رويكردي به مفاهيم پايه اي و روند تكاملي امور نگهداري و تعمير

An Approach to Basic Concepts and Evolution of

Maintenance Affairs

ارائه دهنده : دكتر احمد عرب شمالي

(1950 ) مربوط به دهه BSقديمي ترين تقسيم بندي امور نگهداري و تعمير بر اساس

y

درصد بهينه تخصيص اوقات كاري پرسنل بخش نگهداري به امور مختلف نگهداري و تعمير

•Fix it when it broke

Growing expectations of maintenance

•Greater cost effectiveness

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

توقعاتروبهرشددررابطهبانگهداریوتعمیر

Second Generation

:نسلسوم - آمادهبکاریوقابلیتاطمینانباالتردستگاهها

•Higher plant availability and reliability

- ایمنیباالتر

- کیفیتباالترمحصول

- جلوگیریازصدماتزیستمحیطی

- عمرطوالنیتردستگاهها

- اثربخشیهزینهایبیشتر

•Greater safety

•Better product quality

•No damage to the environment

•Longer equipment life

:نسلدوم

:Third Generation

•Higher plant availability

- عمرطوالنیتر

- آمادهبکاریباالتردستگاهها

- هزینههایکمتر•Lower costs

•Longer equipment lifeFirst Generation :نسلاول – تعمیرکنوقتیخرابشد

•Greater cost effectiveness

تكامل مفاهيم نگهداري و (1تعمير )

معايب و مشكالت اجرايي سيستم نگهداري و تعمير پيشگيرانه

- تعيين فاصله بهينه انجام فعاليت هاي پيشگيرانه1

- ايجاد توقفات برنامه اي در سيستم و عدم همكاري بخش بهره 2برداري و توليد

- تعويض قطعات اصلي با قطعات با كيفيت پائين تر3

- صدمه به قطعات مجاور در حين انجام تعويص ها و بازرسي 4هاي پيشگيرانه

- بروز خطا در باز و بسته كردن قطعات و انجام فعاليتهاي 5بازرسي برنامه اي

- بروز بي دقتي و سهل انگاري در اثر تكرار فعاليتهاي نگهداري و 6تعمير پيشگيرانه

- عدم اجراي برنامه هاي پيشگيرانه تنظيمي7

- تداخل برنامه هاي نگهداري و تعمير پيشگيرانه تخصص هاي 8مختلف

- عدم امكان تحت كنترل در آوردن بخش اعظم خرابي ها توسط 9انجام فعاليت هاي نگهداري و تعمير پيشگيرانه ) مبتني بر سن و Q در دوره عمر مفيد ) بر طبق بررسي كاركرد دستگاه ( خصوصا

درصد خرابي ها وابسته به سن و 23 تا 8هاي انجام يافته حدود درصد ( خرابي هاي 77- 92كاركرد دستگاه و مابقي خرابي ها )

تصادفي هستند ( .

(Preventive Maintenance)

نمودار پراكندگي عمر نوعي بلبرينگ

Bath-tubاولين الگوي ارائه شده از خرابي تجهيزات ) Curve)

Predictiveتعريف نگهداري پيش بينانه Maintenance) )

