие положения

Необходимость определения показателей, приведенных в настоящем разделе, зависит от вида заполнителя и соответствующей области его применения. При необходимости проводят испытания по определению соответствующих геометрических показателей, установленных в настоящем разделе.

Примечание 1 — Если на конкретный показатель, на который не установлены предельные значения, требу-ется значение, то данный показатель указывается изготовителем в виде категории XXуказываемое значение; так, например, заполнитель, характеризуемый содержанием в своем составе зерен с дробленой поверхностью, составляющей менее 50 % от общей поверхности зерна, в количестве 7 %, согласно таблице 7 соответству-ет категории RO7(указываемое значение).

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

3

Примечание 2 — Если показатель не требуется, то используют указание «не требуется». Примечание 3 — При выборе категории для конкретной области применения руководствуются требования-ми, содержащимися в национальных стандартах, действующих в конкретном регионе.

4.2 Фракции заполнителей 4.2.1 Фракции по размеру зерен Гранулометрический состав фракций заполнителей определяют по размеру зерен в соответствии

с ЕN 13383-2:2002, раздел 5. Он должен соответствовать: а) таблице 1 для категорий СР45/125, СР63/180, СР90/250, СР45/180 и СР90/180 или b) информации изготовителя для категории СРуказываемое значение. Средний гранулометрический состав заполнителей рассчитывают по среднему арифметическому

значению прохода в процентах для каждого указанного сита.

Таблица 1 — Требования к гранулометрическому составу стандартных фракций заполнителей

Фракции по размеру зерен,

мм 45/125 63/180 90/250 45/180 90/180а)

Категория СР45/125 СР63/180 СР90/250 СР45/180 СР90/180а)

Размер отверстий сита, мм Проход, % по массе

360

250

180

125

90

63

45

31,5

22,4

—

—

От 98 до 100

“ 90 “ 100

—

От 0 до 50

“ 0 “ 15

—

От 0 до 5с)

—

От 98 до 100

“ 90 “ 100

—

От 0 до 50

“ 0 “ 15

—

От 0 до 5с)

—

От 98 до 100

“ 90 “ 100

—

От 0 до 50

“ 0 “ 15

—

От 0 до 5с)

—

—

—

От 98 до 100

“ 90 “ 100

—

—

От 0 до 50

“ 0 “ 15

—

От 0 до 5с)

—

От 98 до 100

“ 80 “ 100

—

От 0 до 20b)

—

От 0 до 5с)

—

— a) Фракция 90/180 мм — это узкая фракция. Она предназначена для специальных областей применения,

например для габионов. b) Для фракции 90/180 мм остаток на сите 90 мм, после просеивания через сито 180 мм, должен составлять

не менее 80 % по массе. с) Содержание мелкой фракции.

4.2.2 Легкие фракции Распределение заполнителя легких фракций по массе определяют в соответствии с EN 13383-2:2002,

раздел 6. Распределение заполнителя по массе в объединенной пробе, состоящей из трех проб, отобран-

ных из потока материала, или из шести проб, отобранных из штабеля, для партии материала должно соответствовать требованиям:

а) таблицы 2 для категорий LMA5/40, LMA10/60, LMA40/200, LMA60/300 и LMA15/300; или b) таблицы 3 для категорий LMB5/40, LMB10/60, LMB40/200, LMB60/300 и LMB15/300; или с) распределению по массе и, где целесообразно, по средней массе, как указано изготовителем

для категории LMуказываемое значение.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

4

Таблица 2 — Требования к средней массе заполнителей (без учета мелкой фракции) и к распределению по массе легких стандартных фракций в категории А

Фракция, кг От 5 до 40 От 10 до 60 От 40 до 200 От 60 до 300 От 15 до 300

Категория LMA5/40 LMA10/60 LMA40/200 LMA60/300 LMA15/300 Средняя масса, кг

От 10 до 20 От 20 до 35 От 80 до 120 От 120 до 190 От 45 до 135

Масса, кг Содержание заполнителей, % по массе

450 300 200 120 80 60 40 30 15 10 5 3 2

1,5

— — — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а)

— — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а) —

— От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — —

От 0 до 10 —

От 0 до 2а) — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — —

От 0 до 10 —

От 0 до 2а) — — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — — — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а) — —

a) Содержание мелкой фракции.

Таблица 3 — Требования к распределению по массе легких стандартных фракций в категории В

Фракция, кг От 5 до 40 От 10 до 60 От 40 до 200 От 60 до 300 От 15 до 300

Категория LMВ5/40 LMВ10/60 LMВ40/200 LMВ60/300 LMВ15/300


450 300 200 120 80 60 40 30 15 10 5 3 2

1,5

— — — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а)

— — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а) —

— От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — —

От 0 до 10 —

От 0 до 2а) — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — —

От 0 до 10 —

От 0 до 2а) — — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— — — — — —

От 0 до 10 — —

От 0 до 2а) — —


РУП


СТБ EN 13383-1-2008

5

4.2.3 Тяжелые фракции Распределение заполнителей тяжелых фракций по массе определяют в соответствии с EN 13383-2:2002,

раздел 6. Распределение заполнителя по массе в объединенной пробе, состоящей из трех проб, отобран-

ных из потока материала, или из шести проб, отобранных из штабеля, для партии материала должно соответствовать требованиям:

а) таблицы 4 для категорий HMA300/1000, HMA1000/3000, HMA3000/6000, HMA6000/10000 и HMA10000/15000; или b) таблицы 5 для категорий HMB300/1000, HMB1000/3000, HMB3000/6000, HMB6000/10000 и HMB10000/15000; или c) распределению по массе и, где целесообразно, средней массе, как указано изготовителем для

категории HMуказываемое значение.

Таблица 4 — Требования к средней массе заполнителей (без учета мелкой фракции) и к распределению по массе тяжелых стандартных фракций в категории А

Фракция, кг От 300 до 1000

От 1000 до 3000

От 3000 до 6000

От 6000 до 10 000

От 10 000 до 15 000

Категория HMA300/1000 HMA1000/3000 HMA3000/6000 HMA6000/10 000 HMA10 000/15 000

Средняя масса, кг От 540 до 690 От 1700 до 2100

От 4200 до 4800

От 7500 до 8500

От 12 000 до 13 000


22 500 15 000 10 000 9000 6500 6000 4500 4000 3000 2000 1500 1000 650 300 200

— — — — — — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— От 0 до 10 “ 0 “ 5а)

— — — — — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — —

От 0 до 10 “ 0 “ 5

— —

— — —

От 97 до 100 —

От 70 до 100 — —

От 0 до 10 “ 0 “ 5а)

— — — — —

— От 97 до 100 “ 70 “ 100

— —

От 0 до 10 —

От 0 до 5а) — — — — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100 “ 0 “ 10

— От 0 до 5а)

— — — — — — — — — —


Таблица 5 — Требования к распределению по массе тяжелых стандартных фракций в категории В


От 1000 до 3000

От 3000 до 6000

От 6000 до 10 000

От 10 000 до 15 000

Категория HMB300/1000 HMB1000/3000 HMB 3000/6000 HMB 6000/10 000 HMB 10 000/15 000


22 500 15 000 10 000 9000

— — — —

— — — —

— — —

От 97 до 100

— От 97 до 100 “ 70 “ 100

—

От 97 до 100 “ 70 “ 100 “ 0 “ 10

—

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

6

Окончание таблицы 5


От 1000 до 3000

От 3000 до 6000

От 6000 до 10 000

От 10 000 до 15 000

Категория HMB300/1000 HMB1000/3000 HMB 3000/6000 HMB 6000/10 000 HMB 10 000/15 000


6500

6000 4500 4000 3000 2000 1500 1000 650 300 200

—

— — — — —

От 97 до 100 “ 70 “ 100

— От 0 до 10 “ 0 “ 5а)

—

— От 97 до 100

— От 70 до 100

— —

От 0 до 10 “ 0 “ 5

— —

—

От 70 до 100 — —

От 0 до 10 “ 0 “ 5а)

— — — — —

—

От 0 до 10 —

От 0 до 5а) — — — — — — —

От 0 до 5а)

— — — — — — — — —


4.3 Форма зерен заполнителя 4.3.1 Отношение длины к толщине Процентную долю заполнителей для гидротехнического строительства с отношением длины

к толщине более 3 определяют в соответствии с prEN 13383-2:1998, раздел 7. 4.3.2 Фракции по размеру зерен Процентная доля заполнителей для гидротехнического строительства с отношением длины к тол-

щине более 3 в частичной пробе, отобранной из проб, предназначенных для определения гранулометри-ческого состава (см. 4.2.1), при испытании согласно 4.3.1 должна соответствовать требованиям соответ-ствующей категории, указанной в таблице 6 (или указанной изготовителем категории LТуказываемое значение).

