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盐城华达新材料有限公司突发环境事件风

险评估报告

编制单位：盐城华达新材料有限公司

南京大学环境规划设计研究院股份公司大丰分公司

编制时间：二〇一八年一月

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目 录

1 前言............................................................................................................1

2 总则............................................................................................................22.1 编制原则..........................................................................................................................22.2 编制依据..........................................................................................................................2

3 资料准备与环境风险识别....................................................................... 53.1 企业基本信息..................................................................................................................53.2 企业周边环境风险受体情况........................................................................................143.3生产工艺.........................................................................................................................183.4环境风险识别.................................................................................................................473.5安全生产管理.................................................................................................................573.6现有环境风险防控与应急措施情况.............................................................................583.7现有应急物资与装备、救援队伍情况.........................................................................61

4 突发环境事件及其后果分析................................................................. 704.1突发环境事件情景分析.................................................................................................704.2每种情景的源强分析.....................................................................................................784.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分

析...........................................................................................................................................944.4直接、次生和衍生后果分析.......................................................................................111

5 现有环境风险防控和应急措施差距分析...........................................1125.1环境风险管理制度.......................................................................................................1125.2环境风险防控与应急措施...........................................................................................1135.3环境应急资源...............................................................................................................1155.4历史经验教训总结.......................................................................................................1155.5需要整改的短期、中期和长期项目内容...................................................................116

6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划.......................................1186.1短期项目.......................................................................................................................1186.2中期项目.......................................................................................................................1186.3长期项目.......................................................................................................................118

7 企业突发环境事件风险等级............................................................... 1197.1化学物质数量与临界量比值（Q）............................................................................ 1197.2环境风险防控水平分析（M）................................................................................... 1207.3环境风险受体敏感性（E）.........................................................................................1277.4环境风险等级...............................................................................................................128

8 附件........................................................................................................129

9 附图........................................................................................................129

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

1

1 前言

根据《江苏省生态文明建设规划（2013-2022）》（苏政发[2013]86号） 和《关于

深入推进生态文明建设工程率先建成全国生态文明建设示范区的意见》（苏发[2013]11

号）及《关于印发江苏省重点环境风险企业整治与防控方案的通知》（苏环委办[2013]9

号）文件精神，全省范围内重点环境风险企业应组织开展环境安全达标建设工作。根据

《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南（试行）>的通知》（环办[2014]34号文）、

《关于开展江苏省重点环境风险企业环境安全达标建设工作的通知》（苏环办[2013]321

号文）、《关于进一步做好全省重点环境风险企业环境安全达标建设工作的通知》（苏环

办[2014]152号文）的要求，盐城华达新材料有限公司委托南京大学环境规划设计研究

院股份公司大丰分公司作为咨询单位协助编制《盐城华达新材料有限公司环境风险等级

评估报告》，对盐城华达新材料有限公司的环境风险等级进行系统分析，作为盐城华达

新材料有限公司查找环境风险隐患、提出风险防范措施、消除环境风险隐患的科学依据。

南京大学环境规划设计研究院股份公司大丰分公司接到委托后，认真研究了该企业的开

发历史情况和当地的实际环境情况，在实地勘查、调研、收集、核实有关材料的基础上，

编制完成了本报告，供环保行政主管部门审查。主要针对华达公司已批已建项目：

年产 1000吨 TNP抗氧剂、年产 60吨 4-氨基苯丙酮、年产 10吨利塞膦酸钠、年产

10吨扎来普隆、年产 600吨 3,4-二氟苯腈、年产 150吨氯代磷酸苯酯、年产 2000吨双

酚 S项目。

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2 总则

2.1 编制原则

2.1.1 编制目的

通过企业环境风险现场及周边环境受体查勘、从环境风险源、扩散途径、保护目标

三方面识别企业全厂生产设施和危险物质、有毒有害物质扩散途径以及可能受影响的环

境保护目标。明确企业可能发生的环境风险事故类型、扩散途径及影响范围。进一步提

出企业可能的风险防范及应急对策及建议，确定企业环境风险等级，为环保部门管理及

决策提供依据。

2.1.2编制原则

（1）严格按照环保部《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的要求，排查企

业环境风险隐患，改进环境风险防范措施，提高突发环境事件防控能力，落实环境风险

防控主体责任。

（2）充分利用已有的资料和有关数据。

（3）通过环境风险评估为环境风险管理提供决策依据，为企业实施和改进环保措

施提供指导性意见。

2.2 编制依据

2.2.1政策法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日；

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年 8月 30日；

（3）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）；

（4）《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）；

（5）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第 17号）；

（6）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》(环发〔2015〕

4号)；

（7）《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）；

（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2016年版）》；

（9）《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)；

（10）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危

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化〔2006〕10号）；

（11）《关于开展江苏省重点环境风险企业环境安全达标建设工作的通知》（苏环办

〔2013〕321号）；

（12）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号)；

（13）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2011]第 40

号及[2015]第 79号修改决定）；

（14）《易制爆危险化学品名录》（2017年版）。

（15）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令[2011]第

41号及[2015]第 79号修改决定）

2.2.2技术指南、标准规范

（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

（2）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

（4）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；

（5）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；

（6）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；

（7）《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）；

（8）《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012）；

（9）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（10）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；

（11）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（12）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（13）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；

（14）《废水排放去向代码》（HJ 523-2009）；

（15）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；

（16）《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发〔2005〕272号）；

（17）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准

Q/SY1190-2013）；

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（18）《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准

Q/SY1310-2010）；

（19）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环保部）；

（20）《江苏省企业环境风险评估技术指南（试行）》（江苏省环保厅）。

（21）《危险化学品目录（2015版）》；

（22）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；

（23）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批

重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）；

2.2.3其他文件

（1）《盐城华达新材料有限公司年产 2000吨 TNP抗氧剂、60吨 4-氨基苯丙酮、

10吨利塞膦酸钠、10吨扎来普隆项目》（盐环审【2010】23号）；

（2）《大丰市华达化工有限公司调整导热油炉及燃料品种项目环境影响专题报告》

（盐环表复[2011]32号）；

（3）《大丰市华达化工有限公司厂区平面布置、设备和导热油炉除尘设施变更环

境影响专题报告》（盐环表复[2012]15号）

（4）《盐城华达新材料有限公司年产 600 吨 3,4-二氟苯腈、2650吨石油催化及

新型阻燃材料项目》（盐环审【2014】27号）；

（5）盐城华达新材料有限公司所提供其他相关资料。

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3 资料准备与环境风险识别

3.1 企业基本信息

3.1.1单位基本情况

（1）企业基本情况

项目名称：年产 2000吨 TNP抗氧剂、60吨 4-氨基苯丙酮、10吨利塞膦酸钠、10

吨扎来普隆项目；

年产 600吨 3,4-二氟苯腈、2650吨石油催化及新型阻燃材料项目;

项目性质：已建；

建设单位：盐城华达新材料有限公司；

建设地点：大丰港石化新材料产业园；

投资总额：一期投资 15000万元，二期投资 2000万元。

职工人数：全厂定员 87。

目前，盐城华达新材料有限公司建设项目包括年产 1000吨 TNP抗氧剂、年产 60

吨 4-氨基苯丙酮、年产 10 吨利塞膦酸钠、年产 10 吨扎来普隆、年产 600 吨 3,4-二氟

苯腈、年产 150吨氯代磷酸苯酯、年产 2000吨双酚 S项目，本次环境风险评估仅针对

上述项目。

3.1-1 企业基本信息表

单位名称 盐城华达新材料有限公司

单位地址 大丰港石化新材料产业园 成立日期 2014年 8月企业性质 有限公司 法人代表 樊荣良

建设项目用

地面积100亩 邮政编码 224100

厂区经纬度 经度：120°74′ 纬度：33°18′ 职工人数 约 87人

所属行业 化学原料和化学制品制造业 C-26

主要产品TNP抗氧剂、4-氨基苯丙酮、利赛磷酸钠、扎来普隆、3,4-二氟苯腈、石油催化

剂及新型阻燃材料（氯代磷酸苯酯、双酚 S）联 系 人 葛高亭 联系电话 18066171171

本项目已建产品方案见表 3.1-2。

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表 3.1-2 已建项目产品方案表

序号 物质名称 实际生产规模（t/a） 运行时数（h/a）1 TNP抗氧剂 1000 72002 4-氨基苯丙酮 60 72003 利塞膦酸钠 10 72004 扎来普隆 10 72005 3,4-二氟苯腈 600 72006 氯代磷酸苯酯 150 72007 双酚 S 2000 7200

（2）环境管理情况

本项目环境管理手续情况见表 3.1 -3所示。

表 3.1-3 现有项目审批、建设及验收情况一览表

序

号项目名称 产品名称

已批复产

量（t/a）批复情

况建设情况 投产情况

三同时验

收情况

1 年产 2000吨TNP抗氧剂、

60吨 4-氨基苯

丙酮、10吨利

塞膦酸钠、10吨扎来普隆项

目

TNP抗氧剂 2000 审批时

间

（2010.5.27）盐环

管[2010]23

号

已建设 1000吨 已投产环保三同

时已验收

（盐环验[2013]10号）

2013.3.4

2 4-氨基苯丙

酮60 已建设 60吨 已投产

3 利塞膦酸钠 10 已建设 10吨 已投产

4 扎来普隆 10 已建设 10吨 已投产

5年产 600 吨

3,4-二氟苯腈、

2650吨石油催

化及新型阻燃

材料项目

3,4-二氟苯

腈600 审批时

间

（2014.10.30）盐

环审

【2014】27号

已建设 600吨 已投产

暂未验收6 氯代磷酸苯

酯150 已建设 150吨 已投产

7 双酚 S 2000 已建设 200吨 已投产

3.1.2自然环境及社会环境概况

3.1.2.1地理位置

大丰区位于江苏省中部，盐城市东南，北纬 32°56′～33°36′，东经 120°13′～120°56′。

东邻黄海，南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与射阳、亭湖两县（区）交界，全市

总面积 3059平方公里。

大丰港石化新材料产业园位于大丰区东部沿海地区，位于江苏 1040公里海岸港口

空白带中心位置，大丰港距日本长崎港 430海里，韩国釜山港 420海里，秦皇岛港 490

海里，上海港 250海里，连云港 120海里。而且大丰港内陆交通运输十分便捷，集疏运

条件具备：沿海高速公路建成后，从大丰港到上海市区仅需 2小时车程。大丰港距盐城

机场 45km，通榆运河可直达长江水系，从徐州至大丰港的高速公路正在建设，新长铁

路大丰港支线已列入国家规划。

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企业地理位置见附图 1。

3.1.2.2地质地貌

大丰区是淤积平原。地形南宽北窄，呈不规则的三角形，似葫芦，南北长 63km，

东西宽 44km，总面积 2367km2。地面真高 1.9～4.5m，高低相差 2.6m。除沿海滩涂外，

全市地势东高(2.8～3.5m)西低(2.4～2.8)，南高(3.3～4.5)北低(1.8～2.2)。中部老斗龙港

两侧为槽形洼地，宽 3～6km，自西南向东北纵贯全市，地面真高一般在 2.2～2.8m之

间。东南部川东港以南地区为高亢地，地面真高在 3.5～4.5m之间。

大丰港石化新材料产业园所在区域为滨海平原，工程地质岩组划分属滨海海积平原

松散岩组，地表为灰黄色亚砂土，结构松散、压缩性小、含盐量高，再往下为厚层的亚

粘土层或亚砂土。水文地质条件简单，地下水的赋存受地层、岩性及微地貌控制，类型

属于松散岩类孔隙水，其中浅层水水质较咸，矿化度高，无供水意义，深层水水质微咸，

矿化度由深渐为淡水。海底底质沉积物分布，王港河口因位于辐射沙洲区域，水动力条

件极为活跃，深槽及水下沙脊大面积分布着细沙，西洋深槽向岸则主要是沙脊粉砂、粉

砂和粘土质粉砂，具有典型的潮流沙特征。

3.1.2.3气象气候

大丰地处北亚热带气候向暖温带气候的过渡地带，其气候特点具有明显的过渡性、

海洋性和季风性，光热水条件优越。夏季受海洋季风的影响，多东南风，雨量充沛，雨

热同季；春秋两季处于交替时期，形成干、湿、冷、暖多变气候。其主要气象特征见表

3.1-4。

表 3.1-4 项目所在地区主要气象气候特征表

编号 项目 数值

1 气温

年平均气温 14.6℃年最高温度 38.4℃年最低温度 -11.2℃

2 风速 年平均风速 3.1m/s3 气压 年平均大气压 1016.8hPa4 空气湿度 年平均相对湿度 79%5 降雨量 年平均降水量 1083.8mm

6 风向

全年主导风向 SEE冬季主导风向 E、NE夏季主导风向 S

3.1.2.4水系及水文特征

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大丰区境内有川东港、江界河、王港河、二卯酉河、四卯酉河、斗龙港、西潮河、

