INDICE

I. INTRODUCCIÓN

•Definición Galvadeck.................................................................................2•Descripción del Sistema Galvadeck..........................................................3•Ventajas de Galvadeck.............................................................................. 4•Especificaciones........................................................................................5

II. TIPOS DE GALVADECK Y SOBRECARGAS PERMISIBLES

•Galvadeck 15 y 15T/36..............................................................................6•Galvadeck 25.............................................................................................9•Galvadeck 30.............................................................................................12

III. INFORMACIÓN GENERAL

•Sobrecargas Permisibles...........................................................................15•Refuerzo por Temperatura.........................................................................15•Voladizos................................................................................................... 15

IV. VIGAS DE SECCIÓN COMPUESTA

•Definición...................................................................................................16•Principales Ventajas...................................................................................16•Método de Construcción...........................................................................17•Tipos de Conectores a Cortante............................................................... 17•Recomendaciones en colocación de Pernos............................................18

V. ESPECIFICACIONES PARA LA INSTALACIÓN

•Puntos a cumplir antes de instalar............................................................ 19•Instalación................................................................................................. 20

VI. DISEÑO DE UN ENTREPISO METÁLICO

•Ejemplo......................................................................................................24•Revisión Apuntalamiento...........................................................................24•Revisión Sección Compuesta................................................................... 26•Conclusiones.............................................................................................28

1

2

I. INTRODUCCIÓN

Definición GALVADECK

• El GALVADEK es un sistema de entrepiso metálico que trabajando en conjuntocon el concreto y estructura, ofrece un concepto de construcción eficiente,económica y rápida al diseñador consiente del tiempo y costo total delproyecto.

• El GALVADEK ofrece un excelente desempeño y seguridad donde se requieradiseños en aplicaciones para zonas sísmicas, brindando una notable economíaal reducir la necesidad de contraventeo estructural.

• Es un sistema constructivo el cual puede ser instalado bajo cualquier condiciónde clima, convirtiendolo en la mejor opción contra sistemas equivalentes loscuales pueden ocasionar retrasos en la terminación del proyecto.

• El GALVADEK utiliza en su fabricación material galvanizado cumpliendo conla norma ASTM A-653 y ofreciendo un esfuerzo mínimo a la cedencia de 37 ksi.

• Es por esto que el GALVADEK es su mejor opción en una amplia variedad dediseños y proyectos para entrepisos y azoteas.

En detalles específicos de cada obra, los planos o dibujos rigen acualquier detalle similar presentado en este manual. Los detalles defijación mostrados en el presente manual no constituyen la únicaposibilidad para realizarlos, se muestran con el objetivo únicamente deilustrar la posible solución, debiendo confiar en la experiencia y buenjuicio del responsable de la instalación.

Periodicamente realizamos, revisamos y actualizamos las impresiones denuestra información técnica, por lo que la presente edición sustituyeen su totalidad el contenido de las anteriores, reservandonos el derechode sustituir, eliminar ó incluir cualquier tipo de información ó detalle sinincurrir en ninguna responsabilidad con el usuario de nuestros productos.

NOTAS:

3

Descripción del Sistema GALVADECK

• El GALVADECK actúa como acero de refuerzo y cimbra.

• Opera en forma similar a una viga trabajando como sección compuesta.

Elementos que la forman:-Viga de Acero-Conectores de Cortante-Losa (Concreto + GALVADEK)

• Su eficiente patrón de embozado longitudinal localizado en las paredes decada canal de GALVADECK actúan como conectores mecánicos que ayudana incrementar la adherencia entre el GALVADECK y el concreto, evitandoademás el deslizamiento entre ellos, y logrando su desempeño como una solaunidad.

• El concreto actúa como elemento de compresión efectivo y rellena los canalesdel GALVADECK, proporcionando una superficie plana para los acabados dela losa.

• Esta diseñado para soportar la carga muerta completa del concreto antes delfraguado.

