TECNOMETAL...CAPITOLATO DI FORNITURA TECNOMETAL SRL (rev. 0.9 del 12 settembre 2017) 3/12 i circuiti...

CAPITOLATO DI FORNITURA TECNOMETAL SRL

(rev. 0.9 del 12 settembre 2017)

1/12

TECNOMETAL Srl

CIRCUITI STAMPATI PER L’ELETTRONICA

CAPITOLATO DI FORNITURA (rev. 0.9 del 12 settembre 2017)

TECNOMETAL Srl Via Ancona, 3 – Trezzano Rosa – MI Tel. 02 90969935 Fax 02 90968707

E-mail: [email protected] www.tecnometal.net



2/12

SCOPO Il presente capitolato definisce i requisiti e le condizioni di fornitura di produzione e accettazione dei circuiti stampati forniti da Tecnometal Srl, fatte salve indicazioni differenti da parte del Cliente. Per quanto non riportato nel presente capitolato, valgono le condizioni di accettabilità previste dalle norme IPC-A-600 Classe2.

NORME DI RIFERIMENTO IPC-A-600 - Classe 2 (A richiesta si applica la classe 3)

DOCUMENTAZIONE La documentazione inerente la produzione dei circuiti stampati è fornita dal Cliente che ne rimane il proprietario e verrà resa al medesimo su richiesta. Tecnometal, a seguito dello studio di fattibilità, qualora necessario e previa autorizzazione da parte del Cliente, potrà modificare i files.

ATTREZZATURA Le attrezzature (tooling) realizzate da Tecnometal necessarie per la produzione dei circuiti stampati sono di proprietà di Tecnometal.

PREZZI I prezzi sono quelli indicati nella conferma d’ordine inviata da Tecnometal al Cliente.

GARANZIA E RESPONSABILITA’ Tecnometal Srl garantisce la funzionalità in termini di conducibilità e l’assenza di cortocircuitazioni dei propri circuiti stampati unitamente alla loro conformità rispetto alla documentazione tecnica fornita dal Cliente. Ai fini della garanzia, il Cliente è tenuto a conservare i circuiti stampati in ambienti idonei, con temperatura e umidità controllata, in conformità alla norma IPC 1601 (e successive modificazioni).

La funzionalità e la conformità dei circuiti stampati sono garantite per 12 mesi dalla data di consegna. Entro il periodo di garanzia eventuali non conformità dovranno essere segnalate per iscritto dal Cliente a Tecnometal srl entro 8 giorni dalla loro rilevazione. Qualora venga accertata ed accettata da parte di Tecnometal Srl la non conformità dei circuiti stampati forniti, Tecnometal provvederà alla loro sostituzione ovvero alla loro riparazione secondo le modalità di cui al punto 3.8 di questo capitolato. Nel caso in cui non fosse possibile né la sostituzione né la riparazione dei circuiti non conformi, Tecnometal Srl indennizzerà il Cliente del prezzo pagato da quest’ultimo per i soli circuiti stampati non conformi senza nessun altro aggravio di costi, danni e/o spese a carico di Tecnometal Srl anche in deroga a norme contrarie di cui al capitolato d'acquisto del Cliente. In nessun caso Tecnometal Srl si riterrà responsabile di non conformità dei propri circuiti stampati rispetto all’applicazione finale che devono soddisfare. Tecnometal Srl non sarà altresì responsabile di circuiti stampati che non siano tracciabili ovvero che non riportino i loghi descritti al punto 3.10 di questo capitolato. Requisiti di saldabilità Per quanto concerne i requisiti di saldabilità, gli stessi sono assicurati secondo i tempi di durata (Shelf Life) delle rispettive finiture superficiali così come riportate al punto 4 (FINITURE SUPERFICIALI) del presente capitolato, in conformità alla norma IPC 1601. Con riferimento alla norma IPC 1601, a puro titolo informativo, si ricorda che:

▪ prima di aprire i pacchetti di circuiti stampati, è buona norma verificare l’integrità della confezione la quale non deve riportare strappi o forature che potrebbero aver compromesso la corretta conservazione dei circuiti e quindi l‘integrità e la qualità degli stessi. Eventuali danni alla confezione dovranno essere tempestivamente segnalati per iscritto a Tecnometal Srl;



3/12

▪ i circuiti devono rimanere chiusi nei pacchetti così come forniti da Tecnometal Srl e conservati in “Dry-Cabinet” con Rh% <10% o in alternativa in appositi locali aventi una temperatura compresa tra i 20° e i 22°C e un’umidità relativa inferiore al 50%;

