ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

2

Настоящие технические условия (далее ТУ) распространяются на системы моделирования пласта (далее СМП) предназначенные для эксплуатации в лабораторных условиях.

Область применения СМП – определение основных фильтрационно-ёмкостных, электрических и ультразвуковых параметров пород-коллекторов, которые могут быть использованы для решения практических задач, связанных с интерпретацией данных промыслово-геофизических исследований скважин при подсчётах начальных и текущих запасов нефти, а также при выборе технологии интенсификации скважин и повышения нефтеотдачи пластов.

Требования настоящих технических условий являются обязательными. Обозначение марок СМП должно иметь следующий вид: СМП - *** - *** - *** - ***/*** - ***/***/… - ***/***/… 6.Дополнительные опции (через дробь)

5.Диаметры кернов подлежащих исследованию (перечисляются через дробь), мм

4.Минимальная / максимальная температура , оС и наличие температурных опций. 3.Максимальное горное давление, МПа 2.Максимальное пластовое давление, МПа 1.Марки (определяемые параметры, количество фаз флюидов при фильтрации и исполнение) установок приведены в Таблице 1

Таблица 1

Марка Определяемые параметры Количество фаз флюидов при фильтрации

Исполнение

1 2 3 4

ПС -коэффициент открытой пористости в пластовых условиях; -изменение коэффициента открытой пористости в зависимости от изменения эффективного давления;

Фильтрация отсутствует

Автоматическое управление

ПС/ФЕС -коэффициент открытой пористости в пластовых условиях; -изменение коэффициента открытой пористости в зависимости от изменения эффективного давления; -коэффициент

Однофазная фильтрация

Автоматическое управление, механический регулятор давления

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

3

проницаемости по жидкости;

ФЕС1Р -коэффициент проницаемости по жидкости;

Однофазная фильтрация

Автоматическое управление, создание горного давления ручным насосом, механический регулятор давления

ФЕС1А -коэффициент проницаемости по жидкости;

Однофазная фильтрация

Автоматическое управление, механический регулятор давления

ФЕС2Р -коэффициент проницаемости по жидкости; -коэффициенты фазовых проницаемостей (2 фазы, жидкость-жидкость);

Двухфазная фильтрация

Автоматическое управление, создание горного давления ручным насосом, механический регулятор давления

ФЕС2А -коэффициент проницаемости по жидкости; -коэффициенты фазовых проницаемостей (2 фазы, жидкость-жидкость);

Двухфазная фильтрация

Автоматическое управление, механический регулятор давления

ФЕС3Р -коэффициент проницаемости по жидкости; -коэффициенты фазовых проницаемостей (3 фазы, жидкость – жидкость - газ);

Трёхфазная фильтрация

Автоматическое управление, создание горного давления ручным насосом, механический регулятор давления

ФЕС3А -коэффициент проницаемости по жидкости; -коэффициенты фазовых проницаемостей (3 фазы, жидкость – жидкость - газ);

Трёхфазная фильтрация

Автоматическое управление, механический регулятор давления

Температурные опции: -наличие термошкафа (ТШ); -наличие термошкафа с криостатом (ТШК); -наличие жидкостного термостата (ЖТ); -наличие жидкостного криостата (ЖК). Дополнительные опции: -определение коэффициента абсолютной газопроницаемости (ГП); -определение удельного электрического сопротивления по 2-х электродной схеме (R2); -определение удельного электрического сопротивления по 4-х электродной схеме (R4); -определение времени распространения продольных и поперечных

ультразвуковых волн (УЗ); -определение коэффициента вытеснения нефти водой (наличие

визуального сепаратора измерителя) (СИ);

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

4

-наличие весового контроля расхода жидкости на выходе из кернодержателя (ВС);

-наличие электронного привода регулятора давления (ЭРД); -кислотостойкое исполнение (КИ); -наличие блока циркуляции для исследования буровых растворов

(БР).