• Después de que el concreto adquiere su resistencia propia, la sobrecarga dediseño es soportada por la sección compuesta donde el GALVADECK proveeel refuerzo positivo del entrepiso.

4

Ventajas del GALVADECK

• Reemplaza la cimbra convencional de madera logrando eliminar en algunos casos el apuntalamiento temporal.

• Acelera la construcción por manejo de colados simultáneos en distintosniveles del Edificio, generando ahorro en mano de obra, costo y tiempo.

• Limpieza por el nulo trabajo con madera, alambres, etc., y seguridad por su rigidez hacia las cargas de tránsito.

• La lámina crea una membrana de estabilidad y resistencia contra los efectossísmicos, cuando se crea el efecto de diafragma en la losa.

• Como opcional se puede suministrar en acabado GALVAKOLOR en la parte inferior para mejorar estética.

• Proporciona una plataforma segura de trabajo y almacenamiento antes de vaciar el concreto, (siempre que esté fijo a la estructura).

• Tiene aplicación tanto en estructuras de acero como de concreto.

• Menores cargas muertas en el peso total del edificio.

5

Especificaciones

• Todos los criterios y métodos de diseño se basan en la edición 1986 del “Manual de Miembros Estructurales de Acero Rolado en Frío”, editado por American Iron and Steel Institute.

• Lámina galvanizada de acuerdo a la norma ASTM A-653 grado 37 (Fy=37KSI). Como opción se puede suministrar con acabado GALVAKOLOR en lacara inferior.

• Para el cálculo de las propiedades de la sección compuesta se consideró concreto normal: Peso volumétrico 2,300 Kg/m3. y un esfuerzo a la compresiónf’c=200 Kg/cm2.

• La longitud mínima de apoyo en los extremos para el GALVADECK deberá serigual a 3.8 cm. (1.5”).

• El recubrimiento mínimo de concreto sobre el GALVADECK será igual a 5 cm.,y el recubrimiento sobre la malla electrosoldada de 2.5 cm.

• En secciones compuestas, el recubrimiento mínimo sobre la parte superior deun elemento conector (perno, canal CPS, ángulo, etc.) deberá ser de 1.3 cms.(1/2”).

• Se deberá tomar en cuenta todas las especificaciones del reglamento de construcción con concreto del ACI 318 ultima edición.

6

GALVADECK 15 Y 15T/36

Características

• Tiene mejor aplicación en claros de 1.25 m. a 2.00 m. considerando el evitar apuntalamiento.

• Por su pequeño peralte, presenta un ahorro de concreto en claros cortos.

Peralte: 3.81 cms.Poder Cubriente: 60.96 cms. (DECK 15) y 91.44 cms. (DECK 15T/36).Calibre: 18 al 24Acabado: Pintado y Galvanizado

II. TIPOS DE GALVADECK Y SOBRECARGAS PERMISIBLES

CALIBRE

PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE ACERO

PESO Kg/m2 Icm4/m

Ssupcm3/m

Sinfcm3/m

24222018

6.669.3511.1514.71

19.3226.7232.3842.88

12.0616.6920.2226.78

8.7512.1014.6619.41

6.098.5810.2413.54

15 15T/36

DECK 15

61 cm.

3.8 cm.

DECK 15T/36

91.4 cm.

3.8 cm.

7

GALVADECK 15 Y 15T/36PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA

CALIBREESPESOR

DE CONCRETOcm

W dl

kg/m2

Vrkg

Iccm4/m

Ssc

cm3/mSic

cm3/m

24

22

20

18

56810

56810

56810

56810

152175221267

155178224270

157180226272

161184230276

1084144521682891

1084144521682891

1084144521682891

1084144521682891

198283532910

2363326071017

2633666601093

3084257521226

6176114161

6985124174

7390131182

8199142196

354674111

435687127

506397139

6177114162

SIMBOLOGÍA

I = Momento de Inercia de la sección de acero (cm4/m.)Ssup = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra superior

(cm3/m.)Sinf = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra inferior

(cm3/m.)Wdl = Peso propio de la lámina y el concreto (kg/m2)Vr = Resistencia al cortante (kg)Ic = Momento de inercia de la sección compuesta (cm4/m)Ssc = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra superior

de la losa (cm3/m)Sic = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra inferior

de la losa (cm3/m)t = Espesor de la losa de concreto (cm)L = Separación entre apoyos (m)

8

GALVADECK 15 Y 15T/36SOBRECARGA PERMISIBLE (Kg/m2)

NOTA: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro.

