Национальные и международные стандарты в области...

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

МоскваФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность»

2006

НАЦИОНАЛЬНЫЕ И МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ В ОБЛАСТИ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ЧАСТЬ 1ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДЕФЕКТНОСТИ

Сборник документов

Выпуск 6

Серия 28Неразрушающий контроль

2-е издание, исправленное и дополненное

2 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности»

(ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») — официальный издатель и распространитель нормативных актов Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.12.04 № 297)

За содержание нормативных документов, изданных другими издателями, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

ответственность не несет

© Оформление. Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности», 2006

Ответственные составители:Н.Н. Коновалов, В.П. Шевченко, В.В. Горбачёв, B.C. Михалёв

В Cборник включены национальные и международные стандарты в области неразрушающего контроля материалов и изделий. В первой части Cборника приведены стандарты на термины, определения, классификацию неразрушающего контроля и дефектности.

Национальные и международные стандарты в области неразрушающего контроля. Часть 1. Термины, опреде-ления, классификация неразрушающего контроля и дефектности: Сборник документов. Серия 28. Выпуск 6 / Колл. авт. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-техничес-кий центр по безопасности в промышленности», 2006. — 232 с.

ISBN 5–93586–437–1.

Г72

Г72

3Серия 28 Выпуск 6 Часть 1

© Оформление. ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2006

................ 4

................ 6

...............43

...............52

...............84

.............107

.............113

.............124

.............134

.............162

.............168

.............181

.............190

.............195

.............206

СОДЕРЖАНИЕ

Введение .........................................................................................................................ГОСТ 2601–84*. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ........ГОСТ 3242–79. Соединения сварные. Методы контроля качества .............................ГОСТ 14098–91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобе-

тонных конструкций. Типы, конструкции и размеры ......................................................ГОСТ 16504–81*. Система государственных испытаний продукции. Испытания и

контроль качества продукции. Основные термины и определения .................................ГОСТ 16971–71. Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного

пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования ...................ГОСТ 18353–79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов ........ГОСТ 19200–80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов .......ГОСТ 21014–88. Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверх-

ности ....ГОСТ 24297–87. Входной контроль продукции. Основные положения .....................ГОСТ 25997–83. Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по

результатам неразрушающего контроля ............................................................................ГОСТ 30242–97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классифи-

кация, обозначение и определения ....................................................................................ГОСТ Р ИСО 10124–99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме

труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений ..........................................................................................................................

ГОСТ Р 50599–93. Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Кон-троль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации ...............................................

ГОСТ Р 50838–95*. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия .

4

ВВЕДЕНИЕ

Неразрушающий контроль (НК) является важным элементом обеспечения промышленной безопасности при изготовлении, ремонте, реконструкции, монтаже, строительстве, экспертизе промышленной безопасности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплу-атируемых на опасных производственных объектах. Применение методов НК позволяет полу-чать информацию о реальной надежности конкретного оборудования. Качество этой инфор-мации, ее достоверность и оперативность оценки в значительной мере определяют эффектив-ность обеспечения промышленной безопасности.

В целях реализации основных положений Федерального закона «О промышленной безо-пасности опасных производственных объектов» Госгортехнадзором России утверждена «Кон-цепция управления Системой неразрушающего контроля и основные направления ее раз-вития». Целью Системы НК является повышение уровня эксплуатационной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, достигаемое за счет повышения достоверности, воспроизводи-мости, сопоставимости результатов НК и принятия своевременных и адекватных решений по обеспечению промышленной безопасности.

Постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 241 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на терри-тории Российской Федерации» Госгортехнадзору России поручено организовать работы по развитию и внедрению системы контроля, позволяющего осуществлять экспертизу промыш-ленной безопасности и проводить техническое диагностирование без нарушения пригодности к дальнейшему применению и эксплуатации проверяемых технических устройств, оборудова-ния и сооружений, для принятия решения о продлении срока их безопасной эксплуатации на опасных производственных объектах на территории Российской Федерации. Вышеуказан-ным постановлением установлено, что продление срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных произ-водственных объектах (определение остаточного ресурса) на территории Российской Федера-ции, осуществляется в порядке, определяемом Госгортехнадзором России.

Первоочередными задачами Госгортехнадзора России по реализации постановления Пра-вительства Российской Федерации стали:

изучение опыта ведущих отечественных и зарубежных организаций и подготовка базы нор-мативных технических документов для формирования гармонизированных требований к НК, техническому диагностированию и определению остаточного ресурса эксплуатации техниче-ских устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах;

актуализация базы национальных и международных стандартов в области НК;анализ ведомственных нормативных технических документов и отраслевых стандартов

по НК и техническому диагностированию; подготовка предложений по их унификации и ак-туализации, а также по пересмотру и принятию в виде документов Госгортехнадзора Рос-сии (с сохранением или дополнением разделов, касающихся вопросов определения ресурса безопасной эксплуатации оборудования);

анализ действующей нормативной технической документации Госгортехнадзора России, содержащей требования по определению ресурса безопасной эксплуатации оборудования; подготовка предложений по совершенствованию (пересмотру) соответствующей норматив-

5


ной технической документации Госгортехнадзора России; внесение изменений и дополнений в планы работ по разработке и пересмотру нормативных технических документов.

Настоящий Сборник включает национальные и международные стандарты, которые устанавливают классификацию видов и методов НК, области их применения, требования к дефектоскопическим материалам, аппаратуре, чувствительности контроля, технологи-ческой последовательности выполнения операций, требования к качеству и дефектности объектов контроля, обработке и оформлению результатов контроля и требования безопас-ности.

Издание предназначено для специалистов, занимающихся НК технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производствен-ных объектах.

Введение

6

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области сварки металлов.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справоч-ных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизован-ных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

Для отдельных стандартизованных терминов в качестве справочных приведены поясня-ющие эскизы.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-лым, а недопустимые синонимы — курсивом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

№ п/п

Термин Определение

1 Сварка D. SchweißenЕ. WeldingF. Soudage

Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соеди-няемыми частями при их нагревании и (или) пла-стическом деформировании

Виды сварки2 Ручная сварка

D. Handschweißen; Manuelles SchweißenE. Manual welding; Hand weldingF. Soudage manuel

Сварка, выполняемая человеком с помощью ин-струмента, получающего энергию от специаль-ного источника

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Группа B00

СВАРКА MЕТAЛЛOBТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

WELDING OF METALS

TERMS AND DEFINITIONS OF BASIC CONCEPTS

ГОСТ 2601–84*

ОКСТУ 0072

Дата введения 01.07.85 г.

7ГОСТ 2601–84*


№ п/п


3 Механизированная сваркаD: Mechanisiertes Schweißen; Maschinelles SchweißenE. Mechanized weldingF. Soudage automatique

Сварка, выполняемая с применением машин и ме-ханизмов, управляемых человеком

4 Автоматическая сваркаD. Automatisches Schweißen; Vollautomatisches SchweißenE. Automatic weldingF. Soudage automatique

Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного уча-стия человека

5 Сварка плавлениемD. SchmelzschweißenE. Fusion weldingF. Soudage par fusion

Сварка, осуществляемая местным сплавлением, соединяемых частей без приложения давления

6 НаплавкаD. AuftragsschweißenE. Surfacing; Bulding-up welding; OverlayingF. Rechargement;

Déposition

Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия

7 Дуговая сваркаD. LichtbogenschweißenE. Arc weldingF. Soudage à l’arc

Сварка плавлением, при которой нагрев осущест-вляется электрической дугой

8 Дуговая сварка плавящимся элек-тродом

Сварка плавящимся электродомD. Lichtbogenschweißen mit abschmel-

zender Elektrode; Schweißen mit abschmelzender

ElektrodeE. Consumable electrode arc welding; MIG-welding; MAG-weldingF. Soudage à l’arc avec électrode con-

sumable; Soudage MIG (MAG)

Дуговая сварка, выполняемая электродом, кото-рый, расплавляясь при сварке, служит присадоч-ным металлом

9 Дуговая сварка неплавящимся элек-тродом

Cваpкa неплавящимся электродомD. Schweißen mit nichtabschmelzender

ElektrodeE. Non-consumable electrode arc wel-

ding; TIG-weldingF. Soudage à l’arc avec électrode non

consumable; Soudage TIG

Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющим-ся при сварке электродом

8 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


10 Дуговая сварка под флюсомСварка под флюсомD. Unterpulverlichtbogenschweißen; Unterpulverschweißen; UP-SchweißenЕ. Submerged arc weldindF. Soudage à l’arc sous flux solide

Дуговая сварка, при которой дуга горит под сло-ем сварочного флюса

11 Дуговая сварка в защитнoм газеCваpкa в зaщитнoм газеHдп. Газоэлектрическая сваркаD. Schutzgaslichtbogenschweißen; SchutzgasschweißenЕ. Gas-shielded arc weldingF. Soudage à l’arc sous protection ga-

zeuse

Дуговая сварка, при которой дуга и pacплaвляe-мый металл, а в некоторых случаях и ocтывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону cваpки с помощью специальных ycтpoйcтв

12 Аргонодуговая сваркаD. Argon-Lichtbogenschweißen; Argonarc-SchweißenE. Argon-arc weldingF. Procédé argonarc; Soudage à l’arc sous argon; Soudage à l’argonarc

Дуговая сварка, при которой в качестве защитно-го газа используется аргон

13 Дуговая сварка в углекислом газеСварка в углекислом газеD. CO2-Schutzgasschweißen; CO2-SchweißenE. CO2-weldingF. Soudage CO2

Дуговая сварка, при которой в качестве защитно-го используется углекислый газ

14 Подводная дуговая сваркаПодводная сваркаНдп. Дуговая сварка под водойD. Lichtbogenschweißen unter Wasser; UnterwasserschweißenE. Underwater arc weldingF. Soudage à l’arc sous l’eau

—

15 Импульсно-дуговая сваркаD. ImpulslichtbogenschweißenЕ. Pulsed arc weldingF. Soudage à courant pulsé; Soudage par impulsions

Дуговая сварка, при которой дугу дополнитель-но питают импульсами тока по заданной про-грамме

16 Ручная дуговая сваркаD. Handlichtbogenschweißen; Lichtbogenhandschweißen; Lichtbogenschweißen von Hand; Е-Handschweißen; Manuelles LichtbogenschweißenE. Manual arc welding; Hand arc weldingF. Soudage à l’arc manuel

Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводят-ся вручную

9ГОСТ 2601–84*


№ п/п


17 Механизированная дуговая сваркаНдп. Полуавтоматическая дуговая

сваркаD. Mechanisiertes LichtbogenschweißenЕ. Mechanized arc weldingF. Soudage mécanisé à l’arc

Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла или относи-тельное перемещение дуги и изделия выполняют-ся с помощью механизмов

18 Автоматическая дуговая сваркаD. Automatisches Lichtbogenschwei-

ßenЕ. Automatic arc weldingF. Soudage automatique à l’arc

Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное пере-мещение дуги и изделия осуществляются меха-низмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе

19 Двухдуговая сваркаD. Zweilichtbogenschweißen

DoppellichtbogenschweißenE. Twin-arc weldingF. Soudage à double arc; Soudage à deux arcs

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществля-ется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током

20 Многодуговая сваркаD. MehrfachlichtbogenschweißenE. Multi-arc weldingF. Soudage à arcs multiples

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществля-ется одновременно более чем двумя дугами с раз-дельным питанием их током

21 Двухэлектродная сваркаНдп. Сварка расщепленным электродомD. Zweielektrodenschweißen; Schweißen mit Zwillingselektrode; Schweißen mit DoppelelektrodeE. Two-electrode weldingF. Soudage à deux électrodes

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществля-ется одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока

22 Многоэлектродная сваркаD. Mehrdrahtschweißen; Schweißen mit Mehrfachelektrode E. Multi-electrode weldingF. Soudage avec électrodes multiples

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществля-ется одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока

23 Дуговая сварка по флюсуСварка по флюсуD. Schweißen mit PulverzugabeE. Semi-submerged arc weldingF. Soudage avec addition de flux

Дуговая сварка, при которой на свариваемые кром-ки наносится слой флюса, толщина которого мень-ше дугового промежутка

24 Точечная дуговая сваркаD. LichtbogenpunktschweißenE. Arc spot weldingF. Soudage par points à l’arc

Дуговая сварка без перемещения электрода в пло-скости, перпендикулярной его оси, в виде отдель-ных точек

25 Вибродуговая сваркаD. Lichtbogenschweißen mit vibrie-

render ElektrodeE. Vibrating electrode arc weldingF. Soudage à l’arc avec électrode vib-

ratoire

Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды че-редуются с короткими замыканиями

10 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


26 Сварка лежачим электродомD. Schweißen mit liegen der Elektrode; Unterschienenschweißen; EHV-SchweißenE. Firecracker welding; EHV-weldingF. Soudage avec électrode couchée

Дуговая сварка, при которой неподвижный по-крытый электрод укладывается вдоль сваривае-мых кромок, а дуга перемещается по мере рас-плавления электрода

27 Сварка наклонным электродомНдп. Гравитационная сваркаD. SchwehrkraftschweißenЕ. Gravity weldingF. Soudage par gravité

Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кро-мок, опираясь на них, и по мере расплавления дви-жется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва

28 Плазменная сваркаНдп. Сварка плазменной дугой;

Плазменно-дуговая сваркаD. PlasmaschweißenE. Plasma-arc weldingF. Soudage au plasma d’arc (à l’arc

plasma); Soudage au plasma

Сварка плавлением, при которой нагрев прово-дится сжатой дугой

29 Электрошлаковая сваркаШлаковая сваркаD. Elektroschlackeschweißen; ES-SchweißenE. Electroslag weldingF. Soudage sous laitier électroconduc-

teur; Soudage électroslag

Сварка плавлением, при которой для нагрева ис-пользуется тепло, выделяющееся при прохожде-нии электрического тока через расплавленный шлак

30 Электронно-лучевая сваркаD. ElektronenstrahlschweißenE. Electron beam weldingF. Soudage par faisceau d’électrons; Soudage par bombardement électro-

nique

Сварка плавлением, при которой для нагрева ис-пользуется энергия ускоренных электронов

31 Лазерная сваркаD. Laserschweißen; LaserstrahlschweißenЕ. Laser welding; Laser beam weldingF. Soudage au lasere;

Soudage par faisceau laser

Сварка плавлением, при которой для нагрева ис-пользуется энергия излучения лазера

32 Газовая сваркаD. Gasschweißen; GasschmelzschweißenE. Gas weldingF. Soudage autogène; Soudage à la flamme

Сварка плавлением, при которой для нагрева ис-пользуется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки

11ГОСТ 2601–84*


№ п/п


33 Термитная сваркаD. Aluminothermisches; Schweißen; ThermitschweißenE. Thermit weldingF. Soudage aluminothermique

Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси

34 Сварка с применением давленияD. Schweißen mit DruckE. Welding with pressureF. Soudage avec pression

—

35 НаваркаD. Aufragsschweißen mit DruckE. Welding-on with pressureF. Rechargement avec pression

Нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления

36 Контактная сваркаD. WiderstandsschweißenE. Resistance weldingF. Soudage par résistance

Cварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электри-ческого тока

37 Стыковая контактная сваркаСтыковая сваркаD. WiderstandsstumpfschweißenЕ. Resistance butt weldingF. Soudage en bout par résistance

Контактная сварка, при которой соединение сва-риваемых частей происходит по поверхности сты-куемых торцов

38 Стыковая сварка оплавлениемСварка оплавлениемD. AbbrennstumpfschweißenE. Flash butt weldingF. Soudage par étincelage

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуе-мых торцов

39 Стыковая сварка сопротивлениемСварка сопротивлениемD. PreßstumpfschweißenЕ. Upset welding; Resistance butt weldingF. Soudage en bout par résistance

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуе-мых торцов

40 Точечная контактная сваркаТочечная сваркаD. PunktschweißenЕ. Resistance-spot weldingF. Soudage par points

Контактная сварка, при которой сварное соедине-ние получается между торцами электродов, пере-дающих усилие сжатия

41 Рельефная сваркаD. BuckelschweißenE. Projection welding; Point weldingF. Soudage par bossages

Контактная сварка, при которой сварное соедине-ние получается на отдельных участках, обуслов-ленных их геометрической формой, в том числе по выступам

12 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


42 Шовная контактная сваркаШовная сваркаНдп. Роликовая сваркаD. Rollennaht-Widerstandsschweißen; Rollennahtschweißen; NahtschweißenE. Resistance-seam welding; Seam weldingF. Soudage par résistance à la molette; Soudage à la molette; Soudage au galet

Контактная сварка, при которой соединение сва-риваемых частей происходит между вращающи-мися дисковыми электродами, передающими уси-лие сжатия

43 Шовно-стыковая сваркаD. Rollennahtschweißen von Stumpf-

stoßenE. Butt-seam weldingF. Soudage au galet par écrasement; Soudage à la mollette par écrase-

ment

Контактная сварка с получением стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относи-тельно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлесткой или встык

44 Высокочастотная сваркаD. HochfrequenzschweißenE. High frequency weldingF. Soudage à haute fréquence

Сварка с применением давления, при которой на-грев осуществляется токами высокой частоты

45 Сварка взрывомD. Sprengschweißen; ExplosionschweißenE. Explosion weldingF. Soudage par explosion

Сварка с применением давления, при которой со-единение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей

46 Магнитно-импульсная сваркаD. Magnet-Impuls ScweißenЕ. Magnetic-pulse weldingF. Soudage par pulsations magnétiques

Сварка с применением давления, при которой со-единение осуществляется в результате соударе-ния свариваемых частей, вызванного воздействи-ем импульсного магнитного поля

47 Сварка трениемD. ReibschweißenE. Friction weldingF. Soudage par friction

Сварка с применением давления, при которой на-грев осуществляется трением, вызванным отно-сительным перемещением свариваемых частей или инструмента

48 Сварка давлениемНдп. Сварка в твердой фазе;

Сварка в твердом состоянииD. Preßschweißen; DruckschweißenE. Pressure weldingF. Soudage par pression

Сварка с применением давления, осуществляе-мая за счет пластической деформации сваривае-мых частей при температуре ниже температуры плавления

49 Печная сваркаD. FeuerschweißenE. Pressure welding with furnace heatingF. Soudage par pression au four

Сварка давлением, при которой нагрев проводит-ся в печах или горнах

13ГОСТ 2601–84*


№ п/п


50 Кузнечная сваркаD. HammerschweißenE. Forge welding; Hammer weldingF. Soudage à la forge;

Soudage par forgeage

Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота

51 Сварка прокаткойD. WalzschweißenE. Roll weldingF. Soudage aux galets

Печная сварка, при которой пластическое дефор-мирование осуществляется в прокатных валках

52 Газопрессовая сваркаD. GaspreßschweißenE. Pressure gas weldingF. Soudage autogène par pression

Сварка давлением, при которой для нагрева ис-пользуется тепло пламени смеси газов, сжигае-мой с помощью горелки

53 Диффузионная сваркаD. DiffusionßchweißenE. Diffusion weldingF. Soudage par diffusion

Сварка давлением, осуществляемая за счет взаим-ной диффузии атомов в тонких поверхностных сло-ях контактирующих частей.

Примечание. Диффузионная сварка осуществляет-ся при относительно длительном воздействии повы-шенной температуры и незначительной пластической деформации

54 Ультразвуковая сваркаD. UltraschallschweißenЕ. Ultrasonic weldingF. Soudage par ultrasons

Сварка давлением, осуществляемая при воздей-ствии ультразвуковых колебаний

55 Холодная сваркаD. Kaltpreßschweißen;

KaltschweißenE. Cold welding; Cold pressure weldingF. Soudage à froid

Сварка давлением при значительной пластиче-ской деформации без нагрева свариваемых ча-стей внешними источниками тепла

56 Сварка в контролируемой атмосфереD. Schweißen in kontrolierter Atmos-

phäreE. Welding under contrôle atmosphereF. Soudage en atmosphère conrollée

Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определенного состава

Сварные соединения и швы57 Сварное соединение

D. SchweißverbindungE. Welded jointF. Joint soudée; Assemblage soudée; Soudure

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

58 Стыковое соединениеD. Stumpfstoß; StumpfschweißverbindungE. Butt jointF. Assemblage en bout; Joint en bout

Сварное соединение двух элементов, примыкаю-щих друг к другу торцовыми поверхностями

14 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


59 Угловое соединениеD. Eckstoß; EckverbindungE. Corner joint; Fillet weldF. Joint d’angle; Soudure en corniche

Сварное соединение двух элементов, расположен-ных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

60 Нахлесточное соединениеD. Überlappstoß; ÜberlappverbindungЕ. Lap joint; Overlap jointF. Assemblage à recouvrement; Joint à recouvrement

Сварное соединение, в котором сваренные эле-менты расположены параллельно и частично пе-рекрывают друг друга

61 Тавровое соединениеНдп. Соединение впритыкD. N-Stoß; Т-VerbindungЕ. Tee joint; T-jointF. Assemblage en T; Joint en T

Сварное соединение, в котором торец одного эле-мента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

62 Торцовое соединениеНдп. Боковое соединениеD. StirnstoßЕ. Edge joint; Flande jointF. Joint des plaques juxtaposées; Joint à bords relevées

Сварное соединение, в котором боковые поверх-ности сваренных элементов примыкают друг к другу

63 Сварная конструкцияD. SchweißkonstruktionE. Welded structureF. Construction soudée

Металлическая конструкция, изготовленная свар-кой отдельных деталей

64 Сварной узелD. Schweißteil; SchweißeinheitE. Welded assemblyF. Encemble soudée; Assemblage soudée

Часть конструкции, в которой сварены примыка-ющие друг к другу элементы

65 Сварной шовШовD. SchweißnahtE. WeldF. Soudure

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного метал-ла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

15ГОСТ 2601–84*


№ п/п


66 Стыковой шовD. Stumpfnaht; StoßnahtЕ. Butt weldF. Soudure en bout; Soudure bout à bout

Сварной шов стыкового соединения

67 Угловой шовD. KehlnahtE. Fillet weldF. Soudure d’angle

Сварной шов углового, нахлесточного или тавро-вого соединений

68 Точечный шовD. PunktschweißungE. Spot weldF. Soudure par points

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

69 Сварная точкаD. SchweißpunktE. Weld spot; Weld pointF. Point de soudure; Point soudée

Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс

70 Ядро точкиD. SchweißlinseE. Weld nugget; Spot weld nuggetF. Noyau de soudure; Lentille de soudure

Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению

71 Непрерывный шовНдп. Сплошной шовD. Durchlaufende NahtE. Continuous weld; Uninterrupted weldF. Soudure continue

Сварной шов промежутков по длине

72 Прерывистый шовD. Unterbrochene NahtE. Interrupted weld; Intermittent weldF. Soudure discontinue; Soudure intermittente

Сварной шов с промежутками по длине

73 Цепной прерывистый шовЦепной шовD. Symmetrisch unterbrochene NahtE. Chain intermittent weld; Chain intermittent fillet weldF. Soudure discontinue symmétrique

Двухсторонний прерывистый шов, у которого про-межутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого

16 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


74 Шахматный прерывистый шовШахматный шовD. Unterbrochene versetzte NahtЕ. Staggered intermittent weldF. Soudure discontinue alternée

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки располо-жены против сваренных участков шва с другой ее стороны

75 Многослойный шовD. MehrlagennahtЕ. Multi-run weld; Multi-pass weldF. Soudure en plusieurs passes; Soudure à couches multiples; Soudure à plusieurs couches

—

76 Подварочный шовD. GegennahtE. Sealing beadF. Cordon support; Cordon à l’envers

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняе-мая предварительно для предотвращения прожо-гов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва

77 ПрихваткаD. HeftnahtE. Tack weldF. Soudure de pointage

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

78 Монтажный шовD. Baustellenschweißnaht; MontageschweißungE. Site weldF. Soudure de montage

Сварной шов, выполняемый при монтаже кон-струкции

79 ВаликD. SchweißraupeЕ. Weld bead; BeadF. Cordon

Металл сварного шва, наплавленный или пере-плавленный за один проход

80 Слой сварного шваСлойD. LageЕ. LayerF. Couche

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

81 Корень шваD. Nahtwurzel; WurzelЕ. Weld rootF. Racine de la soudure

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

17ГОСТ 2601–84*


№ п/п


82 Выпуклость сварного шваВыпуклость шваНдп. Усиление шваD. NahtüberhöhungЕ. Weld reinforcement; Weld convexityF. Surépaisseur de la soudure

Выпуклость шва, определяемая расстоянием меж-ду плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и по-верхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости

83 Вогнутость углового шваВогнутость шваНдп. Ослабление шваD. Konkavität der KehlnahtЕ. Fillet weld concavityF. Concavité de la soudure

Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наиболь-шей вогнутости

84 Толщина углового шваD. Nahthöhe; KehlnahtdickeЕ. Fillet weld throat thicknessF. Epaisseur à clin; Epaisseur d’une soudure en angle

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основ-ного металла

85 Расчетная высота углового шваРасчетная высота шваD. Rechnerische NahtdickeЕ. Design throat thicknessF. Epaisseur nominale de la soudure

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряже-ния свариваемых частей на гипотенузу наиболь-шего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

86 Катет углового шваКатет шваD. Schenkellänge; NahtschenkelЕ. Fillet weld legF. Côte de la soudure d’angle

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части

18 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


87 Ширина сварного шваШирина шваD. NahtbreiteЕ. Weld widthF. Largeur de la soudure

Расстояние между видимыми линиями сплавле-ния на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением

88 Коэффициент формы сварного шваКоэффициент формы шваD. NahtformfaktorЕ. Weld shape factor; Weld geometry factorF. Facteur géométrique de la soudure

Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине

89 Механическая неоднородность свар-ного соединения

Механическая неоднородностьD. Mechanische InhomogenitätЕ. Mechanical heterogeneityF. Hétérogénéité mécanique

Различие механических свойств отдельных участ-ков сварного соединения

90 Мягкая прослойка сварного соеди-нения

Мягкая прослойкаD. Weiche ZwischenlageЕ. Soft interlayerF. Couche intermédiaire douce

Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

91 Твердая прослойка сварного соеди-нения

Твердая прослойкаD. Harte ZwischenlageЕ. Hard interlayerF. Couche intermédiaire dure

Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

92 Разупрочненный участок сварного соединения

Разупрочненный участокD. Infestigte ZoneЕ. Weakened zoneF. Zone affaiblie

Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного ме-талла

93 Контактное упрочнение мягкой про-слойки

Контактное упрочнениеD. Lokale VerfestigungЕ. Local strengtheningF. Raffermissement locale

Повышение сопротивления деформированию мяг-кой прослойки сварного соединения за счет сдер-живания ее деформаций соседними более проч-ными его частями

Технология сварки94 Направление сварки

D. SchweißrichtungE. Direction of weldingF. Sens de la soudure; Direction de la soudure

Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения

19ГОСТ 2601–84*


№ п/п


95 Обратноступенчатая сваркаD. PilgerschrittschweißenЕ. Back-step sequence; Back-step welding; Step-back weldingF. Soudage à pas de pélerine

Сварка, при которой сварной шов выполняет-ся следующими один за другим участками в на-правлении, обратном общему приращению дли-ны шва

96 Сварка блокамиD. Absatzweises MehrlagenschweißenE. Block sequenceF. Soudage par blocs successifs

Обратноступенчатая сварка, при которой много-слойный шов выполняется отдельными участками с полным заполнением каждого из них

97 Сварка каскадомD. KackadenschweißungE. Cascade weldingF. Soudage en cascade

Сварка, при которой каждый последующий уча-сток многослойного шва перекрывает весь преды-дущий участок или его часть

98 Проход при сваркеПроходD. SchweißgangE. Pass; RunF. Passe

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке

99 Сварка напроходD. EinrichtungschweißenE. One direction weldingF. Soudage dans un sens

Сварка, при которой направление сварки неиз-менно

100 Сварка вразбросD. Absatzweises SchweißenЕ. Skip weldingF. Soudage fractionnée

Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине

101 Сварка сверху внизD. Fallnahtschweißen; AbwärtsschweißenЕ. Downhill weldingF. Soudage descendant

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

102 Сварка снизу вверхD. AufwärtsschweißenE. Uphill weldingF. Soudage montant; Soudage ascendant

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сни-зу вверх

20 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


103 Сварка на спускD. BergabschweißenE. Downward welding (in the inclined

position)F. Soudage descendant (en position

inclinée)

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

104 Сварка на подъемD. Schrägaufwärtsschweißen

BergaufschweißenE. Upward welding (in the inclined po-

sition)F. Soudage montant (en position inclinée)

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

105 Сварка углом впередD. Schweißen mit stechender Brenner-

stellungE. Welding with electrode inclined under

acute angleF. Soudage avec électrode inclinée en

avant

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки

106 Сварка углом назадD. Schweißen mit schleppender Bren-

nerstellungE. Welding with electrode inclined under

obtuse angleF. Soudage avec électrode inclinée en

arriére

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

107 Сварка на весуD. Schweißen ohne UnterlageE. Welding without backingF. Soudage sans support

Односторонняя сварка со сквозным проплавлени-ем кромок без использования подкладок

108 Сварка неповоротных стыковD. Schweißen in ZwangspositionЕ. Position pipe-welding; Orbital weldingF. Soudage des joints fixes; Soudage orbital

Сварка по замкнутому контуру во всех простран-ственных положениях, при которой объект свар-ки неподвижен

109 Поддув защитного газаD. Schutzgaszufuhr von Rüshkseite der

NahtE. Weld root gas shieldingF. Protection par gas de la racine de

soudure

Подача защитного газа к обратной стороне соеди-няемых частей для защиты их при сварке от воз-действия воздуха

110 Разделка кромокD. Fugenvorbereitung; Kantenvorbereitung; NahtvorbereitungE. Edge preparationF. Préparation des bords; Chanfreinage

Придание кромкам, подлежащим сварке, необхо-димой формы

21ГОСТ 2601–84*


№ п/п


111 Скос кромкиD. KantenabschrägungE. Edge bevellingF. Chanfrein

Прямолинейный наклонный срез кромки, подле-жащей сварке

112 Притупление кромкиD. StegflankeЕ. Root faceF. Méplat; Talon

Нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке

113 Угол скоса кромкиУгол скосаD. AbschrägungswinkelЕ. Bevel angleF. Angle du chanfrein (de chanfreinage)

Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца

114 Угол разделки кромокУгол разделкиD. ÖffnungswinkelЕ. Groove angleF. Angle d’ouverture

Угол между скошенными кромками свариваемых частей

114a ЗазорD. Spalt; Spaltbreite; StegabstandЕ. Gap; Air gap; Root openingF. Ècartment des bords

Кратчайшее расстояние между кромками собран-ных для сварки деталей

115 Основной металлD. GrandwerkstoffЕ. Base metal; Parent metalF. Métal de base

Металл подвергающихся сварке соединяемых ча-стей

116 Глубина проплавленияD. EinbrandtiefeE. Depth of penetrationF. Profondeur de pénétration

Наибольшая глубина расплавления основного ме-талла в сечении шва или наплавленного валика

117 Сварочная ваннаD. SchweißbadE. Welding pool; Welding bath; Welding puddleF. Bain de fusion; Bain de soudage

Часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии

118 КратерD. KraterE. CraterF. Cratère

Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки ме-талла шва

22 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


119 Присадочный металлD. Zusatzwerkstoff; ZusatzmetallE. Filler metalF. Métal d’apport

Металл для введения в сварочную ванну в допол-нение к расплавленному основному металлу

120 Наплавленный металлD. Eingetragenes Schweißgut; Reines SchweißgutE. Deposited metalF. Métal déposée

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основ-ной металл

121 Металл шваD. SchweißgutЕ. Weld metalF. Métal de la soudure

Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплав-ленным основным металлом

122 ПроварD. EinbrandE. Complete fusionF. Fusion complète

Сплошная металлическая связь между сваривае-мыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва

123 Зона сплавления при сваркеЗона сплавленияD. ZusammenschmelzzoneЕ. Fusion zoneF. Zone de liaison

Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва

124 Зона термического влияния при сварке

Зона термического влиянияНдп. Переходная зонаD. WärmeeinflußzoneЕ. Heat affected zoneF. Zone thermiquement affectée; Zone influencée thermiquement

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке

125 Сжатая дугаD. Eingeschnürter LichtbogenE. Constricted arcF. Arc contracté; Arc étranglé

Дуга, столб которой сжат с помощью сопла плаз-менной горелки, потока газа или внешнего элек-тромагнитного поля

126 Дуга прямого действияD. Direktor LichtbogenЕ. Transferred arcF. Arc transféré

Дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока

127 Дуга косвенного действияD. Nichtübertragener Lichtbogen; Indirektor LichtbogenE. Non-transferred arcF. Arc non transféré

Дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока

128 Прямая полярностьD. Minuspolung; Normale PolungE. Straight polarityF. Polarité normale (directe)

Полярность, при которой электрод присоединяет-ся к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к положительному

23ГОСТ 2601–84*


№ п/п


129 Обратная полярностьD. Pluspolung; Umgekehrte PolungE. Reversed polarityF. Polarité inverse (négative)

Полярность, при которой электрод присоединяет-ся к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к отрицательному

130 Магнитное дутьеD. Magnetische BlaswirkungE. Magnetic arc blowF. Soufflage magnétique

Отклонение дуги в результате действия магнит-ных полей или ферромагнитных масс при свар-ке

131 Осадка при сваркеОсадкаD. Stauchen; StauchungЕ. UpsettingF. Réfoulement

Операция местной пластической деформации свариваемых частей при сварке с применением давления

132 Грат при сваркеГратD. SchweißgratЕ. Upset metal; FlashF. Métal refoulé; Bavure

Металл, выдавленный за счет осадки при сварке

133 Угар при сваркеУгарD. Abbrandverlust; AbbrandЕ. Burn-out loss; Burn-out; Burn-off; lossF. Perte de soudure

Потери металла на испарение и окисление при сварке

134 Установочная длина свариваемых частей

Установочная длинаD. EinspannlängeЕ. Initial extensionF. Longueur hors-mors

Длина свариваемых частей, выступающих за за-жимные приспособления при стыковой контакт-ной сварке и сварке трением

135 СвариваемостьD. SchweißbarkeitE. WeldabilityF. Soudabilité

По ГОСТ 29273

136 Коэффициент расплавленияD. Abschmelzkoeffizient; AbschmelzfaktorE. Fusion coefficientF. Coefficient de fusion

Коэффициент, выраженный отношением массы электрода, расплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочно-го тока

137 Коэффициент наплавки при сваркеКоэффициент наплавкиD. AuftragskoeffizientЕ. Metal deposit factorF. Coefficient de dépôt (déposition)

Коэффициент, выраженный отношением массы металла, наплавленной за единицу времени горе-ния дуги, отнесенной к единице сварочного тока

24 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


138 Коэффициент потерь при сваркеКоэффициент потерьD. Relativer SchweißgutverlustE. Relative loss of filler metal during

depositionF. Coefficient de perte en métal

Коэффициент, выраженный отношением потерь металла при сварке на угар и разбрызгивание к массе расплавленного присадочного металла

139 Погонная энергияD. StreckenenergieЕ. Heat inputF. Energie absorbée par unité de lon-

gueur

Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением

Оборудования и материалы140 Сварочный пост

D. Scweißplatz (mit Ausrüstungen)E. Welding stationF. Poste de soudage

Специально оборудованное рабочее место для сварки

141 Сварочная установкаD. SchweißanlageE. Welding machineF. Machine à souder

Установка, состоящая из источника питания, сва-рочного аппарата или машины для сварки и меха-низмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия

142 Автомат для дуговой сваркиАвтоматD. LichtbogenschweißautomatE. Automatic arc welding machineF. Machine automatique de soudage à

l’arc

Аппарат для автоматической дуговой сварки

143 Полуавтомат для дуговой сваркиПолуавтоматD. Halbautomat für Lichtbogensch-

weißenE. Semi-automatic arc welding machineF. Machine semi-automatique de sou-

dage à l’arc

Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий горелку и механизм подачи прово-локи с ручным перемещением горелки

144 Сварочная головкаD. SchweißkopfE. Welding headF. Tête de soudage

Устройство, осуществляющее подачу свароч-ной проволоки и поддержание заданного режи-ма сварки.

Примечание. Сварочная головка может составлять часть автомата для дуговой сварки

145 Мундштук сварочной головкиD. Kontakt- und FührungsrohrE. NozzleF. Buse

Часть сварочной головки, предназначенная для направления сварочной проволоки в зону сварки и подвода к ней электрического тока

146 Трактор для дуговой сваркиD. SchweißtraktorЕ. Welding tractorF. Tracteur de soudage à l’arc

Переносной аппарат для дуговой сварки с само-ходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути

147 Горелка для дуговой сваркиD. LichtbogenschweißbrennerЕ. Arc welding torchF. Chalumeau (torche) de soudage à l’arc

Устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги

25ГОСТ 2601–84*


№ п/п


148 Сопло горелки для дуговой сваркиСоплоD. DüseЕ. Welding torch nozzleF. Buse de chalumeau (de torche)

Сопло для подвода и направления газа с целью защиты сварочной ванны и электрода от воздей-ствия воздуха

149 Электрододержатель для дуговой сварки

ЭлектрододержательD. ElektrodenhalterЕ. Electrode holderF. Porte-électrode

Приспособление для закрепления электрода и под-вода к нему тока

150 Сварочный выпрямительD. SchweißgleichrichterE. Welding rectifierF. Redresseur de soudage

—

151 Сварочный генераторD. SchweißgeneratorE. Welding generatorF. Générateur de soudage

—

152 Сварочный агрегатD. SchweißagregatE. Welding setF. Groupe éketrogène de soudage

Агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя

153 Сварочный преобразовательD. SchweißumformerE. Welding converterF. Convertisseur de soudage

Сварочный агрегат, в котором приводным двига-телем является электрический двигатель

154 Горелка для газовой сваркиГорелкаD. SchweißbrennerE. Gas torchF. Chalumeau à gas

Устройство для газовой сварки с регулируемым смешением газов и созданием направленного сва-рочного пламени

155 Инжекторная горелкаНдп. Горелка низкого давленияD. Injektorschweißbrenner; Saugschweißbrenner; NiederdruckschweißbrennerЕ. Injector blowpipe; Injector torch; Low-pressure torch (blowpipe)F. Chalumeau à basse pression; Chalumeau à injecteur

Горелка для газовой сварки со встроенным ин-жектором для подсоса горючего газа струей кис-лорода

156 Безынжекторная горелкаНдп. Горелка высокого давленияD. Schweißbrenner ohne InjektorЕ. Pressure welding torch; Blowpipe without injectorF. Chalumeau sans injecteur; Chalumeau à haute pression

Горелка для газовой сварки, в которой поступле-ние горючего газа и кислорода в смеситель осу-ществляется под одинаковым давлением

26 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


157 Окислительное сварочное пламяОкислительное пламяD. Oxydierende FlammeЕ. Oxidizing flameF. Flamme oxydante

Сварочное пламя, в средней зоне которого имеет-ся избыток кислорода

158 Науглероживающее сварочное пламяНауглероживающее пламяD. Aufkohlende FlammeЕ. Carburizing flameF. Flamme carburante

Сварочное пламя, в средней зоне которого имеет-ся свободный углерод

159 Ацетиленовый генераторD. Azetylenentwickler; AzetylenerzeugerE. Acetylene generatorF. Générateur d’acétylène

Аппарат для получения ацетилена посредством разложения карбида кальция водой

160 Электролизно-водный генераторD. Wasser-Elektrolyse GeneratorE. Water electrolytic generatorF. Générateur d’électrolyse aqueuse

Аппарат для получения водородно-кислородной смеси электролитическим разложением воды

161 Газ-заменительD. ErsatzgasЕ. Changing gasF. Gaz de remplacement

Горючий газ, применяемый при газовой сварке и нагреве вместо ацетилена

162 Механическое оборудование для сварки

D. Mechanische Schweißausrüstungen Е. Machinery for weldingF. Equipement méchanique de soudage

Оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки про-странственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования и сварщиков при выпол-нении сварочных операций

163 Сварочный вращательD. DrehvorrichtungE. ManipulatorF. Positionneur; Manipulateur de soudage

Устройство для вращения изделий при сварке кольцевых швов и наплавке поверхностей вра-щения

164 Универсальный сварочный враща-тель

D. Dreh- und SchwenkvorrichtungE. Versatile welding rotatorF. Manipulateur universet de soudage

Сварочный вращатель для вращения сваривае-мых изделий с различными углами наклона оси вращения

165 Роликовый сварочный вращательРоликовый вращательD. Rollen-DrehvorrichtungЕ. Driving roller deviceF. Manipulateur à rouleaux

Сварочный вращатель, в котором вращение сва-риваемых изделий обеспечивается приводными роликами

166 Сварочный кантовательКантовательD. Kantapparat; KanterE. Welding tilterF. Culbuteur de soudage

Устройство для установки свариваемых частей в удобное для сварки положение

27ГОСТ 2601–84*


№ п/п


167 Сварочный кондукторКондукторD. SpannvorrichtungE. Jig; FixtureF. Dispositif de fixation; Monture

Приспособление для сборки и закрепления друг относительно друга свариваемых частей в опре-деленном положении

168 Флюсовый аппаратD. Pulverzufuhr-und-absaugvorrichtungE. Flux apparatusF. Dispositif d’amenée de flux

Аппарат для подачи или подачи и уборки свароч-ного флюса

169 ПодкладкаD. Feste BadsicherungЕ. Backing bar; Fixed molten pool support F. Latte; Support

Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых частей

170 Флюсовая подушкаD. PulverkissenE. Flux backing; Flux cushionF. Support de flux

Подкладка в виде приспособления, удерживаю-щего расплавленный металл ванны при помощи флюса

171 Флюсомедная подкладкаD. Kupfer-Schweißpulver-UnterlageE. Combined copper-flux backingF. Latte en cuivre en flux

Подкладка из медной пластины, покрытой тон-ким слоем флюса, обеспечивающая формирова-ние шва, удерживание расплавляемого металла и отвод тепла

172 Сварочная проволокаD. Schweißdraht E. Welding wireF. Fil pour soudage; Fil (baguette) à souder

Проволока для использования в качестве плавя-щегося электрода либо присадочного металла при сварке плавлением

173 Электродная проволокаD. ElektrodendrahtE. Electrode wireF. Fil-électrode

Сварочная проволока для использования вкачестве плавящегося электрода

174 Присадочная проволокаD. Zusatzdraht; SchweißzusаtzdrahtE. Filler wireF. Fil d’apport (de soudure)

Сварочная проволока, используемая как присадоч-ный металл и не являющаяся электродом

175 Самозащитная проволокаD. SelbstschutzdrahtE. Self-shielding wireF. Fil-élecrode autoprotége

Электродная проволока, содержащая вещества, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха при сварке

176 Порошковая проволокаD. Pulverdraht; RöhrchendrahtE. Flux cored electrode (wire)F. Fil fourré

Сварочная проволока, состоящая из металличе-ской оболочки, заполненной порошкообразными веществами

28 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


177 Неплавящийся электрод для дуго-вой сварки

Неплавящийся электродD. Nichtabschmelzende ElektrodeЕ. Non-consumable electrode F. Electrode non consumable

Деталь из электропроводного материала, включае-мая в цепь сварочного тока для подвода его к сва-рочной дуге и не расплавляющаяся при сварке

178 Плавящийся электрод для дуговой сварки

Плавящийся электродD. Abschmelzende ElektrodeЕ. Consumable electrodeF. Electrode consumable

Металлический электрод, включаемый в цепь сва-рочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий при-садочным металлом

179 Покрытый электродD. Umhüllte ElektrodeE. Covered electrode; Coated electrodeF. Electrode enrobée

Плавящийся электрод для дуговой сварки, имею-щий на поверхности покрытие, адгезионно свя-занное с металлом электрода

180 Покрытие электродаПокрытиеНдп. Обмазка электрода D. Elektrodenumhüllung; ElektrodenmantelЕ. Electrode coatingF. Enrobage de l’électrode; Revêtement d’électrode

Смесь веществ, нанесенная на электрод для уси-ления ионизации, защиты от вредного воздей-ствия среды, металлургической обработки сва-рочной ванны

181 Коэффициент массы покрытия электрода

Коэффициент массы покрытияD. UmhüllungsmassebeiwertЕ. Coating mass factorF. Facteur de masse du revêtement

Коэффициент, выражаемый отношением массы покрытия к массе покрытой части стержня элек-трода

182 Сварочный флюсФлюсD. Schweißpulver; Flußmittel; PulverЕ. Welding fluxF. Flux de soudage

Материал, используемый при сварке для химиче-ской очистки соединяемых поверхностей и улуч-шения качества шва

183 Флюс для дуговой сваркиD. Pulver für LichtbogenschweißenE. Arc welding fluxF. Flux pour le soudage à l’arc

Сварочный флюс, защищающий дугу и свароч-ную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую об-работку ванны

184 Плавленый сварочный флюсПлавленый флюсD. SchmelzpulverЕ. Fused fluxF. Flux fondu en poudre

Флюс для дуговой сварки, полученный сплавле-нием его составляющих и последующей грануля-цией расплава

29ГОСТ 2601–84*


№ п/п


185 Керамический сварочный флюсКерамический флюсD. Sinterpulver für UP-SchweißenE. Ceramic agglomerated fluxF. Flux céramique; Flux aggloméré

Флюс для дуговой сварки, полученный переме-шиванием порошкообразных материалов со свя-зующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой

Дефекты сварных соединений186 Трещина сварного соединения

ТрещинаD. RißЕ. CrackF. Fissure

Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах

187 Продольная трещина сварного со-единения

Продольная трещинаD. LängsrißЕ. Longitudinal crackF. Fissure longitudinale

Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва

188 Поперечная трещина сварного со-единения

Поперечная трещинаD. QuerrißЕ. Transverse crackF. Fissure transversale

Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва

189 Разветвленная трещина сварного соединения

Разветвленная трещина D. Verzweigter RißЕ. Branched crackF. Fissure ramifiée

Трещина сварного соединения, имеющая ответ-вления в различных направлениях

190 Микротрещина сварного соединенияМикротрещинаD. MikrorißЕ. Micro-crackF. Microfissure

Трещина сварного соединения, обнаруженная при пятидесятикратном и более увеличении

191 Усадочная раковина сварного шваУсадочная раковинаD. LunkerЕ. Shrinkage cavityF. Retassure

Дефект в виде полости или впадины, образован-ный при усадке металла шва в условиях отсут-ствия питания жидким металлом

192 Вогнутость корня шваD. Konkavität der NahtwurzelE. Root concavityF. Concavité de la racine (de la soudure)

Дефект в виде углубления на поверхности об-ратной стороны сварного одностороннего шва

30 ГОСТ 2601–84*

№ п/п


193 Свищ в сварном швеСвищD. PorengangЕ. Worm-holeF. Soufflure vermiculaire

Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве

194 Пора в сварном швеПораНдп. Газовое включениеD. Gaspore; GaseinschlußЕ. Gas pore; BlowholeF. Porosité de la soudure

Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом

195 Цепочка пор в сварном швеЦепочка порD. PorenzeileЕ. Linear porosityF. Chaîne des pores

Группа пор в сварном шве, расположенных в ли-нию

196 НепроварD. Kaltschweißteile; EinbrandfehlerE. Lack of fusionF. Manque de pénétration

Дефект в виде несплавления в сварном соедине-нии вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва

197 Прожог сварного шваПрожогD. Verbrannte SchweißnahtЕ. Burn-throughF. Soudure brûlée

Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части ме-талла сварочной ванны

198 Шлаковое включение сварного шваШлаковое включениеD. SchlackeeinschlußЕ. Slag inclusionF. Inclusion du laitier

Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

199 Брызги металлаD. Spritzer; MetallspritzerE. SpattersF. Eclaboussures

Дефект в виде затвердевших капель на поверхно-сти сварного соединения

200 Поверхностное окисление сварного соединения

Поверхностное окислениеD. Oberflache oxydationE. Surface oxidationF. Oxydation superficielle

Дефект в виде окалины или пленки окислов на поверхности сварного соединения

31ГОСТ 2601–84*


№ п/п


201 Подрез зоны сплавленияПодрезD. EinbrandkerbeЕ. UndercutF. Morsure; Caniveau

Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

202 Наплыв на сварном соединенииНаплывНдп. СтекD. WulstЕ. OverlapF. Débordement

Дефект в виде натекания металла шва на поверх-ность основного металла или ранее выполненно-го валика без сплавления с ним

203 Смещение сваренных кромокСмещение кромокD. KantenversatsЕ. Edge displacementF. Dénivellation des bords

Неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга


Автомат ............................................................142Автомат для дуговой сварки .......................142Агрегат сварочный .......................................152Аппарат флюсовый .......................................168Брызги металла .............................................199Валик .................................................................79Ванна сварочная ...........................................117Включение газовое ...........................................194Включение сварного шва шлаковое ..........198Включение шлаковое ......................................198Вогнутость корня шва .................................192Вогнутость шва .................................................83Вогнутость углового шва ...............................83Вращатель роликовый ....................................165Вращатель сварочный .................................163Вращатель сварочный роликовый ............165Вращатель сварочный универсальный ...164Выпуклость шва ................................................82Выпуклость сварного шва ............................82Выпрямитель сварочный ............................150Высота углового шва расчетная ..................85Высота шва расчетная ......................................85Газ-заменитель ...............................................161Генератор ацетиленовый .............................159Генератор сварочный ...................................151Генератор электролизно-водный ...............160Глубина проплавления .................................116Головка сварочная ........................................144Горелка .............................................................154

Горелка безынжекторная .............................156Горелка высокого давления .............................156Горелка для газовой сварки ........................154Горелка для дуговой сварки ........................147Горелка инжекторная ...................................155Горелка низкого давления ...............................155Грат ...................................................................132Грат при сварке .............................................132Длина свариваемых частей установочная .134Длина установочная ........................................134Дуга косвенного действия ...........................127Дуга прямого действия ................................126Дуга сжатая ....................................................125Дутье магнитное ............................................130Зазор ...............................................................114аЗона переходная ...............................................124Зона сплавления ..............................................123Зона сплавления при сварке .......................123Зона термического влияния ............................124Зона термического влияния при сварке ...124Кантователь .....................................................166Кантователь сварочный ..............................166Катет шва ...........................................................86Катет углового шва .........................................86Кондуктор ........................................................167Кондуктор сварочный ..................................167Конструкция сварная .....................................63Корень шва .......................................................81Коэффициент массы покрытия ......................181