Пример обозначения системы моделирования пласта (с термо-крио-шкафом, в кислотостойком исполнении и электронным приводом регулятора давления) позволяющего определять:

-коэффициент абсолютной газопроницаемости; -коэффициент открытой пористости в пластовых условиях; -изменение коэффициента открытой пористости в зависимости от

изменения пластовых условий; -коэффициент проницаемости по жидкости; -электрическое сопротивление по 2-х электродной схеме; -время распространения продольных и поперечных ультразвуковых

волн; с максимальными значениями:

-пластового давления – 60 МПа; -горного давления – 100 МПа;

и диапазоном регулирования температуры кернодержателя и основной гидравлической системы – от + 10 до +150 оС;

для диаметра образца керна 30 мм при заказе: СМП-ПС/ФЕС-60-100-10/150/ТШК-

30-ГП/R2/УЗ/ЭРД/КИ.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. СМП должна соответствовать требованиям настоящих ТУ и комплекту

конструкторской документации. Покупные изделия и материалы, применяемые при изготовлении системы должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на их изготовление и поставку.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Параметры питания электрических цепей: - род тока переменный; - напряжение, В 220 или 380; - частота, Гц 50±1; - суммарная максимальная потребляемая

мощность, КВт, не более 15. 1.2.2. Габаритные размеры системы не должны быть более:

- ширина 2500 мм; - глубина 2000 мм; - высота 2500 мм.

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

5

1.2.3. Масса системы не должна быть более 750 кг. 1.2.4. Область применения системы (определяемые параметры) указаны в Таблице

2. Таблица 2

№ п.п.

Области применения (определяемые параметры)

1 2

1 Коэффициент открытой пористости в пластовых условиях

2 Изменение коэффициента открытой пористости в зависимости от изменения пластовых условий

3 Электрическое сопротивление по 2-х или 4-х электродной схеме

4 Время распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн

5 Коэффициент абсолютной газопроницаемости

6 Коэффициент проницаемости по жидкости

7 Коэффициенты фазовых проницаемостей

8 Коэффициент вытеснения нефти водой

1.2.5. СМП имеющая термошкаф (ТШ) должна обеспечивать поддержание

заданной температуры (в диапазоне от минимальной до максимальной) основной гидравлической системы.

1.2.6. СМП должна обеспечивать поддержание заданной температуры кернодержателя (в диапазоне от минимальной до максимальной).

1.2.7. СМП должна обеспечивать поддержание заданного горного (всестороннего) давления на керн, практически одинакового в радиальном и осевом направлениях от 0 до максимального.

1.2.8. СМП должна обеспечивать поддержание заданного пластового давления внутри керна от 0 до максимального.

1.2.9. Основная и вспомогательная системы СМП должны быть герметичными при давлении на 25 % превышающем максимальное.

1.2.10. СМП должна обеспечивать поддержание заданного (постоянного) пластового давления при изменении горного давления (при повышении эффективного давления).

1.2.11. СМП должна обеспечивать поддержание заданного (постоянного) эффективного давления при изменении пластового и горного давления.

1.2.12. СМП должна обеспечивать поддержание заданного (постоянного) давления на выходе из образца керна при фильтрации жидкости в диапазоне от 10 до 60 МПа, но не выше максимального пластового давления.

1.2.13. СМП, позволяющая определять коэффициент абсолютной газапроницаемости (опция ГП), должна обеспечивать расход азота через образец керна и его измерение.

1.2.14. СМП должна обеспечивать использование следующих рабочих жидкостей для насыщения и фильтрации: - вода с минерализацией – до 300 г/л; - нефть с вязкостью - до 1000 мПа*с;

органические полярные кислородосодержащие растворители (за исключением сложных кетонов).

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

6

водный раствор кислот: НСl - до 12%; НF – до 5%;

раствор химреагентов на водной или нефтяной основе, образующий в пластовых условиях гель (не более половины объема пор исследуемого керна);

Добавки для СМП в кислотостойком исполнении (КИ):

химические реагенты, применяемые при нефтедобыче; Добавки для СМП при исследовании буровых растворов (БР):

растворы на водной основе (техническая вода, растворы солей и гидрогеля, полимерные, полимер-глинистые и глинистые растворы);

растворы на углеводородной основе (известково-битумный раствор, инвертная эмульсия);

растворы на аэрированных основах.

1.2.15. СМП должна обеспечивать поддержание заданного общего расхода жидкости через образец керна.

1.2.16. СМП должна обеспечивать поддержание заданной пропорции при фильтрации двух (СМП-ФЕС2Р,А) или трёх (СМП-ФЕС3Р,А) фаз флюидов через образец керна.

1.2.17. СМП должна обеспечивать поддержание заданного (постоянного) падения пластового давления на керне за счёт изменения расхода жидкости через керн в процессе фильтрации.

1.2.18. СМП должна обеспечивать определение объёмов жидкости на входе в керн.

1.2.19. СМП должна обеспечивать определение объёмов жидкости на выходе из керна (для опций СИ и ВС).