Calibre Lmetros

Espesor de concreto cm.t=5 t=6 t=8 t=10

24

22

20

1.251.501.752.002.252.502.753.003.253.503.75

158212931086932710540406312246197158

2137175114761260958743580447351281228

3247266922561947160312561000805653529430

435835873037262423021949156412721044863718

1.251.501.752.002.252.502.753.003.253.503.75

157912901083929808644484372293234190

21341748147312671106906681524412330268

3244266622531944170315101211959754604491

4355358430342621229920421825149112301012822

1.251.501.752.002.252.502.753.003.253.503.75

157712881081927806710539415326261212

21321746147112651104976750578454364296

32422664225119421701150813501042820656533

4353358230322619229720401830165513581087884

1.251.501.752.002.252.502.753.003.253.503.75

157312841077923802706627486382306249

21281742146712611100972866671528422343

32382660224719381697150413461188934748608

4349357830282615229320361826165115031220991

18

* Se requiere apuntalamiento temporal a los tercios del claro.

***

**

*

GALVADECK 25

Características

• Excelente capacidad de carga.

• Por su peralte soporta claros de 2.50 m. sin necesidad de apuntalamiento.

• Mayor poder cubriente, lo que repercute en ahorro de mano de obra,costo ytiempo en la instalación.

Peralte: 6.35 cm.Poder Cubriente: 91.44 cm.Calibre: 18 al 24Acabado: Pintado y Galvanizado

CALIBRE

PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE ACERO

PESOKg/m2

Icm4/m

Ssupcm3/m

Sinfcm3/m

24222018

5.918.299.8913.04

54.3076.1590.66119.48

16.8623.6528.1537.10

17.3524.3328.9738.18

9

DECK 25

91.44 cm.

6.35 cm.

GALVADECK 25PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA

10

CALIBRE ESPESORDE CONCRETO

cm

Wdl

kg/m2

Vrkg

Iccm4/m

Ssc

cm3/mSic

cm3/m

24

5681012

22

20

18

5681012

5681012

5681012

195218264310356

197220266312358

199222268314360

202225271317363

14451734231228913469

14451734231228913469

14451734231228913469

14451734231228913469

31541067810741626

39150280412381834

44556789313561985

538678104915642253

92106142187243

105121159207265

114131171220279

127146189242304

404871101139

516186119161

607198133177

7588119158206

SIMBOLOGÍA

I = Momento de Inercia de la sección de acero (cm4/m.)Ssup = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra superior

(cm3/m.)Sinf = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra inferior

(cm3/m.)Wdl = Peso propio de la lámina y el concreto (kg/m2)Vr = Resistencia al cortante (kg)Ic = Momento de inercia de la sección compuesta (cm4/m)Ssc = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra superior

de la losa (cm3/m)Sic = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra inferior

de la losa (cm3/m)t = Espesor de la losa de concreto (cm)L = Separación entre apoyos (m)

11

GALVADECK 25SOBRECARGA PERMISIBLE (KG/M2)

NOTA: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro.

* Se requiere apuntalamiento temporal a los tercios del claro.

