프로세스 혁신과 6시그마의 통합 PI 6시그마 ... · SAMSUNG SDS Consulting Review,...

SAMSUNG SDS Consulting Review, No.1, 2007

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프로세스 혁신과 6시그마의 통합

– PI 6시그마 방법론 6 Sigma-based Process Innovation Methodology - Integration of Process Innovation and 6 Sigma 최 만1

Mahn Chey

Abstract In this day and age, innovation is one of the hottest topics for all types

of businesses in the global competitive economy. In an effort to help our clients innovate how they do their business, Samsung SDS has developed the 6 Sigma-based PI Methodology, leading the trend of integrating 6 Sigma with other innovation methodologies and/or tools.

This paper provides an overview of 6 Sigma-based PI Methodology that

can be applied to innovate business processes and implement information systems. In addition, two major services from Samsung SDS Consulting Division are explained: PI Consulting and PI 6 Sigma Black Belt Training Program based on the methodology.

This methodology consists of process backbone and solution module

with various process analysis and design tools. The process backbone includes 5 main phases: define-measure-analyze-enable-verify (DMAEV). The solution module is made up of 5 steps: define-architect-build-test-launch (DABTL). Process analysis and design tools such as BPA (Business Process Assessment), PRCA (Process Root Cause Analysis), process modeling, 5 design parameters, and 15 process design patterns are also provided in the methodology discussion.

This methodology is designed to provide effective process innovation

and development of innovation experts within the company are expected from adaptation of this methodology.

Keywords: Process Innovation(PI), Six Sigma, Process

Redesign, PI 6 Sigma Methodology, DMAEV, DABTL

1 최 만: 삼성SDS Consulting, 전자/제조컨설팅실, 수석컨설턴트


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1. 서론

본 고는 기업들이 경영혁신의 도구로 사용하는 PI (Process Innovation, 프로세스 혁신)와 6시그마를 접목하여 삼성SDS 컨설팅본부에서 개발한 PI 6시그마 방법론 및 이를 기반으로 고객에게 제공하는 PI 6시그마 서비스에 대해 설명을 하고자 한다.

삼성의 2007년 경영방침인 ‘창조적인 혁신과 도전’을 기조로 하여 올해부터 창조경영이 강조되고 있다. 창조경영을 뒷받침하기 위한 실현 도구로서 프로세스의 혁신은 이미 높은 수준에 도달한 6시그마와 융합하여 그 시너지를 발휘할 수 있음을 고려하면 PI 6시그마 방법론이 가장 적절한 방법론 중의 하나라고 할 수 있다. 다시 말하면, 6시그마의 추진 방향이 고객 지향적 통합 프로세스 혁신을 위한 전사 차원의 Cross-functional한 전략과제를 선정하여 단독과제가 아니라 팀/대형과제와 연계하도록 변함에 따라 이러한 추진 방향의 변화를 수용하고 창조적으로 프로세스를 재설계하는 방법까지 제공하는 PI 6시그마 방법론이야말로 기업들의 Operational Excellence를 달성할 수 있는 최적의 방법론이 될 수 있을 것이다.

지금까지 PI는 여러 기업에서 이미 적용되어 많은 성과를 내어 왔지만 나름대로의 한계도 가지고 있었다. 삼성SDS 컨설팅본부에서는 이러한 한계를 극복하고 보다 체계적으로 성과 중심의 PI를 수행할 수 있도록, 프로세스 혁신뿐만 아니라 IT 정보화 단계까지를 포함하여 6시그마라는 사고의 틀을 중심으로 다양한 혁신 방법을 융합한 차세대 혁신 방법론을 개발한 것이다.

본 고에서는 우선 PI 6시그마 방법론의 개발 배경과 방향, 개발원칙에 대해서 먼저 살펴보고, 방법론의 정의 및 방법론을 구성하고 있는 Process Backbone의 5단계와 Solution Module 및 각 주요 단계에서 사용할 수 있는 특화된 도구들에 대해서 설명을 하고자 한다.

또한 PI 6시그마 방법론을 기반으로 삼성SDS 컨설팅본부가 고객에게 어떤 서비스를 제공할 수 있는지, 고객은 이를 통해서 어떤 Benefit을 얻을 수 있는지 논의하고자 한다.

2. 프로세스 혁신 개요

2.1 경영혁신의 정의

경영혁신의 사전적인 의미는 기업체를 관리하고 운영하는데 있어서 오래 묵은 제도, 방법, 관습 등을 버리고 새롭게 만들어 기업체의 경쟁력을 높이는 것이라고 정의할 수 있다.

21세기 급변하는 환경과 치열한 경쟁 속에서 경영혁신은 선택이 아니라 필수가 되었다. 삼성전자의 윤종용 부회장은 최근 그의 저서 ‘초일류로 가는 생각’에서

프로세스 혁신을 위해 개발된 PI 6시그마 방법론과 이를 기반으로 삼성SDS가 제공하는 서비스에 대해 소개하고자 한다.

21세기 경쟁 환경에서 경영 자원과 경영 프로세스의 혁신은 선택이 아닌 필수가 되었다.


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“기업 경영은 경영 자원과 경영 프로세스의 관리이며 혁신의 연속이다. 디지털 시대에 중요한 경영 자원은 사람, 기술, 돈, 정보, 시간이고 그 중 사람과 기술이 가장 중요하며, 경영 프로세스는 단순하고 빨라야 한다”라며 경영혁신의 중요성을 강조하고 있다.

Geoffrey A. Moore에 의하면 경영혁신은 시장과 제품의 Life Cycle에 따라 집중해야 할 영역이 다르므로 다양한 경영혁신 방법이 존재한다. Life Cycle에 따른 경영혁신을 크게 구분하면 Product Leadership, Customer Intimacy, Operational Excellence, Category Renewal의 4가지 영역으로 나누어 볼 수 있고, 그 중에서 Operational Excellence와 Customer Intimacy가 PI 6시그마에서 추구하는 프로세스 혁신에 해당하는 것이다. Operational Excellence와 Customer Intimacy는 시장 및 제품의 성장기와 성숙기에 필요한 경영혁신 영역을 말하며, Operational Excellence는 경영비용 최소화, 제품개발기간 단축, 환경변화에 빠른 적응 등을 통한 차별화 영역의 혁신을 의미하고, Customer Intimacy는 고객과의 관계와 파트너와의 관계 혁신을 통한 차별화 영역과 관련된 부분이라고 볼 수 있다.

[그림 1. 제품/서비스 시장의 라이프 사이클에 따른 경영혁신의 분류]

Time

Rev

enue

Gro

wth

DisruptiveInnovation

Product Innovation

-기존 제품의

기능, 원가,

품질 개선을

통한 수준

향상

ProcessInnovation

- 기존 시장 및

기존 제품 관련

프로세스를 보다

효과적이고

효율적으로 혁신

MarketingInnovation

- 고객과의

communication

& Interaction

향상

BusinessModel

Innovation

- 역할 재정의

- 가치 재창출 StructuralInnovation

New product invention, tailoring, and development

Technology Adoption Stage Main Street Stage Declining Stage

ApplicationInnovation

End of Life

Product Leadership ZoneProduct Leadership Zone Operational Excellence & Customer Intimacy Zone

Operational Excellence & Customer Intimacy Zone

Category Renewal Zone

Category Renewal Zone

※ Source: Geoffrey A. Moore “Darwin and the Demon: Innovating Within Established

Enterprises” Harvard Business Review, 2004

2.2 프로세스 혁신의 정의

Hammer와 Champy는 ‘Reengineering the Corporation’이라는 그들의 저서에서 프로세스 혁신(Process Innovation)이란 “비용, 서비스, 속도와 같은 현재의 중요한 평가척도의 급진적인 향상을 위해 업무 프로세스를 본질적으로 재고하고 근본적인 재설계를 하는 것”이라고 정의를 하고 있다.