▪ le confezioni contenenti i circuiti dovranno essere aperte solo al momento dell’utilizzo. Nel caso in cui i pacchetti venissero aperti e non utilizzati o utilizzati parzialmente, i circuiti stampati restanti dovranno essere imballati nuovamente in “dry-pack”, così come forniti da Tecnometal Srl.;

▪ trascorsi 3 mesi dalla data di produzione dei circuiti riportata sulle etichette con il logo Tecnometal Srl poste su ogni pacchetto di circuiti stampati, è consigliabile eseguire il condizionamento, detto “baking”, per l’eliminazione dell’umidità residua. Temperatura e tempo per il “baking” vengono stabilite in base al tipo di finitura e allo spessore del laminato - (IL BAKING NON E’ RACCOMANDATO IN PRESENZA DI FINITURE QUALI: OSP, STAGNO CHIMICO E ARGENTO CHIMICO, SE NON ESEGUITO IN AMBIENTE INERTE); Si consiglia di eseguire il baking con i circuiti stampati correttamente impilati, allineati e lasciati nel forno sino al loro raffreddamento;

▪ nel caso in cui i circuiti stampati venissero conservati per un periodo superiore a quelli stimati per la saldabilità mostrati al punto 4 (FINITURE SUPERFICIALI) del presente capitolato (Rif. IPC 1601), Tecnometal Srl raccomanda di non utilizzarli se non previa verifica della loro saldabilità prima dell’utilizzo.



4/12

SOMMARIO:

1 MATERIALI 4_ 1.1 LAMINATI RIGIDI 4 1.2 CIRCUITI MULTISTRATO 4 1.3 SOLDER MASK 4 2 CARATTERISTICHE DIMENSIONALI 4_ 2.1 TOLLERANZE MINIME 4 2.2 TRACCIATO CONDUTTORE 4 2.3 ISOLAMENTO MINIMO 4 2.4 FORI METALLIZZATI 5 2.5 IMBARCAMENTO E/O SVERGOLAMENTO 5 2.6 ANULAR RING 5 2.7 CONTATTIERE 6 2.8 SOLDER MASK 6 3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 6_ 3.1 SPESSORE RAME NEI FORI 6 3.2 SPESSORI FINITURE SUPERFICIALI 6 3.3 CONTATTI DORATI 7 3.4 SOLDER MASK 7 3.5 SERIGRAFIA/SIMBOLOGIA 7 3.6 SPELLICOLABILE 7 3.7 TEST ELETTRICO 7 3.8 RIPARAZIONI 7 3.9 RITOCCHI CON SOLDER MASK 8 3.10 MARCHI 8 4 FINITURE SUPERFICIALI 9_ 4.1 PASSIVAZIONE (OSP) 9 4.2 HOT AIR SOLDER LEVELLING 9 4.3 STAGNO CHIMICO 9 4.4 NICHEL ORO CHIMICO (ENIG) 9 4.5 ARGENTO CHIMICO 9 4.6 NICHEL ORO ELETTROLITICO (HARD GOLD) 9 4.7 ARGENTO ELETTROLITICO 10 5 DOCUMENTAZION ALLEGATA AI PCB 10_ 6 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ 10_ 7 CERTIFICAZIONI 10_

8 OBIEZIONE PROFESSIONALE 11_



5/12

1 MATERIALI

1.1 LAMINATI RIGIDI Se non diversamente specificato dal Cliente, rispondono al grado FR4 classe di infiammabilità V0. Tipologia e/o specifiche del materiale, se non definiti dal Cliente, sono scelte da Tecnometal nell’ambito dei propri fornitori.

1.2 CIRCUITI MULTISTRATO Se non specificato dal Cliente, Tecnometal provvede alla definizione del BUILD-UP (costruzione del multistrato) e dei materiali, in funzione dello spessore richiesto.