ابWزار و آالت هWا دسWتگاه كWاربرد بينانWه پيش نگهWداري

دقيقي اسWت كWه احسWاس بينWايي ، شWنوايي، المسWه را بWه

چWه و مولفWه سيسWتم كWدام كWه اين بيWني پيش منظWور

موقWع از كWار خواهWد افتWاد ، توسWعه دهWد. وظيفWه مWديريت

منظWور بWه بينانWه پيش نگهWداري برنامWه يWك ارائWه فWني

تحليWل وضWعيت دسWتگاه هWاي در حWال كWار و تعWيين فواصWل

بهينWه تعمWير و اجتنWاب از توقفWات ناگهWاني و پWر هزينWه مي

باشد

مزاياي نت پيش بينانه:- بهبود اثر بخشي هزينه اي فعاليت هاي نت1

- بهبود فعاليت هاي نت و واكنش در برابر خرابي ها2

- موثر تر شدن تصميمات لحظه اي اخذ شده3

- زودتر آشكار شدن اشكاالت و امكان جلوگيري از بروز آن ها4

- جمع آوري اطالعات در پريودهاي طويل المدت5

- بهبود ايمني سيستم و پرسنل6

- بهبود مهارت هاي كاربران و تعميركاران7

- كاهش در انبار نمودن قطعات يدكي8

- افزايش عمر پيش بيني شده9

- كاهش زمان خارج از سرويس شدن جهت بازرسي10

- كاهش زمان خارج از سرويس شدن در تعميرات11

- كاهش زمان مدت زمان اجراي تعميرات12

- كاهش توقفات اضطراري 13

- كاهش نفر ساعت تعميرات14

- افزايش ظرفيت واحد توليد15

- مشخص نمودن ميزان وضعيت خارج از 16

استاندارد

- تعيين علت خرابي محتمل الوقوع 17

- آالت و ابزار قابل حمل يا مستقر در محل 18

ثابت

- لحظه اي يا پيوسته بودن پايش ها19

انواع ابزارها و روش هاي نت پيش بينانه (PdM) - حرارت سنجي 1 (Thermography)

Oil ) - آناليز روغن 2Analysis)

(Leak Detection ) - تشخيص نشتي 3

Flaw ) - تشخيص ترك هاي مويين4Detection )

(Vibration Analysis ) - آناليز ارتعاشات 5

Noise Intensity ) - بررسي شدت صدا 6Survey)

(Corrosion Analysis) - بررسي ميزان خوردگي 7

Boiler ) - پايشگر ديگ بخار8Monitor)

Combustion ) - تحليل گير انفجار9Analyzer)

Electric Current ) - ايجاد كننده جريان الكتريكي10Generator)

Electric Power Monitor ) - پايشگر نيروي الكتريكي11)

Fiber Optic ) - اندازه گير فيبر نوري12Meter)

LAN Cable ) - تشخيص دهنده قطعي كابل شبكه 13Meter)

(Stroboscope ) - نور استروبوسكوپي14

- و ...15

از ميWان روش هWاي مختلWف جهت پWايش وضWعيت ،

روغن آنWاليز و سWنجي ارتعWاش ، سWنجي حWرارت

بWا تWوان را مي هWا آن و دارد را كWاربرد بيشWترين

بWدن، تعWداد ضWربان قلب و فشWار خWون در حWرارت

انسان مقايسه نمود

تWوربين هWا، ارتعWاش سWنجي كمپرسWورها، فن

ديگWر و ژنراتورهWا و هWا پمپ موتورهWا، هWا،

كWاهش بWاعث توانWد وابسWته مي 30تجهWيزات

درصWدي هزينWه 18 الي 15درصWدي هزينWه نت و

هاي انرژي گردد

نگهداري مبتني بر وضعيت ) پيش بينانه (

تكامل مفاهيم نگهداري و (2تعمير )

Fuel System

Battery

Problem Car Won’t

Start

MethodsIgnition System

2 .Battery dead

3 .Cables Loose

21 .Carb flooded

4 .Car not in park

5 .Bad switch

7 .Bad starter solenoid

12 .Points fused

14 .Wet wires

15 .Wires to wrong plugs

6 .Starter won’t engage

11 .Plugs fouled

13 .Distributor cap cracked

15 .Wire shorted

10 .Gas line vapor locked

8.Carb flooded

18 .Broken line

20 .Choke stuck closed

9 .Line frozen

1 .Out of gas

17 .Filter plugged

19 .Fuel pump not working

Causes

COMPLETED CAUSE-AND-EFFECT DIAGRAM

Effect

Five Whys For RCFA

ASK “ why at least five times

Ask about things like:

• Why do we do it this way?

• Why shouldn’t we try it this way?

•why did things turn out this way ?

• Why didn’t we do that?