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Davenport는 그의 저서 ‘Process Innovation’에서 프로세스 혁신은 새로운 업무의 방향성 정립과 업무 프로세스 재설계, 기업의 정보기술과 조직적인 측면의 구현으로 이루어져 있다”고 정의를 한다.

PI 6시그마에서는 프로세스 혁신을 21세기 초일류 기업을 달성하기 위하여, 일하는 방법(Process)을 총체적으로 개혁하는 것으로서, 업무처리 방식과 정보의 흐름을 고객지향적으로 전환하는 정보기술을 결합한 업무 프로세스 재설계를 통하여 기업 경쟁력을 강화하고 고객 만족도를 제고하는 것으로 정의를 하였다.

PI 6시그마 방법론을 적용할 수 있는 대상 업종은 전자, 제조, 금융, 서비스 업종 등 전체 업종을 포함하며, 대상 프로세스는 전자/제조 업종의 경우 고객관리에서부터 개발, 생산, 물류에 이르기까지, 금융 업종의 경우 고객관리부터, 상품관리, 리스크 관리, 신용관리 등의 Enterprise Value Chain에 걸친 End-To-End 프로세스를 모두 포함한다.

PI 6시그마에서는 전사 차원 또는 여러 조직에 걸친 PI를 통해서 End-To-End 프로세스를 전략에 맞게 전체 최적화하고 이에 따른 정보시스템과 조직을 재설계하는 것을 말하며, 비용, 품질, 서비스 및 속도와 같은 기업의 핵심 성과를 향상시키는 것을 그 목적으로 한다.

2.3 프로세스 혁신의 특성

프로세스 혁신의 특성은 크게 세 가지로 나누어 볼 수 있는데 첫째, 본질적인 再考(Fundamental Rethinking), 둘째, 근본적인 재설계 (Radical Redesign), 셋째, 급진적인 향상 (Dramatic Improvement)이다.

본질적인 再考(Fundamental Rethinking)란 아무런 가정이나 당연한 사실이 없이 시작되어야 한다는 의미이다. 이를 위해서는 종전의 일하는 방법 및 사고방식에 매달리지 않아야 한다. 근본적인 재설계(Radical Redesign)는 프로세스 혁신이 되기 위해서는 기존의 방식을 약간 손질하는 수준의 향상, 개선 또는 수정이 아니라 무(無)에서부터 새롭게 출발해야 한다는 것을 의미한다. 급진적인 향상(Dramatic Improvement)은 성과 수준의 약간의 개선이 아닌 급격한 향상을 목적으로 하며 이를 위해서는 기존의 개선 방법론으로는 부족하며 일하는 방법을 근본적으로 바꾸는 방법론이 필요한 것이다.

이러한 세가지 특성을 만족하면서 동시에 기존의 6시그마가 보유하고 있는 사상과 철학을 바탕으로 6시그마의 Roadmap에서 제공하는 절차와 다양한 PI와 6시그마의 기법들을 활용하여 PI 6 시그마 방법론이 만들어진 것이다.

프로세스 혁신은 일하는 방법(Process)를 총체적으로 개혁하는 것으로, 업무 처리 방식과 정보의 흐름을 고객지향적으로 전환하여 프로세스를 재설계함으로써 경쟁력을 강화하고 고객 만족도를 제고하는 것이다.

프로세스 혁신의 특성은 비즈니스 프로세스에

대한 본질적인 再考와 근본적인 재설계를 통해서 주요 성과지표의 급진적인 향상을 도모한다는 것이다.


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3. PI 6시그마 방법론 개발

3.1 PI 6시그마 방법론 개발 배경 및 목표

지금까지 PI는 여러 기업에서 이미 적용되어 많은 성과를 내어 왔지만 나름대로의 한계도 가지고 있었다. 예컨대, PI, SCM (Supply Chain Management), ERP (Enterprise Resource Planning), CRM (Customer Relationship Management) 등과 6시그마가 각각 별개의 혁신 도구로 사용되어 왔으며, 그 결과 PI, SCM 등의 혁신의 전문성과 인력 유지가 어려운 문제가 있어왔던 것이다.

이러한 한계를 극복하고 PI를 지속적으로 안정화, 고도화시켜 나가야 할 필요성이 제기되었고 이를 위한 지원 체계를 정립하는 것이 요구되었으며, 각 산업 및 기능 별 다양성을 만족시키면서 SCM, ERP, CRM 등을 포괄하는 경영혁신을 위한 6시그마 방법론이 필요하다는 것이 혁신방법론과 관련된 VOC (Voice of Customer), VOB (Voice of Business)로 파악이 되었다.

고객 및 사업의 요구사항을 반영하여 삼성SDS 전자/제조컨설팅실에서는 보다 체계적으로 성과 지향의 PI를 수행할 수 있도록 프로세스 혁신 단계와 더불어 IT 정보화 단계까지를 포함하면서 6시그마라는 사고의 틀을 중심으로 다양한 혁신 방법을 융합한 차세대 혁신 방법론을 개발한 것이다. 이렇게 개발된 PI 6시그마 방법론 적용을 함으로써 혁신의 방향을 일치시키고 PI 혁신을 수행하는 핵심인력, 즉 PI BB를 육성함으로써 경영혁신을 지속적으로 실행하도록 하는 목표를 수립하게 되었다.

즉, 모든 현업 추진 혁신활동을 PI 6시그마 방법론으로 통합하고, PI 및 IT 정보화를 기획/구현/유지/관리 하는데 있어서 6시그마 품질수준의 경영성과를 달성하기 위해서 PI 6시그마 방법론을 개발하게 되었다.

3.2 PI 6시그마 방법론 개발 방향

PI 6시그마는 6시그마의 기본 컨셉과 선진사에서 검증된 방법론 사례를 조사 연구하고, 그룹사 임직원들의 검증을 통해 실제 활용 및 적용이 가능한 방법론을 개발한 것이다.

먼저, 추진 사례에 대한 연구를 통하여 검증된 방법론을 검토하였다. GE Plastics, GE

Medical System, GE Capital의 e-Process Roadmap을 연구하였고 DuPont과 Honeywell의 Lean 6시그마를 벤치마킹 하였다. 또한 삼성SDS에서 사용하고 있는 6시그마 방법론 및 교육 내용을 분석하였으며 삼성SDS가 보유한 e-Innovator의 PI/BPR/ISP 방법론을 참조하였다.

둘째, 삼성그룹 내 6시그마 전문가의 검증을 받고 검토 사항에 대한 피드백을 반영하였다. PI 6시그마 아카데미로부터 PI 6시그마 방법론의 개발 요구사항을

PI 6 시그마 방법론은 6시그마의 기본 컨셉과 선진사 추진 사례에 대한 연구를 통해 개발하였으며 전문가들의 검증을 받아 이를 반영하였다.


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청취하였으며 PI 프로젝트 경험이 풍부한 전문가의 검증과 IT 시스템 구축 전문가의 검증을 거쳐 개선 요구사항을 반영하였다.