1.3 SOLDER MASK In merito all’accettabilità del solder mask Tecnometal si attiene alla norma IPC-A-600 classe 2.

2 CARATTERISTICHE DIMENSIONALI

2.1 TOLLERANZE MINIME

ELENCO DELLE TOLLERANZE STANDARD

Interasse fori metallizzati: +/- 0,08mm

Tolleranza foro Metallizzato: - 0.05 + 0.1 mm

Tolleranza foro Metallizzato Press-Fit: ±0.05mm (solo con finiture chimiche)

Tolleranza foro Non Metallizzato: ± 0.1mm

Dimensioni Cave: +/- 0,10mm

Dimensioni nocciolo scoring FR4: 0,40mm +/- 0,10mm

Dimensioni nocciolo scoring CEM1: 0,70mm +/- 0,10mm

Raggiatura spigoli minima: 0,60mm (assenza angoli a 90°)

Profondità lamature/svasature: +/- 0.20mm

Interasse tra linee di scoring e/o profilo: +/- 0,15mm

Angolo di taglio scoring: 30°

2.2 TRACCIATO CONDUTTORE

SPESSORE RAME BASE LARGHEZZA MINIMA CONDUTTORE

17/17 120µm

35/35 150µm

70/70 200µm

105/105 250µm

2.3 ISOLAMENTO MINIMO

SPESSORE RAME BASE ISOLAMENTO MINIMO TRA CONDUTTORI

17/17 150µm

35/35 180µm

70/70 250µm

105/105 300µm



6/12

2.4 FORI METALLIZZATI

*rapporto diametro e profondità del foro

2.5 IMBARCAMENTO E/O SVERGOLAMENTO I valori di imbarcamento e/o svergolamento sono definiti dalle norme IPC-A-600:

- per la tecnologia SMT il massimo valore ammesso è lo 0,75% della lunghezza della diagonale maggiore;

- per la tecnologia PTH il massimo valore ammesso è 1,5% della lunghezza della diagonale maggiore;

2.6 ANULAR RING Nel caso di aree non collegate ai conduttori, il minimo valore di anular ring è di 25 µm Esempio:

Nel caso in cui l’area fosse collegata ad un conduttore, l’annular ring sarà pari a minimo 2/3 del conduttore: Esempio:

Quanto descritto nell’esempio è garantito a condizione che la differenza tra diametro foro/piazzola sia minimo 40µm.

TIPO DIMENSIONI MINIME

Vias e fori componenti

Aspect Ratio* 1:8

Diametro Finito 200µm

Annular Ring 225µm

Fori Ciechi (Blind Holes)

Aspect Ratio 1:1

Diametro Finito 200µm

Annular Ring 225µm

Isolamento tra conduttori e bordo PCB Isolamento 200µm

Isolamento tra conduttori interni/fori Isolamento 200µm

Tratto minimo solder tra pad 120µm



7/12

2.7 CONTATTIERE

La giunzione tra la finitura e i contatti dorati non deve interessare né i fori (e le relative piazzole) né i pin dorati:

2.8 SOLDER MASK Le aree saldabili saranno libere da qualsiasi traccia di vernice. Saranno comunque accettabili coperture parziali delle piazzole a condizione che la zona minima esente da vernice sia > 2/3 della larghezza della piazzola e comunque non dovrà interessare l’interno dei fori componenti. Esempio:

3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

3.1 SPESSORE RAME NEI FORI Tecnometal garantisce uno spessore minimo di rame secondo la classe di appartenenza della norma IPC-2221.

Classe IPC SPESSORE DEPOSITO MEDIO Cu

2 >20 µm

3 >25 µm

3.2 SPESSORI FINITURE SUPERFICIALI

FINITURA SPESSORE

H.A.S.L. 2/50 µm

ENIG (Oro chimico) Ni 3/6 µm Au >0.05 µm

STAGNO CHIMICO >0,8 µm

ARGENTO CHIMICO >0,2 µm

Zona dorata

Linea giunz.

Finitura

1 mm

1 mm



8/12

3.3 CONTATTI DORATI

HARD GOLD Ni 3/6 µm Au 0,8 - 1,25µm

3.4 SOLDER MASK La vernice è applicata in modo uniforme, non presenterà voids tra le piste, bolle d’aria e corpi estranei. Il solder mask conserverà le sue proprietà resistendo senza alterazioni, ai differenti cicli di saldatura.

La normativa di riferimento è la IPC-SM-840 di cui alle classi di appartenenza: - T (2), relativa ad apparati industriali e telecomunicazione (Tecnometal standard). - H (3), relativa al settore difesa e sicurezza (su richiesta del Cliente).

Lo spessore minimo depositato nei punti critici, non sarà inferiore a 8 -10µm per la classe T e non meno di 15- 20 µm per la classe H.

3.5 SERIGRAFIA / SIMBOLOGIA La serigrafia e la simbologia viene applicata secondo le norme di accettabilità IPC-A-600 classe 2.

