Максимовский - Моделирование складских комплексов

Производство

Доставка

Заказов

Доставка

товаров

Регональ-

ный

склад

Внешняя логистика

Дистрибу-

тивный

склад

«HUB»

Склад

готовой

продукции

Внутренняя логистика

Анализ бизнесаСпросПрогнозЗапасыЗаказыТранспортировка

ПотокиТехнологияТехникаЗданияУправлениеПерсонал Экономика

Разработка концепции логистики

бизнеса

Разработка концепции логистики

бизнесаРазработка

технологии и конструкции

складаСтадия «ТЗ и Стадия «ТЗ и

ТЭО»ТЭО»

Разработка технологии и конструкции

складаСтадия «ТЗ и Стадия «ТЗ и

ТЭО»ТЭО»Рабочий проект склада

Стадия «Р»Стадия «Р»

Рабочий проект склада

Стадия «Р»Стадия «Р»

Строительство здания и

оборудование инфраструктуры

участка


оборудование инфраструктуры

участка

Закупка и монтаж

технологического оборудования



Эскизно Эскизно технологичетехнологический проект ский проект

складасклада

ЛогистичесЛогистический аудиткий аудит

Адаптация Адаптация WMSWMS

Обучение Обучение персонала персонала и запуск и запуск

WMSWMS

Запуск склада в эксплуатацию


Управляющие

бизнес – процессы

офиса

Управляющие

бизнес – процессы

офиса

РеинжинирРеинжиниринг бизнес - инг бизнес - процессовпроцессов

УправляУправляющие ющие

бизнес – бизнес – процессы процессы

офисаофиса

Разработка концепции логистики бизнеса



складаСтадия «ТЗ и

ТЭО»



ТЭО»Рабочий проект

складаСтадия «Р»


Стадия «Р»


оборудование инфраструктур

ы участка



ы участка





Эскизно Эскизно технологичтехнологич

еский еский проект проект складасклада

ЛогистическиЛогистический аудитй аудит

АдаптациАдаптация я WMSWMS

ОбучениОбучение е

персонаперсонала и ла и

запуск запуск WMSWMS



РеинжиниРеинжини--ринг ринг

бизнес - бизнес - процессовпроцессов

Правило №1

Не пренебрегайте логистическим аудитом

1 Задача:Задача:Выработка концепции

модернизации логистики компании

Этапы:Этапы:Формулирование требований бизнеса к логистике потоков

Проведение анализа характеристик потоков товаров

Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспортная ситуация, …)

Разработка 2 – 3 вариантов концепции модернизации логистики (Гипотез!)

Разработка укрупненных «Поточной» и «Экономической» математических моделей

Проведение оптимизации выбранных «Гипотез» на этих моделях Выбор наилучшей концепции модернизации логистики








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка
















Правило № 2

Не экономьте на консультантах

2

Задача:Задача:Реализовать принцип –

«Только дурак учится на своих ошибках – умный

учится на ошибках предшественников!!!»

Методология -Методология -

Это путь познания!! На нем мыиспользуем: Системный подход Современные технологии Передовое оборудование Наилучшую систему управления Анализ экономики проекта

Зная методологию проектирования складского комплекса :

легче выбрать квалифицированного консультанта

проще контролировать процесс проектирования

можно быть уверенным в наилучшем результате работы








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка

















Изучите методологию проектирования складского комплекса

3

Задача:Задача:Подготовиться к

участию в процессе модернизации логистики








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка

















Выбирайте поставщика WMS в процессеразработки технологического проекта

4

Задача:Задача:Выбрать WMS

полностью отвечающую требованиям

спроектированной технологии

Что это даст ??Что это даст ??

Обеспечит полное соответствие разработанной технологии купленной системе управления

Предотвратит необходимость последующей доработки WMS – Кастомизации !!

Сэкономит время и сократит стоимость этапов адаптации WMS и ее внедрения в эксплуатацию








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка

















Выбирайте проектировщика здания в процессеразработки технологического проекта

5

Задача:Задача:Повысить достоверность

проекта и снизить стоимость

строительства

Что это даст ??Что это даст ??