大丰干河等入海河流，平均地表径流量 5.1亿 m3，客水过境量为 25亿 m3左右。大丰

还有丰富的地下淡水资源。

江苏沿海北部和南部全部受旋转潮波和前进潮波的控制，两潮波波峰线在距大丰港

50km的港外辐合。能量的集中使该地区的潮波振幅最大，成为江苏乃至全国潮差最大

的海区，也是江苏沿海辐射状水下沙脊群形成和演变的主要水动力条件。江苏沿海潮汐

性质一般为正规半日潮，王港河口一带海域浅海分潮明显。

王港河口外西洋的潮位特征值为：平均高潮位为 2.10m；平均低潮位为-1.58m；平

均潮差为 3.68m；平均海面为 0.34m；10%高潮位为 2.66m；90%低潮位为-2.15m；校核

高潮位为 4.16m；校核低潮位为-3.35m。

王港闸严格执行控制运用原则，当闸上水位在控制水位以上时，每天两潮放水冲淤，

每天基本保持开闸三、四个小时；当闸上水位在控制水位上下摆动时，每天两潮在闸上

下 0.5m水位差时放水冲淤；闸上水位在 0.6米水位一下时，每天一潮在闸上下 0.8m水

位差时放水冲淤；遇一年干旱需蓄水灌溉时，每两天按 0.8m水位差放水一潮冲淤；遇

特大干旱闸上水位低于 0.4m时，每 2－3天按 0.8m水位差放水一潮冲淤。在大汛期间，

开启全部闸门放水冲淤，做到大潮大冲。在小汛时，就适当调节阀门放水冲淤，做到小

潮小冲，开闸时根据水位控制水位差，关闸时做到顶潮关闭。

大丰区地处黄河之滨，里下河水域下游，为滨海平原地带，区内松散岩类孔隙水可

采资源为 1995万 t/a，是该市居民生活、工农业生产的重要水源之一。大丰区在地质构

造上属苏北坳陷的大丰凹陷，新生代地层发育，在 400m以浅的松散岩类中有五个层水

层组，为冲积沉降平原型孔隙含水层。

参考《江苏瑞科医药科技有限公司年产 400吨磺胺二甲氧嘧啶生产线技改项目》环

境影响评价内容，华达化工周边地势平坦，区内水位在 1.5～2m范围内，评价区地下

水总体流向为西北向东南。根据区域水系概化图可知，区内地表水流向均为自西向东流

淌。根据调查，华达化工周边水体为海堤复河和三港调度河，上述河流在与王竹海堤复

河交汇处设有闸阀（详见附图 3），可以避免园区内受污染河水进入主河道。

区域水系概化图见附图 3。

3.1.2.5生态环境

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（1）自然保护区

大丰区动、植物资源丰富，江苏大丰麋鹿国家级自然保护区就位于大丰区境内。另

外，江苏盐城国家级珍禽自然保护区的部分缓冲区和实验区也位于大丰区境内。根据《江

苏省生态红线区域保护规划》可知，盐城华达新材料有限公司不属于江苏盐城国家级珍

禽自然保护区范围。

（2）自然资源

大丰拥有耕地面积 9.21万公顷（138万亩），人均占有耕地 0.126公顷（1.89亩）。

沿海滩涂 7.73万公顷（116万亩），其中已围垦 2.83万公顷（42.4万亩）。东沙岛 6.93

万公顷（104万亩），是大丰区最具开发潜力的后备土地资源。大丰物产丰富，品种繁

多。农业产品量大质优，是全国十大产棉县之一，特经蔬菜是全国闻名的绿色食品生产

基地；水产资源比较富饶，尤其是海产品品种多样，淡水产品也比较丰富；野生动植物

种类繁多，有世界珍稀动物麋鹿，国际一类保护动物丹顶鹤等。

全市耕地面积 127.04万亩，人均占有耕地 1.75亩。还有沿海滩涂 116万亩，东沙

岛 104万亩（中潮滩以上面积 29万亩），是大丰区最具有发展潜力的后备土地资源。

大丰区年自然降水量在 1000 毫米以上，丰水年达 2000 多毫米，欠水年最少也有

500毫米。市境内有川东港、江界河、王港河、二卯酉河、四卯酉河、斗龙港、西潮河、

大丰干河等入海河流，平均地面年径流量为 5.1亿立方米，客水过境量为 25亿立方米

左右。地下淡水资源比较丰富，根据实凿眼井观察，160米左右的人畜饮用淡水日涌量

约 200吨，400米左右的热淡水（水温 27℃）时涌量约 60吨。海水取之不尽，是制盐

及其化工产品和养殖海产品的重要资源。

市境物产丰富，品种繁多。植物资源有木本植物、草本植物、地被植物三大类 500

多种。除有近 80种人工培植的药材以外，还有罗布麻、茵陈、龙胆草、益母草、墨旱

莲、苍耳子、马鞭草等野生药材 200多种。陆上脊椎动物 100多种。有世界珍稀麋鹿

500多头，有丹顶鹤、天鹅、白尾海雕、牙獐等 28种国家一、二类保护动物，还有多

种候鸟，其中近年发现的蜂鸟为世界上最小的鸟。近海资源繁丰，潮间带浮游植物 145

种，浮游动物 68种，底栖固着性藻类 47种，水生动物种有各种鱼类 20种，其中黄鳝、

银鲳、小带鱼等优势品种 10多种。贝类以文蛤、青蛤、四角蛤、泥螺等为多，年产文

蛤、泥螺等达 4000吨左右。

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已探明和开采的矿种有砖用粘土和矿泉水。砖用粘土分布在大沈公路以西，204国

道以东 10个镇境内，可开采储量 792.4万立方米。矿泉水位于小海镇东郊，为氯化物

碳酸钠型水，出水温度为 37℃左右，矿化度 1.75/L，日流量 72吨。据石油部门分析，

境内油气远景良好。

3.1.3环境功能区划

3.1.3.1功能区划情况

华达化工周围环境功能区划情况如表 3.1-4所示。

表 3.1-4 华达化工周围环境功能区划表

环境要素 功能 质量目标

空气环境 项目所在地 二类区 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

水环境王竹海堤复河 工业、农业用水 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

王港河 工业、农业用水 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类

声环境 工业区 《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准

3.1.3.2环境质量现状

华达化工主要大气污染因子为氯化氢、苯酚等，大气环境质量监测数据参考位于大

丰石化新材料产业园内企业江苏瑞科医药科技有限公司项目（简称“瑞科医药”）监测数

据（《江苏瑞科医药科技有限公司年产 400吨磺胺二甲氧嘧啶生产线技改项目（重新报

批）环境影响报告书》）（监测时间 2017年 5月 31日~6月 6日）。瑞科医药距离本项目

直线距离约 1.2km，上述企业均位于大丰石化新材料产业园南部，监测数据可以用于评

价区域大气环监局质量现状情况。

区域大气环境质量监测布点与监测因子、监测结果分别见表 3.1-5、3.1-6所示。

表 3.1-5 大气环境质量监测布点与监测因子

监测点编号 名称 所处方位 距离(m) 监测项目 环境功能

G1 王港闸居民点 NW 3000

SO2、NO2、PM10

（日均）、甲醇、

氯化氢、氯仿、四

氢呋喃、甲苯、吡

啶、醋酸、非甲烷

总烃、二噁英

《环境空气质

量标准》

GB3095-2012中二级标准

G2 市特水养殖场 N 2460

G3 厂界下风向 NW 10

G4 园区东北边界 NE 2500

G5 华丰农场 SW 2560

G6 省大中农场 SW 3500

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表 3.1-6 大气环境现状监测结果统计表

监测

点

评价指数（Pi）SO2 NO2 PM10 甲醇 甲苯 非甲烷总烃

G1 0.024～0.032 0.045～0.09 0.36～0.593 未检出 未检出 0.1～0.25G2 0.026～0.032 0.045～0.1 0.36～0.593 未检出 未检出 0.1～0.4G3 0.02～0.24 0.035～0.05 0.74～0.813 未检出 未检出 0.1～0.15G4 0.026～0.032 0.045～0.1 0.247～0.493 未检出 0～0.393 0.1～0.4G5 0.018～0.024 0.045～0.095 0.287～0.42 未检出 未检出 0.1～0.35G6 0.024～0.032 0.045～0.095 0.193～0.467 未检出 未检出 0.1～0.3监测

点

评价指数（Pi）氯化氢 氯仿 四氢呋喃 吡啶 醋酸 二噁英

G1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.206～0.291G2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 /G3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 /G4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 /G5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.079～0.139G6 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 /

由表 3.1-6可知华达化工所处地区空气质量监测各监测点的 Iij值均小于 1，对应日

均浓度、小时浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及相

应环境质量标准要求。由此可见，监测期间项目所在区域大气环境质量较好。

（2）地表水环境质量现状

华达化工涉及的地表水因子主要为 pH、溶解氧、COD、悬浮物、氨氮、总磷、甲

醇、苯酚等因子，根据《江苏瑞科医药科技有限公司年产 400吨磺胺二甲氧嘧啶生产线

技改项目（重新报批）环境影响报告书》监测数据，华达化工所在地区地表水环境质量

点位及数据如表 3.1-7、3.1-8所示。

表 3.1-7 地表水环境质量现状监测布点及监测因子

河流

名称

监测断

面编号断面名称 监测项目 水环境功能

王港

河

W1 园区污水排污口上游 1000米 水温、pH、溶解氧、COD、悬浮物、氨氮、总磷、挥

发酚、硫化物、氯仿、甲

醇、甲苯、四氢呋喃、吡

啶

《地表水环境质

量标准》

（GB3838-2002）中第 IV类

W2 园区污水排污口下游 500米

W3 园区污水排污口下游 4000米

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表 3.1-8 水环境质量现状数据统计（pH无量纲，其他 mg/L）

监测断面单项水质参数的评价指标（Si,j）

pH DO COD 悬浮物 氨氮 TP 硫化物

W1涨潮 0.155-0.165 0.55 0.67 0.36 0.37 0.67 ND

落潮 0.16-0.175 0.58 0.66 0.36 0.36 0.67 ND

W2涨潮 0.12-0.13 0.57 0.63 0.31 0.37 0.97 ND

落潮 0.12-0.13 0.61 0.62 0.30 0.36 0.93 ND

W3涨潮 0.1-0.11 0.55 0.62 0.25 0.34 0.83 ND

落潮 0.095-0.105 0.59 0.60 0.24 0.17 0.83 ND

监测断面单项水质参数的评价指标（Si,j）

甲醇 甲苯 挥发酚 / / / /

W1涨潮 ND ND ND / / /

落潮 ND ND ND / / /

W2涨潮 ND ND ND / / /

落潮 ND ND ND / / /

W3涨潮 ND ND ND / / /

落潮 ND ND ND / / /

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13

由表 3.1-8可见，各项评价因子均优于 GB3838-2002中 IV 类水标准。

（3）地下水质量现状

参考华达化工周边企业大丰鑫源达化工有限公司 2016年 8月 1日的地下水监测数

据可知：本项目所在区域的地下水各监测因子中，金属及有机物因子满足《地下水质量

标准》（GB/T14848-93）的Ⅰ类、Ⅱ类要求，总大肠菌群、总硬度、溶解性固体、高锰

酸盐指数、氨氮、氯化物等指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅳ类、Ⅴ

类要求，说明潜水受生活污染源或农业面源污染影响，不适合作为饮用水源和直接作为

工业用水。地下水监测结果见表 3.1-9。

表 3.1-9 地下水监测结果

监测点位 项目 pH 氯化物高锰酸盐

指数氨氮

挥发

酚

硝酸

盐氮

亚硝酸

盐氮

d1（鑫源达公

司西厂界）

监测结果 7.71 3.60×103 6.7 0.827 ND 3.17 0.006达标情况 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅱ类

d2（鑫源达公

司固废堆场

处）

监测结果 8.17 1.62×103 8.1 1.69 0.0003 2.29 0.004

达标情况 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅱ类

d3（鑫源达公

司东厂界）

监测结果 7.8 3.66×103 6.8 1.06 ND 2.66 0.008达标情况 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅱ类

d4（鑫源达公

司北厂界）

监测结果 7.98 1.88×103 7.4 2.88 ND 2.76 0.015达标情况 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

d5（鑫源达公

司南厂界）

监测结果 8.02 1.69×103 8.3 0.403 ND 1.74 ND达标情况 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类

监测点位 项目硫酸

盐氰化物

总大肠菌

群细菌总数

砷 汞 六价铬

（个/升） （个/ml）

d1监测结果 539 ND ＞230 4.7 0.0057 ND ND达标情况 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类

d2监测结果 215 ND ＞230 6 0.0067 ND ND达标情况 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类

d3监测结果 272 ND 120 0.14 0.0054 ND ND达标情况 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类

d4监测结果 107 ND ＞230 5.2 0.0063 ND ND达标情况 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类

d5监测结果 369 ND 90 0.12 0.0064 ND ND达标情况 Ⅴ类 Ⅰ类 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类

监测点位 项目总硬

度铅 氟 镉 铁 锰

溶解性

总固体

d1监测结果 470 ND 0.47 ND ND ND 5.12×103

达标情况 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅴ类

d2监测结果 128 ND 0.57 ND ND ND 3.00×103

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅴ类

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d3监测结果 481 ND 0.45 ND ND ND 4.21×103

达标情况 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅴ类

d4监测结果 263 ND 0.57 ND ND ND 3.10×103

达标情况 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅴ类

d5监测结果 212 ND 0.4 ND ND ND 2.84×103

达标情况 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅴ类

（4）土壤环境质量现状

根据周边企业大丰鑫源达化工有限公司 2016年土壤监测数据，区域土壤环境质量

现状情况如表 3.1-10所示。

3.1-10 土壤监测及评价结果（单位：pH无量纲，其余 mg/kg）监测

点位项目 pH 铅 汞 砷 镉 铬 铜 锌

罐区监测结果 7.15 26.7 0.014 6.11 0.058 0.175 13.1 17.4达标情况 / 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级