4.3.3 Легкие фракции Процентная доля заполнителей для гидротехнического строительства с отношением длины

к толщине более 3 в объединеной пробе, установленной для определения распределения по массе (см. 4.2), при испытании согласно 4.3.1 должна соответствовать требованиям соответствующей кате-гории, указанной в таблице 6 (или указанной изготовителем категории LТуказываемое значение).

4.3.4 Тяжелые фракции Процентная доля заполнителей для гидротехнического строительства с отношением длины

к толщине более 3 в объединенной пробе, установленной для определения распределения по массе (см. 4.2.3), при испытании согласно 4.3.1 должна соответствовать требованиям соответствующей ка-тегории, указанной в таблице 6 (или указанной изготовителем категории LТуказываемое значение).

Таблица 6 — Категории по форме зерен заполнителя

Отношение длины к толщине более 3

В процентах по массе Количество в процентах Фракции

по размеру зерен Легкие фракции Тяжелые фракции

Категория LT

Не более 20 Не более 20 Не более 5 LТA Другое, указанное из-готовителем значение

Другое, указанное из-готовителем значение

Другое, указанное из-готовителем значение

LТуказываемое значение

Не требуется Не требуется Не требуется LТNR

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

7

4.4 Содержание заполнителей округлой формы

При необходимости содержание заполнителей для гидротехнического строительства (без учета мелких фракций) с дробленой поверхностью менее 50 % (округлой формы) должно соответствовать требованиям соответствующей категории, указанной в таблице 7 (или указанной изготовителем категории ROуказываемое значение). Испытываемой пробой должна быть проба, которую применяли для определения формы зерен по 4.3. Пробу подвергают визуальному контролю и подсчитывают количество заполните-лей для гидротехнического строительства с дробленой поверхностью менее 50 % (округлой формы).

Таблица 7 — Категории по содержанию заполнителей округлой формы

Количество заполнителей для гидротехнического строительства с дробленой поверхностью менее 50 %, % Категория RO

Не более 5 RO5

Другое, указанное изготовителем значение ROуказываемое значение

Не требуется RONR

Примечание 1 — К дробленым поверхностям относятся поверхности, характеризующиеся неравномерно-стью структуры породы, например, наличием расслоений и трещин. Примечание 2 — Категорию RO5 следует применять только в тех сооружениях, в которых заполнители округлой формы не могут оказывать негативного воздействия.

5 Физические показатели

5.1 Общие положения Необходимость определения показателей, приведенных в настоящем разделе, зависит от вида

заполнителя и соответствующей области применения. При необходимости проводят испытания по определению соответствующих физических показателей, установленных в настоящем разделе.

Примечание 1 — Если на конкретный показатель, на который не установлены предельные значения, требу-ется значение, то данный показатель указывается изготовителем в виде категории XXуказываемое значение; так, например, заполнитель, характеризуемый значением коэффициента Микро-Деваль 40 в таблице 10 соот-ветствует категории MDE40(указываемое значение). Примечание 2 — Если показатель не требуется, то используют категорию «не требуется». Примечание 3 — При выборе категории для конкретной области применения руководствуются требования-ми, содержащимися в национальных стандартах, действующих в конкретном регионе.

Отбор проб производят в соответствии с ЕN 13383-2:2002, раздел 4.

5.2 Средняя плотность породы Среднюю плотность заполнителей для гидротехнического строительства (без учета содержания

мелких фракций) определяют в соответствии с ЕN 13383-2:2002, раздел 8, с указанием результатов. Количество испытываемых заполнителей и результаты испытаний должны соответствовать таблице 8.

Таблица 8 — Требования к средней плотности породы

Средняя плотность 10 заполнителей Не менее х Мг/м3

Средняя плотность не менее 36 заполнителей из 40 испытанных Не менее х – 0,10 Мг/м3

Примечание — Показатель х указывает изготовитель с округлением до двух десятичных разрядов. Его значение должно быть не менее 2,30.

Если каждый из первых 10 испытанных заполнителей для гидротехнического строительства

отвечает требованиям по средней плотности, то дальнейшие испытания не проводятся.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

8

5.3 Сопротивление дроблению Сопротивление дроблению заполнителей для гидротехнического строительства (без учета со-

держания мелких фракций) определяют по результатам испытаний на прочность при сжатии в соот-ветствии с ЕN 1926:1999, приложение А.

Каждый стандартный образец изготавливают из отдельных заполнителей. Количество испытываемых стандартных образцов и результаты испытаний должны соответство-

вать требованиям соответствующей категории, указанной в таблице 9 (или указанной изготовителем категории CSуказываемое значение).

Таблица 9 — Категории по значению сопротивления дроблению

Средняя прочность при сжатии девяти образцов после отбраковки

образца, имеющего самое низкое значение, из 10 стандартных образцов, МПа

Прочность при сжатии не более двух из 10 испытываемых

стандартных образцов, МПа Категория CS

Не менее 80 Не менее 60

Менее 60 Менее 40

CS80

CS60

Другое, указываемое изготовителем значение

Другое, указываемое изготовителем значение

CSуказываемое значение

Не требуется Не требуется CSNR

Примечание — Структура породы имеет существенное значение. Заполнители для гидротехнического строительства не должны иметь значительных повреждений, например трещин, прожилок, стилолитных об-разований, слоистости, сланцевидных, расколотых поверхностей, контактных сцеплений или других подоб-ных слабых мест, которые могут привести к разрушению заполнителей при погрузке, разгрузке или укладке. В приложении В приведена информация по структуре заполнителя.

5.4 Устойчивость к истиранию При необходимости устойчивость заполнителей к истиранию (без учета мелких фракций) опре-

деляют по ЕN 1097-1, раздел 7. Устойчивость заполнителей к истиранию соответствует категории, приведенной в таблице 10 (или указанной изготовителем категории МDE указываемое значение).

Таблица 10 — Категория по значению устойчивости к истиранию

Значение коэффициента Микро-Деваль Категория (MDE)

Не более 10 Не более 20 Не более 30

MDE10

MDE20 MDE30

Другое, указываемое изготовителем значение MDE указываемое значение

Не требуется MDENR

Примечание — Эти требования распространяются на заполнители для гидротехнического строительства в поверхностных слоях, подверженных истиранию данными отложениями. Рекомендуется применять сле-дующие категории. Категория MDE10: условия с очень сильной истирающей нагрузкой, например частые штормовые приливы с воздействием на строительное сооружение гальки, горные потоки, концепция динамической безопасности. Категория MDE20: условия с сильной истирающей нагрузкой, например временные штормовые приливы на берегу из гальки и песка. Категория MDE30: условия с умеренной истирающей нагрузкой, например временные сильные воздействия волн или течений со взвешенными частицами.

Испытываемые пробы подготавливают в соответствии с EN 1097-1:1996, раздел 6. При несоответ-

ствии заполнителей требованиям к истиранию мерную пробу готовят в соответствии с EN 1097-1:1996, раздел 6, с изменениями, установленными в 5.4.1, 5.4.2 и 5.4.3.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

9

5.4.1 Мерную пробу готовят путем измельчения не менее шести отдельных заполнителей для гидротехнического строительства, отличающихся друг от друга по массе не более чем на 25 %. Из-мельчение производят на лабораторной щековой дробилке.

5.4.2 Пластинчатые зерна отсортировывают при помощи решетчатых сит в соответствии с EN 933-3: а) сито 6,3 мм — для фракций, мм от 10 до 11,2 (или от 10 до 12,5); b) сито 8 мм — то же 11,2 “ 14 ( “ “ 12,5 “ 14). 5.4.3 Кубовидные зерна отсортировывают при помощи решетчатых сит в соответствии с EN 933-3

в виде остатка на сите 12,5 мм для фракций от 11,2 до 14 мм (или от 12,5 до 14 мм).

5.5 Требование к чистоте поверхности

На поверхности заполнителей, которые частично или полностью будут обработаны материалами на цементном или битумном вяжущем, не допускается наличия глины или другого прилипшего грунта.

5.6 Цвет

Естественное отклонение цвета горной породы каменного карьера (или определенной части карьера) от установленного поставляемого образца не может быть основанием для подачи реклама-ции на материал.

Примечание — Потребитель должен информировать поставщика о желаемом основном цвете заполнителя.

6 Химические показатели


При необходимости определения соответствующих химических показателей проводят испыта-ния, установленные в настоящем разделе.

Примечание — Настоящий раздел распространяется на природные заполнители и материалы промышлен-ной переработки. Повторно используемые материалы могут иметь другие химические показатели, которые не содержатся в мандате М/125 и которые не характерны для заполнителей, по которым не накоплен опыт их использования. При необходимости оценку пригодности таких заполнителей производят в соответствии с регламентами, действующими на территории их применения.

Отбор проб производят в соответствии с ЕN 13383-2, раздел 4.