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ РУССКИХ ТЕРМИНОВ

32 ГОСТ 2601–84*

Коэффициент массы покрытия электрода ..181Коэффициент наплавки ..................................137Коэффициент наплавки при сварке ..........137Коэффициент потерь .......................................138Коэффициент потерь при сварке ...............138Коэффициент расплавления .......................136Коэффициент формы шва .................................88Коэффициент формы сварного шва ............88Кратер ..............................................................118Металл наплавленный.................................120Металл основной ...........................................115Металл присадочный ...................................119Металл шва ....................................................121Микротрещина ................................................190Микротрещина сварного соединения .......190Мундштук сварочной головки ...................145Наварка .............................................................35Наплавка ............................................................6Наплыв .............................................................202Наплыв на сварном соединении ................202Направление сварки .......................................94Неоднородность механическая ........................89Неоднородность сварногосоединения механическая ..............................89Непровар .........................................................196Обмазка электрода .........................................180Оборудование для сварки механическое ..162Окисление поверхностное .............................200Окисление сварного соединенияповерхностное ................................................200Осадка ..............................................................131Осадка при сварке ........................................131Ослабление шва .................................................83Пламя науглероживающее ..............................158Пламя окислительное .....................................157Пламя сварочное науглероживающее .......158Пламя сварочное окислительное ...............157Поддув защитного газа .................................109Подкладка .......................................................169Подкладка флюсомедная .............................171Подрез ..............................................................201Подрез зоны сплавления ..............................201Подушка флюсовая .......................................170Покрытие .........................................................180Покрытие электрода .....................................180Полярность обратная ...................................129Полярность прямая ......................................128Полуавтомат .....................................................143Полуавтомат для дуговой сварки ...............143Пора ..................................................................194Пора в сварном шве ......................................194Пост сварочный .............................................140

Преобразователь сварочный ......................153Притупление кромки ...................................112Прихватка .........................................................77Провар .............................................................122Проволока порошковая ...............................176Проволока присадочная ..............................174Проволока самозащитная ...........................175Проволока сварочная ...................................172Проволока электродная ...............................173Прожог .............................................................197Прожог сварного шва ...................................197Прослойка мягкая .............................................90Прослойка сварного соединения мягкая ....90Прослойка сварного соединения твердая ..91Прослойка твердая ............................................91Проход ................................................................98Проход при сварке ...........................................98Разделка кромок ............................................110Раковина сварного шва усадочная ............191Раковина усадочная .........................................191Свариваемость ..............................................135Сварка .................................................................1Сварка автоматическая ...................................4Сварка аргонодуговая ....................................12Сварка блоками ...............................................96Сварка в защитном газе ....................................11Сварка в защитном газе дуговая .................11Сварка взрывом ..............................................45Сварка вибродуговая .....................................25Сварка в контролируемой атмосфере .........56Сварка вразброс ............................................100Сварка в твердом состоянии ...........................48Сварка в твердой фазе .....................................48Сварка в углекислом газе .................................13Сварка в углекислом газе дуговая ...............13Сварка высокочастотная ..............................44Сварка газовая ................................................32Сварка газопрессовая ....................................52Сварка газоэлектрическая ...............................11Сварка гравитационная ...................................27Сварка давлением ...........................................48Сварка двухдуговая ........................................19Сварка двухэлектродная ...............................21Сварка диффузионная ....................................53Сварка дуговая ..................................................7Сварка дуговая автоматическая ..................18Сварка дуговая механизированная .............17Сварка дуговая подводная ............................14Сварка дуговая полуавтоматическая .............17Сварка дуговая ручная ..................................16Сварка дуговая точечная ...............................24Сварка импульсно-дуговая ...........................15

33ГОСТ 2601–84*


Сварка каскадом .............................................97Сварка контактная .........................................36Сварка контактная стыковая ......................37Сварка контактная точечная .......................40Сварка контактная шовная ..........................42Сварка кузнечная ...........................................50Сварка лазерная ..............................................31Сварка лежачим электродом ........................26Сварка магнитно-импульсная .....................46Сварка механизированная ..............................3Сварка многодуговая .....................................20Сварка многоэлектродная .............................22Сварка на весу ...............................................107Сварка наклонным электродом ...................27Сварка на подъем ..........................................104Сварка напроход ..............................................99Сварка на спуск .............................................103Сварка неплавящимся электродом ....................9Сварка неплавящимся электродом дуговая ....9Сварка неповоротных стыков ....................108Сварка обратноступенчатая .........................95Сварка оплавлением .........................................38Сварка оплавлением стыковая ....................38Сварка печная .................................................49Сварка плавлением ..........................................5Сварка плавящимся электродом ........................8Сварка плавящимся электродом дуговая ....8Сварка плазменная .........................................28Сварка плазменно-дуговая ................................28Сварка плазменной дугой .................................28Сварка подводная ..............................................14Сварка под водой дуговая .................................14Сварка по флюсу ...............................................23Сварка по флюсу дуговая ..............................23Сварка под флюсом ...........................................10Сварка под флюсом дуговая .........................10Сварка прокаткой ...........................................51Сварка расщепленным электродом .................21Сварка рельефная ...........................................41Сварка роликовая ..............................................42Сварка ручная ...................................................2Сварка с применением давления .................34Сварка сверху вниз .......................................101Сварка сопротивлением ....................................39Сварка сопротивлением стыковая ..............39Сварка стыковая ................................................37Сварка снизу вверх .......................................102Сварка термитная ...........................................33Сварка точечная .................................................40Сварка трением ...............................................47Сварка углом вперед ....................................105Сварка углом назад .......................................106

Сварка ультразвуковая ..................................54Сварка холодная ..............................................55Сварка шлаковая ................................................29Сварка шовная ...................................................42Сварка шовно-стыковая ................................43Сварка электронно-лучевая .........................30Сварка электрошлаковая ..............................29Свищ .................................................................193Свищ в сварном шве ....................................193Скос кромки ...................................................111Слой ....................................................................80Слой сварного шва .........................................80Смещение кромок ...........................................203Смешение сваренных кромок ....................203Соединение боковое .........................................62Соединение впритык ........................................61Соединение нахлесточное ..............................60Соединение сварное ........................................57Соединение стыковое .....................................58Соединение тавровое ......................................61Соединение торцовое ......................................62Соединение угловое ........................................59Сопло ................................................................148Сопло горелки для дуговой сварки ...........148Стек .................................................................202Толщина углового шва ...................................84Точка сварная ..................................................69Трактор для дуговой сварки .......................146Трещина ...........................................................186Трещина поперечная .......................................188Трещина продольная .......................................187Трещина разветвленная ..................................189Трещина сварного соединения ...................186Трещина сварного соединения поперечная ..188Трещина сварного соединения продольная ...187Трещина сварного соединенияразветвленная ................................................189Угар ...................................................................133Угар при сварке .............................................133Угол разделки ..................................................114Угол разделки кромок ..................................114Угол скоса ........................................................113Угол скоса кромки ........................................113Узел сварной ....................................................64Упрочнение контактное ....................................93Упрочнение мягкой прослойки контактное ..93Усиление шва .....................................................82Установка сварочная ....................................141Участок разупрочненный .................................92Участок сварного соединенияразупрочненный ..............................................92Флюс .................................................................182Флюс для дуговой сварки ............................183

34 ГОСТ 2601–84*

Флюс керамический ........................................185Флюс плавленый .............................................184Флюс сварочный ...........................................182Флюс сварочный керамический ................185Флюс сварочный плавленый ......................184Цепочка пор .....................................................195Цепочка пор в сварном шве ........................195Ширина шва .......................................................87Ширина сварного шва ...................................87Шов .....................................................................65Шов многослойный ........................................75Шов монтажный .............................................78Шов непрерывный .........................................71Шов подварочный ...........................................76Шов прерывистый ..........................................72Шов прерывистый цепной ............................73Шов прерывистый шахматный ...................74

Шов сварной ....................................................65Шов сплошной ...................................................71Шов стыковой ..................................................66Шов точечный .................................................68Шов угловой .....................................................67Шов цепной .......................................................73Шов шахматный ................................................74Электрод для дуговой сваркинеплавящийся ................................................177Электрод для дуговой сварки плавящийся ...178Электрод неплавящийся .................................177Электрод плавящийся .....................................178Электрод покрытый .....................................179Электрододержатель .......................................149Электрододержатель для дуговой сварки ...149Энергия погонная .........................................139Ядро точки ........................................................70

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

Abbrand .............................................................133Abbrandverlust ..................................................133Abbrennstumpfschweißen ...................................38Absatzweises Mehrlagenschweißen ....................96Absatzweises Schweißen ..................................100Abschmelzende Elektrode ................................178Abschmelzfaktor ...............................................136Abschmelzkoeffizient .......................................136Abschrägungswinkel .........................................113Abwärtsschweißen ............................................101Aluminothermisches ...........................................33Argonarc-Schweißen ...........................................12Argon-Lichtbogenschweißen ..............................12Aufkohlende Flamme ........................................158Auftragskoeffizient ...........................................137Auftragsschweißen ................................................6Auftragsschweißen mit Druck ............................35Aufwärtsschweißen ...........................................102Automatisches Lichtbogenschweißen .................18Automatisches Schweißen ....................................4Azetylenentwickler ...........................................159Azetylenerzeuger ..............................................159Baustellenschweißnaht ........................................78Bergabschweißen ..............................................103Bergaufschweißen .............................................104Buckelschweißen ................................................41CO2-Schutzgasschweißen ...................................13CO2-Schweißen ...................................................13Diffusionsschweißen ...........................................53Direktor Lichtbogen ..........................................126Doppellichtbogenschweißen ...............................19Dreh- und Schwenkvorrichtung ........................164

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Drehvorrichtung ................................................163Druckschweißen ..................................................48Durchlaufende Naht ............................................71Düse ..................................................................148Eckstoß ................................................................59Eckverbindung ....................................................59E-Handschweißen ...............................................16ENV-Schweißen ..................................................26Einbrand ............................................................122Einbrandfehler ...................................................196Einbrandkerbe ...................................................201Einbrandtiefe .....................................................116Eingeschnürter Lichtbogen ...............................125Eingetragenes Schweißgut ................................120Einrichtungschweißen .........................................99Einspannlänge ...................................................134Elektrodendraht .................................................173Elektrodenhalter ................................................149Elektrodenmantel ..............................................180Elektrodenumhüllung ........................................180Elektronenstrahlschweißen .................................30Elektroschlackeschweißen ..................................29Ersatzgas ...........................................................161ES-Schweißen .....................................................29Explosionschweißen ...........................................45Fallnahtschweißen .............................................101Feste Badsicherung ...........................................169Feuerschweißen ...................................................49Flßmittel ............................................................182Fugenvorbereitung ............................................110Gaseinschluß .....................................................194Gaspore .............................................................194

35ГОСТ 2601–84*


Gaspreßschweißen ..............................................52Gasschmelzschweißen ........................................32Gasschweißen .....................................................32Gegennaht ...........................................................76Grandwerkstoff .................................................115Halbautomat für Lichtbogenschweißen ............143Hammerschweißen ..............................................50Handlichtbogenschweißen ..................................16Handschweißen .....................................................2Harte Zwischenlage ............................................91Heftnaht ...............................................................77Hochfrequenzschweißen .....................................44Impulslichtbogenschweißen ................................15Indirektor Lichtbogen .......................................127Infestigte Zone ....................................................92Injektorschweißbrenner .....................................155Kaltpreßschweißen ..............................................55Kaltschweißen .....................................................55Kaltschweißteile ................................................196Kantapparat .......................................................166Kantenabschrägung ...........................................111Kantenversatz ....................................................203Kantenvorbereitung ...........................................110Kanter ................................................................166Kaskadenschweißung ..........................................97Kehlnaht ..............................................................67Kehlnahtdicke .....................................................84Konkavität der Kehlnaht .....................................83Konkavität der Nahtwurzel ...............................192Kontakt-und Führungsrohr ................................145Krater ................................................................118Kupfer-Schweißpulver-Unterlage .....................171Lage .....................................................................80Längsriß ............................................................187Laserschweißen ...................................................31Laserstrahlschweißen ..........................................31Lichtbogenhandschweißen ..................................16Lichtbogenschweißautomat ..............................142Lichtbogenschweißbrenner ...............................147Lichtbogenschweißen ...........................................7Lichtbogenschweißen mit abschmelzender

Elektrode .........................................................8Lichtbogenschweißen unter Wasser ....................14Lichtbogenschweißen mit vibrierender

Elektrode .......................................................25Lichtbogenschweißen von Hand .........................16Lichtbogenpunktschweißen ................................24Lokale Verfestigung ............................................93Lunker ...............................................................191Magnet-Impuls Schweißen .................................46Magnetische Blaswirkung .................................130Manuelles Lichtbogenschweißen ........................16Manuelles Schweißen ...........................................2

Maschinelles Schweißen .......................................3Mechanische Inhomogenität ...............................89Mechanische Schweißausrüstungen ..................162Mechanisiertes Lichtbogenschweißen ................17Mechanisiertes Schweißen ....................................3Mehrdrahtschweißen ...........................................22Mehrfachlichtbogenschweißen ...........................20Mehrlagennaht ....................................................75Metallspritzer ....................................................199Mikroriß ............................................................190Minuspolung .....................................................128Montageschweißung ...........................................78Nahtbreite ............................................................87Nahtformfaktor ...................................................88Nahthöhe .............................................................84Nahtschenkel .......................................................86Nahtschweißen ....................................................42Nahtüberhöhung ..................................................82Nahtvorbereitung ..............................................110Nahtwurzel ......................................................... 81Nichtabschmelzende Elektrode .........................177Nichtübertragener Lichtbogen ..........................127Niederdruckschweißbrenner .............................155Normale Polung ................................................128Oberflache oxydation ........................................200Öffnungswinkel .................................................114Oxydierende Flamme ........................................157Pilgerschrittschweißen ........................................95Plasmaschweißen ................................................28Pluspolung ........................................................129Porengang .........................................................193Porenzeile ..........................................................195Preßschweißen ....................................................48Preßstumpfschweißen .........................................39Pulver ................................................................182Pulver für Lichtbogenschweißen ......................183Pulverdraht ........................................................176Pulverkißen .......................................................170Pulverzufuhr- und-absaugvorrichtung ..............168Punktschweißen ..................................................40Punktschweißung ................................................68Querriß ..............................................................188Rechnerische Nahtdicke ......................................85Reibschweißen ....................................................47Reines Schweißgut ............................................120Relativer Schweißgutverlust .............................138Riß .....................................................................186Röhrchendraht ...................................................176Rollen-Drehvorrichtung ....................................165Rollennahtschweißen ..........................................42Rollennahtschweißen von Stumpfstoßen ............43Rollennaht-Widerstandsschweißen .....................42Saugschweißbrenner .........................................155Schenkellänge .....................................................86

36 ГОСТ 2601–84*

Schlackeeinschluß .............................................198Schmelzpulver ...................................................184Schmelzschweißen ................................................5Schrägaufwärtsschweißen .................................104Schutzgaslichtbogenschweißen ...........................11Schutzgasschweißen ...........................................11Schutzgaszufuhr von Rückseite der Naht .........109Schwehrkraftschweißen ......................................27Schweißagregat .................................................152Schweißanlage ..................................................141Schweißbad .......................................................117Schweißbarkeit ..................................................135Schweißbrenner .................................................154Schweißbrenner ohne Injektor ..........................156Schweißdraht .....................................................172Schweißeinheit ....................................................64Schweißen .............................................................1Schweißen in kontrolierter Atmosphäre ..............56Schweißen in Zwangsposition ..........................108Schweißen mit abschmelzender Elekrode ............8Schweißen mit Doppelelektrode .........................21Schweißen mit Druck ..........................................34Schweißen mit liegen der Elektrode ...................26Schweißen mit Mehrfachelektrode .....................22Schweißen mit nichtabschmelzender

Elektrode .........................................................9Schweißen mit Pulverzugabe ..............................23Schweißen mit schleppender

Brennerstellung ...........................................106Schweißen mit stechender Brennerstellung .......105Schweißen mit Zwillingselektrode .....................21Schweißen ohne Unterlage ...............................107Schweißgang .......................................................98Schweißgenerator ..............................................151Schweißgleichrichter .........................................150Schweißgrat .......................................................132Schweißgut ........................................................121Schweißkonstruktion ...........................................63Schweißkopf .....................................................144Schweißlinse .......................................................70Schweißnaht ........................................................65Schweißplatz (mit Ausrüstungen) .....................140Schweißpulver ...................................................182Schweißpunkt ......................................................69Schweißraupe ......................................................79Schweißrichtung .................................................94Schweißteil ..........................................................64Schweißtraktor ..................................................146Schweißtromquellen .........................................151Schweißumformer .............................................153Schweißverbindung .............................................57Schweißzusatzdraht ...........................................174

Selbstschutzdraht ..............................................175Sinterpulver für UP-Schweißen ........................185Spalt ................................................................114aSpaltbreite .......................................................114aSpannvorrichtung ..............................................167Speisequelle ........................................................51Sprengschweißen ................................................45Spritzer ..............................................................199Stauchen ............................................................131Stauchung ..........................................................131Stegabstand .....................................................114aStegflanke..........................................................112Stirnstoß ..............................................................62Stoßnaht ..............................................................66Streckenenergie .................................................139Stumpfnaht ..........................................................66Stumpfschweißverbindung .................................58Stumpfstoß ..........................................................58Symmetrisch unterbrochene Naht .......................73Thermitschweißen ...............................................33T-Stoß ..................................................................61T-Verbindung ......................................................61Überlappstoß .......................................................60Überlappverbindung ...........................................60Ultraschallschweißen ..........................................54Umgekehrte Palung ...........................................129Umhüllte Elektrode ...........................................179Umhüllungsmassebeiwert .................................181Unterbrochene Naht ............................................72Unterbrochene versetzte Naht .............................74Unterpulverlichtbogenschweißen .......................10Unterpulverschweißen ........................................10Unterschienenschweißen .....................................26Unterwasserschweißen ........................................14UP-Schweißen .....................................................10Verbrannte Schweißnaht ...................................197Verzweigter Riß ................................................189Vollautomatisches Schweißen ...............................4Walzschweißen....................................................51Wärmeeinflußzone ............................................124Wasser-Elektrolyse Generator ...........................160Weiche Zwischenlage .........................................90Widerstandsschweißen ........................................36Widerstandsstumpfschweißen .............................37Wulst .................................................................202Wurzel .................................................................81Zusammenschmelzzone ....................................123Zusatzmetall ......................................................119Zusatzwerkstoff .................................................119Zusatztdraht .......................................................174Zweielektrodenschweißen ...................................21Zweilichtbogenschweißen ...................................19

(Измененная редакция, Изм. № 1).

37ГОСТ 2601–84*


Acetylene generator ..........................................159Air gap ............................................................114aArc spot welding .................................................24Arc welding ...........................................................7Arc welding flux ...............................................183Arc welding torch .............................................147Argon-arc welding ..............................................12Automatic arc welding ........................................18Automatic arc welding machine .......................142Automatic welding ................................................4Backing bar .......................................................169Back-step sequence .............................................95Back-step welding ...............................................95Base metal .........................................................115Bead ....................................................................79Bevel angle ........................................................113Block sequence ...................................................96Blowhole ...........................................................194Blowpipe without injector .................................156Branched crack ..................................................189Building-up welding .............................................6Butt joint .............................................................58Butt-seam welding ..............................................43Butt weld .............................................................66Burn-off loss .....................................................133Burn-out ............................................................133Burn-out; loss ....................................................133Burn-through .....................................................197Carburizing flame..............................................158Cascade welding .................................................97Ceramic agglomerated flux ...............................185Chain intermittent fillet weld ..............................73Chain intermittent weld .......................................73Changing gas .....................................................161Coated electrode ................................................179Coating mass factor ...........................................181CO2-welding .......................................................13Cold pressure welding .........................................55Cold welding .......................................................55Combined copper-flux backing.........................171Complete fusion ................................................122Constricted arc ..................................................125Consumable electrode .......................................178Consumable electrode arc welding .......................8Continuous weld .................................................71Corner joint .........................................................59Covered electrode .............................................179Crack .................................................................186Crater .................................................................118Deposited metal ................................................120

Depth of penetration .........................................116Design throat thickness .......................................85Diffusion welding ...............................................53Direction of welding ...........................................94Downhill welding ..............................................101Downward welding (in the inclined position) ......103Driving roller device .........................................165EHV-welding ......................................................26Edge bevelling ..................................................111Edge displacement ............................................203Edge joint ............................................................62Edge preparation ...............................................110Electrode coating ..............................................180Electrode holder ................................................149Electrode wire ...................................................173Electron beam welding .......................................30Electroslag welding .............................................29Explosion welding ..............................................45Filler metal ........................................................119Filler wire ..........................................................174Fillet weld .....................................................59, 67Fillet weld concavity ...........................................83Fillet weld leg .....................................................86Fillet weld throat thickness .................................84Firecracker welding ............................................26Fixed molten pool support ................................169Fixture ...............................................................167Flange joint .........................................................62Flash ..................................................................132Flash butt welding ...............................................38Flux apparatus ...................................................168Flux backing ......................................................170Flux cored electrode (wire) ...............................176Flux cushion ......................................................170Forge welding .....................................................50Friction welding ..................................................47Fused flux..........................................................184Fusion coefficient..............................................136Fusion welding ......................................................5Fusion zone .......................................................123Gap ..................................................................114aGas pore ............................................................194Gas-shielded arc welding ....................................11Gas torch ...........................................................154Gas welding ........................................................32Gravity welding ..................................................27Groove angle .....................................................114Hammer welding .................................................50Hand arc welding ................................................16Hand welding ........................................................2

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

38 ГОСТ 2601–84*

Hard interlayer ....................................................91Heat affected zone .............................................124Heat input ..........................................................139High frequency welding ......................................44Initial extension .................................................134Injector blowpipe ..............................................155Injector torch .....................................................155Intermittent weld .................................................72Interrupted weld ..................................................72Jig ......................................................................167Lack of fusion ...................................................196Lap joint ..............................................................60Laser beam welding ............................................31Laser welding ......................................................31Layer ...................................................................80Linear porosity ..................................................195Local strengthening .............................................93Longitudinal crack ............................................187Low-pressure torch (blowpipe) .........................155Magnetic arc blow .............................................130Magnetic-pulse welding ......................................46MAG-welding .......................................................8Manipulator .........................................................63Manual arc welding .............................................16Manual welding ....................................................2Machinery for welding ......................................162Mechanical heterogeneity ...................................89Mechanized arc welding .....................................17Mechanized welding .............................................3Metal deposit factor ..........................................137Micro-crack .......................................................190MIG-welding .........................................................8Multi-arc welding ................................................20Multi-electrode welding ......................................22Multi-pass weld ...................................................75Multi-run weld ....................................................75Non-consumable electrode ................................177Non-consumable electrode arc welding ................9Non-transferred arc ...........................................127Nozzle ...............................................................145One direction welding .........................................99Orbital welding .................................................108Overlap ..............................................................202Overlap joint .......................................................60Overlaying .............................................................6Oxidizing flame.................................................157Parent metal ......................................................115Pass .....................................................................98Plasma-arc welding .............................................28Point welding ......................................................41Position pipe-welding .......................................108Pressure gas welding ...........................................52

Pressure welding .................................................48Pressure welding torch ......................................156Pressure welding with furnace heating ...............49Projection welding ..............................................41Pulsed arc welding ..............................................15Relative loss of filler metal during deposition......138Resistance welding ..............................................36Resistance butt welding ................................37, 39Resistance-seam welding ....................................42Resistance-spot welding ......................................40Reversed polarity ..............................................129Roll welding ........................................................51Root concavity ..................................................192Root face ...........................................................112Root opening ...................................................114aRun ......................................................................98Sealing bead ........................................................76Seam welding ......................................................42Self-shielding wire ............................................175Semi-automatic arc welding machine ...............143Semi-submerged arc welding ..............................23Shrinkage cavity ................................................191Site weld ..............................................................78Skip welding .....................................................100Slag inclusion ....................................................198Soft interlayer ......................................................90Spatters ..............................................................199Spot weld ............................................................68Spot weld nugget .................................................70Staggered intermittent weld ................................74Step-back welding ...............................................95Straight polarity ................................................128Submerged arc welding .......................................10Surface oxidation ..............................................200Surfacing ...............................................................6Tack weld ............................................................77T-joint ..................................................................61Tee joint ..............................................................61Thermit welding ..................................................33TIG-welding ..........................................................9Transferred arc ..................................................126Transverse crack ...............................................188Twin-arc welding ................................................19Two-electrode welding ........................................21Ultrasonic welding ..............................................54Undercut ............................................................201Underwater arc welding ......................................14Uninterrupted weld .............................................71Uphill welding ..................................................102Upset metal .......................................................132Upsetting ...........................................................131Upset welding .....................................................39Upward welding (in the inclined position) .......104

39ГОСТ 2601–84*


Versatile welding rotator ...................................164Vibrating elecrode arc welding ...........................25Water electrolytic generator ..............................160Weakened zone ...................................................92Weld ....................................................................65Weldability ........................................................135Weld bead ............................................................79Weld convexity ...................................................82Welded assembly ................................................64Welded structure .................................................63Welded joint ........................................................57Weld geometry factor ..........................................88Welding .................................................................1Welding bath .....................................................117Welding converter .............................................153Welding flux......................................................182Welding generator .............................................151Welding head ....................................................144Welding machine ..............................................141Welding-on with pressure ...................................35Welding pool .....................................................117Welding puddle .................................................117Welding rectifier................................................150

Welding set ........................................................152Welding station .................................................140Welding tilter ....................................................166Welding torch nozzle ........................................148Welding tractor ..................................................146Welding under controlled atmosphere ................56Welding wire .....................................................172Welding with electrode inclined underacute angle ........................................................105Welding with electrode inclined underobtuse angle ......................................................106Welding without backing ..................................107Welding with pressure .........................................34Weld metal ........................................................121Weld nugget ........................................................70Weld point ...........................................................69Weld reinforcement .............................................82Weld root .............................................................81Weld root gas shielding .....................................109Weld shape factor ................................................88Weld spot ............................................................69Weld width ..........................................................87Worm-hole ........................................................193


АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Angle d’ouverture .............................................114Angle du chanfrein (de chanfreinage) ...............113Arc contracté .....................................................125Arc étranglé .......................................................125Arc non transféré ...............................................127Arc transféré ......................................................126Assemblage à recouvrement ...............................60Assemblage en bout ............................................58Assemblage en T .................................................61Assemblage soudée .......................................57, 64Bain de fusion ...................................................117Bain de soudage ................................................117Bavure ...............................................................132Buse...................................................................145Buse de chalumeau (de torche) .........................148Caniveau ...........................................................201Chaîne des pores ...............................................195Chalumeau à basse pression ..............................155Chalumeau à gas ...............................................154Chalumeau à haute pression ..............................156Chalumeau à injecteur .......................................155Chalumeau (torche) de soudage à l’arc .............147Chalumeau sans injecteur .................................156Chanfrein ...........................................................111Chanfreinage .....................................................110

Coefficient de dépôt (déposition)......................137Coefficient de fusion .........................................136Coefficient de perte en métal ............................138Concavité de la racine (de la soudure) ..............192Concavité de la soudure ......................................83Construction soudée ............................................63Convertisseur de soudage .................................153Cordon.................................................................79Cordon à l’envers ................................................76Cordon support....................................................76Côte de la soudure d’angle ..................................86Couche ................................................................80Couche intermédiaire douce ...............................90Couche intermédiaire dure ..................................91Cratère ...............................................................118Culbuteur de soudage ........................................166Débordement .....................................................202Dénivellation des bords .....................................203Déposition .............................................................6Direction de la soudure .......................................94Dispositif d’amenée de flux ..............................168Dispositif de fixation.........................................167Eclaboussures ....................................................199Ècartment des bords ........................................114aElectrode consumable .......................................178

40 ГОСТ 2601–84*

Electrode eurobée ..............................................179Electrode non consumable ................................177Energie absorbée par unité de longueur ............139Enrobage de l’électrode ....................................190Ensemble soudée .................................................64Epaisseur à clin ...................................................84Epaisseur d’une soudure en angle .......................84Epaisseur nominale de la soudure .......................85Equipement méchanique de soudage ................162Facteur de masse du revêtement .......................181Facteur géométrique de la soudure .....................88Fil (baguette) à souder ......................................172Fil d’apport (de soudure) ..................................174Fil-électrode ......................................................173Fil-électrode autoprotége ..................................175Fil fourré ...........................................................176Fil pour soudage ................................................172Fissure ...............................................................186Fissure longitudinale .........................................187Fissure ramifiée.................................................189Fissure transversale ...........................................188Flamme carburante ............................................158Flamme oxydante ..............................................157Flux aggloméré .................................................185Flux céramique ..................................................185Flux de soudage ................................................182Flux fondu en poudre ........................................184Flux pour le soudage à l’arc ..............................183Fusion complète ................................................122Gaz de remplacement ........................................161Générateur d’acétylène .....................................159Générateur d’électrolyse aqueuse .....................160Générateur de soudage ......................................151Groupe électrogéne de soudage ........................152Hétérogénéité mécanique ....................................89Inclusion du laitier ............................................198Joint à bords relevées ..........................................62Joint à recouvrement ...........................................60Joint d’angle ........................................................59Joint des plaques juxtaposées ..............................62Joint en bout ........................................................58Joint en T .............................................................61Joint soudée .........................................................57Largeur de la soudure ..........................................87Latte ..................................................................169Latte en cuivre et en flux...................................171Lentille de soudure ..............................................70Longueur hors-mors ..........................................134Machine à souder ..............................................141Machine automatique de soudage à l’arc ..........142Machine semi-automatique de soudage à l’arc ...143Manipulateur à rouleaux ...................................165

Manipulateur de soudage ..................................163Manipulateur iniversel de soudage ...................164Manque de pénétration ......................................196Méplat ...............................................................112Métal d’apport ...................................................119Métal de base ....................................................115Métal de la soudure ...........................................121Métal déposé .....................................................120Métal refoulé .....................................................132Microfissure ......................................................190Monture .............................................................167Morsure .............................................................201Noyau de soudure ...............................................70Oxydation superficielle .....................................200Passe ....................................................................98Perte de soudure ................................................133Point de soudure ..................................................69Point soudée ........................................................69Polarité inverse (négative) ................................129Polarité normale (directe) .................................128Porosité de la soudure .......................................194Porte-électrode ..................................................149Positionneur ......................................................163Poste de soudage ...............................................140Préparation des bords ........................................110Procédé argonarc .................................................12Profondeur de pénétration .................................116Protection par gaz de la racine de soudure ........109Racine de la soudure ...........................................81Raffermissement locale .......................................93Rechargement .......................................................6Rechargement avec pression ...............................35Redresseur de soudage ......................................150Réfoulement ......................................................131Retassure ...........................................................191Revêtement d’électrode ....................................180Sens de la soudure ...............................................94Soudabilité ........................................................135Soudage .................................................................1Soudage à arcs multiples .....................................20Soudage à courant pulsé ......................................15Soudage à deux arcs ............................................19Soudage à deux électrodes ..................................21Soudage à double arc ..........................................19Soudage à froid ...................................................55Soudage à haute fréquence ..................................44Soudage à la flamme ...........................................32Soudage à la forge ...............................................50Soudage à la molette ...........................................42Soudage à la molette par écrasement ..................43Soudage à l’arc ......................................................7Soudage à l’arc avec électrode consumable ..........8

41ГОСТ 2601–84*


Soudage à l’arc avec électrode non consumable ...9Soudage à l’arc avec électrode vibratoire ...........25Soudage à l’arc manuel .......................................16Soudage à l’arc sous argon .................................12Soudage à l’arc sous flux solide..........................10Soudage à l’arc sous l’eau ...................................14Soudage à l’arc sous protection gazeuse .............11Soudage à l’argonarc ...........................................12Soudage aluminothermique ................................33Soudage à pas de pélerin .....................................95Soudage ascendant ............................................102Soudage au galet .................................................42Soudage au gatel par écrasement ........................43Soudage au laser .................................................31Soudage au plasma ..............................................28Soudage au plasma d’arc (à l’arc plasma) ..........28Soudage autogène ...............................................32Soudage autogène par pression ...........................52Soudage automatique ............................................4Soudage automatique à l’arc ...............................18Soudage aux galets ..............................................51Soudage avec addition de flux ............................23Soudage avec électrode couchée .........................26Soudage avec électrode inclinée en arriére .......106Soudage avec électrode inclinée en avant .........105Soudage avec électrodes multiples .....................22Soudage avec pression ........................................34Soudage CO2 .......................................................13Soudage dans un sens ..........................................99Soudage descendant ..........................................101Soudage descendant (en position inclinée) .......103Soudage des joints fixes ....................................108Soudage électroslag ............................................29Soudage en atmosphère contrôle ........................56Soudage en bout par résistance .....................37, 39Soudage en cascade .............................................97Soudage fractionnée ..........................................100Soudage MAG ......................................................8Soudage manuel ....................................................2Soudage mécanisé .................................................3Soudage mécanisé à l’arc ....................................17Soudage MIG ........................................................8Soudage montant ...............................................102Soudage montant (en position inclinée) ............104Soudage orbital .................................................108Soudage par blocs successifs ..............................96Soudage par bombardement électronique ...........30Soudage par bossages .........................................41Soudage par diffusion .........................................53

Soudage par étincelage .......................................38Soudage par faisceau d’électrons ........................30Soudage par faisceau laser ..................................31Soudage par forgeage ..........................................50Soudage par friction ............................................47Soudage par fusion ................................................5Soudage par gradin inverse .................................96Soudage par gravité .............................................27Soudage par explosion ........................................45Soudage par impulsions ......................................15Soudage par points ..............................................40Soudage par points à l’arc ...................................24Soudage par pression ..........................................48Soudage par pression au four ..............................49Soudage par pulsations magnétiques ..................46Soudage par résistance ........................................36Soudage par résistance à la molette ....................42Soudage par ultrasons .........................................54Soudage sans support ........................................107Soudage souse laitier électroconducteur .............29Soudage TIG .........................................................9Soudure .........................................................57, 65Soudure à couches multiples ...............................75Soudure à plusieurs couches ...............................75Soudure bout à bout ............................................66Soudure brûlée ..................................................197Soudure continue ................................................71Soudure d’angle ..................................................67Soudure de montage ............................................78Soudure de pointage ............................................77Soudure discontinue ............................................72Soudure discontinue alternée ..............................74Soudure discontinue symmétrique ......................73Soudure en bout ..................................................66Soudure en corniche ............................................59Soudure en plusieurs passes ................................75Soudure intermittente ..........................................72Soudure par points ..............................................68Soufflage magnétique........................................130Soufflure vermiculaire ......................................193Support ..............................................................169Support de flux..................................................170Surépaisseur de la soudure ..................................82Talon .................................................................112Tête de soudage .................................................144Tracteur de soudage à l’arc ...............................146Zone affaiblie ......................................................92Zone de liaison ..................................................123Zone influencée thermiquement........................124Zone thermiquement affectée ...........................124


42 ГОСТ 2601–84*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Академией наук УССР.

Разработчики: A.A. Казимиров, к. т. н. (руководитель темы); И.И. Фрумин, д. т. н.; В.И. Балакин, к. т. н.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.02.84 № 718.

3. Срок проверки — 1995 г.;

периодичность проверки — 10 лет.

4. Взамен ГОСТ 2601–74, ГОСТ 19232–73.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пунктаГОСТ 29273–92 135

6. Переиздание, с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 1—87, 6—92).

43


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.08.79 № 2930 срок дей-ствия установлен

с 01.01.81 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способа-ми сварки, приведенными в ГОСТ 19521–74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246–73, PC 4099–73, PC 789–67 и международному стандарту ИСО 2437–72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов свар-ных соединений при техническом контроле конструкции на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в техни-ческой (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля свар-ных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документа-ции на контроль.


Группа В09

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕМЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА1

WELDED JOINTS

QUALITY CONTROL METHODS

ГОСТ 3242–79

Взамен ГОСТ 3242–69

1 Переиздание.

44 ГОСТ 3242–79Н

ераз

руш

ающ

ие м

етод

ы к

онтр

оля

каче

ства

сва

рны

х со

един

ений

Ви

дко

нтр

оля

Мет

одко

нтр

оля

Хар

акте

рист

ика

мет

ода

Обл

асть

при

мен

ени

яО

бозн

ачен

ие

стан

дарт

а н

а м

етод

кон

трол

яВ

ыяв

ляем

ые

деф

екты

Чув

стви

тель

нос

тьО

собе

нн

ости

мет

ода

12

34

56

7Т

ехн

ич

еск

ий

ос

мот

рВ

неш

ни

й

осм

отр

и и

з-м

ерен

ие

Пов

ерхн

остн

ые

деф

екты

Вы

явля

ютс

я н

есп

лош

нос

ти,

откл

онен

ия

разм

ера

и ф

орм

ы

свар

ног

о со

еди

нен

ия

от з

адан

-н

ых

вели

чин

бол

ее 0

,1 м

м,

а та

кже

пов

ерхн

остн

ое о

кисл

е-н

ие

свар

ног

о со

еди

нен

ия

Мет

од

по

зво

ля

ет о

бн

а-ру

жи

вать

деф

екты

ми

ни

-м

аль

но

го в

ыя

вл

яем

ого

ра

змер

а п

ри о

смот

ре и

из-

мер

ени

и с

варн

ого

соед

и-

нен

ия

с и

спо

льзо

ван

ием

о

пти

чес

ки

х п

ри

бо

ро

в с

ув

ели

чен

ием

до

10× и

из-

мер

ите

льн

ых

при

боро

в

Не

огра

ни

чива

ется

—

Кап

илл

ярн

ый

Цве

тной

Лю

ми

нес

цен

т-н

ый

Лю

ми

нес

цен

т-н

о-ц

ветн

ой

Де

фе

кт

ы (

не

-с

пл

ош

но

ст

и),

в

ых

од

ящ

ие

на

пов

ерхн

ость

Усл

овн

ые

уров

ни

чув

стви

тель

-н

ости

по

ГО

СТ

184

42—

80Ч

увст

вите

льн

ост

ь и

до

-ст

овер

нос

ть м

етод

а за

ви-

сят

от к

ачес

тва

под

гото

в-к

и п

овер

хнос

ти с

оеди

не-

ни

я к

кон

трол

ю

Не

огра

ни

чива

ется

ГО

СТ

184

42–

80

Ра

ди

ац

ио

н-

ны

йР

ади

огра

фи

че-

ски

йР

ади

оско

пи

че-

ски

йР

ади

омет

риче

-ск

ий

Вн

утр

ен

ни

е и

п

ове

рхн

ост

ны

е д

еф

ек

ты

(н

е-

спл

ош

но

сти

), а

та

кж

е д

ефек

ты

фо

рм

ы с

оед

и-

нен

ия

От

0,5

до 5

,0 %

кон

трол

иру

е-м

ой т

олщ

ин

ы м

етал

лаО

т 3

до 8

% к

онтр

оли

руем

ой

толщ

ин

ы м

етал

лаО

т 0,

3 до

10

% к

онтр

оли

руем

ой

толщ

ин

ы м

етал

ла

Вы

явл

яем

ост

ь д

ефек

тов

по

ГО

СТ

751

2–82

. Ч

ув-

стви

тель

нос

ть з

ави

сит

от

хара

кте

рист

ик

кон

трол

и-

руе

мо

го с

вар

но

го с

оед

и-

нен

ия

и с

редс

тв к

онтр

оля

По

ГО

СТ

204

26–

82Г

ОС

Т 7

512–

82

Аку

сти

ческ

ий

Ул

ьтр

азв

ук

о-

вой

Вн

утр

ен

ни

е и

п

ове

рхн

ост

ны

е д

еф

ек

ты

(н

е-

спло

шн

ости

)

Тол

щи

на

свар

-н

ого

со

еди

не-

ни

я, м

м

Пр

едел

ьная

чу

вств

ите

ль-

нос

ть, м

м2

Раз

мер

, к

оли

чест

во и

ха-

ракт

ер д

ефек

тов

опре

деля

-ю

тся

в ус

ловн

ых

пок

азат

е-ля

х п

о Г

ОС

Т 1

4782

–86

По

ГО

СТ

147

82–

86Г

ОС

Т 1

4782

–86

От

1,5

до 1

0 вк

люч.

0,5–

2,5

Св.

10

до 5

0 »

2,0–

7,0

» 5

0 »

150

»

3,5–

15,0

» 1

50 »

400

»

10,0

–80

,0 »

400

» 2

000

»35

,0–

200,

0

45ГОСТ 3242–79


12

34

56

7М

агн

итн

ый

Маг

ни

тоф

ер-

розо

ндо

вый

Пов

ерхн

остн

ые

и п

одп

овер

х-н

остн

ые

не-

спло

шн

ости

Усл

овн

ые

уров

ни

чув

стви

тель

-н

ости

по

ГО

СТ

211

04–

75М

ето

д о

бес

печ

ива

ет в

ы-

явле

ни

е:вн

утр

енн

их

нес

пл

ош

но

-ст

ей,

рас

по

ло

жен

ны

х н

а гл

уби

не

до 1

0 м

м о

т п

о-

верх

нос

ти с

оеди

нен

ия;

раз

но

нап

рав

лен

ны

х д

е-ф

екто

в.Ч

увст

вите

льн

ость

и д

осто

-ве

рнос

ть м

етод

а за

виси

т от

к

ачес

тва

под

гото

вки

сое

-ди

нен

ия

к ко

нтр

олю

По

ГО

СТ

211

04–

75Г

ОС

Т 2

1104

–75

Ма

гни

то

по

-ро

шко

вый

Пов

ерхн

остн

ые

и п

одп

овер

х-н

остн

ые

не-

спло

шн

ости

Усл

овн

ые

уро

вни

чув

стви

-те

льн

ости

по

ГО

СТ

211

05–

87М

ето

д о

бес

печ

ива

ет в

ы-

явл

ени

е вн

утр

енн

их

не-

спл

ош

но

стей

, р

асп

ол

о-

жен

ны

х о

т п

ове

рхн

ост

и

соед

ин

ени

я н

а гл

уби

не

до

2 м

м в

клю

чите

льн

о. Ч

ув-

стви

тель

нос

ть и

дос

тове

р-н

ост

ь м

ето

да з

ави

сят

от

кач

еств

а п

одго

товк

и с

ое-

дин

ени

я к

кон

трол

ю

По

ГО

СТ

211

05–

87Г

ОС

Т 2

1105

–87

Ма

гни

тогр

а-ф

иче

ски

йП

овер

хнос

тны

е,

под

пов

ерхн

ост-

ны

е и

вн

утре

н-

ни

е н

есп

лош

-н

ости

От

2 до

7 %

от

толщ

ин

ы к

он-

трол

иру

емог

о м

етал

лаД

ост

ове

рн

ост

ь к

он

тро

ля

сни

жае

тся

пр

и н

али

чи

и

нер

овн

ост

ей н

а к

он

тро

-ли

руем

ой п

овер

хнос

ти с

о-ед

ин

ени

я ра

змер

ом б

олее

1

мм

. Ч

увст

вите

льн

ост

ь сн

иж

аетс

я с

уве

ли

чен

и-

ем г

луби

ны

зал

еган

ия

не-

спло

шн

ости

Сва

рны

е ст

ыко

вые

со

еди

нен

ия

, в

ы-

по

лн

енн

ые

дуг

о-

вой

газ

ово

й с

вар

-к

ой

, к

он

стр

укц

ии

и

з ф

ерр

ом

агн

ит-

ны

х м

ате

ри

ал

ов

. К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е б

ол

ее

25 м

м

—

46 ГОСТ 3242–791

23

45

67

Тече

иск

ани

еР

ади

аци

он-

ны

йС

квоз

ны

е де

-ф

екты

По

кр

ип

тон

у 85

(85K

r) —

от

1·10

–9 д

о 1·

10–

14 м

м3 М

Па/

сР

ади

оакт

ивн

ая о

пас

нос

тьО

бнар

ужен

ие

мес

т те

чей

в с

варн

ых

со-

еди

нен

иях

, ра

бота

-ю

щи

х п

од д

авле

ни

-ем

, зам

кнут

ых

кон

-ст

рук

ци

й я

дер

но

й

энер

гети

ки

, а

так

-ж

е за

мкн

уты

х ко

н-

стру

кци

й, к

огда

не-

возм

ожн

о п

рим

ене-

ни

е др

уги

х м

етод

ов

тече

иск

ани

я.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

—

Мас

с-сп

ек-

тром

етри

че-

ски

й

Скв

озн

ые

де-

фек

ты

По

спос

обу:

нак

опле

ни

я п

ри а

тмос

фер

-н

ом д

авле

ни

и —

до

1·1

0–6 м

м3 М

Па/

сва

куум

иро

ван

ия

— о

т 1·

10–

7 до

1·

10–

4 мм

3 МП

а/с

щуп

а —

до

1·10

–5 м

м3 М

Па/

с

Усл

ови

я эк

сплу

атац

ии

те-

чеи

скат

елей

: те

мп

ерат

ура

ок

руж

ающ

ей с

ред

ы 1

0–35

°С

, н

аиб

оль

шая

отн

о-

сите

льн

ая в

лаж

нос

ть в

оз-

духа

80

%

Сп

осо

б н

ако

пл

е-н

ия

да

вл

ен

ия

—

оп

ред

елен

ие

сум

-м

ар

но

й с

те

пе

ни

ут

ечек

зам

кн

уты

х ко

нст

рукц

ий

.С

по

соб

вак

уум

и-

рова

ни

я —

оп

реде

-л

ени

е су

мм

арн

ой

ст

епен

и у

тече

к за

м-

кнут

ых

и о

ткры

тых

кон

стру

кци

й.

Сп

ос

об

щу

па

—

опре

деле

ни

е ло

каль

-н

ых

тече

й в

сва

рны

х со

еди

нен

иях

кру

п-

ног

абар

итн

ых

кон

-ст

рукц

ий

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

—

47ГОСТ 3242–79


12

34

56

7М

аном

етри

че-

ски

йС

квоз

ны

е де

-ф

екты

По

спос

обу:

пад

ени

я да

влен

ия

— о

т 1·

10–

3

до 7

·10–

3 мм

3 МП

а/с

диф

фер

енц

иал

ьног

о м

аном

е-тр

а —

до

1·10

–8 м

м3 М

Па/

с

Чув

стви

тель

но

сть

мет

ода

сн

иж

аетс

я п

ри

ко

нтр

о-

ле к

он

стру

кц

ий

бо

льш

их

объе

мов

.Д

лите

льн

ость

вре

мен

и и

с-п

ыта

ни

я, т

емп

ерат

ура

кон

-тр

ольн

ого

газа

и о

круж

аю-

щей

сре

ды, а

так

же

вели

чи-

на

атм

осф

ерн

ого

давл

ени

я вл

ияю

т н

а п

огре

шн

ость

ис-

пы

тан

ий

Сва

рн

ые

соед

ин

е-н

ия

зам

кнут

ых

кон

-ст

рукц

ий

, ра

бота

ю-

щи

х п

од д

авле

ни

ем:

сп

ос

об

па

де

ни

я д

ав

ле

ни

я —

дл

я оп

реде

лен

ия

вели

-ч

ин

ы с

умм

арн

ых

утеч

ек;

спо

соб

диф

фер

ен-

ци

альн

ого

ман

оме-

тра

— д

ля о

пр

еде-

лен

ия

ло

кал

ьны

х ут

ечек

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

—

Гало

идн

ый

Скв

озн

ые

де-

фек

тыП

о ф

реон

у 12

:щ

уп а

тмос

фер

ны

й —

до 5

·10–

4 мм

3 МП

а/с

щуп

вак

уум

ны

й —

до 1

·10–

6 мм

3 МП

а/с

Дос

тове

рнос

ть и

чув

стви

-те

льн

ост

ь к

он

тро

ля с

ни

-ж

аетс

я,

есл

и к

он

тро

ли

-ру

емая

по

верх

но

сть

им

е-ет

нер

овн

ости

(н

аплы

вы,

углу

блен

ия)

, п

реп

ятст

ву-

ющ

ие

при

бли

жен

ию

щуп

а к

кон

трол

иру

емой

пов

ерх-

нос

ти

Обн

аруж

ени

е м

еста

и

вел

ичи

ны

лок

аль-

ны

х те

чей

в с

варн

ых

соед

ин

ени

ях

зам

-к

нут

ых

ко

нст

рук

-ц

ий

, р

або

таю

щи

х п

од д

авле

ни

ем.

Ко

нтр

ол

ир

уем

ая

тол

щи

на

не

огр

а-н

ичи

вает

ся

—

Газо

анал

ити

-че

ски

йС

квоз

ны

е де

-ф

екты

По

фре

ону

12 (

90 %

) в

смес

и с

во

здух

ом о

т 2·

10–

4 до

4·10

–4 м

м3 М

Па/

с

До

сто

вер

но

сть

ко

нтр

ол

я сн

иж

аетс

я п

ри н

али

чии

в

ок

руж

ающ

ей а

тмо

сфер

е ра

зли

чны

х п

аров

и г

азов

, вк

люча

я ра

ство

рите

ли д

ля

по

дго

товк

и п

ове

рхн

ост

и

кон

трол

иру

емог

о со

еди

не-

ни

я, т

абач

ны

й д

ым

и г

азы

, об

разу

ющ

иес

я п

ри с

варк

е

Обн

аруж

ени

е м

еста

ло

кал

ьны

х те

чей

в

свар

ны

х со

еди

нен

и-

ях з

амк

нут

ых

кон

-ст

рукц

ий

, ра

бота

ю-

щи

х п

од д

авле

ни

ем.

Ко

нтр

ол

ир

уем

ая

тол

щи

на

не

огр

а-н

ичи

вает

ся

—

48 ГОСТ 3242–791

23

45

67

Хи

ми

ческ

ий

Скв

озн

ые

де-

фек

тыП

о ам

ми

аку

— д

о6,

65·1

0–4 м

м3 М

Па/

сП

о ам

мон

ию

— о

т 1·

10–

1 до

1 м

м3 М

Па/

с

Треб

уетс

я со

блю

ден

ие

пра

-ви

л п

роти

воп

ожар

ной

без

-оп

асн

ости

и п

рави

л ра

боты

с

вред

ны

ми

хи

ми

ческ

им

и

вещ

еств

ами

Об

нар

ужен

ие

ме-

ста

ло

кал

ьны

х те

-ч

ей в

сва

рн

ых

со-

еди

нен

иях

отк

ры

-т

ых

и з

ак

ры

ты

х к

он

стр

укц

ий

, р

а-бо

таю

щи

х п

од д

ав-

лен

ием

или

пре

дна-

знач

енн

ых

для

хра-

нен

ия

жи

дкос

тей

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

—

Аку

сти

ческ

ий

Ск

во

зны

е д

е-

фек

тыН

е м

енее

1·1

0–2 м

м3 М

Па/

сК

онтр

оль

про

изв

одят

при

о

тсут

стви

и ш

умо

вых

по

-м

ех.