CalibreL

metrosEspesor de concreto cm.

t=5 t=6 t=8 t=10

24

22

20

18

1.802.002.202.402.602.803.003.203.403.603.804.004.204.40

13461053836672543442360292237190151

163112801020822668546448367300244197156

23051951156712741047866721601503420350290238194

2902258122941878155512981091921780663563478405341

1.802.002.202.402.602.803.003.203.403.603.804.004.204.40

140812481116907744614510424353294243200163131

1706151413521101906751625523438367307255211173

230220461835159713211102926782662562477404342288

29002579231620971884158213381138972833716616529455

1.802.002.202.402.602.803.003.203.403.603.804.004.204.40

1407124611151005909756633532449379320269225188

17051512135412231089908763643545462392332280236

2300204418341659151012921091926790676579496425364

289825772314209519101751153013071122967835723627543

1.802.002.202.402.602.803.003.203.403.603.804.004.204.40

1404124311121002910830761701584492418359310269

170215091351122011091014931847725620527452390340

229820411831165615071380127011741014875757657571496

28952574231120921907174816101490138412041049915801702

t=12349831132798253522101857157113381145983845728627540

34963111279525322310211918741604138011921033897781679

349431092794253123082118195317971551134411701021892781

3491310627912528230521151950180516781564141712441094965

*

12

GALVADECK 30

Características

• Gran capacidad de carga.

• Por su peralte soporta claros de 2.50 m. a 3.20 m. sin necesidad de apuntalamiento.

• Mayor poder cubriente, lo que repercute en ahorro de mano de obra, costoy tiempo de instalación.

• Es el perfil cuyo peralte es el más utilizado en las obras de alta especificaciónen Estados Unidos, ampliando con esto su nivel de competitividad.

Peralte: 7.62 cm.Poder Cubriente: 60.96 cm. y 91.44 cm.Calibre: 18 al 24Acabado: Pintado y galvanizado

CALIBRE

PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE ACERO

PESO Kg/m2 Icm4/m

Ssupcm3/m

Sinfcm3/m

24222018

6.368.9010.6013.58

71.1098.37119.19157.83

18.2225.2030.5440.43

19.1326.4732.0742.46

DECK 30

7.6 cm.

91.4 cm.

A.E. = 61 cm A.E. = 91 cm

6.098.5810.2413.54

60.96 cm.

13

GALVADECK 30PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA

CALIBREESPESOR

DE CONCRETOcm

Wdl

kg/m2

Vrkg

Iccm4/m

Ssc

cm3/mSic

cm3/m

24

5681012

22

20

18

5681012

5681012

5681012

209232277323369

211234280326372

213236282328374

217240286332378

18072168289136144336

18072168289136144336

18072168289136144336

18072168289136144336

43855185612921888

557692104715392199

634783117016992399

768944139019882768

116131169215272

134152193243302

145164207260321

161182231287352

495881111148

6576102136177

7688117153197

97111144185235

SIMBOLOGÍA

I = Momento de inercia de la sección de acero (cm4/m.)Ssup = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra superior

(cm3/m.)Sinf = Módulo de sección de la sección de acero para la fibra inferior

(cm3/m.)Wdl = Peso propio de la lámina y el concreto (kg/m2)Vr = Resistencia al cortante (kg)Ic = Momento de inercia de la sección compuesta (cm4/m)Ssc = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra superior

de la losa (cm3/m)Sic = Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra inferior

de la losa (cm3/m)t = Espesor de la losa de concreto (cm)L = Separación entre apoyos (m)

GALVADECK 30SOBRECARGA PERMISIBLE (KG/M2)

NOTA: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro.* Se requiere apuntalamiento temporal a los tercios del claro.

CalibreL

metrosEspesor de concreto cm.