[그림 2. PI 6시그마 방법론 개발을 위한 추진 사례 연구]

GE 그룹의6시그마 방법론참조

Honeywell의Lean 6시그마참조

DUPONT사의6시그마 방법론참조

VVEEAAMMDD VVEEAAMMDD

PI 6 SigmaPI 6 SigmaPI/ERP Consulting

Methodology

* DMAEV : Define – Measure – Analyze – Enable – Verify

ERP 컨설팅 구축노하우 및 표준템플릿과 BP 제공

SCM 6 시그마

방법론 참조

SDSSCM 6 시그마

SDS DFSS/p방법론

삼성 중공업 PI 프로젝트에 적용된DFSS/p 방법론 참조

ITIL Application Management

ITIL Service Management

ITILAM / SM

영국 OGC영국 OGC

SAP ASAPMethodology

ASAP Roadmap 을 근간으로 함Solution Composer 및Solution Manager 활용

※ Source: PI 6시그마 Overview, 삼성SDS, 2006

셋째, PI 6시그마 이전에 제조업의 Supply Chain에 특화되어 개발한 SCM 6시그마와

S사 PI 프로젝트를 위해 개발한 DFSS/p (Design for Six Sigma/process) 방법론의 장점을 취합하고 단점을 보완하여, 6시그마 관점에서 PI와 IT정보화를 모두 통합하는 방법론으로 개발을 하였다. SCM 6시그마는 Supply Chain Council의 SCOR (Supply-Chain Operations Reference)라는 SCM 특화 진단모델을 포함하고 있으며 5가지의 Design Parameter에 기반한 분석을 그 특징으로 한다. PI 6시그마는 SCM 6시그마의 DMAEV/DABTL의 Roadmap을 활용하면서 ERP 구축을 고려한 DABTL(Define-Architect-Build-Test-Launch)을 적용하였으며, 향후 CRM, PLM (Product Lifecycle Management), MES (Manufacturing Execution System) 등으로 진화 및 확장을 고려하고 있다. S사 DFSS/p 방법론은 전사적인 프로세스 혁신을 6시그마로 수행하고자 개발한 방법론으로서 ERP 구축 이전의 PI 단계에 대한 프로세스 통합 및 최적화를 위해 개발된 것이었다. PI 6시그마 방법론은 이 2가지의 방법론을 토대로 PI와 6시그마를 유기적으로 결합하고 여기에 IT정보화까지 포함하도록 개발되었다. 또한 PI 6시그마에서는 기존의 제조업/유통 중심의 업무뿐만 아니라 고객관리, 개발관리 등의 업무와 서비스, 금융 부분의 고객관리, 자산운용관리 등의 업무까지 포함한다.

넷째, SCM 6시그마는 Define 단계에서 과제 선정을 위한 진단 Tool로 SCOR Model 사용하여 SCM에 특화된 Plan/Source/Make/Deliver/Return 단계의 프로세스를 대상으로


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하는데 반해 PI 6시그마는 APQC2의 PCF (Process Classification Framework) Model, PMM (Process Maturity Model) 등의 과제 선정을 위한 진단 참조 모델 사용하며, SCM 이외에 고객관리, 개발관리, 자산운용관리 등의 모든 프로세스로 진단 영역을 확대함으로써 전자/제조를 비롯한 서비스, 금융 업종까지도 포함하는 방법론이라 할 수 있다.

3.3 PI 6시그마 방법론 개발 원칙

PI 6시그마 방법론은 크게 4가지의 원칙을 바탕으로 개발하였다.

첫째, PI 6시그마의 Roadmap을 SCM 6시그마의 단계를 참고로 하여 DMAEV

Phase로 구성하고 내용을 수정 및 보완하여 개발하였다.

둘째, Define 단계에서 혁신 과제를 선정하도록 하여 이 단계에서는 개선과제를 어떻게 선정할 것인가에 초점을 맞추어 진행할 수 있도록 개발하였다.

셋째, Define 단계에서 프로세스 진단 모델을 제공한다. 기존의 PI에서는 별도의 진단 모델이 없이 컨설턴트의 경험이나 지식에 의존하는 경우가 많았는데 이러한 점을 극복하기 위하여 전자/제조, 수주, 금융, 서비스 업종별로 전체 Value Chain에 걸친 프로세스 진단 모델을 제공하고자 하였다.

넷째, Enable 단계와 Verify 단계에서 ERP 시스템 구축 방법을 제공한다. Engineering 방법론을 적용하여 ERP 시스템 구현을 위한 Roadmap을 제공한다. 또한 시스템 구현 성과에 대한 Monitoring과 지속적 개선을 위한 변화관리 과정을 강화하였다.

4. PI 6시그마 방법론 개요

4.1 방법론의 정의

PI 6시그마 방법론은 전사 또는 사업부 차원의 프로세스 혁신을 6시그마의 방법론과 접목하여 보다 체계적이고 효율적으로 수행하고자 삼성SDS 컨설팅 본부에서 개발한 새로운 방법론이다. 이 방법론은 프로세스 혁신과 IT시스템 구축을 6시그마를 통해 추진하는 DMAEV - DABTL Framework으로 이루어져 있다.

또한 PI 6시그마 방법론은 업무 특성 및 혁신의 범위나 목적에 맞게 ‘선택’하여 사용할 수 있는 Component로 구성된 혁신 방법론의 Full-Set이라고 할 수 있다. 즉, 고객사의 특성에 맞게 적절하게 Component를 선택하여 방법론을 구성하면 어떠한

2 APQC (American Productivity & Quality Center, 미국 생산성 품질센터,

www.apqc.org )는 기업과 기관의 프로세스와 생산성 향상 및 효과적인 프로세스 체계

정립을 위해 조직된 국제 공인기관으로서 회원사들과의 협업을 통한 벤치마킹 방법론,

Online Tool을 제공하며 비즈니스 프로세스 체계 정립, 진단 및 개선에 주력하고 있음

PI 6 시그마 방법론은 DMAEV Roadmap을 선정하고, Define 단계에서 과제를 선정할 때 사용할 수 있는 진단 모델을 제공하며 시스템 구축 방법론을 포함하도록 개발하였다.

PI 6 시그마 방법론은 프로세스 혁신을 6시그마의 방법론과 접목하여 체계적이고 효율적으로 수행하고자 만든 Component 기반 혁신 방법론 이라고 할 수 있다.


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업종이나, 사업 영역 및 솔루션에도 적용이 가능한 범용적인 혁신 방법론인 것이다.

4.2 방법론의 구조

PI 6시그마 방법론은 제조/서비스/금융 산업영역을 포함하여 모든 산업 영역의 업무 특성을 수용하는 Process Backbone과 산업별 특화된 Solution Module을 자유롭게 구성할 수 있도록 구성을 하여 선택적으로 Solution Module을 사용할 수 있다.

Process Backbone은 모든 산업 영역의 프로세스 혁신을 위해 6시그마의

DMAEV(Define-Measure-Analyze-Enable-Verify)의 5단계로 이루어진 방법론으로써, 전자/제조, 서비스, 금융 업종의 프로세스에 대한 진단 모델을 포함하고 있어 어떤 산업이라 하더라도 적절한 진단 모델을 활용할 수 있도록 하였다.

Solution Module은 각 산업별 특화되어 있는 Solution 적용을 위해 6시그마의

DABTL (Define-Architect-Build-Test-Launch)의 5단계를 적용한 방법론으로써 PI 6시그마 방법론의 Enable 단계에 Solution 별 특화 Contents를 Plug-in 할 수 있도록 구성을 하였다. 전자/제조의 DABTL은 SCM, ERP, PLM, MES, CRM의 Solution Module을 포함하며, 서비스는 ERP, CRM, 금융은 CRM, ERP, ALM(Asset Lifecycle Management), RM(Risk Management)에 대한 Solution Module을 포함한다. 이 중에서 ERP, SCM Solution Module은 이미 구현이 완료되었으며, MES 등의 Solution Module은 구현 중이다.