危废堆

场

监测结果 8.09 25.4 0.013 6.09 0.061 0.173 13.6 24.9达标情况 / 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级

废水处

理站

监测结果 7.48 26.1 0.016 6.17 0.055 0.187 12.6 19.6达标情况 / 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级

从评价区域内的土壤监测资料分析，本项目所在区域内的土壤监测项目达到《土壤

环境质量标准》（GB15618-95）一级标准要求，说明该区域内的土壤质量较好。

3.2 企业周边环境风险受体情况

华达公司位于江苏省大丰港石化新材料产业园内，公司北侧是纬二路、盐城迪赛

诺制药有限公司，南侧是八中沟，西侧是空置厂房，东侧是大丰华达化学有限公司。

华达公司周围主要环境风险受体见表 3.3-1。

表 3.3-1 华达化工周边环境风险受体目标

环境 环境保护目标 方位 距离（m） 规模 环境功能

大气

环境

华丰农场 SW 约 2100 约 180人

《环境空气质量标准》

GB3095-2012中二级标准

王港闸附近居民 NW 约 3000 60户/200人

省大中农场 W 约 3200 约 200人

市特水养殖场 N 约 1800 /

地表

水环

境

三港调度河 N 900 小河《地表水环境质量标准》

GB3838-2002 中Ⅲ类水标准三港调度河取水口 NW 1500 —

王竹海堤复河 NE 600 小河

八中沟 S 350m 小河 《地表水环境质量标准》

GB3838-2002 中Ⅳ类水标准王港河 N 900m 中河

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七中沟 S 1000m 小河

声环

境/ / 厂界外

200米 /《声环境质量标准》

GB3096-2008 中 3 类标准

生态

环境

盐城湿地珍禽国家级自然保护

区（大丰区）N 13000 1059.65平方公

里 《环境空气质量标准》

GB3095-2012中一级标准麋鹿自然保护区 S 23000 26.7平方公里

海高等级公路(G228)生态绿地 W 3300 7.04平方公里 《环境空气质量标准》

GB3095-2012中二级标准大丰林海省级森林公园 S 11000 24.67平方公里

风险

评价

华丰农场 SW 约 2100 约 180人

《工作场所有害因素职业接

触限值 有机毒物部分

GBZ2.1-2007》

王港闸附近居民 NW 约 3000 60户/200人

省大中农场 W 约 3200 约 200人

市特水养殖场 N 约 1800 /

根据《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发〔2013〕113

号），对照盐城市生态红线区域名录，华达化工所在地附近生态红线区域见表3.3-2，项

目与生态红线管控区相对位置图见附图5。

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表3.2.1-2 华达化工所在地附近生态红线区域表

红线区域

名称

主导生

态功能

红线区域范围

与本项目

位置

省级 市级

一级管控区 二级管控区一级管

控区

二级

管控

区

三级管

控区

大丰麋鹿

国家级自

然保护区

生物多

样性保

护

一级管控区为自然保护区的核心区,包含三部分:第一核心区 5.01平方千米,从控制点M17直线至

M18#,直线至M19#,直线至M20#,再沿直线至

M17#。第二核心区Ⅰ6.18平方千米,从控制点

M16#直线至 JB38#,再沿直线至 JB39#,至 JB40#,直线至M12#,至 57#,直线至M14#,直线至M15#,再至M16#；第二核心区Ⅱ0.30平方千米,从控制

点M1#至M2#,直线至M3#,直线至M4#,再至

M1#。第三核心区 15.21平方千米,从控制点 JB41#直线至 55#,直线至M5#,直线分别至

M5.1,M5.2,M5.3,直线至M6#,至 54#,至 53#,至56#,直线至M8#,至 JB40#,至 JB39#,至M9#,直线

至 44#,至 JB41#。

/ / / / N，13000m

盐城湿地

珍禽国家

级自然保

护区(大丰

区)

生物多

样性保

护

一级管控区为自然保护区的核心区和缓冲区。核

心区(大丰市)范围:东界为海水-3米等深线(D11#至 88#),南界从 88#沿斗龙港出海河至 94#,西界从

99#折至 97.2#沿线至 97#折至 96#,再从 96#沿海

堤公路中心线至 95#,再经过 92#至 93#,再折至

94#,北界至射阳－大丰界线。南缓冲区(大丰市)范围:东界为海水-3米等深线,北界为亭湖－大丰

界限(从点 28#至 97.1#),西界从点 29#直线至 30#,沿一排河中心直线至31#,再沿海堤公路中心线至

32#,沿直线至 69#,再沿直线至 JB26#,南界从点

JB26沿四卯酉河东延线至 D15#。

二级管控区为自然保护区的实验区。包

含三部分,分别为:南一实验区(大丰市)范围:北界从点 JB25#沿海堤公路中心线

至 69#,沿直线至 JB26#,沿四卯酉河东延

线至D15#,西界为临海高等级公路(从点

JB25#至 JB28#),南界从控制点 JB28#开始,直线至 JB29#,至 JB30#,沿四卯酉河

南 3000米延长线至控制点 D15.1#,东界

为海水-3米等深线。南二实验区(大丰

市)范围:北界以竹港出海河及其延长线

为界,西界以 20世纪 50年代老海堤复河

为界,南界以大丰—东台界线为界,东界

/ / / S,23000m

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以海水-3米等深线为界。东沙实验区(大丰市)范围:东界从控制点 D23#经过

D24#、D25#、D27#至控制点 D28#,南界

为大丰－东台界线,西界从控制点 49.1#经 49#至控制点 50#,北界从控制点 50#

经过 51#至控制点 D23#。

大丰林海

省级森林

公园

自然与

人文景

观保护

/

包含两部分:南区东至海堤河,南至四中

沟,西至建川村,北至建川河；北区东至

运料河,南至川东港,西至二坚河,北至竹

港河全部为二级管控区。

/ / / W，3300m

临海高等

级公路

(G228)生态绿地

生态绿

地/ / /

大丰

市境

内临

海高

等级

公路

道路

及其

两侧

各 20米的

范围。

/ S,11000m

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3.3生产工艺

3.3.1生产工艺流程

根据产品方案，公司产品生产工艺流程介绍如下：

1、TNP抗氧剂生产工艺流程简述

将预热后的壬基酚吸入密封的反应锅内，马上通入氮气，搅拌，升温，滴加三氯化

磷，保温，滴完，减压升温脱HCl，脱毕过滤得TNPP成品。反应放出的氯化氢三级水

吸收制30％盐酸出售，尾气碱吸收后达标排放。

2、4-氨基苯丙酮生产工艺说明

①酰化反应

将乙酰苯胺、三氯化铝、甲苯投入反应釜，搅拌，室温下缓慢滴加丙酰氯，滴毕缓

慢升温回流反应8小时，降温，脱溶回收甲苯套用；反应釜蒸馏脱甲苯，采用两级冷凝

（水冷＋冷冻盐水）回收甲苯套用到下一批反应中。脱溶结束，将水抽入反应釜溶解，

降温，出料抽滤，滤饼进入脱酰工序，滤液为18％碱式氯化铝溶液出售。

②脱酰工序：

将5%液碱及上步滤饼料投入反应釜，升温回流3～5小时，中控含量≥99%，降温，

出料离心，滤液送废水处理站处理，滤饼烘干得粗品。

③精制工序：

将粗品及无水乙醇投入反应釜重结晶，升温回流0.5小时，降温，保温析晶0.5小时，

抽滤，少量无水乙醇漂洗，滤饼鼓风干燥得4-氨基苯丙酮成品。离心母液和洗涤液蒸馏

回收乙醇，采用两级冷凝（水冷＋冷冻盐水）回收乙醇套用到下一批结晶工序中。

3、利塞膦酸钠生产工艺工艺说明

①酯化反应:

将烟酸、无水乙醇投入反应釜中，将硫酸抽入高位槽中，缓缓滴加浓硫酸，约2小

时，控制一定的温度，滴完加热至回流反应3小时。开始常压蒸馏回收乙醇，采用两级

冷凝（水冷＋冷冻盐水）回收乙醇套用到下一批酯化反应中。物料转入后处理釜中,加

入工艺用水，向高位槽中抽入30%液碱调节pH7～8。加入乙酸乙酯萃取分层，水层用

少量乙酸乙酯洗涤后送废水处理站处理，有机层脱溶回收乙酸乙酯，得烟酸乙酯。乙酸

乙酯采用两级冷凝（水冷＋冷冻盐水）回收套用到下一批萃取分层工段。

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②缩合水解

将烟酸乙酯，乙酸乙酯投入反应釜中，将金属钠切成片状，投入反应釜中,缓慢升

温回流反应4小时。反应完毕，将反应液抽入酸化釜中酸化，用50%醋酸酸化到pH=6,

加水,静置分层,水层用乙酸乙酯洗涤后蒸馏回收乙醇出售，蒸馏残液送废水处理站处

理 ,有机层进入水解工序。

向水解釜中加一定量水，高位槽滴加98%硫酸，并将上一步的有机层抽入反应釜，

加热至回流反应3小时.反应结束，滴加30%的液碱，碱化至pH=8～9，静置分层，水层

用乙酸乙酯洗涤后蒸馏回收乙醇出售，蒸馏残液送废水处理站处理 ,合并有机层，有机

层蒸馏回收乙酸乙酯，得3-乙酰吡啶。乙酸乙酯采用两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回

收套用至下一批缩合工段、萃取分层工段。

③缩合重排

向反应釜中加入3-乙酰吡啶，硫磺粉，吗啉，升温反应，保温半小时，自然升温，

继续加热回流反应12小时。反应完毕，冷却料液。结晶釜中加水，搅拌冷却，将反应釜

中的物料转入结晶釜中，冷却下析出淡黄色固体，离心、洗涤，干燥得3-吡啶硫代乙酰

吗啉。

④水解反应（委外加工）

3-吡啶硫代乙酰吗啉水解、脱色得3-吡啶乙酸盐酸盐。考虑到技术、设备和环保方

面的原因，该工序委托常州总公司生产。

⑤加成反应

向反应釜中加入3-吡啶乙酸盐酸盐、氯苯、亚磷酸，滴加三氯化磷，搅拌升温，维

持一定温度70±3℃，滴加完继续保温反应6小时（每一小时记录一次温度）。冷却反应

液，脱三氯化磷和氯苯，两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）后套用到加成工段。脱溶结束，

加18%的盐酸酸化，升温，保温反应3小时，加活性炭脱色，滤液加30%液碱调节pH1.5～

1.8，冷却析晶、离心、水洗涤，滤送废水处理站。滤饼用无水乙醇洗涤、干燥得利塞

瞵酸，洗涤液精馏回收乙醇，两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回收乙醇套用到洗涤工段。

⑥利塞膦酸钠制备

将一定量水投入反应釜中，再投入利塞瞵酸，加热搅拌,继续升温，滴加20%液碱，

搅拌下，精确调至料液pH4.0～4.3，加无水乙醇搅拌，降温结晶、离心，洗涤，干燥得

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成品利塞瞵酸钠。离心洗涤母液重新调酸结晶离心回收利塞瞵酸，离心母液精馏回收乙