6.2 Загрязнения

В заполнителях для гидротехнического строительства не допускается наличие инородных примесей, которые оказывают отрицательное влияние на строительное сооружение или окружающую среду.

6.3 Водорастворимые компоненты

При необходимости для определения водорастворимых компонентов изготавливают элюат в со-ответствии с ЕN 1744-3.

7 Требования к долговечности


Необходимость определения показателей, приведенных в настоящем разделе, зависит от вида заполнителя и соответствующей области применения. При необходимости проводят испытания по определению показателей долговечности в соответствии с требованиями, установленными в настоя-щем разделе.

Примечание 1 — Если на конкретный показатель, на который не установлены предельные значения, требу-ется значение, то данный показатель указывается изготовителем в виде категории XXуказываемое значение; так, например, показатель потери массы заполнителей, составляющий 30 %, по таблице 14 соответствует кате-гории MS30(указываемое значение). Примечание 2 — Если показатель не требуется, то используют указание «не требуется». Примечание 3 — При выборе категории для конкретной области применения руководствуются требования-ми, содержащимися в национальных стандартах, действующих в конкретном регионе.

Отбор проб производят в соответствии с ЕN 13383-2, раздел 4.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

10

7.2 Компоненты, влияющие на долговечность заполнителей из доменных и сталеплавильных шлаков

7.2.1 Силикатный распад в доменных шлаках Испытание заполнителей из доменных шлаков для гидротехнического строительства проводят

в соответствии с ЕN 1744-1:1998, 19.1. В них не допускается наличия силикатного распада. 7.2.2 Железистый распад в доменных шлаках Испытание заполнителей из доменных шлаков для гидротехнического строительства проводят

в соответствии с ЕN 1744-1:1998, 19.2. В них не допускается наличия железистого распада.

7.2.3 Равномерность изменения объема заполнителей из сталеплавильных шлаков Равномерность изменения объема заполнителей из сталеплавильных шлаков для гидротехничес-

кого строительства определяют в соответствии с ЕN 13383-2:2002, раздел 10. Проба, применяемая для испытаний, должна состоять из 20 заполнителей из сталеплавильных

шлаков (без учета содержания мелких фракций). Равномерность изменения объема заполнителей из сталеплавильных шлаков должна отвечать

требованиям соответствующей категории, приведенной в таблице 11 (или указанной изготовителем категории DSуказываемое значение).

Таблица 11 — Категории по равномерности изменения объема сталеплавильных шлаков

Равномерность изменения объема сталеплавильных шлаков Потеря массы или трещинообразование Категория DS

Максимально четыре заполнителя имеют потерю массы более 0,5 % и максимально один кусок имеет потерю массы более 20 % или трещины

DSA

Общая потеря массы всех заполнителей не более 0,5 % и максимально один заполнитель имеет потерю массы более 20 % или трещины

DSB

Другое, указываемое изготовителем значение DSуказываемое значение

Не требуется DSNR

На заполнитель категории DSA и DSB по таблице 11 распространяется следующее условие: если

один из 20 заполнителей имеет трещины или потерю массы более 20 %, проводят испытание другой пробы из 20 заполнителей. Заполнители из второй пробы не должны иметь трещин или потерю массы более 20 %.

7.3 Водопоглощение как предварительный метод для определения устойчивости к попеременному замораживанию и оттаиванию и устойчивости к кристаллизации соли

Водопоглощение заполнителей для гидротехнического строительства определяют в соответ-ствии с ЕN 13383-2:2002, раздел 8.

Если показатель водопоглощения не превышает значение для соответствующей категории, при-веденной в таблице 12, то заполнитель считают устойчивым к попеременному замораживанию и от-таиванию и устойчивым к кристаллизации соли. Испытывают пробу из 10 заполнителей для гидротех-нического строительства.

Таблица 12 — Категории по водопоглощению

Водопоглощение, % по массе Категория WA

Среднее водопоглощение не более 0,5 WA0,5

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

11

7.4 Устойчивость к попеременному замораживанию и оттаиванию

Устойчивость к попеременному замораживанию и оттаиванию заполнителей для гидротехниче-ского строительства (без мелких фракций) определяют в соответствии с EN 13383-2:2002, раздел 9. Устойчивость к попеременному замораживанию и оттаиванию должна соответствовать требованиям соответствующей категории, приведенной в таблице 13 (или указанной изготовителем категории FTуказываемое значение). Сначала испытывают пробу из 10 заполнителей.

Если при испытаниях более одного заполнителя имеют потерю массы, превышающую 0,5 %, или наблюдается образование открытых трещин, проводят повторные испытания второй пробы из 10 за-полнителей.

Примечание 1 — Заполнители с водопоглощением менее 0,5 %, испытанные согласно 7.2, в дальнейшем не испытывают. Примечание 2 — В приложении С даны указания по определению устойчивости к попеременному замора-живанию и оттаиванию заполнителей для гидротехнического строительства.

Таблица 13 — Категории по устойчивости к попеременному замораживанию и оттаиванию

Попеременное замораживание и оттаивание. Потеря массы или образование открытых трещин Категория FT

Потерю массы более 0,5 % или образование открытых трещин имеет максимально один из испытанных вначале и не имеет ни один из дополнительно испытанных заполнителей

FTA

Другое, указываемое изготовителем значение FTуказываемое значение

Не требуется FTNR

7.5 Устойчивость к кристаллизации соли

При необходимости устойчивость заполнителей для гидротехнического строительства (без мел-ких фракций) к кристаллизации соли определяют в соответствии с EN 1367-2:1998, раздел 8. Устой-чивость к кристаллизации соли должна отвечать требованиям к соответствующей категории, приве-денной в таблице 14 (или указанной изготовителем категории MSуказываемое значение). При отсутствии за-полнителей, характерных для гидротехнического строительства, при помощи лабораторной щековой дробилки готовят мерную пробу путем дробления не менее шести отдельных заполнителей, масса которых отличается друг от друга не более чем на 25 %.

Таблица 14 — Категории по значению устойчивости к кристаллизации соли

Показатель сульфата магния, потеря массы, % Категория MS

Более 25 MS25

Другое, указываемое изготовителем значение MSуказываемое значение

Не требуется MSNR

Примечание — Руководство по определению устойчивости заполнителей для гидротехнического строитель-ства к кристаллизации соли — см. приложение С.

7.6 «Солнечный ожог»

Заполнители для гидротехнического строительства (без мелких фракций), состоящие из вулкани-ческой горной породы, например базальт, исследуют на наличие признаков «солнечного ожога» в соот-ветствии с EN 13383-2:2002, раздел 10. По наличию признаков «солнечного ожога» заполнитель дол-жен соответствовать требованиям соответствующей категории, приведенной в таблице 15 (или ука-занной изготовителем категории SBуказываемое значение).

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

12

Таблица 15 — Категории по значению показателя устойчивости к «солнечному ожогу»

Наличие признаков «солнечного ожога» Категория SB

Признаки «солнечного ожога» имеет максимально один из ранее ис-пытанных и не один из дополнительно испытанных заполнителей

SBA

Другое, указанное производителем значение SBуказываемое значение

Не требуется SBNR

Сначала испытывают пробу из 20 заполнителей. Если при испытании установлено, что один из

этих заполнителей имеет признаки «солнечного ожога», проводят повторные испытания другой пробы из 20 заполнителей.

8 Оценка соответствия


Изготовитель проводит первичные испытания (см. 8.2) и заводской производственный контроль (см. приложение D), чтобы гарантировать соответствие материалов требованиям настоящего стан-дарта и обеспечить требуемые показатели.

8.2 Первичные испытания

При наличии одного из двух следующих условий проводят первичные испытания, относящиеся к предполагаемому конечному применению заполнителя, с целью проверки его соответствия уста-новленным требованиям:

а) при разработке нового месторождения заполнителей; b) при наличии существенных изменений в качестве исходных материалов или в условиях их пере-

работки, что может повлиять на свойства заполнителей. Результаты первичных испытаний материала, являющиеся отправной точкой для проведения за-

водского производственного контроля, должны быть задокументированы. Это включает идентифика-цию всех компонентов в части радиационного излучения сверх допустимых фоновых излучений, а также всех компонентов, выделяющих полиароматические углеводороды или другие опасные веще-ства. Результаты первичных испытаний указывают на случай превышения содержания одним из ком-понентов предельных норм, действующих в регионе применения заполнителя.

8.3 Заводской производственный контроль Изготовитель должен иметь систему заводского производственного контроля, соответствующую

требованиям, приведенным в приложении D. В документации изготовитель указывает методы контроля качества, которые использовались при

изготовлении заполнителя. Примечание — Методы контроля качества заполнителя зависят от области его применения, а также норм и правил, регулирующих его применение.

