การประชุมร่วมกัน · PDF fileFully-Integrated Business...
Transcript of การประชุมร่วมกัน · PDF fileFully-Integrated Business...
Page 2 of 19
Agenda
แนะน ำ มหำวทยำลยนเรศวร
แนะน ำกจกำรในเครอของ KTIS Group
หวขอทดลอง และงำนวจยและพฒนำท KTIS Group สนใจ
ขอบเขตควำมรวมมอดำนวจยและพฒนำทคำดวำจะตกลงรวมกน
ก ำหนดกำรเยยมชม KTIS Complex อ.ตำคล จ.นครสวรรค
เยยมชมมหำวทยำลยนเรศวร
Page 4 of 19
KTIS – More Than Sugar
Bagasse Pulp
ETHANOL PLANT
Bagasse Pulp Mill
Biogas Unit
Bio Fertilizer Plant
Sugar
Sugar Mill
Ethanol
Sludge Electricity
Sludge
Bagasse
Sludge
Molasses
Bio Fertilizer
Vinasses
Treated Vinasses
Filter Cake
Electricity
Molasses Pipe
Farmers
Support
Program
Biomass Power Plant
KTIS KTIS KTIS
1
5
2
3
4
6
Fully-Integrated Business “Zero” Waste
Page 6 of 19
Founded in 1967 by Mr.Jaroon and Mrs.Hathai Siriviriyakul
Possess 3 large sugar mills with a total cane crushing capacity of 88,000
tons cane per day, with one of the three is the world’s largest sugar mill
Top 3 Group in Thai sugar industry, with 10% market share
KTIS - More Than Sugar : expansion into the business related to by-
products from sugar production process
Ethanol (one of Thailand’s leading ethanol manufacturers)
Bleached bagasse pulp (the only bagasse pulp factory in Thailand)
Electricity (60MW biomass power plant with 2 new 50MW projects coming up)
Bio fertilizer
Strategic partners with Sumitomo Corporation and Nissin Sugar
SET50 & MSCI Global Small Cap
KTIS at a glance
Page 7 of 19
Our factories
Uttaradit
Nakhon Sawan
KTIS#3 : Sugar Mill15,000 tons of cane / day
KTIS : Sugar Mill55,000 tons of cane / day
Northern Thailand
KTBP : Bio Power Plant60 MW
EPC : Ethanol Plant230,000 liter / day
EPPCO : Bagasse Pulp Mill300 tons / day
KTBF : Bio Fertilizer Plant
TIS : Sugar Mill18,000 tons of cane / day
TEP : Bio Power Plant50 MW
RPBP : Bio Power Plant50 MW
Nakhon Sawan
Nakhon SawanUttaradit
Page 8 of 19
Our Strengths
1. KTIS – More Than Sugar
2. Strong Relationship with Cane Farmers
3. In-house Engineering Capability & Operational Expertise
4. Established Relationship with Blue-Chip Customers
5. Strategic Partners
1
2
3
4
5
Page 9 of 19
Electricity & Steam
Molasses Bagasse
Ethanol Plant Bagasse Pulp Mill Bio Power PlantBiogas Plant
Bio Fertilizer Plant
Waste (Filter Cake)
Waste (Vinasses)
Sugar
Waste (Sludge) Waste (Bagasse Ashes)
Ethanol ElectricityBagasse PulpBiogas
Fully-Integrated Business “Zero” Waste
1 KTIS – More Than Sugar
Cane Farmers
Farmers Support Program
Sugar Mill
Page 10 of 19
The Group’s sustainability and constant growth is due to our continued strong bond with our farmers
Farmers Support Programs were established as a stabilization measure for the procurement of raw materials by ensuring farmers focus on working on highly productive plantations, with :
High “agricultural yield; and
High “sucrose yield”
Support programs aim to educate farmers who supply to our factories on efficient sugarcane cultivation methods and technology which essentially provides a total solution to cane farmers :
(a) Providing sugarcane cultivation technical know-how to farmers
Farmers basic training course
Special basic sugarcane cultivation course
Tool training course
(b) After-rain sugarcane cultivation
(c) Maintenance of planted sugarcane
(d) Provision of sugarcane varieties
2 Strong Relationship with Cane Farmers
(e) Provision of agricultural infrastructure for cultivation and harvesting
(f) Farmers Financial Support for :
Sugarcane cultivation
Agricultural machinery and equipment
Agricultural materials
(e.g. Fertilizers and compost)
Security of raw material
Page 11 of 19
Unrivalled Engineering Capacity & Farming Expertise