3.6 SPELLICOLABILE Lo spessore minimo dello spellicolabile depositato è pari a 200µm. Lo spellicolabile può essere applicato in presenza di fori con diametro <1,8mm.

3.7 TEST ELETTRICO Se non diversamente specificato dal Cliente, i circuiti stampati sono testati elettricamente al 100%.

3.8 RIPARAZIONI Eventuali riparazioni rispetteranno gli isolamenti e gli spessori di pista previsti dal progetto del Cliente. Tecnometal potrà effettuare riparazioni su conduttori interrotti, che verranno successivamente protetti dal Solder Mask, alle condizioni di seguito elencate:

- Larghezza max conduttore da riparare 0,50 mm - Lunghezza max dell’interruzione 3.00 mm - Distanza minima dell’interruzione da piazzuole e/o angoli 5,00 mm - Numero max interruzioni per pista 1 - Numero max interruzioni per ogni PCB 2 - Numero max PCB riparati per lotto di fornitura 10%

Tecnometal potrà effettuare riparazioni su conduttori in corto circuito, che verranno successivamente protetti dal Solder Mask, alle condizioni di seguito elencate:

- Distanza minima da connettori a spina, ed a innesto diretto 10,00 mm - Numero max di corto circuiti tra due conduttori 1 - Numero max di corto circuiti per ogni PCB. 2 - Numero max PCB riparati per C.C. 10%

Tecnometal non effettua riparazione per corto circuito quando in presenza di:

- componenti planari, senza Solder Mask tra i Very Fine Pitch;

- connettori ad innesto diretto (Contattiere), con interspazio non coperto da Solder Mask.



9/12

Tecnometal non effettua riparazioni o riprese meccaniche di fori metallizzati.

I PCB forniti in un pannello, predisposto per il montaggio automatico dei componenti, non conterrà una percentuale di scarti superiore ai valori indicati nella seguente tabella:

3.9 RITOCCHI CON SOLDER MASK Tecnometal potrà effettuare ritocchi su ambo i lati rispettando le proprietà della vernice avendo cura dell’aspetto estetico del circuito.

3.10 MARCHI Al fine di assicurare la tracciabilità del prodotto Tecnometal apporrà sui circuiti i seguenti marchi:

- “R” identificatrice della conformità RoHS - DATARIO con settimana e anno di produzione - LOGO TECNOMETAL:

Qualora il Cliente chiedesse espressamente di non apporre i loghi per la tracciabilità, in caso di eventuali prodotti non conformi, non potendo identificare i propri prodotti, Tecnometal non potrà ritenersi responsabile così come previsto al paragrafo “GARANZIA E RESPONSABILITA’” a pagina 2 di questo capitolato.

N° PCB / Pannello N° di scarti / %

2-4 1-2

6-8 2

10-12 3

14-16 4

18-20 5

over 20 max 25%

NOTA BENE

Tecnometal raccomanda di mantenere i circuiti stampati, così come forniti in pacchi da 25 PCB imballati con “pluriball” e termoretraibile sottovuoto (non assoluto), ad una temperatura compresa tra i 20 ed i 22°C e con umidità relativa inferiore al 50%.

Trascorsi 3 mesi dalla data di produzione dei circuiti riportata sulle etichette con il logo Tecnometal Srl poste su ogni pacchetto di circuiti stampati, è consigliabile eseguire il condizionamento, detto “baking”, per l’eliminazione dell’umidità residua.

Temperatura e tempo per il “baking” vengono stabilite in base al tipo di finitura e allo spessore del laminato - (IL BAKING NON E’ RACCOMANDATO IN PRESENZA DI FINITURE QUALI: OSP, STAGNO CHIMICO E ARGENTO CHIMICO, SE NON ESEGUITO IN AMBIENTE INERTE); Si consiglia di eseguire il baking con i circuiti stampati correttamente impilati, allineati e lasciati nel forno sino al loro raffreddamento.