t=5 t=6 t=8 t=10

24

22

20

1.82.02.22.42.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4

167813201054853696571470388320263214173

2002157812641025839691572475394327269220178

284322501812147812181012846710597503423355296245

36843140253920821726144412161030875746636543462393

1.82.02.22.42.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4

1791159014261197989824690581491415351296249208

21691928172614131169976820692586498423359304256

2926260523421930160313441134963821702602516442378

368432822953262121851839156013311142984849735636551

1.82.02.22.42.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4

17911590142612891177997841713607519444380325277

216919281731156713891165984836714611525450387331

29262605234221231878158013401144981845729631546472

3684328229532680244821081794153713241145994865754658

1.82.02.22.42.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4

179115901426128911731074988912830702597512442385

21691928173115671428130912051113958829719626544473

2926260523422123193817791641146912691101959837733642

368432822953268024482249207719231665144912671111977861

t=124440395834472838236319871683143512291056910785678585

444039583564323528962416208217851539133211581009880769

4440395835643235295727192358202717531523132911631020896

44403958356432352957271925132332215918851653145512851137

18

* * ** *

*

15

III. INFORMACIÓN GENERAL

Sobrecargas permisibles

• Todas las sobrecargas permisibles mostradas en las tablas anteriores sonpara losas de concreto reforzado en claros simples y como simplementeapoyados.

Refuerzo por temperatura

• La recomendación del Steel Deck Institute (SDI) indica que el área de aceromínima deberá ser igual a 0.00075 veces el área de concreto sobre la láminao la densidad equivalente de algun producto alterno. El tipo de refuerzo seindica en la siguiente tabla.

* Esta malla no se considera como refuerzo negativo.

Voladizos

En el caso de voladizos el Galvadeck actúa sólo como cimbra permanente,debiendose colocar el acero de refuerzo en la parte superior de la losa,diseñándose este extremo como una losa sólida.

ACERO DE REFUERZO ADICIONALESPESOR DE CONCRETO

(cm)MALLA*

TIPO DENSIDAD (kg/m3)

5681012

6x6-10/106x6-10/106x6-10/106x6-8/86x6-6/6

1010101010

AREA (cm2)

0.610.610.610.871.23

DRAMIX DVO 150

16

IV. VIGAS DE SECCIÓN COMPUESTA

Definición

En la sección Compuesta, se conecta la viga de acero con la losa de concretoo entrepiso metálico. Actúan en conjunto para resistir la carga sobre la viga yaque al conectarse un área de concreto en la losa, se transforma para el diseñoen área equivalente de acero, aumentando las propiedades de la viga.

El utilizar vigas de sección compuesta en la construcción, nos permite reducirel tamaño y costo de la viga de acero hasta un 30% ya que se utilizan seccionesde acero más ligeras.

Principales ventajas de la sección compuesta:

• Disminución aproximada del 30% de peso y costo de la estructura por requerirperfiles y losa de menor dimensión.

• Disminución de la altura total del edificio por requerir perfiles y losa de menordimensión.

• Requiere mayor separación en claros y posiblemente menos columnas, por loque el peso total del edificio es menor.

• Debido a la disminución del peso propio del edificio, los volumenes decimentación también se ven disminuidos con el consecuente ahorro tambiénde excavación y acarreos.

MALLA ELECTROSOLDADA

CONCRETO

GALVADECK

CONECTOR ACORTANTE

VIGA IPR

FORMACIÓN DE LA SECCIÓN COMPUESTA

17

Métodos de construcción

La viga de acero se conecta al entrepiso metálico por medio de conectoressoldados sobre el GALVADECK y fusionándose al patín superior de la viga,aprovechando al conector como elemento de fijación para el GALVADECK.

Tipos de conectores a cortante

A. Pernos B. Canales o Angulos(Soldadura por Fusión) (Soldadura de chaflán)

Perno de anclaje Canal CPS

Se recomienda 0” a 1/2”

18

0 A 1/2”

UNIÓN A TOPE

CUANDO SE UTILIZA EL PERNO EN LOSGALVADECK, NO SE DEBE TRASLAPARLA LÁMINA, PARA ASÍ PERMITIR QUEEL PERNO PENETRE DESDE EL GALVADECKHASTA LA VIGA.

NO HAY UN MÍNIMO DE RECUBRIMIENTOLATERAL DE CONCRETO PARA LOSCONECTORES. EL RECUBRIMIENTO SOBRELA PARTE SUPERIOR DEL CONECTORDEBERA SER MINIMO 1/2”.

COLOCACIÓN DE PERNOS AL FORMAR UNA SECCIÓN COMPUESTA.