Manufacturing Machine Agriculture Machine & Irrigation System
We also build our own agriculture machine to assist
farmers in farming process, which include :
• Adjusting agriculture machine to smaller scale to suit
Thai sugarcane fields
• Designing new machines that can improve
efficiencies in both planting process and cultivation
process
In addition, KTIS group also developed the water
dropping irrigation system, which helps cane farmers
increase their cane yield
Our In-House Engineering Capabilities provides significant cost savings and reduces maintenance downtime and is a testament to our commitment to continuous
improvement
Our highly skilled engineering team is a critical part of our Group as our ability to construct and maintain equipment result in significant savings
We are one of the few players in the industry that manufactures most of its production equipment in-house
Additionally, our 150-strong highly skilled team’s ability to provide maintenance help reduce maintenance expenditures and machine down-time
3 In-house Engineering Capability & Operational Expertise
Our ability to construct most of the production equipment in-
house result
in :
Significant savings via lower CapEx
Customization of machineries to meet the Company’s
desired specifications
Shorter delivery and lead time from installation to
commencement of operation
Example of machines constructed in-house :
• Crusher machine
• Boiler machine
• Stacking machine
Page 12 of 19
Sugar Business
International customers
Domestic Customers
Pulp Business
International Customers
Domestic Customers
• Strong and longstanding relationships with a broad base of customers - some for decades
• Our attentiveness to client’s needs and requirements, strong responsiveness and consistent delivery of quality products is our winning formula
Ethanol Business
International Customers
Domestic Customers
4 Established Relationship with Blue-Chip Customers
Electricity
Domestic Customers
BiodegradablePackaging forEnvironment
Page 13 of 19
Sumitomo Corporation and Nissin Sugar Co., Ltd joined us, as strategic partner
One of the biggest Japanese trading house
2nd biggest sugar refinery in Japan with strong retail brands
5 Strategic Partners
Page 15 of 19
1 3
456
Sugarcane will be pour into
conveyance belt to chopping process
Sugarcane Preparation
Sugarcane will be extract to
sugarcane syrup
Crushing Process
Sugarcane syrup will be boiled and mix with
Calcium Hydroxide to clarify and adjust
concentration level
Clarifying and Evaporating Process
Sugarcane syrup will be boiled
until the syrup becomes
crystalized, dividing into
Boiling Pots A, B, and C
Crystalization
Centrifugal will separated sugar crystals
from molasses and dry
Centrifugal and Roasting
Finished product will be packed to
KTIS packages and deliver to customers
Pack and Deliver
Sugar Production Process
2
Page 16 of 19
1
KTIS
2
345
Pulp Production Process
Bagasse are delivered
from KTIS’s sugar
factory through belt
conveyor and stored
at courtyard
Bagasse are mixed with water using
stacker in order to maintain the
quality of bagasse and prevent them
from going into the air
Bagasse are cleaned to filter out impurities
Cleaned bagasse are subsequently boiled in sodium
hydroxide
After boiling, the paper pulp is carried to a pulp
cleaning machine for re-cleaning
The boiled paper pulp is bleached to increase its
brightness by using an elemental chlorine-free process
The bleached paper pulp is re-cleaned and stored in the
tank
The bleached paper pulp is sent into the sheet pulp
machine
The sheets are carried to a cutter for slicing
The sheets are tied into packs for distribution
Belt Conveyor
Stacker