9 Обозначение и описание

9.1 Обозначение

Идентификацию заполнителей для гидротехнического строительства осуществляют на основа-нии следующих данных:

а) месторождения и изготовителя — если заполнитель хранился на промежуточном складе, сле-дует указывать месторождение и склад;

b) вида заполнителя для гидротехнического строительства (см. ЕN 932-3); c) фракции по размеру зерен.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

13

9.2 Дополнительные данные для описания заполнителя для гидротехнического строительства

Необходимость в дополнительных данных зависит от конкретной ситуации и области применения заполнителя.

Примечание — При оформлении заказа потребитель информирует изготовителя обо всех особых требова-ниях, связанных с соответствующей областью применения, а также обо всех дополнительных требованиях или показателях, которые не приведены в таблице ZA.1.

10 Маркировка и сопроводительная документация

В сопроводительной документации должны содержаться следующие данные: a) обозначение материалов; b) дата отгрузки; c) серийный номер сопроводительной документации; d) ссылка на настоящий стандарт. В условиях контракта на поставку могут быть указаны требования о дополнительных данных. Примечание — СЕ-маркировку см. в разделе ZA.3.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

14

Приложение А (справочное)

Предельно допустимые значения для фракций по размеру зерен,

а также легких и тяжелых фракций

Фракции по размеру зерен — a/b, мм; легкие и тяжелые фракции — от а до b, кг ELL — минимально допустимое значение;

NLL — номинальное минимально допустимое значение (а); NUL — номинальное максимально допустимое значение (b);

EUL — максимально допустимое значение

Примечание — Показатели для фракций заполнителей см. в таблицах 1, 2 и 4.

Рисунок А.1 — Схема распределения предельно допустимых значений для фракций по размеру зерен, а также легких и тяжелых фракций

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

15

Приложение В (справочное)

Сведения о структуре заполнителей

В.1 Общие положения Структура заполнителя — это обозначение показателя каждого блока или камня для гидротехни-

ческого строительства, которое описывает его компактность или, применительно к практике, его ус-тойчивость к разрушению в слабых местах или по трещинам во время обычных погрузочно-разгрузочных работ, укладки или под воздействием окружающей среды в эксплуатационном состоя-нии. Влияние структуры камня возрастает с увеличением размеров заполнителей для гидротехниче-ского строительства, а в тяжелых заполнителях является важнейшим механическим показателем.

В настоящем приложении приведены сведения о методах определения вероятности разрушения заполнителя из-за наличия в нем слабых мест.

По своему геологическому происхождению и в силу различных технологических особенностей добычи заполнители для гидротехнического строительства могут иметь естественные или вызванные взрывными работами трещины и слабые места. Иногда такого рода поверхности разлома возникают также из-за наличия прожилок, стилолитных образований, слоистости, сланцевидных поверхностей или контактных сцеплений.

В заполнителях для гидротехнического строительства меньших по размеру фракций, после того как они в основной массе прошли механическую обработку и, таким образом, эффективное испыта-ние на прочность, структуру признают приемлемой. В таких заполнителях структуру в большей степе-ни связывают с прочностью на сжатие, в то время как в больших блоках, отдельно сортируемых по размерам, все обстоит иначе.

В.2 Испытания Устойчивость минеральной структуры заполнителей для гидротехнического строительства к раз-

рушению можно определить при помощи испытаний на прочность на целом заполнителе, например, как установлено в методе испытаний на прочность при сжатии в EN 1926. Этот метод испытаний, в котором применяют стандартные образцы размером с ладонь, объективен, однако не дает досто-верных сведений о структуре заполнителя.

Испытания на разрушение при падении являются разрушающим методом испытаний, при прове-дении которых 50 блоков подвергают стандартным испытаниям, последовательно сбрасывая их с ус-тановленной высоты 3 м на каменное основание, на котором созданы стандартные для восприятия ударной нагрузки условия. Показатель разрушения получают на основе определений потери массы.

Примечание — Этот метод разработан на основе рекомендаций, содержащихся в справочнике по примене-нию скальных пород в строительных сооружениях по защите берегов от разрушения [1]. Дальнейшие иссле-дования продолжаются [2].

Субъективный визуальный контроль применяют для заполнителей-блоков со слабыми местами, что недостаточно для его утверждения в нормативном документе, так как зачастую внутри блоков не-возможно обнаружить скрытые трещины, которые могут вызвать разрушения [3]. Во Франции и Ни-дерландах разработаны неразрушающие методы испытаний, основанные на скорости распростране-ния звука. В лаборатории региональных дорог и мостов в Париже (Règional des Ponts et Chaussèes, LCPC) разработан метод определения различной степени образования трещин внутри блоков при помощи испытательного оборудования, обычно применяемого при контроле качества бетона. Метод основан на стандарте NF 18-556 [4] и применяется для выявления микротрещин в гранулометриче-ских фракциях горных пород; он также известен как метод определения коэффициента незатухания, при котором скорость, измеренную в заполнителе, сравнивают с теоретической. Однако, для приме-нения данного метода к заполнителям для гидротехнического строительства [5] требуется, чтобы ко-эффициент незатухания, который в идеальном случае вычисляют из трех результатов измерений, проведенных под прямым углом друг к другу на каждом блоке, сначала был прокалиброван по ре-зультатам испытаний на разрушение при падении блоков из каждого каменного карьера. Во Франции этот объективный метод применяют на протяжении многих лет при контроле качества.

Альтернативный метод, разработанный в Центре инженерной геологии в Дельфте (Centre of Engineering Geology) [6], заключается в проведении на одном блоке от 20 до 25 измерений скорости

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

16

распространения ультразвука в направлениях, выбранных по случайному принципу. Таким образом, на базе относительного распределения скорости возникает оценочная статистика. Хотя этот метод занимает больше времени по сравнению с методом LCPC, его преимущество заключается в том, что он полностью неразрушающий и пригоден для применения на месте для обнаружения трещин в блоке.

Применяемый метод следует выбирать только после анализа каждого из этих методов, их затрат с учетом всех накопленных данных об однородности, пористости и водопоглощении анализируемой партии заполнителей для гидротехнического строительства. При оценке пористости следует учиты-вать вероятность скрытых трещин, будь то естественные трещины в горной породе или обусловлен-ные технологией добычи.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

17

Приложение С (справочное)

Руководство по определению устойчивости

заполнителей для гидротехнического строительства к попеременному замораживанию и оттаиванию

и к кристаллизации соли

С.1 Общие положения Заполнители для гидротехнического строительства в холодных климатических условиях в боль-

шой степени подвержены повреждению вследствие циклических ледовых нагрузок при попеременном замораживании и оттаивании. В теплых климатических условиях заполнители могут быть подвержены повреждению вследствие переменных нагрузок, вызываемых кристаллизацией соли в результате многократного высыхания соленой воды. Изменение свойств заполнителя в силу этих и других внут-ренних, циклически сменяющихся нагрузок в первую очередь зависит от климатических условий, ус-ловий применения заполнителя, петрографического типа, степени геологического выветривания по-роды, от наличия нестабильных минералов и технологии добычи, от распределения пор в зернах и от трещин, в которые может проникать вода.

С.1.1 Климатические условия Изменение свойств заполнителя зависит от частоты и числа циклов попеременного заморажива-

ния и оттаивания и от степени водонасыщения зерен заполнителя. Изменение свойств из-за кристаллизации соли зависит от частоты и скорости высыхания, от пре-

обладающих условий влажности и температуры и от содержания соли в воде. Заполнители для гид-ротехнического строительства более всего подвержены повреждениям, если они применяются в той части строительной конструкции, которая испытывает сильные колебания водонасыщения. Напри-мер, заполнители, постоянно находящиеся в подводной части гидротехнического сооружения, кото-рая, как показывает опыт, слишком глубока для замораживания, менее подвержены повреждениям, по сравнению с заполнителями, применяемыми в поверхностных слоях в зонах приливов. Условия, влияющие на степень разрушения заполнителей, указаны в таблице С.1.

Таблица С.1 — Характеристика среды применения заполнителей

Климат Характеристика

среды применения cредиземноморскийа) атлантический и континентальныйb)

Подводная среда (включая зоны в морозных климатических условиях ниже глубины возмож-ного замерзания)

Мягкий Мягкий

Среда с частичным или полным насыщением пресной водой

Мягкий Суровый

Среда с частичным или полным насыщением соленой водой

Суровый Суровый

а) Классификация «средиземноморский климат» исключает морозные условия. b) Только регионы с морозным климатом.

С.2 Испытания и выбор применяемых методов С.2.1 Рабочие записи При наличии удовлетворительных рабочих записей о долговременном применении заполнителей

для гидротехнического строительства из одного карьера, в условиях, аналогичных предусмотренным условиям применения заполнителей, обычно не проводят дополнительных испытаний по опреде-лению их устойчивости к попеременному замораживанию и оттаиванию и устойчивости к кристалл-лизации соли. При отсутствии таких рабочих записей испытания ограничивают петрографическим

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

18

исследованием внешнего вида, когда при определенных условиях определение устойчивости к по-переменному замораживанию и оттаиванию и устойчивости к кристаллизации соли не требуется.