[그림 3. PI 6시그마 방법론 구조]

전자/제조 서비스 금융

Mega Process Mega Process Mega Process

Process Backbone

Solution Module

전자/제조 금융서비스

PlugIn

SCMSCMDABTLDABTL

ERP ERP DABTLDABTL

PLM DABTL

CRM DABTL

CRM DABTL

CRM DABTL

ALM DABTL

RM DABTL

특화Contents특화

Contents

ERP ERP DABTLDABTL

ERP ERP DABTLDABTL

PlugIn

PlugIn

PlugIn

진단모델진단모델

PI 6시그마방법론

ALM: Asset Lifecycle ManagementRM: Risk Management

※ Source: DFSS p 및 PI 6시그마 방법론, 삼성 6시그마 컨퍼런스, 2006


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4.3 PI 6시그마 방법론의 특징

PI 6시그마 방법론은 전자/제조/금융/서비스 등 산업 전 영역의 수직/수평적 프로세스를 혁신할 수 있는 방법론을 제시함으로써, Operational Excellence를 달성하고 지속적인 고도화를 지원한다. PI 6시그마 방법론의 특징을 자세히 살펴보면 다음과 같다.

첫째, PI 6시그마 방법론은 Operational Excellence를 위한 혁신의 Tool로서 산업 전 영역의 수평/수직적인 프로세스 연계를 그 목표로 한다.

둘째, PCF Model과 같은 특화된 진단 모델을 적용하여 메가 프로세스 별 진단을 할 수 있도록 하고 특화된 업종 솔루션 방법론을 제시한다. 즉, ERP에 대한 Solution Composer와 Solution Manager를 소개하고 SCM의 SCOR 모델과 DABTL 방법론을 제시하고 있다. 다시 말하면, 기존의 DMAIC 방법론과 달리 Tool과 Roadmap 뿐만 아니라 Process Reference Model 등 분석 및 비교할 수 있는 Contents를 포함하고 있어 PI BB들이 멘토링의 지원을 받아 독자적으로 프로세스 혁신 프로젝트를 쉽게 추진할 수 있도록 구성되어 있다.

셋째, 측정 지표 측면에서 ROI와 연계된 성과를 강조한다. 즉 적절한 투자 효과 지표를 선정하고 지표 별로 효과를 분석함으로써 사업가치를 분석하는 방법을 적용하였다.

넷째, 현황을 분석하고 To-Be 모델을 설계할 때 5 Design Parameters 관점에서 접근을 한다. 5 Design Parameters란 프로세스 혁신을 위한 5가지 관점 또는 설계의 5가지 대상으로써 Process, Operation Rule & Policy, Organization/R&R, Performance Measure, System을 말한다.

[표 1. PI 6시그마 방법론 및 타 6시그마 방법론 비교]

DMAICDMAIC

Main PurposeMain Purpose

QualityQuality

Improving Method

Improving Method

Elimination of Root Cause Problems


MeasuresMeasures

Failure ModeFailure Mode

LEANLEAN SpeedSpeedBalancing Process/

manpower

Balancing Process/

manpowerTAKT Time

DemandTAKT Time

Demand

DMADOVDMADOV Design Developing New Solution

Design Developing New Solution DesignDesign Required FunctionRequired Function

ProcessExcellenceProcess

Excellence5 Design

Parameters5 Design

ParametersBusiness KPI진단참조모델

Business KPI진단참조모델DMAEVDMAEV

DMAICDMAIC

Main PurposeMain Purpose

QualityQuality

Improving Method

Improving Method



MeasuresMeasures

Failure ModeFailure Mode

LEANLEAN SpeedSpeedBalancing Process/

manpower

Balancing Process/

manpowerTAKT Time

DemandTAKT Time

Demand

DMADOVDMADOV Design Developing New Solution

Design Developing New Solution DesignDesign Required FunctionRequired Function

ProcessExcellenceProcess

Excellence5 Design

Parameters5 Design

ParametersBusiness KPI진단참조모델

Business KPI진단참조모델DMAEVDMAEV

※ Source: PI 6시그마 Overview, 삼성SDS, 2006

PI 6 시그마 방법론은 산업 전 영역의 프로세스를 5가지 Design Parameter를 사용하여 분석하고 설계함으로써 성과지표 위주의 Operational Excellence를 달성할 수 있는 방법론이다.


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PI 6시그마 방법론을 기존의 DMAIC 및 DMADOV의 일반적인 6시그마 방법론이나 Lean 6 시그마 방법론과 주요 목적, 개산 방법, 측정 지표 측면에서 비교해 보면 [표 1]과 같이 정리할 수 있다.

5. PI 6시그마 방법론 주요 단계 및 특징

PI 6시그마 방법론은 6시그마의 방법론에 프로세스 분석 및 설계 기능, 프로세스

진단참조모델, 특화 Tool을 제공하며, Enable 단계에서는 To-Be 상세 설계와 시스템 구현 전체를 포함하는 형식으로 구성되어 Define-Measure-Analyze-Enable-Verify의 5개의 Phase와 15개의 Step으로 이루어져 있다.

기존의 6시그마 방법론과 비교하였을 때 PI 6시그마 방법론의 차별화 요소를 각 단계별로 살펴보면, Define 단계에서 PCF Reference Model, Process Maturity Model과 같은 도구를 사용하여 프로젝트를 선정하는 것이 차별화 요소이다. Measure 단계에서는 Value Stream Map을 사용하는 등의 프로세스 현황분석을 위한 특화 Tool을 제공하며, Analyze 단계에서는 PRCA (Process Root Cause Analysis) 등을 통해 상세하게 분석하고, Enable 단계에서 ERP 특화 SAP Solution Manager를 활용하여 솔루션 별 최적안 설계 및 시스템 구현이 가능하도록 차별화하였다. 마지막으로 Verify 단계에서는 Deming Cycle에 의해 과제의 변화관리를 지속할 수 있게 한 것이 기존의 6시그마 방법론과 다르다고 할 수 있다.

[표 2. PI 6시그마 Roadmap]

개요

Step

1) 프로젝트 CTQ 확인2) 프로젝트 추진계획3) 프로젝트 승인

1) 프로젝트 CTQ 확인2) 프로젝트 추진계획3) 프로젝트 승인

4) Y’s 확인5) 현 수준 확인6) 목표설정

4) Y’s 확인5) 현 수준 확인6) 목표설정

6) 잠재원인변수(X’s)의 파악

8) 잠재원인 변수정보및 데이터 분석

9) Vital Few X’s 선정

6) 잠재원인변수(X’s)의 파악

8) 잠재원인 변수정보및 데이터 분석

9) Vital Few X’s 선정

10) 개선안 도출11) 최적안 선정12) 최적안 설계 및시스템구현

10) 개선안 도출11) 최적안 선정12) 최적안 설계 및시스템 구현

13) Pilot계획수립 및검증

14) 관리계획 수립 및실행

15) 문서화 및 완료

13) Pilot계획수립 및검증

14) 관리계획 수립 및실행

15) 문서화 및 완료

프로젝트 CTQ 확인 및 정의

Y의 결정, 목표설정

X’s의 도출Vital Few X’s 선정

개선안도출 및최적안설계 및 구현

Pilot 검증 및관리계획 실행

Verify Verify Enable Enable Analyze Analyze Measure Measure Define Define Verify Verify Enable Enable Analyze Analyze Measure Measure Define Define

MajorTools

Process ModelingValue Stream MapPCF* Reference SAP Solution ComposerWorkshopSIPOC

Process ModelingValue Stream MapPCF* Reference SAP Solution ComposerWorkshopSIPOC