1.2.20. СМП должна обеспечивать электрическую изоляцию керна от шунтирования элементами подводящего трубопровода и минерализованной жидкостью и измерение его сопротивления (для опций R2 и R4).

1.2.21. СМП должна обеспечивать возбуждение в образце керна продольных и поперечных ультразвуковых колебаний и определения времени их прохождения (для опции УЗ).

1.2.22. СМП должна обеспечивать следующие погрешности измерения параметров:

- основную погрешность измерения размеров единичного керна не более 0,05 мм;

- основную погрешность измерения абсолютного давления (пластового и

горного), приведенную к полной шкале, не более 0,15 ; - основную погрешность измерения температуры кернодержателя не

более 1 оС. 1.2.23. На образцах керна номинальным размером 30х50 мм подготовленных в

соответствии ГОСТ 26450.0 СМП (в соответствии с областями применения, приведёнными в Таблице 1) должна обеспечивать следующие погрешности определения параметров:

- погрешность определения коэффициента абсолютной

газопроницаемости в соответствии с ОСТ 39-161 не более 10 %;

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

7

- погрешность определения коэффициента открытой пористости в пластовых условиях:

при пористости 5 % - не более 5 %;

при пористости 15 % и более – не более 2 %. - погрешность определения коэффициента проницаемости по жидкости

не более 5 %; - погрешности определения коэффициентов относительных фазовых

проницаемостей в соответствии с ОСТ 39-235 не более 10 %; - погрешность определения коэффициента вытеснения нефти водой в

соответствии с ОСТ 39-195 не более 5 % (для составного образца длиной 180 мм с пористостью 15 % при коэффициенте вытеснения 0,5 и без учета погрешности определения объёма начальной нефти);

- погрешность определения электрического сопротивления не более 5 % (при замере не более 10 кОм);

- погрешность определения времени распространения продольных и

поперечных ультразвуковых волн не более 5 %. 1.2.24. Комплектация системы кернодержателями, значения максимальных

давлений (пластового и горного) и температуры, определяемые параметры, диапазоны определения параметров с вышеприведённой погрешностью, а также диапазоны определения и погрешности для образцов керна других размеров согласуются с Заказчиком дополнительно (в Техническом задании или соответствующем протоколе). По согласованию с Заказчиком диапазоны определения параметров могут быть расширены за счёт увеличения соответствующих погрешностей.

1.2.25. Ресурс работы системы СМП должен быть не менее 15000 ч. 1.2.26. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 2500 ч. 1.2.27. Коэффициент технического использования должен быть не менее 0,95. 1.2.28. Время непрерывной работы системы не должно лимитироваться.

1.3. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

1.3.1. Все покупные изделия должны иметь паспорта, руководства по

эксплуатации и сертификаты.

1.4. Комплектность.

1.4.1. В комплект поставки системы должны входить изделия, комплекты и эксплуатационные документы, приведенные в Таблице 3.

Таблица 3

№ п.п. Наименование Кол., шт.

1 2 3

1 Система моделирования пласта (включая персональный компьютер)

1

2 Комплект ЗИП 1

3 Руководство по эксплуатации 1

4 Паспорт или формуляр 1

5 Методика калибровки 1

6 Документация на покупные материалы и изделия 1

7 Упаковочный лист 1

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

8

1.4.2. Комплектность поставки может изменяться по согласованию с Заказчиком.

1.5. Маркировка.

1.5.1. На лицевой части основного блока системы должна быть установлена

табличка, соответствующая ГОСТ 12969, и содержащая: 1) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; 2) наименование и тип изделия; 3) заводской номер изделия; 4) год выпуска изделия; 5) надпись «Сделано в России».

1.6. Упаковка, транспортирование, хранение и сборка.

1.6.1. СМП поставляться в частично демонтированном виде, при этом каждая составная часть системы СМП должна быть покрыта полиэтиленовой плёнкой и помещена в деревянный ящик.

1.6.2. СМП должна транспортироваться в контейнере, в частично демонтированном виде автомобильным, железнодорожным или водным транспортом, при этом все составные части СМП должны быть упакованы согласно п.п. 1.6.1. и надежно закреплены внутри контейнера. Допускается транспортирование системы СМП в закрытом кузове автомобиля, при этом все составные части системы СМП должны быть упакованы согласно п.п. 1.6.1. и надежно закреплены в кузове автомобиля.

1.6.3. Персональный компьютер должен упаковываться и транспортироваться в штатной упаковке.