Позволит учесть все особенности строительства в конкретном регионе (климат, ресурсы, традиционные стройматериалы, … )

Даст возможность учесть опыт выбранной компании в строительстве складов Повысит точность расчетов стоимости строительства и эксплуатации склада








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка

















Не начинайте реинжиниринг бизнес-процессов в офисена этапе технологического проектирования

6

Задача:Задача:Определить

необходимость и сроки проведения

реинжиниринга управленческих

бизнес –процессов

Зачем это надо ??Зачем это надо ??

Модернизация технологии и WMS склада может потребовать изменения управленческих бизнес-процессов компании

На этапе разработки ТЗ и ТЭО модернизации склада не хватает исходных данных для этого процесса В процессе адаптации WMS эти данные возникнут – вот тогда и надо приступать к реинжинирингу Совместная работа специалистов поWMS и разработчиков бизнес-процессов позволит создать оптимальную модель управления бизнесом компании








ТЭО»






Стадия «Р»



ы участка



ы участка

















Готовиться к эксплуатации склада надо начинать на этапе технологического проектирования

7

Задача:Задача:Управлять складом – это

значит, что надо научиться управлять коллективом людей! А его нужно создать и

обучить!

Как это сделать и что это даст ??Как это сделать и что это даст ??Необходимо создать группы управленцев

технологией (менеджеров WMS) и производственного персонала

Необходимо создать действующую модель склада – простую, но полностью отвечаю- щую его топологии

На модели надо установить полную

версию WMS со всем ее IT-оборудованием

На этой модели организуем «игровые»

сессии для персонала и, как следствие:

К моменту запуска склада у Вас естьПодготовленная команда!

0

20 000

40 000

60 000

80 000

100 000

120 000

140 0001

-Q1

1-Q

3

2-Q

1

2-Q

3

3-Q

1

3-Q

3

4-Q

1

4-Q

3

5-Q

1

5-Q

3

6-Q

1

6-Q

3

7-Q

1

7-Q

3

8-Q

1

8-Q

3

Ты

с Е

вр

о

% по кредиту

Возврат кредита

Сумма налогов (ЕСН, НДС,НИ)

Налог на прибыль

Эксплуатационные затратыНЕТТО

Затраты нетто настроительство иоборудование склада

Суммарные затраты

Суммарные ДоходыТочка

безубыточности

5 : 1


Не экономьте на капитальных затратах –Внедряйте самую эффективную технологию

РасчетнаяРасчетная

размерностьразмерность

складасклада(Потребное(Потребное

количество мест количество мест хранения)хранения)

1

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Метод хранения и Метод хранения и

доступа к ед. хранениядоступа к ед. хранения

2

ТипыТипы

ППиТТППиТТ

3

Высота Высота


4

ПлощадьПлощадь


5

БюджетБюджет

проектапроекта

8

КонструкцияКонструкция


7

Оборудование иОборудование и

механизациямеханизация

6

Здравый смысл Здравый смысл

ИИ

расчетрасчет

9

Справочник ассортиментных групп Справочник ассортиментных групп

®

Справочник товаровСправочник товаров

1- внутренний код товара 2- наименование товара 3- ед. измерений 4- кол штук в упаковке 5- номер ассортиментной группы 6- вес одной заводской упаковки 7- ширина упаковки 8- высота упаковки 9- глубина упаковки 10- ширина штук 11- высота штуки 12- глубина штуки

13- код поставщика 14- код производителя

Дата поступле

ния товара

Код товара по справочнику предприятия

№ наклад

ной

Оприходовано(в штуках)

Код поставщик

а

1 2 3 4 5

dd.mm.yyyy Code #_Inv Q_Unit Code_S

Поступление товаровПоступление товаров

Отгрузка товаровОтгрузка товаров

Дата отгрузки товара

Код товара

№ накладно

й

Отпущено(в штуках)

всего

Код получателя

1 2 3 4 5

dd.mm.yyyy Code #_inv Q_Unit Code_User

Баланс потоков – возможное Баланс потоков – возможное изменение стратегииизменение стратегии

В случае изменения логики товарных потоков необходимо создать «фиктивные» потоки, которые были бы в анализируемом периоде, если бы схема потоков в нем была бы новой!