Improvement in Teamwork

Improvement in Safety and

Environmental Protection

Improvement in Operating

Performance

Improvement in Individual Motivation

A Maintenance Database

Improvement in Maintenance

Cost-Effectiveness

Benefits of RCM

Application

مزاياي حاصل از بكار گيري نگهداري قابليت (RCMاطمينان محور )

تكامل مفاهيم نگهداري و (3تعمير )

ZS = Zero Spares

، اقتصWادی نمWودن هزینWه هWا در کWل TPMهدف اصWلی

( تجهیزات مفید عمر LCC: LIFE CYCLEدوران

COST.می باشد )

TPM ایین درWپ بWه بWاال از فعWالیت هWا و برنامWه هWای

تنظیم و تعریWف اهWداف توسWط مWدیریت رده بWاال را بWا

فعWالیت هWای از پWایین بWه بWاال در نگهWداری و تعمWیر و

بهبWود تجهWیزات توسWط گWروه هWای کوچWک را بWا یکWدیگر

ترکیب می نماید.

مشی TPMخطفراگیر ) مشارکتی مدیریت مفهوم نمودن قبول قابل و جایگزین

Total Participative Management )بهره نگهداری مفهوم جای به

فراگیر ) ( .Total Productive Maintenanceور

ترویج منظور به یکپارچه ساختار یک یک TPMایجاد عنوان به

شرکت . فرهنگ

کارخانه ) و تجهیزات کلی بخش اثر نمودن (OEE & OPEبیشینه

کارکنان مشارکت نمودن بیشینه

پرسنل در فرآیند و تجهیزات با مرتبط تخصص و خبرگی ترویج

نگهداری های سیستم از گیری بهره طریق از کارگاه سطح

و ... شده ریزی برنامه نگهداری ، مستقل خودکار

به پذیری تعمیر قابلیت و اطمینان قابلیت سیستم یک ایجاد

شده، ) ریزی برنامه نگهداری سیستم عمر نمودن بیشینه منظور

زود مدیریت ، فردی دانش بهبود ، مستقل خودکار نگهداری

و ... ( تجهیزات هنگام

آموزش برنامه در کارکنان کلیه نمودن .TPMملزم

دفتر مشیهای خط و رهنمودها از پیروی به واحدها نمودن ملزم

TPM.

و رساندن تحقق به جهت واحد رئیس به دادن مسئولیت

اهداف از TPMپشتیبانی

و) ... ( فراگیر پیشگیری فراگیر، مشارکت فراگیر، بخشی اثر

نحوه محاسبه شاخص اثر بخشی کلی دستگاه ها:

( OME – Overall Machine Effectiveness )

OME = Availability * Performance Rate * Quality

Rate

= ) قابلیت دسترسی ( آماده بکار بودن =Availability

توقفات غیر برنامه ای جهت تعمیرات – زمان برنامه ریزی شده تولید

زمان برنامه ریزی شده تولید

زمان =توقفات برنامه ای جهت انجام نگهداری و تعمیرات – زمان در دسترس دستگاه ها برنامه ریزی شده تولید

، شاخص فوق باید حداقل PMجهت اخذ جایزه درصد باشد90

Performance = میزان بازدهی =Rate

تعداد واحدهای تولید شده * زمان استاندارد تولید هر واحد کاال

زمان واقعی صرف شده جهت تولید

، شاخص فوق باید حداقل PMجهت اخذ جایزه درصد باشد95

Quality Rate = نرخ مرغوبیت =

تعداد ضایعات – تعداد واحدهای تولید شده

تعداد واحدهای تولید شده

، شاخص فوق باید حداقل PMجهت اخذ جایزه درصد باشد99

%85 = %99 * %95 * %90= OME

، حداقل PMبا ضرب سه عامل فوق نتیجه گرفته می شود که جهت اخذ جایزه درصد باشد.85 باید OMEمقدار

LEARNING پدیده ای به نام سازمان یاد گیرنده ) 90از اواسط دهه

ORGANISATION.مطرح گرديده است )

Proactive

Autonomous Maintenance

Kaizen Improvement Events

Empowered Self-Directed) Action Teams

5- S Process

R.C.M

T.P.M

Planned & Scheduled

Multi- Skilled Maintenance Technician

Work Order System

C.M.M.S

Enterprise Asset Management

Distributed, Lean Maintenance M.R.O Storeroom

Parts & Materials on a J.I.T Basis

Trending & Analysis of Condition Monitoring

PDM Analysis

Maintainability& Reliability Engineering Group

Root Cause Failure Analysis

Failed Part Analysis

Procedure Effective Analysis

What is Lean

Maintenance ?