Воз

мож

ен д

ист

анц

и-

онн

ый

кон

трол

ь

Обн

аруж

ени

е м

ест

тече

й в

сва

рны

х со

-ед

ин

ени

ях п

одзе

м-

ны

х во

до-

и г

азо

-п

рово

дах

высо

кого

да

влен

ия.

Ко

нтр

ол

ир

уем

ая

тол

щи

на

не

огр

а-н

ичи

вает

ся

—

Кап

илл

ярн

ый

Ск

во

зны

е д

е-

фек

тыЛ

юм

ин

есц

ентн

ый

— о

т 1·

10–

2 до

5·1

0–2 м

м3 М

Па/

сЛ

юм

ин

есц

ентн

о-ц

ветн

ой

—

от 1

·10–

2 до

5·10

–2 м

м3 М

Па/

сЛ

юм

ин

есц

ентн

о-ги

драв

личе

-ск

ий

— о

т 1·

10–

4 до

5·10

–4 м

м3 М

Па/

сС

мач

ива

ни

е ке

роси

ном

— д

о 7·

10–

3 мм

3 МП

а/с

Тр

еб

уетс

я т

ща

тел

ьн

ая

очи

стк

а к

он

тро

лир

уем

ой

п

овер

хнос

ти. Ч

увст

вите

ль-

но

сть

мет

од

а сн

иж

аетс

я п

ри к

онтр

оле

боль

ши

х то

л-щ

ин

и п

ри к

онтр

оле

свар

-н

ых

соед

ин

ени

й, р

асп

оло-

жен

ны

х во

все

х п

рост

ран

-ст

вен

ны

х п

ол

ож

ени

ях,

от

личн

ых

от н

иж

нег

о.П

ри к

онтр

оле

смач

ива

ни

-ем

кер

оси

ном

— в

ысо

кая

п

ожар

ооп

асн

ость

Обн

аруж

ени

е м

ест

теч

ей

в с

ва

рн

ых

со

еди

нен

ия

х о

т-кр

ыты

х и

зак

рыты

х ко

нст

рукц

ий

:л

юм

ин

есц

ентн

ый

и

лю

ми

нес

цен

тно-

цве

тной

— с

варн

ые

соед

ин

ени

я к

он

-ст

рукц

ий

, ра

бочи

м

вещ

еств

ом

ко

то-

ры

х я

вл

яет

ся г

аз

или

жи

дкос

ть;

—

49ГОСТ 3242–79


12

34

56

7л

юм

ин

есц

ентн

о-

гидр

авл

ич

еск

ий

и

смач

ива

ни

ем к

еро-

син

ом

— с

вар

ны

е со

еди

нен

ия

ко

н-

стру

кци

й,

рабо

чим

ве

щес

твом

кот

оры

х яв

ляет

ся ж

идк

ость

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

Нал

иво

м в

оды

п

од н

апор

омС

кв

озн

ые

де

-ф

екты

От

3·10

–4 до

2·1

0–2 м

м3 М

Па/

сП

ри к

онтр

оле

свар

ны

х со

е-ди

нен

ий

бол

ьшой

ем

кост

и

дол

жн

а б

ыть

об

есп

ечен

а ж

естк

ость

кон

стру

кци

и

Обн

аруж

ени

е м

ест

лок

альн

ых

тече

й в

св

арн

ых

соед

ин

е-н

иях

зак

рыты

х ко

н-

стру

кци

й,

рабо

таю

-щ

их

под

дав

лен

ием

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

Но

рм

ат

ив

но

-т

ех

ни

че

ск

ая

до

кум

ента

ци

я,

утве

ржде

нн

ая в

ус

тан

овл

енн

ом

п

оряд

ке

Нал

иво

м в

оды

бе

з н

апор

аС

кв

озн

ые

де

-ф

екты

Не

боле

е 1·

10–

3 мм

3 МП

а/с

При

кон

трол

е св

арн

ых

сое-

дин

ени

й б

ольш

ой е

мко

сти

до

лж

на

бы

ть о

бес

печ

ена

жес

ткос

ть к

онст

рукц

ии

Обн

аруж

ени

е м

ест

ло

кал

ьн

ых

теч

ей

в св

арн

ых

соед

и-

нен

ия

х о

ткр

ыты

х ко

нст

рукц

ий

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

Но

рм

ат

ив

но

-т

ех

ни

че

ск

ая

до

кум

ента

ци

я,

утве

ржде

нн

ая в

ус

тан

овл

енн

ом

п

оряд

ке

По

ли

ва

ни

ем

с

тр

уе

й в

од

ы

под

нап

ором

Ск

во

зны

е д

е-

фек

тыН

е бо

лее

1·10

–1 м

м3 М

Па/

сЧ

увст

вите

льн

ост

ь м

ето

да

по

выш

аетс

я п

ри

лю

ми

-н

есц

ентн

о-и

нди

кат

орн

ом

пок

рыти

и о

смат

рива

емой

п

ов

ерхн

ост

и.

Ко

нтр

ол

ь п

ро

изв

од

ят

до

мо

нта

жа

обор

удов

ани

я

Обн

аруж

ени

е м

ест

ло

кал

ьн

ых

теч

ей

в св

арн

ых

соед

и-

нен

ия

х о

ткр

ыты

х ко

нст

рукц

ий

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

Но

рм

ат

ив

но

-т

ех

ни

че

ск

ая

до

кум

ента

ци

я,

утве

ржде

нн

ая в

ус

тан

овл

енн

ом

п

оряд

ке

50 ГОСТ 3242–791

23

45

67

По

ли

ва

ни

ем

р

ас

се

ян

но

й

стру

ей в

оды

Ск

во

зны

е д

е-

фек

тыН

е бо

лее

1·10

–1 м

м3 М

Па/

сЧ

увст

вите

льн

ост

ь м

ето

да

по

выш

аетс

я п

ри

лю

ми

-н

есц

ентн

о-и

нди

кат

орн

ом

пок

рыти

и о

смат

рива

емой

п

ов

ерхн

ост

и.

Ко

нтр

ол

ь п

ро

изв

од

ят

до

мо

нта

жа

обор

удов

ани

я

Обн

аруж

ени

е м

ест

ло

кал

ьн

ых

теч

ей

в св

арн

ых

соед

и-

нен

ия

х о

ткр

ыты

х ко

нст

рукц

ий

.К

он

тро

ли

руе

ма

я то

лщ

ин

а н

е о

гра-

ни

чива

ется

Но

рм

ат

ив

но

-т

ех

ни

че

ск

ая

до

кум

ента

ци

я,

утве

ржде

нн

ая в

ус

тан

овл

енн

ом

п

оряд

ке

Пуз

ырь

ковы

йС

квоз

ны

е де

-ф

екты

Пн

евм

ати

ческ

ий

:н

адув

ом в

озду

ха —

до 7

·10–

4 до

1·10

–3 м

м3 М

Па/

соб

дуво

м с

труе

й с

жат

ого

возд

у-ха

— о

т 1·

10–

2 мм

3 МП

а/с

Пн

евм

оги

драв

личе

ски

й:

аква

риум

ны

й —

до

1·10

–3 м

м3 М

Па/

сба

роак

вари

умн

ый

— о

т 5·

10–

4

до 1

·10–

5 мм

3 МП

а/с

Вак

уум

ны

й (

с п

рим

енен

ием

ва

куум

-кам

ер)

— д

о1·

10–

2 мм

3 М

Па/

с

Ко

нтр

ол

ь п

ро

изв

од

итс

я сж

аты

м в

озду

хом

. С

оста

в п

еноо

браз

ующ

их

обм

азок

за

виси

т о

т те

мп

ерат

уры

во

здух

а п

ри

пр

ове

ден

ии

и

спы

тан

ий

пн

евм

ати

че-

ски

м и

вак

уум

ны

м с

пос

о-ба

ми

кон

трол

я

Обн

аруж

ени

е м

ест

ло

кал

ьны

х те

чей

. П

нев

мат

ич

еск

ий

сп

особ

:н

адув

ом в

озду

ха —

св

арн

ые

соед

ин

е-н

ия

зам

кнут

ых

кон

-ст

рукц

ий

, ра

бочи

м

вещ

еств

ом к

отор

ых

яв

ля

ется

газ

ил

и

жи

дкос

ть;

обду

вом

стр

уей

сж

а-то

го в

озду

ха —

сва

р-н

ые

со

ед

ин

ен

ия

отк

ры

тых

кр

упн

о-

габ

ари

тны

х к

он

-ст

рукц

ий

.П

нев

мо

гид

рав

ли

-ч

еск

ий

ак

вар

иум

-н

ый

и б

ароа

квар

и-

умн

ый

сп

особ

ы:

свар

ны

е со

еди

не-

ни

я м

ало

габ

ари

т-н

ых

за

мк

ну

ты

х к

он

стр

укц

ий

, р

а-бо

таю

щи

х п

од д

ав-

лен

ием

.

Но

рм

ат

ив

но

-т

ех

ни

че

ск

ая

до

кум

ента

ци

я,

утве

ржде

нн

ая в

ус

тан

овл

енн

ом

п

оряд

ке

51ГОСТ 3242–79


12

34

56

7В

ак

уу

мн

ый

сп

о-

соб

— п

ри

од

но

-ст

орон

нем

под

ходе

к

кон

трол

иру

емы

м

соед

ин

ени

ям.

Ко

нтр

ол

ир

уем

ая

тол

щи

на

не

огр

а-н

ичи

вает

сяВ

скры

тие

Вн

утр

енн

ие

де-

фек

тыВ

ыяв

ляю

тся

мак

ро

ско

пи

че-

ски

е де

фек

тыВ

скр

ыти

е п

ро

изв

од

итс

я в

ыр

убк

ой

, св

ерл

ени

ем,

газо

вой

или

воз

душ

но-

ду-

гово

й с

тро

жк

ой

, ш

лиф

о-

ван

ием

, а

такж

е вы

резк

ой

учас

тка

свар

но

го с

оед

и-

нен

ия

с п

осле

дую

щи

м и

з-го

товл

ени

ем и

з н

его

по

-сл

ой

ны

х ш

лиф

ов.

По

сле

кон

трол

я тр

ебуе

тся

зава

р-ка

вск

рыто

го у

част

ка с

вар-

ног

о со

еди

нен

ия

Сва

рн

ые

соед

ин

е-н

ия

, к

ото

ры

е н

е п

одв

ерга

ютс

я те

р-

мо

об

раб

отк

е и

ли

н

ед

ос

ту

пн

ы д

ля

рад

иац

ио

нн

ого

и

акус

тиче

ског

о ко

н-

тро

ля

. К

он

тро

ли

-ру

емая

тол

щи

на

не

огра

ни

чива

ется

—

Тех

но

ло

гич

е-ск

ая п

роба

Вн

утр

ен

ни

е и

п

ове

рхн

ост

ны

е де

фек

ты

Вы

явля

ютс

я м

акр

оск

оп

иче

-ск

ие

и м

икр

оско

пи

ческ

ие

де-

фек

ты

Кон

трол

ьная

про

ба в

ып

ол-

няе

тся

по

том

у ж

е те

хнол

о-ги

ческ

ому

про

цес

су и

тем

ж

е св

арщ

ико

м (

свар

щи

ка-

ми

), ч

то и

кон

трол

иру

емы

е св

арн

ые

соед

ин

ени

я

Не

огра

ни

чива

ется

—

52

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолит-ных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих ан-керных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.Таблица 1

Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сваркиНаименование Обозна-

чение, номер

Наименование Обо-значе-

ние

Положение стержней при

сварке1 2 3 4 5

Крестообразное К1 Контактная точечная двух стержней Кт ЛюбоеК2 То же, трех стержней КтК3 Дуговая ручная прихватками Рр

Стыковое С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонталь-ное

С2 То же, разного диаметра Кн »С3 Контактная стержней одинакового диаметра

с последующей механической обработкойКм »

С4 То же, с предварительной механической об-работкой

Кп »

С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф »

С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп »

С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв »


Группа Ж33

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

WELDED JOINTS OF REINFORCEMENT AND INSERTS FOR REINFORCED CONCRETE STRUCTURES

TYPES, CONSTRUCTIONS AND DIMENSIONS

ГОСТ 14098–91

ОКП 58 8000


53ГОСТ 14098–91


1 2 3 4 5С8 Ванная механизированная под флюсом в

инвентарной формеМф Вертикальное

С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп »

С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв »

С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Мф Горизонталь-ное

С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спарен-ных стержней

Мп »

С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

Рв »

С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп »

С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс »С16 Дуговая механизированная открытой дугой

голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо »

С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп Вертикальное

С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо »

С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Рм »

С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

Рм »

С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Рн Любое

С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Ру »

С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Рэ »

С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах


С25 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп »

С26 Ванная одноэлектродная в комбинирован-ных несущих и формующих элементах

Рс »

С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф Вертикальное

С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп »

С29 Ванная одноэлектродная в комбинирован-ных несущих и формующих элементах

Рс »

54 ГОСТ 14098–91

1 2 3 4 5С30 Ванная механизированная под флюсом в

комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней


С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стерж-ней

Мп »

С32 Ванная одноэлектродная в комбинирован-ных несущих и формующих элементах спа-ренных стержней

Рс »

Нахлесточное H1 Дуговая ручная швами Рш ЛюбоеН2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр Горизонталь-

ноеН3 То же, по двум рельефам на пластине Кп »Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка »

Тавровое Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф Вертикальное

Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф »

Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Мж »

Т6* Контактная рельефная сопротивлением Кс »Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко »Т8 Дуговая механизированная в углекислом

газе (СО2) в выштампованное отверстиеМв »

Т9 Дуговая ручная в выштампованное отвер-стие

Рв »

Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отвер-стие

Мс »

Т11 То же, в цекованное отверстие Мц »Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раз-

зенкованное отверстиеРз »

Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Ри Горизонталь-ное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098—85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Х Х Х Х

Тип сварного соединения: К — крестообразное;С — стыковое; Н —нахлесточное; Т — тавровое

Технологическая особенностьспособа

Номерсоединения

Способ сварки: К — контактная;Р — ручная; М — механизированная

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной меха-низированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней верти-кальное:

С8—Мф

55ГОСТ 14098–91


3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках та-

блиц изображен условно); d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d′н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях; do — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отвер-

стия в плоском элементе; Dо — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отвер-

стия в плоском элементе; Dp — диаметр рельефа на плоском элементе; D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях; D′ — диаметр обточенной части стержня; R — радиус кривизны рельефа; а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин; b′, b′′ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении; h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; h1 — высота усиления наплавленного металла; h2 — высота усиления корня сварного шва; H — высота скобы-накладки; hсв — глубина проплавления (Т8, Т9); l — длина сварного шва; l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках; lш — ширина флангового шва (С24–С32); lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней; l3, l4 — длина сварного шва (С22); l′ — длина обточенной части одного стержня (С4); L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4; L1 — длина вставки в соединениях типа С11–С13; z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элемен-

те соединения Т12; s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных

соединений; k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в

соединениях С24–С32 и H1; k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3; n — ширина рельефа на плоском элементе; m — длина рельефа на плоском элементе; g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; c, c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13; α, α1, α2, β, β1, β2, γ, γ1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руко-

водствоваться приложением 2.6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом,

следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ве-домственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах ти-повых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по экс-плуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

56 ГОСТ 14098–91

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:для двух стержней

для трех стержней

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм; b — суммарная величина вмятин (b′ + b′′), мм.

Величины относительных осадок h/d′н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следу-ет принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4—17.

12. В соединениях типа С2—Кн отношение dн/d′н допускается от 0,3 до 0,85 при предва-рительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки долж-ны соответствовать приведенным в табл. 18—21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами, закладных из-делий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22—29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листо-вого, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединитель-ных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

57ГОСТ 14098–91


Табл

ица

2О

бозн

а-че

ни

е ти

па

со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

ату-

ры

d н, м

мВ

ели

чин

а h/

d′ н

, обе

спеч

ива

ющ

ая п

роч-

нос

ть н

е м

енее

тре

буем

ой Г

ОС

Т 1

0922

дл

я со

еди

нен

ий

с о

тнош

ени

ем д

иам

етро

в d

′ н/d

н

Ми

ни

мал

ьная

ве

личи

на

h/d

н,

обес

печ

ива

ющ

ая

нен

орм

иру

емую

п

рочн

ость

α

до с

варк

ип

осле

сва

рки

1,00

0,50

0,33

0,25

K1–

Кт

Вр-

I3–

50,

35—

0,50

0,28

—0,

450,

24—

0,40

0,22

–0,

350,

17

30—90°

Вр-

600

4–6

A-I

5,5–

400,

25—

0,50

0,21

–0,

450,

18—

0,40

0,16

—0,

350,

12

А-I

I*10

—40

0,33

—0,

600,

28—

0,52

0,24

—0,

460,

22—

0,42

0,17

А-I

II*

6—40

0,40

—0,

800,

35–

0,70

0,30

–0,

620,

28–

0,55

0,20

Ат-

IIIС

6—32

0,40

—0,

600,

35–

0,46

0,30

—0,

460,

28—

0,42

К2–

Кт

AT-I

VC

10–

32

При

меч

ания

: 1. В

ели

чин

ы d

′ н/d

н, н

е со

впад

ающ

ие

с п

риве

ден

ны

ми

, сле

дует

окр

угля

ть д

о бл

иж

айш

ей в

ели

чин

ы, у

каза

нн

ой в

таб

лиц

е.2.

В с

оеди

нен

иях

ти

па

К1–

Кт

из

арм

атур

ы к

ласс

ов А

т-IV

K И

AT-V

ди

амет

рам

и 1

0—32

мм

сте

ржн

и м

еньш

его

диам

етра

(d

′ н)

долж

ны

бы

ть и

з ар

мат

уры

кла

с-со

в B

p-I,

A-I

, A-I

I и

А-I

II.

* З

десь

и д

алее

раз

мер

ы с

оеди

нен

ий

арм

атур

ы с

пец

иал

ьног

о н

азн

ачен

ия

клас

сов

Ас-

II и

Ас-

III

иде

нти

чны

так

овы

м к

ласс

ов А

-II

и А

-III

.

58 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 3

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я,

спос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыМ

арка

ста

лиd н

; d′ н

lb

до с

варк

ип

осле

сва

рки

К3-

Рр

A-I

—10

–40

0,5

d′н, н

о н

е м

енее

80,

3 d′

н, н

о н

е м

енее

6А

-II

Ст5

пс

10–

18С

т5сп

10–

2810

ГТ

10–

32А

-III

25Г

2С10

–28

Ат-

IIIС

Ст5

пс,

Ст5

сп10

–32

Aт-

IVC

25Г

2С, 2

8С, 2

7ГС

Aт-

IVK

08Г

2С, 1

0ГС

2A

т-V

20Г

С

При

меч

ание

. З

нач

ени

е вр

емен

ног

о со

про

тивл

ени

я ср

езу

в со

еди

нен

иях

К3–

Рр

не

нор

ми

рует

ся.

Экс

плу

атац

ион

ны

е ха

ракт

ери

сти

ки э

тих

соед

ин

ени

й п

ри

раст

яжен

ии

раб

очи

х ст

ерж

ней

при

веде

ны

в п

рило

жен

ии

2.

Табл

ица

4м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс а

рмат

уры

d нD

d′ н

/dн

α±10

°до

сва

рки

пос

ле с

варк

и

С1—

Ко,

С2–

Кн

A-I

, А-I

I, А

-III

10–

18≥1

,3d

′ н0,

85—

1,0

90°

20–

40≥1

,2d

′ н

A-I

V, A

-V10

–32

≥1,2

d′ н

A-V

I10

–22

Ат-

IIIС

10–

32≥1

,3d

′ н

AT-I

VC

≥1,2

d′ н

Aт-

VA

т-V

CK

При

меч

ания

: 1. А

рмат

ура

клас

са A

-IV,

кро

ме

стал

и м

арки

80С

.2.

Арм

атур

а кл

асса

Ат-

V т

ольк

о с

исп

ольз

ован

ием

лок

альн

ой т

ерм

иче

ской

обр

абот

ки.

3. Д

ля о

тнош

ени

я d

′ н/d

н <

0,8

5 см

. п. 1

2.

59ГОСТ 14098–91


Табл

ица

5м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

DD

′ – 0

,1L

l′α±

10°

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С3—

Км

А-I

I,А

-III

10–

40≥1

,2d

нd

≥2d

н1,

5dн

± 0

,2d

н90

°

A-I

V, A

-V10

–32

A-V

I10

–22

С4–

Кп

Ат-

IIIС

, A

T-I

VC

, A

T-V

, A

T-V

CK

10–

32

См

. при

меч

ани

я 1,

2 к

таб

л. 4

.

Табл

ица

6м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd

нd

′ н/d

н

l 1l 2

α –

10°

βl

h 1h 2

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С5—

Мф

,С

6—М

п,

С7–

Рв

A-I

, А-I

I,

А-I

II

20—40

0,5—1,0

12—2012–16

5—12

90°

10—15°

≤1,5dн≤1,2dн

≤0,15dн≤0,05dн

≤0,2dн≤0,05dн

При

меч

ания

: 1. Р

азм

еры

в з

нам

енат

еле

отн

осят

ся к

одн

оэле

ктро

дной

сва

рке.

2. П

ри о

тнош

ени

и d

′ н/d

н <

1 л

ин

ейн

ые

разм

еры

отн

осят

ся к

сте

ржн

ю б

ольш

его

диам

етра

.

60 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 7

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

d′ н

/dн

l 1l 2

zα–

10°

ββ 1

β 2l

h 1h 2

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С8–

Мф

,С

9–М

п,

С10

—Р

в

A-I

, A

-II,

A

-III

20–40

0,5–1,0

5–153–10

8–20

≤0,15dн

90°

40–50°

10–15°

20–25°≤2dн

≤25≤15

≤0,15dн≤0,05dн

При

меч

ания

: 1. П

ри с

варк

е од

ноэ

лект

родн

ой и

пор

ошко

вой

про

воло

кой

раз

делк

у ст

ерж

ней

со

скос

ом н

иж

нег

о ст

ерж

ня

про

изв

оди

ть н

е сл

едуе

т.2.

Раз

делк

у с

обра

тны

м с

косо

м н

иж

нег

о ст

ерж

ня

при

мен

ять

при

сва

рке

стер

жн

ей д

иам

етро

м ≥

32

мм

.3.

Раз

мер

ы в

зн

амен

ател

е от

нос

ятся

к о

дноэ

лект

родн

ой с

варк

е.4.

При

отн

ошен

ии

d′ н

/dн <

1 л

ин

ейн

ые

разм

еры

отн

осят

ся к

сте

ржн

ю б

ольш

его

диам

етра

.

61ГОСТ 14098–91


Табл

ица

8м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

а-ту

ры

d нl 1

α,α 1 –

10°

α 2L

1l

h 1h 2

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С11

–М

ф,

С12

–М

п,

С13

–Р

в

А-I

II

32–40

12–1612–18

90°

12–15°

≥200

≤1,2dн≤1,3dн

≤0,15dн

≤0,2dн

При

меч

ания

: 1. В

сое

дин

ени

ях т

ип

а С

13 р

азде

лку

под

угл

ом α

2 доп

уска

ется

не

про

изв

оди

ть.

2. Р

азм

еры

в з

нам

енат

еле

отн

осят

ся к

сое

дин

ени

ю, в

кот

ором

сва

рной

шов

зап

олн

яет

пол

нос

тью

сеч

ени

е дв

уряд

ной

арм

атур

ы.

62 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 9

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

ату-

ры

d нd

′ н/d

н

l 1β

l н =

lb

Hh 1

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С14

–М

пA

-I,

А-I

I,

А-I

II

20–40

0,5–1,0

8–12

≤10°

2dн +

l 1

(0,35–0,40)dн

≤1,2dн + s

≤0,0

5dн

С15

–Р

с12

–15

–С

16–

Мо

10–

20≤1

0°3d

н +

l 1

С14

–М

пС

15–

Рс

С16

–М

о

Ат-

IIIС

, A

T-I

VC

20–32

0,5–1,0

Те ж

е зн

а-че

ни

я, в

за-

виси

мос

ти

от с

пос

оба

свар

ки

4dн +

l 1

При

меч

ания

: 1. Д

ля d

н =

20–

25 м

м s

= 6

мм

, dн =

28–

40 м

м s

= 8

мм

.2.

При

отн

ошен

ии

d′ н

/dн =

0,5

–0,

8 сл

едуе

т п

рим

енят

ь ск

обу-

вкла

дыш

(см

. при

лож

ени

е 3)

.

63ГОСТ 14098–91


Табл

ица

10м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

d′ н

/dн

l 1α

– 1

0°β

zl н

= l

bH

h 1

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С17

–М

пA

-I,

А-I

I,

А-I

II

20–

400,

5–1,

06–

890

°30

–40

°≤0

,15d

н2d

н +

l 1

(0,35–0,40)dн

≤1,2

dн +

s≤0

,05d

н

С18

–М

о3d

н +

l 1

С19

–Р

м2d

н +

l 1

С17

–М

пС

18–

Мо

С19

–Р

м

Ат-

IIIС

, A

T-I

VC

20–

320,

5–1,

04d

н +

l 1

При

меч

ания

: 1. Д

ля d

н =

20–

25 м

м s

= 6

мм

, для

dн =

28–

40 м

м s

= 8

мм

.2.

См

. при

меч

ани

е 2

к та

бл. 9

.

64 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 11

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

d′ н

/dн

l 1α

ββ 1

γγ 1

h 1h 2

до с

варк

ип

осле

сва

рки

±2°

С20

–Р

мA

-I,

А-I

I,

А-I

II

20–40

0,5–1,0

3–4

55°

110°

140°

25°

15°

(0,05—0,10)dн

≤0,05dн

65ГОСТ 14098–91


Табл

ица

12м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ы

dн

lн = l

l1

b

h

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С21

— Р

н

То ж

е, н

о н

акла

дки

см

ещен

ы

A-I

10–40

6dн

0,5dн , HO ≥ 10

0,5dн , HO ≥ 8

0,5dн , HO ≥ 4

А-I

I,А

-III

8dн

A-I

V

10–32

10dн

A-V

A-V

I

10–22

Ат-

IIIС

6–32

8dн

Aт-

IVC

, A

т-V,

Aт-

VC

K

10–32

10dн

При

меч

ания

: 1.

Сое

дин

ени

я ар

мат

уры

кла

ссов

A-I

V, A

-V,

A-V

I, А

т-V

CK

, А

т-V

сле

дует

вы

пол

нят

ь со

см

ещен

ны

ми

нак

ладк

ами

, н

акла

дыва

я ш

вы в

шах

мат

-н

ом п

оряд

ке.

2. Д

опус

кает

ся п

рим

енят

ь св

арку

сам

озащ

итн

ым

и п

орош

ковы

ми

про

воло

кам

и и

в у

глек

исл

ом г

азе

(СО

2); п

осле

днее

кро

ме

стал

и к

ласс

ов А

-II

и А

т-II

IС.

3. Д

опус

каю

тся

двус

торо

нн

ие

швы

дли

ной

4d н

для

сое

дин

ени

й а

рмат

уры

кла

ссов

A-I

, А-I

I, А

-III

.4.

Сое

дин

ени

я ар

мат

уры

кла

сса

Ат-

V д

опус

каю

тся

толь

ко и

з ст

али

мар

ки 2

0ГС

.

66 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 13

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

l нl 3

l 4b

hдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

С22

–Р

уС

м. С

21,

но

нак

ла-

дки

см

е-щ

ены

AT-V

1428

,5d н

5,0d

н7,

0dн

0,5d

н,

но

≥ 8

0,25

d н,

но

≥ 4

1626

,5d н

1824

,5d н

20, 2

221

,5d н

4,5d

н6,

5dн

25, 2

821

,0d н

6,0d

н

Aт-

VI

1434

,5d н

5,5d

н8,

5dн

1629

,5d н

7,5d

н

1825

,5d н

20, 2

225

, 28

25,0

d н7,

0dн

Табл

ица

14м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

ату-

ры

d нl =

l нb

hдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

С23

–Р

эA

-I10

–40

6dн

0,5d

н,

но

≥ 8

0,25

d н,

но

≥ 4

А-I

I,А

-III

10–

258d

н

Ат-

IIIС

10–

18A

T-I

VC

10–

1810

d н

При

меч

ания

: 1. Д

опус

каю

тся

двус

торо

нн

ие

швы

дли

ной

4d н

для

сое

дин

ени

й а

рмат

уры

кла

ссов

A-I

и А

-II

(из

стал

и м

арки

10Г

Т).

2. Д

опус

кает

ся п

рим

енят

ь св

арку

сам

озащ

итн

ым

и п

орош

ковы

ми

про

воло

кам

и и

в у

глек

исл

ом г

азе

(СО

2); п

осле

днее

кро

ме

арм

атур

ы к

ласс

ов А

-II

и А

т-II

IС

(из

стал

и м

арки

Ст5

).

67ГОСТ 14098–91


Табл

ица

15м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

d′ н

/dн

l 1β

l н =

l шl

h 1H

kдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

С24

–М

фС

25–

Мп

С26

–Р

с

A-I

,А

-II,

A-I

II

20–40

0,5–1,0

12–2012–16

5–10°

2dн + l1

≥0,8s

С24

–М

фС

25–

Мп

С26

–Р

с

Ат-

IIIС

, A

T-I

VC

20–32

4dн + l1

При

меч

ания

: 1. Р

азм

еры

в з

нам

енат

еле

отн

осят

ся к

одн

оэле

ктро

дной

сва

рке.

2. Д

ля d

н =

20–

25 м

м s

= 8

мм

, для

dн =

28–

40 м

м s

= l0

мм

.3.

См

. при

меч

ани

е 2

к та

бл. 9

.

68 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 16

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd н

d′ н

/dн

l 1z

βα

– 1

0°l н

= l ш

h 1H

lk

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С27

–М

фС

28–

Мп

С29

–Р

с

A-I

,А

-II,

А-I

II

20–40

0,5–1,0

5–153–10

≤0,15dн

40—50°

90°

2dн + l1

≤25≤15

≤2dн

≥0,8s

С27

–М

фС

28–

Мп

С29

–Р

с

Ат-

IIIС

, A

T-I

VC

20–32

4dн + l1

При

меч

ания

: 1. Р

азм

еры

в з

нам

енат

еле

отн

осят

ся к

одн

оэле

ктро

дной

сва

рке.

2. Д

ля d

н =

20–

25 м

м s

= 8

мм

, для

dн =

28–

40 м

м s

= 1

0 м

м.

3. С

м. п

рим

ечан

ие

2 к

табл

. 9.

69ГОСТ 14098–91


Табл

ица

17м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

Кла

сс

арм

атур

ыd

l 1α

– 1

0°β

l н =

l шl

h 1H

ks

до с

варк

ип

осле

сва

рки

С30

–М

фС

31–

Мп

С32

—Р

c

А-I

II

32–40

12–18

90°

12–15°

3dн + l1

≤1,3dн

(0,1–0,15)dн

≥0,8s

10

70 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 18

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

арм

атур

ыd н

sl =

l нb

hдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

H1–

Рш

A-I

10–

40≥0

,3d н

, н

о ≥4

3dн

0,5d

н,

но

≥80,

25d н

, н

о ≥4

А-I

I,А

-III

4dн

A-I

V10

–22

≥0,4

d н,

но

≥55d

н

A-V

10–

32A

-VI

10–

22А

т-II

IС10

–32

≥0,3

d н,

но

≥44d

н

AT-I

VC

, A

T-V

,A

T-V

CK

≥0,4

d н,

но

≥55d

н

При

меч

ания

: 1.С

оеди

нен

ия

арм

атур

ы к

ласс

ов А

т-V

доп

уска

ютс

я то

лько

из

стал

и м

арки

20Г

С.

2. Д

опус

кае

тся

при

мен

ять

свар

ку

сам

озащ

итн

ым

и п

орош

ков

ым

и п

рово

лок

ами

и в

угл

еки

слом

газ

е (С

О2);

пос

ледн

ее к

ром

е ар

мат

уры

кла

ссов

А-I

I и

А

т-II

IС (

из

стал

и м

арки

Ст5

).

71ГОСТ 14098–91


Табл

ица

19м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар

мат

уры

d нR

kn

mk 1

sα

±3°

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Н2–

Кр

A-I

6–16

1,4d

н0,

4dн

1,8d

н

n + 10

(0,10–0,15)dн

≥0,3dн, но не менее 4

90°

А-I

I10

–16

А-I

II,

Ат-

IIIС

6–16

1,6d

н2,

0dн

72 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 20

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар

мат

уры

d нR

kn

mk 1

sα

±3°

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Н3–

Кп

A-I

,А

-II

12–

161,

4dн

0,4d

н1,

8dн

n + 10

(0,10–0,15)dн

≥0,3dн, но не менее 4

90°

А-I

II,

Ат-

IIIС

1,6d

н2,

0dн

73ГОСТ 14098–91


Табл

ица

21м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар

мат

уры

d нR

kD

mk 1

sα

±3°

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Н4–

Ка

A-I

8–16

1,4dн

0,35dн

1,7dн

1,8dн

(0,1–0,15)dн

4–6

90°

А-I

I10

–16

А-I

II8–

16

1,6dн

0,40dн

l,8dн

l,9dн

Табл

ица

22м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

арм

атур

ыd н

sD

gβ

s/d н

αдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

Т1–

Мф

Т2–

Рф

A-I

8–40

≥4

(1,5–2,5)dн

3–10

≤15°

≥0,5

085

–90

°А

-II

10–

25≥0

,55

28–

40≥0

,70

A-I

II8–

25≥6

≥0,6

528

–40

≥0,7

5А

т-II

IС10

–18

≥0,6

5

При

меч

ание

. Сое

дин

ени

я ти

па

Т2

из

арм

атур

ы к

ласс

а А

т-II

IС д

опус

кает

ся в

ып

олн

ять

до д

иам

етра

14

мм

.

74 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 23

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

соед

ин

ени

я, с

пос

оба

свар

ки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

арм

атур

ыd н

sD

gβ

s/d н

αk

Dр

Rдо

сва

рки

пос

ле с

варк

и

T3–

Мж

А-I

8–25

≥4

(1,5–2,5)dн

5–15

≤15°

≥4

85–90°

0,4dн

(2,0–2,5)dн

(2,0–2,5)dн — s

А-I

I10

–25

А-I

II8–

25≥6

≥0,5

Ат-

IIIС

8–14

Табл

ица

24м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар

мат

уры

d нs

Dg

Dр

Rs/

d нk

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Т6–

Кс

A-I

6–20

≥41,

4dн

≥0,2

d н2,

0dн

2,0d

н≥0

,40,

5dн

А-I

I10

–20

l,5d

н2,

2dн

2,2d

н0,

6dн

А-I

II6–

20≥6

1,6d

н≥0

,50,

7dн

75ГОСТ 14098–91


Табл

ица

25м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

арм

атур

ыd н

sD

βs/

d нα

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Т7–

Ко

A-I

, A

-II

10–

20≥4

≥1,2

d н≤1

5°≥0

,485

–90

°

A-I

I,A

-III

≥6≥1

,3d н

≥0,5

22–

40≥1

2А

т-II

IC10

–22

≥6

Табл

ица

26м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

арм

атур

ыd н

sD

оk

h свd о

s/d н

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Т8–

Мв

Т9–

Рв

A-I

10–

36≥4

2dн

0,5d

н +

0,8

s0,

5dн

d 1 +(1

— 3

)≥0

,3

А-I

I0,

6dн

+ 0

,8s

0,6d

н

А-I

II0,

7dн

+ 0

,8s

0,7d

н

Ат-

IIIС

10–

22

76 ГОСТ 14098–91Та

блиц

а 27

мм

Обо

знач

ени

е ти

па

со-

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар-

мат

уры

d нs

d оD

оs/

d нh 1

h 2D

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Т10

–М

сA

-I,

A-I

I, А

-III

, А

т-II

IС

12≥8

d 1 + 2

d o + 1

0≥0

,50–

14–

522

–26

1426

–30

1628

–32

Т11

–М

ц18

≥10

0–2

5–6

30–

35

2035

–42

22≥1

238

–44

2546

–48

При

меч

ания

: 1. А

рмат

ура

клас

са А

т-II

IС м

ожет

при

мен

ятьс

я ди

амет

ром

до

18 м

м.

2. Д

ля а

рмат

уры

кла

ссов

А-I

II и

Ат-

IIIС

зн

ачен

ие

s/d н

≥ 0

,55.

77ГОСТ 14098–91


Табл

ица

28м

мО

бозн

ачен

ие

тип

а со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар

мат

уры

d нs

d o ± 2

z п

риα

±5°

s/d н

h 1h 2

* п

ри

d н ≥

12±

1до

сва

рки

пос

ле с

варк

иs

= 6

–7

s =

8–

26

Т12

–Р

зA

-I8–

40≥6

d 1 + 2

1–2

2–3

50°

≥0,5

0≤2

4

А-I

I10

–40

≥8≥0

,65

A-I

II8–

40≥6

≥0,7

5

Ат-

IIIС

8–18

≥8

* П

ри d

н ≤

12 м

м д

опус

кает

ся в

ып

олн

ять

соед

ин

ени

я бе

з п

одва

рочн

ого

шва

.

Табл

ица

29м

мО

бозн

ачен

ие

со

еди

нен

ия,

сп

особ

а св

арки

Сое

дин

ени

е ар

мат

уры

с п

ласт

ин

ойК

ласс

ар-

мат

уры

d нl

l 1с

c 1h 1

αs/

d н

до с

варк

ип

осле

сва

рки

Т13

–Р

иA

-I,

А-I

I,А

-III

16≤d

н10

–14

3024

2–3

15–

20°

≥0,5

1832

27

2012

–16

3429

22≤0

,8d н

3831

2541

33

2844

38

32≤0

,5d н

5244

3657

47

4061

52

78 ГОСТ 14098–91

Приложение 1Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯТаблица 30

Термин ПояснениеВанная сварка Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней проис-

ходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металлаВанная механизированная сварка

Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону свар-ки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную

Ванная одноэлектродная сварка

Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде оди-ночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой

Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Инвентарная форма Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспе-чивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Стальная скоба-накладка Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции

Крестообразное соединение Соединение стержней, сваренных в месте пересеченияОсадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния

Комбинированные несущие и формующие элементы

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Дуговая механизированная сварка под флюсом без при-садочного металла

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автомати-ческом режиме

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизирова-ны, а весь цикл сварки выполняется вручную

Приложение 2Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплу-атации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуата-ционных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориенти-ровочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирова-ние железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламенти-рованной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали

в исходном состоянии;3 — сварноe соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к свар-

ным соединениям.Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали

в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируе-

мого по ГОСТ 10884 до 5 %;3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируе-

мого по ГОСТ 10884 до 10 %.

79ГОСТ 14098–91


Оце

нка

эксп

луат

ацио

нны

х ка

чест

в св

арны

х со

един

ений

при

ста

тиче

ской

наг

рузк

еТа

блиц

а 31

Обо

зна-

чен

ие

соед

ин

е-н

ия

Тем

пе-

рату

ра

эксп

лу-

атац

ии

(и

згот

ов-

лен

ия)

, °С

Арм

атур

ны

е ст

али

, кла

ссы

, мар

ки, д

иам

етры

, мм

A-I

IA

-III

Ат-

IIIC

A-I

VA

т-IV

CA

-VА

т-V

A-V

IА

т-V

I

Ст5

спС

т5п

с, С

т5Гп

с10

ГТ,

до

32

35Г

С25

Г2С

Ст5

сп,

Ст5

пс

20Х

Г2Ц

, 20

ХГ

2Т25

Г2С

, 27

ГС

, 28

С

23Х

2Г2Т

20Г

С,

20Г

С2

22Х

2Г2С

, до

22

20Г

С,

20Г

С2,

до

32

До

28Д

о 40

До

28Д

о 40

До

18Д

о 28

До

40Д

о 18

До

28Д

о 40

До

32

12

34

56

78

910

1112

1314

1516

1718

1920

К1–

Кт

К2–

Кт

Вы

ше

05

44

55

45

54

5Н

Д5

НД

4Н

Д4

До

–30

34

4

До

–40

43

НД

34

34

43

3

До

–55

НД

НД

3Н

ДН

Д

К3–

Рр

Вы

ше

03

НД

3Н

Д5

НД

3Н

Д4

НД

4Н

Д3

НД

Ни

же

0Н

Д

С1–

Ко

С2–

Кн

С3–

Км

С4–

Кп

Вы

ше

05

45

54

54

54

54

НД

3Н

Д

До

–30

3

До

–40

4Н

Д4

34

34

34

3Н

Д

До

–55

НД

НД

3Н

Д3

НД

3

С5–

Мф

С6–

Мп

С7–

Рв

С8–

Мф

С9–

Мп

С10

–Р

в

Вы

ше

05

44

5Т

Н5

4Т

Н5

4Н

Д

До

–30

43

43

43

До

–40

3Н

Д3

До

–55

НД

НД

3

С11

–М

фС

12–

Мп

С13

–Р

в

Вы

ше

0Н

Ц3

НЦ

4Н

Ц

До

–30

3

До

–40

НД

До

–55

С14

–М

пС

15–

Рс

С16

–М

оС

17–

Мп

С18

–М

оС

19–

Рм

Вы

ше

05

44

5Т

Н5

3Т

Н5

45

НД

До

–30

43

44

3

До

–40

3Н

Д3

4

До

–55

НД

НД

33

С20

–Р

мВ

ыш

е 0

55

44

5Т

Н5

4Т

Н5

5Н

Д

До

–30

43

44

До

–40

43

33

4

До

–55

НД

4Н

Д3

3

80 ГОСТ 14098–911

23

45

67

89

1011

1213

1415

1617

1819

20

С21

–Р

нВ

ыш

е 0

55

54

55

45

55

45

44

До

–30

44

43

До

–40

43

43

44

34

33

До

–55

33

3Н

ДН

ДН

ДН

Д

С22

-Ру

Вы

ше

0Н

Д4

НД

4

До

–30

33

До

–40

До

–55

НД

НД

С23

–Р

эВ

ыш

е 0

4Н

Д4

НД

54

НД

4Н

Д4

НД

4Н

Д

До

–30

3

До

–40

3Н

Д4

33

33

До

–55

НД

НД

С24

–М

фС

25–

Мп

С26

–Р

сС

27–

Мф

С28

–М

пС

29–

Рс

Вы

ше

05

55

55

ТН

54

ТН

54

5Н

Д

До

–30

44

До

–40

43

43

4

До

–55

33

34

С30

–М

фС

31–

Мп

С32

–Р

с

Вы

ше

0Н

Ц4

НЦ

4Н

Д

До

–30

33

До

–40

До

–55

НД

НД

Н1–

Рш

Вы

ше

04

34

35

54

35

44

54

54

До

–30

33

33

До

–40

3Н

Д4

34

34

4

До

–55

4Н

Д3

НД

3Н

Д3

НД

Н2–

Кр

Н3–

Кп

Н4–

Ка

Вы

ше

05

НД

5Н

Д5

5Н

Д5

НД

5Н

Д

До

–30

До

–40

44

44

4

До

–55

33

3

Т1–

Мф

Т2–

Рф

Т3–

Мж

Вы

ше

05

45

43

54

4Н

Д

До

–30

43

НД

43

До

–40

33

До

–55

НД

4Н

ДН

Д

81ГОСТ 14098–91


12

34

56

78

910

1112

1314

1516

1718

1920

Т6–

Кс

Вы

ше

05

НД

4Н

Д5

4Н

Д5

4Н

Д

До

–30

До

–40

43

34

До

–55

34

3

Т7–

Ко

Вы

ше

05

45

45

44

54

45

НД

До

–30

43

3

До

–40

43

33

43

4

До

–55

3Н

Д3

НД

4Н

Д3

НД

Т8–

Мв

Т9–

Рв

Вы

ше

05

45

45

54

54

3Н

Д

До

–30

4

До

–40

43

43

34

3

До

–55

33

43

3

Т10

–М

сТ

11–

Мц

Т12

–Р

з

Вы

ше

05

44

54

54

3Н

Д

До

–30

43

4

До

–40

33

НД

33

До

–55

НД

НД

4Н

Д3

НД

Т13

–Р

иВ

ыш

е 0

54

45

НЦ

54

НЦ

54

НД

До

–30

43

44

До

–40

3Н

Д4

33

3

До

–55

3Н

ДН

Д3

Пр

им

еча

ни

я:

1.

Эк

сп

лу

ата

ци

он

ны

е к

ач

ес

тва

вс

ех

ти

по

в с

ва

рн

ых

со

ед

ин

ен

ий

ар

ма

тур

ы к

ла

сс

а A

-I м

ар

ок

Ст3

сп

и С

т3п

с д

ол

жн

ы

оцен

ива

ться

так

же,

как

арм

атур

ы к

ласс

а А

-II

мар

ки 1

0ГТ,

а к

ласс

а A

-I м

арки

Ст3

кп —

как

арм

атур

ы к

ласс

а А

-II

мар

ки С

т5сп

и С

т5п

с.2

. Э

кс

пл

уа

та

ци

он

ны

е к

ач

ес

тв

а к

ре

ст

оо

бр

аз

ны

х с

ое

ди

не

ни

й п

ро

во

ло

чн

ой

ар

ма

ту

ры

кл

ас

со

в В

р-

I и

Вр

-6

00

на

ст

оя

щи

м

при

лож

ени

ем н

е ре

глам

енти

рую

т в

связ

и с

отс

утст

вием

тре

бова

ни

й к

хи

ми

ческ

ому

сост

аву

стал

и.

Треб

ован

ия

к к

ачес

тву

так

их

соед

ин

ени

й п

риве

ден

ы в

Г

ОС

Т 1

0922

.3.

Арм

атур

а кл

асса

А-I

I м

арки

10Г

Т м

ожет

при

мен

ятьс

я до

тем

пер

атур

ы м

ин

ус 7

0 °С

вкл

юч.

4. С

варн

ые

соед

ин

ени

я ар

мат

уры

кла

сса

Ат-

VC

K о

цен

ива

ют

на

оди

н б

алл

ни

же

соед

ин

ени

й и

з ар

мат

уры

кла

сса

Ат-

V п

ри т

емп

ерат

уре

эксп

луат

аци

и д

о м

и-

нус

40

°С в

клю

ч.5.

Сва

рны

е со

еди

нен

ия

С16

–М

о, С

18–

Мо

и Н

4–К

а оц

ени

ваю

т н

а од

ин

бал

л н

иж

е со

еди

нен

ий

, при

веде

нн

ых

в то

й ж

е гр

упп

е.6.

Бук

вы Н

Д,

ТН

и Н

Ц с

оотв

етст

вен

но

обоз

нач

ают,

что

сое

дин

ени

я к

при

мен

ени

ю н

е до

пус

каю

тся,

сое

дин

ени

я те

хнол

оги

ческ

и н

евы

пол

ни

мы

и с

оеди

не-

ни

я, п

рим

енен

ие

кото

рых

нец

елес

ообр

азн

о.

82 ГОСТ 14098–91П

рило

жен

ие 3

Спр

авоч

ное

КО

НС

ТР

УК

ЦИ

Я И

РА

ЗМ

ЕР

Ы С

ОЕ

ДИ

НЕ

НИ

Й А

РМ

АТ

УР

Ы С

ОТ

НО

ШЕ

НИ

ЕМ

ДИ

АМ

ЕТ

РО

В О

Т 0

,5 Д

О 0

,8

С14

—М

п, С

15—

Рс,

С16

—М

о

Табл

ица

32Д

о св

арки

Пос

ле с

варк

и

С24

—М

ф, С

25—

Мп,

С26

—Р

с

Табл

ица

33Д

о св

арки

Пос

ле с

варк

и

При

меч

ание

.

83ГОСТ 14098–91



1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям.

Разработчики: А.М. Фридман, к. т. н. (руководитель темы); Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19.

3. Взамен ГОСТ 14098–85.


Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложениеГОСТ 2601–84 4ГОСТ 5264–80 16ГОСТ 5781–82 3, приложение 2ГОСТ 8713–79 16

ГОСТ 10884–81 Приложение 2ГОСТ 10922–90 15, приложение 2

84

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терми-нов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве спра-вочных и обозначены пометкой «Ндп».

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятий содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» по-ставлен прочерк.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справоч-ных краткие формы, которые разрешается применять, если возможность их различного тол-кования исключена.

Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, краткая форма — свет-лым, недопустимая — курсивом.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стан-дартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.


В справочном приложении 1 даны пояснения к некоторым терминам, отмеченным звез-дочкой, в справочном приложении 2 приведена систематизация видов испытаний и контроля по их основным признакам.


СИСТЕМА ГОСУДАРСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

THE STATE SYSTEM OF TESTING PRODUCTS. PRODUCT TEST AND QUALITY INSPECTION

GENERAL TERMS AND DEFINITIONS

ГОСТ 16504–81*

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.91 № 5297 срок вве-дения установлен

с 01.01.82 г.

Группа Т00

85ГОСТ 16504–81*


№ п/п


1. ИСПЫТАНИЯ1 Испытания*

Е. TestF. Essai

Экспериментальное определение количествен-ных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моде-лировании объекта и (или) воздействий.