Balanced Score CardBenchmarking

Balanced Score CardBenchmarking

5 DP**Value Stream MapPRCA***C&E DiagramRASCI**** Chartt-Test, F-Test, ANOVA, 상관분석, 회귀분석

5 DP**Value Stream MapPRCA***C&E DiagramRASCI**** Chartt-Test, F-Test, ANOVA, 상관분석, 회귀분석

프로세스 설계 패턴5 DPERP 특화 DABTL Method 연계SAP Solution ManagerTOC Thinking Process

프로세스 설계 패턴5 DPERP 특화 DABTL Method 연계SAP Solution ManagerTOC Thinking Process

Deming CycleRisk AssessmentFMEAFool/Error ProofingSPC프로젝트 CTQ-Y 검증

Deming CycleRisk AssessmentFMEAFool/Error ProofingSPC프로젝트 CTQ-Y 검증

과제선정을위한다양한 프로세스 진단참조모델 제시

과제선정을위한다양한 프로세스 진단참조모델 제시

목표설정목표설정 프로세스 근본 원인분석 (PRCA) 도구제시

프로세스 근본 원인분석 (PRCA) 도구제시

프로세스 15가지재설계 패턴을 적용최적 프로세스 설계ERP 특화된 방법론적용 시스템 구현

프로세스 15가지재설계패턴을 적용최적 프로세스 설계ERP 특화된 방법론적용 시스템 구현

특징

PI 6시그마 방법론 특징기존 6시그마 방법론 특징

*PCF: Process ClassificationFramework

**5 DP: 5 Design Parameters***PRCA: Process Root Cause Analysis

****RASCI: Responsible ApprovalSupporting Consulted Informed

※ Source: PI 6시그마 Black Belt 과정 (Define), 삼성SDS, 2007

PI 6 시그마 방법론은 DMAEV의 5개의 Phase와 15개의 Step으로 구성되어 있으며, 프로세스 진단 참조 모델, VSM, PRCA 등의 특화된 도구를 제공한다.


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5.1 Define

Define 단계는 향후 수행할 PI 6시그마 과제를 왜 선정했으며, 해결해야 할 문제는 무엇이고, 또 어떻게 해결해 나갈 것인지를 고객, 경영자, 전략적인 관점에서 정의는 단계이다.

Define 단계는 크게 3개의 Step으로 이루어져 있다.

[그림 4. Define 단계 Roadmap]

STEP 1. 프로젝트 CTQ 확인STEP 1. 프로젝트 CTQ 확인 STEP 2. 프로젝트추진계획STEP 2. 프로젝트추진계획 STEP 3. 프로젝트승인STEP 3. 프로젝트승인

문제및목표기술문제및목표기술

프로젝트범위정의프로젝트범위정의

팀구성및일정계획수립팀구성및일정계획수립

예상성과산정및 Risk 분석예상성과산정및 Risk 분석

실행계획서작성실행계획서작성

프로젝트등록/승인프로젝트등록/승인

프로세스진단 (BPA)프로세스진단 (BPA)

Business 환경분석Business 환경분석

프로세스영역선정

프로세스영역선정

현행프로세스조사

현행프로세스조사

프로세스이슈

도출

프로세스이슈

도출

이슈리스트작성

이슈리스트

작성

VOB 분석VOB 분석 VOC 도출VOC 도출CSF 도출CSF 도출

CTQ 선정CTQ 선정잠재 CTQ 도출잠재 CTQ 도출 CTQ 선정CTQ 선정


[Step 1] 프로젝트 CTQ확인 Step에서는 Business 환경 분석을 통해 VOC와 VOB를 청취하고 프로세스 진단(BPA, Business Process Assessment)을 통해 현 상황에서의 프로세스 상의 문제점과 이슈를 도출함으로써 이슈 해결을 위한 CTQ(Critical to Quality)를 선정한다. 사업 환경을 분석하기 위해서 5 Forces Model, 3C, Value Chain, 7S 모델, Business System Diamond 등과 같은 도구를 사용하며, 고객을 정의하고 고객의 소리를 듣기 위해서 Interview, Survey, Focus Group Interview 등의 기법을 적극적으로 활용을 한다. VOB로부터 CSF(Critical Success Factor)를 도출하기 위해서는 SWOT Analysis를 활용하며 이렇게 도출한 CSF들은 잠재 개선과제(CTQ’s)로부터 추진과제(CTQ)를 선정하기 위한 평가 기준으로 활용을 하게 된다.

[Step 2] 프로젝트 추진 계획 Step에서는 과제의 문제, 목표, 수행범위를 설정하고 과제 해결을 위한 팀을 구성하며, 일정계획 수립 및 실행계획서를 작성한다. 과제로 해결할 문제의 수행 범위를 SIPOC(Supplier, Input, Process, Output, Customer), In/Out of the Frame 등을 활용하여 정하고, Competence-Person Matrix 등을 통하여 효과적인 팀 구성이 되도록 하며, Gantt Chart를 사용하여 체계적인 일정 계획을 수립한다.

[Step 3] 프로젝트 승인 Step에서는 [Step 2]에서 작성한 과제 실행계획서를 시그마 파크에 등록하여 챔피언의 최종 승인을 받는다. 또한 모든 이해 당사자에게 과제의 시작을 공지하고 프로젝트를 공식화하는 것이 필요하다.

3개의 Step으로 이루어진Define 단계에서는 PI 6 시그마 과제를 선정하고 이에 대한 실행계획서를 작성하기 위해 VOC, VOB, 프로세스 진단을 하는 Phase이다.


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Define 단계의 주요특징은 VOC/VOB뿐만 아니라 Process 분석 및 진단 참조모델을 사용하여 혁신과제를 선정하는 것이다. 즉, 고객 요구사항, 사업환경 분석을 통한 이슈를 도출하기 위해서는 기존 6시그마에서 활용하는 VOC/VOB를 활용하고, 추가적으로 프로세스의 문제점을 빠짐없이 체계적으로 진단하고 이슈를 도출할 수 있도록 특화된 진단참조모델로 이루어진 BPA (Business Process Assessment)를 적용한다.

이때 사용되는 대표적인 진단참조모델 4가지는 Process Reference Model, Process Maturity Model, SAP사의 Solution Composer 등을 이용한 솔루션 표준 프로세스, 그리고 Lean의 Value Stream Map이다.

5.2 Measure

Measure 단계는 Define 단계에서 도출된 CTQ에서 Y(성과지표)를 선정 및 확인하고, 현수준 파악 및 목표를 설정하는 단계이다.

[그림 5. Measure 단계 Roadmap]

STEP 4. Y’s확인STEP 4. Y’s확인 STEP 5. 현수준확인STEP 5. 현수준확인 STEP 6. 목표설정STEP 6. 목표설정

측정시스템신뢰성측정시스템신뢰성

프로젝트 Y’s 선정프로젝트 Y’s 선정

성과표준설정성과표준설정

선진/절대수준파악선진/절대수준파악

Y 데이터수집Y 데이터수집

현수준분석현수준분석

팀합의팀합의

도전적목표설정도전적목표설정


[Step 4] Y’s 확인에서는 프로젝트의 Y(성과지표)를 선정하고 CTQ와 Y를 확인하며

Y의 성과표준 및 측정방법을 설정한다.

[Step 5] 현 수준 확인에서는 먼저 측정 시스템의 신뢰성을 확보한 후에 Y의 데이터를 수집하고 현 수준을 분석해야 한다.

[Step 6] 목표 설정은 선진 수준을 파악하고 팀 합의를 통해 도전적인 목표를 설정하도록 진행된다. 먼저 벤치마킹 등을 통하여 선진/절대 수준을 파악하고 이를 바탕으로 Y의 잠정 목표를 설정한 후에 일정 기간 동안의 일상적 목표를 뛰어 넘는 초일류 목표를 설정하는 것이 바람직하다.

Measure 단계에서는 Y’s를 확인할 때 KPI Metrics나 BSC (Balanced Score Card)

Measure 단계에서는 CTQ-Y를 확인하고 현수준 및 목표를 설정하며, 이 때 PI를 통한 Dramatic Improvement를 위한 Stretch Goal를 설정하는 것이 바람직하다.