1.6.4. Транспортировка и хранение СМП должны осуществляться в подготовленном для транспортировки виде в следующих условиях: -температура от –20 до +35 оС; -относительная влажность воздуха не более 95 %; -отсутствие вредных атмосферных воздействий.

1.6.5. СМП может храниться в подготовленном для транспортировке виде не более 3 месяцев со дня отгрузки его Исполнителем.

1.6.6. СМП после окончания транспортировки должна быть собрана, налажена и сдана представителю Заказчика силами Исполнителя. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

2.1. К эксплуатации (испытаниям) допускается СМП, проверенная на

соответствие требованиям настоящего ТУ и комплекта конструкторской документации.

2.2. К обслуживанию и эксплуатации системы допускаются лица, изучившие Руководство по эксплуатации и прошедшие проверку знаний по безопасному производству работ.

2.3. СМП должна соответствовать: 1. ГОСТ 12.2.007.0. Система стандартов безопасности труда. Изделия

электротехнические. Общие требования безопасности. Изменения (l-VIII-78, 2-VIII-81, 3-1-84, И-1Х-88);

2. Правила устройства электроустановок. Утверждены Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84;

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

9

3. ГОСТ 12.1.004. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования. Изменения (И-1-95);

4. ГОСТ 12.1.010. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования. Изменения (1-VI-83);

5. ГОСТ 12.1.003. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. Изменение (1-ITI-89).

6. ГОСТ 12.2.003. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования.

2.4. СМП не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты обслуживающего персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами и нормами, а также Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности, опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Руководство Р2.2.013, утверждены Госкомсанэпиднадзором России 12.07.94).

2.5. Оборудование системы должно быть надежно закреплено и не должно иметь острых травмоопасных выступов. Элементы конструкций не должны иметь острых углов и кромок с заусенцами. Способы крепления составных частей и деталей должны исключать самоослабление крепежных элементов.

2.6. СМП должна быть удобной и безопасной для обслуживания узлов, агрегатов и ёмкостей с жидкостями. Конструкция уплотнительных узлов и агрегатов, входящих в гидравлическую систему должна обеспечивать быструю и удобную замену уплотняющих элементов после появления в них течи.

2.7. Трубопроводы, провода и кабели должны быть уложены с таким расчётом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения.

2.8. Конструкция оборудования, органов управления и средств защиты, входящих в гидравлическую систему системы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.021.

2.9. Монтаж, испытания и эксплуатация гидравлической системы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52543.

2.10. Источник гидравлического давления должен быть оборудован предохранительным клапаном. ГОСТ 12.2.063. На пути выброса струи из предохранительного клапана должен стоять ватный тампон.

2.11. Прочность изоляции электрических цепей между токоведущими частями и заземлением должна выдерживать без пробоя приложенное напряжение 1000В переменного тока частотой 50Гц в течении 1 мин. при температуре окружающей среды 20±5°С и относительной влажности не более 80%.

2.12. Сопротивление изоляции электрических цепей относительно корпуса и цепей между собой должно быть не ниже 2,0 МОм при температуре окружающей среды 20±5°С и относительной влажности не более 80%.

3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.

3.1. СМП должна быть принята службой технического контроля Исполнителя по правилам, установленными настоящими ТУ.

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

10

3.2. Для контроля соответствия системы требованиям настоящих ТУ и конструкторской документации проводятся приёмо-сдаточные испытания. В проведении приёма-сдаточных испытаний допускается участие представителя Заказчика.

3.3. Приёмо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая СМП. 3.4. Объём испытаний и проверок, проводимых при приёмо-сдаточных

испытаниях, должен соответствовать приведенным в таблице 3. 3.5. СМП, удовлетворяющая всем требованиям, на соответствие которым

проводились приёмо-сдаточные испытания, считается выдержавшей эти испытания. Если при приёмо-сдаточных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одному из пунктов проверяемых требований, то СМП считается не выдержавшей эти испытания, и после устранения дефектов должна быть повторно подвергнута испытаниям по пунктам несоответствия.

3.6. По результатам приёмо-сдаточных испытаний оформляется протокол ПСИ. 3.7. Периодические испытания СМП проводится один раз в 3 года силами

Заказчика. Объём проводимых периодических испытаний должен соответствовать Таблице 4. По результатам периодических испытаний оформляется протокол и акт периодических испытаний.

3.8. Встроенные средства измерения должны подвергаться периодической поверке в соответствии с методиками, приводимыми в соответствующей документации.

Таблица 4.