Примечание. Определение включает оценивание и (или) контроль

2 Условия испытаний*Е. Test conditionsF. Conditions d’essais

Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испы-таниях

3 Нормальные условия испытаний*Е. Normal test conditionsF. Conditions d’essais normales

Условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией (НТД) на данный вид продукции

4 Вид испытанийE. Mode of testF. Type d’essai

Классификационная группировка испытаний по определенному признаку

5 Категория испытаний*E. Category of testF. Catégorie d’essai

Вид испытаний, характеризуемый организаци-онным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом

6 Объект испытаний*E. Item under testF. Objet à essayer

Продукция, подвергаемая испытаниям

7 Образец для испытанийE. Test specimenF. Echantillon pour essai

Продукция или ее часть, или проба, непосред-ственно подвергаемые эксперименту при испы-таниях

8 Опытный образецE. Pilot sampleF. Prototype

Образец продукции, изготовленный по вновь раз-работанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на произ-водство и (или) использования по назначению

9 Модель для испытанийE. Test modelF. Modèle pour essai

Изделие, процесс, явление, математическая мо-дель, находящиеся в определенном соответствии с объектом испытаний и (или) воздействиями на него и способные замещать их в процессе испы-таний

10 Макет для испытанийE. Test mock-upF. Maquette pour essais

Изделие, представляющее упрощенное воспро-изведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний

11 Метод испытанийЕ. Test methodF. Méthode d’essais

Правила применения определенных принципов и средств испытаний

12 Объем испытанийE. Extent of testF. Taille des essais

Характеристика испытаний, определяемая коли-чеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний

86 ГОСТ 16504–81*

№ п/п


13 Программа испытаний*E. Test programF. Programme d’essais

Организационно-методический документ, обяза-тельный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объ-ем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний

14 Методика испытаний*E. Test procedureF. Procédure d’essais

Организационно-методический документ, обя-зательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, от-бор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвя-занных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды

15 Аттестация методики испытанийE. Approval of test procedureF. Certification de la procédure d’essais

Определение обеспечиваемых методикой значе-ний показателей точности, достоверности и (или) воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным требованиям

16 Средство испытаний*E. Test meansF. Moyen d’essais

Техническое устройство, вещество и (или) мате-риал для проведения испытаний

17 Испытательное оборудованиеE. Test equipmentF. Equipement d’essais

Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний

18 Аттестация испытательного обо-рудования

E. Certification of test equipmentF. Certification de l’équipement d’essais

Определение нормированных точностных ха-рактеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-техниче-ской документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации

19 Система испытаний*E. Test systemF. Système d’essais

Совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимо-действующих по правилам, установленным со-ответствующей нормативной документацией

20 Точность результатов испытанийE. Accuracy of test resultsF. Précision des résultats d’essais

Свойство испытаний, характеризуемое бли-зостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определен-ных условиях испытаний

21 Воспроизводимость методов и ре-зультатов испытаний*

Е. Reproducibility of test methods and results

F. Reproducibilite des methodes et resu-ltats d’essais

Характеристика, определяемая близостью резуль-татов испытаний идентичных образцов одного и того же объекта по одной и той же методике в разных лабораториях, разными операторами с ис-пользованием различного оборудования

22 Данные испытанийE. Test dataF. Données d’essais

Регистрируемые при испытаниях значения ха-рактеристик свойств объекта и (или) условий ис-пытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обра-ботки

87ГОСТ 16504–81*


№ п/п


23 Результат испытанийE. Test resultF. Résultat d’essais

Оценка характеристик свойств объекта, установ-ления соответствия объекта заданным требова-ниям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний

24 Протокол испытанийE. Test reportF. Procès-verbal d’essais

Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, сред-ствах и условиях испытаний, результаты испыта-ний, а также заключение по результатам испыта-ний, оформленный в установленном порядке

25 Испытательный полигонE. Testing (proving) groundF. Terrain d’essais

Территория и испытательные сооружения на ней, оснащенные средствами испытаний и обе-спечивающие испытания объекта в условиях, близких к условиям эксплуатации объекта

26 Испытательная организацияE. Test organizationF. Organisme d’essais

Организация, на которую в установленном по-рядке возложено проведение испытаний опреде-ленных видов продукции или проведение опре-деленных видов испытаний

27 Головная организация по го-сударственным испытаниям продукции

Организация, которая утверждена в принятом порядке для проведения на государственном уровне испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

28 Государственный испытательный центр

Е. State testing centerF. Centre national d’essais

Специализированное подразделение головной организации по государственным испытаниям, предназначенное для проведения государствен-ных испытаний установленных важнейших ви-дов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

29 Республиканский (региональный) испытательный центр

Е. Republican (regional) testing centerF. Centre républicain (régional) d’essais

Организация, утвержденная в принятом порядке для проведения определенных категорий испы-таний закрепленных видов продукции, выпуска-емой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями республики (региона) независи-мо от их ведомственной подчиненности

30 Ведомственный испытательный центр

Е. Departmental testing centerF. Centre sectoriel d’essais

Организация, на которую министерством или ве-домством возложено проведение определенных категорий испытаний закрепленных видов про-дукции, выпускаемой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями данного мини-стерства или ведомства

31 Испытательное подразделениеE. Testing divisionF. Unité d’essais

Подразделение организации, на которое руко-водством последней возложено проведение ис-пытаний для своих нужд

32 Базовое испытательное подразде-ление головной организации

Базовое подразделение

Подразделение, назначенное в принятом порядке для проведения испытаний определенных видов продукции или видов испытаний из числа закре-пленных за головной организацией по государ-ственным испытаниям

88 ГОСТ 16504–81*

№ п/п


33 Опорный пункт головной органи-зации по государственным ис-пытаниям продукции

Опорный пункт

Организация, являющаяся потребителем про-дукции, подлежащей испытаниям, назначенная в принятом порядке для проведения испытаний этой продукции в эксплуатационных условиях

34 Аттестация испытательных орга-низаций и подразделений

Е. Certification of testing organizationsand divisions

F. Agrément des organismes et des unités d’essais

Удостоверение компетентности испытательных организаций и подразделений и их оснащенно-сти, обеспечивающих проведение на должном техническом уровне всех предусмотренных нор-мативно-технической документацией испытаний закрепленных видов продукции и (или) видов испытаний

Виды испытаний35 Исследовательские испытания*

Е. Investigation testF. Essais de recherche

Испытания, проводимые для изучения оп-ределенных характеристик свойств объекта

36 Контрольные испытанияE. Check testF. Essais de contrôle

Испытания, проводимые для контроля качества объекта

37 Сравнительные испытанияE. Comparative testF. Essais comparatifs

Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в иден-тичных условиях для сравнения характеристик их свойств

38 Определительные испытанияE. Determinative testF. Essais de détermination

Испытания, проводимые для определения значе-ний характеристик объекта с заданными значе-ниями показателей точности и (или) достовер-ности

39 Государственные испытания*Е. State testF. Essais officiels

Испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемоч-ные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения

40 Межведомственные испытания*E. Interdepartmental testF. Essais intersectoriels

Испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств и (или) ведомств, или приемочные испытания установленных видов продукции для приемки составных частей объекта, разрабаты-ваемого совместно несколькими ведомствами

41 Ведомственные испытанияE. Departmental testF. Essais sectoriels

Испытания, проводимые комиссией из предста-вителей заинтересованного министерства или ведомства

42 Доводочные испытанияНдп. Конструктивные испытанияЕ. Developmental testF. Essais de finition

Исследовательские испытания, проводимые при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения за-данных значений показателей ее качества

43 Предварительные испытанияE. Preliminary testF. Essais préliminaires

Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания

89ГОСТ 16504–81*


№ п/п


44 Приемочные испытания*E. Acceptance testF. Essais d’acceptation

Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единич-ного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению

45 Квалификационные испытанияE. Qualification testF. Essais de qualification

Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпу-ску продукции данного типа в заданном объеме

46 Предъявительские испытанияE. Predelivery testF. Essais de présentation

Контрольные испытания продукции, про-водимые службой технического контроля пред-приятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потре-бителя или других органов приемки

47 Приемо-сдаточные испытания*E. Approval testF. Essais de réception

Контрольные испытания продукции при при-емочном контроле

48 Периодические испытанияЕ. Periodical testF. Essais périodiques

Контрольные испытания выпускаемой про-дукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической до-кументацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска

49 Инспекционные испытанияE. Inspection testF. Essais d’inspection

Контрольные испытания установленных видов выпускаемой продукции, проводимые в выбо-рочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномочен-ными организациями

50 Типовые испытанияНдп. Проверочные испытанияЕ. Type testF. Essais type

Контрольные испытания выпускаемой про-дукции, проводимые с целью оценки эффек-тивности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или тех-нологический процесс

51 Аттестационные испытанияЕ. Evaluation testF. Essais d’attestation

Испытания, проводимые для оценки уровня ка-чества продукции при ее аттестации по катего-риям качества

52 Сертификационные испытания*E. Certification testF. Essais de certification

Контрольные испытания продукции, про-водимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим до-кументам

53 Лабораторные испытанияE. Laboratory testF. Essais de laboratoire

Испытания объекта, проводимые в лабораторных условиях

54 Стендовые испытания*E. Bench testF. Essais au banc

Испытания объекта, проводимые на испы-тательном оборудовании

90 ГОСТ 16504–81*

№ п/п


55 Полигонные испытанияE. Ground testF. Essais au terrain

Испытания объекта, проводимые на испытатель-ном полигоне

56 Натурные испытания*E. Verification test in situF. Essais in situ

Испытания объекта в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назна-чению с непосредственным оцениванием или контролем определяемых характеристик свойств объекта

57 Испытания с использованием мо-делей*

Е. Test with modellingF. Essais avec utilisation des modeles

—

58 Эксплуатационные испытания*E. Field testF. Essais pratiques

Испытания объекта, проводимые при экс-плуатации

59 Нормальные испытанияЕ. Normal testF. Essais normaux

Испытания, методы и условия проведения ко-торых обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств объекта и такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации

60 Ускоренные испытанияE. Accelerated testF. Essais accélérés

Испытания, методы и условия проведения ко-торых обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных ис-пытаниях

61 Сокращенные испытанияE. Reduced testF. Essais tronqués

Испытания, проводимые по сокращенной про-грамме

62 Механические испытания*E. Mechanical testF. Essais mécaniques

Испытания на воздействие механических фак-торов

63 Климатические испытания*E. Environmental testF. Essais climatiques

Испытания на воздействие климатических фак-торов

64 Термические испытания*E. Thermal testF. Essais thermiques

Испытания на воздействие термических факто-ров

65 Радиационные испытания*E. Radiation testF. Essais de radiation

Испытания на воздействие радиационных фак-торов

66 Электромагнитные испытания*E. Electromagnetic testF. Essais électromagnétiques

Испытания на воздействие электромагнитных полей

67 Электрические испытания*E. Electric testF. Essais électriques

Испытания на воздействие электрического на-пряжения, тока или поля

68 Магнитные испытания*E. Magnetic testF. Essais magnétiques

Испытания на воздействие магнитного поля

91ГОСТ 16504–81*


№ п/п


69 Химические испытания*E. Chemical testF. Essais de résistance chimique

Испытания на воздействие специальных сред

70 Биологические испытания*E. Biological testF. Essais biologiques

Испытания на воздействие биологических фак-торов

71 Неразрушающие испытанияE. Nondestructive testF. Essais non-destructifs

Испытания с применением неразрушающих ме-тодов контроля

72 Разрушающие испытанияE. Destructive testF. Essais destructifs

Испытания с применением разрушающих мето-дов контроля

73 Испытания на прочностьЕ. Strength testF. Essais d’endurance

Испытания, проводимые для определения зна-чений воздействующих факторов, вызывающих выход значений характеристик свойств объекта за установленные пределы или его разрушение

74 Испытания на устойчивостьЕ. Stability testF. Essais de stabilité

Испытания, проводимые для контроля спо-собности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов

75 Функциональные испытанияE. Functional testF. Essais fonctionnels

Испытания, проводимые с целью определения значений показателей назначения объекта

76 Испытания на надежностьE. Reliability testF. Essais de fiabilité

Испытания, проводимые для определения пока-зателей надежности в заданных условиях

77 Испытания на безопасностьE. Safety testF. Essais de sécurité

—

78 Испытания на транспортабельностьE. Transportability testF. Essais d’aptitude au transport

—

79 Граничные испытанияE. Marginal testF. Essais limites

Испытания, проводимые для определения за-висимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом экс-плуатации

80 Технологические испытанияE. In-process testF. Essais de technicité

Испытания, проводимые при изготовлении про-дукции с целью оценки ее технологичности

2. КОНТРОЛЬОбщие понятия

81 Технический контроль*КонтрольЕ. InspectionF. Contrôle technique

Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям

82 Контроль качества продукцииЕ. Product quality inspectionF. Contrôle de la qualité des produits

Контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции

92 ГОСТ 16504–81*

№ п/п


83 Оценивание качества продукцииE. Assessment of product qualityF. Estimation de la qualité des produits

Определение значений характеристик продукции с указанием точности и (или) достоверности

84 Объект технического контроля*Е. Item under inspectionF. Objet à contrôler

Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хране-ния, технического обслуживания и ремонта, а так-же соответствующая техническая документация

85 Вид контроляE. Mode of inspectionF. Type de contrôle

Классификационная группировка контроля по определенному признаку

86 Объем контроляE. Amount of inspectionF. Taille du contrôle

Количество объектов и совокупность кон-тролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля

87 Метод контроляE. Inspection methodF. Méthode de contrôle

Правила применения определенных принципов и средств контроля

88 Метод разрушающего контроляE. Method of destructive inspectionF. Méthode destructive

Метод контроля, при котором может быть нару-шена пригодность объекта к применению

89 Метод неразрушающего контроляE. Method of nondestructive inspectionF. Méthode non-destructive

Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению

90 Средство контроляE. Inspection meansF. Moyens de contrôle

Техническое устройство, вещество и (или) мате-риал для проведения контроля

91 Контролируемый признакE. Characteristic under controlF. Caractère à contrôler

Характеристика объекта, подвергаемая контролю

92 Контрольная точка*E. Point of inspectionF. Point de contrôle

Место расположения первичного источника ин-формации о контролируемом параметре объекта контроля

93 Контрольный образец*E. Reference specimenF. Spécimen témoin

Единица продукции или ее часть, или проба, утвержденные в установленном порядке, харак-теристики которых приняты за основу при изго-товлении и контроле такой же продукции

94 Система контроляE. Inspection systemF. Système du contrôle

Совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодей-ствующих по правилам, установленным соответ-ствующей нормативной документацией

95 Система ведомственного контроляE. Departmental management systemF. Système du contrôle sectoriel

Система контроля, осуществляемая органами министерства или ведомства

96 Автоматизированная система кон-троля*

Е. Automated control systemF. Système de contrô1e automatisé

Система контроля, обеспечивающая проведение контроля с частичным непосредственным уча-стием человека

97 Автоматическая система контроля*E. Automatic control systemF. Système de contrôle automatique

Система контроля, обеспечивающая проведение контроля без непосредственного участия человека

93ГОСТ 16504–81*


№ п/п


Виды контроля98 Производственный контроль*

Е. Manufacturing supervisionF. Contrôle de fabrication

Контроль, осуществляемый на стадии произ-водства

99 Эксплуатационный контроль*E. Field inspectionF. Contrôle en utilisation

Контроль, осуществляемый на стадии эксплуата-ции продукции

100 Входной контрольE. Incoming inspectionF. Contrôle à l’entrée

Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции

101 Операционный контрольE. Operational inspectionF. Contrôle des opérations

Контроль продукции или процесса во время вы-полнения или после завершения технологиче-ской операции

102 Приемочный контрольE. Acceptance inspectionF. Contrôle de réception

Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к по-ставкам и (или) использованию

103 Инспекционный контрольE. Inspection check-upF. Audit

Контроль, осуществляемый специально уполно-моченными лицами с целью проверки эффектив-ности ранее выполненного контроля

104 Сплошной контрольE. 100 % inspectionF. Contrôle à 100 %

Контроль каждой единицы продукции в партии

105 Выборочный контрольE. Sampling inspectionF. Contrôle par échantillonnage

По ГОСТ 15895–771

106 Летучий контроль*E. Casual inspectionF. Contrôle volant

Контроль, проводимый в случайное время

107 Непрерывный контрольE. Continuous inspectionF. Contrôle continu

Контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит не-прерывно

108 Периодический контрольЕ. Periodical inspectionF. Contrô1e périodique

Контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени

109 Разрушающий контрольE. Destructive inspectionF. Contrôle destructif

—

110 Неразрушающий контрольE. Nondestructive inspectionF. Contrôle non-destructif

—

111 Измерительный контрольE. Control by measurementF. Contrôle par mesures

Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

112 Регистрационный контрольE. Registration controlF. Contrôle par enregistrement

Контроль, осуществляемый регистрацией значе-ний контролируемых параметров продукции или процессов

1 На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10–2000, ГОСТ Р 50779.11–2000.

94 ГОСТ 16504–81*

№ п/п


113 Органолептический контроль*E. Organoleptic inspectionF. Contrôle organoleptique

Контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств

114 Визуальный контрольE. Visual inspectionF. Contrô1e visuel

Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

115 Технический осмотрE. Technical check-upF. Visite technique

Контроль, осуществляемый в основном при по-мощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых уста-новлена соответствующей документацией


Аттестация испытательного оборудования ...18Аттестация испытательныхорганизаций и подразделений .......................34Аттестация методики испытаний ..................15Вид испытаний ...............................................4Вид контроля ................................................85Воспроизводимость методови результатов испытаний ..............................21Данные испытаний .......................................22Испытания .....................................................1Испытания аттестационные .........................51Испытания биологические ...........................70Испытания ведомственные ...........................41Испытания государственные ........................39Испытания граничные ..................................79Испытания доводочные ................................42Испытания исследовательские .....................35Испытания инспекционные ..........................49Испытания квалификационные ....................45Испытания климатические ...........................63Испытания конструктивные .......................42Испытания контрольные ..............................36Испытания лабораторные ............................53Испытания магнитные ..................................68Испытания межведомственные ....................40Испытания механические .............................62Испытания с использованием моделей .........57Испытания на безопасность .........................77Испытания на надежность ...........................76Испытания определительные .......................38Испытания на прочность ..............................73Испытания на транспортабельность ............78Испытания на устойчивость .........................74Испытания натурные ....................................56Испытания неразрушающие .........................71

Испытания нормальные ...............................59Испытания периодические ...........................48Испытания полигонные ................................55Испытания предварительные .......................43Испытания предъявительские ......................46Испытания приемо-сдаточные .....................47Испытания приемочные ...............................44Испытания проверочные ...............................50Испытания радиационные ............................65Испытания разрушающие ............................72Испытания сертификационные ....................52Испытания сокращенные .............................61Испытания сравнительные ...........................37Испытания стендовые ..................................54Испытания термические ...............................64Испытания технологические ........................80Испытания типовые .....................................50Испытания ускоренные ................................60Испытания функциональные ........................75Испытания химические ................................69Испытания эксплуатационные .....................58Испытания электрические ............................67Испытания электромагнитные .....................66Категория испытаний .....................................5Контроль визуальный ................................. 114Контроль выборочный ................................ 105Контроль входной ....................................... 100Контроль измерительный ........................... 111Контроль инспекционный ........................... 103Контроль качества продукции ......................82Контроль летучий ....................................... 106Контроль непрерывный .............................. 107Контроль неразрушающий .......................... 110Контроль операционный ............................. 101Контроль органолептический ..................... 113

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

95ГОСТ 16504–81*


Контроль периодический ............................ 108Контроль приемочный ................................ 102Контроль производственный ........................98Контроль разрушающий ............................. 109Контроль регистрационный ........................ 112Контроль сплошной .................................... 104Контроль технический ..................................81Контроль эксплуатационный ........................99Макет для испытаний ..................................10Метод испытаний .........................................11Модель для испытаний ...................................9Метод контроля ...........................................87Метод контроля разрушающего ...................88Метод контроля неразрушающего ................89Методика испытаний ...................................14Оборудование испытательное .......................17Образец контрольный ...................................93Объем контроля ............................................86Объем испытаний .........................................12Объект испытаний ..........................................6Объект технического контроля ....................84Образец опытный ...........................................8Опорный пункт головнойорганизации по государственнымиспытаниям ..................................................33Организация испытательная ........................26

Организация по государственным испытаниям продукции головная ..................27Осмотр технический ................................... 115Оценивание качества продукции ..................83Подразделение испытательное .....................31Подразделение испытательное базовое ........32Полигон испытательный ..............................25Признак контролируемый .............................91Программа испытаний ..................................13Протокол испытаний ....................................24Результат испытаний ....................................23Система испытаний ......................................19Система контроля .........................................94Система контроля автоматизированная .......96Система контроля автоматическая ...............97Система контроля ведомственного .............. 95Средства испытаний .....................................16Средство контроля .......................................90Условия испытаний .........................................2Условия испытаний нормальные .....................3Точка контрольная ........................................92Точность результатов испытаний ..................20Центр испытательный ведомственный .........30Центр испытательный государственный ......28Центр испытательныйреспубликанский (региональный) .................29

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ1

Accelerated test .............................................60Acceptance inspection ................................. 102Acceptance test ..............................................44Accuracy of test results ...................................20Amount of inspection ....................................86Approval of test procedure* ............................15Approval test ..................................................47Assessment of product quality ....................... 83Automated control system .............................96Automatic control system ..............................97Base testing division of head organization ......32Bench test .....................................................54Biological test ................................................70Casual inspection** ..................................... 106Category of test ................................................5Certification of test equipment* .....................18Certification of testing organizationsand divisions* ................................................34Certification test ............................................52Characteristic under control ..........................91

Check test .....................................................36Chemical test ................................................69Comparative test ............................................37Continuous inspection ................................. 107Control by measurement .............................. 111Departmental management system ................95Departmental test ..........................................41Departmental testing center ...........................30Destructive inspection ...................................19Destructive inspection method .......................88Destructive test ..............................................72Developmental test ........................................42Durability test ................................................76Electric test ...................................................67Electromagnetic test ......................................66Environmental test ........................................63Evaluation test* .............................................51Extent of test .................................................12Field inspection .............................................99Field test .......................................................58Functional test ..............................................75Ground test ...................................................55

1 Термины, отмеченные одной звездочкой (*), являются приближенными эквивалентами; термины, отмеченные двумя звездочками (**), следует рассматривать как перевод; термины без обозначений являются полными эквивалентами.


96 ГОСТ 16504–81*

Head organization for state product test .........27Incoming inspection .................................... 100In-process test* .............................................80Inspection .....................................................81100 % inspection ......................................... 104Inspection check-up .................................... 103Inspection means ...........................................90Inspection method .........................................87Inspection system ..........................................94Inspection test ...............................................49Interdepartmental test ...................................40Investigation test ............................................35Item under inspection ....................................84Item under test ................................................6Laboratory test ..............................................53Magnetic test .................................................68Manufacturing supervision .............................98Marginal test .................................................79Mechanical test .............................................62Mode of inspection ........................................85Mode of test ....................................................4Nondestructive inspection ........................... 110Nondestructive inspection method .................89Nondestructive test ........................................71Normal test ...................................................59Normal test conditions ....................................3Operational inspection ................................. 101Organoleptic inspection ............................... 113Periodical inspection ................................... 108Periodical test ................................................48Pilot sample .....................................................8Point of inspection .........................................92Predelivery test* .............................................46Preliminary test .............................................43Product quality assessment ............................83Product quality inspection .............................82Qualification test ...........................................45Radiation test ................................................65

Reduced test ..................................................61Reference specimen .......................................93Registration control** .................................. 112Reliability test ................................................76Reproducibility of test methods and results ....21Republican (regional) testing center** ...........29Safety test ......................................................77Sampling inspection .................................... 105Stability test* .................................................74State test ........................................................39State testing center ........................................28Strength test ..................................................73Technical check-up* .................................... 115Test .................................................................1Test conditions ................................................2Test data ........................................................22Test equipment ..............................................17Test means .....................................................16Test method ...................................................11Test mock-up .................................................10Test model .......................................................9Test procedure ...............................................14Test program ..................................................13Test report .....................................................24Test result ......................................................23Test specimen ..................................................7Test system ....................................................19Test with modelling ........................................57Testing division ..............................................31Testing (proving) ground ................................25Testing organization .......................................26Testing station accredited by headorganization ..................................................33Thermal test ..................................................64Transportability test .......................................78Type test** .....................................................50Verification test in situ* ..................................56Visual inspection ......................................... 114

Agrément des organismes et des unitésd’essais ............................................................ 34Audit* ........................................................... 103Caractère à contrôler ....................................... 91Catégorie d’essais ............................................. 5Centre national d’essais .................................. 28Centre républicain (régional) d’essais ............ 29Centre sectoriel d’essais .................................. 30

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ1

Certification de la procédure d’essais ............. 15Certification de l’équipement d’essais ............ 18Conditions d’essais ........................................... 2Conditions d’essais normales ............................ 3Contrôle à 100 % .......................................... 104Contrôle à l’entrée ......................................... 100Contrôle continu ............................................ 107Contrôle de fabrication ................................... 98Contrôle de la qualité des produits .................. 82Contrôle de réception .................................... 102Contrôle des opérations* ............................... 101

1 Термины, отмеченные одной звездочкой (*), являются приближенными эквивалентами; термины, отмеченные двумя звездочками (**), следует рассматривать как перевод; термины без обозначений являются полными эквивалентами.


97ГОСТ 16504–81*


Contrôle destructif ........................................ 109Contrôle en utilisation ..................................... 99Contrôle non-destructif ................................. 110Contrôle organoleptique ................................ 113Contrôle par échantillonnage ........................ 105Contrôle par enregistrement .......................... 112Contrôle par mesures .................................... 111Contrôle périodique ...................................... 108Contrôle sectoriel ............................................ 93Contrôle technique .......................................... 81Contrôle visuel .............................................. 114Contrôle volant .............................................. 106Données d’essais ............................................. 22Echantillon pour essai ....................................... 7Equipement d’essais ........................................ 17Essais................................................................. 1Essais accélérés ............................................... 60Essais au banc ................................................. 54Essais аu terrain .............................................. 55Essais avec utilisation des modèles* ............... 57Essais biologiques ........................................... 70Essais climatiques ........................................... 63Essais comparatifs ........................................... 37Essais d’acceptation ........................................ 44Essais d’aptitude аu transport ......................... 78Essais d’attestation* ........................................ 51Essais de certification...................................... 52Essais de contrôle ............................................ 36Essais de détermination ................................... 38Essais d’endurance* ........................................ 73Essais de fiabilité............................................. 76Essais de finition ............................................. 42Essais de laboratoire ....................................... 53Essais de présentation ..................................... 46Essais de radiation ........................................... 65Essais de recherches ........................................ 35Essais de résistance chimique ......................... 69Essais de stabilité* .......................................... 74Essais destructifs ............................................. 72Essais de qualification..................................... 45Essais de réception .......................................... 47Essais de sécurité ............................................ 77Essais de technicité** ..................................... 80Essais d’inspection* ........................................ 49Essais électriques ............................................ 67Essais électromagnétiques .............................. 66Essais fonctionnels .......................................... 75Essais in situ .................................................... 56Essais intersectoriels ....................................... 40Essais limites ................................................... 79

Essais magnétiques ......................................... 68Essais mécaniques ........................................... 62Essais non-destructifs ...................................... 71Essais normaux ............................................... 59Essais officiels................................................. 39Essais périodiques ........................................... 48Essais pratiques ............................................... 58Essais préliminaires ........................................ 43Essais sectoriels .............................................. 41Essais thermiques ............................................ 64Essais tronqués ................................................ 61Essais type ....................................................... 50Estimation de la qualité des produits .............. 83Maquette pour essais ....................................... 10Méthode de contrôle ...................................... 87Méthode d’essais ............................................. 11Méthode destructive ........................................ 88Méthode non-destructive ................................ 89Modèle pour essais ............................................ 9Moyen de contrôle .......................................... 90Moyen d’essais ................................................ 16Objet à essayer .................................................. 6Objet à contrôler ............................................. 84Organisme d’essais ......................................... 26Organisme pilote pour les essais officielsdes produits* ................................................... 27Point de contrôle ............................................. 92Précision des résultats d’essais ....................... 20Procédure d’essais ........................................... 14Procès-verbal d’essais ..................................... 24Programme d’essais ........................................ 13Prototype ........................................................... 8Reproducibilité des methodeset résultats d’essais .......................................... 21Résultats d’essais ............................................ 23Spécimen témoin ............................................. 93Système de contrôle automatique ................... 97Système de contrôle automatisé ...................... 96Système d’essais ............................................. 19Système du contrôle ........................................ 94Système du contrôle sectoriel ......................... 95Taille des essais* ............................................. 12Taille du contrôle* .......................................... 86Terrain d’essais ............................................... 25Type de contrôle .............................................. 85Type d’essais ..................................................... 4Unité d’essais .................................................. 31Unité d’essais de base d’un organismepilote** ........................................................... 32Visite technique ........................................... 115


98 ГОСТ 16504–81*


ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

К термину «Испытания» (п. 1)

Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, анализов, диагностирования, органолептиче-ских методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреж-дения) и т.д.

Характеристики свойств объекта при испытаниях могут оцениваться, если задачей испыта-ний является получение количественных или качественных оценок, а могут контролироваться, если задачей испытаний является только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям. В этом случае испытания сводятся к контролю. Поэтому ряд видов испытаний являются контрольными, в процессе которых решается задача контроля.

Важнейшим признаком любых испытаний является принятие на основе их результатов определенных решений.

Другим признаком испытаний является задание определенных условий испытаний (ре-альных или моделируемых), под которыми понимается совокупность воздействий на объект и режимов функционирования объекта.

Определение характеристик объекта при испытаниях может производиться как при функ-ционировании объекта, так и при отсутствии функционирования, при наличии воздействий, до или после их приложения.

К термину «Условия испытаний» (п. 2)

К условиям испытаний относятся внешние воздействующие факторы, как естественные, так и искусственно создаваемые, а также внутренние воздействия, вызываемые функциониро-ванием объекта (например, нагрев, вызываемый трением или прохождением электрического тока), и режимы функционирования объекта, способы и место его установки, монтажа, кре-пления, скорость перемещения и т. п.


К термину «Нормальные условия испытаний» (п. 3)

Нормальные условия испытаний (значения воздействующих факторов, режимы функци-онирования) должны быть указаны в НТД на методы испытаний конкретных видов продук-ции. Так, например, устанавливаются нормальные климатические условия испытаний для различных видов других технических изделий. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений и т. д.

К термину «Категория испытаний» (п. 5)

Широкий круг видов испытаний, объединяемых в категории испытаний, характеризуется организационными признаками их проведения, а именно — уровнем (государственные, меж-ведомственные, ведомственные испытания), этапами разработки (предварительные, приемоч-ные), различными видами испытаний готовой продукции (квалификационные, приемо-сда-точные, периодические, типовые и т. д.).

По результатам всех этих испытаний производится оценка объекта в целом и принима-ется соответствующее решение — о возможности предъявления изделия на приемочные ис-пытания, о постановке изделия на производство, об окончании освоения серийного произ-водства, о возможности его продолжения, о присвоении изделию той или другой категории качества и т. д.

99ГОСТ 16504–81*


К термину «Объект испытаний» (п. 6)

Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам его испытаний принимается то или другое решение по этому объекту — о его годности или забраковании, о возможности предъявления на следующие испытания, о возможности серийного выпуска и другие.

В зависимости от вида продукции и программы испытаний объектом испытаний может являться единичное изделие или партия изделий, подвергаемая сплошному или выборочному контролю, отдельный образец или партия продукции, от которой берется оговоренная НТД проба.

Объектом испытаний может быть макет или модель изделия, и решение по результатам ис-пытаний может относиться непосредственно к макету или модели. Однако если при испытании какого-либо изделия некоторые элементы его приходится для испытаний заменить моделями или отдельные характеристики изделия определять на моделях, то объектом испытаний оста-ется само изделие, оценку характеристик которого получают на основе испытаний модели.

Примеры: 1. Проводится испытание ЭВМ в составе устройств ввода и вывода, запоминающего устрой-ства, арифметического устройства и т. д. Объектом испытаний считается ЭВМ в целом.

2. На испытания представлен один из нескольких каналов системы связи. В этом случае объектом ис-пытаний является данный канал системы связи.

3. На испытания представляется партия телевизоров объемом N. Из N изделий делается выборка в n из-делий, у которых определяются характеристики их свойств. На основании использования выборочных ме-тодов оценки и контроля результаты испытаний распространяются на всю партию из N телевизоров. В этом случае объектом испытаний является вся партия из N телевизоров.

К термину «Программа испытаний» (п. 13)

Программа испытаний должна содержать методики испытаний или ссылки на них, если эти методики оформлены как самостоятельные документы.

К термину «Методика испытаний» (п. 14)

Методика испытаний, определяющая по существу технологический процесс их проведе-ния, может быть оформлена в самостоятельном документе или в программе испытаний, или в нормативно-техническом документе на продукцию (стандарты, технические условия). Ме-тодика испытаний должна быть аттестована.

К термину «Средство испытаний» (п. 16)

Понятием средство испытаний охватываются любые технические средства, применяемые при испытаниях. Сюда относится прежде всего испытательное оборудование (п. 17), под кото-рым понимаются средства воспроизведения условий испытаний (п. 2). В средства испытаний включаются средства измерений, как встроенные в испытательное оборудование, так и при-меняемые при испытаниях для измерений тех или иных характеристик объекта или контроля условий испытаний. К средствам испытаний следует относить также вспомогательные техни-ческие устройства для крепления объекта испытаний, регистрации и обработки результатов.

К средствам испытаний относятся также основные и вспомогательные вещества и матери-алы (реактивы и т.п.), применяемые при испытаниях.

К термину «Система испытаний» (п. 19)

Главным характерным признаком любой системы испытаний является наличие некоторой организованной совокупности исполнителей (организаций или отдельных лиц), располагаю-щих необходимыми средствами испытаний и взаимодействующих с определенными объекта-ми испытаний по установленным правилам. В этом смысле говорят, например, о системе ис-пытаний сельскохозяйственных машин, базирующейся на машиноиспытательных станциях Госкомсельхозтехники; о системе государственных испытаний средств измерений, базирую-

100 ГОСТ 16504–81*

щейся на метрологических институтах и регламентируемой соответствующими государствен-ными стандартами; o системе государственных испытаний важнейших видов продукции, ба-зирующейся на головных организациях по государственным испытаниям и регламентируемой соответствующим комплексом нормативных документов.

К термину «Воспроизводимость методов и результатов испытаний» (п. 21)

Воспроизводимость методов и результатов испытаний, кроме методики испытаний (вклю-чающей метод, средства, алгоритм проведения и т.д.), может в значительной степени зависеть от свойств объекта испытаний.

Если объектом является, например, партия изделий, подвергаемая выборочным испыта-ниям, то такие испытания у поставщика и потребителя могут проводиться на идентичных об-разцах, выбранных из данной партии, и в этом случае неоднородность изделий может суще-ственно, иногда решающим образом, влиять на воспроизводимость результатов испытаний.


К термину «Исследовательские испытания» (п. 35)

Исследовательские испытания проводятся с целью:определения или оценки показателей качества функционирования испытуемого объекта

в определенных условиях его применения;выбора наилучших режимов применения объекта или наилучших характеристик свойств

объекта;сравнения множества вариантов реализации объекта при проектировании и аттестации;построения математической модели функционирования объекта (оценки параметров ма-

тематической модели);отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования

объекта;выбора вида математической модели объекта (среди заданного множества вариантов).

К термину «Государственные испытания» (п. 39)

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 695 от 12 июля 1979 г. понятие «государственные испытания» распространено на важнейшие виды продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения. На утверждаемые в соответствии с постанов-лением головные организации по государственным испытаниям этих видов продукции возло-жено проведение широкого круга государственных испытаний, включающих наряду с прие-мочными также испытания серийной продукции, импортируемой продукции, аттестационные и другие виды испытаний. Соответственно изменено содержание понятия «государственные испытания» для указанных важнейших видов продукции.

Вместе с тем для других важнейших видов продукции, на которые деятельность головных организаций не распространяется, сохранено прежнее содержание понятия «государственные испытания» как приемочные испытания, проводимые государственной комиссией с дополне-нием возможности их проведения организациями, которым такое право предоставлено.

К термину «Межведомственные испытания» (п. 40)

Для отдельных видов продукции понятие «межведомственные испытания» по решению заинтересованных министерств может относиться только к определенным категориям испы-таний (например, только к приемочным) независимо от того, что в комиссиях по проведению испытаний других категорий также могут участвовать представители разных министерств.

К термину «Приемочные испытания» (п. 44)

Приемочные испытания опытных образцов или партий продукции проводятся для реше-ния вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство, а приемочные

101ГОСТ 16504–81*


испытания изделий единичного производства проводятся для решения вопроса о целесообраз-ности передачи этих изделий в эксплуатацию (ГОСТ 15.001—881).


К термину «Приемо-сдаточные испытания» (п. 47)

Приемо-сдаточные испытания, как правило, проводятся изготовителем продукции. Если на предприятии-изготовителе имеется представитель заказчика, приемо-сдаточные испыта-ния проводятся им в присутствии представителя изготовителя.

К термину «Сертификационные испытания» (п. 52)

Порядок и условия проведения сертификационных испытаний устанавливаются в доку-ментации по сертификации. По результатам этих испытаний проверяется соответствие каче-ства продукции требованиям национальных или международных стандартов.

К термину «Стендовые испытания» (п. 54)

Понятие «испытательный стенд» в различных отраслях трактуется по-разному. Так, напри-мер, в технике вибрационных испытаний под вибрационным стендом понимается вибриру-ющий стол, на который устанавливается испытуемое изделие, а весь комплекс средств управ-ления и измерения вместе со столом называют вибрационной установкой.

Стенд для испытания двигателя, наоборот, включает в себя весь комплекс средств, необ-ходимых для проведения этих испытаний. Имеются большие разноречия в толковании этого термина и в зарубежной терминологии.

Поскольку термин «испытательное оборудование» (п. 17) как средство испытаний для вос-произведения условий испытаний полностью охватывает все толкования понятия «испыта-тельный стенд», то соответственно распространенный термин «стендовые испытания» опре-деляется как испытания, проводимые на испытательном оборудовании.

К термину «Натурные испытания» (п. 56)

Натурные испытания реализуются в случае выполнения трех основных условий.1. Испытаниям подвергается непосредственно изготовленная продукция (т.е. объект ис-

пытаний) без применения моделей изделия или его составных частей.2. Испытания проводятся в условиях и при воздействиях на продукцию, соответствующих

условиям и воздействиям использования по целевому назначению.3. Определяемые характеристики свойств объекта испытаний измеряются непосредственно

и при этом не используются аналитические зависимости, отражающие физическую структу-ру объекта испытаний и его составных частей. Допускается использование математического аппарата статистической обработки экспериментальных данных.

Примеры: 1. На испытания представлена радиолокационная станция кругового обзора. Целью испы-таний является определение дальности обнаружения этой станцией летательного аппарата (ЛА) заданного типа с заданной отражающей поверхностью. В процессе испытаний проводятся полеты ЛА с заданной от-ражающей поверхностью по заранее избранным маршрутам, дальность обнаружения РЛС определяется не-посредственно (координаты РЛС известны заранее, координаты ЛА известны для любого момента времени), момент времени обнаружения определяется в процессе испытаний. В данном случае все три приведенных выше условия выполнены. Следовательно, РЛС подвергнута натурным испытаниям.

Испытания останутся натурными, если вместо ЛА будет использовано некоторое физическое тело с характер-ными движениями, близкими к характеристикам ЛА заданного типа с заданной отражающей поверхностью.

2. В условиях примера 1 испытания проводятся без использования ЛА. В процессе испытаний измеря-ется непосредственно чувствительность приемного тракта РЛС, мощность передатчика, частота излучаемой энергии и т. д. Результаты измерений подставляются в формулу радиолокации и определяется дальность об-наружения РЛС. В этом случае третье из приведенных выше условий не выполнено (фактически использу-ется математическая модель — формула радиолокации) и испытания РЛС не являются натурными.

1 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201–2000.

102 ГОСТ 16504–81*

К термину «Испытания с использованием моделей» (п. 57)

Испытания с использованием моделей включают проведение расчетов на математических или физико-математических моделях объекта испытаний и (или) воздействий на него в со-четании с натурными испытаниями объекта и его составных частей (опытно-теоретический метод испытаний), а также применение физической модели объекта испытаний или его со-ставных частей. Данные натурных испытаний необходимы в качестве исходных данных для моделирования, а также используются для проверки правильности функционирования объ-екта испытаний (правильности стыковки составных частей объекта, способности объекта вы-полнять задачи, для решения которых он предназначен, и т.д.).

К термину «Эксплуатационные испытания» (п. 58)

Одним из основных видов эксплуатационных испытаний является опытная эксплуатация. Кроме того, может проводиться подконтрольная эксплуатация, которая в некоторой степе-ни условно может быть отнесена также к эксплуатационным испытаниям. Подконтрольная эксплуатация представляет собой естественную эксплуатацию, ход и результаты которой на-блюдаются персоналом, специально предназначенным и подготовленным для этой цели (до-полнительным или штатным) и руководствующимся документацией, разработанной также специально для сбора, учета и первичной обработки информации, источником которой слу-жит подконтрольная эксплуатация.

К терминам «Механические испытания» (п. 62), «Климатические испытания» (п. 63), «Термические испытания» (п. 64), «Радиационные испытания» (п. 65),

«Электрические испытания» (п. 67), «Электромагнитные испытания» (п. 66), «Магнитные испытания» (п. 68), «Химические испытания» (п. 69),

«Биологические испытания» (п. 70)

Перечисленные виды испытаний проводят для проверки работоспособности и (или) со-хранения внешнего вида изделий в пределах, установленных НТД, в условиях и (или) после воздействия указанных факторов.

К термину «Технический контроль» (п. 81)

Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:1. Получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и

показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной.2. Сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нор-

мами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и тре-буемых данных можно называть вторичной.

Объектом, данные о состоянии и (или) свойствах которого подлежат при контроле сопо-ставлению с установленными требованиями, может быть продукция или процесс (см. пояс-нения и примеры к термину «Объект контроля»).

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами контроля неразличи-ма. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не на-блюдаться. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к опе-рации сопоставления фактического и предельно допустимого значений размера.

Далее вторичная информация используется для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю. В этом смысле всякий контроль всегда ак-тивен. Необходимо отметить в связи с этим, что всякий контроль, кроме того, всегда в той или иной степени должен быть профилактическим, поскольку вторичная информация может ис-пользоваться для совершенствования разработки, производства и эксплуатации продукции, для повышения ее качества и т.д.

103ГОСТ 16504–81*


Однако принятие решений на основе анализа вторичной информации, выработка соот-ветствующих управляющих воздействий уже не являются частью контроля. Это следующий этап управления, основанный на результатах контроля — неотъемлемой и существенной ча-сти всякого управления. При техническом контроле первичная информация сопоставляется с техническими требованиями, написанными в нормативной документации, с признаками контрольного образца, с данными, зафиксированными при помощи калибра и т.д.

На стадии разработки продукции технический контроль заключается, например, в провер-ке соответствия опытного образца и (или) разработанной технической документации прави-лам оформления и техническому заданию.

На стадии изготовления технический контроль охватывает качество, комплектность, упа-ковку, маркировку и количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производствен-ных процессов.

На стадии эксплуатации продукции технический контроль заключается, например, в про-верке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

К термину «Объект технического контроля» (п. 84)

Объектами технического контроля являются предметы труда (например, продукция основ-ного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документа-ции и т.п.), средства труда (например, оборудование промышленных предприятий) и техно-логические процессы.

К термину «Контрольная точка» (п. 92)

Контрольная точка объекта контроля может являться частью (элементом) контролируемо-го предмета или находиться на некотором удалении от него (например, контроль содержания окиси углерода в выхлопных газах по ее содержанию в атмосфере вне трубы). В контрольной точке обычно размещают датчик, начало вывода от электрической схемы к измерительному прибору и т.п. Контрольной точкой является установленное место отбора пробы вещества.

К термину «Контрольный образец» (п. 93)

Контрольный образец может служить для нормирования показателей качества. При кон-троле качества продукции допускается применение дубликатов контрольных образцов.

Контрольный образец продукции следует отличать от базового образца продукции, при-меняемого при ее аттестации (установлении категории качества).

Пример.Контрольный образец цвета — утвержденный в установленном порядке образец продукции, предназна-

ченный для нормирования цвета и контроля точности его воспроизведения в продукции в процессе про-изводства.

К терминам «Автоматическая система контроля» (п. 97), «Автоматизированная система контроля» (п. 96)

Автоматическая система контроля состоит из средств контроля, выполняющих все функ-ции контролеров. В автоматизированной системе контроля средства контроля выполняют лишь часть функций контролеров.

К термину «Производственный контроль» (п. 98)

Производственный контроль, как правило, охватывает все вспомогательные, подготови-тельные и технологические операции.

К термину «Эксплуатационный контроль» (п. 99)

Объектами эксплуатационного контроля могут быть эксплуатируемые изделия и процесс эксплуатации.

104 ГОСТ 16504–81*

К термину «Летучий контроль» (п. 106)

Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспече-ния которой должны быть специально разработаны. Летучий контроль, как правило, осущест-вляется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т.п.

К термину «Органолептический контроль» (п. 113)

Органолептический контроль основывается на восприятиях органами чувств (зрения, слу-ха, обоняния, вкуса и осязания) такой информации, которая не представлена в численном выражении.

Решение относительно объекта контроля принимается в таком случае только по результа-там анализа чувственных восприятий (например, оценка цветовых оттенков, оценка запаха и т.п.).

При органолептическом контроле могут применяться средства контроля, не являющиеся измерительными, но увеличивающие разрешающую способность или восприимчивость ор-ганов чувств.


Систематизация видов испытаний по основным признакам

Признак вида испытаний Вид испытаний

1 2

Назначение испытаний ИсследовательскиеКонтрольныеСравнительныеОпределительные

Уровень проведения испытаний ГосударственныеМежведомственныеВедомственные

Этапы разработки продукции ДоводочныеПредварительныеПриемочные

Испытания готовой продукции КвалификационныеПредъявительскиеПриемо-сдаточныеПериодическиеИнспекционныеТиповыеАттестационныеСертификационные

Условия и место проведения испытаний

ЛабораторныеСтендовыеПолигонныеНатурныеИспытания с использованием моделейЭксплуатационные

Продолжительность испытаний НормальныеУскоренныеСокращенные

105ГОСТ 16504–81*


1 2Вид воздействия Механические

КлиматическиеТермические РадиационныеЭлектрическиеЭлектромагнитныеМагнитныеХимическиеБиологические

Результат воздействия НеразрушающиеРазрушающиеИспытания на стойкостьИспытания на прочностьИспытания на устойчивость

Определяемые характеристики объекта

ФункциональныеИспытания на надежностьИспытания на безопасностьИспытания на транспортабельностьГраничные испытанияТехнологические испытания

Примечания: 1. Испытания могут иметь два и более признаков из числа перечисленных. В необходимых случаях наименование испытаний включает перечисление этих признаков видов испытаний, например, межведомственные периодические стендовые испытания на надежность и т.п.

2. Категория испытания, характеризуемая организационными признаками и принятием решений по ре-зультатам оценки объекта в целом, включает виды испытаний, определяемые уровнем их проведения, эта-пами разработки, а также все испытания готовой продукции.

Систематизация видов контроля по основным признакам

Признак вида контроля Вид контроляСтадия создания и существования продукции

ПроизводственныйЭксплуатационный

Этап процесса производства ВходнойОперационныйПриемочныйИнспекционный

Полнота охвата контролем СплошнойВыборочныйЛетучийНепрерывныйПериодический

Влияние на объект контроля РазрушающийНеразрушающий

Применение средств контроля ИзмерительныйРегистрационныйОрганолептическийВизуальныйТехнический осмотр

106 ГОСТ 16504–81*


1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам.Начальник управления аттестации и государственных испытаний продукции М.А. Уша-

ков.

Разработчики: Л.М. Закс, Г.К. Мартынов (руководители темы), Г.В. Анисимова, В.П. Бе-лявцев, Ю.С. Вениаминов, Г.А. Гукасян, М.Г. Долинская, В.Д. Дудко, Л.И. Завалко, А.А. Зен- ков, М.Г. Иофин, В.В. Крещук, Е.Н. Леонова, О.Г. Лосицкий, А.Е. Манохин, М.М. Манзон, Б.В. Мелентьев, В.П. Никифоров, В.А. Новикова, Е.В. Никитина, А.Г. Осетров, В.А. Павлов, О.Ф. Пославский, В.И. Перепонов, В.И. Проненко, В.Н. Смирнов, Н.К. Сухов, В.Г. Степанов, Е.И. Тавер, А.Л. Теркель, Р.В. Уткина, Н.М. Федотов, И.А. Халап, С.С. Чернышев, В.Н. Чу-пырин, В.И. Чурилов, Н.Г. Шерстюков, Э.П. Шмидт, Э.С. Эренбург.



4. Переиздание, с Изменением № 1, принятым Межгосударственным советом по стандар-тизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 12 от 02.07.2003 г.), зареги-стрированным Бюро по стандартам МГС № 4508 (ИУС № 1 2004 г.).

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].

107


Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пласти-ката и полиэтилена, выполненных всеми спо-собами сварки.

Стандарт не устанавливает методы контро-ля качества швов сварных соединений труб.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Предусматриваются следующие мето-ды контроля швов сварных соединений:

наружный осмотр и обмер;механические испытания на растяжение,

напряженный изгиб и ударный изгиб;испытания на герметичность.1.2. Указанные методы должны применять-

ся при контроле качества швов готовых изделий путем испытания образцов, изготовленных из изделий или из контрольных сварных соедине-ний (проб). Испытания на герметичность про-водятся только на готовых изделиях.

Допускается применять другие методы кон-троля, не предусмотренные настоящим стандар-том, по специальной технической документа-ции, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Если изделия, выполненные методом сварки, должны эксплуатироваться в условиях агрессивных сред, швы сварных соединений необходимо выдерживать в этих средах, а за-тем испытывать на растяжение, напряженный или ударный изгиб (в зависимости от условий работы изделия). Длительность выдержки об-разцов сварных соединений в среде и выбор метода испытаний устанавливаются специаль-

ной технической документацией, утвержден-ной в установленном порядке.

1.4. Работы с реагентами (растворителями) и газовыми индикаторами необходимо произ-водить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость, то по окончании работ необходимо продуть емкость.

1.5. Свариваемая проба должна быть из того же материала, что и готовое изделие. Ма-териал пробы (по составу, виду, марке, толщи-не), технологический режим сварки, а также условия должны быть такими же, как и при изготовлении изделия.

1.6. Перед испытанием шов сварного со-единения и околошовная зона должны быть очищены или промыты от загрязнений, за-трудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.

1.7. Условные изображения и обозначения типов и конструкций швов сварных соедине-ний по ГОСТ 16310–70.

1.8. Тип и конструкция шва сварного сое-динения пробы должны быть такими же, как и контролируемого изделия.

1.9. При проведении испытаний должны соблюдаться действующие правила по техни-ке безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как пока-зано на черт. 1–5.


ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА, ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО

ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНАМЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

WELDED JOINTS OF PLASTICIZED PVC, UNPLASTICIZED PVC AND POLYETHULENE

QUALITY CONTROL METHODS. TOTAL REQUIREMENTS

ГОСТ 16971–71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.05.71 № 931 срок введения установлен

с 01.01.72 г.

Группа B09

108 ГОСТ 16971–71

Проба типа 1

90°

Hy Hy

L

150m

in 75m

in

Черт. 1


90°

Hy Hy

150m

in 75m

in

Черт. 2


90°

Hy Hy

150m

in 75m

in

Черт. 3


90°

Hy Hy

150m

in 75m

in

Черт. 4


90°

Hy Hy

75m

in

Черт. 5

2.2. Для испытаний стыковых (черт. 1), на-хлесточных (черт. 2–4) и Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:

проба типа 1 (черт. 1) — для испытаний на растяжение, напряженный или ударный из-гиб швов сварных соединений из листовых материалов;

пробы типов 2–5 (черт. 2–5) — для испы-таний на растяжение швов сварных соедине-ний из пленочных материалов.