RECUBRIMIENTOS

1/2”

MIN.

APOYO MÍNIMO LATERALSOBRE LA VIGA

TRASLAPE LATERALSOBRE LA VIGA

DIAMETRO DEPERNO + 1/8”

CORTAR LA CRESTA DEL GALVADECKEN LA OBRA

1/2”

COMENZARNUEVA HOJA

1/2” MIN.

APOYO MINIMO CUANDO LA CRESTA DELGALVADECK CAE EN LA VIGA

19

V. ESPECIFICACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL GALVADECK

1. Puntos a verificar antes de iniciar la instalación del GALVADECK.

1.1 Verificar que todas las conexiones de la estructura que reciben alGalvadeck se encuentren terminadas.

1.2 Localización del arranque para la instalación de la primera lámina.

1.3 El trazo y alineación de la lámina; para ésto se pueden utilizar como guíahilo, gis, etc.

2. Instalación

2.1 Instalación en estructuras de acero.

2.2 Procedimiento de instalación.

2.2.1Plenamente sujeta la lámina, se procede a la fijación por medio de puntos de soldadura E-60 de mínimo 20 mm o pijas de diámetro 1/4”, modulándose a cada 30 cm (cada valle) en los Galvadeck 25 y 30. Paralos Galvadeck 15 se modulan a cada 15 cm en apoyos de los extremos,cambiándolo de modulación a cada 30 cm en los intermedios.

2.2.2Se puede fijar la lámina utilizando pernos de cortante los cuales, hacentrabajar la losa como sección compuesta dando mayor eficiencia y menorpeso por m2 de construcción. Los pernos se colocan en cada valle con una pistola perneadora la cuál forma un arco eléctrico entre la estructuray el perno, generando la fusión de éste con la estrucutura. Otra opción puede ser utilizar ángulos de acero, canales, varillas, etc. Todos los elementos a corte, se deberán fijar con cordón de soldadura E-60 ó E-70 según el diseño.

20

MALLA ELECTROSOLDADA

CONCRETO

GALVADECK

PUNTOS DE SOLDADURADE 20 mm ó PIJAS

VIGA IPR

MALLAELECTROSOLDADA

CONCRETO

PERNO CONECTORGALVADECK

VIGA DE APOYO

COLOCACIÓN DE PERNOSPARA CENTRAR LA SECCIÓN COMPUESTA

Recomendaciones:

Al utilizar espesores delgados de Galvadeck (Cal. 22 y 24), deberá colocaruna placa de respaldo para obtener una soldadura confiable.

No es recomendable el instalar Galvadecks con traslapes cuando se utiliza elperno conector, ya que se forma una capa de aire entre las láminas lo cualevitaría la fusión correcta del perno.

2.3 Instalación en estructuras de concreto.

2.3.1 Se instalará el Galvadeck dentro de la sección a colar de trabe, la cual quedará completamente monolítica después de fraguado el elemento.

2.3.2 Otra opción puede ser colocar placas con anclas ahogadas a la trabe deconcreto y después recibir el Galvadeck, sujetandolo con puntos de soldadura, pijas ó pernos.

21

Recomendable 0 a 1/2”

TRABE

MALLAELECTROSOLDADA

COLADO MONOLÍTICOGALVADECK-VIGA

GALVADECK

CIMBRA DEMADERA

ARMADO DE VIGA

MALLA ELECTROSOLDADACONCRETO

GALVADECK

ARMADO DE VIGA

TRABE

PLACA DE APOYOAHOGADA A LA VIDA

22

2.3 Ya instalado el Galvadeck se procede a colocar la malla electrosoldada(acero por temperatura) sobre la lámina, procurando obtener unrecubrimiento mínimo de 2.5 cm sobre el tope de concreto, controladocon silletas de alambron ó gavetas de concreto pobre. A su vez secimbran con madera todos los límites del entrepiso.