醇，两级（水冷＋冷冻盐水冷）回收乙醇套用结晶、洗涤工段。

4、扎来普隆生产工艺流程说明

①消除反应

将3-（N-乙酰氨基）苯乙酮、DMF-DMA投入反应釜中，升温加热至回流搅拌反应

6小时，然后冷却结晶，抽滤，滤液蒸馏回收甲醇，甲醇两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）

回收后套用至消除反应。滤饼滤干后再用甲苯泡洗，滤干后于50℃鼓风干燥至干得消除

物。滤液蒸馏回收甲苯，甲苯两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回收后套用至洗涤工段。

②乙基化反应

将DMF、氢氧化钾投入反应釜中，快速搅拌下控制一定温度投入消除物，投料毕，

继续搅拌0.5小时。然后加冰浴冷却至0℃以下，滴加溴乙烷与DMF的混合溶液，控制滴

加速度使内温不超过0℃。滴加完毕，升温，保温搅拌反应1.5小时。反应毕，加冰浴冷

却至0℃以下，加水，控制内温不超过20℃。反应液用甲苯萃取分层，水层蒸馏回收DMF，

DMF两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回收后套用，有机层减压浓缩脱溶剂甲苯得固体

或粘状油状物，甲苯两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回收后套用。粘状油状物加入乙酸

乙酯，重结晶、抽滤，乙酸乙酯漂洗烘干得乙基物。母液和洗涤液蒸馏回收乙酸乙酯，

乙酸乙酯两级冷凝（水冷＋冷冻盐水冷）回收套用。

③环合反应

将冰醋酸和水投入反应釜中，升温加热，投入乙基物与3-氨基-4-氰基吡唑的混合物，

投料毕，搅拌反应2小时，然后冷却结晶、抽滤，滤饼用水洗涤至中性，滤干后于50℃

鼓风干燥至干可得到扎来普隆粗品，滤液蒸馏回收醋酸，醋酸两级冷凝（水冷＋冷冻盐

水冷）回收后套用。

④精制工序

将扎来普隆粗品、乙酸乙酯、活性炭一起投入反应釜中，升温加热回流反应30分钟，

趁热过滤，滤液冷却结晶、抽滤、乙酸乙酯漂洗离心后50℃鼓风干燥得到成品扎来普隆。

滤液蒸馏回收乙酸乙酯，乙酸乙酯（水冷＋冷冻盐水冷）回收后套用。

5、年产600吨3,4-二氟苯腈项目生产工艺流程说明

先将桶装的 3,4-二氯苯腈放入水溶解池中水浴加热溶解，控制水温 90℃左右，保

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21

温7小时溶解后备用。

打开氟化釜真空向釜内抽入溶剂 1,3-二甲基-咪唑啉酮、3,4-二氯苯腈，抽完后打开

氟化釜人孔盖投入氟化钾，投料过程中釜内采用微负压，投完氟化钾后再投入催化剂四

甲基氯化铵，盖好人孔盖，搅拌升温至 180℃，保温反应 6小时。用冷油系统冷却至60℃

放料至离心装置，经全封闭式离心装置，离心得氯化钾作副产外售，离心母液抽入精馏

釜。

将离心母液抽入精馏釜，采用常压精馏6小时，精馏塔冷凝器采用二级30-40℃热水

循环冷凝，收集塔顶温度180-190℃的馏份得产品。在190-230℃回收溶剂 1,3-二甲基-

咪唑啉酮用干式真空泵抽入氟化釜套用。

6、年产150吨氯代磷酸二苯酯项目生产工艺流程说明

氯代磷酸二苯酯生产包括：原料苯酚与三氯氧磷在催化剂三氯化铝催化作用下酯化

反应得粗品，然后经减压精馏得氯代磷酸二苯酯产品。

将苯酚投入密闭反应釜、三氯氧磷负压抽入密闭的反应釜中，加入催化剂三氯化铝、

常温下搅拌半小时（使催化剂溶解于反应液中），开夹套蒸汽慢慢升温至 70℃开始回流，

直至升温至 130℃，保温 130±5℃反应 16小时，降温至 50℃得粗品。反应放出的氯

化氢气体（以及微量的三氯化磷和微量的苯酚）采用三级降膜水吸收+二级碱液吸收，

水吸收制取 30%盐酸外售，碱液吸收废水进入厂区污水处理站处理。

将粗品槽中氯代磷酸二苯酯粗品用机械泵经流量计计量后负压抽入精馏釜，由于二

苯酯忌水，为防止冷凝器破损，因此采用二级冷油进行冷却，冷油是由冷冻盐水进行冷

却的、冷凝冷却的温度在30-40℃之间。减压-0.098MPa先收集前馏分套用，待温度达到

255℃时收集产品。

7、年产2000吨双酚S项目生产工艺流程说明

双酚S项目（含4,4-二羟基二苯砜和 2,4-二羟基二苯砜两种同分异构体）。生产包

括：原料苯酚与硫酸合成得粗品（4,4-二羟基二苯砜、2,4-二羟基二苯砜），然后经冷却

结晶、密闭过滤分离出4,4-二羟基二苯砜粗品去精制；2,4-二羟基二苯砜母液经减压精

馏、溶解脱色、热过滤、冷却结晶、离心、干燥、粉碎得 2,4-二羟基二苯砜产品，4,4-

二羟基二苯砜粗品经脱溶、溶解脱色、热过滤、冷却结晶、离心、干燥、粉碎得 4,4-

二羟基二苯砜产品。

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①合成

用泵将原料苯酚储槽中的苯酚打入原料计量槽，经计量后将原料放入合成釜中。用

均三甲苯泵将溶剂均三甲苯通过流量计投入反应釜中。再将硫酸储槽中硫酸用泵打入硫

酸高位槽，滴加到反应釜；打开冷凝器冷却水，开导热油搅拌升温 160-170℃回流反应

24小时并脱出水；脱水完成后，加入（离心Ⅲ工段回收物料）升温至175℃保持溶解；

然后降温至 30℃，用密闭过滤釜密闭过滤，得 4,4-二羟基二苯砜粗品。滤液进入蒸

馏釜，粗品卸料进入 4,4-二羟基二苯砜精制釜（备注：合成、脱水、溶解Ⅰ均在同一

釜中进行）。

②蒸馏、脱色、结晶、离心

将滤液用泵打入蒸馏釜中，真空减压-0.09MPa左右、70-180℃脱溶6-12个小时；脱

出溶剂经一级冷凝+一级冷冻后部分套用至合成工序、部分用于表面洗涤 4,4-二羟基二

苯砜粗品，洗涤液回蒸馏釜。脱溶结束后通过流量计用泵分别加入水、甲醇、活性炭，

搅拌 1小时，将物料经热过滤器热滤到结晶釜，搅拌冷却至 30℃结晶。然后经离心得

2,4-二羟基二苯砜精品和 2,4-二羟基二苯砜母液去精馏工序回收甲醇。

③干燥、粉碎

将离心后的2,4-二羟基二苯砜精品经连续气流闪蒸干燥（常压、100~120℃），再经

粉碎得最终成品 2,4-二羟基二苯砜。

8、年产500吨THAT项目生产工艺流程说明

THAT项目生产包括：原料丙烯腈与三聚甲醛合成得粗品，然后经离心、精制、热

过滤、离心、干燥得 THAT产品。

将氯苯计量槽中的氯苯由氯苯泵经流量计计量后打入高位溶解釜中，然后开搅拌，

慢慢从溶解釜固体加料口投入三聚甲醛，物料投毕盖好人孔盖。打开冷凝器冷却水，开

蒸汽阀门搅拌升温至 35-40℃完全溶解后备用。

向缩合釜中打入规定量丙烯腈、从浓硫酸高位槽加入硫酸、对甲氧基苯酚（阻聚剂），

氯苯开搅拌缓慢打开蒸汽阀门升温至 80℃，再从溶解釜向缩合釜滴加溶解好的氯苯 -

三聚甲醛溶液，温度控制在80~85℃。滴完80 ~85℃保温反应 4小时，反应结束降温至

20℃密闭离心，得离心固体，离心母液氯苯用泵打入蒸馏釜常压蒸馏，釜温控制在 130℃

左右，冷凝器采用一级水冷凝+二级冷盐水冷冻、温度控制在-2~-5℃。蒸馏后的氯苯在

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23

计量槽中计量后用泵直接打入缩合釜套用。

将甲醇计量槽中的甲醇由甲醇泵经流量计计量后放入精制溶解釜中，投入离心固

体，开蒸汽阀门搅拌升温至 65~70℃，回流保温 2小时，通过压滤缸热过滤去除机械

杂质，滤饼送固废处理，滤液打入结晶釜，冷却至 20℃离心得白色固体，经 65℃真空

干燥，得产品。离心母液用泵打入蒸馏釜常压蒸馏，釜温控制在 75℃左右，冷凝器采

用一级水冷凝+二级冷盐水冷冻、温度控制在-2~-5℃。蒸馏回收的甲醇套用至精制溶解

工序。

3.3.2主要原辅材料和设备使用情况

（1）主要原辅材料

华达化工TNP抗氧剂生产位于401车间，其中生产过程使用的三氯化磷、液碱均位

于储罐区，三氯化磷放置于剧毒品仓库、其他原料位于企业的2#仓库中。4-氨基苯丙酮

生产位于401车间，其中生产过程使用的甲苯、无水乙醇均位于储罐区，其他原料位于

企业的2#仓库中。利赛磷酸钠生产位于401车间，生产使用的乙醇、硫酸、盐酸、液碱

均位于储罐区，钠放置于剧毒品仓库，其他原料位于企业的2#仓库中。扎来普隆生产位

于401车间，生产使用的甲苯位于储罐区，其余生产原料放置于2#仓库。3,4-二氟苯腈

生产位于401车间，生产使用的氟化钾放置于2#仓库、其余均放置于1#仓库。其中罐区

原料采用原料泵通过输送管线送入401车间进行生产；其余原料通过叉车送入401车间进

行生产。

石油催化剂及新型阻燃材料生产位于402车间，生产使用的苯酚、三氯氧磷、液碱、

硫酸、均三甲苯、甲醇均放置于储罐区，其余原材料放置于2#车间。其中罐区原料采用

原料泵通过输送管线送入401车间进行生产；其余原料通过叉车送入402车间进行生产。

表 3.3-1 主要原辅材料情况一览表

原料名称 规格物质

形态

年耗量

（ t/a）最大贮存

量（t）包装

方式

储存

条件

运输

方式

一期

壬基酚 98.5% 液态 1930 23 桶装 常温常压 汽车运输

三氯化磷 99% 液态 407.73 15 罐装 常温常压 汽车运输

液碱 30% 液态 74.5 10 罐装 常温常压 汽车运输

氮气 - 气态 2000 50 钢瓶 常温常压 汽车运输

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乙酰苯胺 99% 固态 89 2 袋装 常温常压 汽车运输

丙酰氯 99% 液态 67 9 罐装 常温常压 汽车运输

甲苯 99% 液态 10.3 0.2 桶装 常温常压 汽车运输

三氯化铝 - 固态 267 7 袋装 常温常压 汽车运输

液碱 5% 液态 590 18 罐装 常温常压 汽车运输

无水乙醇 99.5% 液态 15.1 1 桶装 常温常压 汽车运输

烟酸 99% 固态 7.8 1 袋装 常温常压 汽车运输

硫酸 98％ 液态 9.25 1 罐装 常温常压 汽车运输

乙酸乙酯 99.9% 液态 9.66 1 桶装 常温常压 汽车运输

钠 - 固态 1.2 0.1内衬塑

料袋装常温常压 汽车运输

醋酸 50% 液态 6.4 0.1 桶装 常温常压 汽车运输

吗啉 99% 液态 4.5 0.1 桶装 常温常压 汽车运输

硫磺 98% 固态 1.6 0.1 袋装 常温常压 汽车运输

盐酸 18% 液态 19 0.2 桶装 常温常压 汽车运输

活性炭 - 固态 10.84 0.1 袋装 常温常压 汽车运输

氯苯 99% 液态 0.1 0.1 桶装 常温常压 汽车运输

亚磷酸 99% 液态 7.1 0.2 桶装 常温常压 汽车运输

液碱 20% 液态 6.15 1 桶装 常温常压 汽车运输

3-(N-乙酰

氨基)苯乙

酮

99% 液态 9.5 1 桶装 常温常压 汽车运输

DMF-DMA 99% 液态 6.3 1 桶装 常温常压 汽车运输

DMF 99% 液态 4 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

KOH 95% 固态 5 0.5 袋装 常温常压 汽车运输

溴乙烷 99% 液态 5.2 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

3-氨基-4-氰基吡唑

98% 固态 4.7 0.5 袋装 常温常压 汽车运输

醋酸 99% 液态 5 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

轻柴油 - 液态 540 10 桶装 常温常压 汽车运输

TNP抗氧剂 99% 液态 2000 20 桶装 常温常压 汽车运输

4-氨基苯丙 98% 固态 60 2 袋装 常温常压 汽车运输

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酮

利塞膦酸钠 99% 固态 10 0.5 袋装 常温常压 汽车运输

扎来普隆 98% 固态 10 0.5 袋装 常温常压 汽车运输

盐酸 30% 液态 1879.46 12 罐装 常温常压 汽车运输

碱式氯化铝

溶液18% 液态 873.04 10 罐装 常温常压 汽车运输

乙醇 95% 液态 4.71 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

甲醇 98% 液态 3.09 0.3 桶装 常温常压 汽车运输

二期

3,4-二氯苯

腈99% 固态 765.10 30 桶装 常温常压 汽车运输

氟化钾 99% 固态 524.0 20 袋装 常温常压 汽车运输

1,3-二甲基-咪唑酮

98% 液态 58.40 15 桶装 常温常压 汽车运输

四甲基氯化

铵- 固态 5.0 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

液碱 10% 液态 22.0 30 储罐 常温常压 汽车运输

苯酚 99% 固态 1634.47 160 储罐 常温常压 汽车运输

三氯氧磷 99% 液态 87.11 30 储罐 常温常压 汽车运输

三氯化铝催

化剂

工业

级固态 1.12 0.5 袋装 常温常压 汽车运输

硫酸 98% 液态 822.53 140 储罐 常温常压 汽车运输

均三甲苯 99% 液态 5.53 20 储罐 常温常压 汽车运输

活性炭工业

级固态 75.29 3.0 袋装 常温常压 汽车运输

甲醇 99% 液态 59.36 100 储罐 常温常压 汽车运输

氯苯 99% 液态 71.43 80 储罐 常温常压 汽车运输

三聚甲醛 99% 固态 185.84 20 袋装 常温常压 汽车运输

丙烯腈 99% 液态 332.48 50 储罐 常温常压 汽车运输

对甲氧基苯

酚- 固态 8.0 0.5 桶装 常温常压 汽车运输

生物质颗粒 - 固态 1500.0 15.0 袋装 常温常压 汽车运输

3,4-二氟苯

腈（产品）99.5% 固态 600.0 60.0 桶装 常温常压 汽车运输

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表 3.3-2 主要已批在建项目产品及中间产品情况一览表