ПОСТАВЩИКИ ЗАРУБЕЖНЫЕ

ПОСТАВЩИКИ РОССИЙСКИЕ

Михайловская слобода

Котельники Филиалы

Клиенты

In-2

In-3

Это кроссдокинг?

In-4

In-5

Out-1Out-4

Out-3

Out-2

Repl-2Repl-1

?? ??

Схема потоковAS - IT - IS

In-1

ПОСТАВЩИКИ ЗАРУБЕЖНЫЕ

ПОСТАВЩИКИ РОССИЙСКИЕ

Новый склад

Котельники Филиалы

Клиенты

In-1,2.3 In-4,5

Out-1 Out-4

Out-2,3

Repl-2??

Схема потоковTO - BE

Группа товаров (16480); Приход/расход с 03.01.2002 по 31.05.

количество326322

вес4662.167

объем34.883

InventInventinitinit

InventInventfinishfinish

Инвентаризация на начало периода

Инвентаризация на начало периода

Инвентаризация на конец периода

Инвентаризация на конец периода

Состояние запасов товаров

Состояние запасов товаров

Поступление товаров в куб м понедельно 2006г

R2 = 0,5925

-500

0

500

1000

1500

2000

2500

30000

6.0

1.0

6

20

.01

.06

03

.02

.06

17

.02

.06

03

.03

.06

17

.03

.06

31

.03

.06

14

.04

.06

28

.04

.06

12

.05

.06

26

.05

.06

09

.06

.06

23

.06

.06

07

.07

.06

21

.07

.06

04

.08

.06

18

.08

.06

01

.09

.06

15

.09

.06

29

.09

.06

13

.10

.06

27

.10

.06

Ку

б м

V_in

V_среднее

Сортировка

Полиномиальный (V_in)

2348

1485

К_неравн = 1,58

Учет 90% всех партий поступлений товаров

Отгрузка товаров в Куб.м. понедельно в 2006г

R2 = 0,6525

0

500

1 000

1 500

2 000

2 500

3 000

3 500

06

.01

.06

20

.01

.06

03

.02

.06

17

.02

.06

03

.03

.06

17

.03

.06

31

.03

.06

14

.04

.06

28

.04

.06

12

.05

.06

26

.05

.06

09

.06

.06

23

.06

.06

07

.07

.06

21

.07

.06

04

.08

.06

18

.08

.06

01

.09

.06

15

.09

.06

29

.09

.06

13

.10

.06

27

.10

.06

Куб

м

V_out

Сортировка

Среднее

Полиномиальный (V_out)

2227

К_неравн = 1,48

Поведение товарных запасов в 2006г

0

2 000

4 000

6 000

8 000

10 000

12 000

14 000

16 00006.0

1.0

6

13.0

1.0

6

20.0

1.0

6

27.0

1.0

6

03.0

2.0

6

10.0

2.0

6

17.0

2.0

6

24.0

2.0

6

03.0

3.0

6

10.0

3.0

6

17.0

3.0

6

24.0

3.0

6

31.0

3.0

6

07.0

4.0

6

14.0

4.0

6

21.0

4.0

6

28.0

4.0

6

05.0

5.0

6

12.0

5.0

6

19.0

5.0

6

26.0

5.0

6

02.0

6.0

6

09.0

6.0

6

16.0

6.0

6

23.0

6.0

6

30.0

6.0

6

07.0

7.0

6

14.0

7.0

6

21.0

7.0

6

28.0

7.0

6

04.0

8.0

6

11.0

8.0

6

18.0

8.0

6

25.0

8.0

6

01.0

9.0

6

08.0

9.0

6

15.0

9.0

6

22.0

9.0

6

29.0

9.0

6

06.1

0.0

6

13.1

0.0

6

20.1

0.0

6

27.1

0.0

6

39024

Ку

б.м Ряд1

Ряд3

Ряд2

Средний недельный объем запасов - 11385 куб м

90% гарантия хранения потребного объема

Объем запасов с учетом неравномерности в куб м - 12960

Норматив запаса в "неделях отгрузки"