10/12

4 FINITURE SUPERFICIALI

4.1 PASSIVAZIONE (OSP) Saldabilità fino a 3 mesi

VANTAGGI SVANTAGGI • Planarità perfetta

• Bassa contaminazione ionica

• Rilavorabilità

• ROHS compliant

• Strato di protezione molto sottile che la rende misurabile in A=mm/1.000 il che comporta una manipolazione critica

• Minore durata saldabilità

• Non idonea per saldature multiple

4.2 HOT AIR SOLDER LEVELLING – Lead free - Saldabilità fino a 12 Mesi

VANTAGGI SVANTAGGI • Migliori risultati in saldabilità anche dopo

più passaggi

• Durata della saldabilità nel tempo

• Rilavorabilità

• ROHS compliant

• Shock termico del PCB

• Non consigliata in presenza di BGA <1mm e/o Very Fine Pitch in quanto lo spessore può variare da 2 a 50µm

4.3 STAGNO CHIMICO - Saldabilità fino a 3 Mesi

VANTAGGI SVANTAGGI • Piazzole perfettamente planari

• Ideale per Press-fit

• Durata limitata saldabilità

• NON Rilavorabile

• Non idonea per saldature multiple

• Maggior attenzione nell’Handling

4.4 ENIG (NICHEL ORO CHIMICO) Saldabilità fino a 6 Mesi

VANTAGGI SVANTAGGI • Planarità delle piazzole

• Ideale per Very fine Pitch e micro BGA

• Tempo di saldabilità minore rispetto HASL

• Maggior attenzione al maneggiamento

4.5 ARGENTO CHIMICO Saldabilità fino a 6 Mesi


• Ottima tenuta meccanica del giunto

• Rilavorabilità

• Tempo di saldabilità minore rispetto HASL

• Maggior attenzione al maneggiamento

4.6 NICHEL ORO ELETTROLITICO Saldabilità fino a 12 Mesi


• Ideale per contatti striscianti

• Non ideale per saldature

• Costo maggiore rispetto all’Argento Elettrolitico



11/12

7 CERTIFICAZIONI

4.7 ARGENTO ELETTROLITICO - Saldabilità fino a 12 Mesi


• Ideale per contatti striscianti

• Non ideale per saldature

5 DOCUMENTAZIONE ALLEGATA AI PCB All’atto della richiesta di quotazione è possibile richiedere di allegare alla fornitura la seguente documentazione:

- Analisi su PCB (provino metallografico) Analisi microscopica secondo IPC-A-600 in accordo alla IPC TM650 2.1.1

- Analisi Contaminazione Ionica Test di contaminazione ionica secondo IPC-TM-650 / MIL 28809 (Analisi di contaminazione ionica completa su PCB con report, grafico dei risultati e commenti tecnici)

- Analisi riporti superficiali XRF - Fluorescenza a raggi X con sistema CMI® (Misure superficiali di riporti di Rame, Stagno, Stagno-Piombo , Oro, Nichel e Argento)

- Thermal stress secondo IPC-TM-650 2.6.8 Con pozzetto termostatato in lega di Sn Lead Free

- Prove di Impedenza controllata Con software Polar (possibile solo se le Pads presentano il passo dei puntali o su nostri coupon di produzione)

- Modulo MDS Direttamente sul portale IMDS

- PPAP Completo (Control Plan, FMEA, Certificati Materiali, Analisi dimensionali, Flow Chart etc..)

- Servizio Baking (Ricondizionamento PCB)

6 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ La fornitura sarà accompagnata dalla dichiarazione di conformità rilasciata da Tecnometal S.r.l., attestante i risultati delle verifiche e dei test effettuati.

Member

UL USA - UL Canada



12/12

8 OBIEZIONE PROFESSIONALE

Tecnometal S.r.l. non produrrà e/o fornirà circuiti stampati che siano finalizzati alla costruzione di armi o di qualsiasi apparato o parte di esso utile alla funzionalità o all’utilizzo di un’arma di qualsiasi genere e tipo (convenzionale, chimica, nucleare, altro.). Il Cliente, ordinando a Tecnometal S.r.l. la produzione e/o la fornitura di circuiti stampati, accetta le condizioni del presente capitolato di fornitura e pertanto rispetterà l’obiezione professionale di Tecnometal S.r.l. in virtù delle quali, nel limite delle proprie conoscenze e qualora fosse a conoscenza della destinazione finale del circuito richiesto e questa fosse in contrasto con l’obiezione professionale di questo capitolato di fornitura, non chiederà a Tecnometal S.r.l. di produrlo e/o fornirlo.

TECNOMETAL...CAPITOLATO DI FORNITURA TECNOMETAL SRL (rev. 0.9 del 12 settembre 2017) 3/12 i circuiti...

Documents

Transcript of TECNOMETAL...CAPITOLATO DI FORNITURA TECNOMETAL SRL (rev. 0.9 del 12 settembre 2017) 3/12 i circuiti...