序号 名 称 规格（%）储存状态及

包装形式生产规模（t/a） 储存场所 运输方式

产品

1 TNP抗氧剂 95.5 固态 桶装 1000 成品仓库一 汽车

2 4-氨基苯丙酮 98.0 固态 桶装 60 成品仓库一 汽车

3 利塞磷酸钠 99.0 固态 袋装 10 成品仓库一 汽车

4 扎来普隆 98.0 固态 袋装 10 成品仓库一 汽车

5 3,4二氟苯腈 99.0 固态 桶装 600 成品仓库二 汽车

6 氯代磷酸苯酯 99.0 固态 桶装 150 成品仓库二 汽车

7 双酚 S 99.0 固态 袋装 2000 成品仓库二 汽车

副产品

1 氯化钾 89.3 液态 储罐 718.44 成品仓库二 危化车

2 盐酸 30.0 固态 桶装 129.147 成品仓库二 危化车

3 碱式氯化铝溶液 18.0 液态 桶装 873.04 成品仓库二 罐车

4 乙醇 95.0 液态 桶装 4.71 成品仓库二 危化车

5 甲醇 98.0 液态 桶装 3.09 成品仓库二 危化车

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表 3.3-3 主要原辅材料、产品、中间体的理化性质、毒理毒性

序号 名称 分子式 危规号/CAS号 物化性质 危险特性 毒理特性

1 3,4-二氯苯腈 C7H3Cl2N / 分子量: 172.01，白色结晶粉末。熔点 70-71℃。 / /

2 3,4-二氟苯腈 C7H3F2N / 分子量 139.1，白色固体颗粒。熔点 52℃-54℃，闪点 69℃。沸点 180.0℃ / /

3 氟化钾 KF 615137789-23-3

无色立方结晶，易潮解，分子量 58.10，蒸汽压为

133.3Pa(885℃)，熔点 858℃沸点：1505℃，相对密

度(水=1)2.48，溶于水、氢氟酸、液氨，不溶于醇。

燃烧(分解)产物：氟化氢。

急性毒性：

LD50245mg/kg( 大鼠经

口)，刺激性：兔经眼

20mg(24小时)，中度刺激。

4 氯化钾 KCl 7447-40-7

无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，

相对密度（固体）：1.98，相对密度（15℃饱和水溶

液）：1.172，熔点：770℃，沸点：1500℃（部分会

升华），1g溶于 2.8ml水、1.8ml沸水、14ml甘油、

约 250ml乙醇，不溶于乙醚、丙酮和盐酸，氯化镁、

氯化钠能降低其在水中溶解度。

不易燃。

5 1,3-二甲基-咪唑

啉酮C5H10N2O /

无色透明、低粘度液体,具有脂肪胺类特有气味，分

子量 114.15，闪点：120℃，熔点为 40.6℃沸点：

225-225.5℃，可与水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等

有机溶剂混溶；不溶于石油醚、环已烷强极性，优

良的溶解能力，耐酸、碱性。

/ /

6 四甲基氯化铵 (CH3)4NCl 75-57-0白色结晶，分子量 109.60，熔点为 420.0℃，相

对密度(水=1)1.169，易溶于甲醇，溶于水和热乙醇，

不溶于乙醚和氯仿。

/ /

7 苯酚 C6H5OH 61067108-95-2

白色结晶，有特殊气味，分子量 94.11，蒸汽压为

0.13kPa/40.1℃闪点：79℃，熔点为 40.6℃沸点：

181.9℃，相对密度(水=1)1.07相对密度空气=1)3.24，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸

的危险。

毒性：属高毒类。急性毒

性：LD50317mg/kg(大鼠经

口)； 850mg/kg(兔经皮)；LC50316mg/m3(大鼠吸

入)。

8 三氯氧磷 POCl381040

10025-87-3

无色透明发烟液体，有辛辣气味，分子量为：153.33，蒸汽压为 5.33kPa(27.3℃)，熔点为 1.2℃沸点：

105.1℃，相对密度(水=1)1.68；相对密度(空气=1)5.3，溶于醇，溶于水。

遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆

炸。具有较强的腐蚀性。

急性毒性：

LD50380mg/kg( 大鼠经

口)；LC5032ppm，4小时(大鼠吸入)。

9 氯化氢 HCl 220227647-01-0

无水氯化氢无腐蚀性，但无色有刺激性气味的气体,分子量为 36.46，蒸汽压为 4225.6kPa(20℃)，熔点

-114.2℃沸点：-85.0℃相对密度(水一些活性金属粉

末发生反应)；相对密度(空气=1)1.27，易溶于水。

无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性，

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

急性毒性：

LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大

鼠吸入)

10 氢氧化钠 NaOH 820011310-73-2

白色不透明固体，易潮解，分子量 40.01，熔点为

318.4℃沸点：1390.0℃，相对密度(水=1)2.12；可易具有强腐蚀性。 /

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溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

11 氯代磷酸双苯酯 C12H10ClO3P 2524-64-3无色透明液体，分子量为 268.83，沸点：316 °C /272mmHg，相对密度(水=1)1.29；可能在水中分解，

溶于大多数有机溶剂。

/ /

12 氯代磷酸单苯酯 C6H5Cl2O2P 701-64-4 无色至淡黄色透明液体，分子量为 210.98。 / /

13 三氯化铝 AlCl3 810457446-70-0

白色颗粒或粉末，分子量 133.35，熔点：190℃(253kPa)沸点：182.7℃，相对密度(水=1)2.44，易溶

于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。

遇水反应发热放出有毒的腐蚀性气体。急性毒性：

LD503730mg/kg(大鼠经口)

14 硫酸 H2SO4 810077664-93-9

纯品为无色透明油状液体，无臭，分子量为 98.08，蒸汽压为 0.13kPa(145.8℃)，熔点 10.5℃沸点：

330.0℃，相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4，与水混溶。

与易燃物 (如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些

活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量

放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。

属中等毒性。急性毒性；

LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3,2小时

（小鼠吸入）

15 甲醇 CH3OH 3205867-56-1

无色澄清液体，有刺激性气味，分子量32.04，闪点：

11℃，熔点：-97.8℃沸点：64.8℃，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11，溶于水，可混溶于

醇、醚等多数有机溶剂

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热能引起燃烧爆炸。

中等毒类。

LD505628mg/kg(大鼠经

口)；15800mg/kg(兔经皮)

16 三聚甲醛 C3H6O3 41532110-88-3

白色结晶，有轻微的甲醛气味，分子量为 90.08，蒸

汽压为 1.73kPa/25℃闪点：45℃开杯，熔点 62～64℃沸点：114.5℃/升华，相对密度(水=1)1.17(65℃)；相对密度(空气=1)3.1，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。

遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的

危险。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达

到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。

急性毒性：

LD50>1.69g/kg(大鼠经

口)。

17 氯苯 C6H5Cl 33546108-90-7

无色透明液体，具有不愉快的苦杏仁味，分子量为

112.56，闪点：28℃开杯，熔点-45.2℃沸点：132.2，相对密度(水=1)1.1；相对密度(空气=1)3.9，不溶于

水，溶于乙醇、乙醚、氯仿。

易燃，遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃

烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚砜反应剧

烈。

急性毒性：LD502290mg/kg(大鼠经口)；1445mg/kg(小

鼠经口)。

18 丙烯腈 C3H3N 32162107-13-1

无色液体，有桃仁气味，分子量53.06，蒸汽压为

13.33kPa/22.8℃闪点：-5℃，熔点为-83.6℃沸点：

77.3℃，相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)1.83，微溶于水，易溶于多数有机溶剂。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热易燃烧，并放出有毒气体。与氧化

剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。

毒性：属高毒类。急性毒

性：LD5078mg/kg(大鼠经

口)；250mg/kg(兔经皮)。

19 THAT C12H15N3O3 / 分子量 249.27，熔点为 152-156℃沸点：579.6℃，

相对密度(水=1)1.197。 / /

20 双酚S C12H10O4S /

白色针状结晶。堆积密度 0.5～0.6g/cm3。熔点

240-241℃。易溶于脂肪烃，溶于乙醇、异丙醇、2-乙基已醇、乙腈、丙酮，微溶于芳烃，稍溶于醋酸

乙酯、甲异丁酮，不溶于甲苯、水。

/ 低毒。

21 均三甲苯 (CH3)3C6H333536

108-67-8无色液体，有特殊气味，分子量 120.19，熔点为

-44.7℃沸点：164-165℃，相对密度(水=)0.86；相对

密度(空气=1)4.1，不溶于水，溶于醇、醚、苯等多

遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的

危险。若遇高热，容内器压增大，有开裂和爆

炸的危险。

属微毒类。急性毒性：

LC5024000mg/m3 4小时(大鼠吸入)

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数有机溶剂。

22 1-苯酚-2,4-二磺酸 C6H6O7S2 / 无色针状结晶，分子量 254.23，熔点为 89-100℃，

易溶于水、甲醇和硫酸，几乎不溶于乙醚和石油醚。/ -/

23 对甲氧基苯酚 C7H8O2 150-76-5

白色片状或蜡状结晶体。分子量 124.14，熔点 52.5℃（55-57℃），沸点 243℃，闪点：＞110℃，相对密

度 1.55（20/20℃）。易溶于乙醇、醚、丙酮、苯和

乙酸乙酯，微溶于水（40 g/L (25°C)）。

可燃；火场释放辛辣刺激烟雾。

中毒类，急性毒性：口服-大鼠 LD50: 1600 mg/kg;

腹腔-小鼠 LD50: 250mg/kg

24 壬基酚 C15H24O 25154-52-3无色至淡黄色黏稠液体。略有苯酚气味。密度 0.94～0.95g/cm3。沸点（95%）283～302℃。不溶于水。

略溶于石油醚。溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和氯仿。

/ /

25 三氯化磷 PCl381041

7719-12-2

无色澄清液体，在潮湿空气中发烟。分子量 137.34，蒸汽压 13.33kPa(21℃)，熔点-111.8℃ 沸点：74.2℃，

可溶于二硫化碳、醚、四氯化碳、苯，相对密度(水=1)1.57；相对密度(空气=1)4.75

遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆

炸。

毒性：属中等毒类。急性

毒性：LD50550mg/kg(大鼠

经口)；LC50850mg/m3（大

鼠吸入 1小时）

26 液碱 NaOH 820011310-73-2

白色不透明固体，易潮解，分子量40.01。蒸汽压

0.13kPa(739℃)，熔点318.4℃ 沸点：1390℃，易溶

于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，相对密度(水=1)2.12。

本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成

腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有

强腐蚀性。

/

27 TNP抗氧剂 （C15H23O）3P /澄清液体，相对密度(水=1) 0.980-0.992；闪点270°C；

不溶于水，但溶于大多数非酸碱性有机溶剂。/ /

28 乙酰苯胺 C8H9NO 61758103-84-4

无色有闪光的小叶状固体，分子量135.17，熔点

114℃，沸点305℃，相对密度(水=1)1.21，相对密度

(空气=1)4.65，蒸汽压0.13 kPa (114℃)，闪点174℃，

溶于热水，易溶于乙醇、乙醚等。

遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒气体。

急性毒性：

LD50800mg/kg(大鼠经

口)1210 mg/kg(小鼠经口)

29 硫酸 H2SO481007

7664-93-9

纯品为无色透明油状液体，无臭。分子量98.08，蒸

汽压0.13kPa(145.8℃)，熔点10.5℃ 沸点330.0℃，与

水混溶，相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4

与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触

会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活

性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放

热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。

属中等毒性。急性毒性：

LD502140mg/kg(大鼠经

口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；

30 丙酰氯 C3H5ClO 79-03-8无色到浅黄色液体，有强烈刺激性气味。分子量

92.53，熔点-94℃ ，沸点80℃，闪点12℃，溶于水、

乙醇，相对密度(水=1)1.06；相对密度(空气=1) 3.2。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、

高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。

受热分解能放出剧毒的光气。与水和水蒸汽发

生反应，放出有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空

气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有

开裂和爆炸的危险。

急性毒性：LD50823mg/kg(大鼠经口)。

31 甲苯 CH3C6H532052

108-88-3

无色透明液体，有类似苯的芳香气味。分子量92.14，蒸汽压4.89kPa/30℃ 闪点：4℃，熔点-94.4℃，沸

点110.6℃，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数

有机溶剂，相对密度(水=1)0.87

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强

烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地

方，遇明火会引着回燃。

属低毒类。急性毒性：

LD505000mg/kg( 大 鼠 经

口)；71400 mg/m3 (人吸入

短时致死)

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32 乙醇 CH3CH2OH3206164-17-5

无色液体，有酒香。分子量 46.07，蒸汽压

5.33kPa/19℃ 闪点：12℃，熔点-114.1℃ 沸点：

78.3℃，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数

有机溶剂。相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气

=1)1.59。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发

生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容

器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处

扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

毒性：属微毒类。急性毒

性： LD507060mg/m3

LC5037620mg/m3；

33 4-氨基苯丙酮 C9H11NO 70-69-9700 浅黄色针状结晶，分子量 149.21，熔点 140℃，溶于

水、乙醇。

遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸

性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生

爆炸。受高热分解放出有毒的气体。

急性毒性：

LD50223 mg/kg(小鼠腹

腔)；LD50177mg/kg(大鼠经

口)；LD50168 mg/kg(小鼠

经口)

34 烟酸 C6H5O2N 59-67-6

本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭或有微臭，味

微酸，水溶液显酸性反应。 本品在沸水或沸乙醇中

溶解，在水中略溶，在乙醇中微溶，在乙醚中几乎

不溶， 在碳酸溶液或氢氧化钠溶液中均易溶。

/ /

35 乙酸乙酯 CH3COOCH2CH332127

141-78-6

无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。分子量 88.10，蒸汽压 13.33kPa/27℃ 闪点-4℃，熔点-83.6℃ 沸点