С.2.2 Петрографическое исследование Протокол петрографического исследования пробы заполнителя для гидротехнического строи-

тельства в соответствии с методом, описанным в ЕN 932-3, содержит сведения об основных компо-нентах породы, структуре, анизотропии, пористости и наличии слабых компонентов, а также о состоя-нии геологического выветривания и о геологическом обозначении.

Заполнители для гидротехнического строительства с недостаточной устойчивостью к попере-менному замораживанию и оттаиванию или недостаточной устойчивостью к кристаллизации соли в мягких и суровых климатических условиях, полученные из сильно выветренной или трещиноватой скальной породы, некоторые конгломераты и брекчии могут содержать некоторые или все компонен-ты из следующего перечня:

— сланец, слюдяной сланец, филлит; — мел, мергель; — глинистый сланец; — порода, слабосвязанная глинистыми минералами.

С.2.3 Испытания по определению водопоглощения, устойчивости к попеременному замораживанию и оттаиванию и испытания сульфатом магния

Если петрографического исследования недостаточно, то для принятия решения о необходимости дополнительных испытаний можно применять таблицы С.1 и С.2.

Заполнитель, водопоглощение которого определено в соответствии с ЕN 13383-2:1998, раздел 8, и не превышает 0,5 % по массе, считается устойчивым к попеременному замораживанию и оттаива-нию и устойчивым к кристаллизации соли. В этом случае дополнительные испытания не требуются. Однако существует много пригодных заполнителей с повышенными показателями водопоглощения. Так, например, показатели водопоглощения некоторых юрских известняков и песчаников составляют более 4 % по массе, в то время как доменные шлаки, пермские известняки, доломиты и углеродистые песчаники, имеющие показатели водопоглощения более 2 % по массе, являются достаточно устойчи-выми к попеременному замораживанию и оттаиванию и устойчивыми к кристаллизации соли.

Заполнители для гидротехнического строительства с показателями водопоглощения более 0,5 % по массе обычно испытывают на попеременное замораживание и оттаивание в соответствии с EN 13383-2:2002, раздел 9, или методом с применением сульфата магния в соответствии с ЕN 1367-2.

Испытание с применением сульфата магния в соответствии с EN 1367-2 считают пригодным для гранулометрических фракций горных пород многих видов, включая заполнители для гидротехническо-го строительства. Однако результаты испытаний заполнителей для гидротехнического строительства, полученные с применением этого метода, следует применять с осторожностью из-за очень узкого диапазона размера зерен фракций исследуемых заполнителей (от 10 до 14 мм). Результаты испыта-ний заполнителей небольших размеров не могут точно установить повреждение заполнителя вслед-ствие кристаллизации соли в месте его применения. Существенное влияние на результаты часто ока-зывают размеры испытываемых заполнителей.

Поэтому перед испытаниями целесообразно проводить петрографическое исследование породы, а после испытаний — визуальное определение состояния разрушения. В случае, когда результаты испытаний близки к предельным значениям, стандартным испытаниям можно противопоставить для сравнения другие методы:

а) применение заполнителей более широкого диапазона размеров зерен (например, от 63 до 125 мм); b) повторение испытаний в сульфате натрия в соответствии с ЕN 12370. Эти испытания не требуются, если заполнители для гидротехнического строительства применя-

ют в зоне, постоянно находящейся под водой. Сведения таблиц С.1 и С.2 являются ориентировочными. Окончательное решение принимает по-

требитель/заказчик. После получения дополнительных сведений по применению заполнителей в раз-личных условиях окружающей среды последующие редакции настоящего стандарта будут дополнены другими классами нагрузок и категориями требуемых показателей в таблицах С.1 и С.2.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

19

Таблица С.2 — Условия окружающей среды

Климат

Мягкий Суровый

Испытания с попеременным замораживанием и оттаиванием (7.4) проводят в атлантическом и континентальнома) климате

Категория NR (не нормируется)

Категория А

Испытания с применением сульфата магния (7.5) проводят в средиземноморском климатеb)

Категория NR (не нормируется)

Категория А

а) Только регионы с холодным климатом. b) Классификация «средиземноморской климат» исключает морозные условия.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

20

Приложение D (обязательное)

Заводской производственный контроль

D.1 Введение Настоящее приложение устанавливает систему заводского производственного контроля запол-

нителей, обеспечивающую их соответствие требованиям настоящего стандарта. Оценку эффективности заводского производственного контроля осуществляют на основе прин-

ципов, установленных в данном приложении.

D.2 Организация контроля D.2.1 Ответственность и полномочия Устанавливается ответственность, определяются полномочия и взаимоотношения между персо-

налом, который руководит, выполняет и проверяет работу, влияющую на качество, включая персонал, которому необходимы организационная свобода и полномочия для:

а) инициирования проведения мероприятий по предупреждению случаев появления несоответ-ствующей продукции;

b) выявления и регистрации любых случаев несоответствия продукции и для выполнения коррек-тирующих мероприятий.

D.2.2 Уполномоченный представитель руководства по заводскому производственному контролю На каждом предприятии по производству заполнителей руководитель предприятия назначает

представителя руководства с соответствующими полномочиями для обеспечения выполнения и со-блюдения требований настоящего приложения.

D.2.3 Аудиторская проверка Система заводского производственного контроля, введенная для обеспечения выполнения тре-

бований настоящего приложения, должна подвергаться регулярному аудиту и проверке со стороны руководства с целью обеспечения постоянства ее пригодности и эффективности. Документацию с регистрацией таких проверок сохраняют.

D.3 Процедуры контроля D.3.1 Управление документацией и данными Управление документацией и данными включает те документы и данные, которые относятся

к требованиям настоящего стандарта, включая приобретение, переработку и контроль материалов, а также документы по заводскому производственному контролю.

В документации заводского производственного контроля должна быть задокументирована про-цедура управления нормативной документацией и данными, включая процедуры и ответственность по утверждению, изданию, распространению и руководству внутренней и внешней документацией, а также данными по подготовке, изданию и регистрации изменений к этим документам.

D.3.2 Субподрядные услуги При выполнении части работ на субподрядной основе изготовителем должна быть создана воз-

можность управления данной субподрядной деятельностью. Изготовитель несет полную ответствен-ность за все этапы работ, выполняемых на субподрядной основе.

D.3.3 Данные по сырьевым материалам У изготовителя должна быть в наличии подробная документация, указывающая на вид сырья, его

происхождение, и, если необходимо, одна и более карт к плану месторождения и план добычи. Изготовитель несет ответственность за превышение предельных значений содержания каких-

либо опасных веществ в заполнителях, принятых в регионе использования, в случае их обнаружения. Примечание — Большинство опасных веществ, определяемых Директивой Совета 76/769/ЕЕС, как правило, не присутствуют в большинстве видов заполнителей минерального происхождения. Тем не менее, изгото-вителям заполнителей следует обратить внимание на примечание в разделе ZA.1.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

21

D.4 Управление процессом Система заводского производственного контроля соответствует следующим требованиям: а) определение процедур идентификации и управления материалами. Примечание — Сюда могут включаться методы обслуживания и наладки производственного оборудования, контроля или испытания материала, отбираемого в процессе производства, изменения процесса при плохих погодных условиях и т. д.;

b) определение процедур идентификации всех указанных в D.3.3 опасных веществ и их регули-рования для того, чтобы их содержание не превышало предельных норм, принятых в регионе исполь-зования заполнителя;

c) определение процедур, посредством которых обеспечивается контроль складирования и хра-нения материала, а также маркировка складов и складируемых материалов;

d) определение процедур, посредством которых обеспечивается сохранность материала без по-тери его качества после отгрузки со склада;

e) возможность идентификации вида материала и его происхождения вплоть до реализации.

D.5 Контроль и испытания D.5.1 Общие положения Изготовитель предоставляет все необходимые средства, оборудование и подготовленный пер-

сонал для осуществления необходимого контроля и испытаний.

D.5.2 Оборудование Изготовитель отвечает за поверку, калибровку и обслуживание контрольного, измерительного

и испытательного оборудования. Точность измерений и периодичность калибровки оборудования определяют в соответствии с EN 932-5. Оборудование используется в соответствии с задокументированными процедурами. Оборудование четко маркируют. Записи калибровки сохраняют.

D.5.3 Порядок и периодичность контроля, отбора проб и испытаний В документации производственного контроля устанавливают периодичность и вид контроля. Пе-

риодичность отбора проб и проводимых при необходимости испытаний должна соответствовать тре-бованиям, установленным в таблицах D1 – D.3 для соответствующих показателей.