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기법을 적용하여 보다 균형 잡힌 Y를 선정하는 것이 PI 6시그마의 특징이라고 할 수 있다.

5.3 Analyze

Analyze 단계는 Y에 영향을 미치는 잠재원인변수도출 및 데이터를 수집, 분석하여

Y=f(x)를 결정짓는 Vital Few X's를 선정하는 단계이다.

[그림 6. Analyze 단계 Roadmap]

Vital Few X’s의우선순위화Vital Few X’s의우선순위화

가설검정가설검정

정보및 Data 수집정보및 Data 수집

Graph 분석Graph 분석

상관ᆞ회귀분석상관ᆞ회귀분석

정성적분석정성적분석

Process Root Cause Analysis

Process Root Cause Analysis

평균ᆞ분산ᆞ비율분석평균ᆞ분산ᆞ비율분석

STEP 8. 잠재원인변수분석STEP 8. 잠재원인변수분석STEP 7.잠재원인변수도출STEP 7.잠재원인변수도출 STEP 9. Vital Few X’s의선정STEP 9. Vital Few X’s의선정

잠재원인변수파악잠재원인변수파악

잠재원인변수도출잠재원인변수도출


[Step 7] 잠재원인변수 도출에서는 성과에 영향을 미치는 잠재원인 변수를

파악하여 도출하고 가설을 수립한 후 이를 검정하기 위한 정보 및 Data를 준비하기 위하여 Data 수집 계획을 수립하고 수집 활동을 시작한다.

[Step 8] 잠재원인변수 분석에서는 수집된 데이터에 대하여 Graph 분석, ANOVA, 평균　분산　비율 분석, 상관　회귀 분석 등의 통계적 분석과 함께, 벤치마킹, 현장실사, 전문가 의견 등의 정량적 분석을 실시하며, PI 6시그마의 특화된 분석 도구인 PRCA (Process Root Cause Analysis)를 사용하여 Vital Few X를 선정하기 위한 작업을 수행한다.

[Step 9] Vital Few X’s의 선정에서는 분석으로 얻어진 결과를 기반으로 Y의 Vital Few

X’s를 정리하고 우선순위화하여 최종 확인을 하게 된다.

Analyze 단계에서 기존의 6시그마와 차별화되는 요소는 Vital Few X를 선정하기 위해 프로세스의 근본원인을 분석하는 PRCA라고 할 수 있다. PRCA를 구성하는 기법들은 BPVA (Business Process Value Analysis)와 TOC (Theory of Constraints) 도구로 구성이 되어 있는데, BPVA는 하나의 프로세스가 프로세스의 내/외부 고객에게 제공하는 가치를 제대로 창출하지 못하도록 하는 잠재원인변수를 Vital Few X로 선정하기 위한 것으로서 프로세스의 Quality, Time, Cost 등의 Process Value를 분석하는

Analyze 단계는 잠재원인변수를 도출하고 Vital Few X's를 선정하는단계로서 PRCA 등의 PI 특화도구를 제공한다.


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Process Efficiency Calculation, Lead Time/Inventory Analysis, Time-Phased Value Mapping, Value-Based Assessment, Cost/Cycle Time Analysis 등으로 이루어져 있다.

TOC는 제약을 찾아 Vital Few X로 선정하기 위한 것으로서 물리적인 제약을 찾아내는 DBR(Drum-Buffer-Rope)과 다양한 잠재원인변수 간의 논리적인 인과관계를 분석함으로써 논리적인 제약을 찾아내는 Thinking Process의 CRT(Current Reality Tree)를 활용한다.

Analyze 단계에서는 기존 6시그마의 정성적 분석기법과 통계적 분석 기법 외에 PI

6시그마 분석 Tool인 FDP Map(Functional Deployment Process Map), Value Stream Map, Process/운영기준 Map, RASCI Chart, Days In the Life Of Planner를 사용한다. RASCI Chart는 조직의 업무를 표현하는 Chart로서 Responsible, Approval, Supporting, Consulted, Informed의 역할별로 업무를 분석하고자 할 때 사용할 수 있는 Tool이다. Days In the Life Of Planner는 업무를 시간대별로 표현하여 반복적으로 자주 발생하는 업무 또는 특정기간에 집중되어 있는 업무를 분석하여 시스템 구현 필요 항목 또는 업무량 분산이 필요한 부분을 분석하는 방법이다.

5.4 Enable

Enable 단계에서는 고객이 원하는 성과의 Y를 얻기 위하여, 선정된 핵심 원인변수(Vital Few X’s)의 개선안을 도출하고, 정의된 개선안 중 최적안을 선정하여 상세 설계를 시행한다.

[그림 7. Enable 단계 Roadmap]

Step 11. 최적안선정Step 11. 최적안선정Step 10. 개선안도출Step 10. 개선안도출 Step 12. 최적안설계및시스템구현

Step 12. 최적안설계및시스템구현

개선안평가및최적안선정

개선안평가및최적안선정특성구분및개선안수립특성구분및개선안수립

Process 설계Process 설계

Rule & Policy 설계Rule & Policy 설계

시스템구현시스템구현

운영조직및 R&R 설계운영조직및 R&R 설계

Performance Measure 설계Performance Measure 설계

구현계획수립구현계획수립


이 단계에서는 QFD(Quality Function Deployment)를 활용하여 5 DP(Design Parameters) 관점으로 개선안을 도출하고 ERP 구현특성을 가미한 DABTL 방법론을 통해 시스템을 구현한다.


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[Step 10] 개선안 도출에서는 Y의 목표를 달성하기 위하여 Vital Few X’s의 특성을 파악하고 특성에 따라 개선안을 도출한다.

[Step 11] 최적안 선정에서는 도출된 개선안에 대해서 잠재위험에 대한 분석을 시행하고, 평가 기준에 의거하여 평가를 시행하여 최적안을 선정한다.

[Step 12] 최적안 설계 및 시스템 구현에서는 선정된 최적안에 대해 상세 설계를 시행한다. 이 단계에서 상세 설계를 할 대상은 5 Design Parameters, 즉 Process, Rule & Policy, 운영조직 및 Role & Responsibility, Performance Measure, System이며, 이들을 어떻게 구현할 것인지에 대한 계획도 수립하게 된다.

PI 6시그마에서는 설계된 프로세스의 시스템 구현 연계를 강화하여 PI 상세 설계를 바탕으로 효과적인 SAP 솔루션 구축을 위한 방법론 절차, SAP의 Best Practice 등의 Contents 및 Solution Manager와 같은 Tool을 제공한다.

PI 6시그마에서는 개선안을 도출하기 위해 Hammer가 주창한 15가지 프로세스 재설계 패턴을 활용하거나 TOC의 EC (Evaporating Cloud), FRT (Future Reality Tree)를 사용하게 된다.

5 Parameter 관점에서 Design 원칙을 기반으로 개선안을 체계적으로 도출하여 상하위 프로세스간의 정합성을 확인함으로써 Global Optimum을 지향하고 이를 DABTL (Define-Architect-Build-Test-Launch)의 솔루션 구현 방법론을 통해 시스템을 구축한다.

현재 Enable 단계에서 ERP시스템을 구현할 수 있는 DABTL 구현 방법론을 제시하고, 향후 PLM, CRM, ALM 등 전자/제조/금융/서비스 영역에 특화된 솔루션 구축을 위한 방법론까지 확장할 계획이다.

5.5 Verify

Verify 단계는 최적안에 대해 Pilot을 구축하여 검증하고, 이를 확대적용 및

변화관리를 통하여 성과가 안정적으로 정착되도록 하며, 결과를 문서화하고 성과를 공유하여 프로젝트를 완료한다.