77.2℃，微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有

机溶剂，相对密度(水=1)0.90；相对密度(空气

=1)3.04。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会

猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的

地方，遇明火会引着回燃。

毒性：属低毒类。急性毒

性：LD505620mg/kg(大鼠

经口)；

36 钠 Na 7440-23-5银白色柔软的轻金属，常温下质软如蜡。分子量

22.99，蒸汽压 0.13kPa(440℃)，熔点 97.8℃ 沸点

892℃，不溶于煤油，相对密度(水=1)0.97。

化学反应活性很高，在氧、氯、氟、溴蒸气中

会燃烧。遇水或潮气猛烈反应放出氢气，大量

放热，引起燃烧或爆炸。金属钠暴露在空气或

氧气中能自行燃烧并爆炸使熔融物飞溅。与卤

素、磷、许多氧化物、氧化剂和酸类剧烈反应。

燃烧时呈黄色火焰。100℃时开始蒸发，蒸气可

侵蚀玻璃。

急性毒性：

LD504000mg/kg(小鼠腑腔

内)

37 醋酸 CH3COOH 8160164-19-7

无色透明液体，有刺激性酸臭，分子量 60.05，蒸汽

压 1.52kPa/20℃ 闪点：39℃，熔点 16.7℃ 沸点：

118.1℃，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳，相

对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高

热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。

毒性：属低毒类。急性毒

性：LD503530mg/kg(大鼠

经口)；

38 吗啉 C4H9NO 33617110-91-8

无色油状液体，有氨味，分子量 87.12，蒸汽压

0.93kPa/20℃，闪点 35℃，熔点-4.6℃，沸点：128.4℃，

与水混溶，可混溶于多数有机溶剂，相对密度(水=1)1.00，相对密度(空气=1)3.0。

易燃，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起

燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氧化氮

烟气。

毒性：属中等毒类。急性

毒性：LD501050mg/kg(大鼠经口)；

39 硫磺 S 7704-34-9

淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，分子量 32.06，蒸汽压 0.13kPa/183.8℃ 闪点 207℃，熔点 119℃ 沸

点 444.6℃，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二

硫化碳，相对密度(水=1)2.0。

与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不

良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致

硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形

成爆炸性混合物。

毒性：属低毒类。但其蒸

汽及硫磺燃烧后发生的二

氧化硫对人体有剧毒。

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31

40 亚磷酸 H3PO381502

13598-36-2

白色或淡黄色结晶，有蒜味，易潮解。分子量 82.00，沸点 200℃(分解)，熔点 73.6℃，易溶于水、醇，相

对密度(水=1)1.65。有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。 /

41 盐酸 HCl 810137647-01-0

无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。分子量

36.46，蒸汽压 30.66kPa(21℃)，熔点 114.8℃/纯，沸

点 108.6℃/20%，与水混溶，溶于碱液，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26。

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生

中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。

急性毒性：

LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大

鼠吸入)

42DMF-DMA（N,N二甲基酰胺甲缩

醛）

C5H13NO2 / 无色透明液体，密度 0.897，熔点-85℃，沸点

104-108℃。折射率 1.3972，闪点 7℃。/ /

43 氢氧化钾 KOH 820021310-58-3

白色晶体，易潮解，分子量 56.11，蒸汽压

0.13kPa(719℃)，熔点 360.4℃ 沸点：1320℃，溶于

水、乙醇，微溶于醚，相对密度(水=1)2.04

本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成

腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有

强腐蚀性。

急性毒性：

LD50273mg/kg(大鼠经口)

44 溴乙烷 CH3CH2Br 6156474-96-4

无色易挥发液体，分子量 108.98，蒸汽压

53.32kPa/21℃，闪点-23℃，熔点-119℃，沸点 38.4℃，

不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，相对

密度(水=1)1.45；相对密度(空气=1)3.67。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、