Примечание 1 — Обычно периодичность проведения испытаний соответствует периодам производства. Период производства определяется как полная неделя, месяц или год рабочих дней производства. Примечание 2 — Требования заводского производственного контроля допускают визуальный контроль. Любое отклонение, установленное в результате этих проверок, может увеличить периодичность проведения испытаний. Примечание 3 — Увеличение периодичности контроля возможно при приближении измеренного значения к предельному. Примечание 4 — При определенных условиях периодичность проведения испытаний может быть ниже ука-занной в таблицах D1 – D.3. Такими условиями являются: а) высокоавтоматизированный производственный процесс; b) постоянство определенных показателей за длительное время; c) высококачественное сырье; d) использование системы менеджмента качества с дополнительными мерами по контролю и управлению производственным процессом. Изготовитель разрабатывает план периодичности испытаний, учитывая минимальные требова-

ния таблиц D1 – D.3. Основания для снижения периодичности испытаний приводят в документации заводского произ-

водственного контроля.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

22

Таблица D.1 — Минимальная периодичность испытаний по определению общих показателей

Показатель Раздел Примечания/ссылки Метод испытаний

Минимальная периодичность

испытаний

1 Гранулометрический со-став

4.2.1 Фракции по размеру зерен

EN 13383-2:2002, раздел 5

1 раз каждые 20 000 т и после перерыва произ-водства не менее чем на 6 мес

2 Распределение по массе 4.2.2

4.2.3

Легкие фракции

Тяжелые фракции

EN 13383-2:2002, раздел 6


3 Форма 4.3 Отношение длины к толщине

EN 13383-2:2002, раздел 7


4 Средняя плотностьа) 5.2 EN 13383-2:2002, раздел 8

1 раз в год

5 Сопротивление дроблениюа) 5.3 Испытание на проч-ность при сжатии

EN 1926:1999, приложение А

1 раз в 5 лет

6 Петрографическое описание 9.1 См. приложение С EN 932-3 1 раз в 5 лет

7 Опасные веществаb)

Выделение тяжелых металлов

D.3.3

D.4 b) b)

При необходи-мости и в случае разногласий

а) Испытания по показателям каждой фракции заполнителя, за исключением случаев, когда имеется под-тверждение отсутствия существенных различий между фракциями.

b) Если не установлено другое, только при необходимости для целей СЕ-маркировки (см. приложение ZA).

Таблица D.2 — Минимальная периодичность испытаний по определению показателей применительно

к области применения



испытаний

1 Содержание заполните-лей круглой формы

4.4 Только для запол-нителей, применяе-мых в сооружениях, в которых заполни-тели круглой формы могут вызвать нега-тивные последствия

EN 13383-2:2002, 4.4

1 раз каждые 20 000 т

2 Устойчивость к истиранию 5.4 Только для запол-нителей в поверх-ностных слоях, под-верженных истира-нию поверхностных отложений

EN 1097-1 1 раз в 2 года

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

23

Окончание таблицы D.2



испытаний

3 Водопоглощение 7.3 EN 13383-2:2002, раздел 8

1 раз в 2 года

4 Устойчивость к попере-менному замораживанию и оттаиваниюа)

7.4 EN 13383-2:2002, раздел 9

1 раз в 2 года

5 Устойчивость к кристал-лизации соли

7.5 EN 1367-2 1 раз в 2 года

6 Загрязнения 6.2 Визуально Каждая партия а) Испытания по показателям каждой фракции заполнителя, за исключением случаев, когда имеется под-

тверждение отсутствия существенных различий между фракциями.

Таблица D.3 — Минимальная периодичность испытаний по определению показателей специальных

заполнителей



испытаний

1 Силикатный распад 7.2.1 Доменные шлаки EN 1744-1:1998, 19.1

2 раза в год

2 Железистый распад 7.2.2 Доменные шлаки EN 1744-1:1998, 19.2


3 Равномерность измене-ния объема

7.2.3 Сталеплавильные шлаки

EN 13383-2:2002, раздел 10


4 «Солнечный ожог» базальта 7.6 В случае разногла-сий, при наличии признаков «солнеч-ного ожога»

EN 13383-2:2002, раздел 10


D.6 Регистрация записи контроля Результаты заводского производственного контроля регистрируют с указанием места, даты и

времени отбора проб, испытываемого материала, а также другой дополнительной информации, на-пример погодных условий.

Примечание 1 — Отдельные показатели могут быть одинаковыми у нескольких материалов; в этом случае изготовители, основываясь на собственном опыте, могут принять решение о применении результатов одно-го испытания более чем к одному материалу. Это, в частности, имеет место, когда материал состоит из двух и более фракций. Показатели могут не изменяться, однако необходимость проверки гранулометрического состава или чистоты сохраняется.

Если испытываемый или инспектируемый материал не соответствует указанным требованиям или имеются на то основания, делают запись в отношении предпринятых мер в данной ситуации (например, проведение нового испытания и/или корректирующих мероприятий в производственном процессе).

Записи контроля содержат все требуемые данные, изложенные в различных разделах настояще-го приложения.

Записи хранят в течение законодательно установленного периода. Примечание 2 — Законодательно установленный период — это период времени, в течение которого записи должны храниться в соответствии с правилами, действующими для конкретного производства.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

24

D.7 Управление несоответствующей продукцией Если в результате контроля или испытаний установлено, что материал не соответствует предъ-

являемым требованиям, то его: a) подвергают повторной переработке; b) переводят в другую область применения, для которой он подходит; с) бракуют с маркировкой несоответствия. Все случаи несоответствия материала изготовитель регистрирует, исследует и, при необходимо-

сти, осуществляет корректирующие действия. Примечание — Корректирующие действия могут включать: а) расследование причин несоответствия, включая проверку процедуры испытаний и внесение необходи-мых поправок; b) анализ процессов, операций, регистрации показателей качества, производственных отчетов и жалоб кли-ентов с целью обнаружения и устранения причин несоответствия; c) разработку первоочередных мероприятий по предупреждению причин несоответствия на уровне, соот-ветствующем неожиданному риску; d) контроль применения корректирующих действий и их эффективности; e) внесение и регистрацию изменений в процедуры, возникшие в результате корректирующих действий.

D.8 Складирование, хранение и обеспечение сохранности в производственной зоне Изготовитель предпринимает необходимые меры для сохранения качества материала во время

хранения и погрузочно-разгрузочных операций. Примечание — Эти меры должны учитывать следующие обстоятельства: а) загрязнение материала; b) расслоение; с) чистоту складского оборудования и складских помещений.

D.9 Транспортирование и упаковка D.9.1 Транспортирование Система заводского производственного контроля определяет ответственность изготовителя при

складировании и поставке. Примечание — При транспортировании заполнителей навалом может возникнуть необходимость их укрытия или транспортирования в контейнерах с целью уменьшения возможности загрязнения.

D.9.2 Упаковка При необходимости упаковки заполнителей используемые методы и упаковочные материалы не

должны быть причиной загрязнения или существенной потери качества заполнителя к моменту из-влечения его из упаковки. Меры предосторожности для достижения этих целей при хранении и обра-ботке упакованных заполнителей указываются на самой упаковке или же в сопроводительной доку-ментации.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

25

Приложение Е (справочное)

Показатели и данные, указываемые в маркировке

заполнителей для гидротехнического строительства

Е.1 Основные данные a) наименование и место разработки, предприятие-изготовитель и, если применимо, склад; b) вид заполнителя, например дробленая порода, шлаки; c) указание петрографического типа; d) фракция заполнителя, например от 10 до 60 кг.

Е.2 Дополнительные данные a) код (если установлен); b) плотность; c) гранулометрический состав или распределение по массе; d) форма заполнителя:

— отношение длины к толщине; — содержание заполнителя круглой формы;

e) водопоглощение; f) устойчивость к:

— дроблению; — истиранию; — попеременному замораживанию и оттаиванию; — кристаллизации соли;

g) наличие признаков «солнечного ожога»; h) отсутствие силикатного и железистого распада в доменном шлаке; i) устойчивость к распаду сталеплавильного шлака. Каждую поставку сопровождают данными, указанными только в разделе Е.1. Необходимость

в дополнительных данных на показатели, указанные в разделе Е.2, и периодичность испытаний зави-сят от ситуации и назначения заполнителя. Дополнительные данные предоставляют по запросу.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

26

Приложение ZA (справочное)

Разделы европейского стандарта, соответствующие существенным требованиям,

а также другим положениям Директив ЕС ZA.1 Область применения и основные показатели Европейский стандарт и данное приложение разработаны в соответствии с мандатом1), выдан-

ным CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли. Разделы европейских стандартов, приведенные в настоящем приложении, соответствуют тре-

бованиям мандата, выданного в соответствии с Директивой 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий.