Наименование параметра

П.п. требования

ТУ

П.п. ТУ на методы

испытаний

Приёмо-сдаточные испытания

Периодические испытания

1 2 3 4 5

Суммарная потребляемую мощность

1.2.1 4.5 Да Да

Габаритные размеры

1.2.2 4.6 Да Нет

Масса 1.2.3 4.7 Да Нет

Основные параметры и функциональные характеристики

1.2.5-1.2.21 4.8 Да Да

Погрешности измерения параметров

1.2.22 4.9, 4.10 Нет (при наличии соответствующей

документации) Да

Погрешности определения параметров

1.2.23 4.11 Да Да

Комплектность 1.4 4.13 Да Да

Показатели надёжности

1.2.25-1.2.28

4.12 Нет Да

Маркировка 1.5 4.14 Да Да

Упаковка 1.6 4.15 Да Нет

Требования безопасности

2 4.16, 4.17 Да Да

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

11

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ).

4.1. Испытания СМП должны проводиться в лабораторных условиях при

температуре окружающего воздуха от +200 С до +300 С. 4.2. При испытаниях необходимо соблюдать общие требования безопасности, а

также порядок выполнения работ и правил, установленных в эксплуатационной документации оборудования, применяемого для испытаний, и в эксплуатационной документации СМП.

4.3. Оборудование и изделия, необходимые для испытаний СМП, приведены в п.п.4.5 - 4.7, 4.9 - 4.10. Допускается проводить испытания с использованием другого оборудования и приборов, обеспечивающих необходимые пределы и точность измерений. Средства измерений, применяемые при проведении испытаний, должны иметь технические паспорта, свидетельства о проверке или действующие клейма.

4.4. Проверку качества покупных изделий, применяемых для изготовления системы СМП (п.1.1) производить при входном контроле, внешний вид деталей проверять визуально.

4.5. Суммарную потребляемую мощность (п.п.1.2.1) проверять измерением ваттметром Д50041 ГОСТ 8476 (МЭК 51-3-84).

4.6. Габаритные размеры системы (п.п.1.2.2) проверять измерением рулеткой измерительной 5м Р5У3К ГОСТ 7502.

4.7. Массу системы (п.п.1.2.3) проверять путём взвешивания на весах по ГОСТ 29329 с наибольшим пределом взвешивания 500 кг.

4.8. Проверку основных параметров и характеристик (п.п.1.2.5-1.2.21) проводить визуально и опробованием. Данные по используемым материалам и опробованию под давлением и температурой должны быть подтверждены соответствующими заключениями. Испытание на герметичность для системы горного давления производить гидравлическим давлением 125 МПа в течении 15 мин, затем давление снизить до 100 МПа и выдержать не менее часа. Испытание на герметичность для системы пластового давления производить гидравлическим давлением 75 МПа в течении 15 мин, затем давление снизить до 60 МПа и выдержать не менее часа.

4.9. Погрешность измерения давления проверять манометром грузопоршневым МП-2500 с верхним пределом измерения 250 MПa. Класс точности 0,05. ГОСТ 8291-83. При проверке проверяется пять точек на полном пределе измерения давления, например: 10, 30, 50, 70 и 80 МПа. Определение погрешности измерения давления проводится в следующей последовательности:

- произвести корректировку «нуля» давления; - соединить вспомогательную гидравлическую систему системы с

манометром грузопоршневым МП-2500 с верхним пределом измерения 250 MПa;

- создать во вспомогательной гидравлической системе системы давление соответствующее первой проверяемой точке 10 МПа;

- считать показания грузопоршневого манометра, индикатора давления в программе СМП и рассчитать погрешность;

- для последующих проверяемых точек, проделать тоже самое. 4.10. Погрешность измерения температуры проверять термостатом сухим ТС

250-2. Допускаемая абсолютная погрешность воспроизведения заданной

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

12

температуры не более 0,3 °С. ТУ 50-02 ДДШ2.998.013ТУ. При проверке проверяется пять точек на полном пределе измерения пластовой температуры. Определение погрешности измерения пластовой температуры проводится в следующей последовательности:

- поместить измерительную термопару температуры в колодец для

размещения средств измерений термостата сухого ТС 250-2; - установить в термостате температуру соответствующую первой

проверяемой точке 50 оС и выдержать в течении 30 минут; - считать показания регулятора пластовой температуры и рассчитать

погрешность; - повторить пункты 2 и 3 для последующих поверяемых точек.