高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的

溴化物气体。受光照或火焰下易分解生成溴化

氢和碳酰溴。与强氧化剂接触可发生化学反应。

毒性：属中等毒类。急性

毒性：LD501350mg/kg(大鼠经口)；LC5072386mg/m3(小鼠吸入)；

45 利塞膦酸钠C7H10NO7P2Na·2.5

H2O / 白色结晶性粉末、无臭、无味。 / /

46 扎来普隆 C17H15N5O2 / 白色或类白色结晶粉末，不溶于水，微溶于乙醇，

熔点 184-188℃。/ /

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（3）主要生产设备

公司主要生产设备使用情况见表 3.3-4。

表 3.3-4 厂区主要生产设备表

序号 设备名称 规格（型号） 工作参数（温度℃、压力MPa） 数量 材质

3,4-二氟苯腈生产装置

1 氟化釜 2000L 常压、180℃ 4 不锈钢

2 冷凝器 20m2 / 4 不锈钢

3 高位接收槽 500L 常温、常压 4 不锈钢

4 真空泵 - / 4 聚丙烯

5 真空缓冲罐 200L / 4 聚丙烯

6 离心机 1000mm 常温、常压 2 不锈钢

7 母液接收地槽 1.5m3 常温、常压 1 不锈钢

8 精馏釜 2000L 常温、≤280℃ 2 不锈钢

9 精馏塔 φ300×3000 常温、≤280℃ 2 不锈钢

10 冷凝器 20m2 / 2 不锈钢

11 接收槽 500L 常温、常压 2 不锈钢

12 冷油泵 - / 1 组合件

13 冷凝器 10m2 / 1 碳钢

14 冷油储槽 1m3 常温、常压 1 碳钢

15 热水槽 15m3 90℃、常压 1碳钢

氯代磷酸二苯酯产品生产装置

1 酯化釜 2000L 常压、130℃ 2 搪瓷

2 冷凝器 15m2 / 2 石墨

3 精馏釜 500L -0.098Mpa、≤225℃ 3 搪瓷

4 精馏塔 φ150×2000 -0.098Mpa、≤225℃ 3 搪瓷

5 冷凝器 3m2 / 3 玻璃

6 接收罐 500L 常温、常压 6 陶瓷

7 罗茨真空泵 - -0.098Mpa、常温 4 组合件

8 真空缓冲罐 200L -0.098Mpa、常温 4 聚丙烯

9 冷油泵 - / 2 组合件

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33

10 冷凝器 10m2 / 2 碳钢

11 冷油储槽 1m3 常温、常压 2 碳钢

双酚 S产品生产装置

1 反应釜 8000L / 2 搪瓷

2 结晶釜 8000L / 1 搪瓷

3 硫酸高位槽 1000L / 1 碳钢

4 分水罐 2000L / 2 不锈钢

5 水计量罐 800L / 2 不锈钢

6 真空缓冲罐 1000L / 1 碳钢

7 真空滤液罐 8000L / 1 不锈钢

8 真空过滤釜 DN2000 / 2 不锈钢

9 分水罐 2000L / 1 不锈钢

10 水计量罐 800L / 1 不锈钢

11 活性炭熱滤器 800L / 1 不锈钢

12 4,4一精溶解釜 8000L / 1 搪瓷

13 4,4一精脱色釜 8000L / 1 搪瓷

14 4,4一精结晶釜 8000L / 2 不锈钢

15 4,4二精脱色釜 8000L / 2 不锈钢

16 4,4一精甲醇母液槽 20000L / 2 碳钢

17 4,4二精结晶釜 8000L / 1 搪瓷

18 4,4二精结晶釜 8000L / 1 搪瓷

19 4,4二精熱滤釜 800L / 1 不锈钢

20 2，4浓缩脱色釜 8000L / 1 搪瓷

21 2，4一精结晶釜 8000L / 1 搪瓷

22 苯酚接收槽 5000L / 1 不锈钢

23 真空缓冲罐 1000L / 1 不锈钢

24 2,4一精熱滤釜 800L / 1 不锈钢

26 2,4-二精脱色釜 8000L / 1 搪瓷

27 2,4-二精结晶釜 8000L / 1 搪瓷

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29 2,4-二精熱滤釜 800L / 1 不锈钢

30 2,4-母液槽 5000L / 1 钢衬 PP

31 2,4母液槽 10000L / 1 不锈钢

32 母液蒸馏釜 15000L / 1 钢衬 PP

33 母液蒸馏釜 10000L / 1 钢衬 PP

34 母液残留中转釜 10000L / 1 不锈钢

35 回收甲醇槽 10000L / 1 不锈钢

36 低浓度废水地槽 20000L / 2 不锈钢

37 硫酸高位槽 800L / 1 防腐

38 结晶釜 8000L / 2 不锈钢

40 离心机 φ1250 / 1 不锈钢

41 真空泵 - / 1 组合件

42 热过滤器 1000L / 1 不锈钢

44 真空缓冲罐 500L / 1 碳钢

THAT生产装置

1 混合釜 2000L 常压、60℃ 4 搪瓷

2 合成釜 3000L 常压、80~85℃ 4 搪瓷

3 高位槽 100L 常压、常温 4 碳钢

4 冷凝器 10m2 / 4 搪瓷

5 离心机 φ1250 常压、常温 2 不锈钢

6 母液地槽 10m3 常压、常温 1 钢衬塑

7 氯苯蒸馏釜 5000L 常压、130℃ 2 搪瓷

8 冷凝器 20m2 / 2 石墨

9 接受槽 5000L 常温、常压 2 不锈钢

10 精制溶解釜 8000L 常压、65~70℃ 2 搪瓷

11 冷凝器 20m2 / 2 石墨

12 压滤泵 - / 1 -

13 压滤器 6m2 / 1 组合件

14 结晶釜 8000L 常压、50℃ 4 搪瓷

15 母液周转槽 10m3 常温、常压 2 搪瓷

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35

16 冷凝器 20m2 / 2 石墨

17 离心机 φ1250 常温、常压 2 不锈钢

18 母液地槽 10m3 常温、常压 1 -

19 干燥设备 5000L 常压、60℃ 2 -

20 溶剂回收釜 8000L / 2 搪瓷

21 冷凝器 20m2 / 2 石墨

22 接受槽 8000L 常温、常压 2 不锈钢

23 真空泵 - -0.098Mpa、常温 4 组合件

TNP 抗氧剂车间

1 反应釜 1000L微负压、＜50℃、保温：-0.08MPa、

60℃18 搪瓷

2 抽滤箱 500L 常温、-0.05MPa 8 PP

3 离心机 PSB-800 常温、常压 3 不锈钢

4-氨基苯丙酮车间

1 反应釜 1000L酰化：微负压、＜40℃回流：常

压、105℃蒸馏：常压、110～120℃10 搪瓷

2 离心机 PSB-800 常温、常压 2 不锈钢

3 抽滤箱 600L 常温、-0.05MPa 3 PP

4 冷凝器 10m2 / 4 碳钢

5 双锥真空干燥机 1000mm 常压、60～80℃ 3 -

6 高位槽 500L 常温、常压 3 PP

7 高位槽 300L 常温、常压 5 A3

利塞膦酸钠车间

1 反应釜 2000L微负压、＜80℃

水解：常压、105℃15 搪瓷

2 反应釜 1000L -0.09MPa、85℃ 3 搪瓷

3 反应釜 800L 常压、80℃ 2 搪瓷

4 离心机 PSB-800 常压、常温 3 不锈钢

5 冷凝器 5m2 / 10 碳钢

6 双锥真空干燥机 800mm 100~105℃、0.1Mpa 4 -

7 高位槽 500L 常温、常压 4 PP

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8 高位槽 500L 常温、常压 4 A3

扎来普隆车间

1 反应釜 2000L蒸馏：-0.095MPa、70～80℃

结晶：常压、25℃4 搪瓷

2 反应釜 1000L 常压、77～81℃ 2 搪瓷

3 反应釜 500L环合：常压、65℃

结晶：常压、20～25℃1 搪瓷

4 离心机 PSB-800 常温、常压 2 不锈钢

5 双锥真空干燥机 800mm 常压、50℃ 4 -

6 冷凝器 5m2 / 6 碳钢

7 高位槽 300L 常温、常压 2 PP

3.3.3公辅工程情况

3.3.3.1给水

（1）新鲜水

本项目自来水由化工园区自来水厂供给，项目所需新鲜水总用量 58937.19m3/a，

工业用水和生活用水取自化工园区自来水厂；循环冷却补充水、生产设备冲洗水和地面

冲洗水来源于蒸汽冷凝水。

（2）初期雨水

经查有关资料，大丰区年均暴雨强度为 1.36×10-5m3(m2/s)，年平均暴雨次数约 28

次，本项目贮罐区总面积为 748平方米（汇水面积），初期降雨时间取 15分钟，则算得

初期雨量为 250m3/a。

（3）消防系统

建设项目室外消防水量为 40L/s，室内消防水量为 10L/s，一次最大消防水量为

50L/s；本项目消防给水系统为独立供水系统，室内设置有消火水箱，建筑室内消防给

水采取直接从室外给水管网接入给水管或从室外给水管网接入两个消防给水进口，并在

进口处设阀门、止回阀。

3.3.3.2排水

厂区排水分为雨水、清下水和污水两部分，采用“雨污分流、清污分流”制。

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37

（1）清下水

华达化工清下水主要为循环冷却水排水，年排放量 11600m3。上述废水通过清下

水排口排入就近水体。

（2）废水

华达化工污水产生量为 5366.58m3/a：其中生活卫生设施等产生生活污水量为

1920m3/a，车间地面冲洗水 300m3/a，设备冲洗废水 690m3/a，初期雨水 857m3/a，生产

工艺废水 1599.58m3/a。上述废水经过企业污水处理站处理达到接管标准后，排入园区

污水厂集中处理。

（3）雨水

根据现场调查，华达化工所有雨水均通过厂区内雨水管网收集后排入初期雨水池

中调节水质和水量，再通过提升泵打入厂区污水处理站进行处理。

（4）排污口设置情况

目前，华达化工厂区现设置了两个排污口，一个为清下水排放口，一个为污水排

放口（接管口），根据当地环保局要求，公司雨水、污水进入污水处理系统集中处理，

处理达标后统一送入园区污水处理厂集中处置。

根据现场调查企业在污水排口处设置了在线监测系统，但是根据现场调查，在线

监测系统运行正常。企业清下水排口设置了在线监控和视频监控设备，根据现场调查，

清下水排口在线监测设备正常运行。

（5）应急事故池、消防水池

厂区现设有消防水池、应急事故池，具体情况见表 3.3-5。

表 3.3-5 公司消防水池、废水收集池设计参数

序号 项目 位置 数量（座） 总容积（m3） 去向

1 消防水池 厂区西侧 1 1000 消防水

2 应急事故池 厂区西侧 1 450 污水处理站

3 初期雨水收集池 厂区西侧 1 300 污水处理站

华达化工厂区内设置 1 个应急事故池，1 个消防水池，均位于厂区西侧，厂区一

旦发生突发环境事件，特别是火灾事故，消防废水进入消防水池，若消防水池储存满，

可暂存到

则事故池无法提供足够的容量容纳受污染的消防尾水，会对厂区范围的土壤和地

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下水造成一定影响，甚至会影响企业周边自然水体。

3.3.3.3供电

厂区高压供电由 110kV变电所提供，供电电压为 20kV，经项目配电房变压后提供

生产和生活使用。项目年总用电量约为 25.8万千瓦时。

3.3.3.4供热

厂区所用蒸汽来自园区热电厂，供汽压力为 0.8MPa、160℃。本工程将 0.8MPa低

压蒸汽管线引入厂区，经减温减压至所需压力后使用即可。本工程需要蒸汽量约为

5750t/a。

3.3.3.5循环冷却系统

本项目设置 2台循环冷却水装置，单台能力为 350m3/h，设置于各车间外，可满足

生产需求。

3.3.3.6储存系统

（1）仓库

华达化工设置 4个仓库，分别为 1#仓库、2#仓库、丙类仓库和剧毒品仓库。其中

1#仓库（747.72m2）位于厂区北侧，主要用于存放 3,4-二氟苯腈生产用原辅材料。2#仓

库、丙类仓库主要用于贮存其余产品生产用原辅材料，剧毒品库（170.5m2）主要用于

贮存原辅材料中剧毒品（包括钠、三氯化磷等）。

根据现场调查，华达化工仓库地面均采用硬化措施，仓库区配备了视频监控设备

和消防器材，剧毒品库配备了洗眼器，可以有效应对突发环境事故。但是原料仓库中并

未设置截留措施，仓库地面未挖凿导流沟渠，一旦发生液体物料泄漏事故或火灾事故，

产生的泄漏物料无法有效进行收集，从而会对厂区土壤和地下水造成一定程度的影响。

（2）储罐区

华达化工现有 1个储罐区，根据现场踏勘情况，华达化工厂区储罐区防火堤设计

满足《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）相关要求；储罐区域内设置了导流沟

渠和废液收集池，废液收集池和厂区事故池连接，一旦发生泄漏事故可保证泄漏物料及

时排入厂区事故池。

储罐区内储罐设置情况见表 3.3-6。

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39

表 3.3-6 储罐区储罐设置情况一览表

序号 储罐名称 单罐容积（m3） 储罐数量（个）储存条件 充装系数 储存位置 运输方式

1 三氯氧磷储罐 30 1

常温常压

0.8

储罐区

管道

2 甲醇储罐 55 1 0.8 管道

3 硫酸储罐 55 1 0.8 管道

4 均三甲苯储罐 30 1 0.8 管道

5 苯酚储罐 100 1 0.8 管道

6 氯苯储罐 100 1 0.8 管道

7 盐酸储罐 100 2 0.8 管道

8 液碱储罐 30 1 0.8 管道

9 丙烯腈储罐 330 1 0.8 管道

10 预留储罐 60 6 0.8 管道

（3）固废暂存场

①一般固废暂存场

华达化工厂在厂区南侧边建有一座占地面积约 20m2的一般工业固废暂存场，主要

存放生产过程中产生的一般工业固废。

②危废暂存场

华达化工在厂区南侧侧建有一座占地面积约 100m2的危废暂存场，其设计危废暂

存量约为 60t，主要用于存放企业在生产过程中产生的危险废弃物。

根据现场调查，该危废暂存场基本能够按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）有关要求对危险废物进行厂内贮存，危废暂存场内地面进行了硬化

处理，危废暂存场外安装有视频监控设备，可以第一时间发现危废暂存场发生的突发环

境事件。危废暂存场根据危废特性将不同种类危险废物分开暂存，不同暂存区域设置围

堰防止液体物料泄漏。

但是根据现场调查，华达化工危废暂存场未按照要求设置导流沟渠和废液暂存池，

一旦发生废液泄漏或者火灾事故，则泄漏的危险废弃物或者受污染的消防尾水无法妥善

收集，将会对厂区地下水和土壤造成较大影响；同时，根据现场调查，危废暂存场未设

置通风系统，容易造成危废暂存场内的挥发性有机物浓度不断升高，对进入危废暂存场

的工作人员的健康造成较大影响。

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表 3.3-7 华达化工公辅工程汇总表

工程

名称建设名称 设计能力 备注

贮存

工程

储

存

仓

库

1#仓库 747.72m2

2#仓库 749.03m2

丙类仓

库1623m2

贮

罐

区

储罐区

三氯氧磷储罐：1×30m3

甲醇储罐：1×55m3

硫酸储罐：1×55m3

均三甲苯储罐：1×30m3

苯酚储罐：1×100m3

氯苯储罐：1×100m3

盐酸储罐：2×100m3

液碱储罐：1×30m3

丙烯腈储罐：1×30m3

预留储罐：6×60m3

储罐区 748m2；

储罐区配备 6个预留储罐。

公用

工程

给水 58937.19m3/a 由园区自来水系统供给

排水 5366.58m3/a 设清、污水排放口各一个，污

水接管园区污水处理厂

供热、供汽 蒸汽 5750t/a 由园区供汽站集中供热

冷冻系统 10. 0万大卡/小时 2台冷冻机组，致冷剂为液氨

供电 / 2台变压器，一台 100KV/A，一台变压器总容量 500KV/A。

环

保

工

程

废

气

处

理

401车间

氯化氢、苯酚、三氯氧磷废气：

三级降膜水吸收+二级碱液喷淋吸收

+15m高排气筒 /苯酚、氯代磷酸二苯酯等废气：

一级水喷淋+15m高排气筒

402车间

苯酚、均三甲苯废气：

气液分离器+二级活性炭吸附+15m高排

气筒 /甲醇、粉尘、均三甲苯等废气：

三级水喷淋吸收+15m高排气筒

403车间氯苯、丙烯腈、甲醛、甲醇等废气

三级水喷淋+二级活性炭+15m高排气筒/

导热油炉导热油炉废气

水膜除尘+15m高排气筒/

污水处理

区

污水处理废气

一级水喷淋+一级次氯酸钠吸收+15m高

排气筒

/

废

水工艺废水 设计能力 150t/d污水处理厂

经厂区污水预处理设施预处

理后，送园区污水处理厂集中

处理

固

废

危险废物 100m2的危废暂存场 委托有资质单位集中处置

一般工业

固废20m2的一般工业固废暂存场 外售处置

噪 冷冻机组 / 加装减震垫、隔声门窗

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41

声 风机 / 加装隔声罩

冷却塔 / 采用低噪声填料

真空泵 / 厂房隔声

循环水泵 / 减震垫、隔声门窗

环境

风险

消防水池 1000 m3 企业西北侧

事故池 1×450 m3 企业西侧

3.3.4污染产生及治理情况

3.3.4.1废水

华达化工主要废水为生产废水、设备/地面冲洗水、初期雨水、生活污水、夏季罐

区喷淋水、废气治理废水等。上述废水通过企业污水管网收集后接入企业污水处理站进

行处理，处理达到接管标准后排入园区污水处理厂（联合环境水处理（大丰）有限公司）

进行集中处理。

厂区废水排放口安装 COD在线监控装置，保证接管废水满足接管要求。出现废水

超标排放，及时报警。

华达化工污水处理站采用主要工艺流程为：

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图 3.3-1 厂区污水处理站处理工艺流程图

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43

表 3.3-8 废水污染物产生及治理情况

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2017年 10月 11日，江苏天宇检测技术有限公司对华达化工厂区污水处理站排水

进行了监测，根据江苏天宇检测技术有限公司出具的监测报告（天宇（环委）检字第

（1710021）号）可知，华达化工污水处理站出水能够达到《盐城市化工园区污水处理

厂接管标准（试行）》中的要求（监测数据详见附件）。

3.3.4.2废气

华达化工废气污染物产生及治理情况见表 3.3-9。

厂区废气排口安装 VOCs在线监控装置，保证废气达标排放，出现废气超标排放，

及时报警处置。

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45

表 3.3-9 全厂有组织废气产生及排放情况

车间 污染源 编号 污染物产生量

治理措施 去除率排放状况 执行标准

浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a浓度 mg/m3速率 kg/h

401车间1#排气

筒

G2-1

氯化氢 1360 6.8 40.78三级降膜水吸

收+二级碱液

喷淋吸收

99.9 1.36 0.0068 0.04 100 0.26

苯酚 3.2 0.0011 0.007 100 / / / 14.26 0.12

三氯氧磷 3.4 0.0017 0.01 100 / / / / /

G2-2苯酚 0.236 0.0118 0.08

一级水喷淋

5 0.22 0.011 0.076 14.26 0.12

氯代磷酸二

苯酯6.22 0.0311 0.21 30 4.35 0.022 0.15 / /

G1-1、G1-2

1,3-二甲基-唻唑啉酮

131.32 0.6566 3.92 80 26.26 0.13 0.78 / /

3,4-二氟苯

腈163.66 0.8183 4.8 80 32.73 0.16 0.96 / /

3,4-二氯苯

腈3.66 0.0183 0.11 80 0.73 0.0037 0.022 / /

402车间4#排气

筒

G3-1、G3-2

苯酚 23.075 0.1846 1.23气液分离器+二级活性炭吸

附

90.5 2.19 0.02 0.12 14.26 0.12

均三甲苯 60.2375 0.4819 3.21 90.1 5.96 0.05 0.32 90 1.26

水蒸气 54.2375 0.4339 2.89 / / / / / /

G3-3~G3-5G3-7~G3-10

G3-12

甲醇 981.175 7.8494 89.19

三级水喷淋吸

收

95 49.059 0.392 4.46 190 5.1

粉尘 4.4375 0.0355 0.19 90 0.444 0.004 0.02 120 3.5

均三甲苯 2.075 0.0166 0.072 10 1.868 0.015 0.06 90 1.26

水蒸气 5134.39 41.075 215.26 / / / / / /

苯酚 0.1875 0.0015 0.006 5 0.178 0.001 0.01 14.26 0.12

G3-6、G3-11 粉尘 46.625 0.037 0.2 直排 / 46.46 0.037 0.2 120 3.5

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403车间5#排气

筒G4-1~G4-8

氯苯 113.98 0.91 5.941

三级水喷淋+二级活性炭

95.05 5.641 0.045 0.29 60 0.52

丙烯腈 13.452 0.11 0.708 99.98 0.003 0.00003 0.0002 22 0.77

甲醛 13.44 0.11 0.344 86.0 1.881 0.015 0.048 25 0.26

甲醇 253.39 2.0271 11.916 98.0 5.067 0.0405 0.24 190 5.1

导热油

炉房

3#排气

筒导热油炉

SO2 93.75 0.375 2.7

水膜除尘

30 65.63 0.262 1.89 500 /

烟尘 26 0.104 0.75 80 5.21 0.021 0.15 100 /

NOx 410.75 1.643 16.18 15 349.159 1.40 10.06 400 /

污水处

理区

6#排气

筒污水处理区

氨气 1.25 0.005 0.04

一级水喷淋+一级次氯酸钠

吸收

80 0.0027 0.001 0.008 15.75 4.9

苯胺 0.425 0.0017 0.0125 20 0.347 0.001 0.01 20 0.52

甲苯 0.2 0.0008 0.006 20 0.167 0.001 0.005 40 3.1

氯苯 0.275 0.0011 0.008 10 0.25 0.001 0.007 60 0.52

煤油 0.69 0.0028 0.01 10 0.621 0.0025 0.009 / /

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47

2017年 10月 11日，江苏天宇检测技术有限公司对华达化工厂区废气排放情况进

行了监测，根据江苏天宇检测技术有限公司出具的监测报告（天宇（环委）检字第

（1710021）号）可知，华达化工各排气筒排放的污染物均能够达到《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-1996）表 2标准以及环评推荐标准要求。