R2 = 0,3979

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

06

.01

.06

20

.01

.06

03

.02

.06

17

.02

.06

03

.03

.06

17

.03

.06

31

.03

.06

14

.04

.06

28

.04

.06

12

.05

.06

26

.05

.06

09

.06

.06

23

.06

.06

07

.07

.06

21

.07

.06

04

.08

.06

18

.08

.06

01

.09

.06

15

.09

.06

29

.09

.06

13

.10

.06

27

.10

.06

Аппроксимирующая кривая (полином)

Среднее значение номатива запаса

8,2 недели

Рост по старымнаименованиям

" Появление "новыхнаименований

" Появление "новыхнаименований

1...N

К_v_анал = Q_анал

Q_расчанал

1...N

ХАлгортимразмещен

ия

Колместанал

1...N

Х К_it =

Х

Колместрасч

1...N

Изменение объема продаж Изменение кол наименований2008 2009 2010 2011 2012 2008 2009 2010 2011 2012

1 0 АГ

2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,54 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5

СТРУКТУРА Наименование

(0 уровень

Наименование (1 уровень)

Номерпо

порядку

Ссылкапо

иерархи

К_itК_v

Изменение объема продаж Изменение кол наименований2008 2009 2010 2011 2012 2008 2009 2010 2011 2012

1 0 АГ

2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,54 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5

СТРУКТУРА Наименование

(0 уровень

Наименование (1 уровень)

Номерпо

порядку

Ссылкапо

иерархи

К_itК_v

Редукцияпо изменению

Норматива запаса

++

Влияние норматива запаса (в неделях) на потребное количество мест хранения

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

2007 2008 2009 2010 2011

8,8

8

7

6

5

4

3

2

1

Q_ШП

Q-УП

Q_HihgBay

1 3

4

2Формирование

задания на комплектацию

Получение задания на

комплектацию

Перемещение между местами отборки

Отбор продукции с места хранения или грузовой единицы

Перемещение собранного заказа в

зону отгрузки 5

40 % - перемещение между местами отборки20 % - простой30 % - работа с документами10 % - изъятие с места отборки

• Типичное применение – 3 или 4 карусели, работающие на один АРМ отбора

• Производительность системы – 600 – 1000 строк в час

• Учет АВС-классификации

Зона хранения – 5 000 наимОтбор 5 000 штук / час 1200 «строк»/сутки

Зона хранения – 45 000 наименованийОтбор 15 000 штук / час 80 000 «строк»/сутки

АРМы переупаковки

АРМы отбора Гр С и В

Отбор Гр АА

Приемка товара

на склад

Контроль принимаемого

товара по колличеству и

качеству Маркировка принимаемого

товара Раскладка

принимаемого товара попаллетам Запаллечива

ние паллет

Размещение принятого

товара в Зоныотбора

Хранение и перемещение товара

внутри склада

Отпуск товара

со склада

Формирование очереди

активных заказовКомплектация

Отгрузка

Размещение принятого

товара в Зоныхранения

Кросс-докинг

Подпитка зон отбора

(ДОВВОЗ)

Подпитка зон коробочного

отбора

Подпитка зон штучного

отбора

Подпитка зонавтоматизированн

ого отбора

Работа с конфликтным

товаром

"Уплотнение"мест хранения

Подбор товаров под заказ

Раскладка товара по активным

заказам

Подбор целых паллет

Подбор упаковок

Подбор штуками

Сортировка по заказам

Сортировка по маршрутам

Контроль заказа

Погрузка транспорта

Общая схема технологических операций

на складе

Подготовка склада к приемке продукции

Проверка сопроводительной

документации

ТТН № 25

Разгрузка транспортных

средств

Проверка внешнего состояния транспортных

средств, пломб

Приемка товаров по количеству

Есть расхождения

Уведомление поставщика.