2.4 Se coloca el apuntalamiento temporal si es requerido el cual si es de madera, será de 4” x 4” colocándose el puntal madrina a cada 0.80 m.a centros como máximo. Se pueden manejar también andamios metálicos para lograr el mismo objetivo.

APUNTALAMIENTO PERPENDICULAR APUNTALAMIENTO LONGITUDINAL

Recomendaciones:

• Se deben colocar cuñas o calzas de madera para recibir el puntal, conel objeto de no forzar el sistema al retirar el apuntalamiento ya una vezfraguada la losa.

• El apuntalamiento retirará al alcanzar la losa el 75% de su resistencia delconcreto a la compresión, esto es aproximadamente a los 7 días.

GALVEDECK

CUÑAS

TABLÓNDE MADERA

4” X 4”

PUNTAL

VIGA IPR

GALVEDECK

CLAVOSTABLÓN

DE MADERA4” X 4’

PUNTALMADRINA

4” X 4”

VIGA IPR

CUÑAS

23

2.5 Se deberán colocar tablones de madera sobre la lámina, con el objetivode distribuir la carga de los trabajadores, y evitar así cargas directas a lalámina que pueden producir deformaciones, las cuales después defraguada la losa quedarán de manera permanente.

2.6 Se deberán de eliminar los polvos y cualquier residuo de aceite o grasasobre la lámina antes de colar el concreto.

2.7 Se deberá distribuir de manera uniforme el concreto con un espesorvariable entre 5 y 12 cm de acuerdo al proyecto, evitando de sobremanerael producir cargas de impacto que puedan dañar la lámina.

2.8 Consideraciones Generales:

Se deberá tener cuidado de la temperatura a la que se encuentre lalámina antes de colar, esto para evitar cualquier modificación a lacaracterística del concreto. Considerar colados a primera hora del día.

24

VI. DISEÑO DE UN ENTREPISO METÁLICO

Ejemplo

Revisión de un Galvadeck 25 para soportar una sobrecarga de 900 Kg/m2.

DATOS PROPUESTOS SIMBOLOGÍA

Calibre 22 Es = Módulo de Elasticidad del AceroEspesor 5 cm Ec = Módulo de Elasticidad del ConcretoClaro 2.40 m Fy = Esfuerzo de Fluencia del Acero.

f’c = Resistencia a la compresión delConcreto.

fc = Esfuerzo Permisible del Concretoa Compresión.

n = Relación de Módulos Es/Ec.

I. Revisar apuntalamiento

I.1 Deflexión del Galvadeck ejercida por su propio peso y el de concreto deberáser menor o igual a L/180 ó 1.9 cm.

De la tabla props. de sección de acero: I = 76.153 cm4/mDe la tabla props. de sección compuesta: Wdl = 197 Kg/m2

deflexión D= 5 Wdl L4 (100)3

384 Es I

D= 5 (197) (2.40)4 (100)3 = 0.56 cm.384 (2x106) (76.153)

Dp= L = 240 = 1.33 cm. < 1.9 cm. 180 180

D<Dp, por lo tanto NO REQUIERE APUNTALAMIENTO

I.2 El esfuerzo ejercido por el peso propio (Galvadeck + concreto) y una carga viva por instalación de 100 Kg/m2.

Deberá ser menor o igual a 0.6 Fy (Fy = 2600 Kg/cm2 para acero grado 37).

De la tabla props. de sección de acero: Ssup = 23.647 cm3/mSinf = 24.333 cm3/m

Carga Total: Wt = Wdl + 100 Kg/m2

Wt = 197 Kg/m2 + 100 Kg/m2 = 297 Kg/m2

M = Wt L2

8M = (297) (2.40)2 = 213.84 Kg-m=21,384 Kg-cm 8

Esfuerzo en la f sup = M = 21,384 = 904 Kg/cm2

fibra superior: Ssup 23.647

Esfuerzo en la f inf = M = 21,384 = 879 Kg/cm2

fibra inferior: Sinf 24.333

Esfuerzo permitido: Fb = 0.6 Fy = 0.6 (2600)Fb = 1,560 Kg/cm2

Por lo tanto:f sup < Fb, NO REQUIERE APUNTALAMIENTOf inf < Fb, NO REQUIERE APUNTALAMIENTO

I.3 El esfuerzo producido por el peso propio (Galvadeck + concreto) y el de una carga concentrada igual a 90 Kg sobre una franja de 30 cm de ancho, deberá ser menor de 1.33 (0.6 Fy).