2.3. Испытания швов сварных соединений методом напряженного изгиба с приложением длительно действующего усилия проводят на образцах из листовых материалов (полиэти-лена и винипласта). Размеры образцов долж-ны быть:

из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм:длина — 150 мм;ширина — 30 мм;

из винипласта толщиной от 2 до 5 мм:длина —150 мм;ширина — 20 мм.

2.4. Испытания швов сварных соедине-ний на ударный изгиб проводят на образцах без надреза.

2.5. Для всех видов испытаний шов свар-ного соединения должен быть расположен в середине образца и перпендикулярно плоско-сти его вырезки.

2.6. Для всех видов испытаний образцы вы-резают из контролируемого сварного соеди-нения или из проб фрезерованием для мате-риалов толщиной более 1 мм и специальным приспособлением по ГОСТ 14236–69 — для пленочных материалов.

2.7. Толщина материала пробы должна со-ответствовать толщине материала контроли-руемого изделия. Длина пробы L (см. черт. 1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов с учетом припусков на ширину реза

109ГОСТ 16971–71


и последующую обработку, а также ширину неиспользуемых участков Н

у шва сварного

соединения. Ширина неиспользуемых участ-ков в начале и в конце пробы должна быть не менее:

20 мм — при сварке нагретым газом с при-садочным прутком или при сварке нагретой экструдированной присадкой;

15 мм — при сварке высокочастотным и термоконтактным методом.

2.8. Стрела прогиба образца, сваренного из листового материала, измеренная на базе 200 мм, не должна превышать 5 % толщины образца или пробы, но не более 2 мм.

2.9. Взаимное смещение кромок шва свар-ного соединения образца, изготовленного из контролируемого изделия или из пробы типа 1 (см. черт. 1), не должно превышать 5 % тол-щины образца.

2.10. Правка образца перед испытанием или пробы перед вырезкой из нее образцов не допускается.

2.11. Маркировку производят клеймением или наносят несмываемой краской:

образца — на нерабочей части;пробы — на неиспользуемых участках (Н

у).

Маркировка должна сохраняться на образ-цах после их испытаний.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружный осмотр и обмер

3.1.1. Наружным осмотром выявляют: трещины, непровары, смещение кромок, не-правильность геометрической формы свар-ного шва, несоответствие размеров сварно-го шва.

3.1.2. Швы сварных соединений осматри-вают с обеих сторон по всей протяженности с применением увеличительных приборов с увеличением в 10 раз.

3.1.3. Размеры сварного шва и выявленные дефекты (обмер) измеряют мерительным ин-струментом с точностью ±0,01 мм.

3.1.4. Для выявления внутренних дефек-тов шва сварного соединения (непроваров, трещин, пор, газовых и твердых инородных включений) осматривают визуально излом на одном образце из каждой пробы.

3.2. Механические испытания на растяжение

3.2.1. Испытания на растяжение листовых материалов толщиной более 1 мм проводят на образцах типа 2 или 3 по ГОСТ 11262–68, пле-ночных материалов — по ГОСТ 14236–69; для испытания необходимо брать не менее пяти образцов.

3.2.2. Прочность шва сварного соедине-ния выражается коэффициентом сохране-ния свойств (К) в процентах — как отноше-ние прочности свариваемого материала (σ

р) к

прочности шва сварного соединения (σр′) — и

рассчитывается по формуле

3.2.3. В протоколе испытания указывают конструкцию шва, место его отбора (для об-разцов, изготовленных из изделия), место раз-рушения, температуру испытания, данные ис-пытания для всех образцов, результат испыта-ния и коэффициент сохранения свойств.

3.2.4. При необходимости проведения ис-пытаний на растяжение швов сварных сое-динений после воздействия на них агрессив-ных сред отбирают не менее 20 образцов по ГОСТ 11262–68. Половину образцов помеща-ют в среду. Время выдержки образцов в среде, температуру среды и порядок испытаний уста-навливают соглашением сторон по специаль-ной технической документации, утвержден-ной в установленном порядке. Оставшиеся об-разцы подвергают испытанию без выдержки в агрессивной среде. После испытания подвер-гнутых и неподвергнутых действию агрессив-ной среды образцов вычисляют среднее ариф-метическое значение предела прочности для той и другой группы образцов и рассчитывают условный коэффициент сохранения свойств (К

усл) в процентах по формуле

где σ′ср

— среднее арифметическое значение предела прочности при растяже-нии образцов, подвергшихся воз-действию агрессивной среды;

σср

— среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, не подвергшихся воздей-ствию агрессивной среды.

Шов сварного соединения считается каче-ственным при К

усл ≥ 75 %.

110 ГОСТ 16971–71

3.3. Механические испытания методом напряженного изгиба

3.3.1. Образцы (см. п. 2.3) устанавливают в приспособление (черт. 6) так, чтобы сварной шов подвергался изгибу. Для этого образец на-гружают подбором нагрузки Р таким образом, чтобы расстояние l

1 между концами образца

было равно 0,8l.3.3.2. При необходимости допускается

проведение испытаний методом напряжен-ного изгиба образцов после воздействия на них агрессивных сред.

3.3.3. Для испытаний отбирают не менее 20 образцов. Половину образцов погружают в среду. Время выдержки образцов в среде, тем-пературу среды и длительность последующей выдержки образцов в состоянии напряженно-го изгиба устанавливают соглашением сторон по специальной технической документации, утвержденной в установленном порядке.

После выдержки в среде образцы, подверг-шиеся воздействию среды и не подвергшиеся воздействию среды, устанавливают для испы-тания (см. п. 3.3.1).

Образцы считают выдержавшими испыта-ния, если на поверхности натяжения шва не образовались трещины и надрывы. В против-ном случае испытания проводят повторно на таком же количестве образцов.

3.4. Механические испытания на ударный изгиб

3.4.1. Испытания на ударный изгиб швов сварных соединений из листовых материалов толщиной свыше 1 до 5 мм проводят на образ-це типа 2 по ГОСТ 4647–69, толщиной от 5 до 10 мм на образце типа 1 по ГОСТ 4647–69.

3.5. При необходимости допускается про-водить все виды механических испытаний при повышенных и пониженных температурах.

3.6. Обработку результатов механических испытаний производят по ГОСТ 14359–69.

3.7. Испытания на герметичность

3.7.1. Испытания проводят для установле-ния герметичности швов сварных соединений следующими способами:

обдувом;химическими индикаторами;воздушным давлением;гидравлическим давлением;наливом воды.

1 1

2

3

6

6 5 4

l

l 1

Р

Черт. 61 — направляющие; 2 — груз; 3 — верхняя

плита; 4 — нижняя плита; 5 — образец; 6 — упоры

Допускается проводить испытания на гер-метичность швов сварных соединений давле-нием рабочей среды, электроискровой дефек-тоскопией, гелиевым течеискателем и замером электрического сопротивления электролита по обе стороны шва.

Способ испытаний выбирают в зависимо-сти от конструкции изделия, его габаритов и условий его эксплуатации и устанавливается специальной технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

А. Испытание обдувом

3.7.2. Обдув шва сварного соединения стру-ей сжатого воздуха производят, как показано на черт. 7. Сжатый воздух под давлением до 2,5 кгс/см2 подают по гибкому шлангу с на-конечником.

Расстояние между наконечником шланга и швом сварного соединения должно быть не более 50 мм.

3.7.3. До обдува или одновременно с обду-вом шва сварного соединения воздухом про-тивоположную сторону шва смачивают мыль-ным раствором (0,1 кг нейтрального мыла на 1,0 л питьевой воды по ГОСТ 2874–54).

111ГОСТ 16971–71


Мыльныйраствор

Сжатыйвоздух

Черт. 7Негерметичность шва сварного соедине-

ния определяют по появлению мыльных пу-зырей на смоченной раствором стороне.

3.7.4. Испытания при температуре ниже 0 °С проводят с частичной заменой воды спиртом (до 60 %) или с применением неза-мерзающей жидкости, растворяющей мыло и не реагирующей с материалом, из которого из-готовлено контролируемое изделие.

После испытаний раствор должен быть смыт водой.

Б. Испытание химическими индикаторами

3.7.5. Испытанию подвергают сварные из-делия с замкнутым объемом. На сварной шов накладывают бумажную ленту, пропитанную 6 %-ным водным раствором азотно-кислой ртути по ГОСТ 4521–68. Ширина ленты долж-на иметь на 20 мм больше ширины шва.

После укладки и закрепления ленты на шве внутрь испытуемого изделия вводят ам-миак в количестве 1 % объема воздуха в изде-лии при давлении окружающей среды, а затем сжатым воздухом создают давление, установ-ленное соответствующей технической доку-ментацией, утвержденной в установленном порядке.

Изделие выдерживают под давлением в те-чение 3,5 мин, после чего бумажную ленту от-гибают и осматривают. Места негерметично-сти шва сварного соединения устанавливают по черным пятнам на бумажной ленте.

3.7.6. Герметичность швов сварных сое-динений может также проверяться путем за-полнения объема сварного изделия смесью аммиака с воздухом под избыточным давле-нием 10 мм вод. ст. с последующим поливом или пульверизацией шва с наружной стороны суспензией следующего состава:

фенолфталеин (порошок) по ГОСТ 5850–51 — 4 части;

спирт этиловый технический гидролизный по ГОСТ 17299–71 — 40 частей;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709–72 — 100 частей.

Места негерметичности шва сварного со-единения устанавливают по изменению окра-ски суспензии, образующей красно-фиолето-вые пятна.

В. Испытание воздушным давлением

3.7.7. Перед испытанием сварное изделие герметизируют газонепроницаемыми заглуш-ками и погружают в воду таким образом, что-бы над изделием был слой воды в 20–40 мм. После погружения в изделие подают сжатый воздух. Величину давления, создаваемого в изделии, и время выдержки изделия под дав-лением устанавливают специальной техниче-ской документацией, утвержденной в установ-ленном порядке.

3.7.8. В изделиях, которые не могут быть полностью погружены в воду, давление соз-дают, как указано в п. 3.7.7 (но до погружения их в воду), затем изделия частично погружают в воду таким образом, чтобы контролируемые швы находились в воде. Так поочередно под-вергают контролю все швы изделия.

3.7.9. Допускается проводить испытания швов сварных соединений на герметичность путем создания в изделии давления, как ука-зано в п. 3.7.7, с последующим смачивани-ем швов мыльным раствором, как указано в п. 3.7.3. После испытаний мыльный раствор должен быть смыт водой.

3.7.10. Места негерметичности шва сварно-го соединения устанавливают по появлению пузырьков воздуха в воде (при испытании по пп. 3.7.7 и 3.7.8) или мыльных пузырей на смо-ченной мыльным раствором поверхности шва (при испытании по пп. 3.7.3 и 3.7.9).

Г. Испытание гидравлическим давлением

3.7.11. Испытание гидравлическим давле-нием проводят по ГОСТ 1999–60.

Д. Испытание наливом воды

3.7.12. Перед испытанием швы сварных со-единений с наружной стороны обтирают ве-тошью или обдувают воздухом до получения сухой поверхности. Изделие заполняют водой, имеющей температуру 5–50 °С. Испытание проводят при температуре не ниже 5 °С.

3.7.13. Места негерметичности шва свар-ного соединения устанавливают по появле-нию течи.

112 ГОСТ 16971–71


1. Разработан Научно-исследовательским институтом пластических масс (НИИПМ).

Разработчики: В.А. Попов, д. т. н.; Г.О. Татевосьян; М.М. Высоцкий.

2. Внесен Министерством химической промышленности (М.Г. Жиряков).

3. Подготовлен к утверждению: Отделом химии и нефтепродуктов Государственного коми-тета стандартов Совета Министров СССР (Л.И. Поволоцкий, Е.Н. Морозова, Т.Ф. Литвин); Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в ма-шиностроении (ВНИИНМАШ) (Л.Х. Лучанский, И.З. Родин, В.А. Калмыкова).

4. Утвержден Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 25.12.70 г. (протокол № 233) (А.П. Милованов, Ф.Ф. Коваленко, В.П. Ушаков, В.Т. Тихонов, Е.М. Бело-ва, Т.В. Медведева, Л.И. Поволоцкий).

5. Введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Ми-нистров СССР от 14.05.71 № 931.

6. Переиздание.

Замена

ГОСТ 6709–72 введен взамен ГОСТ 6709–53.ГОСТ 17299–71 введен взамен ГОСТ 8314–57, кроме методов испытаний.

113


1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию видов и методов неразрушающего кон-троля, в основу которой положен физический процесс с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации.

В стандарте даны справочное приложение 1, которое содержит пояснения к терминам и признакам классификации, и справочное приложение 2, содержащее пояснения к терминам на методы неразрушающего контроля.

2. Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:

магнитный,электрический,вихретоковый,радиоволновой,тепловой,оптический,радиационный,акустический,проникающими веществами.3. Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по следующим признакам:а) характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;б) первичным информативным параметрам;в) способам получения первичной информации.4. В названии метода должны присутствовать классификационные признаки, изложенные

выше, свойственные данному методу неразрушающего контроля.5. Допускается применение комбинированных методов одного или нескольких видов не-

разрушающего контроля, классифицируемых по различным признакам, изложенным в п. 3.6. Классификация методов неразрушающего контроля приведена в табл. 1, 2.

Таблица 1

Вид контроля Классификация методов неразрушающего контроляпо характеру взаимо-действия физических полей с контролируе-

мым объектом

по первичномуинформативному

параметру

по способу полученияпервичной информации

1 2 3 4Магнитный Магнитный Коэрцитивной силы

НамагниченностиОстаточной индукцииМагнитной проницаемостиНапряженностиЭффекта Баркгаузена

МагнитопорошковыйИндукционныйФеррозондовыйЭффекта ХоллаМагнитографическийПондеромоторный Магниторезисторный


Группа Т59

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙКЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ И МЕТОДОВ1

NONDESTRUCTIVE CHECK

CLASSIFICATION OF TYPES AND METHODS

ГОСТ 18353–79

Взамен ГОСТ 18353–73


с 01.07.80 г.

1 Переиздание.

114 ГОСТ 18353–79

1 2 3 4Электриче-ский

ЭлектрическийТрибоэлектрическийТермоэлектрический

ЭлектропотенциальныйЭлектроемкостный

Электростатический по-рошковыйЭлектропараметрическийЭлектроискровойРекомбинационного излу-ченияЭкзоэлектронной эмиссииШумовойКонтактной разности по-тенциалов

Вихретоковый Прошедшего излу-ченияОтраженного излу-чения

АмплитудныйФазовыйЧастотныйСпектральныйМногочастотный

Трансформаторный Параметрический

Радиоволно-вой

Прошедшего излу-ченияОтраженного излуче-нияРассеянного излуче-нияРезонансный

АмплитудныйФазовыйЧастотныйВременнойПоляризационныйГеометрический

Детекторный (диодный)БолометрическийТермисторныйИнтерференционныйГолографическийЖидких кристалловТермобумагТермолюминофоровФотоуправляемых полу-проводниковых пластинКалориметрический

Тепловой Тепловой контактныйКонвективныйСобственного излу-чения

ТермометрическийТеплометрический

ПирометрическийЖидких кристалловТермокрасокТермобумагТермолюминофоровТермозависимых параме-тровОптический интерферен-ционныйКалориметрический

Оптический Прошедшего излу-ченияОтраженного излу-ченияРассеянного излу-ченияИндуцированного излучения

АмплитудныйФазовыйВременнойЧастотныйПоляризационныйГеометрическийСпектральный

ИнтерференционныйНефелометрическийГолографическийРефрактометрическийРефлексометрическийВизуально-оптический

Радиацион-ный

Прошедшего излу-ченияРассеянного излуче-нияАктивационного ана-лизаХарактеристического излученияАвтоэмиссионный

Плотности потока энергии Спектральный

СцинтилляционныйИонизационныйВторичных электроновРадиографическийРадиоскопический

115ГОСТ 18353–79


1 2 3 4Акустический Прошедшего излу-

ченияОтраженного излуче-ния (эхо-метод)РезонансныйИмпедансныйСвободных колеба-нийАкустико-эмиссион-ный

АмплитудныйФазовыйВременнойЧастотныйСпектральный

ПьезоэлектрическийЭлектромагнитно-акусти-ческийМикрофонныйПорошковый

Таблица 2

Классификация методов контроля проникающими веществами (капиллярных и течеискания)по характеру взаимодействия веществ с контролируемым

объектом

по первичному информа-тивному параметру

по способу получения первичнойинформации

Молекулярный ЖидкостныйГазовый

Яркостный (ахроматический)Цветной (хроматический)ЛюминесцентныйЛюминесцентно-цветнойФильтрующихся частицМасс-спектрометрическийПузырьковыйМанометрическийГалогенныйРадиоактивныйКатарометрическийВысокочастотного разрядаХимическийОстаточных устойчивых деформацийАкустический


ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ И ПРИЗНАКАМ КЛАССИФИКАЦИИ

К термину «контролируемый объект»

Под контролируемым объектом подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия.

К термину «детектор»

Под детектором подразумевается устройство, предназначенное для обнаружения и преоб-разования энергии физического поля (излучения) в другой вид энергии, удобный для инди-кации, последующей регистрации и измерения.

К термину «индикаторный след»

Индикаторный след по ГОСТ 18442—80.

116 ГОСТ 18353–79

К термину «индикатор»

Под индикатором подразумевается прибор, устройство, элемент или вещество, предназна-ченные для регистрации первичных информативных параметров в форме, удобной для вос-приятия человеком.

К признаку классификации «по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом»

Под характером взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объ-ектом подразумевается непосредственное взаимодействие поля или вещества с контролируе-мым объектом, но не с проникающим веществом.

К признаку классификации «по первичному информативному параметру»

Под первичным информативным параметром подразумевается одна из основных харак-теристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодей-ствия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

К признаку классификации «по способу получения первичной информации»

Под первичной информацией подразумевается совокупность характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или ве-щества с контролируемым объектом.


ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

№ п/п

Термин Пояснение

1 2 3ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

1 Неразрушающий контроль По ГОСТ 16504—812 Вид неразрушающего кон-

троляУсловная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на кото-рых они основаны

3 Магнитный неразрушаю-щий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаи-модействия магнитного поля с контролируемым объектом

4 Электрический неразруша-ющий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с кон-тролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия

5 Вихретоковый неразруша-ющий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаи-модействия электромагнитного поля вихретокового преобразо-вателя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте

6 Радиоволновой неразруша-ющий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазо-на, взаимодействующих с контролируемым объектом

7 Тепловой неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируе-мых объектов, вызванных дефектами

8 Оптический неразрушаю-щий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом

117ГОСТ 18353–79


1 2 39 Радиационный неразруша-

ющий контрольВид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после вза-имодействия с контролируемым объектом.

Примечание. В наименовании методов контроля слово «радиаци-онный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.д.)

10 Акустический неразрушаю-щий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

Примечание. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина «уль-тразвуковой» вместо термина «акустический»

11 Неразрушающий контроль проникающими вещества-ми

Вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта.

Примечание. При выявлении невидимых или слабовидимых гла-зом поверхностных дефектов термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных де-фектов — на «течеискание»

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯПо характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом

12 Метод контроля По ГОСТ 16504—8113 Автоэмиссионный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на генерации

ионизирующего излучения веществом контролируемого объ-екта без активации его в процессе контроля

14 Акустико-эмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на выделении и анализе параметров сигналов акустической эмиссии

15 Импедансный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе из-менения величины механического импеданса участка поверх-ности контролируемого объекта

16 Конвективный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передаваемого контролируемому объекту в результате процесса конвекции

17 Магнитный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания

18 Метод активационного ана-лиза

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе ио-низирующего излучения, источником которого является наве-денная радиоактивность контролируемого объекта, возникшая в результате воздействия на него первичного ионизирующего излучения

19 Метод индуцированного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции излучения, генерируемого контролируемым объектом при постороннем воздействии (например, люминесценция, фото-люминесценция)

20 Метод отраженного излуче-ния (эхо-метод)

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред

21 Метод прошедшего излу-чения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции волн, полей или потока элементарных частиц, прошедших сквозь контролируемый объект

118 ГОСТ 18353–79

1 2 322 Метод рассеянного излу-

ченияМетод неразрушающего контроля, основанный на регистрации характеристик волн, полей или потока частиц, рассеянных от дефекта или поверхности раздела двух сред

23 Метод свободных колеба-ний

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров свободных колебаний, возбужденных в контроли-руемом объекте

24 Метод собственного излу-чения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции параметров собственного излучения контролируемого объекта

25 Метод характеристического излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции параметров характеристического излучения, испускаемо-го электронными оболочками атомов облучаемого вещества контролируемого объекта под воздействием первичного из-лучения

26 Молекулярный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации вещества, проникающего в (через) дефекты контролируемого объекта в результате межмолекулярного взаимодействия

27 Резонансный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров резонансных колебаний, возбужденных в контро-лируемом объекте

28 Тепловой контактный ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, получаемого контролируемым объектом при непосредственном контакте с источником тепла

29 Термоэлектрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины т. э. д. с., возникающей при прямом контакте нагрето-го образца известного материала с контролируемым объектом

30 Трибоэлектрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролиру-емом объекте при трении разнородных материалов

31 Электрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с кон-тролируемым объектом

По первичному информативному параметру32 Амплитудный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-

ции амплитуды волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

33 Временной метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации времени прохождения волны через контролируемый объект

34 Геометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации точки, соответствующей максимальному значению интенсив-ности волнового пучка после взаимодействия с контролируе-мым объектом

35 Газовый метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции газов, проникающих через сквозные дефекты контроли-руемого объекта

36 Жидкостный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации жидкости, проникающей через сквозные дефекты контролиру-емого объекта

37 Метод коэрцитивной силы Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации коэрцитивной силы объекта

38 Метод магнитной прони-цаемости

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитной проницаемости контролируемого объекта

119ГОСТ 18353–79


1 2 339 Метод намагниченности Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации

намагниченности контролируемого объекта40 Метод напряженности Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации

напряженности магнитного поля, взаимодействующего с кон-тролируемым объектом

41 Метод остаточной индук-ции

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточной индукции материала контролируемого объекта по-сле взаимодействия с магнитным полем

42 Метод плотности потока энергии

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции плотности потока энергии ионизирующего излучения по-сле взаимодействия с контролируемым объектом

43 Многочастотный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов преобразователя, обусловленных взаи-модействием электромагнитного поля различных частот с объ-ектом контроля

44 Метод эффекта Баркгау-зена

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена

45 Поляризационный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции поляризации волн, взаимодействующих с контролируе-мым объектом

46 Спектральный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе спектра физического поля (излучения) после взаи-модействия с контролируемым объектом

47 Теплометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока либо величин, его определяющих

48 Термометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на контактной или дистанционной регистрации температуры контролируемо-го объекта

49 Фазовый метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации фазы волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

50 Частотный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации частоты волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

51 Электроемкостный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующе-го с электрическим полем

52 Электропотенциальный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции распределения потенциалов по поверхности контролиру-емого объекта

По способу получения первичной информации53 Акустический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации

акустических волн, возбуждаемых при вытекании пробных ве-ществ через сквозные дефекты контролируемого объекта

54 Болометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимо-действующих с контролируемым объектом, с помощью боло-метров

55 Визуально-оптический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюде-нии или с помощью оптических приборов

120 ГОСТ 18353–79

1 2 356 Галогенный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-

ции пробного вещества, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта, по изменению эмиссии ионов нагре-той металлической поверхностью при попадании на нее проб-ного вещества, содержащего галогены

57 Голографический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции интерференционной картины, получаемой при взаимо-действии опорного и рассеянного контролируемым объектом полей когерентных волн с последующим восстановлением изо-бражения объекта

58 Детекторный (диодный) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации энергии электромагнитного излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, с помощью диодов

59 Индукционный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции магнитных полей рассеяния по величине или фазе инду-цируемой э.д.с.

60 Интерференционный ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте по образованию в плоско-сти изображения соответствующего распределения интенсив-ности и фазы волнового излучения, прошедшего через объект или отраженного контролируемым объектом

61 Ионизационный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции заряженных частиц, возникающих при ионизации атомов материала контролируемого объекта, ионизационной камерой, счетчиком Гейгера, пропорциональным детектором

62 Калориметрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении тепловых эффектов (количеств теплоты)

63 Катарометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации разницы в теплопроводности воздуха и пробного газа, вытека-ющего через сквозные дефекты контролируемого объекта

64 Люминесцентный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении

65 Люминесцентно-цветной метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции контраста цветного или люминесцирующего индикатор-ного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении

66 Магнитографический ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитной пленки

67 Магнитопорошковый ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнит-ной суспензии

68 Магниторезисторный ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния магниторезисторами

69 Манометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции изменения показаний вакуумметра, обусловленного про-никновением воздуха или пробного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

121ГОСТ 18353–79


1 2 370 Масс-спектрометрический

методМетод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионов пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

71 Метод вторичных электро-нов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации потока высокоэнергетических вторичных электронов, образо-ванного в результате взаимодействия проникающего излучения с контролируемым объектом

72 Метод высокочастотного разряда

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции проникновения воздуха или пробного газа по возбужде-нию разряда в вакууме или на локализации искрового разряда в зоне сквозного дефекта контролируемого объекта

73 Метод жидких кристаллов Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции распределения температуры по поверхности контролиру-емого изделия с помощью термоиндикаторов на основе жид-ких кристаллов

74 Метод контактной разности потенциалов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контактной разности потенциалов

75 Метод остаточных устойчи-вых деформаций

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточных деформаций эластичных покрытий в месте течи

76 Метод рекомбинационного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации рекомбинационного излучения р—n переходов при прямом и обратном их смещении

77 Метод термокрасок Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции распределения температуры по поверхности объекта с по-мощью химических красок, изменяющих цвет под действием тепловой энергии контролируемого объекта

78 Метод термобумаг Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры по поверхности контролируемого объекта с помо-щью необратимых термоиндикаторов, представляющих собой черную бумагу с термочувствительным слоем, плавящимся при определенной температуре, в результате чего обнажается чер-ная контрастная основа

79 Метод термолюминофоров Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью люминофоров, наносимых на контролиру-емую поверхность и изменяющих яркость свечения в зависи-мости от температуры

80 Метод термозависимых па-раметров

Метод неразрушающего контроля, основанный на изменении температуры контролируемого объекта с помощью его термо-зависимых параметров (сопротивления, емкости и т.п.)

81 Метод фильтрующихся ча-стиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста скопления отфильтрованных частиц (люминесцент-ных, цветных, люминесцентно-цветных) на фоне поверхности контролируемого объекта

82 Метод фотоуправляемых полупроводниковых ча-стиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пространственной структуры СВЧ-поля, взаимодействующего с контролируемым объектом в плоскости фотоуправляемой по-лупроводниковой пластины, и измерении коэффициента отра-жения (прохождения) электромагнитной волны от освещенно-го участка пластины

122 ГОСТ 18353–79

1 2 383 Метод экзоэлектронной

эмиссииМетод неразрушающего контроля, основанный на регистрации экзоэлектронов, эмитируемых поверхностью контролируемо-го объекта при приложении к нему внешнего стимулирующе-го воздействия

84 Метод эффекта Холла Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей датчиками Холла

85 Микрофонный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн с помощью микрофона

86 Нефелометрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на получении информации о контролируемом объекте по изменению интен-сивности и поляризации оптического излучения, проходящего через объект, в результате рассеяния на неоднородностях

87 Оптический интерференци-онный метод

Метод неразрушающего контроля теплового поля в приповерх-ностных слоях среды, окружающей нагретый объект, по интер-ференционной картине

88 Параметрический вихрето-ковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых в контро-лируемом объекте полем преобразователя, по изменению пол-ного сопротивления катушки преобразователя

89 Пирометрический метод Метод неразрушающего контроля температуры с помощью ви-зуальных или фотоэлектрических пирометров

90 Пондеромоторный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации силы отрыва (притяжения) постоянного магнита или сердеч-ника электромагнита от контролируемого объекта

91 Порошковый метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции увеличения амплитуд акустических колебаний отделенных дефектами участков вследствие их резонансов на собственных частотах с помощью тонкодисперсного порошка

92 Пузырьковый метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции пузырьков пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

93 Пьезоэлектрический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн пьезоэлектрическим детектором

94 Радиоактивный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции интенсивности излучения, обусловленного проникнове-нием радиоактивного вещества через сквозные дефекты кон-тролируемого объекта

95 Радиографический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на преобразо-вании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение

96 Радиоскопический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующих излучений после взаимодействия с контроли-руемым объектом на флуоресцирующем экране или с помощью электронно-оптического преобразователя

97 Рефлексометрический ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности светового потока, отраженного от изделия

98 Рефрактометрический ме-тод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации показателей преломления контролируемого объекта в различ-ных участках спектра оптического излучения

123ГОСТ 18353–79


1 2 399 Сцинтилляционный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации

ионизирующего излучения, взаимодействующего с контроли-руемым объектом, сцинтилляционным детектором

100 Термисторный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимо-действующих с контролируемым объектом, с помощью терми-сторов

101 Трансформаторный метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуж-дающей катушкой в токопроводящем объекте, по изменению э. д. с. на зажимах измерительной катушки

102 Феррозондовый метод Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля феррозондами

103 Химический метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения пробных жидкостей или газов веществами, из-меняющими свой цвет в результате химической реакции

104 Цветной (хроматический) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении

105 Шумовой метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации шумовых параметров

106 Электроискровой метод Метод неразрушающего контроля, основанный на регистра-ции возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролиру-емого объекта

107 Электромагнитно-акусти-ческий метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн после взаимодействия с контролируемым объектом с помощью вихретокового преобразователя

108 Электропараметрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электрического поля по вольт-амперным, вольт-фарадным и т.д. характеристикам контролируемого объекта

109 Электростатический по-рошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в каче-стве индикатора наэлектризованного порошка

110 Яркостный (ахроматиче-ский) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста ахроматического следа на фоне поверхности контро-лируемого объекта в видимом излучении

124

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий дефектов отливок из чугуна и стали.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 46—63.Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех

видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-

синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизован-ных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.


Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синони-мы — курсивом.

№ п/п


1 2 3НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ

1 НедоливНдп. СтекD. Unvollständiger GußE. Short run, misrunF. Manqué

Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной фор-мы металлом при заливке

2 НеслитинаНдп. НеспайD. KaltschweißenE. Cold lapF. Reprise

Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовав-шихся вследствие неслияния потоков металла по-ниженной жидкотекучести при заливке


Группа В00

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

IRON AND STEEL CASTINGS

TERMS AND DEFINITIONS OF DEFECTS

ГОСТ 19200–80


с 01.07.81 г.

125ГОСТ 19200–80


1 2 33 Обжим

Ндп. Выдав формыОтдав формы

D. Stauchen, Stauchgrat an TeilungenE. Incorrect shapeF. Corroyage

Дефект в виде нарушенной конфигурации отлив-ки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки

4 ПодутостьНдп. Раздутие

РаспорD. VerstampfungE. Ram-offF. Fausse variation

Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недо-статочно уплотненной песчаной формы заливае-мым металлом

5 ПерекосНдп. СдвигD. Gußversatz, VersetzungE. Mismatch, cross-jointF. Variation

Дефект в виде смещения одной части отливки от-носительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формов-ке и сборке

6 Стержневой перекосНдп. Стержневой сдвигD. Versetzung, Versetzung KernE. Mismatch in coreF. Dejettement de noyau

Дефект в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стерж-ня, вследствие его перекоса

7 РазностенностьНдп. Смещение стержня

Дефект в виде увеличения или уменьшения тол-щины стенок отливки вследствие смещения, де-формации или всплывания стержня

8 Стержневой заливНдп. Непроставленный стержень

Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в ли-тейной форме стержня или его обрушения

9 КороблениеНдп. ПрогибD. Verformung, VerzugE. Distortion, warpingF. Déformation

Дефект в виде искажения конфигурации отлив-ки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели

10 НезаливНдп. Нечеткость контураD. Unformgrat, Fehler beim PutzenE. Short run, misrunF. Moulage manqué

Дефект в виде несоответствия конфигурации от-ливки чертежу вследствие износа модели или не-достаточной отделки формы

11 ЗарезНдп. ЗарубD. ErstechungE. Mechanical damageF. Défaut mécanique

Дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке и зачистке

12 ВыломНдп. Выбоина

СколD. Mechanische BeschädigungE. Mechanical damage, injuryF. Faute d’ebarbage

Дефект в виде нарушения конфигурации и разме-ра отливки при выбивке, обрубке, отбивке литни-ков и прибылей, очистке и транспортировании

126 ГОСТ 19200–80

1 2 313 Прорыв металла

Ндп. Прорыв формыD. Metalldurchbruch, Metalldurchsch-

melzenE. Metal run outF. Fuite du métal

Дефект в виде неполного образования или непра-вильной формы отливки, возникающий при залив-ке вследствие недостаточной прочности формы

14 Уход металлаНдп. Подъем формы

СтекD. Zurückweichen des MetallsE. Metal leakageF. Perte du métal

Дефект в виде пустоты в теле отливки, ограни-ченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ15 Пригар

Ндп. МеталлизацияD. Angebrannter SandE. Burn onF. Grippure

Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимо-действия формовочного материала с металлом и его окислами

16 СпайНдп. НеспайD. KaltschweißenE. Cold lap, cold shutF. Reprise

Дефект в виде углубления с закругленными кра-ями на поверхности отливки, образованного не-полностью слившимися потоками металла с не-достаточной температурой или прерванного при заливке

17 УжиминаНдп. РвотинаD. Festsitzende SandschülpeE. Expansion scabF. Gale franche

Дефект в виде углубления с пологими краями, за-полненного формовочным материалом и прикры-того слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке

18 НаростНдп. Размыв

ПодрывD. Auswuchs, TreibstelleE. Knob, scabF. Bosse

Дефект в виде выступа произвольной формы, об-разовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного раз-рушения литейной формы

19 ЗаливНдп. Облой

ГратD. Grat, GußgratE. Flach, cross-jointF. Barbe, bavure de joint

Дефект в виде металлического прилива или вы-ступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам

20 ЗасорНдп. НамывD. Verunreinigung, VerschmutzungE. Surface contaminationF. Remblayage, obstruction

Дефект в виде формовочного материала, внедрив-шегося в поверхностные слои отливки, захвачен-ного потоками жидкого металла

21 ПленаНдп. Заплеск

ЗаворотD. OxydfleckenE. Oxide spotsF. Repliure, dépôt d’oxyde

Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, об-разовавшегося при недостаточно спокойной за-ливке

127ГОСТ 19200–80


1 2 322 Просечка

Ндп. ЗаусенецРубцы

D. StechenE. Veining, mappingF. Bavure

Дефект в виде невысоких прожилок на поверх-ности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня

23 ОкислениеНдп. Пережог

РубашкаD. ZunderschichtE. OxidationF. Oxidation, écaillage

Дефект в виде окисленного слоя металла с по-верхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун

24 Поверхностное повреждениеНдп. ЗабоинаD. Beschädigung der OberflächeE. Surface damageF. Trace de frappe, deterioration

Дефект в виде искажения поверхности, возник-шего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании

25 СкладчатостьНлп. Наплыв

ЗаворотD. Faltenbildung, RunzeinE. Foldness, wavinessF. Plissement

Дефект в виде незначительных гладких возвыше-ний и углублений на поверхности отливки, воз-никающих вследствие пониженной жидкотекуче-сти металла

26 Грубая поверхностьНдп. Неровность поверхностиD. Rauhigkeit der OberflächeE. Rough surfaceF. Rugosité de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с пара-метрами, превышающими допустимые значения

27 Газовая шероховатостьНдп. ПузырчатостьD. GasrauhigkeitE. Gas roughnessF. Rugosité gaseux

Дефект в виде сферообразных углублений на по-верхности отливки, возникающих вследствие ро-ста газовых раковин на поверхности раздела ме-талл-форма

НЕСПЛОШНОСТИ В ТЕЛЕ ОТЛИВКИ28 Горячая трещина

Ндп. Усадочная трещинаD. Warmbruch, WarmrißE. Shrinkage crack, hot tearF. Cassure à chaud

Дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интер-вале температур затвердевания.

Примечание. Горячая трещина располагается по гра-ницам кристаллов, имеет неровную окисленную поверх-ность, на которой иногда видны дендриты

29 Холодная трещинаНдп. БойD. Kaltbruch, KaltrißE. Cold crackF. Cassure à froid

Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отлив-ки вследствие внутренних напряжений или меха-нического воздействия.

Примечание. Холодная трещина обычно имеет чи-стую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность

128 ГОСТ 19200–80

1 2 330 Межкристаллическая трещина

D. Mikroriß, KorngrenzenrißE. Intercrystalline crackF. Fissure intercristallique

Дефект в виде разрыва тела отливки при охлаж-дении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале рас-пада.

Примечание. Межкристаллическая трещина в из-ломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей с зеркальным блеском на общем сером фоне волокнистой составляющей излома и образуется под воздействием водорода, растворенно-го в стали

31 Газовая раковинаНдп. ПузырьD. BlasenE. BlowholesF. Soufflure

Дефект в виде полости образованной выделив-шимися из металла или внедрившимися в ме-талл газами

32 Ситовидная раковинаНдп. Ситовидная пористостьD. Sieblunker, SiebblaseF. Cavité

Дефект в виде удлиненных тонких раковин, ори-ентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое

33 Усадочная раковинаНдп. ПодсадинаD. Schwindungshohl raumE. Draw, contraction cavityF. Effet Léonard

Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверх-ностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла

34 Песчаная раковинаD. SandeinschlußE. Sand holes, dropF. Inclusion de sable

Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом

35 Шлаковая раковинаНдп. ШлакD. SchlackenblasenE. Slag blowholes, slag inclusionF. Soufflures de scorie

Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком

36 Залитый шлакНдп. ШлакD. Ausgefüttertez SсhlackeE. Poured slagF. Laitier

Дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком

37 Графитовая пористостьНдп. ТечьD. GraphitporositätE. Graphite porosityF. Porosité de graphite

Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредо-точенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испыта-нии гидравлическим или газовым давлением

38 Усадочная пористостьНдп. ТечьD. SchwindungsporositätE. Shrinkage porosityF. Porosité de retrait

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся вслед-ствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки

129ГОСТ 19200–80


1 2 339 Газовая пористость

Ндп. Ситовидная пористостьТечь

D. GasporositätE. Gas porosityF. Porosité de gas

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в от-ливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании

40 РыхлотаНдп. Подкорковая пористостьD. MikrolunkerE. Microporosity, shrinkage porosity,

grain boundary craksF. Microretassure

Дефект в виде скопления мелких усадочных ра-ковин.

Примечание. Рыхлота обнаруживается при механиче-ской обработке отливки или методами дефектоскопии

41 Непровар жеребеек (холодильников)D. Trennung zwischen Kernstützen

(Gußstückmetall)E. Unfused chaplets (cooles)F. Incuit de support de noyau (refroi-

disseur)

Дефект в виде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильни-ков) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого ме-талла

42 ВскипНдп. Кип

Дефект в виде скопления раковин и наростов, об-разовавшихся вследствие парообразования в ме-стах переувлажнения литейной формы или про-никновения газов из стержней в полость литей-ной формы

43 УтяжинаНдп. Утяжка

ПодсадинаD. Aussenlunker, EinfallstelleE. Shrinkage depressionF. Poquette retassure de surface

Дефект в виде углубления с закругленными кра-ями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании

ВКЛЮЧЕНИЯ44 Металлическое включение

D. Metallischer Einschluß Fremden Ur-sprungs

E. Exogenous metallic inclusionF. Inclusion métallique d’origine

étrangère

Дефект в виде инородного металлического вклю-чения, имеющего поверхность раздела с отлив-кой

45 Неметаллическое включениеНдп. Черные пятнаD. Nichtmetallischer EinschlußE. Exogenous non-metallic inclusionF. Inclusion non-métallique

Дефект в виде неметаллической частицы, попав-шей в металл механическим путем или образо-вавшейся вследствие химического взаимодей-ствия компонентов при расплавлении и заливке металла

46 КоролекНдп. Выпот

Дефект в виде шарика металла, отдельно застыв-шего и не сплавившегося с отливкой, образовав-шегося брызгами при неправильной заливке

НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО СТРУКТУРЕ47 Отбел

Ндп. Твердые местаD. Harte StellenE. Chill hard spotsF. Points durs

Дефект в виде твердых, трудно поддающихся ме-ханической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплени-ем структурно-свободного цемента

130 ГОСТ 19200–80

1 2 348 Половинчатость

НДП. ОтсерПервичный графит

D. Halbheit Meliertes RoheisenE. MottlenessF. Fonte truitée

Дефект в виде проявления структуры серого чу-гуна в отливках из белого чугуна

49 ЛиквацияD. Seigerung, EntmischungE. SegregationF. Liquation, ségrégation

Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, воз-никших в результате избирательной кристалли-зации при затвердевании

50 ФлокенНдп. Белые пятнаD. FlockenE. FlakesF. Flokon

Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних на-пряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита.

Примечание. Флокен в изломе термически обрабо-танной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверх-ностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Бой .................................................................. 29Включение металлическое ........................ 44Включение неметаллическое .................... 45Вскип ............................................................. 42Выбоина ......................................................... 12Выдав формы ................................................... 3Вылом ............................................................ 12Выпот ............................................................ 46Грат ............................................................... 19Графит первичный ....................................... 48Забоина ........................................................... 24Заворот .................................................... 21, 25Залив .............................................................. 19Залив стержневой ......................................... 8Заплеск ........................................................... 21Зарез ............................................................... 11Заруб ............................................................... 11Засор .............................................................. 20Заусенец .......................................................... 22Кип .................................................................. 42Коробление ..................................................... 9Королек ......................................................... 46Ликвация ...................................................... 49Металлизация ................................................ 15Mecта твердые ............................................. 47Намыв ............................................................. 20Наплыв ........................................................... 25

Нарост ........................................................... 18Недолив ........................................................... 1Незалив ......................................................... 10Непровар жеребеек ..................................... 41Непровар холодильников .......................... 41Hеровность поверхности ............................. 26Неслитина ....................................................... 2Неспай ........................................................ 2, 16Нечеткость контура .................................... 10 Обжим .............................................................. 3Облой .............................................................. 19Окисление ..................................................... 23Отбел ............................................................. 47Отдав формы .................................................. 3Отсер ............................................................. 48Перекос ............................................................ 5Перекос стержневой ..................................... 6Пережог ......................................................... 23Плена ............................................................. 21Поверхность грубая .................................... 26Повреждение поверхностное ..................... 24Подрыв ........................................................... 18Подсадина ................................................ 33, 43Подутость ........................................................ 4Подъем формы ............................................... 14Половинчатость ........................................... 48Пористость газовая ..................................... 39

131ГОСТ 19200–80


Пористость графитовая ............................. 37Пористость подкорковая ............................ 40Пористость ситовидная ............................. 39Пористость усадочная ................................ 38Пригар ........................................................... 15Прогиб .............................................................. 9Прорыв металла .......................................... 13Прорыв формы .............................................. 13Просечка ....................................................... 22Пузырчатость .............................................. 27Пузырь ............................................................ 31Пятна белые .................................................. 50Пятна черные ................................................ 45Раздутие .......................................................... 4Размыв ............................................................ 18Разностенность .............................................. 7Раковина газовая ......................................... 31Раковина песчаная ...................................... 34Раковина ситовидная ................................. 32Раковина шлаковая .................................... 35Раковина усадочная .................................... 33Распор .............................................................. 4Рвотина.......................................................... 17Pубашка ......................................................... 23

Рубцы .............................................................. 22Рыхлота ......................................................... 40Сдвиг ................................................................. 5Сдвиг стержневой .......................................... 6Складчатость ............................................... 25Скол ................................................................ 12Смещение стержня ........................................ 7Спай ............................................................... 16Стек ........................................................... 1, 14Стержень непроставленный ........................ 8Течь ..................................................... 37, 38, 39Трещина горячая ........................................ 28Трещина межкристаллическая ................ 30Трещина усадочная ....................................... 28Трещина холодная ....................................... 29Ужимина ....................................................... 17Утяжина ........................................................ 43Утяжка .......................................................... 43Уход металла ................................................ 14Флокен ........................................................... 50Шероховатость газовая .............................. 27Шлак ......................................................... 35, 36Шлак залитый ............................................. 36

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Angebrannter Sand .......................................... 15Ausgefütterte Schlacke ................................... 36Aussenlunker, Eirfallstelle .............................. 43Auswuchs, Treisbtelle ..................................... 18Beschädigung der Oberfläche, Schadender Oberfläche................................................. 24Blasen .............................................................. 31Erstechung ....................................................... 11Faltenbildung, Runzein ................................... 25Festsitzende Sandschülpe ................................ 17Flocken ............................................................ 50Gasporosität .................................................... 39Gasrauhigkeit .................................................. 27Graphitporosität .............................................. 37Grat, Gußgrat .................................................. 19Gußversatz, Versetzung ..................................... 5Halbheit, Meliertes Roheisen .......................... 48Harte Stellen .................................................... 47Kaltbruch, Kaltriß ........................................... 29Kaltschweißen ............................................. 2, 16Mechanische Beschädigung ............................ 12Metalldurchbruch, Metalldurchschmelzen ..... 13Metallischer Einschluß Fremden Ursprungs ... 44Mikrolunker .................................................... 40

Mikroriß, Korngrenzenriß ............................... 30Niehtmetallischer Einschluß ........................... 45Oxydflecken .................................................... 21Rauhigkeit der Oberfläche .............................. 26Sandeinschluß ................................................. 34Schlackenblasen .............................................. 35Schwindungshohl raum .................................. 33Schwindungsporosität ..................................... 38Seigerung, Entmischung ................................. 49Sieblunker, Siebblase ...................................... 32Stauchen, Stauchgrat an Teilungen ................... 3Stechen ............................................................ 22Trennung zwischen Kernstützen

(Gußstückmetall) ........................................ 41Unformgrat ...................................................... 10Unvollständiger Guß ......................................... 1Verformung, Verzug .......................................... 9Versetzung, Versetzung Kern ............................ 6Verstampfung .................................................... 4Verunreinigung, Verschmutzung ..................... 20Warmbruch, Warmriß ...................................... 28Zunderschicht .................................................. 23Zurückweichen des Metalls ............................ 14

132 ГОСТ 19200–80

Blowholes ....................................................... 31Burn on............................................................ 15Chill hard spots ............................................... 47Cold crack ....................................................... 29Cold lap, cold shut ...................................... 2, 16Distortion, warping ........................................... 9Draw, contraction cavity ................................. 33Entrapped cold shot ......................................... 46Exogenous metallic inclusion ......................... 44Exogenous non-metallic inclusion .................. 45Expansion scab, rat tails .................................. 17Flakes .............................................................. 50Flash, cross-joint ............................................. 19Foldness, waviness .......................................... 25Gas porosity .................................................... 39Gas roughness ................................................. 27Graphite porosity ............................................ 37Incorrect shape .................................................. 3Intercrystalline crack ....................................... 30Knob, scab ....................................................... 18Mechanical damage ........................................ 11Mechanical damage, injury ............................. 12

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Metal leakage .................................................. 14Metal run out ................................................... 13Microporosity, shrinkage porosity,

grain boundary cracks ................................ 40Mismatch, cross-joint ........................................ 5Mismatch in core ............................................... 6Mottleness, mottled cast iron .......................... 48Oxidation ........................................................ 23Oxide spots...................................................... 21Poured slag ...................................................... 36Ram-off ............................................................. 4Rough surface ................................................. 26Sand holes, drop .............................................. 34Segregation ..................................................... 49Short run, misrun ........................................ 1, 10Shrinkage crack, hot tear ................................. 28Shrinkage depression ...................................... 43Shrinkage porosity .......................................... 38Slag blowholes, slag inclusion ........................ 35Surface contamination .................................... 20Surface damage ............................................... 24Unfused chaplets (cooles) ............................... 41Veining, mapping ............................................ 22

Barbe, bavure de joint ..................................... 19Bavure ............................................................. 22Bosse ............................................................... 18Cassure à chaud ............................................... 28Cassure à froid ................................................ 29Cavité .............................................................. 32Corroyage, Écrasure du moule .......................... 3Défaut méchanique ......................................... 11Déformation ...................................................... 9Dejettement de noyau ....................................... 6Effet Léonard .................................................. 33Fausse variation ................................................ 4Faute d’ébarbage ............................................. 12Fissure intercristallique ................................... 30Flocon ............................................................. 50Fonte truitée .................................................... 48Fuite du métal ................................................. 13Gále franche .................................................... 17Goutte froide ................................................... 46Grippure .......................................................... 15Inclusion de sable ............................................ 34Inclusion métallique d’origine étrangère ........ 44Inclusion non-métallique ................................ 45

Incuit de support de noyau (refroidisseur) ...... 41Laitier .............................................................. 36Liquation, ségrégation ..................................... 49Manque ............................................................. 1Microretrassure ............................................... 40Moulage manqué ............................................. 10Oxidation, écaillage ........................................ 23Perte du métal ................................................. 14Plissement ....................................................... 25Points durs ....................................................... 47Poquette retrassure de surface ......................... 43Porosité de gas ................................................ 39Porosité de graphite ......................................... 37Porosité de retrait ............................................ 38Remblayage, obstruction ................................. 20Repliure, dépôt d’oxyde .................................. 21Reprise ........................................................ 2, 16Rugosité de la surface ..................................... 26Rugosité gaseux .............................................. 27Soufflure.......................................................... 31Soufflure de scorie .......................................... 35Trace de frappe, deterioration ......................... 24Variation ............................................................ 5

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

133ГОСТ 19200–80



1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промыш-ленности.

Заместитель министра А.Е. Прокопович.

Разработчики: В.Д. Богашев, Л.П. Ермаков, И.П. Егоренков.




134

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности про-ката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а так-же дефекты формы листов, лент и рулонов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех ви-дах документации и литературы, входящих в сферу деятельности по стандартизации или ис-пользующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 26877–86.1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терми-

нов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению тер-мины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них произво-дные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, вхо-дящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В табл. 1 приведены чертежи.2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизован-

ных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их ино-

язычных эквивалентов приведены в табл. 2—5.4. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в

приложении 1 (табл. 6).5. Алфавитные указатели терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском язы-

ке и их иноязычных эквивалентов приведены в приложении 1 (табл. 7–10).6. Дополнительные термины приведены в приложении 2.7. Фотографии внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях — микрострук-

туры в зоне дефекта приведены в приложении 3.8. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые сино-

нимы — курсивом.