Соответствие этим разделам дает основание считать, что заполнители для гидротехнического строительства, соответствующие требованиям европейского стандарта, пригодны для указанных в этих разделах областей применения; следует учитывать ссылки на информацию, сопровождающую СЕ-маркировку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — На заполнители в соответствии с областью применения европейского стан-дарта могут также распространяться другие требования и Директивы ЕС, которые не оказывают влияния на их пригодность для предусмотренной области применения.

Примечание — К заполнителям в соответствии с областью применения европейского стандарта дополни-тельно к требованиям всех специальных разделов европейского стандарта по опасным веществам могут также предъявляться другие требования (например, действующего Европейского законодательства и на-циональных законов, правил и административных предписаний). Для соответствия положениям Директивы 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий, эти требования должны также соблюдаться. Примечание — Информационная база данных европейских и национальных положений по опасным ве-ществам приводится на вебсайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/ construction/internal/hygiene.htm).

Таблица ZA.1 — Область применения и разделы с установленными требованиями

Продукция: заполнители для гидротехнического строительства, получаемые от переработки природных материалов, искусственных, повторно используемых материалов, а также их смеси в соответствии с областью применения настоящего стандарта.

Область применения: гидротехнические защитные и регулирующие сооружения.

Основные показатели Разделы

с установленными требованиями в настоящем и/или другом стандарте

Уровень(ни) и/или

фракция(ии) Примечание

4.3 Форма заполнителей Нет Категория

4.2 Фракции заполнителей Нет Фракции заполнителей, гра-нулометрический состав, массовое распределение. Выдержано/не выдержано

Форма, размер и плотность зерен

5.2 Плотность породы Нет Указываемое значение

Сопротивление дроблению

5.3 Сопротивление дроблению Нет Категория

Устойчивость к ис-тиранию

5.4 Устойчивость к истиранию Нет Категория

Выделение опасных веществ

См. примечание в разделе ZA.1 D.3.3 Данные по сырьевым ма-териалам D.4 Управление процессом

Нет ZA.3, третий абзац

1) Мандат М/125 «Заполнители».

РУП


http://europa.eu.int/comm/enterprise/

СТБ EN 13383-1-2008

27

Окончание таблицы ZA.1

Основные показатели Разделы

с установленными требованиями в настоящем и/или другом стандарте

Уровень(ни) и/или

фракция(ии) Примечание

7.2.1 Силикатный распад до-менных шлаков

Нет Выдержано/не выдержано

7.2.2 Железистый распад до-менных шлаков

Нет Выдержано/не выдержано

Долговечность

7.2.3 Равномерность измене-ния объема сталеплавильных шлаков

Нет Категория

Устойчивость к по-переменному замо-раживанию и оттаи-ванию

7.4 Устойчивость к поперемен-ному замораживанию и оттаи-ванию


Устойчивость к крис-таллизации соли

7.5 Устойчивость к кристалли-зации соли


Устойчивость ба-зальта к «солнечному ожогу»

7.2 «Солнечный ожог» Нет Категория

Требование к конкретному показателю неприменимо в тех государствах-членах ЕС, в которых на

данный показатель отсутствует законодательное положение для предусмотренной области примене-ния заполнителей. В этом случае изготовители, желающие импортировать свои заполнители в эти государства-члены ЕС, не обязаны определять и указывать значение по данному показателю для своих заполнителей, а в информации к СЕ-маркировке (см. ZA.3) допускается применять указание «Параметр не установлен».

Указание «Параметр не установлен» не допускается, если на показатель установлено обязатель-ное предельное значение. Во всех других случаях данное указание применяют, когда в зависимости от области применения на показатель не установлены обязательные законодательные требования.

ZA.2 Процедуры подтверждения соответствия заполнителей для гидротехнического строительства

ZA.2.1 Система(ы) подтверждения соответствия Системы, которые в соответствии с Решением 98/598/ЕС от 9 октября 1998 г., как указано в при-

ложении 3 мандата М 125 «Заполнители», следует применять для подтверждения соответствия за-полнителей по показателям, указанным в таблице ZA.1, приводятся в таблицах ZA.2а) и ZA.2b) для предусмотренной(ых) области(ей) применения.

Подтверждение соответствия заполнителей по показателям, указанным в таблице ZA.1, основы-вается на оценке указанных в таблицах ZA.3а) и ZA.3b) процедур, проводимых в соответствии с ука-занными в них разделами европейского стандарта или других европейских стандартов. РУП


СТБ EN 13383-1-2008

28

Таблица ZA.2а) — Система(ы) подтверждения соответствия заполнителей, применяемых в областях с высокими требованиями по безопасности2) (когда требуется вмешательство третьей стороны)

Наименование материала Область применения Уровень

или фракция

Система(ы) подтверждения соответствия

Заполнители для гидротех-нического строительства

Гидротехнические защитные и регулирующие сооружения — 2+

Система 2+: См. приложение III.2(ii) Директивы 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий (CPD), первый вариант, включая сертификацию заводского производственного контроля нотифицированным органом на основе начального инспектирования предприятия и заводского производственного контроля, а также на основе текущего контроля, оценки и утверждения заводского производственного контроля.

Таблица ZA.2b) — Система(ы) подтверждения соответствия заполнителей, применяемых в областях

с невысокими требованиями по безопасности2) (когда не требуется вмешательство третьей стороны)

Наименование материала Область применения Уровень

или фракция

Система(ы) подтверждения соответствия

Заполнители для гидротех-нического строительства

Гидротехнические защитные и регулирующие сооружения — 4

Система 4: См. приложение III.2 (ii) Директивы 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий (CPD), тре-тий вариант.

Таблица ZA.3а) — Распределение задач при оценке соответствия (для заполнителей по системе 2+)

Задачи Содержание задач Применяемые разделы


Параметры по всем пока-зателям, приведенным в таблице ZA.1

Приложение D Задачи изгото-вителя

Первичные испытания Все показатели в таблице ZA.1

8.2

первичной ин-спекции завода и заводского производствен-ного контроля


Приложение D Задачи нотифи-цированного органа

Сертифика-ция контро-ля заводско-го производ-ства на ос-новании текущего кон-

троля, оценки и утверждения заводского про-изводственного контроля


Приложение D

2) Требования безопасности должны определяться странами-членами ЕС в соответствии с национальным

законодательством, правилами и административными положениями.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

29

Таблица ZA.3b) — Распределение задач при оценке соответствия (для заполнителей по системе 4)

Задачи Содержание задач Применяемые разделы



8.3 Задачи изгото-вителя

Первичные испытания Все основные показатели, приведенные в таблице ZA.1

8.2

ZA.2.2 ЕС-декларация соответствия Для заполнителей по системе 2+ После достижения соответствия условиям настоящего приложения и выдачи нотифицированным

органом сертификата изготовитель или его уполномоченный представитель в странах ЕС готовит и хранит декларацию соответствия, позволяющую изготовителю наносить СЕ-маркировку. Эта декла-рация должна содержать следующую информацию:

— наименование и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя в странах ЕС, а также место производства;

— описание материала (тип, маркировка, применение и т. п.), а также копию информации к СЕ-маркировке;

— положения, которым соответствует продукция (приложение ZA); — особые условия применения материала (например, положения по использованию при опреде-

ленных условиях и т. д.); — номер прилагаемого сертификата на заводской производственный контроль; — фамилию и должность лица, наделенного полномочиями подписания декларации по поруче-

нию изготовителя или его уполномоченного представителя. К декларации прилагают сертификат на заводской производственный контроль, выдаваемый ноти-

фицированным органом, в котором помимо вышеуказанной информации содержится: — наименование и адрес нотифицированного органа; — номер сертификата на заводской производственный контроль; — условия и срок действия сертификата, если необходимо; — фамилия и должность лица, уполномоченного на подписание сертификата. Вышеуказанную декларацию и сертификат представляют на официальном(ых) языке(ах) страны-

члена ЕС, в которой продукция должна использоваться. Для заполнителей по системе 4 После достижения соответствия условиям данного приложения изготовитель или его уполномо-

ченный представитель в странах ЕС готовит и хранит декларацию соответствия (декларацию соот-ветствия ЕС), позволяющую изготовителю наносить СЕ-маркировку. Эта декларация включает:

— наименование и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя в странах ЕС, а также место производства;

— описание продукции (тип, маркировка, применение, и т. п.), а также копию информации к СЕ-маркировке;

— положения, которым соответствует продукция (приложение ZA настоящего стандарта); — особые условия использования продукции (например, положения по использованию при опре-

деленных условиях и т. д.); — номер сертификата на заводской производственный контроль; — фамилию и должность лица, наделенного полномочиями подписания декларации по поруче-

нию изготовителя или его уполномоченного представителя. Вышеуказанную декларацию представляют на официальном(ых) языке(ах) страны-члена ЕС,

в которой продукция должна использоваться.

