第三章

第三章 常用机床的电气控制本章主要内容：

第五节 镗床电气控制线路分析

第四节万能铣床电气控制线路分析

第三节 摇臂钻床电气控制线路分析

第二节 平面磨床电气控制线路分析

第一节 C650车床电气控制线路分析

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电气图的读图方法

主电路分析 控制电路分析 辅助电路分析 联锁和保护环节分析 总体检查

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§3-1 普通车床的电气控制

一、普通车床的主要结构及运动形式

普通车床的结构示意图

1- 进给箱 2- 挂轮箱 3- 主轴变速箱 4-溜板与刀架

5- 溜板箱 6- 尾架 7- 丝杠 8- 光杠 9-床身

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二、车床电力拖动特点及控制要求1、主拖动电动机一般选用笼型异步电动机，为满足调速要求，采用机械变速。

2、为车削螺纹，主轴要求正、反转 。3、主轴电动机的起动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接起动，当电机容量较大时，常用Y-△降压起动。

4 、车削加工时，有时需冷却。为此，设有一台冷却泵，冷却泵电动机只需单方向旋转，且与主轴电动机有着联锁关系。5、控制电路应具有必要的保护及安全可靠的局部照明装置。

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1、控制特点

(1）、轴电动机M1采用电气正反转控制。

( 2)、M1容量为 20KW，惯性大，采用电气反接制 动。

( 3)、为便于对刀操作，主轴可做点动调整。

( 4)、用电流表 A 检测主轴电动机负载情况。

三、 C650-2型普通车床电气控制

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2、控制电路分析

（ 5）主轴电动机负载检测及保护环节

（ 1）主轴的正反转控制

（ 2）主轴的点动控制

（ 3）主轴电动机反接制动停车控制

（ 4）刀架快速移动控制

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§3-2磨床的电气控制 一、M7130卧轴矩台平面磨床主要结构

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二、矩台平面磨床运动情况

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三、电力拖动特点及控制要求

2、为适应磨削小工件需要，采用电磁吸盘来吸持工件。

1、M7130平面磨床采用多电机拖动

⑴砂轮电动机拖动砂轮旋转；

⑵液压电动机枢动液压泵，供出压力油，经液压传动机构来完成工作台往复纵向运动并实现砂轮的横向自动进给并承担工作台导轨的润滑；

⑶ 冷却泵电动机拖动冷却泵，供给磨削加工时需要的冷却液。

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（一）主电路

砂轮电动机M1，液压泵电动机M2与冷却泵电动机M3。M1、M3由接触器 KM1控制，再经插销 X1供电给M3，电动机M2由接触器 KM2控制。 三台电动机共用 FU1作短路保护，M1、M2、M3分别由热继电器 FR1、 FR2作长期过载保护。（二）电动机控制电路

1、 SB1、 SB2与 KM1构成M1单向起 -停控制电路；

2、 SB3、 SB4与 KM2构成液压泵电动机单向起 -停控制电路。

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（三）电磁吸盘控制电路

电磁吸盘结构与工作原理

1- 钢制吸盘体 2- 线圈 3-钢制盖 板 4- 隔磁板 5-工件

1、电磁吸盘构造及原理

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2、 电磁吸盘控制电路 它由整流装置、控制装置及保护装置等部分组成。

3 、 电磁吸盘保护环节 电磁吸盘具有欠电流保护、过电压保护及短路保护等。

（四）照明电路

由照明变压器 T1将 380V降为 36V，并由开关 SA2控制照明灯 EL。

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§3-3摇臂钻床的电气控制 一、摇臂钻床的主要结构及运动情况

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二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求

5、具有必要的联锁与保护。

1、设有主轴电动机、摇臂升降电动机、立柱夹紧放松电动机及冷却泵电动机。

2、要求主轴进给有较大的调速范围。

3、摇臂钻床的主运动与进给运动皆为主轴的运动。

4、主轴要求正反转，主轴正反转一般由机械方法获得。

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三、 Z3040型摇臂钻床的电气控制

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（一）液压系统简介

1． 操纵机构液压系统 该系统压力油由主轴电动 机拖动齿轮泵送出 。

2． 夹紧机构液压系统 主轴箱、立柱和摇臂的夹紧与松开，是由液压泵电动机拖动液压泵送出压力油，推动活塞，菱形块来实现的。

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（二）电气控制电路分析

M1为主轴电动机，M2为摇臂升降电动机，M3为液压泵电动机，M4为冷却泵电动机。

1、主电路分析 M1为单方向旋转，由接触器 KM1控制，M2有正、反转接触器 KM2、 KM3控制实现正反转， M3 由接触器 KM4 、 KM5 实现正反转控制，并由热继电器 FR2做长期过载保护，M4电机容量小，仅 0.125KW有开关 SA控制。

2、控制电路分析 有按钮 SB1、 SB2与 KM1构成主轴电动机M1的单方向旋转起动停止电路。由摇臂上升按 钮 SB3 、 下 降 按 钮 SB4 及 正 反 转 接 触 器KM2、 KM3组成具有双重互锁的电动机正反转点动控制电路。

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§3-4 铣床的电气控制 铣床可分为升降台式铣床；无升降台式铣床；龙门铣床；仿形铣床和各种专用铣床。