Составление акта

Приемка товаров по качеству

Есть расхождения

Уведомление поставщика.


Оформление приходных документов

Размещение продукции на

хранение

Хранение продукцииИнвентарный контроль

База данных

Идентификация продукции

Комплектация заказа

Упаковка, маркировка, предпродажная

подготовка

Оформлениеотгрузочных документов

Отгрузка заказа

Складской учет

Подготовка склада к приемке продукции

Проверка сопроводительной

документации

Все в порядке

ДА

НЕТ

Составление акта о фактическом наличии

продукции или отметка в ТН

Осмотр внешнего состояния транспортных

средств и пломб

Разгрузка транспортных средств и перемещение в

зону приемки

Проверка количества (веса) товара по каждой

товарной позиции

Осмотр внешнего состояния упаковки


ДА

НЕТ


Отметка в транспортной накладной (ТН)

НЕТ

ДАЕсть

расхождения

Составление акта о приемке продукции

ДА

НЕТ

Отметка в транспортной накладной (ТН)

Фотографирование явных повреждений

Фотографирование явных повреждений

Приемка товаров по качеству и комплектности

Есть расхожде

ния

ДА


НЕТ

Оформление приходных документов

computerserver

1

Идентификация товара

Уведомление поставщика

5 А 1115 А 121

5 А 1125 А 122

5 А 131 5 А 132

5 А 141 5 А 142

5 А 2115 А 221

5 А 412

5 А 231 5 А 232

5 А 241 5 А 242

5 А 222

5 А 2 4 1

Номер конструкции (стеллажа)

Номер секции

Номер уровня

Номер места

хранения

Номер зоны

Полный функциональный составПолный функциональный состав Режим работы «Режим работы «On LineOn Line» - в реальном времени» - в реальном времени Безбумажная технологияБезбумажная технология Автоматическое планирование операцийАвтоматическое планирование операций Оптимизация перемещенийОптимизация перемещений Управление персоналом - в каждой элементарной Управление персоналом - в каждой элементарной

операцииоперации Внутренний «Аудит»Внутренний «Аудит» …………....

Характеристика склада До внедрения WMS После внедрения WMS

Преимущество

Пропускная способность склада

Жесткое закрепление мест хранения

Резервирование мест хранения под приходы

Увеличение пропускной способности склада в 1,5 раза

Точность выполнения заказов

Полная зависимость от точности выполнения

операций исполнителем, т.е от человеческого

фактора

Контроль выполнения операций: заказ не будет пропущен системой и не будет подготовлен набор

документов до точного исполнения заказа

Достижение почти 100% точности выполнения заказов

Адресное хранения товаров

Отсутствует Основа системы управления складом

Исключение человеческого фактора (зависимости людей, которые знают «где что лежит»)

Оптимизация работ Отсутствует Оптимизация работ, в том числе с учетом оборачиваемости.

Контроль трудозатрат

Уменьшение количества исполнителей. Снижение трудозатрат, себестоимости работ

Партионный учет Отсутствует Основа системы управления складом

Контроль сроков годности. Исключение потерь от просроченного товара

Документооборот По операциям прихода, расхода, списания товара

Автоматическое документирование всех

работ и операций. Реестры документов.