이 단계에서는 구현된 시스템에 Deming Cycle을 활용한 Pilot을 수행하여 나온 결과를 ROI로 산출하고, 지속적 성과를 창출하기 위한 변화관리 계획을 수립하는데 그 목적이 있다.

[Step 13] Pilot 계획수립 및 검증에서는 설계의 실효성을 Pilot을 통하여 검증을 하게 된다. Pilot의 방식, 구축의 범위 및 수준을 결정하고 Pilot 계획을 수립한 후 Pilot을 실시하여 개선효과에 대한 재현성을 확보하고 성과를 검증한다.

Enable 단계는 Vital Few X’s의 개선안을 도출하고 최적안을 선정하여 상세 설계를 시행하는 단계이다.

Verify 단계는 최적안에 대해 Pilot을 구축하여 검증하고 변화관리를 통하여 성과를 정착시키며, 프로젝트를 완료하는 단계이다.


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[Step 14] 관리계획 수립 및 실행에서는 실행관리계획 및 변화관리계획을 수립하고 개선안을 적용대상 전 범위로 확대 적용하여 지속적으로 모니터링한다. Pilot을 통하여 검증된 개선안을 적용하는데 있어서 위험성을 분석하고 관리계획을 수립한다. 또한 변화에 대한 저항을 극복할 수 있도록 변화관리 방안을 도출하고 계획을 수립하는 것도 중요한 작업이다. 마지막으로 개선안의 적용대상을 全 범위로 확대하고 모니터링한다.

[Step 15] 문서화 및 완료는 PI 6시그마 방법론의 마지막 단계로서, 프로젝트 성과를 산출하고 산출물을 문서화하여 시그마 파크 3에 등록하고 전파한다. 프로젝트를 통하여 얻어진 장기적인 성과를 산출하고, 프로젝트 산출물을 문서화하여 관리계획 실행의 책임을 프로세스 오너에게 이관한다. 또한, 프로젝트를 최종 평가하고, 팀과 개인이 얻은 교훈과 노하우를 문서화하며 시그마 파크에 등록하여 전파하게 된다.

[그림 8. Verify 단계 Roadmap]

STEP 14. 관리계획수립및실행STEP 14. 관리계획수립및실행STEP 13. Pilot 계획수립및검증STEP 13. Pilot 계획수립및검증 STEP 15. 문서화및완료STEP 15. 문서화및완료

Pilot 계획수립Pilot 계획수립

Pilot 검증Pilot 검증 완료및공유완료및공유

성과산출및현업이관성과산출및현업이관

실행및모니터링실행및모니터링

변화관리계획수립변화관리계획수립

실행관리계획수립실행관리계획수립


PI 6시그마에서는 Pilot을 통해 성과를 검증할 때와 프로젝트를 통하여 얻어진 장기적인 성과를 산출할 때 IT 투자성과 검증법을 적용하여 보다 과학적이고 체계적인 성과 검증을 할 수 있도록 한다.

Verify 단계에서는 Plan – Do – Check – Action의 Deming Cycle에 따라 Pilot을 수행하고 그 결과를 ROI와 연계된 PI 투자 성과 산출 기법으로 검증하는 한편, 변화관리를 통해 성과의 지속성을 유지하는 것이 주요 특성이라고 할 수 있다.

5.6 Solution Module

솔루션 특화 방법론으로는 기 개발된 SCM 6시그마 방법론과 동일한 DABTL

3 시그마 파크(Sigma Park): 삼성그룹사의 6시그마 종합 포탈 시스템으로 6시그마 과제

관리 및 Best Practice 공유 수행


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방법을 적용한다. 그러나 DABTL 방법을 SAP ERP에 적용하기 위해서 SAP Solution Composer & Solution Manager를 적용할 수 있도록 일부 특성을 DABTL 방법에 추가 반영하였다. 향후, 본 DABTL에 추가적인 솔루션 반영이 필요할 경우에는 SAP ERP 특성이

반영된 부분에 특정 솔루션의 특성을 반영하면 얼마든지 확장이 가능하다.

[그림 9. PI 6시그마 Solution Module Roadmap]

Define Measure Analyze Enable VerifyPI 6 Sigma PI 6 Sigma

PI 6 Sigma for System Implementation

PI 6 Sigma for System Implementation

DefineDefine ArchitectArchitect BuildBuild TestTest LaunchLaunch프로젝트프로젝트 정의정의 및및요구사항요구사항 정의정의

프로젝트 계획수립프로젝트 전략수립최상위 업무요구사항 분석

시스템시스템 설계설계

상세 요구사항분석개발 요구사항개념 설계기술인프라설계보안 및 권한 설계

시스템시스템 개발개발

Configuration추가개발 설계프로그램 코딩단위테스트 실시

시스템시스템 통합통합 테스트테스트

통합테스트 계획통합테스트 실시

시스템시스템 Cut OverCut Over

사용자 교육시스템 테스트시스템 이관시범운영/안정화

개요개요개요

WBSiPMSolution Composer요구사항관리

Gap AnalysisSolution Manager (Implementation)

Solution Manager (SAP-IMG)

Solution Manager (SAP-Test Workbench)

Solution Manager (Operation)

내용내용내용

ToolToolTool

ERP DABTL

CRM DABTLMES DABTL…………. 지속적지속적 확장확장

※ Source: DFSS p 및 PI 6시그마 방법론, 삼성 6시그마 컨퍼런스, 2006

6. PI 6시그마 방법론 기반 서비스

삼성SDS 컨설팅본부에서는 PI 6시그마 방법론을 기반으로 하여 프로세스 혁신 컨설팅 서비스와 BB 과정 운영 및 멘토링 서비스를 고객에게 제공하고자 한다.

6.1 프로세스 혁신 컨설팅

프로세스 혁신 컨설팅 서비스는 PI 6시그마 방법론을 기반으로 전사/사업부 단위

PI 컨설팅을 수행하는 것을 말한다. PI 6시그마에 정통한 삼성SDS의 컨설턴트와 고객 간의 협업팀을 구성하여 PI 프로젝트를 수행하게 되는데 이때 기존의 PI 프로젝트에서의 현업과 컨설턴트의 역할을 기존 PI 프로젝트와는 다르게 함으로써 고객사의 투자를 최적화할 수 있게 한다.즉, SDS 컨설턴트는 PI 6시그마 MBB로서 혁신 과제 도출 및 Mentoring을 실시하고 고객사의 MBB, BB, GB 등의 6시그마 Belt 인력이 중심이 되어 혁신 과제를 수행한다. 또한 SDS에서는 프로세스 컨설턴트가 참여함으로써 과제 수행을 지원하게 된다.

프로세스 혁신 프로젝트의 혁신 과제는 모두 챔피언 프로젝트化함으로써 혁신의

Solution Module은 DABTL 방법을 적용하며 ERP, SCM, MES, PLM 등의 솔루션을 구현할 수 있도록 확장 가능하다.

삼성SDS는 PI 6시그마 방법론을 통하여 프로세스 혁신 컨설팅과 PI BB 양성 과정을 운영하고 있다.


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추진력을 확보하게 된다. 혁신 과제를 도출하는 단계에서부터 챔피언이 참여하도록 하여 챔피언이 혁신 과제 실행을 적극적으로 추진할 수 있도록 함으로써 조직의 Initiative를 확보하고 변화를 가속화할 수 있게 된다.