Cleaning and Boiling Process
Sodium
Hydroxide
Bleaching Process
Paper Pulp Forming
Page 17 of 19
MolassesKTIS’ Factories
1
2 3
46
VinasseBiogas
Vinasse is waste from the process of ethanol production
Vinasse will be brought to produce biogas in order to generate electricity inhouseusing
5
78
Ethanol Production Process
Molasses are delivered
from KTIS’s sugar
factory through the
pipe and stored in
tanks
The molasses will then be diluted
with water so that they have
appropriate concentration for
fermentation process
Diluted molasses will be sent to the
fermentation tanks for a continuous-
fermentation process using yeast
Yeast will transform glucose in the
molasses into ethanol
The fermented
wash will be sent
to distillation
towers to create
ethanol with a
purity rate of 95%
Ethanol with a purity
rate of 95% will be
further distill to
extract water using
recovery columns
and molecular sieves
in order to create
ethanol with a purity
rate of 99.5% Distillation Process
Fermentation Process
Each grade of ethanol is stored
separately in tanks, which are
equipped with a nitrogen system
in order to maintain the quality of
products before selling to
customers
Anhydrous
Process
Ethanol Storage
Page 18 of 19
Electricity Generation
KTBP
EGAT
Conveyor Belt
KTIS’ Factories
1
2
3
Electricity Production Process
Bagasse are delivered from KTIS’s sugar
factory through belt conveyor The bagasses will be burnt in order to generate heat to steam boilers for
steam production
Steam produced will be sent to the electricity generators to generate
electricity
Part of the electricity generated will be used in the factories and the majority
will be sold to EGAT
Power purchase agreement with EGAT is non-firm agreement
Electricity price is agreed to be wholesale tariff at 11-33 kilovolt with additional
automatic tariff adjustment Mechanism formula (FT)
Additionally, KTBP receives THB 0.30 adder per kilowatt-hour for 10 years since
COD
Page 21 of 19
ผงโครงสราง KTIS R&D
ผจก. ฝาย R&D Products• พฒนาผลตภณฑหลก (ปรบปรง/ท าใหม)• By product•Waste
COO-KTIS R&D
ผอ านวยการ KTIS R&D
ผจก. ฝาย R&D วตถดบ• เครองมอการเกษตร• ออย• พชพลงงาน• เชอเพลงเสรม• วตถเหลอใชการเกษตร• ดน ปย น า
ผจก. ฝาย R&D Process• การแปรรปการผลต• เทคโนโลยผลต• ประสทธภาพผลต•Feedstock อนๆ ทนอกเหนอจากฝาย R&D วตถดบ• เครองจกรท าเอง
บ/ช, Admin,Taxการจดสทธบตร
ธรการ/เลขา/บคคล
Page 23 of 19
งานทดลองวจยทด าเนนงาน ป 2540- 2557
พนธออย69.7%
เขตกรรม8.8%
ดนและปย20.2%
อารกขาพช1.3%
พชพลงงาน
Page 24 of 19
ปญหา
1. ออยมคณภาพความหวานต าชวงตนฤดหบ
• คดเลอกพนธออยใหมทสะสมน าตาลเรวในพนทเขตสงเสรมฯ• การจดการธาตอาหาร• การใชสารเรงการสกแก• การก าหนดชนดออยในการเกบเกยว
Page 26 of 19
ปญหา
3. การควบคมดวงหนวดยาว
พฒนาผลตภณฑเชอรา Metarhizium anisopliaeใหสามารถใชงานไดงายและ
สะดวกในสภาพไร
Page 27 of 19
ปญหา
4. dextran ในกระบวนการผลตน าตาล
Leuconostoc mesenteroides
ผลก Sucrose
ศกษาจลนทรยควบคม Leuconostoc mesenteroides
ในสภาพไร
ผลก Sucrose ทมการปนเปอน dextran
Page 30 of 19
EPC
Experimental in the past
• Effect of Temperature and storage time to quality of Raw syrup and High taste Molasses
• Effect of Biocide from Sugar production to Fermentation efficiency
• Comparison of Fermentation efficiency from using different yeast species
• Using of waste water in Fermentation
• Alcohol fermentation from Raw sugar
Page 31 of 19
EPC
DistillationFermentation
Molasses
Ethanol230 KLPD
CO2200 TPD
Yeast sludge2.80 TPD
Fusel oil100-200 LPD
Product and By products from Ethanol production
Page 32 of 19
EPCProduct &
By productsCurrent Opportunities
Ethanol Domestic sale (Fuel grade)(Plan to increase capacity 1 million lpd for Down streamproducts)
• Bio-chemical (Ethyl acetate, Ethylene, Ethylene glycol, Butadiene, Acetic acid etc.)