Группа B00

ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

ROLLED PRODUCTS OF FERROUS METALS

SURFACE DEFECTS. TERMS AND DEFINITIONS

ГОСТ 21014–88

ОКСТУ 0901


135ГОСТ 21014–88


Таблица 1№ п/п

Термин Определение Чертеж

1 2 3 4Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки

1 Раскатанное (раско-ванное) загрязнениеНдп. ШлаковинаПесочинаОгнеупорное включениеКраевое загрязнениеD. Eingewalzter Sand und eingewalzte SchlackeE. Rolled slag patch, Sand markF. Contamination laminé

Дефект поверхности, представляю-щий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскован-ное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шла-ком, огнеупором, теплоизоляцион-ной смесью

2 Раскатанная (раско-ванная) корочкаНдп. ЗаворотыОтслойЗаливинаD. Ausgewalzter SchlackeneisenschlußЕ. Shelf, Rolled crustF. Croûte laminé

Дефект поверхности, представля-ющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшее-ся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевших-ся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождаю-щийся скоплениями неметалличе-ских включений сложного состава

3 ВолосовинаНдп. ВолосВолосовидная трещинаD. Haarriß, SchuppeЕ. Hairline, SpillF. Fissure capillaire

Дефект поверхности в виде ните-видных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений

4 Раскатанный (раско-ванный) пузырьНдп. Волосная трещинаПодкорковый пузырьСотовый пузырьНитьСвищТрещина от пузыряD. Eingewalzte BlaseЕ. Rolled blisterF. Soufflure laminé

Дефект поверхности в виде прямоли-нейной продольной различной про-тяженности и глубины тонкой тре-щины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерх-ностного газового пузыря слитка или литой заготовки.

Примечания: 1. Дефект часто распо-лагается группами. Иногда встречаются единичные дефекты.

2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполне-на окалиной и располагается перпенди-кулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту при-легает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими части-цами оксидов

136 ГОСТ 21014–88

1 2 3 45 Пузырь-вздутие

Ндп. Травильный пузырьD. Beizblase, Geschlossen Blasen (Beulen)

Дефект поверхности в виде локали-зованного вспучивания металла, об-разующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или не-металлическими включениями.

Примечание. Образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев

6 РасслоениеНдп. РаздвоениеРасслойРасщеплениеСледы усадочной рыхлостиТорцевой вырывЯзыкD. DopplungЕ. DelaminationF. Exfoliation

Дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефек-тов, внутренних разрывов, повышен-ной загрязненности неметаллически-ми включениями и при пережоге.

Примечания: 1. Расслоение может сопро-вождаться вздутием поверхности листа.

2. Расслоение может быть обнаружено при резке металла

7 Слиточная рванинаНдп. Сотовая рваньНадрывыD. Brandriß von Blocken, QueraufbrücheE. Ingot hot tearF. Crique

Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, поражен-ным дефектами.

Примечание. Дефект обусловлен на-рушением технологии выплавки и раз-ливки металла

8 Слиточная пленаНдп. ЗаливинаКоркаОтслоениеD. SchaleЕ. Sliver, Rolled scabF. Repliure de lingot

Дефект поверхности в виде отслое-ния языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окислен-ных брызг, заплесков и грубых не-ровностей поверхности слитка, обу-словленных дефектами внутренней поверхности изложницы.

Примечание. На микрошлифе ниж-няя поверхность слиточной плены и на-ходящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частица-ми утеплительной смеси и обычно обе-зуглерожены

9 Раскатанный пригарНдп. ПригарЕ. Rolled burn-onF. Sable incruste laminé

Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образо-вавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нару-шения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.

Примечание. При выгорании или вы-падении раскатанного пригара на поверх-ности листа остаются углубления с разры-вами по краям

137ГОСТ 21014–88


1 2 3 410 Раскатанная (раско-

ванная) трещинаНдп. Горячая трещинаУгловая трещинаКристаллизационная трещинаD. Eingewalzter RißЕ. Rolled crackF. Fissure laminé

Дефект поверхности, представля-ющий собой разрыв металла, обра-зовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещи-ны слитка или литой заготовки.

Примечание. На микрошлифе трещи-на располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, при-легающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами

11 ГармошкаНдп. Крупный надрывУсадкаУсадка-вздутиеУсадочная раковина Усадочная рыхлостьD. Grober AnbrücheЕ. Pipe

Дефект поверхности листа в виде че-редующихся вздутий, идущих попе-рек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка.

Примечания: 1. Между волнами гар-мошки могут возникать разрывы металла.

2. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включе-ний и зоны ликвации

Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации12 Деформационная рва-

нинаНдп. РваньНадрывыПережогПерегревD. BrandrißЕ. Hot tearsF. Crique

Дефект поверхности в виде раскры-того разрыва, расположенного по-перек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавший-ся вследствие пониженной пластич-ности металла.

Примечания: 1. Причина понижен-ной пластичности обусловлена техноло-гией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.

2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла

13 Рванина на кромкахНдп. Рваная кромкаЗазубринаЗарезь кромкиНадрывы по кромкеD. KantenrißЕ. Cracked edgeF. Crique sur les bords

Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с по-ниженной пластичностью, обуслов-ленной технологией выплавки

138 ГОСТ 21014–88

1 2 3 414 Затянутая кромка

Ндп. УжиминаЗатянутая рискаНаплывыРубецСкладкаЗакат кромкиЕ. Folded edgeF. Bord laminé

Дефект поверхности в виде раскатан-ной складки на кромке листа, напо-минающей по форме зигзагообраз-ную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем за-катки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Примечание. На поперечном микро-шлифе около затянутой кромки наблю-дается обезуглероживание металла и за-кат окалины

15 Прокатная пленаНдп. КоркаОтслоениеЧешуяD. Gewalzte SchaleЕ. Sliver, Rolling skinF. Repliure

Дефект поверхности, представляю-щий собой отслоение металла язы-кообразной формы, соединенное с основным металлом одной сторо-ной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, под-резов, следов глубокой зачистки де-фектов или сильной выработки вал-ков, а также грубых механических повреждений.

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, ме-талл обезуглерожен

16 Трещина напряженияНдп. Продольная тре-щинаЗакалочная трещинаТрещина деформацииТрещина охлажденияТрещина от правкиХолодная трещинаТермическая трещинаD. SpannungsrißЕ: Stress crackF. Crique de tension

Дефект поверхности, представляю-щий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверх-ности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структур-ными превращениями или неравно-мерным нагревом и охлаждением.

Примечание. На микрошлифе трещи-на напряжения имеет разветвленный ко-нец и проходит по границам зерен. Окис-ление и обезуглероживание в зоне дефек-та происходит только при последующем нагреве

17 СкворечникНдп. ДыраСвищD. LochE. Pigeon holeF. Cavité

Дефект поверхности в виде выходя-щей на поверхность полости со сгла-женными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или про-катке в результате раскрытия вну-тренней трещины, которая возникла под действием напряжений при на-греве холодного металла

139ГОСТ 21014–88


1 2 3 418 Ус

Ндп. ЗаусенецВыступПлечиЛампасD. WalznatЕ. RidgeF. Sailie

Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вслед-ствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры

19 ПодрезНдп. ЛыскаD. LängseinschnittF. Coupe de laminage

Дефект поверхности в виде продоль-ного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участ-ках поверхности проката и образо-вавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра

20 ПорезНдп. РазрывРубец

Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, рас-положенной вдоль или под углом к на-правлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровожда-емой сквозным разрывом металла

21 МорщиныНдп. СкладкиСкладчатостьСборкиD. FältelungenЕ. WrinklesF. Rides

Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся в основ-ном по всей длине раската, преимуще-ственно в зоне, соответствующей разъ-ему валков, и образовавшихся при по-вышенных обжатиях боковых граней.

Примечания: 1. На листах дефект рас-полагается в основном на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатан-ных складок.

3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, ча-стично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя

22 ЗакатD. ÜberwalzungE. LapF. Repliure de laminage

Дефект поверхности, представляю-щий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результа-те закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

Примечания: 1. Дефект часто располо-жен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверх-ности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен

140 ГОСТ 21014–88

1 2 3 423 Заков

Ндп. ЗажимD. ÜberschmiedungЕ. Forging foldF. Repliure de forgeage

Дефект поверхности, представляю-щий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в резуль-тате неравномерного обжатия.

Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровож-дается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен

24 РискаНдп. БороздкаКанавкаПолоскаD. RiefeЕ. Groove, Guide markF. Rainure

Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Примечание. Дефект не сопровожда-ется изменением структуры и неметал-лическими включениями. На последу-ющих операциях края риски могут при-катываться

25 Сквозные разрывыНдп. ДыраПрорывD. DurchgangsbrücheЕ. Through tearsF. Ruptures, Trouées

Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, обра-зующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вка-танными инородными телами.

Примечание. Причиной неравномер-ной толщины полосы может быть зачист-ка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность

26 НадрывыНдп. Надрывы местные Надрывы по окалинеD. AnbrücheЕ. Surface tearsF. Cassures, Dechirures

Дефект поверхности в виде попереч-ных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от за-чистки, раскатанных загрязнений и окалины

27 ПродирНдп. ЗадирЛыскаНадирD. SchrammenЕ. Guide scratch

Дефект поверхности в виде широ-ких продольных углублений, обра-зующихся от резкого трения прока-та о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования

28 Наколы-проколыНдп. УколыУглубленияD. DurchsticheЕ. PricksF. Piqures

Дефекты поверхности в виде пери-одически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травиль-ных агрегатов и вспомогательного оборудования

141ГОСТ 21014–88


1 2 3 429 Отпечатки

Ндп. БугоркиНасечкиВыступыСетка разгараНаплывыНадавы от валковD. EindruckeЕ. Indentations and roll marksF. Marques du cylinde de laminoir

Дефект поверхности в виде углубле-ний или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдель-ных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокат-ных валках, роликах или ковочном инструменте.

Примечание. На катаном металле де-фект периодически повторяется по дли-не раската

30 Раскатанные отпечаткиНдп. Матовые полоскиСветлые площадки Светлые пятнаСдирD. Ausgewalzte AbdrückeЕ. Rolled indentationsF. Marques laminées

Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образу-ющихся при холодной прокатке под-ката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки.

Примечание. На микрошлифе наблю-дается местное в виде пленочек отслое-ние металла

31 Сетка отпечатковНдп. Сетка разгараУзорыD. AbdrucknetzЕ. Net shaped roll marksF. Réticule des marques

Дефект поверхности в виде перио-дически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующи-еся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изно-шенных валков.

Примечание. Сетка отпечатков обыч-но встречается на одной стороне листа

32 ЧешуйчатостьНдп. Рыбья чешуяD. SchuppenheitЕ. Rippled surfaceF. Ecailles

Дефект поверхности, представляю-щий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вслед-ствие перегрева или пониженной пластичности металла периферий-ной зоны.

Примечания: 1. Снижение пластично-сти может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составля-ющих или насыщением поверхности ме-талла серой при нагреве его в среде сер-нистых газов.

2. На микрошлифе разрывы совпада-ют с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами

33 Перегрев поверхностиНдп. Крупнозернистость Апельсиновая коркаD. OberflächenüverhitzungЕ. Surface overheatingF. Surchauffe de la surface

Дефект в виде шероховатости по-верхности с крупным зерном, рых-лой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, об-разующейся при превышении тем-пературы и времени нагрева

142 ГОСТ 21014–88

1 2 3 434 Вкатанная окалина

Ндп. Вдавленная окалинаВмятая окалинаПрокатная окалинаD. Einwalzzunder, Zunder-einwalzungenЕ. Rolled-in scaleF. Scories de laminoir

Дефект поверхности в виде вкра-плений остатков окалины, вдавлен-ной в поверхность металла при де-формации

35 РябизнаНдп. ОспиныОбщая рябизнаВдавленная окалинаЧерновинаРябизна от выпавшей окалиныРябоватостьD. Rauhigkeit, RattermarkeЕ. Pitted surfaceF. Surface grelée

Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины

36 Раковины от окалиныНдп. Вдавы от окалины ОспиныЧерновиныD. ZundernarbenЕ. Pitting, Scale pitsF. Scories de puit

Дефект поверхности в виде отдель-ных углублений, частично вытяну-тых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Примечание. Раковины от окалины от-личаются от рябизны большими размера-ми и меньшим количеством

37 Вкатанные металличе-ские частицыНдп. ВдавлиныВкатанная стружка ВключенияИнородные включенияD. Eingewalzte Metallteil-chenF. Particules métalliques laminées

Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатан-ных кусочков металла.

Примечание. К вкатанным металли-ческим частицам относятся: стружка, от-слой от рваных кромок листа

38 Раковина-вдавНдп. Механический вдавВкат посторонних пред-метовF. Soufflure de surface

Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, об-разовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инород-ной частицы.

Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета

143ГОСТ 21014–88


1 2 3 439 Отстающая окалина

D. Abplatzter ZunderЕ. Exfoliating scaleF. Calamine détachante

Дефект поверхности в виде отдель-ных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.

Примечание. Отстающая окалина яв-ляется дефектом листа, на котором тон-кий слой окалины является защитным покрытием

40 Вкатанные инородные частицыНдп. Инородные частицыD. Eingewalzte FremdeinschlußeЕ. Rolled-in foreign par-ticlesF. Particules par laminage

Остатки подмоточной бумаги, кусоч-ки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного ли-ста или ленты

41 Заплески Ндп. РасплавыШлаковые пленкиD. Anschwemmung des Metalls

Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, об-разующихся при нарушении техно-логии огневой зачистки дефектов.

Примечание. В местах заплесков на-блюдаются углубления и изменение ми-кроструктуры основного металла

42 Следы абразивной за-чисткиНдп. БороздкиВыточкиЛункиРиски от зачисткиСледы насечекШтриховатостьD. SchleifstellenЕ. Grinding tracesF. Marques de dégrossi-sage abrasif

Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шерохова-тостью, образовавшихся после за-чистки полосы абразивным инстру-ментом с грубым зерном

43 Серые пятнаНдп. Светлые пятнаСероватостьD. Graue FleckenЕ. Gray spotsF. Taches grises

Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, рас-положенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углу-блений

44 Пятнистое науглеро-живаниеНдп. СажаЧерные пятнаТемные пятнаD. FleckenaufkohlungЕ. Spot carburizationF. Taches de carburisation

Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при дли-тельном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.

Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитсо-держащими смесями

144 ГОСТ 21014–88

1 2 3 445 Пятна загрязнения

Ндп. ЗажириваниеМуарыНагар смазкиПригар мазутаПригар маслаПригар эмульсииРазводыПодтекиЖелтые пятнаСледы подмочкиD. VerunreinigungsfleckenЕ. Dirt spotsF. Taches de crasse

Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образую-щихся вследствие прилипания жид-кости к изделию и дальнейшего не-равномерного окисления при нагреве и травлении металла.

Примечание. К жидкостям, способ-ствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологическая смазка, загрязненное масло и эмульсия

46 Пятна слипания сваркиНдп. Пятна от сваркиПятна слипанияПриваркаСхватываниеЕ. Sticker patchesF. Taches d’adhésion du soudage

Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или от-рыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сва-рившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных хо-лоднокатаных листов в пакетах.

Примечание. На участках пятен сли-пания сварки изменения микрострукту-ры не наблюдается

47 ЗаусенецНдп. ВыступЗавал кромкиСмятие торцаD. PreßgratЕ. BurrF. Bavure

Дефект поверхности, представляю-щий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла

48 ЗазубриныНдп. ВыхватЗарезь кромкиНеровность резкиШероховатость кромкиD. ScharteЕ. HacksF. Bréche

Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и лен-ты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования

49 Торцевая трещинаD. StirnrißЕ. End crackF. Fissure sur l’extrémité

Дефект поверхности в виде разры-вов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов про-ката, образовавшихся при резке ме-талла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости

145ГОСТ 21014–88


1 2 3 450 Полосы-линии сколь-

женияНдп. ИзломыЛинии сдвигаРубцыФестонистостьЕлочкаD. Gleitlinien, FließlinienЕ. Slip bandsF. Bandes de glissement

Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного ли-ста и ленты, образовавшихся вслед-ствие местных напряжений, превы-шающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Примечание. Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к на-правлению прокатки и дрессировки

51 Полосы нагартовкиНдп. Полосы пробуксовкиСтиральная доскаD. Kaltverfestigungsstre-ifen

Дефект поверхности в виде парал-лельных светлых полос, расположен-ных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной не-равномерной деформации, обуслов-ленной автоколебаниями валков

52 ПерегибыНдп. ИзломыНадломыСкобыD. KnickeЕ. Cross breaks, Coil breaksF. Pliage

Дефект поверхности листов и лент в виде шероховатых светлых попе-речных полос, образовавшихся в ре-зультате резких перегибов при сма-тывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транс-портных операциях.

Примечание. Дефект образуется при неправильной настройке S-образных на-тяжных устройств, петлевания полос при травлении, из-за наличия серповидности, коробоватости, а также от внутренних на-пряжений, возникающих в металле при структурных превращениях

53 Цвета побежалостиНдп. НедокалПрижогиТравильные пятнаУчастки разной тональ-ностиD. AnlauffarbenЕ. Heat tints, Oxidation tintsF. Couleurs de recuit

Дефект поверхности в виде пятни-стой, от желтого до синевато-серого цвета, окисной пленки, образовав-шейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным ин-струментом

Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях54 Травильные трещины

D. BeizrißЕ. Pickling cracksF. Fissures de décapage

Дефект поверхности, представляю-щий собой разрывы, образовавшие-ся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превра-щений или деформации

146 ГОСТ 21014–88

1 2 3 455 Недотрав

Hдп. НепротравПятна от травленияФигурное травлениеD. Unzureichendes BeizenЕ. UnderpicklingF. Décapage insuffisant

Дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при не-полном или неравномерном травле-нии окалины

56 ПеретравНдп. Общий перетрав Пятнистая коррозия РастравТочечный перетравТочкиD. ÜberbeizungЕ. Overpickling

Дефект поверхности в виде язв, об-разовавшихся вследствие длительно-го травления на отдельных участках или всей поверхности металла

57 Налет шламаНдп. Налет после трав-ленияПятна грязиПятна от травленияЕ. Slime depositF. Dépôt de boue

Дефект в виде осадка, образовав-шегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия.

Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.

58 Остатки окалиныНдп. Пятна окалины ЧерновинаD. ZunderresteЕ. Scale residueF. Restes de calamine

Дефект поверхности, представляю-щий собой отдельные участки по-верхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки

59 Пятна ржавчиныНдп. Пятнистая коррозияКрасноватостьРжавчинаD. EisenrostfleckenЕ. Rust spotsF. Taches de rouille

Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недо-статочной промывки металла от тра-вильных растворов

60 Оттенки травленияНдп. ПятнаФигурное травлениеD. RattermarkenЕ. Pickling tintsF. Nuances de décapage

Дефект поверхности в виде череду-ющихся темных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхно-сти, образовавшихся из-за неравно-мерного травления высоколегиро-ванного или неравномерно накле-панного металла.

Примечание. На поверхности металла окисление и растрав отсутствуют

147ГОСТ 21014–88


1 2 3 461 Шлифовочные трещины

Ндп. ПоджогD. SchleifrißЕ. Grinding cracksF. Rectification

Дефект поверхности в виде сетки па-утинообразных или отдельных про-извольно направленных поверхност-ных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твер-достью, хрупкостью и малой тепло-проводимостью.

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта трещины обычно располагаются пo границам зерен

62 ВмятиныНдп. ЗабоиныD. EinbeulungenЕ. Compression marks Handling marksF. Empreinte de choc

Дефект поверхности в виде произ-вольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортиров-ке, правке, складировании и других операциях

63 ЦарапинаD. KratzerE. ScratchF. Rayure

Дефект поверхности, представляю-щий собой углубление неправиль-ной формы и произвольного направ-ления, образующегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транс-портировании металла

64 Матовая поверхностьНдп. НеглянцевитостьD. Matte FlächeЕ. Dull surfaceF. Surface terne

Дефект поверхности, характеризу-ющийся отсутствием глянца на по-верхности холоднокатаных и полиро-ванных листов и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в пе-чах с защитной атмосферой при по-лировании мягкого металла, загряз-ненного твердыми частицами вклю-чений и неравномерной выработки поверхности валков.

Примечание. Отсутствие глянца и ше-роховатость поверхности в случае специ-альной обработки ее на заданную «окис-ленность» не являются дефектами

148 ГОСТ 21014–88

Таблица 2

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Термин Номер термина

Бороздка 24Бороздки 42Бугорки 29Вдав механический 38Вдавлины 37Вдавы от окалины 36Вкат посторонних предметов 38Включение огнеупорное 1Включения 37Включения инородные 37Вмятины 62Волос 3Волосовина 3Вырыв торцевой 6Выступ 18, 47Выступы 29Выточки 42Выхват 48Гармошка 11Доска стиральная 51Дыра 17, 25Елочка 50Забоины 62Завал кромки 47Завороты 2Загрязнение краевое 1Загрязнение раскатанное 1Загрязнение раскованное 1Задир 27Зажим 23Зажиривание 45Зазубрина 13Зазубрины 48Закат 22Закат кромки 14Заков 23Заливина 2, 8Заплески 41Зарезь кромки 13, 48Заусенец 47Заусенец 18Изломы 50, 52Канавка 24Корка 8, 15Корка апельсиновая 33Корочка раскатанная 2


Корочка раскованная 2Коррозия пятнистая 56, 59Красноватость 59Кромка затянутая 14Кромка рваная 13Крупнозернистость 33Лампас 18Линии сдвига 50Лунки 42Лыска 19, 27Морщины 21Муары 45Надавы от валков 29Нагар смазки 45Надир 27Надломы 52Надрыв крупный 11Надрывы 26Надрывы 7, 12Надрывы местные 26Надрывы по кромке 13Надрывы по окалине 26Наколы-проколы 28Налет после травления 57Налет шлама 57Наплывы 14, 29Насечки 29Науглероживание пятнистое 44Неглянцевитость 64Недокал 53Недотрав 55Непротрав 55Неровность резки 48Нить 4Окалина вдавленная 34, 35Окалина вкатанная 34Окалина вмятая 34Окалина отстающая 39Окалина прокатная 34Оспины 35, 36Остатки окалины 58Отпечатки 29Отпечатки раскатанные 30Отслоение 8, 15Отслой 2Оттенки травления 60

149ГОСТ 21014–88



Перегибы 52Перегрев 12Перегрев поверхности 33Пережог 12Перетрав 56Перетрав общий 56Перетрав точечный 56Песочина 1Плена прокатная 15Плена слиточная 8Пленки шлаковые 41Плечи 18Площадки светлые 30Поверхность матовая 64Поджог 61Подрез 19Подтеки 45Полоска 24Полоски матовые 30Полосы-линии скольжения 50Полосы нагартовки 51Полосы пробуксовки 51Порез 20Приварка 46Пригар 9Пригар раскатанный 9Пригар мазута 45Пригар масла 45Пригар эмульсии 45Прижоги 53Продир 27Прорыв 25Пузырь-вздутие 5Пузырь подкорковый 4Пузырь раскатанный 4Пузырь раскованный 4Пузырь сотовый 4Пузырь травильный 5Пятна 60Пятна грязи 57Пятна желтые 45Пятна загрязнения 45Пятна окалины 58Пятна от сварки 46Пятна от травления 55, 57Пятна ржавчины 59Пятна светлые 30, 43Пятна серые 43Пятна слипания 46


Пятна слипания сварки 46Пятна темные 44Пятна травильные 53Пятна черные 44Разводы 45Раздвоение 6Разрыв 20Разрывы сквозные 25Раковина-вдав 38Раковина усадочная 11Раковины от окалины 36Расплавы 41Расслоение 6Расслой 6Растрав 56Расщепление 6Рванина деформационная 12Рванина на кромках 13Рванина слиточная 7Рвань 12Рвань сотовая 7Ржавчина 59Риска 24Риска затянутая 14Риски от зачистки 42Рубец 14, 20Рубцы 50Рыхлость усадочная 11Рябизна 35Рябизна общая 35Рябизна от выпавшей окалины 35Рябоватость 35Сажа 44Сборки 21Свищ 4, 17Сдир 30Сероватость 43Сетка отпечатков 31Сетка разгара 29, 31Скворечник 17Складка 14Складки 21Складчатость 21Скобы 52Следы абразивной зачистки 42Следы насечек 42Следы подмочки 45Следы усадочной рыхлости 6Смятие торца 47

150 ГОСТ 21014–88


Стружка вкатанная 37Схватывание 46Точки 56Травление фигурное 55, 60Трещина волосная 4Трещина волосовидная 3Трещина горячая 10Трещина деформации 16Трещина закалочная 16Трещина кристаллизационная 10Трещина напряжения 16Трещина от правки 16Трещина от пузыря 4Трещина охлаждения 16Трещина продольная 16Трещина раскатанная 10Трещина раскованная 10Трещина термическая 16Трещина торцевая 49Трещины травильные 54Трещина угловая 10Трещина холодная 16Трещины шлифовочные 61


Углубления 28Ужимина 14Узоры 31Уколы 28Ус 18Усадка 11Усадка-вздутие 11Участки разной тональности 53Фестонистость 50Царапина 63Цвета побежалости 53Частицы вкатанные инородные 40Частицы вкатанные металлические 37Частицы инородные 40Черновина 35, 58Черновины 36Чешуйчатость 32Чешуя 15Чешуя рыбья 32Шероховатость кромки 48Шлаковина 1Штриховатость 42Язык 6


Abdrucknetz 31Abplatzter Zunder 39Anbrüche 26Anlauffarben 53Anschwemmung des Metalls 41Ausgewalzte Abdrücke 30Ausgewalzter Schlackeneisеnsch-

luß2

Beizblase 5Beizriß 54Brandriß 12Brandriß von Blocken 7Dopplung 6Durchgangsbrüche 25Durchstiche 28Einbeulungen 62Eindrücke 29Eingewalzte Blase 4Eingewalzte Fremdeinschluß 40


Eingewalzte Metallteilchen 37Eingewalzter Riß 10Eingewalzter Sand und eingewalzte

Schlacke1

Einwalzzunder 34Eisenrostflecken 59Fältelungen 21Fleckenaufkohlung 44Fließlinien 50Geschlossen Blasen (Beulen) 5Gewalzte Schale 15Gleitlinien 50Graue Flecken 43Grober Anbrüche 11Haarriß 3Kaltverfestigungsstreifen 51Kantenriß 13Knicke 52Kratzer 63

Tаблица 3

Алфавитный указатель терминов на немецком языке

151ГОСТ 21014–88



Längseinschnitt 19Loch 17Matte Fläche 64Oberflächenüverhitzung 33Preßgrat 47Queraufbrüche 7Rattermarke 35Rattermarken 60Rauhigkeit 35Riefe 24Schale 8Scharte 48Schleifriß 61Schleifstellen 42


Schrammen 27Schuppe 3Schuppenheit 32Spannungsriß 16Stirnriß 49Überbeizung 56Überschmiedung 23Überwalzung 22Unzureichendes Beizen 55Verunreinigungsflecken 45Walznat 18Zundereinwalzungen 34Zundernarben 36Zunderreste 58


Burr 47Coil breaks 52Compression marks 62Cracked edge 13Cross breaks 52Delamination 6Dirt spots 45Dull surface 64End crack 49Exfoliating scale 39Folded edge 14Forging fold 23Gray spots 43Grinding cracks 61Grinding traces 42Groove 24Guide mark 24Guide scratch 27Hacks 48Hairline 3Handling marks 62Heat tints 53Hot tears 12Indentations and roll marks 29Ingot hot tear 7Lap 22Net shaped roll marks 31


Overpickling 56Oxidation tints 53Pickling cracks 54Pickling tints 60Pigeon hole 17Pipe 11Pitted surface 35Pitting 36Pricks 28Ridge 18Rippled surface 32Rolled blister 4Rolled burn-on 9Rolled crack 10Rolled crust 2Rolled indentations 30Rolled-in foreign particles 40Rolled-in scale 34Rolled scab 8Rolled slag patch 1Rolling skin 15Rust spots 59Sand mark 1Scale pits 36Scale residue 58Scratch 63Shelf 2

Таблица 4

Алфавитный указатель терминов на английском языке

152 ГОСТ 21014–88


Slime deposit 57Slip bands 50Sliver 8, 15Spill 3Spot carburization 44Sticker patches 46


Stress crack 16Surface overheating 33Surface tears 26Through tears 25Underpickling 55Wrinkles 21


Bandes de glissement 50Bavure 47Bord laminé 14Bréche 48Calamine détachante 39Cassures 26Cavité 17Contamination laminé 1Couleurs de recuit 53Coupe de laminage 19Crique 12Cruque de lingot 7Crique de tension 16Crique sur les bords 13Croûte laminé 2Décapage insuffisant 55Dechirures 26Depôt de boue 57Ecailles 32Empreinte de choc 62Exfoliation 6Fissure capillaire 3Fissure laminé 10Fissure sur l’extrémité 49Fissures de décapage 54Marques de dégrossisage abrasif 42Marques du cylinde de laminoir 29Marques laminées 30Nuances de décapage 60Particules métalliques laminées 37


Particules par laminage 40Piqures 28Pliage 52Rainure 24Rayure 63Rectification 61Repliure 15Repliure de forgeage 23Repliure de laminage 22Repliure de lingot 8Restes de calamine 58Réticule des marques 31Rides 21Ruptures 25Sable incruste laminé 9Sailie 18Scories de laminoir 34Scories de puit 36Soufflure laminé 4Soufflure de surface 38Surchauffe de la surface 33Surface grelée 40Surface terne 64Taches d’adhésion du soudage 46Taches de carburisation 44Taches de crasse 45Taches de rouille 59Taches grises 43Trouées 25

Таблица 5

Алфавитный указатель терминов на французском языке

153ГОСТ 21014–88



Таблица 6

Дефекты формы листа, ленты и рулона

№ п/п

Термин Определение Чертеж

1 2 3 4Дефекты формы листа и ленты

1 Заворот торцаНдп. Отогнутый конецПодгибСмятый конецD. StirnumbiegenЕ. Turn-up, Turn-down endF. Surface de bout replieé

Дефект формы в виде загиба торца листа и ленты, образующегося вслед-ствие случайного удара

2 Загнутый уголокD. Gerrümmte EckeЕ. Bent angleF. Angle recourbe

Дефект формы в виде загиба уголка листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного или травильно-го оборудования

3 ПодгибНдп. Поперечная кривизнаПродольная кривизнаЕ. Bent end, Turned-in end, Turn-down endF. Replier bord ou extrémité

Неплоскостность в виде загибов кромки или торца, образующихся при порезке горячих листов на ножницах с наклонным положением ножа

4 Заворот кромкиНдп. Забуртованные ли-стыЗагиб краевЗагиб кромкиЗагнанные листыЗадирыМестная подогнутость Мятая кромкаПодгибСмятая кромкаЕ. Bended edgeF. Bord pas coupe

Дефект формы в виде местного смя-тия кромки тонких листов и лент, об-разующегося при прохождении их че-рез узкие проводки или косой задаче раската в валки

5 Неровный торецНдп. Выпуклые концыДефектная кромкаРога на листеЯзыкиD. Unebene stirnЕ. Uneven end, HornsF. Surface de bout intégrale

Дефект формы, характеризующий-ся большей длиной краевых частей торца листа по сравнению со средней частью, образовавшейся из-за неоди-наковой вытяжки металла по ширине полосы при прокатке

154 ГОСТ 21014–88

1 2 3 46 Складка

D. FaltungE. FoldF. Ride, Pli

Дефект формы в виде смятия средней части ширины листа, образующийся в результате неравномерной деформации полосы по ширине.

Примечание. Дефект образуется из-за разницы в диаметре валков между их се-рединой и краями

7 РомбичностьD. RautigkeitE. RhomboidityF. Form rhomboidale

Дефект формы, характеризующийся разными размерами диагоналей ли-ста, образующийся при задаче раската в валки одним углом без чередования.

Примечание. Ромбичность листа может быть получена при нарушении технологии порезки полосы

8 Скручивание листа (ленты)Ндп. Винтообразность ШтопорностьПропеллерностьD. Blechverdrehung, Band-verdrehungЕ. TwistingF. Tordage des tôles (des bandes)

Дефект формы листа (ленты), харак-теризующийся поворотом поперечно-го сечения относительно продольной оси, образующийся из-за неправиль-ного положения прокатных валков, передних или задних проводок или разнотолщинности полосы, поступа-ющей в валки

Дефекты формы рулона9 Рулон со складками

Ндп. Складчатый рулонЕ. Coil with foldsF. Rides dans de rouleau

Дефект формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки вследствие на-личия коробоватости, серповидности или неотлаженности настройки пра-вильных и мотальных машин

10 Смятый рулонНдп. Вспучивание торца ОвальностьПтичкиСплющенностьD. Abgeflachter RingЕ. Crumpled coilF. Rouleau froissé

Дефект в виде искажения круглой формы рулона, образующегося при нарушении режимов укладки или транспортирования рулонов

11 Распущенный рулонD. Undicht aufgewickelter RingE. Loose coilF. Rouleau desserré

Дефект формы в виде неплотно смо-танной полосы

12 Телескопический рулонНдп. ТелескопичностьЕ. Telescoped coilF. Rouleau en télescopique

Дефект формы рулона в виде высту-пов витков из средней или внутрен-ней части рулона, образующихся из-за неотлаженности настройки мо-тальных машин

155ГОСТ 21014–88



Винтообразность 8Вспучивание торца 10Заворот кромки 4Заворот торца 1Загиб краев 4Загиб кромки 4Задиры 4Конец отогнутый 1Конец смятый 1Концы выпуклые 5Кривизна поперечная 3Кривизна продольная 3Кромка дефектная 5Кромка мятая 4Кромка смятая 4Листы забуртованные 4Листы загнанные 4Овальность 10Подгиб 3Подгиб 1, 4


Подогнутость местная 4Пропеллерность 8Птички 10Рога на листе 5Ромбичность 7Рулон распущенный 11Рулон складчатый 9Рулон смятый 10Рулон со складками 9Рулон телескопический 12Складка 6Скручивание ленты 8Скручивание листа 8Сплющенность 10Телескопичность 12Торец неровный 5Уголок загнутый 2Штопорность 8Языки 5

Таблица 7

Алфавитный указатель терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском языке

Таблица 8

Алфавитный указатель терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на немецком языке


Abgeflachter Ring 10Bandverdrehung 8Blechverdrehung 8Faltung 6Gerrümmte Ecke 2


Rautigkeit 7Stirnumbiegen 1Undicht aufgewickelter Ring 11Unebene stirn 5

Таблица 9

Алфавитный указатель терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на английском языке


Bended edge 4Bent angle 2Bent end 3Coil with folds 9Crumpled coil 10Fold 6Horns 5Loose coil 11


Rhomboidity 7Telescoped coil 12Turn-down end 1, 3Turned-in end 3Turn-up 1Twisting 8Uneven end 5

156 ГОСТ 21014–88


Angle recourbe 2Bord pas coupe 4Form rhomboidale 7Pli 6Replier bord ou extrémité 3Ride 6Rides dans de rouleau 9


Rouleau desserré 11Rouleau en télescopique 12Rouleau froissé 10Surface de bout intégrale 5Surface de bout repliée 1Tordage des tôles (des bandes) 8

Таблица 10

Алфавитный указатель терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на французском языке


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕРМИНЫ

Для более полной характеристики распре-деления и развития дефектов наряду с терми-нами, изложенными в настоящем стандарте, используются следующие термины:

мелкие дефекты, местные и отдельные де-фекты.

Мелкие дефекты — дефекты, глубина кото-

рых, как правило, находится в пределах допу-скаемых отклонений по толщине (диаметру), если это специально не оговорено в НТД на металлопродукцию.

Местные и отдельные — локально сосредо-точенные дефекты, расположенные, как пра-вило, без определенной закономерности.


ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

а

б

а — внешний вид; б — микроструктура 50×

157ГОСТ 21014–88


2. Раскатанная (раскованная) корочка

а — внешний вид; б и в — микроструктура в зоне дефекта 150×

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

а, б — внешний вид; в — микроструктура 100×; г — микроструктура в зоне дефекта 300×

10. Раскатанная (раскованная) трещина

а — внешний вид; б — микроструктура в зоне дефекта 100×

а

б

в

а

б б

а

в

г

158 ГОСТ 21014–88

12. Рванины

а, б — внешний вид; в — микроструктура в зоне дефекта 100×

15. Прокатная плена


16. Трещина напряжения

a — внешний вид; б — макроструктура; в — микроструктура 100×

17. Скворечник (внешний вид)

а

б

в

а

б

а

б

в

159ГОСТ 21014–88


18. Ус (внешний вид)

19. Подрез (внешний вид)

21. Морщины (внешний вид)

22. Закат

a — внешний вид; б — макроструктура;в — микроструктура 100×

23. Заков

a — внешний вид; б — микроструктура

а

а

б

б

в

160 ГОСТ 21014–88

24. Риска (внешний вид)

29. Отпечатки

а — отпечатки насечек от валка на прутке;б — отпечатки от выработанной поверхности

прокатных валков на прутке

32. Чешуйчатость

а, б — внешний вид; в — микроструктура 300×

35. Рябизна (внешний вид)

47. Заусенец (внешний вид)

54. Травильные трещины

а

а

б

б

в

а

161ГОСТ 21014–88


а, б — внешний вид

56. Перетрав (внешний вид)

58. Остатки окалины (внешний вид)

61. Шлифовочные трещины


а

б

б


1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: В.И. Маторин, В.Т. Абабков, В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В. Армаганянц.


3. Срок первой проверки —2000 г.;

периодичность проверки — 10 лет.

4. Взамен ГОСТ 20847–75, ГОСТ 21014–75.


Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пунктаГОСТ 26877–86 Вводная часть

162

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплек-тующих изделий (далее — продукции), используемых для разработки, производства, эксплу-атации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, раз-

рабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.

1.3. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продук-ции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической доку-ментации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 (далее — установ-ленным требованиям).

1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установ-ленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах раз-решения.

1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции постав-щиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции и устанавливают в перечне продукции, под-лежащей входному контролю.

1.6. Разделы перечня разрабатывают:1) конструкторские службы предприятия — по изделиям, предназначенным для комплек-

тации;2) технологические службы предприятия — по сырью, материалам и полуфабрикатам.1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом тех-

нического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика** и утверждают:

1) главный конструктор предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов продукции;

2) главный инженер предприятия-потребителя — при производстве и ремонте.

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10–2000 и ГОСТ Р 50779.11–2000.** Здесь и далее — при наличии этих органов на предприятии.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

INPUT INSPECTION OF PRODUCTS

GENERAL

ГОСТ 24297–87

МКС 03.120.10 ОКСТУ 0025


Группа Т51

163ГОСТ 24297–87


1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты

договора на поставку или протокола разрешения);

3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разре-

шения), в которых они установлены;

4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие пра-

вила;

5) средства измерения или их технические характеристики;

6) гарантийный срок;

7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть мини-

мальным).

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отража-

ющие особенности продукции.

1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При уста-

новлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать

установленным в НТД на продукцию.

Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.

1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки про-

дукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок со-

гласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и

(или) представительством заказчика.

При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в усло-

виях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входно-

му контролю, должны быть соответствующие указания.

1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля по Р 50-609-40 раз-

рабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с Госу-

дарственной приемкой и (или) представительством заказчика и утверждает главный инженер

предприятия.

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает по-

требитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на

основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуа-

тации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав служ-

бы технического контроля предприятия (объединения).

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ка-

чество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструк-

торской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с прото-

колами разрешения;

164 ГОСТ 24297–87

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продук-

ции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и при необходимости

пересмотра требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции постав-

щиков.2.3. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участ-

ке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестова-ны в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002*. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потре-битель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, про-дукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контроль-но-испытательные станции и др.).

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказ-чика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и заре-

гистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить ком-

плектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного кон-

троля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит ис-пытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о со-ответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического со-става, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной про-дукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля про-дукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного кон-

троля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и на-

правляться в изолятор брака.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002–94.

165ГОСТ 24297–87


4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено переч-нем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требовани-ям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в круп-ных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, пред-ставительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсут-ствии последнего — территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение 2).

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).

Приложение 1Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗА ___________ КВАРТАЛ 20__ г.

Дат

а п

осту

пле

ни

я

Наи

мен

ова

ни

е п

ро

дук

ци

и,

мар

ка,

ти

п

пр

оду

кц

ии

, о

бозн

ачен

ие

док

умен

та н

а ее

п

оста

вку

Пре

дпри

яти

е-п

оста

вщи

к

Но

мер

пар

тии

, да

та и

зго

товл

ени

я и

но

мер

со

про

води

тель

ног

о до

кум

ента

Ко

личе

ство

про

дук

ци

и в

пар

тии

Ко

личе

ство

про

вере

нн

ой

про

дук

ци

и

Ко

личе

ство

заб

рак

ова

нн

ой

про

дук

ци

и

Ко

личе

ство

нек

ом

пле

ктн

ой

про

дук

ци

и

Ви

д и

спы

тан

ия

и д

ата

сдач

и

обр

азц

ов

на

исп

ыта

ни

я

Ном

ер и

дат

а п

рото

кола

исп

ыта

ни

й

Исп

ыта

ни

е, п

ри

ко

тор

ом

вы

явле

н б

рак

Ном

ер и

дат

а со

став

лен

ия

рекл

амац

ии

При

чин

а ре

кла

мац

ии

(пун

кт

стан

дарт

а, Т

У)

Мер

ы п

о уд

овле

твор

ени

ю р

екла

мац

ии

и

пр

ин

яти

ю ш

траф

ны

х са

нк

ци

й

Мер

оп

рият

ия

пре

дпри

яти

я-п

ост

авш

ик

а п

о з

акр

ыти

ю р

екла

мац

ии

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

166 ГОСТ 24297–87


ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

1. Наименование органа Госприемки, представительства заказчика и территориального ор-гана Госстандарта и его почтовый адрес____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Наименование предприятия-потребителя ______________________________________условное

______________________________________________________________________________наименование

3. Наименование министерства _____________________________________________согласно

______________________________________________________________________________ведомственной подчиненности предприятия

СВЕДЕНИЯ

о поставках сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с нарушением требований НТД (стандартов и ТУ) за период с _______________ по ___________________

Наименование про-дукции (марка, тип), обозначение и наи-менование НТД, по

которой ее поставля-ют. Дата изготовления

продукции

Наименование пред-приятия-поставщика, его место нахождения и ведомственная под-

чиненность

Объем продукции, по-ставляемой с наруше-нием НТД (в % к по-ставляемому), номер

и дата составления ре-кламации

Характер наруше-ний и номера пун-ктов НТД, требова-ния которых нару-

шены

1 2 3 4

Примечание. Если материалы и комплектующие изделия приняты Государственной приемкой или пред-ставительством заказчика, об этом указывают в примечании.

Главный инженер предприятия СОГЛАСОВАНО«___» _________________ 20__ г. Представитель Госприемки (представитель заказчика) «___» _________________ 20__ г.

167ГОСТ 24297–87



ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

Сведения о поставках продукции с нарушением тре-бований НТД (стандартов и ТУ) за период с _____________________по ___________ 1

Отчетный период _______________________

Условное наименованиеминистерства-потребителя ______________

Условное наименованиепредприятия-потребителя _______________Количество листов ______________________Лист _________________________________

Код

по

ОК

П(Е

СК

Д)

Наи

мен

ован

ие

про

дукц

ии

(м

арка

, ти

п)

Ви

д п

рием

ки

пре

дста

вите

льст

вом

за

казч

ика

2

Год

вып

уска

Условное наиме-нование постав-

щика

Пос

тавл

ено

про

дукц

ии

, шт.

Про

вере

но

про

дукц

ии

, шт.

Рек

лам

иро

ван

о п

роду

кци

и, ш

т.

При

нят

о ре

клам

аци

й

пос

тавщ

ико

м, ш

т.

Хар

акте

р де

фек

тов

Мини-стер-ство

Пред-прия-

тие

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Главный инженер предприятия Согласовано(начальник ОТК предприятия) Представитель заказчика«___» ___________________ 20__ г. «___» ___________________ 20__ г.

1 Сведения представляют за каждое полугодие.2 Сведения по каждому виду приемки представителем заказчика приводят раздельно.


1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам.




Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пунктаГОСТ 2.124–85 1.3ГОСТ 8.002–86 2.3ГОСТ 15895–77 1.1ГОСТ 16504–81 1.1Р 50-609-40–88 1.11


168

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.12.83 № 5819 срок дей-ствия установлен

с 01.01.85 г.до 01.01.90 г.

Настоящий стандарт устанавливает правила статистической оценки стабильности стати-стически управляемых технологических процессов сварки соединений из металлов и их спла-вов для изделий массового или серийного производства по результатам неразрушающего кон-троля.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения — по ГОСТ 15467–79, ГОСТ 15895–77, ГОСТ 16504–81 и ГОСТ 2601–74.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Статистическую оценку стабильности технологического процесса сварки выполняют границами доверительного интервала n

р и q

в по результатам неразрушающего контроля выборки

сварных соединений.1.2. Для отбора единиц продукции в выборку применяют метод систематического отбора

по ГОСТ 18321–73.При необходимости допускается применять метод отбора с применением случайных чи-

сел.1.3. В качестве случайных чисел в выборке принимают:число дефектных единиц продукции n

d, распределенных в выборках по биномиальному

закону или закону Пуассона;показатель качества технологического процесса q, значения которого в выборках распре-

делены по закону Пуассона или нормальному закону.Согласие опытного распределения с теоретическим следует проверять в соответствии с

требованиями СТ СЭВ 1190–78.1.4. Для показателя q (0,03–0,30) и фиксированных объемов выборки n (5, 10, 15, 20, 30)

статистическую оценку по числу дефектных единиц продукции nd выполняют по биномиаль-

ному закону распределения.Для показателя q ≤ 0,1 и значений выборок n ≥ 0,1 объема партии статистическую оценку

выполняют на основании закона Пуассона.Для показателей q проконтролированных выборок объемом n ≥ 100 единиц продукции и

распределенных по нормальному закону статистическую оценку выполняют для известного и неизвестного среднего квадратического отклонения.

1.5. Статистическую оценку выполняют в следующем порядке:на этапе предварительного исследования устанавливают среднее (q–) и номинальное (q

н)

значения показателя качества.


Группа Т59

СВАРКА МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМСТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

FUSION WELDING OF METALS

STATISTICAL QUALITY EVALUATION BY NONDESTRUCTIVE TESTING RESULTS

ГОСТ 25997–83

ОКСТУ 0011

169ГОСТ 25997–83


В случае перерыва процесса изготовления сварного изделия, не связанного с изменением технологии, и известного значения уровня качества сварки Θ допускается определять q

н по

формуле (4);устанавливают доверительную вероятность γ с учетом уровня качества сварки Θ и требо-

ваний конкретного сварочного производства. При невозможности установить уровень каче-ства сварки допускается принимать γ, равной 0,5–0,8. На последующем этапе статистической оценки устанавливают γ ≥ 0,8;

для номенклатуры сварных изделий или однотипных сварных соединений устанавливают необходимый объем выборки n с учетом требований п. 1.4;

по установленным значениям qн, γ и n определяют границы доверительного интервала n

р

или qв и выполняют статистическую оценку.

1.6. Параметры оценки qн, γ, n, n

р или q

в рассматривают в качестве плана статистической

оценки и обозначают [(qн, γ, n), n

р] или [(q

н, γ, n), q

в].

1.7. Оценку качества допускается производить построением графиков, на которых по оси абсцисс откладывают условные номера выборок в последовательности выполнения сварных со-единений, по оси ординат — значения n

d или q и верхней границы доверительного интервала.

При построении графиков рекомендуется использовать фиксированные объемы выборок по данным учетной документации.

2. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

2.1. Определение показателей качества

2.1.1. Показатели качества определяют по результатам первичного неразрушающего кон-троля по альтернативному признаку.

2.1.2. За условную единицу продукции принимают участок сварного шва длиной 100 мм (например, при контроле 1 м шва сварного соединения число единиц равно 10).

При длине шва сварного соединения менее 100 мм за единицу продукции принимают из-делие.

2.1.3. При радиографическом контроле за условную единицу продукции принимают уча-сток радиографического снимка длиной 100 мм (например, для радиографического снимка длиной 300 мм число условных единиц равно 3).

При длине снимка менее 100 мм и использовании для контроля более одного снимка за единицу продукции принимают изделие.

При необходимости за условную единицу продукции принимают радиографический сни-мок длиной более 100 мм. В этом случае при показателе качества указывают длину снимка (на-пример, для снимка 400 мм и показателе качества 0,2 указывают q

(400) = 0,2).

2.1.4. Показатель качества (q) по числу условных дефектных единиц продукции при nd ≤

n

вычисляют по формуле

(1)

где nd — число условных дефектных единиц продукции в выборке;

n — число условных единиц продукции в выборке.Для сварных соединений, удаляемых полностью при обнаружении одного или более де-

фектов, число условных дефектных единиц принимают равным числу условных единиц.2.1.5. Допускается применять показатель качества (q

l) по суммарной длине l

d удаленных

дефектных участков И проконтролированного сварного соединения lk при l

d ≤ l

k, вычисляе-

мый по формуле:

(2)

170 ГОСТ 25997–83

и показатель качества по суммарному объему металла νd удаленных дефектных участков и объ-

ему металла шва Vk проконтролированного сварного соединения, вычисляемый по формуле:

(3)

2.1.6. Указания по выбору показателей качества, примеры их определения и выполнения оценки приведены в справочном приложении 1.

2.2. Определение уровня качества сварки

2.2.1. Уровень качества сварки (Θ) в процентах вычисляют по формуле

Θ = (1 — qн)⋅100 %, (4)

где qн — номинальное значение показателя качества, определяемое по среднему значению.

2.2.2. Если по результатам статистического анализа выявлено, что для данного техноло-гического процесса изготовления сварных изделий используют свариваемые или сварочные материалы с показателями, которые не учитывались при установлении Θ, то такой уровень подлежит пересмотру.

2.2.3. При наличии в изделиях нескольких типов сварных соединений классифицируют уровни качества для каждого типа.

2.2.4. Классификация уровней качества сварки приведена в справочном приложении 2.2.2.5. Определение доверительной вероятности γ с учетом уровня качества сварки приве-

дено в справочном приложении 3.