이러한 새로운 형태의 프로세스 혁신 컨설팅 서비스를 통하여 고객은 이미 토대를 구축한 6시그마의 인프라, 즉 메가챔피언 – 챔피언 – MBB – BB로 구성되어 있는 6시그마 과제 수행 체계와 6시그마 BB 인력을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 임원의 Sponsorship 및 PI 추진팀원의 Ownership 확보하고 현업 부서의 적극적인 참여 유도를 통한 실제적인 혁신을 이루어 냄으로써 기존의 일반적인 PI 프로젝트의 한계를 극복할 수 있을 것이다.

PI 6시그마 방법론을 활용한 프로세스 혁신 컨설팅을 수행하게 되면 대규모 BB 과제들을 전체 최적화, 통합화 관점에서 동시에 추진함으로써 단위 과제 차원의 6시그마 추진의 한계를 극복하여 전사 차원의 Cross-functional 한 프로세스 혁신을 성공적으로 수행할 수 있다.

또한 6시그마에 기반한 PI 프로젝트 방법론을 적용하면서 교육을 통해 방법론을 공유함으로써 컨설턴트와 프로젝트 팀원 간, 프로젝트 팀원과 현업 및 임원 간의 Communication이 원활하게 이루어지게 되고, 과제 수행 또한 DMAEV 절차를 준수함으로써 단계별로 체계적으로 이루어지게 될 것이다.

6.2 PI 6시그마 BB 과정 및 멘토링

현재 PI 6시그마 방법론을 바탕으로 삼성 6시그마 아카데미가 주관하는 PI BB 과정이 운영되고 있다. 2006년에는 2006년 5월 22일부터 9월 15일까지 약 16주에 걸쳐 과정을 진행하였으며 12개사의 15명이 1기 PI BB를 수료하였으며 올해 2007년에는 2개 차수를 운영할 예정이다.

이러한 PI BB 과정의 첫 번째 목표는 삼성의 PI/정보시스템 부문의 6시그마 전문가인 PI BB를 양성하여 PI 기본 개념 및 단계별 기법, 활용사례 특징의 습득하고 PI 부문 6시그마 프로젝트 리더로서 역량을 배양하고 적절한 역할을 수행할 수 있도록 하는 것이다. 두 번째 목표는 경영혁신 성과 극대화를 위한 각 社 단위의 올바른 과제 선정을 할 수 있도록 하는 것이다. 세 번째 목표는 PI 6시그마 방법론을 활용한 삼성에서의 혁신활동을 한 방향으로 추진하기 위한 것인데, 全 그룹사 혁신활동을 PI 6시그마 방법론으로 통합함으로써 各社에서 추진하는 PI 및 IT 정보화의 효율성을 제고하기 위한 것이다.

PI BB 정규 집합 과정은 삼성의 PI 부문의 6시그마 전문가인 PI BB를 양성하기 위한 과정이다. 이 과정에 참여하는 PI BB들은 PI 6시그마의 기본 개념과 Roadmap 및 절차, 단계별 PI 특화 Tool 및 활용사례를 습득하고 End-to-End, Cross-functional 프로세스에 대한 PI 혁신 과제를 수행함으로써 PI 부문 6시그마 프로젝트 리더로서의 역량을 배양하여 혁신의 전문가로서의 역할을 수행할 수 있게 하고 있다.

PI 6시그마 BB 과정을 통해 PI/시스템 부문의 6시그마 전문가를 양성하고 멘토링을 통해 BB 들의 혁신과제 수행을 지원한다.


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On-Site 과정은 정규 집합 교육 과정 외에 고객의 요청에 의해 고객 특성에 맞게 방법론을 Customizing하여 고객사 Site에서 제공하는 서비스를 말한다. 이러한 On-Site 과정은 특정 산업 영역과 특정 솔루션에 집중하여 보다 심도 있게 BB 과정을 운영할 수 있으며, 맞춤화된 내용은 고객사의 BB들이 더 쉽고 빠르게 방법론을 익히도록 도와줄 수 있다.

7. 결론

이상으로 21세기 초일류기업이 되기 위한 경영혁신 또는 프로세스 혁신을 보다

체계적이고 효율적으로 수행하기 위하여 개발된 PI 6시그마 방법론에 대해 간략하게 소개를 하였다.

PI와 6시그마라는 경영혁신의 두 가지의 흐름을 하나로 융합하여 각각의 장점을 취하고 단점을 보완하여 하나의 방법론으로 통합함으로써 혁신의 전문성을 확보하고 혁신 인력 유지의 어려움을 극복할 수 있었다. PI 6시그마 방법론을 통해서 각 사별 자체 혁신역량을 강화시킴으로써 경영성과를 향상시키고 사업경쟁력을 키움으로써 동반 성장을 기대할 수 있을 것이다. 또한, 컨설턴트와 현업이 동일한 방법론을 바탕으로 프로세스 혁신을 수행함으로써 Communication 활성화 등을 통해 큰 효과를 얻을 수 있으리라 판단한다.

향후 PI 6시그마 방법론을 삼성의 프로세스 혁신 컨설팅 프로젝트의 기본 방법론으로 활용을 할 예정이며, 이를 위해서 PI 6시그마 방법론을 지속적으로 Upgrade해 나갈 것이다. 전체적으로는 DMAEV-DABTL Framework을 근간으로 하여 방법론의 Contents를 확장하면서 활용 영역을 넓혀나가고 구체적인 사례를 추가함으로써 진화·발전시킬 것이다. 또한 방법론의 실용성을 강화하기 위해서 프로세스 재설계 패턴, TOC, TRIZ, VSM (Value Stream Map) 등의 적용을 확대하고 BSC와 IT 투자성과 검증의 비중을 확대하여 PI를 통한 시스템 구현을 포괄하는 방법론이 되도록 하며, Best Practice등의 성공 사례를 제공하려고 한다.

앞으로 삼성SDS 컨설팅본부는 PI 6시그마 방법론을 통하여 고객사의 혁신을 지원함으로써 고객사의 사업의 발전을 성공적으로 뒷받침하는 튼튼한 파트너가 되고자 한다.

PI 6시그마 방법론을 지속적으로 Upgrade하여삼성의 혁신의 방법론으로 자리매김할 것이며, 이 방법론을 활용하여 고객사의 혁신을 지원하고 사업의 성공을 뒷받침하고자 한다.


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참고 문헌

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[2] M. Hammer, The Agenda, Random House, 2001

[3] T. Davenport, Process Innovation, Harvard Business School Press, 1993

[4] Geoffrey A. Moore, “Darwin and the Demon: Innovating Within Established

Enterprises” Harvard Business Review, 2004

[5] Samsung SDS Consulting, PI 6 시그마 방법론 2nd Edition, 2007

[6] 박형진, SCM 6 시그마 방법론, SDS Consulting Review No.4, 2005

[7] M. Hammer, Harnessing the Power of Process Redesign, Hammer & Co., 2006

[8] M. Hammer, Process Design and Implementation, Hammer & Co., 2006

[9] 삼성SDS 전자/제조컨설팅실, PI 6시그마 Overview, 삼성SDS, 2006

[10] 최만, DFSS p 및 PI 6시그마 방법론, 삼성 6시그마 컨퍼런스, 2006

저자 소개

최 만 (Mahn Chey)

수석컨설턴트, 전자/제조컨설팅실 / PMP

– 美 Carnegie Mellon University에서 경영학 석사 학위를 취득하였다.

– Booz Allen & Hamilton 서울 Office에 근무하면서 국내외 대기업을 대상으로 다수의 전략컨설팅 프로젝트를 수행하였고, 삼성SDS에서

삼성그룹사를 대상으로 BPR, PI 컨설팅 프로젝트를 수행하였다.

– 현재 프로세스 혁신 고급과정을 운영하고 있으며, PI 6시그마 방법론 개정 및 삼성그룹사를 대상으로 PI 6시그마 BB 과정을 운영

중이다.

– E-mail: [email protected] – 휴대폰: 019-654-8004

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