CO2 (gas) Release to Atmosphere • Liquid Carbon dioxide• Dry Ice
Fusel oil Sale • Isoamyl acetate (Flavor in foods)
• Perfume
Yeast sludge Sale to farmer (Feed stock) • Active Dry yeast• Food (Protein source)• Cosmetic (Beta glucan)• Pharmaceutical
(Glucomannan, Chitin)
Page 34 of 19
EPPCO
หวขอโครงการและการวจย
1. การสญเสยชานออยระหวางการกองเกบ (Bagasse Storage loss)2. การผลต BIOGAS จากระบบบ าบดน าเสย3. การผลตบรรจภณฑอาหารจากเยอกระดาษ (Pulp Molded Product)4. Powdered Cellulose5. คกกผสมไฟเบอรจากชานออย
Environment Pulp and Paper Co.,Ltd.
Page 35 of 19
EPPCO
1. การสญเสยชานออยระหวางการกองเกบ (Bagasse Storage loss)
การจดเกบชานออยแบบเปยก (Bagasse Wet Storage)ชานออยทถกล าเลยงมาจาก โรงงานน าตาล KTIS จะถกล าเลยงขน Stacker
เพอโปรยชานออยและพรมน า ใหมความชนท 80 % เพอรกษาคณภาพของเสนใยและชวยลดฝนจากขยออย (Pith) แตระหวางการกองเกบจะเกดการสญเสยเสนใยในปรมาณทเพมขนเรอยๆ
Page 36 of 19
EPPCO
2. การผลต BIOGAS จากระบบบ าบดน าเสย
ระบบบ าบดน าเสยแบบไมใชอากาศ (Anaerobic Treatment) รบน าเสยจากกระบวนการลางชานออยและรดตะกอนมประมาณ 7,000 ลบ.ม./วน โดยมคาความสกปรกในรป COD (Chemical Oxygen Demand) ประมาณ 4,500 มก./ล. น ามาบ าบดภายใตสภาวะไรออกซเจน
Page 37 of 19
EPPCO
3. Bagasse Pulp mold Project บรรจภณฑเพอสงแวดลอม
ชานออย (Bagasse) เยอไมฟอก (Unbleached Pulp) เยอฟอก (Bleached Pulp)
Bagasse Pulp mold Project
Page 38 of 19
EPPCO
4. Powdered Cellulose
รายการ คาทวเคราะหไดMoisture (g/100 g) 2.6
Souluble Dietary(g/100 g) 2.5
Insouluble Dietary(g/100 g) 94.1
Mesh (No.) (%)< 35
35—6060-8080-100
100-120120-140
> 140
1.202.932.103.402.7036.6451.03
เยอแหง (Dry pulp)
Powdered Cellulose
Page 39 of 19
EPPCO
5. คกกผสมไฟเบอรจากชานออย
เยอแหง (Dry pulp) Powdered Cellulose
KTIS Fiber + Cookies
Page 41 of 19
Waste – KTIS/KTBP
KTIS
1. น าเสย จ านวน 3,909,605 ลบ.ม.ตอป
2. ตะกอนขหมอกรอง (Filter cake) จ านวน 245,240 เมตรกตนตอป
3. ขเถา (Ash) จ านวน 74,400 เมตรกตนตอป
KTBP
1. ขเถา (Ash) จ านวน 18,840 เมตรกตนตอป
Page 42 of 19
Waste - EPPCO
1. เถาถานหน จ านวน 7,200 เมตรกตนตอป
2. กากปนขาว จ านวน 55,000 เมตรกตนตอป
3. กากตะกอนบอบ าบด (Sludge) จ านวน 76,000 เมตรกตนตอป
4. น าเสยจากขบวนการผลต จ านวน 9,400,000 ลกบาศกเมตรตอป
Page 43 of 19
Waste - EPC
1. น า Spent wash จากการผลตเอทานอล จ านวน 0 ลกบาศกเมตรตอป
(ไมมเนองจากไมได discharge จากกระบวนการน โดยน า Spent wash
ทงหมดจะสงเขาบอเกบเพอสงไประบบ Biogas ตอไป)
2. น ากากสาทผานการหมกผลตไบโอแกส (Digestae) จ านวน 660,000ลกบาศกเมตรตอป