4.11. Определение погрешностей параметров производить в соответствии с

Методикой калибровки. 4.12. Проверку показателей надежности производить по результатам

эксплуатации его Заказчиком в течение гарантийного срока эксплуатации. 4.13. Проверку комплектности производить путём сверки наличия системы и её

составных частей, запасных частей, инструмента, принадлежностей и документации с требованиями настоящих ТУ, проверки правильности оформления и качества документации и наличия подписей должностных лиц.

4.14. Маркировку проверять визуально сличением с маркировкой, установленной в конструкторской документации системы.

4.15. Упаковку проверять визуально в процессе упаковки в соответствии с требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации.

4.16. Требования безопасности проверять визуальным осмотром и испытаниями в соответствии с ГОСТ Р 52543.

4.17. Сопротивление изоляции проверять мегомметром на напряжение 500В в соответствии с ГОСТ 2933. Электрическую прочность изоляции проверять синусоидальным переменным током частотой 50Гц в соответствии с ГОСТ 2933.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

5.1. СМП должна эксплуатироваться в помещении на площади не менее 10 м2

со следующими условиями:

- температура воздуха 25 5оС; - относительная влажность воздуха не более 85 %; - наличие принудительного оттока воздуха; - отсутствие запылённости и сильного тока (сквозняков) воздуха; - отсутствие вибрации.

5.2. Для электроснабжения СМП использовать розетки имеющие заземление с подводимой мощностью не менее 5 КВт. Желательно применение источника бесперебойного питания и сетевых фильтров.

5.3. Для пневматической системы управления пневмоклапанами СМП использовать сжатый воздух от любого источника с давлением в питающей линии 0,6 – 0,8 МПа. Допускается использование компрессора с ресивером объёмом не менее 10 л.

5.4. Эксплуатация СМП должна осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в Руководстве по эксплуатации.

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

13

5.5. Эксплуатация комплектующих изделий, входящих в состав оборудования СМП должно осуществляться в соответствии с соответствующей документацией на эти изделия.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие СМП требованиям настоящих ТУ при соблюдении Заказчиком правил и условий эксплуатации, хранения, транспортирования и технического обслуживания, установленных в настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца с момента сдачи системы СМП Заказчику.

6.3. Изготовитель обязан безвозмездно устранять в течение гарантийного срока эксплуатации выявленные дефекты, возникающие по вине изготовителя. Дефекты должны быть устранены в течение трёхмесячного срока со дня составления акта-рекламации о неисправности.

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

14

Приложение 1 Перечень

документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

Обозначение Наименование № п.п.

ГОСТ 26450.0-85 Породы горные. Общие требования к отбору и подготовке проб для определения коллекторских свойств.

1.2.23

ОСТ 39-161-83 Нефть. Метод лабораторного определения абсолютной проницаемости коллекторов нефти и газа и вмещающих их пород.

1.2.23

ОСТ 39-235-89 Нефть. Метод определения фазовых проницаемостей в лабораторных условиях при совместной стационарной фильтрации.

1.2.23

ОСТ 39-195-86 Нефть. Метод определения коэффициента вытеснения нефти водой в лабораторных условиях.

1.2.23

ГОСТ 12969 Таблички для машин и приборов. Технические требования.

1.5.1

ГОСТ 12.2.007.0 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. Изменения (l-VIII-78, 2-VIII-81, 3-1-84, И-1Х-88)

2.3

ГОСТ 12.1.004 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Изменения (И-1-95)

2.3

ГОСТ 12.1.010 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. Изменения (1-VI-83)

2.3

ГОСТ 12.1.003 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. Изменение (1-ITI-89)

2.3

ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

2.3

Руководство Р2.2.013-94 Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности, опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (утверждены Госкомсанэпиднадзором России 12.07.94)

2.4

ГОСТ Р 52543 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции.

2.9 4.16

ГОСТ 12.2.063 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

2.10

ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3-84)

Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и варметрам.

4.5

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

4.6

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие 4.7

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

15

технические требования.

ГОСТ 8291-83 Манометры избыточного давления грузопоршневые. Общие технические требования.

4.9

ТУ 50-02 ДДШ2.998.013ТУ Термостатом сухой ТС 250-2 4.10

ГОСТ 2933-83(2002) Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний

4.17

ТУ 28.99.39-002-01440184-2017

16

Приложение 2

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц) Всего

листов

(страниц)

в докум.

№

докум.

Входящий №

сопроводительного

докум. и дата Подп. Дата

измененных замененных новых аннулированных