2.3. Оценка уровня качества

2.3.1. Для случайных величин, имеющих вид целых и положительных значений (0, 1, 2, ..., k) и распределенных по биномиальному закону или закону Пуассона, статистическую оценку выполняют по соотношению

np – n

d ≥ 0, (5)

где np — верхняя граница доверительного интервала, учитывающая приемлемое число услов-

ных дефектных единиц в выборке.2.3.2. Для случайных величин, распределенных по нормальному закону, оценку выполня-

ют по соотношению

qв – q ≥ 0, (6)

где qв — верхняя граница доверительного интервала, учитывающая допустимое отклонение

показателя качества.2.3.3. Если n

d или q превышают значения n

р или q

в, то считают, что с вероятностью γ наблю-

дается отклонение стабильности технологического процесса сварки.2.3.4. Указания по определению границ доверительного интервала n

р и q

в приведены в ре-

комендуемом приложении 4.Если n

d или q не превышают значения n

р или q

в, то подтверждается стабильность техноло-

гического процесса сварки.2.4. Для статистической оценки качества разрабатывают формы учета.Состав и количество параметров в формах учета устанавливают в нормативно-технической

документации на конкретную продукцию.Образец заполнения формы учета приведен в справочном приложении 5.

171ГОСТ 25997–83



УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ПРИМЕРЫ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

1. Указания по выбору показателей качества

1.1. Показатель ql используют для толщин свариваемого металла от 3 до 40 мм.

Применение показателя ql требует измерения длины удаленного участка. При отсутствии

требований к точности оценки для q ≥ 0,2 допускается принимать длину удаляемого участка Δ (при удалении дефектных мест шлифмашинками), равной условной единице продукции. Для повышения точности оценки учитывают среднюю длину Δ

i от каждого вида дефекта, где

i = 1, 2, ..., k. Тогда суммарную длину дефектных участков для выборочной совокупности вы-числяют по формуле

ld = Δ

1d

1 + Δ

2d

2 +...+Δ

kd

k,

где dk — число дефектных мест по k-мy виду дефекта в выборке.

При средней длине удаляемого дефектного участка, рассчитываемого по формуле:

где d — общее число дефектных мест в выборке, суммарная протяженность дефектных участ-ков равна l

d = Δ

dd.

1.2. Показатель qv используют для толщин свариваемого металла более 40 мм.

При отсутствии требований к точности оценки для расчета показателя qv

используют сред-нее значение удаляемого объема металла Δν, вычисляемого по формуле:

где Δvk

— средний объем удаляемого металла по k-му виду дефекта в выборке; d

k — число дефектных мест по k-мy виду дефекта в выборке.

Суммарный объем металла удаленных дефектных мест вычисляют по формуле

vd = Δ

vd.

2. Примеры определения показателей и статистической оценки качества

Пример 1. На основании результатов радиографического контроля сварных соединений корпусной конструкции из стали 16ГС длиной 16 м, выполненных односторонней сваркой под слоем флюса, обнаружено 5 дефектных мест. Определить показатель качества q.

Решение. Для условной единицы продукции 0,1 м по формуле (1) настоящего стандарта

определяем q для nd = 5 и

При использовании в качестве единицы продукции длины радиографического снимка

400 мм для nd = 5 и показатель q равен

Пример 2. На основании результатов ультразвукового и радиографического контроля 10 сты-ковых сварных соединений трубопроводов (n

с) диаметром (D) 159 мм с толщиной стенки 8 мм

из стали 20, выполненных полуавтоматической газоэлектрической сваркой плавящейся про-волокой св-08Г2С в среде углекислого газа, обнаружено 5 дефектных мест. Определить q и q

l.

172 ГОСТ 25997–83

Решение. По формуле (1) настоящего стандарта определяем для nс = 10, n

d = 5 и

При Δ = 0,1 м по формуле (2) настоящего стандарта вычисляем для суммарной длины уда-ленных дефектных участков l

d = 0,5 м и

lk = n

cπD = 10×3,14×159 = ∼5 м.

Пример 3. Уровень качества ручной электродуговой сварки плавящимся электродом сты-ковых сварных соединений трубопровода диаметром 325 мм с толщиной стенки 16 мм из низ-колегированной стали Θ = 90 %. Радиографический контроль 3 стыковых соединений выявил 3 дефектных места. С доверительной вероятностью γ = 0,65 произвести оценку качества. Ве-роятность распределения числа дефектных участков соответствует биномиальному закону.

Решение. По табл. 1 рекомендуемого приложения 4 для nс=3 и числа проконтролированных

единиц показателе и γ = 0,647 опреде-

ляем доверительную границу nр = 3. Так как обнаруженное число дефектных мест не превы-

шает приемлемого nd = n

p = 3, то можно сделать вывод, что нет оснований считать технологи-

ческий процесс сварки нестабильным.Пример 4. На основании результатов ультразвукового и радиографического контроля 5 стыко-

вых сварных соединений трубопровода диаметром 219 мм с толщиной стенки 8 мм и 20 стыковых соединений трубопровода диаметром 160 мм с толщиной стенки 8 мм из легированной стали, вы-полненных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, обнаружено 9 дефектных мест.

Для Θ = 95 % с доверительной вероятностью γ = 0,8 произвести оценку качества. Вероят-ность распределения числа дефектных участков соответствует закону Пуассона.

Решение. Для nс

=5 и 20 число проконтролированных единиц для двух типоразмеров свар-

ных соединений

Для qн

= 5 % ожидаемое число дефектных мест равно а = qнn = 0,05×134 = 6,7. По табл. 3

рекомендуемого приложения 4 для а = 6,7 и γ = 0,8 коэффициент kγ = 1,2. Доверительная гра-ница по формуле (4) приложения 4 равна

nр = 6,7×1,2 = ~8.

Так как обнаруженное число дефектных мест превышает приемлемое nd > n

p, то есть основания

считать технологический процесс сварки нестабильным. Необходимо произвести анализ фак-торов, приведших к такому нарушению. Если анализ факторов не выявил существенных нару-шений, то следует произвести повторную оценку следующей выборки стыковых соединений.

Пример 5. Для десяти выборок однотипных сварных соединений с объемом каждой выборки n = 300 показатели качества q имеют следующие значения: 0,1; 0,15; 0,17; 0,08; 0,1; 0,12; 0,13; 0,05; 0,07; 0,1. Определить номинальное значение показателя качества q

н.

Решение. Среднее значение (0,1 + 0,15 + 0,17 + 0,08 + 0,1 + 0,12 + 0,13 +

+ 0,05 + 0,07 + 0,1) = 0,107 (10,7 %). В качестве номинального принимаем qн = 0,10 (Θ = 90 %).

Пример 6. Для ручной дуговой сварки плавящимся электродом ТМУ-21 стыковых соедине-ний трубопровода из углеродистой стали толщин 8–10 мм уровень качества сварки Θ = 90 %, среднее квадратическое отклонение σ = 6 %. С доверительной вероятностью γ = 0,995 про-извести оценку результатов контроля выборки n = 100, показатель качества которой q = 0,12. Вероятность распределения показателя соответствует нормальному закону.

173ГОСТ 25997–83


Решение. Для q =0,12, и Uγ = 2,807 — по табл. 4 рекомендуемого

приложения 4 по формуле (5) рекомендуемого приложения 4 определяем

Верхняя граница доверительного интервала показателя qв = q

н + 0,017= 0,117. Так как q > q

в,

то имеются основания считать наличие факторов (или фактора), нарушающих стабильность технологического процесса сварки.

Пример 7. Для значений q, приведенных в примере 5, и при неизвестном среднем квадра-тическом отклонении показателя произвести оценку для Θ = 90 % и γ = 0,95.

Решение. По формуле (7) рекомендуемого приложения 4 определяем

Для m = 10, S = 0,037, γ = 0,95 и t(γ, k) = 2,262 — по табл. 5 рекомендуемого приложения 4, для k = m –1 = 9 по формуле (6) рекомендуемого приложения 4 определяем

Верхнее допускаемое значение показателя qв = q

н + 0,026 = 0,126.

Так как q– < qв, то нет оснований сомневаться в стабильности технологического процесса

сварки.


КЛАССИФИКАЦИЯ УРОВНЕЙ КАЧЕСТВА СВАРКИ (УКС)

При выполнении классификации УКС используют следующие технологические признаки: характеристику способа сварки, тип или марку свариваемого металла и сварочного материала, диапазон свариваемых толщин, конфигурацию соединения, конструкцию свариваемых кромок, типоразмер свариваемой детали (сборочной единицы), а также условия выполнения сварочных работ, установленные нормативные требования, квалификацию сварщика, сварочное оборудо-вание. Учитывают, что увеличение числа признаков классификации сварного соединения при-водит к уменьшению величины рассеяния значений УКС, увеличению периода времени для на-копления необходимого объема выборки и снижению оперативности при принятии решений.

Примеры классификации УКС приведены в табл. 1 и 2. Для определения УКС по табл. 1 использован показатель q, а по табл. 2 — q

l.

Таблица 1Уровни качества сварки стыковых соединений трубопроводов

Способ сварки Группа стали Сварочные материалы УКС, %

1 2 3 4Ручная электродуговая плавящим-ся электродом Углеродистая

Электроды типа:УОНИ-13/45, ТМУ-21, ЦУ-5, АНО-4

Аустенитная ЭА-400/10Т, ЭА-395/9

Ручная аргонодуговая неплавя-щимся электродом и комбиниро-ванная

УглеродистаяПрисадочная проволока:св-08ГС, св-08Г2С

Аустенитная 04Х19Н11М3

174 ГОСТ 25997–83

1 2 3 4Автоматическая под слоем флюса Углеродистая Флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А

и присадочная проволока св-08ГА, cв-10ГА

Автоматическая аргонодуговая с неплавящимся электродом

Аустенитная Присадочная проволока 04Х19Н1-1М3 и аргон высшего и 1-го сорта

Автоматическая газоэлектрическая плавящейся проволокой в среде углекислого газа

Углеродистая Присадочная проволока св-08Г2С и углекислота техническая или пи-щевая

Примечание. Значения УКС выше средних относятся к стационарным условиям выполнения сварочных работ, ниже средних — к условиям выполнения сварочных работ при монтаже.

Таблица 2Уровни качества сварки стыковых соединений трубопроводов

Наименование системы трубо-провода

Способ сварки УКС, % Уравнение дефектности

Пароводяные каналы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм из стали 08Х18Н10Т

Автоматическая аргонодуговая

0,5(H) + 0,33(П) + 0,17(Утж) = 1

Водяные коммуникации диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм из стали 08Х18Н10Т

Автоматическая аргонодуговая

0,6(H) + 0,3(П) + 0,1(Утж) = 1

Трубопроводы острого пара диа-метром 426 мм с толщиной стен-ки 22 мм из стали 22к

Корень — руч-ная аргонодуго-вая; заполнение — ручная элек-тродуговая

0,48(П) + 0,39(Ш) + 0,13(Пдр) = 1

Примечания: 1. В графе «Уравнение дефектности» расчет выполняют для конкретной выборки по фор-муле

Условные обозначения дефектов (П, Н, Ш, Утж, Пдр) — по ГОСТ 7512–82.2. Значения УКС ниже средних относятся к условиям выполнения сварки в начальный период.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОВЕРИТЕЛЬНОЙ ВЕРОЯТНОСТИ

1. Доверительную вероятность (γ) выбирают с учетом уровня качества сварки (Θ) по табл. 1.Таблица 1

Θ, % До 90 Св. 90 до 95 Св. 95 до 98 Св. 98γ До 0,8 Св. 0,8 до 0,90 Св. 0,90 до 0,95 Св. 0,95

2. Выбор доверительной вероятности производят с учетом коэффициента стабильности, вычисляемого по формуле:

Допускаемые значения доверительных вероятностей γ приведены в табл. 2.

175ГОСТ 25997–83


Таблица 2

Kс

От 1 до 0,7 Св. 0,3 до 0,7 От 0 до 0,3 Менее 0

γ Св. 0,95 От 0,90 до 0,95 Св. 0,8 до 0,9 До 0,8

Примечание. Доверительную вероятность определяют для наименьшего значения Kс проконтролиро-

ванных выборок.


УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГРАНИЦ ДОВЕРИТЕЛЬНОГО ИНТЕРВАЛА

1. Для дискретных случайных величин, имеющих вид целых и положительных значений (0, 1, 2, ... , n) и распределенных по биномиальному закону, границы доверительного интер-вала определяют по уравнению

(1)

где q — параметр распределения. Для совокупности проконтролированных сварных соеди-нений показатель качества принимают равным вероятности появления условной дефектной единицы;

cn

nd — число сочетаний из n единиц по nd.

1.1. Границы доверительного интервала определяют для установленных значений объемов выборок.

Верхнюю границу доверительного интервала для объемов выборки 5, 10, 15, 20, 30 про-контролированных условных единиц, доверительной вероятности γ(0,5—0,999) и показателя q(0,03—0,30) определяют по табл. 1.

Для объемов выборок более 30 верхнюю границу доверительного интервала определяют по уравнению (1).

Таблица 1Верхняя граница доверительного интервала n

p для объемов выборки n,

доверительной вероятности γ и показателей качества qВерхняя

граница до-веритель-

ного интер-вала n

p

Объем выборки

n

γ при q0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,20 0,30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1201234

5 0,859 992

0,815 985 999

0,774 977 999

0,734 968 998

0,696 958 997

0,659 947 996

0,624 933 994

0,591 919 991

—0,737 942 993

—0,528 837 969 998

01234567

10 0,737 966 997

0,665 942 994

0,599 914 989 999

0,539 882 981 998

—0,848 972 996

—0,812 960 994 999

—0,775 946 991 999

—0,736 930 987 998

——

0,678 879 967 994 999

———

0,640 850 953 989 998

176 ГОСТ 25997–83

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120123456789

10

15 0,633 927 991 999

0,542 881 980 998

—0,829 964 995

—0,774 943 990 999

—0,717 917 983 997

—0,660 887 973 995 999

—0,604 853 960 992 999

—0,549 816 945 987 998

———

0,648 836 939 982 996 999

————

0,516 722 869 950 985 996 999

0123456789

101112

20 0,544 880 979 997

—0,810 956 993 999

—0,736 925 984 997

—0,661 835 971 994 999

—0,587 839 953 989 998

—0,517 788 929 982 996 999

——

0,733 901 971 993 999

——

0,677 867 957 989 998

————

0,630 804 913 968 990 997 999

——————

0,608 772 887 952 983 995 999

0123456789

1011121314151617

30 —0,773 940 988 998

—0,661 883 969 994

—0,554 812 939 984 997 999

——

0,732 897 969 992 998

——

0,649 845 945 984 996 999

——

0,565 784 913 971 992 998

———

0,718 872 952 985 996 999

———

0,647 825 927 974 992 998

——————

0,607 761 871 939 974 991 997 999

—————————

0,589 730 841 916 960 983 994 998 999

Примечание. Знаком «—» обозначены доверительные вероятности меньше 0,5.

1.2. Для значений выборок n ≥ 100 допускается устанавливать границы доверительного ин-тервала по формуле

(2)

где F0(x–) — функция, определяемая по табл. 2 для доверительной вероятности γ (0,5–0,999);

— по табл. 2.

177ГОСТ 25997–83


Таблица 2Значения функции F

0(x–)

x F0(x–) x F

0(x–) x F

0(x–)

0,0 0,5 1,0 0,841 2,0 0,9770,1 0,540 1,1 0,864 2,1 0,9820,2 0,58 1,2 0,885 2,2 0,9860,3 0,618 1,3 0,903 2,3 0,9890,4 0,655 1,4 0,919 2,4 0,9910,5 0,692 1,5 0,933 2,5 0,9940,6 0,726 1,6 0,945 2,6 0,9950,7 0,758 1,7 0,955 2,7 0,9970,8 0,788 1,8 0,964 2,8 0,9970,9 0,816 1,9 0,971 2,9 0,998

3,0 0,999

2. Для значений выборок n ≥ 0,1 объема партии и показателя q ≤ 0,1 рекомендуется опреде-лять границы доверительного интервала на основании закона Пуассона по уравнению

(3)

где а — параметр распределения, равный математическому ожидаемому числу условных дефектных единиц в выборке. В практических расчетах допускается определять а по формуле а = q

нn;

Р(0), Р(1), ..., Р(np) — вероятности появления событий ни одной дефектной единицы,

одной и т.д.Границу доверительного интервала вычисляют по формуле

np = kγа, (4)

где kγ — коэффициент, учитывающий доверительную вероятность оцениваемого показате-ля, определяют по табл. 3.

Таблица 3Значения kγ для математического ожидания числа дефектных единиц а

и доверительной вероятности γa kγ

a kγa kγ

a kγa kγ

a kγ

Доверительные вероятности γ Доверительные вероятности γ0,80 0,90 0,95 0,80 0,90 0,95

0,82 1,3 0,50 2,0 0,36 2,8 4,7 1,3 3,9 1,5 3,3 1,81,5 1,3 1,1 1,8 0,82 2,4 5,6 1,3 4,7 1,5 4,0 1,82,3 1,3 1,7 1,8 1,4 2,1 6,5 1,2 5,4 1,5 4,7 1,73,1 1,3 2,4 1,7 2,0 2,0 7,3 1,2 6,2 1,5 5,4 1,73,9 1,3 3,2 1,6 2,6 1,9 8,2 1,2 7,0 1,4 6,2 1,69,0 1,2 7,8 1,4 6,9 1,6 19 1,2 17 1,3 16 1,49,9 1,2 8,6 1,4 7,7 1,6 21 1,2 19 1,3 17 1,411 1,2 9,5 1,4 8,4 1,5 23 1,2 21 1,2 19 1,412 1,2 10 1,4 9,2 1,5 24 1,2 22 1,3 21 1,412 1,2 11 1,4 10 1,5 26 1,2 24 1,3 22 1,413 1,2 12 1,3 11 1,5 31 1,1 29 1,2 27 1,314 1,2 13 1,3 12 1,5 36 1,1 33 1,2 31 1,315 1,2 14 1,3 12 1,5 40 1,1 38 1,2 35 1,316 1,2 15 1,3 13 1,5 45 1,1 42 1,2 40 1,317 1,2 15 1,3 14 1,4

178 ГОСТ 25997–83

Примечание. При расчете границы доверительного интервала np по заданным значениям γ и а необходи-

мо производить округление до целого значения.

2.1. Допускается определять границы доверительного интервала на основании закона Пу-ассона по СТ СЭВ 5314–85.

3. Для непрерывных случайных величин, распределенных по нормальному закону, грани-цы доверительного интервала определяют для случаев известного и неизвестного среднего квадратического отклонения учитываемого показателя.

3.1. Границы доверительного интервала при известном среднем квадратическом отклоне-нии вычисляют по формуле

(5)

где Uγ — квантиль нормального распределения выбирают по табл. 4 с учетом доверительной

вероятности γ (0,950—0,999); σ — среднее квадратическое отклонение показателя качества. Принимаемое значение

σ оценивается на основании закона распределения опытных данных.Таблица 4

Квантили нормального распределения в зависимости от доверительных вероятностей γγ Uγ

γ Uγγ Uγ

0,95 1,960 0,991 2,612 0,996 2,8780,96 2,054 0,992 2,652 0,997 2,9680,97 2,170 0,993 2,697 0,998 3,0900,98 2,326 0,994 2,748 0,999 3,2910,99 2,576 0,995 2,807

3.2. Границы доверительного интервала при неизвестном среднем квадратическом откло-нении учитываемой величины вычисляют по формуле

(6)

где t(γ, k) — функция, определяемая по табл. 5 для числа степеней свободы k = m —1 и уров-ней доверительных вероятностей γ (0,90; 0,95; 0,98; 0,99; 0,999);

m — число выборок.Таблица 5

Значения t(γ, k)

k =

m —

1 t(γ, k) при γ

k =

m —

1 t(γ, k) при γ

0,90 0,95 0,98 0,99 0,999 0,90 0,95 0,98 0,99 0,999

4 2,132 2,776 3,747 4,604 8,610 20 1,725 2,086 2,528 2,845 3,8505 2,016 2,571 3,365 4,032 6,859 25 1,708 2,060 2,485 2,787 3,7256 1,943 2,447 3,143 3,707 5,959 30 1,697 2,042 2,457 2,750 3,6467 1,895 2,365 2,998 3,499 5,405 35 1,689 2,030 2,437 2,724 3,5918 1,860 2,306 2,896 3,355 5,041 40 1,684 2,021 2,423 2,704 3,5519 1,833 2,262 2,821 3,250 4,781 45 1,679 2,014 2,412 2,689 3,522

10 1,812 2,228 2,764 3,169 4,587 50 1,676 2,008 2,403 2,677 3,49711 1,796 2,201 2,718 3,106 4,487 60 1,671 2,000 2,390 2,660 3,46012 1,782 2,179 2,681 3,055 4,318 70 1,667 1,995 2,381 2,648 3,43613 1,771 2,160 2,650 3,012 4,221 80 1,664 1,990 2,374 2,639 3,41614 1,761 2,145 2,624 2,977 4,140 90 1,662 1,987 2,368 2,632 3,40115 1,753 2,131 2,602 2,947 4,073 100 1,660 1,984 2,364 2,626 3,39116 1,746 2,120 2,583 2,921 4,015 00 1,645 1,960 2,326 2,576 3,29118 1,734 2,103 2,552 2,878 3,922

179ГОСТ 25997–83


Оценку S2 параметра σ2 находят по формуле

(7)

где qi — значение показателя проконтролированной выборки;

q– — среднее значение показателя качества.


ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМЫ УЧЕТА

______________________________________________________________________________Форма учета

_________________________ СВЕДЕНИЯ ЗА ___________ ПО КАЧЕСТВУ СВАРКИнаименование предприятия дата

Вид (наи-менова-

ние) изде-лия, пра-вила по сварке и

контролю

Способ сварки,

дата сварки

Сваривае-мый и сва-рочный ма-

териал

Хар

акте

рист

ика

сва

рива

емог

о со

еди

нен

ия

Дли

на

про

кон

трол

иро

ван

ног

о со

еди

нен

ия,

м

Кол

иче

ство

деф

ектн

ых

мес

тХарактеристика и количество

дефектных мест по результатам контроля

Уро

вен

ь ка

чест

ва с

варк

и, %

Доп

олн

ите

льн

ые

указ

ани

я*

поры шла-ковые вклю-чения

непро-вары

трещ

ин

ы

нар

ужн

ые

деф

екты

оди

ноч

ны

е

цеп

очки

, ско

пле

ни

я

оди

ноч

ны

е

цеп

очки

, ско

пле

ни

я

корн

я

нес

пла

влен

ия

Трубопро-вод диа-метром 530 мм с толщиной стенки 8 мм, АЭС

Аргоно-дуговая 20.05.83

Сталь 20, присадоч-ная прово-локасв-08Г2С

Подвар-ка кор-ня шва

11,6 5 1 — 1 — 3 — — — 95,7 Уровень качества соответ-ствует норме

Трубопро-вод диа-метром 325 мм с толщиной стенки 9 мм, ТЭЦ

Сварка в углекис-лом газе 21.05.83

Сталь 20, присадоч-ная прово-локасв-08Г2С

Запол-нение раздел-ки

14,0 8 2 2 1 1 — 2 — — 94,3

Фамилия и подпись лиц, ответственных за сварку и контроль

Решения и дополнительные указания о продолжении производственного процесса

* Дополнительные указания включают: оценку достигнутого уровня качества сварки, характеристику факторов, причин образования дефектов, решения о переходе к статистическому регулированию.

180 ГОСТ 25997–83


1. Разработан и внесен Министерством энергетики и электрификации СССР.

Член коллегии П.П. Триандафилиди.

Разработчики: Б.Ф. Демидов (руководитель темы); А.В. Ротштейн; В. И. Ананьев; В.Н. Вол-ченко, проф., д. т. н.; Б.Г. Маслов, к. т. н.; В.А. Троицкий, проф., д. т. н.; В.Ф. Давиденко.



181


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавле-нием.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

2.1. Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требова-ний нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяе-мых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:1 — трещины;2 — полости, поры;3 — твердые включения;4 — несплавления и непровары;5 — нарушение формы шва;6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

3. НАИМЕНОВАНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.В таблице приведены:в графе 1 — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное циф-

ровое обозначение его разновидностей;в графе 2 — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радио-

грамм Международного института сварки (МИС);в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;в графе 4 — определение и (или) поясняющий текст;в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

IMPERFECTIONS IN METALLIC FUSION WELDS

CLASSIFICATION, DESIGNATION AND DEFINITIONS

ГОСТ 30242–97

МКС 25.160.40 ОКСТУ 0072


Группа В05

182 ГОСТ 30242–97

Таблица 1Обозначение

дефектаНаименование де-

фектаОпределение и (или) по-

яснение дефектаРисунки сварных швов и со-

единений с дефектамицифро-

воеисполь-зуемое МИС

1 2 3 4 5Группа 1. Трещины

100 Е Трещиныen cracksfr fissures

Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возник-нуть в результате охлаж-дения или действия на-грузок

1001 Микротрещинаen microfissure (mi-crocrack)fr microfissure

Трещина, имеющая микро-скопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесяти-кратном увеличении

101 Еа Продольная тре-щинаen longitudinal crackfr fissure longitu-dinale

Трещина, ориентирован-ная параллельно оси свар-ного шва.Она может располагать-ся:

1011 в металле сварного шва;1012 на границе сплавления;1013 в зоне термического влия-

ния;1014 в основном металле102 Еb Поперечная тре-

щинаen transverse crackfr fissure transver-sale

Трещина, ориентирован-ная поперек оси сварно-го шва.Она может располагаться:

1021 в металле сварного шва;1023 в зоне термического влия-

ния;1024 в основном металле103 Е Радиальные тре-

щиныen radiation cracksfr fissures rayonna-ntes

Трещины, радиально рас-ходящиеся из одной точ-ки.Они могут быть:

1031 в металле сварного шва;1033 в зоне термического вли-

яния;1034 в основном металле.

Примечание. Тре щины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины

183ГОСТ 30242–97


1 2 3 4 5104 Еc Трещина в кратере

en crater cracksfr fissure de cratére

Трещина в кратере свар-ного шва, которая может быть:

1045 продольной;1046 поперечной;1047 звездообразной105 Е Раздельные тре-

щиныen group of discon-nected cracksfr réseau de fissuresmarbrees

Группа трещин, которые могут располагаться:


ния;1054 в основном металле106 Е Разветвленные тре-

щиныen branching cracksfr fissures ramifiées

Группа трещин, возник-ших из одной трещины. Они могут располагаться:


ния;1064 в основном металле

Группа 2. Поры200 А Газовая полость

en gas cavityfr soufflure

Полость произвольной формы, образованная га-зами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов

2011 Аа Газовая пораen gas porefr soufflure sphéro-idale

Газовая полость обычно сферической формы

2012 Равномерно рас-пределенная пори-стостьen uniformly distrib-uted porosityfr soufflures sphé- roidales uniformé-ment réparties

Группа газовых пор , распределенных равно-мерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014)

2013 Скопление порen localized (clus-tered)fr nid de soufflures

Группа газовых полостей (три или более), располо-женных кучно с расстояни-ем между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей

2014 Цепочка порen linear porosityfr soufflures allignées(ou en chapelet)

Ряд газовых пор, располо-женных в линию, обыч-но параллельно оси свар-ного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор

184 ГОСТ 30242–97

1 2 3 4 52015 Аb Продолговатая по-

лостьen elongated cavityfr soufflure allongée

Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза пре-вышает высоту

2016 Аb Свищen worm-holefr soufflure vermic-ulaire

Трубчатая полость в ме-талле сварного шва, вы-званная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом за-твердевания и источником газа. Обычно свищи груп-пируются в скопления и распределяются елочкой

2017 Поверхностная пораen surface рогfr piqúre

Газовая пора, которая нару-шает сплошность поверх-ности сварного шва

202 R Усадочная раковинаen shrinkage cavityfr retassure

Полость, образующаяся вследствие усадки во вре-мя затвердевания

2024 К Кратерen crater pipefr retassure de cra-tere

Усадочная раковина в кон-це валика сварного шва, не заваренная до или во вре-мя выполнения последую-щих проходов

Группа 3. Твердые включения300 Твердое включение

en solid inclusionfr inclusion solide

Тв е р д ы е и н о р од н ы е вещества металлическо-го или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включе-ниями

301 Ва Шлаковое включе-ниеen slag inclusionfr inclusion de lai-tier

Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимо-сти от условий образова-ния такие включения мо-гут быть:

3011 линейными;3012 разобщенными;3013 прочими

185ГОСТ 30242–97


1 2 3 4 5302 G Флюсовое включе-

ниеen flux inclusionfr inclusion de flux

Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимо-сти от условий образова-ния такие включения мо-гут быть:

См. 3011–3013

3021 линейными;3022 разобщенными;3023 прочими303 J Оксидное включе-

ниеen oxide inclusionfr inclusion d’oxyde

Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания

304 Н Металлическое включениеen metallic inclusionfr inclusion métal-lique

Частица инородного ме-талла, попавшая в металл сварного шва. Различают частицы из:

3041 вольфрама;3042 меди;3043 другого металла

Группа 4. Несплавление и непровар401 Несплавление

en lack of fusion (in-complete fusion)fr manque de fusion (collage)

Примечание.В не-которых странах упот-ребляют термины «col-lage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксид-ные включения

Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными ва-ликами сварного шва. Раз-личают несплавления:

4011 по боковой стороне;4012 между валиками;4013 в корне сварного шва

402 D Непровар (непол-ный провар)en lack of penetrati-on (incomplete pene-tration)fr manque de péné-tration

Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникаю-щее вследствие неспособ-ности расплавленного ме-талла проникнуть в корень соединения

Группа 5. Нарушение формы шва500 Нарушение формы

en imperfect shapefr forme défectueuse

Отклонение формы наруж-ных поверхностей сварно-го шва или геометрии сое-динения от установленно-го значения

5011 F Подрез непрерыв-ныйen continious under-cutfr caniveau continu

Углубление продольное на наружной поверхности ва-лика сварного шва, образо-вавшееся при сварке

186 ГОСТ 30242–97

1 2 3 4 55012 F Подрез непрерыв-

ныйen intermittent un-dercutfr morsure: caniveau discontinu

5013 Усадочная канавкаen shrinkage groovefr caniveau a la ra-cine

Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512)

502 Превышение вы-пуклости стыково-го шваen excess weld metalfr surepaisseur ex-cessive

Избыток наплавленного металла на лицевой сто-роне стыкового шва сверх установленного значения

503 Превышение вы-пуклости углово-го шваen excessive con-vexityfr convexite exces-sive

Избыток наплавленного металла на лицевой сто-роне углового шва (на всей длине или на участ-ке) сверх установленного значения

504 Превышение про-плаваen excessive penet-rationfr excés de péné- tration

Избыток наплавленного металла на обратной сто-роне стыкового шва сверх установленного значения

5041 Местное превыше-ние проплаваen local excess pe-netrationfr excés local de péné- tration

Местный избыточный про-плав сверх установленного значения

505 Неправильный про-филь сварного шваen incorrect weld profilefr défaut de raccor-dement

Угол α между поверхнос-тью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленно-го значения

506 Наплавen overlapfr debordement

Избыток наплавленно-го металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним

187ГОСТ 30242–97


1 2 3 4 5507 Линейное смеще-

ниеen linear misalign-mentfr défaut d’aligne-ment

Смещение между двумя свариваемыми элемента-ми, при котором их по-верхности располагают-ся параллельно, но не на требуемом уровне

508 Угловое смещениеen angular misalign-mentfr deformation angu-laire

Смещение между двумя свариваемыми элемента-ми, при котором их по-верхности располагаются под углом, отличающим-ся от требуемого

509 Натекen saggingfr effondrement

Металл сварного шва, осев-ший вследствие действия силы тяжести и не имею-щий сплавления с соединя-емой поверхностью.В зависимости от условий это может быть:

5091 натек при горизонтальном положении сварки;

5092 натек в нижнем или пото-лочном положении сварки;

5093 натек в угловом сварном шве;

5094 натекание в шве нахле-сточного соединения

510 Прожогen burn throughfr trou

Вытекание металла свароч-ной ванны, в результате ко-торого образуется сквозное отверстие в сварном шве

511 Неполностью запол-ненная разделка кромокen incompletely fil-led groovefr manque d’épais-seur

Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточно-сти присадочного метал-ла при сварке

512 Чрезмерная асимме-трия углового шваen excessive asym-metry of fillet weldfr défaut de symétrie de soudure d’angle

Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим

513 Неравномерная ши-рина шваen irregular widthfr largeur irréguliére

Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва

188 ГОСТ 30242–97

1 2 3 4 5514 Неровная поверх-

ностьen irregular surfacefr surface irreguliere

Грубая неравномерность формы поверхности уси-ления шва по длине

515 Вогнутость корня шваen root concavityfr retassure à la ra-cine

Неглубокая канавка со стороны корня односто-роннего сварного шва, об-разовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013)

516 Пористость в корне сварного шваen root porosityfr rochage

Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла

517 Возобновлениеen poor restartfr mauvaise reprise

Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки

Группа 6. Прочие дефекты600 Прочие дефекты

en miscellaneous im-perfectionsfr defauts divers

Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1–5

601 Случайная дугаen stray arcfr coup d’arc

Местное повреждение по-верхности основного ме-талла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги

602 Брызги металлаen spatterfr projection (ou pe-rles)

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к по-верхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основ-ного металла

6021 В о л ь ф р а м о в ы е брызгиen tungsten spatterfr projection de tung-sténe

Частицы вольфрама, вы-брошенные из расплав-ленной зоны электрода на поверхность основ-ного металла или затвер-девшего металла сварно-го шва

603 Поверхностные за-дирыen torn surfacefr dechirure locale ou arrachement local

Повреждение поверхнос-ти, вызванное удалением временно приваренного приспособления

606 Утонение металлаen underflushingfr moulage excessif

Уменьшение толщины ме-талла до значения менее допустимого при механи-ческой обработке

189ГОСТ 30242–97



1. Разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Свар-ка и родственные процессы».

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертифи-кации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23.04.97).

За принятие проголосовали

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика АзгосстандартРеспублика Армения АрмгосстандартРеспублика Беларусь Госстандарт Республики БеларусьКыргызская Республика КыргызстандартРеспублика Молдова МолдовастандартРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан ТаджикгосстандартТуркменистан Главгосинспекция «Туркменстандартлары»Республика Узбекистан УзгосстандартУкраина Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520–82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)».

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартиза-ции и метрологии от 02.03.01 № 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242–97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.03 г.

5. Введен впервые.

190


1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования к ультразвуковому методу контроля бес-шовных и сварных стальных труб (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов расслоения в соответствии с четырьмя приемочными уровнями контроля. Приемочный уровень В1 относится только к бесшовным трубам, предназначенным для применения в критических условиях, например для паросборников (таблица 1).

Примечание. Для сварных труб (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом) требования к ультразвуковому контролю для обнаружения дефектов расслоения установлены в международном стандар-те ИСО 12094. В этом случае ультразвуковой контроль проводят на стальных полосах, из которых должны изготовляться трубы.

1.2. Настоящий стандарт распространяется на трубы наружным диаметром более 30 мм. Нижний предел толщины стенки не устанавливается.

Примечание. Возможны трудности при применении данного метода контроля для обнаружения дефек-тов расслоения и их классификации по размерам при толщине стенок труб менее 5 мм. В таких случаях не-обходимо согласование между потребителем и изготовителем методов контроля труб и классификации раз-меров дефектов.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт.ИСО 12094–94*. Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль для опреде-

ления расслоений в полосовом (листовом) материале, используемом для изготовления свар-ных труб.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Ультразвуковой контроль, регламентируемый данным стандартом, как правило, про-водят на трубах после завершения всех производственных операций.

Контроль должен проводиться персоналом, сертифицированным (аттестованным) в соот-ветствии с действующей системой аттестации и назначенным изготовителем.

* Международный стандарт ИСО 12094–94 — во ВНИИКИ Госстандарта России.

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ (КРОМЕ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ

ДУГОВОЙ СВАРКОЙ ПОД ФЛЮСОМ)УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ РАССЛОЕНИЙ

SEAMLESS AND WELDED (EXCEPT SUBMERGED ARC-WELDED) STEEL CUBES FOR PRESSURE PURPOSES

ULTRASONIC TESTING FOR THE DETECTION OF LAMINAR IMPERFECTIONS

ГОСТ Р ИСО

10124–99

ОКС 19.100 ОКСТУ 0009


Группа В69

191ГОСТ Р ИСО 10124–99


В случае осуществления контроля третьей стороной об этом должна быть достигнута до-говоренность между потребителем и изготовителем.

3.2. Кривизна трубы и состояние ее поверхности должны удовлетворять требованиям при-меняемых приборов ультразвукового контроля.

4. МЕТОД КОНТРОЛЯ

4.1. При контроле труб для обнаружения дефектов расслоения используют эхоимпульсный метод ультразвуковой дефектоскопии, посылая импульсы ультразвуковых колебаний в изде-лие перпендикулярно к его поверхности.

4.2. Во время испытаний труба и (или) ультразвуковой преобразователь должны двигать-ся относительно друг друга с шагом сканирования, обеспечивающим обнаружение дефектов расслоений размерами, не менее приведенных в таблице 1.

Таблица 1Приемочные уровни и соответствующие им размеры дефектов расслоения,

которые обнаруживают в трубах при ультразвуковом контроле

Приемочный уровень Минимальная площадь дефекта расслоения В

min, мм

Поперечный размер С, мм

В1 Т65 12В2 165±πD/4 6–12В3 165±πD/2 9–15В4 165±πD 12–20

Обозначения: Вmin

— произведение продольного и поперечного размеров дефекта. Это произ-ведение округляется с точностью до 10 мм2; D — наружный диаметр трубы, мм.

Примечание. На обоих концах трубы могут быть короткие отрезки, которые нельзя подвергнуть контро-лю. В этом случае изготовитель должен обрезать их или провести ручной ультразвуковой контроль, исполь-зуя соответствующие приемочные уровни.

4.3. Максимальный размер каждого применяемого ультразвукового преобразователя, из-меряемый параллельно оси трубы, не должен быть более 30 мм. Минимальная частота ультра-звукового преобразователя должна быть 2 МГц (номинальная).

4.4. Ультразвуковая установка должна обеспечивать разбраковку труб (годные и дефектные) посредством автоматического срабатывания на установленное значение браковочного уровня в сочетании с системой маркировки и (или) сортировки.

5. СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ

5.1. Стандартные образцы, определенные в данном стандарте, являются эталонами, при-годными для калибровки неразрушающего испытательного оборудования. Размеры искус-ственных отражателей в этих эталонах не должны рассматриваться как минимальные разме-ры дефектов, обнаруживаемых данным оборудованием.

5.2. Ультразвуковое оборудование калибруют электронными средствами с использованием гладких трубчатых стандартных образцов согласно п. 7.1.1 или с помощью стандартных об-разцов, имеющих плоскодонные отверстия, квадратные или прямоугольные выемки (рис. 1), вырезанные на внутренней поверхности трубчатого испытательного образца, с учетом того, что для приемочного уровня В1 можно использовать эталоны только с плоскодонными от-верстиями.

Стандартный образец с плоскодонным отверстием используют как первичное средство для установления чувствительности испытательного оборудования. При использовании других типов стандартных образцов чувствительность регулируют так, чтобы она была эквивалентна чувствительности, полученной при использовании образца с плоскодонным отверстием.

192 ГОСТ Р ИСО 10124–99

Продольная ось

( )I ( )II ( )III

l

b=

6+

10 %

0

b

h

1/ < < / , = 10 max41

3h a ha

a

Рис. 1. Формы эталонных отверстия и выемок:l — длина прямоугольной выемки (единственное ограничение l > 6 мм); b — ширина прямоугольной выемки и диаметр отверстия; h — глубина прямоугольной выемки и отверстия; а — толщина стенки

трубы

5.3. Стандартный образец должен иметь такой же номинальный диаметр, толщину и ка-чество поверхности, что и труба, подлежащая контролю, а также аналогичные акустические свойства.

6. РАЗМЕРЫ ИСКУССТВЕННЫХ ОТРАЖАТЕЛЕЙ В СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦАХ

6.1. Искусственные отражатели в используемых стандартных образцах должны иметь сле-дующие размеры.

6.1.1. Ширина (поперечный размер) — (6 +10 %) мм.6.1.2. Глубина выемки — в интервале 1/4–1/2 от номинальной толщины трубы при макси-

мальном значении 10 мм.6.2. Размеры и форма стандартного образца должны поверяться соответствующим методом.

7. КАЛИБРОВКИ И КОНТРОЛЬ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Испытательное оборудование: калибруют в статическом состоянии с использованием электронных средств согласно п. 7.1.1 или стандартных образцов согласно п. 7.1.2.

По договоренности между потребителем и изготовителем испытательное оборудование можно также калибровать в динамическом состоянии, гарантирующем, что при выбранном шаге контроля и частоте повторения импульсов оборудование будет обнаруживать расслое-ния с минимальными размерами (В

min), указанными в таблице 1.

7.1.1. Калибровка с использованием электронных средств.Эталонным уровнем считается уровень на 10 дБ менее амплитуды первого донного эхо-

сигнала при установке ультразвукового преобразователя на гладкий трубчатый стандартный образец.

Необходимая регулировка чувствительности должна быть сделана до начала производствен-ного контроля, и изготовитель должен обеспечить способность оборудования обнаруживать эталонное отверстие или выемку при установленной чувствительности.

7.1.2. Калибровка с использованием стандартного образца.Эталонным уровнем считается уровень амплитуды первого эхо-сигнала при установке уль-

тразвукового преобразователя неподвижно над центром эталонного отверстия или выемки.

193ГОСТ Р ИСО 10124–99


7.2. Во время производственного контроля труб скорости относительного вращения и (или) перемещения, а также частота повторения импульсов должны быть выбраны так, чтобы об-наруживать расслоения с минимальными размерами (В

min) и круговыми размерами (С) в со-

ответствии с таблицей 1 на основе установленного браковочного уровня.7.3. Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время про-

изводственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандарт-ного образца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч или один раз на каждые 10 проконтролированных труб независимо от продолжительности контроля. Кроме того, проверку калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операто-ров, обслуживающих оборудование, а также в начале и конце производственного цикла.

Примечание. В тех случаях, когда производственный контроль проводят в течение всей рабочей смены, 4-часовой период может быть увеличен по согласованию между потребителем и изготовителем.

7.4. Оборудование должно проходить повторную калибровку после любых регулировок си-стемы или в тех случаях, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб.

7.5. Если после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже по-сле увеличения чувствительности на 3 дБ с поправкой на дрейф системы, то все трубы, про-шедшие контроль после предыдущей калибровки, должны быть подвергнуты контролю вновь после повторной калибровки оборудования.

Повторный контроль не является необходимым даже после падения чувствительности бо-лее чем на 3 дБ после предыдущей калибровки при наличии соответствующей записи, обе-спечивающей разбраковку труб на годные и дефектные.

8. ПРИЕМКА

8.1. Любая труба, по своим характеристикам не превышающая браковочный уровень, счи-тается прошедшей контроль.

8.2. Любая труба, по своим характеристикам превышающая браковочный уровень, счита-ется дефектной или же по желанию изготовителя может быть проконтролирована повторно.

8.3. Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошедшей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается дефектной.

8.4. Для дефектных труб должны быть предприняты одна или несколько следующих мер в соответствии с требованиями стандарта на продукцию:

сомнительный участок нужно исследовать ручным методом ультразвукового контроля или с использованием соответствующей автоматической либо полуавтоматической системы, что-бы установить степень распространения участка расслоения. Труба будет считаться годной, если площадь расслоения (В

max) и общая суммарная площадь расслоения не превышают зна-

чений, указанных в таблице 2;Таблица 2

Приемочные нормыПриемочный

уровеньМинимальная

площадь отдель-ного учитываемого

расслоения(В

min), мм2

Максимально допустимая пло-щадь расслоения

(Вmax

), мм2

Общая суммарная площадь расслоений >B

min и В

max

локально на метр трубы

(% от πD×1000)

в среднем на метр общей длины трубы

(% от πD×1000)В1 — 165 — —В2 165 + πD/4 165 + πD 1 % 0,5 %В3 165 + πD/2 165 + 2πD 2 % 1 %В4 165 + πD 165 + 4πD 4 % 2 %

Обозначение. D — наружный диаметр трубы, мм.

Примечания: 1. Вmin

и Вmax

округляют с точностью до 10 мм2.2. Соседние сомнительные участки, расстояние между которыми не превышает размера наименьшего

расслоения, должны рассматриваться как одно расслоение.

194 ГОСТ Р ИСО 10124–99

сомнительный участок должен быть вырезан. Изготовитель должен гарантировать потре-бителю, что все сомнительные участки удалены.

В противном случае труба остается не прошедшей контроль.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

После проведения контроля изготовитель должен передать потребителю протокол испы-таний, который, как минимум, включает следующую информацию:

ссылку на настоящий стандарт;дату проведения контроля;приемочный уровень;официальный документ о качестве трубы, прошедшей контроль;сортамент трубы и номер партии;состав и тип используемого оборудования;описание стандартного образца;применяемый метод калибровки.


1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика».

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 23.12.99 № 672-ст.

3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 10124–94 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений».


195



Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее — со-суды и аппараты), предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже –40 и не выше 525 °С, и устанавливает:

1) методы неразрушающего контроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразву-ковой, радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления и эксплуатации;

2) основные требования к проведению контроля;3) оценку качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля.Обязательные требования к контролю сосудов и аппаратов, обеспечивающие их безопас-

ность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разде-лах 1, 3, 4, 5 (5.1–5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1–6.8), 7 (7.1–7.3), 8.

Классификация сосудов и аппаратов по способу изготовления приведена в приложении А.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.ГОСТ 12.1.001–89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.1.003–83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.1.004–91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.ГОСТ 12.1.005–88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей

зоны.ГОСТ 12.1.007–76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безо-

пасности.ГОСТ 12.1.009–76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.ГОСТ 12.1.010–76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.ГОСТ 12.2.002–91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности.ГОСТ 12.2.003–91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопас-

ности.ГОСТ 12.2.007.0–75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.1–75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопас-

ности.ГОСТ 12.2.007.2–75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требо-

вания безопасности.ГОСТ 12.2.007.3–75 ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В. Тре-

бования безопасности.


СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

WELDED STEEL VESSELS AND APPARATUS UNDER HIGH PRESSURE

NON-DESTRUCTIVE CONTROL WHILE THE MANUFACTURING AND OPERATING

ГОСТ Р 50599–93

ОКП 36 0900


Группа Г49

196 ГОСТ Р 50599–93

ГОСТ 12.2.007.4–75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и ком-плектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.5–75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требова-ния безопасности.

ГОСТ 12.2.007.6–75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования без-опасности.

ГОСТ 12.2.007.7–83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопас-ности.

ГОСТ 12.2.007.8–75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.9–88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.10–87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для элек-

тротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.11–75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Тре-

бования безопасности.ГОСТ 12.2.007.12–88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.13–88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.14–75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.ГОСТ 12.3.002–75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.4.011–89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классифи-

кация.ГОСТ 12.4.016–83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей ка-

чества.ГОСТ 12.4.021–75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.ГОСТ 3242–79. Соединения сварные. Методы контроля качества.ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.ГОСТ 10885–85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Техни-

ческие условия.ГОСТ 14782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.ГОСТ 18442–80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.ГОСТ 21105–87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.ГОСТ 22727–88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.ГОСТ 23055–78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классифика-

ция сварных соединений по результатам радиографического контроля.ГОСТ 23764–79. Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия.ГОСТ 24507–80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Ме-

тоды ультразвуковой дефектоскопии.

3. ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Объектами контроля сосудов и аппаратов являются материалы, элементы корпуса, сварные соединения.

3.2. К материалам, из которых изготовляют сосуды и аппараты, относятся листовая сталь, в том числе двухслойная, сортовой прокат, кованые и штампованные заготовки.

3.3. К элементам корпуса сосуда, аппарата относятся фланцы, крышки, обечайки, днища, штуцера (патрубки), горловины.

3.4. Различным способам исполнения сосудов и аппаратов соответствуют следующие типы сварных соединений:

1) стыковые и угловые, соединяющие монолитные однослойные элементы;2) стыковые и угловые, соединяющие многослойные элементы;3) стыковые и угловые, соединяющие однослойные элементы с многослойными.

197ГОСТ Р 50599–93


3.5. По расположению в сосуде, аппарате в соответствии с рисунком 1 должны быть уста-новлены следующие категории сварных соединений:

А — продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических дни-щах и их заготовках;

В — кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между собой и с дни-щами, фланцами, горловинами;

С — сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

D — сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

Е — сварные соединения приварных элементов к корпусу;Т — соединения приварки труб к трубной решетке.

Рисунок 1

4. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

4.1. Выбор метода контроля определяется конструктивными особенностями изделия, фи-зическими свойствами контролируемого материала, техническими требованиями к изготов-лению сосуда.

4.2. Методы контроля качества материалов, заготовок, сварных соединений, элементов сосудов назначают в соответствии с требованиями таблицы 1.

Таблица 1Назначение методов контроля при изготовлении

Объекты контроля Методы контроляЛистовая сталь ВО + УЗДДвухслойная сталь ВО + ЦД + УЗДКованые и штампованные заготовки. Элементы сосуда. Сортовой прокат

ВО + МПД(ЦД) + УЗД

Сварные соединения категорий:A, B, C, D ВО + МПД(ЦД) + (УЗД, РГ)Е ВО + МПД(ЦД) + УЗДТ ВО + ЦД

Наплавка ВО + ЦД + УЗД

Примечания: 1. ВО — визуальный осмотр; ЦД — цветной метод дефектоскопии; МПД — магнитопорошковый метод дефектоскопии; УЗД — ультразвуковой метод дефектоскопии; РГ — радиография.

2. Знак «+» соответствует слову «и», «запятая» — слову «или».

198 ГОСТ Р 50599–93

3. ЦД или МПД кованых и штампованных заготовок, элементов сосудов проводят выборочно в местах ви-зуального обнаружения дефектов, а для двухслойной стали — на полосе 200 мм под сварные соединения.

4.3. Методы — ультразвуковой или радиографический — выбирают исходя из требования обеспечить более полное и точное выявление недопустимых дефектов, а также с учетом эф-фективности данного метода контроля для сварного соединения конкретного вида.

Магнитопорошковым методом следует контролировать поверхности из углеродистых, низ-колегированных и легированных сталей. Допускается контролировать эти поверхности цвет-ным методом в случае неэффективности магнитопорошкового метода.

Цветным методом следует контролировать поверхности из аустенитных сталей.4.4. Последовательность применения методов контроля и их сочетание определяются тех-

нологией изготовления сосудов и аппаратов.4.5. Углеродистая и низколегированная листовая сталь, двухслойная сталь толщиной свы-

ше 25 мм должны быть подвергнуты полистному контролю ультразвуковым методом. Объем контроля и класс сплошности листа должны быть установлены отраслевыми нормативными документами.