一、卧式万能铣 床的 主要结构及运动情况

3 、辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线运动。

1 、主运动 主轴的旋转运动；

2 、进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手动或机动）；

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二、 万能卧式铣床的电力拖动特点与控制要求

1、采用单独传动，即主轴和工作台分别由主轴电动机，进给电动机拖动。而工作台工作进给与快速移动由进给电动机拖动；经电磁离合器传动来获得。

2、主轴能移实现正、反转但旋转方向不需经常改变。

3、采用电磁离合器控制主轴停车制动和主轴上刀制动。

4、进给电动机能正、反转。而且，同一时间只允许工作台只有一个方向的移动，故应有联锁保护。

5、 使用圆工作台时，工作台不得移动 。

6、 主轴转速与进给速度应有较宽的调节范围。

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7、 主轴旋转和工作台进给应有先后顺序控制

8、应有冷却泵电动机拖动冷却泵，供给冷却液。

10、工作台上下，左右、前后六个方向的运动应具有限位保护

11、应有局部照明电路

9、为适应铣削加工时操作者的正面与侧面操作要求，机床应对主轴电动机的起动与停止及工作台的快速移动控制，具有两地操作。

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三、 电磁离合器

电磁离合器又称电磁联轴节。它是利用表面磨擦和电磁感应原理，在两个作旋转运动的物体间传递转矩的执

行电器。

多片式磨擦电磁离合器结构简图1— 主动轴 2— 从动齿轮 3— 套筒 4— 衔铁 5—从动磨

擦片 6— 主动磨擦片 7— 电刷与滑环 8— 线圈 9—铁心

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工作台各运动方向的联锁 在同一时间内，工作台只允许向一个方向运动这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的。同一手柄本身有联锁作用。两个受柄则是利用电气方法来实现的。

第三章六方向： SA1-1 SA1-3圆工作台 : SA1-2

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sQl—2、 sQ2—2和sQ3—2、 sQ4—2两条并联支路控制接触器KM3和 KM4的线圈

若两个手柄都扳动，则两个支路都断开，使 KM3或 KM4都不能工作，达到联锁的目的。

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13—SA1-3—SQ2—SQ1—SQ3—SQ4—SQ6—KM4—KM5线圈一 21

工作台进给变速冲动电流路径为：

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圆工作台控制电流路径为：

13一 SQ6一 SQ4一 SQ3—SQ1—SQ2—25—SA1—KM4—KM3 —线圈 21

圆工作台 : SA1-2

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（一）主拖动控制电路分析

1． 主轴电动机的起动控制

4． 主轴变速冲动控制

2． 主轴电动机的制动控制

3． 主轴上刀换刀时的制动控制

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5． 进给方向快速移动的控制

（二）进给拖动控制电路分析

1．工作台纵向进给运动的控制

2． 工作台向前与向下进给运动的控制

3． 工作台向后与向上进给的控制

4． 进给变速冲动控制

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（三）圆工作台的控制 （四）冷却泵和机床照明的控制

（五）控制电路的联锁与保护

1．主运动与进给运动的顺序联锁

2．工作台 6个运动方向的联锁

3． 长工作台与圆工作的联锁

4．工作台进给运动与快速运动的联锁

5．具有完善的保护

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4、工作台上下左右前后 6个方向的运动具有联锁保护。

（六） XA6132卧式万能铣床控制特点

1、采用电磁磨擦离合器的传动装置，实现主轴电动机的停车制动和主轴上刀时的制动，以及对工作台工作进给和快速进给的控制。

2、主轴变速与进给变速均设有变速冲动环节。

3、进给电动机的控制采用机械挂挡 -电气开关联动的手柄操作，而且操作手柄扳动方向与工作台运动方向一致具有运动方向的直观性。

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§3-5 T68型卧式镗床电气控制电路分析一、机床主要结构和运动形式

T68卧式镗床结构示意图1- 床身 2- 镗头架 3- 前立柱 4- 平旋盘 5- 镗轴 6-工作台

7- 后立柱 8- 尾座 9- 上溜板 10- 下溜板 11-刀具溜板

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二、电力拖动方式和控制要求

1）主轴旋转与进给量都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用双速笼型异步电动机。

2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主电动机要求正、反转。

3）为满足调整工作需要，主电动机应能实现正、反转的点动控制。

4）保证主轴停车迅速、准确，主电动机应有制动停车环节。

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7）主电动机为双速电机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速起动。

5）主轴变速与进给变速可在主电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速冲动过程。

6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。

8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。

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三、电气控制电路分析

T68型卧式镗床电气原理图

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（一）主电路分析

（二）控制电路分析1．M1 主电动机的点动控制

2．M1 电动机正反转控制

3．M1电动机高低速的转换 控制

4．M1电动机的停车制动控

制

5． 主轴及进给变速控制 1） 停车变速 2）运行中变速控制

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6． 快速移动控制

7． 联锁保护环节分析 1）主轴箱或工作台与主轴机动进给联锁。

2）M1电动机正反转控制、高低速控制、M2 电动机的 正反转控制均设有互锁控制环节。

3）熔断器 FU1~FU4实现短路保护；热继电器FR实现M1过载保护；电路采用按钮、接触器或继电器构成的自锁环节具有欠电压与零电压保护作用。

（三）辅助电路分析

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（四）电气控制电路特点1）M1为双速笼型异步电动机。低速时 KM6控制，将

定子绕组接成三角形；高速时由 KM7、 KM8控制，将定子绕组接成双星形。高、低速转换由行程开关 SQ控制。低速时，可直接起动。高速时，先低速起动，而后自动转换为高速运行的二级起动控制，以减小起动电流。

2）M1能正反转运行、正反向点动及反接制动。在点动、制动以及变速中的脉动慢转时，在定子电路中均串入限流电阻 R，以减少起动和制动电流。

3）主轴变速和进给变速均可在停车情况或在运行中进行。只要进行变速，M1电动机就脉动缓慢转动，以利于齿轮啮合，使变速过程顺利进行。

4）主轴箱、工作台与主轴由快速移动电动机M2拖动实现其快速移动。它们之间的机动进给有机械和电气联锁保护。