25

26

Momento M= (Wdl)L2 + (P/0.30m)L 8 4

M= (197)(2.40)2 + (90/0.30)(2.40) 8 4

M= 321.84 Kg-m = 32,184 Kg-cm

Esfuerzo en la f sup.= M = 32184 = 1,361 Kg/cm2.fibra superior: Ssup 23.647

Esfuerzo en la f inf.= M = 32184 = 1,322 Kg/cm2.fibra inferior: Sinf 23.647

Esfuerzo permisible: Fb= 1.33 (0.6 Fy) = 1.33 (0.6) (2,600)Fb= 2,0754 Kg/cm2

Por lo tanto:f sup. < Fb, No REQUIERE APUNTALAMIENTOf inf. < Fb, No REQUIERE APUNTALAMIENTO

II. REVISAR SECCIÓN COMPUESTA

II.1 Deflexión por la sobrecarga de diseño, considerando un valor menor o iguala L360

De la tabla props. de sección compuesta: Ic= 391 cm4/msobrecarga de diseño (dato): WD= 900 Kg/m2

Deflexión D= 5WD L4 (100)3 348 Es Ic

D= 5 (900)(2.40)4 (100)3 = 0.50 cm 348 (2x106) (391)

27

Dp= L = 240 = 0.67 cm. 360 360

Como: D < Dp NO REQUIERE AUMENTAR CAPA DE CONCRETO

II.2 Esfuerzo en la fibra superior del concreto, siendo menor o igual a fc.

De la tabla propiedadessección compuesta: Ssc= 105 cm3/m

fc= 0.45 f’c = (0.45) (200) = 90 Kg/cm2.

n= Es = 2x106

Ec 15100 f’c

n= (2x106) = 9 15100 200

Esfuerzo Actuante: f= WD L2 (100) 8n Ssc

f= (900) (2.40)2 (100) = 69 Kg/cm2. 8 (9) (105)

Como: f < fc, NO REQUIERE AUMENTAR CAPA DE CONCRETO

II.3 Revisión a cortante.

De la tabla propiedadessección compuesta: Vr= 1,445 Kg.

Cortante activante: V= WD L 2

V= (900) (2.40) = 1,080 Kg. 2

Como V < Vr, NO REQUIERE AUMENTAR CAPA DE CONCRETO

28

II.4 Tensión en lámina menor a 0.6 Fy

De la tabla propiedadessección compuesta: Sic= 51 cm3/m

Carga total: Wt= Wdl + WDISEÑO

Wt= 197 Kg/m2 + 900 Kg/m2

Wt= 1,097 Kg/m2

Momento: M= Wt L2

8

M= (1,097) (2.40)2 = 789.84 Kg-m=78,984 Kg-cm 8

Esfuerzo actuante: f inf.= 78,984 = 1,549 Kg/cm2

51

Esfuerzo permitido: Fb= 0.6 Fy = 0.6 (2,600)

Fb= 1,560 Kg/cm2

Por lo tanto f inf. < Fb, = > NO REQUIERE AUMENTAR CAPA DE CONCRETO

III.CONCLUSIONES:

La sobrecarga de 900 Kg/m2 será satisfactoriamente soportada por el Galvadeck25 Cal. 22 bajo las condiciones anteriormente indicadas. Además, no requiriendoun apuntalamiento temporal al centro del claro.

Para este caso lo que rige es la tensión en la lámina (punto II.4), ya que el esfuerzo actuante (finf) está casi en el límite del esfuerzo permitido (Fb).