4.6. Поковки, штампованные заготовки, металл штуцеров из углеродистых, низколегиро-ванных и среднелегированных сталей после окончательной термической обработки должны быть подвергнуты поштучному контролю ультразвуковым методом в объеме 100 %.

4.7. Сварные соединения категорий А, В, С, D должны быть подвергнуты контролю в объ-еме 100 % длины контролируемых швов.

4.8. Методики контроля и нормы дефектности должны соответствовать установленным отраслевыми нормативными документами.

5. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

5.1. Контроль неразрушающими методами в процессе эксплуатации осуществляют при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды технических освидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

5.2. Требования к назначению методов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их эле-ментов и сварных соединений даны в таблицах 2–4.

В случае невозможности выполнения требований таблиц 2–4 объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточнены программой обследования, разработанной заводом-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

Таблица 2Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

Контролируемые элементы Виды технического освидетельствованияПосле

монтажаПериодическое Дополнительное,

внеочередноеКорпус ВО ВО + УЗТ ВО + ЦД + УЗТСварные соединения корпуса, при-варки штуцеров (патрубков)

ВО + (МПД, ЦД) + УЗД ВО + МПД (ЦД) + УЗД

Крышка ВО + ЦДУплотнительные поверхности и уп-лотнительные кольца

ВО + ЦД

Примечание. ВО — визуальный осмотр с наружной и внутренней поверхностей; УЗТ — ультразвуковая толщинометрия.

199ГОСТ Р 50599–93


Таблица 3Методы контроля многослойных сосудов

Контролируемые элементы Виды технического освидетельствованияПосле

монтажаПериодическое Дополнительное,

внеочередное

Корпус ВО ВО ВОСварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)

ВО + МПД (ЦД) ВО + МПД (ЦД)

Сварные соединения центральных обе-чаек или футеровки

ВО + ЦД ВО + ЦД ВО + ЦД + УЗД

Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с мно-гослойными обечайками

ВО ВО + ЦД + УЗД ВО + ЦД + УЗД

Уплотнительные поверхности ВО + ЦД ВО + ЦД

Примечание. УЗД сварных соединений центральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефек-тов ВО или ЦД.

Таблица 4Объемы контроля сварных соединений, %, магнитопорошковым (цветным)

и ультразвуковым методами в зависимости от времени и условий эксплуатацииВремя эксплуатации Условия эксплуатации

В период установлен-ного срока службы заво-

дом-изготовителем

После выра-ботки уста-новленного срока служ-

бы или после 20 лет

Переменные нагрузки за весь период

эксплуатации

Темпера-тура, °С

Скорость коррозии,

мм/год

Коррозионное растрескивание.

Водородная коррозия

До

1000

ц

икл

ов

Св.

100

0 ц

икл

ов

До

450

Св.

450

До

0,1

Св.

0,1

В соответствии с техни-ческими требованиями завода-изготовителя

100 25 50 25 50 10 25 100

Примечания: 1. Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров.2. Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуа-

тации определяет специализированная организация.

5.3. Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмо-тра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в до-ступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой кон-троль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.

Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.5.4. В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наруж-

ной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акусти-ческой эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласова-ны со специализированной научно-исследовательской организацией.

При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустиче-ских сигналов.

5.5. При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен кон-троль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.

5.6. После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

200 ГОСТ Р 50599–93

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

6.1. Назначенный комплекс методов контроля должен обеспечивать выявление видов (ти-пов) дефектов, соответствующих требованиям ГОСТ 2601, ГОСТ 24507, ГОСТ 22727.

6.2. Визуальный осмотр, цветную и магнитопорошковую дефектоскопию следует прово-дить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 18442, ГОСТ 21105.

6.3. Контроль листовой стали следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 22727, контроль двухслойной стали — по ГОСТ 10885.

6.4. Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует проводить в соответ-ствии с требованиями ГОСТ 14782.

6.5. Контроль сварных соединений радиографическим методом следует проводить в соот-ветствии с требованиями ГОСТ 7512.

6.6. Контроль поковок, штампованных заготовок ультразвуковым методом следует прово-дить в соответствии с требованиями ГОСТ 24507.

6.7. Контроль качества сварных соединений, кованых и штампованных заготовок, под-вергнутых термообработке, следует проводить после нее.

6.8. Основные технические требования к методам контроля должны соответствовать при-веденным в таблицах 5, 6, 7, 8, 9,10, 11.

6.9. При назначении требований к контролю при эксплуатации необходимо учитывать со-стояние металла, коррозионное воздействие среды, режимы эксплуатации.

Таблица 5Требования к визуальному осмотру

Объект контроля Объем контроля Увеличение при осмотре в сомнитель-ных местах

Применение метода в составе технологи-

ческого процесса

Кованые, штам-пованные детали

100 % поверхности 10-кратное После механической обработки.После термической обработки.Перед сваркой

Кромки под сварку 100 % поверхности, включая прилега-ющую зону шириной не менее 30 мм

Наплавки 100 % поверхности 3–4-кратное До и после гидравли-ческих испытанийСварные соедине-

нияВнутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не ме-нее 30 мм

Таблица 6Требования к цветному методу контроля

Объект контроля Объем контроля Шерохова-тость контро-лируемой по-верхности по ГОСТ 2789,

мкм, не более

Кла

сс ч

увст

ви-

тель

нос

ти п

о Г

ОС

Т 1

8442

Применение мето-да в составе технологи-

ческого процесса

Ra Rz1 2 3 4 5 6

Кованые, штампо-ванные заготовки

Места, где визуально об-наружены дефекты

63 40 2 После механической и термической обработки

Кромки под сварку 100 % поверхности, вклю-чая прилегающую зону шириной не менее 30 мм

Перед сваркой

201ГОСТ Р 50599–93


1 2 3 4 5 6Наплавки 100 % поверхности До и после гидравличе-

ских испытанийСварные соедине-ния

Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилега-ющей околошовной зо-ной шириной не менее 30 мм

До и после гидравлических испытаний.При изготовлении сосудов и аппаратов — в доступ-ных местах; при эксплуата-ции — в ремонтных местах

Таблица 7Требования к магнитопорошковому методу контроля

Объект контроля Объем контроля Шерохова-тость контро-лируемой по-верхности по ГОСТ 2789,


Усл

овн

ый

уро

вен

ь чу

вств

ите

льн

ости

по

ГО

СТ

211

05

Применение методов в со-ставе технологического

процесса

Ra Rz

Кованые, штампо-ванные заготовки

Выборочно, в местах, где визуально обнару-жены дефекты

6,3 40 Б После механи ческой и термической обработки

Сварные соеди-нения

В н у т р е н н я я и н а -ружная поверхности сварного соединения с прилегающей око-лошовной зоной ши-риной не менее 30 мм

До гидравлических испыта-ний.При изготовлении сосудов и аппаратов — в доступных ме-стах; при эксплуатации — в ремонтных местах

Таблица 8Требования к ультразвуковому методу контроля кованых и штампованных заготовок,

элементов сосуда, сортового прокатаМатериал загото-

вокШероховатость кон-тролируемой поверх-ности по ГОСТ 2789,


Тип преоб-разователя

Толщина заготовки в направлении прозву-чивания, диаметр за-

готовки, мм

Предельная чувствительность

S0, мм2

Ra Rz

Сталь ферритно-го и перлитного классов

3,2 20 Прямой До 100 включ.Св. 100 до 250 включ. » 250 » 500 »Св. 500

57

1020

Наклонный До 30 включ.Св. 30 до 100 включ. » 100 » 250 »

35

10Сталь аустенит-ного класса

Прямой До 30 включ.Св. 30 до 250 включ. » 250 » 500 »Св. 500

5102040

Наклонный До 150 включ.Св. 150 до 200 включ.Св. 200

102040

202 ГОСТ Р 50599–93

Таблица 9Требования к ультразвуковому методу контроля наплавок

ВИД наплавки Шероховатость контролируемой по-верхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Предельная чувствительность

S0, мм2Ra Rz

Наплавка торцов многослой-ных обечаек

3,2 20 1–2

Наплавка торцов и поверх-ностей кованых деталей

5

Примечание. Предельная чувствительность S0 должна быть уточнена отраслевыми нормативными до-кументами.

Таблица 10Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений

Категория свар-ного соединения

Шероховатость кон-тролируемой поверх-ности по ГОСТ 2789,


Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность S0, мм2

Ra RzА, В, С, D 3,2 20 От 10 до 20 включ.

Св. 20 до 30 включ. » 30 » 50 » » 50 » 110 » » 110 » 250 »

2,03,05,07,0

10,0Е До 50 включ. В соответствии с требованиями

к сварным соединениямСв. 50 до 100 включ. 7,0

Таблица 11Требования к радиографическому методу контроля сварных соединений

Категория сварного соединения Толщина сварного соединения, мм Класс чувствительности по ГОСТ 7512

A, B До 50 включ. 2Св. 50

D Независимо

7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

7.1. Оценку качества сосудов и аппаратов при изготовлении и при эксплуатации проводят по отраслевым нормативным документам.

7.2. Требования отраслевых нормативных документов к контролю сосудов и аппаратов, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать аналогичным требованиям при изго-товлении.

7.3. В случае несоответствия отраслевых норм дефектности на период эксплуатации нор-мам при изготовлении сосуда оценку качества следует проводить по нормам, согласованным со специализированной научно-исследовательской организацией по сосудам и аппаратам вы-сокого давления.

7.4. В приложении Б даны нормы оценки качества сосудов и аппаратов при изготовлении, действующие в отрасли химического машиностроения.

203ГОСТ Р 50599–93


8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0–ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.009, а также требования Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных Госгортехнадзором.

8.2. При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004, от взрывов — по ГОСТ 12.1.010.

8.3. Уровни звукового давления на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допускаемых ГОСТ 12.1.003.

8.4. При проведении контроля ультразвуковым методом следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, а также требования Санитар-ных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый кон-тактным путем на руки работающих № 22–82, утвержденных Минздравом СССР.

8.5. При проведении контроля радиографическим методом должна быть обеспечена без-опасность работ согласно требованиям Основных санитарных правил работы с радиоактив-ными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80 № 2120–80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Норм радиационной без-опасности НРБ–76 № 141–75, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии № 1171–74, утвержденных за-местителем Главного государственного санитарного врача СССР, а также требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 23764.

8.6. Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соответствовать требованиям документа «Предельно допустимые уровни воздействия посто-янных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами» № 1742–77, утвержденного Минздравом СССР.

8.7. При проведении контроля цветным методом следует соблюдать требования безопас-ности к содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в ра-бочей зоне по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным системам — по ГОСТ 12.4.021, требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих — по ГОСТ 12.4.011, требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016.

Приложение АСправочное

КЛАССИФИКАЦИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПО СПОСОБАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В зависимости от исполнения цилиндрической части корпуса установлены следующие типы сосудов:

1. Кованые, изготовленные из одной кованой обечайки.2. Кованосварные, изготовленные из однослойных кованых обечаек, сваренных кольцевы-

ми швами между собой и концевыми элементами (днищами, фланцами, горловинами).3. Многослойные рулонированные, изготовленные из нескольких рулонированных обе-

чаек, сваренных между собой кольцевыми швами, а также в совокупности с однослойными частями (трубными досками, обечайками, патрубками и т. п.) и концевыми элементами.

4. Вальцованосварные, обечайки которых изготовлены методом вальцовки из толстоли-стовой стали с последующей сваркой продольными швами, а затем соединены кольцевыми сварными швами между собой и концевыми элементами.

5. Штампосварные, обечайки которых изготовлены из толстолистовой стали методом штам-повки полуобечаек с последующей сваркой их продольными швами, а затем соединены коль-цевыми швами между собой и концевыми элементами.

204 ГОСТ Р 50599–93

Приложение БСправочное

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В ОТРАСЛИ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. По результатам неразрушающего контроля визуальным, цветным или магнитопорош-ковым методами на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, со-ртового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются следующие дефекты:

трещины, заковы, закаты, плены, песочины, раковины, расслоения, рванины.2. По результатам визуального осмотра на поверхности сварных соединений и наплавок не

допускаются следующие дефекты:трещины всех видов и направлений;поры, свищи;подрезы, непровары, несплавления;наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.3. По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соеди-

нений и наплавок не допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.4. По результатам контроля цветным методом на поверхности сварных соединений и на-

плавок не допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой или удли-ненной форм.

5. По результатам ультразвукового контроля листовой стали не допускаются наруше-ния сплошности металла, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 22727.

6. По результатам ультразвукового контроля двухслойной стали не допускаются наруше-ния сплошности сцепления слоев, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 10885.

7. По результатам ультразвукового контроля металла поковок, штампованных заготовок не допускаются дефекты, превышающие нормы группы качества 2п по ГОСТ 24507.

8. По результатам ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок не допуска-ются следующие дефекты:

отдельные непротяженные свыше норм, установленных таблицами 12 и 13;протяженные;группы дефектов.

Таблица 12Оценка качества сварных соединений по результатам

контроля ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектовКатегория сварного

соединения

Толщина сварного соединения, мм

Эквивалентная площадьдефекта, мм2

Недопустимое суммарное число отдельных дефек-тов на 300 мм протяжен-

ности шва, шт., болеенаименьшая

фиксируемая S0

недопустимая S1, более

А, B, С, D От 10 до 20 включ. 2,0 2,0 —

Св. 20 до 30 включ. 3,0 3,0

Св. 30 до 50 включ. 5,0 7,0

Св. 50 до 110 включ. 7,0 10,0

Св. 110 до 250 включ. 10,0 20,0 1

Е До 50 включ. 7,0 10,0 3

Св. 50 до 100 включ. 10,0 20,0 1

205ГОСТ Р 50599–93


Таблица 13Оценка качества наплавок по результатам контроля

ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектовОбъект контроля Эквивалентная площадь

дефекта, мм2Недопустимое суммар-

ное число отдельных де-фектов, шт., на участке

наплавки, более

Недопустимое ус-ловное расстояние между дефектами,

мм, менеенаименьшая фиксируемая

S0

недопу-стимая S1,

более 100 мм 1000×1000 мм2

Наплавка торцов мно-гослойных обечаек по слою металлической крошки

1,0 3,0 2 5 30

Наплавка торцов мно-гослойных обе чаек проволокой

2,0 3,0 2 4 30

Наплавка торцов кова-ных деталей

5,0 7,0 2 4 30

9. По результатам контроля сварных соединений корпуса сосуда и его элементов радиогра-фическим методом не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплав-ления, поры и шлаковые включения свыше норм, приведенных в таблице 14.

Таблица 14

Категория сварного соединения Толщина сварного соединения, мм

Класс дефектностипо ГОСТ 23055

А До 50 включ. 2Св. 50 3

В, D Независимо 3

10. Чувствительность радиографического метода контроля должна соответствовать клас-су 2 по ГОСТ 7512.


1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химической и нефтеперерабатывающей промышленности».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 25.10.93 № 225.


206


Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее — трубы), транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, приведены в та-блице 2, кроме показателя 9.



В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.708–83. Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы

испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических фак-торов.

ГОСТ 12.1.005–88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиени-ческие требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.044–89. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность ве-ществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.3.030–83. Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.121–83. Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.

ГОСТ 17.2.3.02–78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых вы-бросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 166–89. Штангенциркули. Технические условия.ГОСТ 577–68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.ГОСТ 949–73. Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр ≤ 19,6 МПа

(200 кгс/см2). Технические условия.ГОСТ 5583–78 (ИСО 2046–73). Кислород газообразный технический и медицинский. Тех-

нические условия.


Группа Л26

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

POLYETHYLENE PIPES FOR THE SUPPLY OF GAZEOUS FUEL

SPECIFICATIONS

ГОСТ Р 50838–95*

ОКС 23.040.20 ОКП 22 4811


207ГОСТ Р 50838–95*


ГОСТ 6507–90. Микрометры. Технические условия.ГОСТ 7502–98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.ГОСТ 8032–84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.ГОСТ 9293–74 (ИСО 2435–73). Азот газообразный и жидкий. Технические условия.ГОСТ 11262–80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение.ГОСТ 11358–89. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.

Технические условия.ГОСТ 11645–73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термо-

пластов.ГОСТ 12162–77. Двуокись углерода твердая. Технические условия.ГОСТ 12423–66. Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб).ГОСТ 14192–96. Маркировка грузов.ГОСТ 15139–69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).ГОСТ 15150–69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для раз-

ных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирова-ния в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16338–85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия.ГОСТ 19433–88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.ГОСТ 21650–76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Об-

щие требования.ГОСТ 22235–76. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие

требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и ма-невровых работ.

ГОСТ 24157–80. Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном вну-треннем давлении.

ГОСТ 26277–84. Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом ме-ханической обработки.

ГОСТ 26311–84. Полиолефины. Метод определения сажи.ГОСТ 26359–84. Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ.ГОСТ 27078–86. Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб по-

сле прогрева.ГОСТ 28084–89. Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия.

ГОСТ 29325–92 (ИСО 3126–74). Трубы из пластмасс. Определение размеров.


3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими опреде-лениями:

3.1.1. Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диа-метра трубы d к номинальной толщине стенки е.

3.1.2. Минимальная длительная прочность MRS в мегапаскалях: Напряжение, определяю-щее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб, полученное путем экс-траполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.


3.1.3. Коэффициент запаса прочности С ≥ 2,0 выбирают при проектировании газораспре-делительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А).


208 ГОСТ Р 50838–95*

3.1.4. Максимальное рабочее давление МОР в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа; С — коэффициент запаса прочности; SDR — стандартное размерное отношение.


3.1.5. Средний наружный диаметр dcp: Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение π (π = 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.6. Горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоя-нии при температуре от 15 °С и атмосферном давлении.

3.1.5, 3.1.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1.)

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1. Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.

мм Таблица 1Наружный

диаметрSDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 Оваль-

ность после

экстру-зии,

не более

Толщина стенкиНо-мин.

Пред. откл.

среднего наруж-

ного ди-аметра

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

20 25 32 40 50 6375 90

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

+0,3 +0,3 +0,3 +0,4 +0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,4 +1,5 +1,7 +1,9

———2,3 2,9 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1

10,3 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9

———

+0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +0,9+1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,6 +1,7 +1,9

———2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5

10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7

———

+0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0+1,1 +1,2 +1,3 +1,5 +1,6 +1,8 +2,0

——2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2

10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2

——

+0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,5 +1,6 +1,8 +2,0 +2,2 +2,5

2,3* 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2

10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6

+0,4 +0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2,0 +2,2 +2,4 +2,7 +3,0

3,0* 3,0* 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4

10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2

+0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0 +1,2 +1,4 +1,5 +1,7 +1,9 +2,2 +2,4 +2,7 +2,9 +3,3 +3,7

1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,8 2,2 2,52,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8

11,1

* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9.

Примечание. Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диа-метру.


4.2. Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от

209ГОСТ Р 50838–95*


5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной — не более 1 %. Допускается в партии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

Расчетная масса приведена в приложении В.Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3 %

для труб длиной менее 500 м и не более 1,5 % для труб длиной 500 м и более.Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предель-

ных отклонений.4.3. Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования ма-

териала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диа-метром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6 — 160 ×9,1 ГОСТ Р 50838–95

4.1–4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1.)4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3.)4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2.)4.4. Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельско-

хозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утверж-денной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2.)Использование вторичного полиэтилена не допускается.Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложе-

ниям Д и Л.

5.2. Характеристики

Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.Таблица 2

№ п/п

Наименование показателя Значение показателя для труб из Метод испытанияПЭ 80 ПЭ 100

1 2 3 4 51 Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и вну-

треннюю поверхности. Допускаются незначи-тельные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, вну-тренней и торцовой поверхностях труб не допу-скаются пузыри, трещины, раковины, посторон-ние включения.Цвет труб — желтый (оттенки не регламентиру-ются) или черный с желтыми продольными мар-кировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружно-сти трубы. Допускается по согласованию с потре-бителем изготовление труб без желтых полос.Внешний вид поверхности труб и торцов дол-жен соответствовать контрольному образцу по приложению Е

По 8.3

210 ГОСТ Р 50838–95*

1 2 3 4 52 Относительное удлинение

при разрыве, %, не менее350 350 По ГОСТ 11262

и по 8.5 настоя-щего стандарта

3 Изменение длины труб по-сле прогрева, %, не более

3 3 По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоя-щего стандарта

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напря-жении в стенке трубы 10,0 МПа

100


100

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоя-щего стандарта


При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа

165


165




1000


1000


7 Стойкость к газовым со-ставляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20 20 По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоя-щего стандарта

8 Термостабильность труб при 200 °С, мин, не менее

20 20 По 8.9

9 Стойкость к быстрому распро-странению трещин при 0°С при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для труб диаметром 90 мм и более:

9.1. Маломасштабный ме-тод, критическое давление, МПа, не менее

или

9.2. Полномасштабный ме-тод, критическое давление, МПа, не менее

МОР⋅1,5 МОР⋅1,5

По 8.10

По 8.12

10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С для труб номи-нальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее


165


165

По ГОСТ 241-57 и по 8.11 на-стоящего стан-дарта

Примечание. Для расчета критического давления по показатеям 9.1 и 9.2 принимают максимальное зна-чение МОР по таблице А1 для труб выбранного SDR и типа полиэтилена.


5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

5.3. Маркировка

5.3.1. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термо-тиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим спосо-бом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать

211ГОСТ Р 50838–95*


последовательно: наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют.


5.3.2. Бухты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транс-портной маркировки по ГОСТ 14192.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодо-рожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.

При транспортировании труб смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.

5.4. Упаковка

5.4.1. Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты мас-сой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, — от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согла-сованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.5.4.2. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и

приравненных к ним местностей — не менее чем в шести местах.При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко за-

креплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.5.4.3. При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие

качество поверхности труб.5.4.4. (Исключен, Изм. № 3.)


6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмос-ферных условиях трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказыва-ют при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсич-ны, взрывобезопасны.


6.2. Трубы из полиэтилена относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044, температура вос-пламенения около 365 °С.

6.3. Безопасность технологического процесса производства труб соответствует ГОСТ 12.3.030.6.4. Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью

углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противо-газах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации.

6.5. Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходи-мо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транс-портирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.


212 ГОСТ Р 50838–95*

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одно-го номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;номер партии и дату изготовления;условное обозначение трубы;размер партии в метрах;марку сырья;условия и сроки хранения;результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоя-

щего стандарта.Размер партии должен быть не более:15 000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;10 000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;5000 м — для труб диаметром 110 и 160 мм;2000 м —для труб диаметром 180 мм и более.7.2. Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят прие-

мосдаточные и периодические испытания.Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определе-

ния овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому

представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 — 75 мм и менее, группа 2 — от 90 до 200 мм, группа 3 — 225 мм и более. Результаты испытаний распро-страняются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Таблица 3Наименование показателя Частота контроля Объем выборки

1 2 31. Внешний вид поверхности

2. Размеры

3. Относительное удлинение при раз-рыве

4. Изменение длины труб после про-грева

5. Стойкость при постоянном внутрен-нем давлении (20 °С — 100 ч)



8. Стойкость к газовым составляющим

На каждой партии

»

»

1 раз в 6 мес на одном диаметре от каж-дой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года




1 раз в 3 года на трубах диаметром 32 мм с SDR 11

5 проб

5 проб

5 проб

3 пробы

3 пробы

3 пробы

1 проба*

3 пробы

* В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы.

213ГОСТ Р 50838–95*


1 2 39. Термостабильность труб

10. Стойкость к быстрому распростра-нению трещин

10.1. Маломасштабный методили

10.2. Полномасштабный метод

11. Стойкость к медленному распрос-транению трещин


1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3

1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каж-дой группы

2 пробы

3 пробы

2 пробы

1 проба*

* В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы.

Примечание. Испытания по показателям 4–11 проводят на каждой марке сырья.

7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя «стойкость к быстрому распространению трещин», по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетво-рительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию прие-мосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю «стойкость к быстрому распространению трещин» по маломасштабному методу проводят испытания полномасштаб-ным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть ис-пытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения МОР по таблице А.1.

7.2–7.4. (Измененная редакция, Изм. № 3.)

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготавливают по одному образцу для каждого вида испытания.

8.2. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.3. Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличитель-ных приборов сравнением трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е. Глубину тиснения определяют с помощью индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм в соответствии со схемой, приведенной в приложении И. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности трубы.


8.4. Определение размеров

8.4.1 Применяемый измерительный инструмент:штангенциркуль — по ГОСТ 166;микрометры типов МТ и МК — по ГОСТ 6507;стенкомер — по ГОСТ 11358;рулетка — по ГОСТ 7502;другие средства измерений, обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.

214 ГОСТ Р 50838–95*

8.4.2. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.4.3. Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе, отобранной по 7.2, на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении по ГОСТ 29325. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измере-ний диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штан-генциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.


8.4.4. Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включи-тельно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК. По-лученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1.


8.4.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погреш-

ностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение В) или по пока-заниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения прово-дят рулеткой.

Допускается длину труб в бухтах и на катушках определять по показаниям счетчика метра-жа с погрешностью не более 1,5 %.


8.4.6. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении про-бы штангенциркулем или микрометром типа МК.


8.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают ми-нимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов-лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой про-бы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответ-ствии с таблицей 4.

Таблица 4

Номинальная толщина стенки

трубы е, мм

Тип образца- лопатки

по ГОСТ 11262

Способ изготовления Скорость испытания, мм/мин

е ≤ 5 1 Вырубка штампом-просечкой или ме-ханическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

100

5 < е ≤ 12 2 Вырубка штампом-просечкой или ме-ханическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

50

е > 12 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

25


215ГОСТ Р 50838–95*


При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между за-жимами эквивалентную длину lэкв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 — 60 мм.

8.6. Определение изменения длины труб после прогрева при температуре (110±2) °С — по ГОСТ 27078.


8.7. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении — по ГОСТ 24157. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и толщину стенки образ-цов определяют в соответствии с 8.4. Расчет испытательного давления проводят с погрешнос-тью 0,01 МПа.

8.8. Определение стойкости к газовым составляющим

Испытание на стойкость труб к газовым составляющим проводят по ГОСТ 24157 на тру-бах диаметром 32 мм с SDR 11.

Испытуемый образец заполняют вместо воды синтетическим конденсатом, состоящим из смеси 50 % вес. н-декана и 50 % вес. 1, 3, 5-триметилбензола с содержанием основного веще-ства в указанных компонентах ≥ 95 %.

Перед испытанием образцы, заполненные конденсатом, выдерживают в воздушной среде в течение 1500 ч при температуре (23±5) °С.

Образцы в водной среде при температуре 80 °С должны выдерживать без признаков разру-шения постоянное внутреннее давление, соответствующее начальному напряжению в стенке трубы 2 МПа в течение 20 ч.


8.9. Определение термостабильности

8.9.1. Аппаратура

Дифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий ка-лориметр, поддерживающий температуру испытания с погрешностью ±0,5 °С.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг.Баллон по ГОСТ 949 с азотом по ГОСТ 9293, баллон с кислородом по ГОСТ 5583, которые

можно включать попеременно.

8.9.2. Подготовка к испытанию

Из сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество об-разцов — не менее двух.


8.9.3. Проведение испытания

В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром изме-рительную ячейку закрывают крышкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин ±10 %. Камеру прибора нагревают до температуры (200±0,5) °С со скоростью 20 °С/мин. Затем включают запись термограммы, на которой строится график за-висимости разности температур ΔТ от времени τ или теплового потока W/q от времени τ (ри-сунок 1). По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и от-мечают эту точку на термограмме (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения

216 ГОСТ Р 50838–95*

максимума экзотермой окисления, за-тем прибор отключают.

8.9.4. Обработка результатов

К полученной кривой проводят ка-сательную к экзотерме в точке ее мак-симального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка В) и проецируют точки А и В на ось абсцисс.

За термостабильность принимают среднее арифметическое времени в ми-нутах, прошедшего от точки А′ до точки B′ на двух образцах.


8.9.1—8.9.4. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

8.10. Определение стойкости к быстрому распространению трещин — маломасштабным методом


Установка для испытания (рисунок 2) состоит из следующих частей:

1 2

6 7

3 4 5

>0,7d

(0,7 0,05) d

Зона инициирования

Зона измерения >5d

Рисунок 2. 1 — кольца наружной обоймы; 2 — наковальня; 3 — несущий стержень; 4 — декомпрессионные перегородки; 5 — заглушки; 6 — боек; 7 — испытуемый образец

наружной обоймы в виде колец, допускающей свободное расширение трубы от внутрен-него давления и одновременно ограничивающей радиальное расширение во время разруше-ния. Внутренний диаметр обоймы — (l,10±0,04)d. Шаг колец вдоль продольной оси должен быть (0,35±0,05)d, а ширина колец на участке от точки нанесения удара до конца зоны изме-рения — (0,15±0,05)d;

внутренней оправки, состоящей из:несущего стержня;наковальни, диаметр которой равен (0,98±0,01)dвн min, с выемкой, расположенной под

бойком, объемом не более 1 % от πd3/4;

T W q( / )

A' B'

A B

N2 O2

Термостабильность

Рисунок 1. Типичная кривая окислительной термостабильности полиэтилена

217ГОСТ Р 50838–95*


декомпрессионных перегородок с диаметром (0,95±0,01)dвн min (dвн min — минимальный внутренний диаметр трубы, рассчитываемый по формуле dвн min = d — 2emax (d — номиналь-ный диаметр трубы; emax — максимальная толщина стенки).Шаг перегородок должен быть (0,4–0,1)d.Размеры внутренней оправки в зоне измерения обеспечивают возможность заполнения не

менее 70 % внутреннего объема испытуемого образца сжатым воздухом;манометров для измерения внутреннего статического давления в зоне измерения с погреш-

ностью ±1 % и приспособлением для подачи давления внутрь испытуемого образца;заглушек, уплотняющих образец по наружному диаметру, устанавливаемых с обоих концов

испытуемого образца. Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образ-цом и приспособлением для подачи давления;

бойка для нанесения удара (рисунки 2 и 3). Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,0—1,5 е от наружной поверхности испытуемой трубы.


8.10.2. Отбор образцов

Испытание проводят на образцах в виде отрезков труб длиной (7—8)d, отобранных от пар-тии в соответствии с 7.2. Длина зоны измерения должна быть больше чем 5d. Наружная и вну-тренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию.


Перед испытанием определяют условия инициирования трещины на ненагруженных от-резках с длиной зоны измерения не менее 5d, чтобы получить трещину длиной не менее 1d. Скорость удара бойка должна составлять (15±5) м/с. Если трещина не инициируется, на вну-треннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм.

Испытуемый образец собирают в обойме и кондиционируют при температуре 0_2 °С термостатированием в водной или в воздушной среде в течение (3±0,25) ч при номиналь-ной толщине образца е < 8 мм, (6±0,5) ч при 8 ≤ е < 16, (10±1) ч при 16 ≤ е < 32 и (16±1) ч при e ≥ 32 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3.)


Образец подвергают воздействию постоян-ного внутреннего давления воздуха Р, поддер-живаемого с погрешностью ±1 %, и проводят удар бойком в зоне инициирования в соответ-ствии с условиями по 8.10.3.

Каждый образец должен быть испытан в течение не более 3 мин после кондициониро-вания (8.10.3).

Длину трещины а измеряют в зоне измере-ния металлической рулеткой по ГОСТ 7502.


Создавая различные давления воздуха вну-три трубы (выше или ниже ожидаемого значе-ния «критического давления»), получают не менее двух результатов, при которых образу-ется трещина длиной a ≤ 4,7d и при которых длина трещины составляет а > 4,7d.

25°

>e

0,4 d+0,05

–0,05

А

А

45°

Рисунок 3

218 ГОСТ Р 50838–95*

Образование трещины длиной а > 4,7d характеризует начало быстрого распространения трещин.

За результат испытания принимают минимальное внутреннее давление воздуха («крити-ческое давление» Рc), при котором возникает процесс быстрого распространения трещины на образце.

Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштаб-ным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещи-ны — максимальная длина трещины a ≤ 4,7d. При этом критическое давление больше испы-тательного.


8.11. Стойкость к медленному распространению трещин

Определение стойкости к медленному распространению трещин проводят по ГОСТ 24157 на трех образцах труб с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность трубы. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.

Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном (для опоры образца по вну-треннему диаметру) горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе.

Фрезу (рисунок 4) с режущими V-образными зубьями под углом 60° шириной 12,5 мм устанавливают на горизонтальном валу. Скорость резания должна составлять (0,010±0,002) (мм/об)/зуб. Например, фреза с 20 зубьями, вращающаяся со скоростью 700 об/мин, при ско-рости подачи 150 мм/мин будет иметь скорость резания 150/(20×700) = 0,011 (мм/об)/зуб. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной 100 м ее заменяют.

Определяют минимальную тол-щину стенки по 8.4.4 и отмечают ме-сто первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех по-следующих надрезов, которые долж-ны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном рас-стоянии от торцов.

По линиям меток измеряют тол-щину стенки с каждого торца и рас-считывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза еср.

По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки еост.

Глубину каждого надреза n рас-считывают как разность между зна-чениями средней толщины стенки по линии этого надреза еср и остаточной толщины стенки еост. Длина надреза при полной глубине должна соответ-ствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм.

Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n.

60°

Подача стола

1

n

e

l/2

L/2

l = d

L

d

II

ne ос

т b

Рисунок 4d — наружный диаметр трубы; е — толщина стенки трубы;

еост — остаточная толщина стенки трубы; l — длина надреза; L — свободная длина образца по ГОСТ 24157; b —

ширина надреза; n — глубина надреза; I — двусторонняя фреза с зубьями под углом 60°

219ГОСТ Р 50838–95*


мм Таблица 5Номинальный

наружный диаметр d

Остаточная толщина стенки еост для труб

SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.

50 — — — — — — — — 4,4 4,663 — — — — — — 4,5 4,8 5,5 5,875 — — — — 4,3 4,5 5,3 5,6 6,5 6,990 4,1 4,3 4,2 4,4 5,1 5,4 6,4 6,7 7,9 8,3

110 4,9 5,2 5,1 5,4 6,3 6,6 7,8 8,2 9,6 10,1125 5,5 5,8 5,8 6,1 7,2 7,5 8,9 9,3 10,9 11,5140 6,2 6,6 6,5 6,8 8,0 8,4 9,9 10,4 12,2 12,9160 7,1 7,5 7,4 7,8 9,2 9,7 11,4 12,0 14,0 14,7180 8,0 8,4 8,3 8,8 10,4 10,9 12,8 13,4 15,7 16,5200 8,9 9,3 9,3 9,8 11,5 12,1 14,2 14,9 17,5 18,4225 10,0 10,5 10,5 11,0 12,9 13,6 16,0 16,8 19,6 20,6250 11,1 11,6 11,5 12,1 14,4 15,1 17,7 18,6 21,8 22,9280 12,4 13,0 12,9 13,6 16,1 16,9 19,8 20,8 24,3 25,6315 14,0 14,7 14,6 15,3 18,2 19,1 22,3 23,5 27,3 28,7


Примечания: 1. Остаточная толщина стенки соответствует 0,78–0,82 номинальной толщины стенки.2. При расчете глубины надреза выбирают максимальное значение остаточной толщины стенки.

На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.

Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80 °С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдер-живают в течение заданного времени или до момента разрушения.

Таблица 6SDR Испытательное давление, МПа

ПЭ 80 ПЭ 10017,6 0,482 0,55417 0,5 0,575

13,6 0,635 0,7311 0,8 0,929 1,0 1,2


Примечание. Испытательное давление Р рассчитано по формуле

где σ — начальное напряжение в стенке трубы по таблице 2, МПа; SDR — стандартное размерное отношение.

Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23 °С, вырезают сек-тор трубы посередине надреза длиной 10–20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза b с погреш-ностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4).

Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле

где b — ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм; dcp — средний наружный диаметр трубы, мм.

220 ГОСТ Р 50838–95*

Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины над-реза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.

Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержав-ших в течение 165 ч при температуре 80 °С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6 и которое соответствует напряжению в стенке трубы 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100).


8.12. Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным методом


Канал с крышками (рису-нок 5), предназначенный для размещения трубы длиной ≥ 14 м, с системой воздушно-го термостатирования, обеспе-чивающей поддержание тем-пературы по всей длине ис-пытуемой трубы в пределах (0±1,5) °С. По длине канала устанавливают не менее четы-рех опор, исключающих про-гиб трубы.

Стальной ресивер, мини-мальной длиной в два раза пре-вышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диа-метр больший или равный внутреннему диаметру испы-туемой трубы.

Система для создания дав-ления с погрешностью ±2 %

от заданного давления в испытуемой трубе и стальном ресивере. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

Оборудование для инициирования трещины, включающее: фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы

шириной ≈10 мм, глубиной ≈80 % от номинальной толщины стенки трубы, длиной ≈500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине ≈250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой вы-полняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;

приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, со-стоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводи-мого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

Рисунок 5. Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин:

1 — стальной ресивер; 2 — канал; 3 — приспособление для инициирования трещины; 4 — рама для охлаждения;

5 — пневматический цилиндр; 6 — лезвие; 7 — заглушка

221ГОСТ Р 50838–95*


Размеры в миллиметрах

Рисунок 6. Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы

Размеры в миллиметрах

Рисунок 7. Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе

систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси угле-рода по ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 28084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой плен-кой для заполнения охлаждающей средой и опирающегося на верхнюю часть трубы (рису- нок 8);

Рисунок 8. Система охлаждения:1 — пневмоцилиндр; 2 — лезвие;

3 — канавка; 4 — упругий материал; 5 — деревянная вставка; 6 — опора; 7 — охлаждающая жидкость; 8 — полиэтиленовая пленка; 9 — деревянный лоток; 10 — испытуемая труба

222 ГОСТ Р 50838–95*

деревянную вставку длиной 0,5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материа-лом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.


На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают де-ревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, вклю-чая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помещают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеря-ют длину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0±1,5) °С в течение (6±0,5) ч при толщине стенки трубы е < 16 мм, (10+1) ч при 16 ≤ е < 32 мм и (16±1) ч при е ≥ 32 мм. Температуру измеряют с интер-валом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному реси-веру.


Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры –60 °С в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью ±2 %, рассчитанное по таблице 2 для требуемого МОР. Удаляют устройство для охлаждения канавки и иницииру-ют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.


Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуе-мой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления МОР, наиболь-шая длина разрушившегося участка меньше или равна 90 % от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90 % длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательным результатом.

(Введен, Изм. № 3.)

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1. Трубы не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транс-портируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действу-ющими на данном виде транспорта.

При железнодорожных перевозках трубы длиной до 5,5 м транспортируют в крытых ваго-нах, трубы длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235,

223ГОСТ Р 50838–95*


а также на специализированных платформах грузоотправителя. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета и бухты должна составлять не более 1,25 т.

Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без фор-мирования пакета.

Трубы, упакованные по 5.4.3 и 5.4.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труд-нодоступные районы.

9.2. Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 6 мес.

Высота штабеля труб в отрезках и бухтах при хранении свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR 11, SDR 9.


10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2. Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

Приложение АСправочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ И МАКСИМАЛЬНЫМ РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ

Таблица А.1Максимальное

рабочее давление МОР, МПа

Расчетное значение коэффициента запаса прочности С для максимального рабочего давления МОР

Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа) Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа)

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

0,3 3,2 3,3 4,2 5,3 6,7 4,0 4,2 5,3 6,7 8,3

0,4 2,4 2,5 3,2 4,0 5,0 3,0 3,1 4,0 5,0 6,2

0,6 — — 2,1 2,7 3,3 2,0 2,1 2,6 3,3 4,2

1,0 — — — — 2,0 — — — 2,0 2,5

1,2 — — — — — — — — — 2,1


Приложение Б

(Исключено, Изм. № 3.)

224 ГОСТ Р 50838–95*

Приложение ВСправочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 М ТРУБ

Таблица В.1Номинальный

наружный диаметр d, мм

Расчетная масса 1 м труб, кгSDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

20 — — — 0,132 0,162

25 — — — 0,169 0,210

32 — — 0,229 0,277 0,325

40 0,281 0,292 0,353 0,427 0,507

50 0,436 0,449 0,545 0,663 0,790

63 0,682 0,715 0,869 1,05 1,25

75 0,970 1,01 1,23 1,46 1,76

90 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54

110 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78

125 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87

140 3,33 3,46 4,22 5,08 6,12

160 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97

180 5,52 5,71 6,98 8,43 10,1

200 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5

225 8,55 8,94 10,9 13,2 15,8

250 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4

280 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4

315 16,7 17,4 21,3 25,7 30,8


Примечания: 1. Расчетная масса 1 м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом по-ловины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

2. При изготовлении труб плотностью ρ, отличающейся от 950 кг/м3, значение, приведенное в таблице, умножают на коэффициент К = ρ/950.

225ГОСТ Р 50838–95*


При

лож

ение

ГО

бяза

тел

ьное

КО

ДЫ

ОК

П

Табл

ица

Г.1

Ном

ин

аль-

ны

й н

аруж

-н

ый

ди

амет

р,

мм

ПЭ

80

ПЭ

100

SD

R 1

7,6

SD

R 1

7S

DR

13,

6S

DR

11

SD

R 9

SD

R 1

7,6

SD

R 1

7S

DR

13,

6S

DR

11

SD

R 9

20—

——

22 4

811

8901

22 4

811

8501

——

—22

481

1 91

0122

481

1 85

51

25—

——

22 4

811

8902

22 4

811

8502

——

—22

481

1 91

0222

481

1 85

52

32—

—22

481

1 87

0322

481

1 89

0322

481

1 85

03—

——

22 4

811

9103

22 4

811

8553

4022

481

1 88

0422

481

1 86

0422

481

1 87

0422

481

1 89

0422

481

1 85

04—

—22

481

1 87

5422

481

1 91

0422

481

1 85

54

5022

481

1 88

0522

481

1 86

0522

481

1 87

0522

481

1 89

0522

481

1 85

0522

481

1 90

0522

481

1 86

5522

481

1 87

5522

481

1 91

0522

481

1 85

55

6322

481

1 88

0622

481

1 86

0622

481

1 87

0622

481

1 89

0622

481

1 85

0622

481

1 90

0622

481

1 86

5622

481

1 87

5622

481

1 91

0622

481

1 85

56

7522

481

1 88

0722

481

1 86

0722

481

1 87

0722

481

1 89

0722

481

1 85

0722

481

1 90

0722

481

1 86

5722

481

1 87

5722

481

1 91

0722

481

1 85

57

9022

481

1 88

0822

481

1 86

0822

481

1 87

0822

481

1 89

0822

481

1 85

0822

481

1 90

0822

481

1 86

5822

481

1 87

5822

481

1 91

0822

481

1 85

58

110

22 4

811

8809

22 4

811

8609

22 4

811

8709

22 4

811

8909

22 4

811

8509

22 4

811

9009

22 4

811

8659

22 4

811

8759

22 4

811

9109

22 4

811

8559

125

22 4

811

8810

22 4

811

8610

22 4

811

8710

22 4

811

8910

22 4

811

8510

22 4

811

9010

22 4

811

8660

22 4

811

8760

22 4

811

9110

22 4

811

8560

140

22 4

811

8811

22 4

811

8611

22 4

811

8711

22 4

811

8911

22 4

811

8511

22 4

811

9011

22 4

811

8661

22 4

811

8761

22 4

811

9111

22 4

811

8561

160

22 4

811

8812

22 4

811

8612

22 4

811

8712

22 4

811

8912

22 4

811

8512

22 4

811

9012

22 4

811

8662

22 4

811

8762

22 4

811

9112

22 4

811

8562

180

22 4

811

8813

22 4

811

8613

22 4

811

8713

22 4

811

8913

22 4

811

8513

22 4

811

9013

22 4

811

8663

22 4

811

8763

22 4

811

9113

22 4

811

8563

200

22 4

811

8814

22 4

811

8614

22 4

811

8714

22 4

811

8914

22 4

811

8514

22 4

811

9014

22 4

811

8664

22 4

811

8764

22 4

811

9114

22 4

811

8564

225

22 4

811

8815

22 4

811

8615

22 4

811

8715

22 4

811

8915

22 4

811

8515

22 4

811

9015

22 4

811

8665

22 4

811

8765

22 4

811

9115

22 4

811

8565

250

22 4

811

8816

22 4

811

8616

22 4

811

8716

22 4

811

8916

22 4

811

8516

22 4

811

9016

22 4

811

8666

22 4

811

8766

22 4

811

9116

22 4

811

8566

280

22 4

811

8817

22 4

811

8617

22 4

811

8717

22 4

811

8917

22 4

811

8517

22 4

811

9017

22 4

811

8667

22 4

811

8767

22 4

811

9117

22 4

811

8567

315

22 4

811

8818

22 4

811

8618

22 4

811

8718

22 4

811

8918

22 4

811

8518

22 4

811

9018

22 4

811

8668

22 4

811

8768

22 4

811

9118

22 4

811

8568

(Изм

енен

ная

реда

кция

, Изм

. № 3

.)

226 ГОСТ Р 50838–95*

Приложение ДОбязательное

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРУБ И МАРКИРОВОЧНЫХ ПОЛОС

Д.1. Трубы и маркировочные полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для про-изводства газовых труб.

Д.2. Материал для труб и маркировочных полос должен отвечать требованиям, приведен-ным в таблице Д.1.

Таблица Д.1

№ п/п

Наименование показателя Значение показателядля полиэтилена

Метод испытания

ПЭ 80 ПЭ 100

1 2 3 4 51 Плотность при 23 °С базовой

марки, кг/м3, не менее930 По ГОСТ 15139,

разделы 4, 5, 6

2 Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, при 5 кг

0,2–1,2 По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±20 По ГОСТ 16338, раздел 5

4 Термостабильность при 200 °С, мин, не менее

20 По п. 8.9

5 Массовая доля летучих ве-ществ, мг/кг, не более

350 По ГОСТ 26359

6 Содержание сажи, % мас.* 2,0–2,5 По ГОСТ 26311

7 Тип распределения сажи* I–II По ГОСТ 16338, п. 5.18

8 Атмосферостойкость после об-лучения энергией E ≥ 3,5 ГДж/м2 (только для материала желтого цвета, на трубах d 32 мм с SDR 11 или d 63 мм с SDR 11)

Термостабильность ≥20 мин, отно-сительное удлинение при разры-ве ≥350 %, стойкость при постоян-ном внутреннем давлении (165 ч при 80 °С) при начальном напряжении в стенке трубы:

По ГОСТ 9.708 и по приложению Ж на-стоящего стандарта

4,6 МПа 5,5 МПа

9 Стойкость к газовым составля-ющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 32 мм с SDR 11)

20 По п. 8.10

10 Стойкость к медленному рас-пространению трещин при 80 °С, ч, не менее (на трубах d 110 или d 160 мм с SDR 11)

При начальном напряжении в стен-ке трубы:

По п. 8.11

4,0 МПа 4,6 МПа165


227ГОСТ Р 50838–95*


Приложение ЕОбязательное

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА

Е1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной (500±10) мм с нане-сенной на поверхность трубы маркировкой, отобранной от серийной партии труб, изготов-ленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы.

Е.2. Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типо-вой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы.

(Измененная редакция, Изм. № 3.)Е.3. Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором ука-

зывают:условное обозначение трубы;наименование предприятия-изготовителя;гриф утверждения контрольного образца главным инженером предприятия-изготовителя,

подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией

(центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пласт-масс.

Е.4. При внесении изменений в перечисление 1 таблицы 2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

Е.5. Контрольные образцы следует хранить на предприятии-изготовителе.

Приложение ЖCправочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОСТИ

Ж.1. Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факто-ров) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с SDR 11 или диаметром 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к

линии горизонта.Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивно-

сти суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюде-ний на климатических станциях.

После облучения энергией Е ≥ 3,5 ГДж/м2 образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном вну-треннем давлении (165 ч при 80 °С).

Примечание. При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб пе-ред изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм.

(Введено, Изм. № 3.)

Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты ис-пытания соответствуют требованиям таблицы Д.1.

228 ГОСТ Р 50838–95*

Приложение ИОбязательное

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТОВ

Рисунок И.11 — труба; 2— специальная призма (L = 30); 3 — индикатор ИЧ-02 ГОСТ 577; 4 — специальный на-

конечник(Измененная редакция, Изм. № 1.)

Приложение КРекомендуемое

ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

К.1. Для изготовления образцов применяют вертикально-фрезерный станок. Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обе-спечивающих требуемое качество поверхности.

К.2. Ось образца должна быть параллельна образующей трубы.К.3. Режимы резания указаны в таблице К.1.

Таблица К.1

Диаметр фрезы, мм Частота вращения инстру-мента, с–1 (об/мин)

Скорость подачи,м/мин

Охлаждение

20 От 6,7 до 25 (от 400 до 1500) 0,16–0,26 Воздух или вода150 От 0,8 до 3,3 (от 50 до 200) Медленно, вручную »

К.4. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздуха со следами масел.

К.5. Поверхность образца должна быть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений, определяемых визуально.

229ГОСТ Р 50838–95*


Приложение ЛСправочное

Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям наименованиям полиэтилена по ГОСТ Р 50838

Таблица Л.1

По ГОСТ Р 50838 По техническим условиямПЭ 80 ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 [1]

PE6GP-26B [2] F 3802Y, F 3802YCF [3] F 3802В [4]

ПЭ 100 При освоении производства или закупке по импорту

—


Приложение МСправочное

Библиография

1. ТУ 2243-046-00203521—2004. Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286.

2. ТУ 6-11-00206368-25–93. Полиэтилен низкого давления (газофазный метод).3. ТУ 1112-035-00206428—99. Полиэтилен средней плотности для трубопроводов.4. ТУ 2211-007-50236110—2003. Полиэтилен средней плотности марки F 3802B для трубо-

проводов.

(Измененная редакция, Изм. № 3.)Приложения Л, М. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2.)


1. Разработан и внесен Межгосударственным техническим комитетом МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением комитета Российской Федерации по стан-дартизации от 17.11.95 № 576.


4. Издание, с Изменением № 1, принятым в декабре 1997 г. (ИУС 3–98); Изменением № 2, принятым и введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 18.04.01 № 178-ст (дата введения 01.11.01 г.) (ИУС № 7 2001 г.); Изменением № 3, утвержденным и введенным в дей-ствие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.04 № 17-ст (дата введения 01.01.05 г.) (ИУС № 12 2004 г.).

Национальные и международные стандарты в области...

Documents

Transcript of Национальные и международные стандарты в области...