- یدکی انبارلوازمناب نگهداری

- شرکت دارایی مدیریت

- کامپیوتری های سیستمتعمیر و نگهداری

- تحلیل و یابی روندوضعیت پایش

- پیش نگهداری تحلیل (Predictive)بینانه

- مبنای بر قطعات و موادبموقع درست

- قابلیت مهندسی گروهتعمیر قابليت و اطمینان

پذیری

- خرابی ای ریشه تحلیل

- از قطعه تحلیلکارافتاده

- اثر تحلیلرویه بخشی

- کار دستور سیستم

- تعمیراتی های تکنسینتحصصی چند

- خود و مستقل نگهداریگردان

- کایزنی بهبود وقابع

- فرآینداس پنج

- تنویض اجرایی های تیمجوش خود و شده اختیار

- فراگیر ور بهره نگهداری

- قابلیت نگهداریمحور اطمینان

- دارای شده ریزی برنامهزمانی بندی فاز

-پویشگرانه

ناب نگهداریچیست؟

Maintenance

Excellence

Management Support & Measures of Effectiveness

Equipment Data BaseShop Stores Inventory

Work Control

Maintenance Organization & Structure

Personnel Skills Training

Maintenance Tasks / Procedures

Maintenance Planning & Scheduling

CMMS

Reliability Engineering/ Failure Evaluation/

Continuous Improvement

موجودی انبارهای کارگاهی

مدیریتی حمایتشاخصهای واثر سنجش

سیستم بخشی

اطالعات پایگاهتجهیزات

رویه و وظایفو نگهداری های

تعمیر

و ریزی برنامهفازبندی

و نگهداریتعمیر

های سیستمکامپیوتری

مدیریت و نگهداری

تعمیر

قابلیت مهندسیاطمینان / از ارزیابی

کارافتادگی/ مداوم بهبود

آموزش پرسنل مهارتی

و ساختارسازمان

و نگهداریتعمیر

کار کنترل

نگهداری متعالی

- خالصه نمودن معضل شركت در امور نگهداري و تعمير به 19

نداشتن نرم افزار مناسب جهت برنامه ريزي نگهداري و تعمير

- توجه صرف به انجام امور اضطراري و مسكن وار نگهداري 20

و تعمير

- عدم توجه به فرهنگ سازي و بستر سازي در تمامي جهات 21

براي آماده سازي نيروهاي موجود در برابر تغييرات سيستمي

خصوصا� از جانب مديريت رده باال

- در اختيار قرار داشتن اطالعات تخصصي دستگاهها در 22

اختيار گروه معدودي از پرسنل در نيتجه پيدايش فقر و شكاف

اطالعاتي در سيستم

- عدم اشراف قابل قبول اپراتورها به سيستمهاي مختلف 23

ماشين آالت و باال بودن درصد خطاي اپراتوري در سيستم .

- باال رفتن عدم مسئوليت پذيري اپراتورها در برابر مسائلي 24

يمات ماشين آالت تنظا ياز قبيل انجام تنظيفات و

- عدم واگذاري مسئوليتهاي نگهداري و تعمير به اپراتورها 25

حتي در انجام اموري كه نياز به تخصص كمتري دارند .

- عدم وجود حس مالكيت در بين پرسنل كه باعث گرديده 26

اهميتي به مسائلي از قبيل نظافت خط توليد و ماشين آالت و

... داده نشود .

- عدم وجود يك برنامه مدون جهت نظافت ماشين آالت و 27

خط توليد .

در سطح كارگاههاS 5- عدم اجراي اصول 28

- وجود سازمانهاي غير رسمي .29

- مقاومت شديد در برابر تغييرات .30

- احساس روزمرگي نيروها در سيستم .31