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

30

ZA.3 СЕ-маркировка и сопроводительная документация Изготовитель или его уполномоченный представитель в странах ЕС несет ответственность за

применение СЕ-маркировки. СЕ-маркировка соответствует Директиве 93/68/ЕС и наносится на ярлык, упаковку или в торгово-транспортной документации, например, накладной. К СЕ-маркировке прилага-ется следующая информация:

— идентификационный номер нотифицированного органа (только для продукции по системе 2+); — наименование или идентификационный знак и юридический адрес изготовителя; — две последние цифры года нанесения маркировки; — номер сертификата на заводской производственный контроль (только для продукции по сис-

теме 2+); — обозначение европейского стандарта; — описание продукции (наименование, материал, размеры, область применения и т. п.); — данные по основным показателям, приведенным в таблице ZA.1; — указываемые значения и, если применимо, уровень или фракция/категория (включая указание

«выдержано/не выдержано») на каждый основной показатель, указанный в графе «Примечания» в таблице ZA.1;

— «Параметр не установлен» — на соответствующие показатели. Указание «Параметр не установлен» (NPD) не допускается, если на соответствующий показатель

установлено предельное значение. Данное указание применяют, когда на соответствующий показа-тель не установлены нормативные требования для предусмотренного использования материала.

В дополнение к вышеуказанной информации по опасным веществам к продукции, в определен-ных случаях, в соответствующей форме прилагают документацию, указывающую на другое дей-ствующее законодательство по опасным веществам, документацию по его соблюдению, то есть лю-бую другую информацию, требующуюся на основании соответствующего законодательства.

Примечание — Европейское законодательство без национальных поправок не указывают.

На рисунках ZA.1 и ZA.2 приведена примерная информация, указываемая на ярлыке, упаковке и/или в торгово-транспортной документации.

СЕ-маркировка, состоящая из символа «СЕ» согласно Дирек-тиве 93/68/ЕЕС

01234 Идентификационный номер нотифицированного органа

Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 Наименование или логотип и юридический адрес изготови-теля

02 Две последние цифры года нанесения маркировки

0123-CPD-0456 Номер ЕС-сертификата

ЕN 13383-1 Обозначение европейского стандарта

Заполнители для гидротехнического строительства, получаемые от переработки природных материалов,

искусственных или повторно используемых материалов, а также их смеси

Описание продукции

Форма зерен Категория (LTA) Фракция по размеру зе-рен

Категории (СР63/180, LMA5/40 HMB300/1000)

и информация о продукции и нормируемых показателях

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

31

Средняя плотность Указываемое значение (Мг/м³) Устойчивость к измель-чению

Устойчивость к дроб-лению

Категория (например, CS60)

Устойчивость к исти-ранию

Категория (например, MDE 10)

Выделение опасных ве-ществ

Например, вещество Х: 0,2 мкм3

Долговечность в части выветривания:

Силикатный распад до-менных шлаков

Указываемое значение (визуально — выдержано/ не выдержано)

Железистый распад до-менных шлаков


Равномерность измене-ния объема сталепла-вильных шлаков

Категория (например, DSА)

Устойчивость к попере-менному заморажива-нию и оттаиванию

Категория (например, FТА)

Устойчивость к кристал-лизации соли

Категория (например, MS25)

Долговечность в части выветривания

Категория (например, SBA)

Рисунок ZA.1 — Примерная информация к СЕ-маркировке заполнителей по системе 2+

СЕ-маркировка, состоящая из символа «СЕ» согласно Дирек-тиве 93/68/ЕЕС

Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 Наименование или логотип и юридический адрес изготови-теля

02 Две последние цифры года нанесения маркировки

ЕN 13383-1 Обозначение европейского стандарта

Заполнители для гидротехнического строительства, получаемые от переработки природных материалов, искусственных, повторно используемых материалов,

а также их смеси

Описание продукции

Форма зерен Категория (LTA) Фракция по размеру зерен

Категории (СР63/180, LMA5/40

HMB300/1000) Средняя плотность Указываемое значение (Мг/м³)

и информация о продукции и нор-мируемых показателях

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

32

Устойчивость к измель-чению

Устойчивость к дроб-лению

Категория (например, CS60)

Устойчивость к истиранию Категория (например, MDE 10)

Выделение опасных ве-ществ

Например, вещество Х: 0,2 мкм3

Долговечность в части выветривания:

Силикатный распад до-менных шлаков


Железистый распад до-менных шлаков


Равномерность измене-ния объема сталепла-вильных шлаков

Категория (например, DSА)

Устойчивость к попере-менному заморажива-нию и оттаиванию

Категория (например, FТА)

Устойчивость к кристал-лизации соли

Категория (например, MS25)

Долговечность в части выветривания

Категория (например, SBA)

Рисунок ZA.2 — Примерная информация к СЕ-маркировке заполнителей по системе 4

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

33

Библиография EN 12370 Prüfverfahren für Naturstein. Bestimmung des Widerstandes gegen Kristallisation von Salzen (Методы испытания природного камня. Определение устойчивости к кристаллизации

соли)

[1] CIRIA/CUR: Manual for the use of rock in coastal and shoreline engineering Construction Industry and Research and Information Association. CRIA Special Publication 83. CUR Report 154. S. 607 ff., 1991 (Руководство по использованию горных пород в прибрежных и гидротехнических средствах и методах береговых изысканий. Ассоциация исследований и информации в строительной промышленности. Специальное издание CIRIA 83. CUR протокол 154, разд. 607 с. 1991)

[2] Latham, J.-P., Gauss, G.A.: The Drop Test for Armourstone integrity. In: River, Coastal & Shoreline Protection. Ed.A.Thorne, S.R. Abt, F.B.J. Barends, S.T.Maynard und K.W. Pilarczyk. John Wiley & Sons, Chichester, S. 832 ff., 1995 (Латам Дж. П., Гаусс Дж. А.: Ударное испытание целостности армокамня. Защита рек, бере-говой и прибрежной линии. Эд. А. Торн, С. Р. Абт, Ф. Б. Дж. Барендс, С. Т. Мэйнард и К. В. Пиларчук. Джон Уайтл и Сонс, Чичестер, разд. 832 с. 1995.)

[3] Clark, A. R. und Palmer, J. S.: The problem of quality control and the selection of armourstone. Qautery Jornal of engineering Geology, London. Vo.. 24, Nr. 1, S. 119–122, 1991 (Кларк А. Р. и Пальмер Дж. С.: Проблема контроля качества и отбор армокамня. Журнал ин-женерной геологии, Лондон. Том 24, № 1, с. 119 – 122, 1991)

[4] Französische Norm P18-556, Granulats; Determination de l’indice de contnuite. AFNOR, 1990 (Французский стандарт Р18-556, Гранулят; Определение содержания. AFNOR, 1990)

[5] LCPC, Les Enrochements, Laboratoire des Ponts et Chaussees, Paris 1989 (LCPC, Каменные засыпки. Лаборатория управления дорог и мостов, Париж 1989)

[6] Verhoef, P.N.W.: Ultra sonic velocity measurements to detect fissures in rock blocks. BEOMAT.04 Memoirs of the Centre of Engineering Geology in the Netherlands, 103, 1992 (Верхоев П. Н. В.: Измерения скорости распространения звуковых колебаний для выявления трещин в блоках каменных пород. BEOMAT.04 Научные публикации Центра инженерной гео-логии в Нидерландах, 103, 1992)

РУП


СТБ EN 13383-1-2008

34

Приложение Д.А (справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам

Таблица Д.А.1

Обозначение и наименование европейского стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование государственного стандарта

EN 933-3:1997+А1:2003 Методы испытаний по определению геометрических характеристик грану-лометрических фракций горных пород. Часть 3. Определение формы зерна. Коэффициент пластинчатости

IDT СТБ ЕN 933-3-2007 Методы испытаний по определению геометрических характеристик грану-лометрических фракций горных пород. Часть 3. Определение формы зерна. Коэффициент пластинчатости

EN 1097-1:1996 + А1:2003 Методы испытаний по определению механических и физических характери-стик гранулометрических фракций гор-ных пород. Часть 1. Определение ус-тойчивости к истиранию (микро-Деваль)

IDT СТБ EN 1097-1-2007 Методы испытаний по определению механических и физических характери-стик гранулометрических фракций гор-ных пород. Часть 1. Определение ус-тойчивости к истиранию (микро-Деваль)

EN 1367-2:1998 Методы испытания термических свойств и атмосферостойкости гранулометри-ческих фракций горных пород. Часть 2. Метод испытания сульфатом магния

IDT СТБ EN 1367-2-2002 Методы испытания термических свойств и атмосферостойкости гранулометри-ческих фракций горных пород. Часть 2. Метод испытания сульфатом магния

РУП


стб en 13383-1-2008

Documents

Transcript of стб en 13383-1-2008