Прозрачность работы склада

Отчеты и анализ При использовании учетной системы –

обобщенные отчеты по приходу, расходу, списанию товара

Детальные отчеты по операциям, товарным остаткам, клиентам…

Анализ динамики работ

Прозрачность работ склада

ERP(Управление бизнесом)

ERP(Управление бизнесом)

WMS Система оперативного

управления технологией склада

WMS Система оперативного

управления технологией склада

FCSУправление

механизмами склада

FCSУправление

механизмами склада

Система оперативного планирования и управления

производством

Система оперативного планирования и управления

производством

Управлениезапасами и

планированиезаказов

Управлениезапасами и

планированиезаказов

Экономический анализ и

финансовое планирование

Экономический анализ и

финансовое планирование

Бухгалтерия (мат. Учет)

Бухгалтерия (мат. Учет)

Управлениелогистикой

предприятия

Управлениелогистикой

предприятия

Планирование и управление

производствомпредприятия

Планирование и управление

производствомпредприятия

Серверы предприятия

Сервер склада

Сервер оборудования

WMSБаза данных

КИС

Модуль интеграции с

КИСФайлы XML-

формата

Модуль интеграции со стороны КИС

Из КИС в WMS:

• Информация об ожидаемой поставке или

возврате

• Заявки от торговых точек

• Заявки розничных продаж

• Характеристики ТС поставщика

• Плановое время прибытия ТС

• Справочник товарной номенклатуры

• Справочник контрагентов

• Иные документы (производство)

Из WMS в КИС:

• Подтверждение приемки, результаты

приемки

• Подтверждение отгрузки

• Подтверждение брака

• Подтверждение возврата

• Результаты инвентаризации

• Корректировка баланса остатков/запасов

• Иные документы (производство)

Cледующий раздел

Поступление ТМЦ Отгрузка заказов

Зона приёмки

Буферная зона

Зона храненияготовых заказов

Зо

на

х

ра

не

ни

я

Зо

на

ко

мп

ле

кта

ци

и

Зона упаковки или контроля

Разгрузка

Зона погрузки/разгрузки

Раз

мещ

ени

еед

ин

иц

хр

анен

ия

Пополнение

Контроль погрузки

Ско

мп

лек

тов

анн

ый

за

каз

Формирование единиц хранения

Отбор заказов из зоны комплектации

ХранениеОтбор целыми паллетами

Контроль количества и соответствия позиций в заказах

Мар

кир

ов

ка и

пер

емещ

ени

егр

узо

во

й е

д.

WMS

Маркировка Приёмка

Базовые складские операции

®1

Система управления складаСистема управления склада – – типы типы ITIT

®1

Система управления склада- схема Система управления склада- схема ITIT

- Подбор персонала- Создание команды

внедрения- Разработка и изготовлениемодели склада

- Тренаж персонала на модели

-Тестирование и настройка WMS

Инициализация проекта o Определяется состав проектной группы со стороны Заказчика и

Исполнителя; o Разработка План-графика работ

Разработка Дизайна решения o Детальный анализ функциональных требований o Детальный анализ требований к интеграции o Детальный анализ требований к инфраструктуре o Оформление Дизайна решения o Разработка сценария тестирования

Подготовка прототипа решения o Конфигурирование прототипа решения o Функциональное тестирование o Интеграционное тестирование o Разработка документации

Настройка решения o Тренинг для операторов и руководства склада o Загрузка справочников из КИС o Настройка топологии o Маркировка адресов хранения

Внедрение подсистемы «Приемка» o Развертывание WMS-решения o Тренинг по использованию ТСД o Запуск процесса маркировки принимаемого товара o Запуск процесса Приемка o Запуск процесса Размещение o Доработка подсистемы «Приемка» решения

Внедрение подсистемы «Отгрузка» o Тренинг по использованию ТСД o Запуск процесса «Инвентаризация» o Запуск процесса «Отбор» o Запуск процесса «Предпродажная подготовка» o Запуск процесса «Отгрузка»

Эксплуатация o Групповое консультирование операторов и руководства склада o Приемка WMS-решения Заказчиком

Анализ параметров участка под Анализ параметров участка под строительствостроительство

Максимовский А.С

Тел моб +7 (985) 764 68 52

Тел офиса +7 (495) 420 72 13

Почта [email protected]

Skype alexander.maximovskiy

Максимовский - Моделирование складских комплексов

Documents

Transcript of Максимовский - Моделирование складских комплексов