3.3.4.3固废

华达化工产生的固废主要包括析盐残渣、沉渣（硫酸钠等）、精馏残液、提纯残渣、

废活性碳渣、母液回收物质残渣、蒸馏残渣、污水处理站污泥、废包装材料和生活垃圾，

其产生及处理情况见表 3.3-10。

表 3.3-10 现有项目固体废物污染物治理情况

序号 名称产生量 (吨/

年)处理量

(吨/年)利用量 (吨/

年) 暂存量 t 处置方式

1精馏蒸馏残渣、

离心残渣91.482 91.482 0 0.2

交由盐城新宇辉

丰环保科技有限

公司处置

2 工艺中废活性炭 101.626 101.626 0 14

3 废气处理废活性炭 41.013 41.013 0 0.2

4 废包装袋、废布袋 0.5 0.5 0 7.77

5 废导热油 0.1 0.1 0 0.7

6 水处理污泥 5.4 5.4 0 16.33

7导热油炉炉灰

水膜除尘污泥0.17 0.17 0 0.2 委托环卫处理

8 原料包装桶 1.5 1.5 0 / 返回原厂家

9 生活垃圾 12.0 12.0 0 / 环卫部门统一处

置

合计 253.791 253.791 0 / /

3.3.5发生重大环境风险事故情况

根据实地调查华达化工未发生过重大环境风险事故。

3.4环境风险识别

3.4.1物质风险识别

3.4.1.1识别标准

（1）危险性标准

物质危险性识别标准见表 3.4-1。

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表 3.4-1 物质危险性标准

物质类别 等级 LD50 (大鼠经口) mg/kg LD50 (大鼠经皮)mg/kg

LC50（小鼠吸入，4小时）mg/L

有毒物质1 <5 <1 <0.012 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.53 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1 可燃气体－在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压

下）是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体－闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体－闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）

可以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：〔1〕有毒物质判定标准序号为 1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号 3的属于一般

毒物。〔2〕凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

3.4.1.2危险特性判断

公司主要原辅材料用量及其理化性质见表 3.3-2和 3.3-3。根据表 3.4-1作为识别标

准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质，进行危险性识别，

具体判定情况详见表 3.4-2。

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49

表 3.4-2 公司危险品风险识别表

序

号名称

易燃物质识别 燃烧爆炸性 毒性毒理

特征 等级 爆炸极限危险*度

特征 爆炸性 半数致死浓度毒性

等级

1 氟化

钾/ / / / / / LD50：245mg/kg 一般

毒性

2 苯酚闪点:79°C本品可燃

可燃固

体

爆炸极限%（V/V）：8.6:1.7 5.06 遇明火、高热可燃

爆炸性

物质

LD50：317mg/kg(大鼠经口)LC50316mg/m3(大鼠吸入)

一般

毒性

3 三氯

氧磷/ / / / / / LD50380mg/kg( 大鼠经口)；

LC5032ppm，4小时(大鼠吸入)一般

毒性

4 氯化

氢/ / / / / / LD50400mg/kg(兔经口)；

LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)一般

毒性

5 三氯

化铝/ / / / / / LD503730mg/kg(大鼠经口) 一般

毒性

6 硫酸 本品助燃 / / / / /LD50 2140mg/kg(大鼠经口）；

LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3,2小时（小鼠吸入）。

一般

毒性

7 甲醇闪点：11°C；本品易燃。

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）：44:5.5 8

其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物，遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。

爆炸性

物质

LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)。

一般

毒性

8 三聚

甲醛

闪点：45°C；本品可燃

可燃固

体/ /

遇高热、明火或与氧化剂

接触，有引起燃烧的危险。

粉体与空气可形成爆炸性

混合物

/ LD50380mg/kg( 大鼠经口)；LC5032ppm，4小时(大鼠吸入)。

一般

毒性

9 氯苯闪点：28℃。

本品易燃，具刺激性

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）：9.6:1.3 7.38

易燃，遇高热、明火或与

氧化剂接触，有引起燃烧

爆炸的危险

爆炸性

物质

LD502290mg/kg (大鼠经口)；1445mg/kg(小鼠经口)；

一般

毒性

10 丙烯

腈

闪点-5℃；

本品易燃，高毒，为可以致癌物；

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）28：2.8 10 易燃液体，遇明火、高热

或氧化剂接触。

爆炸性

物质

LD5078mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(兔经皮)。

一般

毒性

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序

号名称

易燃物质识别 燃烧爆炸性 毒性毒理

特征 等级 爆炸极限危险*度

特征 爆炸性 半数致死浓度毒性

等级

11 均三

甲苯

闪点 44℃；

本品易燃，有刺激性，其蒸汽与空气可形

成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。

易燃液

体/ / / / LC5024000mg/m3 4小时(大鼠吸入)；一般

毒性

12 三氯

化磷/ / / / / / LD50550mg/kg(大鼠经口)；

LC50850mg/m3（大鼠吸入 1小时）；

一般

毒性

13 乙酰

苯胺

闪点 174℃；

本品可燃，具刺激性。

可燃固

体/ / / / LD50800mg/kg(大鼠经口)1210

mg/kg(小鼠经口)。一般

毒性

14 丙酰

氯

闪点：12℃；

本品易燃，有刺激性。

易燃液

体/ / / / LD50823 mg/kg(大鼠经口)。 一般

毒性

15 甲苯闪点：4℃；

易燃

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）7.0：1.2 5.83

其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物；遇明火、高热

能引起燃烧爆炸；

爆炸性

物质

LD505000mg/kg(大鼠经口)；71400mg/m3 (人吸入短时致死)。

一般

毒性

16 乙醇闪点：12℃；

易燃

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）19：3.3 5.76

其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物；遇明火、高热

能引起燃烧爆炸；

爆炸性

物质LC507060mg/m3，(兔经口) 一般

毒性

17 乙酸

乙酯

闪点：-4℃；

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）11.5：2 5.75

其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物；遇明火、高热

能引起燃烧爆炸

爆炸性

物质

LD505620mg/kg(大鼠经口)LC505760mg/m3，(兔经口)

一般

毒性

18 醋酸

闪点：39℃；

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）17:4 4.25

其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物；遇明火、高热

能引起燃烧爆炸

爆炸性

物质

急性毒性：LD503530mg/kg(大鼠经

口）；LC5013791mg/m3(小鼠吸入）。

一般

毒性

19 吗啉

闪点：35℃；

易燃，遇明火、高热或氧化剂接触，有引

起燃烧爆炸的危险。

易燃液

体

爆炸极限%（V/V）10.8:1.8 6

遇明火、高热或与氧化剂

接触，有引起燃烧爆炸的

危险

爆炸性

物质

LD501050mg/kg(大鼠经口)LC5028480mg/m3(大鼠吸入，8小时）

一般

毒性

20 硫磺闪点 207℃

可燃

可燃固

体/ / / / / /

21 盐酸 / / / / / / LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)

一般

毒性

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51

序

号名称

易燃物质识别 燃烧爆炸性 毒性毒理

特征 等级 爆炸极限危险*度

特征 爆炸性 半数致死浓度毒性

等级

22 氢氧

化钾/ / / / / / LD50273mg/kg(大鼠经口) 一般

毒性

23 溴乙

烷

闪点-23℃其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

极度易

燃

爆炸极限%（V/V）11.3:6.7 1.69

遇明火、高热能引起燃烧

爆炸

爆炸性

物质

LD501350mg/kg(大鼠经口)；LC5072386 mg/m3(小鼠吸入)

一般

毒性

*燃烧爆炸危险度 H计算为：H=(R-L)/L 式中：H—危险度 R—燃烧（爆炸）上限 L—燃烧（爆炸）下限.

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（1）根据表 3.4-2可知，公司所涉及的危险化学品属极度易燃液体：溴乙烷；易

燃液体的有甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、醋酸、

吗啉；可燃固体为：乙酰苯胺、硫磺。

（2）根据《易制毒化学品管理条例》国务院第 445号令，公司中有易制毒化学品

甲苯、硫酸、盐酸。

（3）根据表 3.4.1-2和《剧毒化学品目录》（2012版），公司所用化学品均为一般

毒性物质，无剧毒化学品。

（4）根据《易制爆危险化学品目录》（2017版），公司主要涉及物料包括：钠、

硫磺。

公司易燃易爆、有毒有害物质一览表见下表 3.4-3。

表 3.4-3 公司易燃易爆、有毒有害物质一览表

类别 物质

有毒物质

剧毒物质 /

一般毒物

氟化钾、苯酚、三氯氧磷、氯化氢、三氯化铝、硫酸、甲醇、

三聚甲醛、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、三氯化磷、乙酰苯胺、

丙酰氯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、醋酸、吗啉、盐酸、氢氧化

钾、溴乙烷

易燃物质

可燃固体 乙酰苯胺、硫磺

极度易燃液体 溴乙烷

易燃液体甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、乙酸

乙酯、醋酸、吗啉

爆炸性物质 苯酚、甲醇、氯苯、丙烯腈、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、醋酸、吗啉、溴乙烷

3.4.2生产过程潜在危险性识别

3.4.2.1功能单元确定及生产潜在风险识别

①功能单元划分

根据单元划分原则以及有关技术资料，结合公司生产自身的工艺特点以及厂区平

面布局，将公司整体作为一个功能单元。

②功能单元风险识别情况

公司功能单元风险识别情况一览表见表 3.4-4。

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53

表 3.4-4 华达化工生产过程风险识别情况一览表

主要危险部位 操作

条件主要危险物质 事故类型 原因

风险源名称 装置

生产车间

管线 / 溴乙烷、甲醇、氯苯、丙烯腈、

均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、

乙酸乙酯、醋酸、吗啉、乙酰苯

胺、硫磺

泄漏、火灾爆

炸

开工前若不进行气密试验，没有及时发现设备、

管线的泄漏点等

生产设备 / 泄漏、火灾爆

炸

材质使用不当，焊接缺陷，安全附件不全，密

封不严，安装不规范，维修保养不当等

空调系统 /氯化氢、苯酚、三氯氧磷、氯代

磷酸二苯酯、均三甲苯、甲醇、

氯苯、丙烯腈、甲醛

泄漏、火灾爆

炸

排风系统残留易燃气体、有毒气体时，若检修

处理不当

通风系统 / 苯酚、三氯氧磷、氯化氢、甲醇、

丙烯腈、均三甲苯、氨气

泄漏、火灾爆

炸

厂房的通风系统设计不合理,产生以上气体时，

不能及时排出;

公辅

工程

仓库储存

1#仓库、2#仓库、

丙类仓库、剧毒品

库

常压、

常温

氟化钾、氯化钾、氢氧化钠、三

氯化铝、三聚甲醛、对甲氧基苯

酚、液碱、乙酰苯胺等

泄漏、火灾、

爆炸

操作不当或包装物质量缺陷；安全措施不到位、

个体防护不当；库内无温控设施或通风不良，

库温过高；违章操作等

储罐储存 储罐区常压、

常温

三氯氧磷、甲醇、硫酸、均三甲

苯、苯酚、氯苯、盐酸、液碱、

丙烯腈等

泄漏违章操作、阀门破裂等导致储存物质泄漏，遇

明火导致有机物燃烧。

运输 汽车、叉车 / 储存原料

泄漏、火灾、

爆炸、污染环

境

装运条件不达标、野蛮装卸、夏季暴晒、阀门

破裂、无静电导除装置、遇明火等

泄漏、火灾、

爆炸、污染环

境

交通事故、未按规定线路行驶、人员操作不当、

包装未达标、阀门破裂、无静电导除装置、遇

明火等

环保

设施

废气

处理

排气筒 / 有机废气、酸性废气 事故性排放

设施维护不良，出现故障

三级降膜水吸收+二级碱液喷淋吸收

/ 有机废气、酸性废气 事故性排放

一级水喷淋 / 有机废气 事故性排放

气液分离器+二级

活性炭吸附/ 有机废气 事故性排放

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主要危险部位 操作

条件主要危险物质 事故类型 原因

风险源名称 装置

三级水喷淋+二级

活性炭/ 有机废气 事故性排放

水膜除尘 / 烟气 事故性排放

一级水喷淋+一级

次氯酸钠吸收/ 有机废气 事故性排放

三级水喷淋吸收 / 有机废气、酸性废气 事故性排放

污水收集 污水管网 / COD、氨氮等 事故性排放 腐蚀、误操作、管理不规范

事故废水收集池及其输送管道 / 有机物、消防废水 泄漏由于天气、人为等因素导致池体开裂，管道破

裂。

危废仓库常压、

常温危险废物

泄漏、火灾爆

炸

操作不当或包装物质量缺陷；安全措施不到位、

个体防护不当；库内无温控设施或通风不良，

库温过高；违章操作等

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55

3.4.2.2重点监管危险化工工艺识别

经与国家安全生产监督管理总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》以

及《第二批重点监管危险化工工艺目录》对比，公司的生产工艺中涉及到的高危工艺情

况及其安全防护措施见表 3.4-5。

表 3.4-5 高危化工艺及其采用的控制方式一览表

序

号工序 单元 高危化工艺 采取的控制方式

1 氟化工

艺氟化釜 氟化

反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；

搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警

装置等。

3.4.2.3功能单元确定及生产潜在风险识别

本次生产装置危险度评价拟借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）、《石油化工企

业设计防火规范》（GB50160-2008）等有关标准、规程，对前述筛选出的厂内危险性物

质所涉及相关装置，分别按照“危险度评价法”对物质、容量、温度、压力和操作 5个项

目逐个进行评价。各生产装置单元危险度评价情况分见表 3.4-6。

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表 3.4-6 公司危险性物质相关生产装置单元危险度评价

序

号车间名称 装置 物质

物质

评分

容量

评分

温度

评分

压力

评分

操作

评分总分 等级

1 生产车间

管线 有机溶剂、毒性物质 10 0 0 0 2 12 II生产设备 有机溶剂、毒性物质 10 0 0 0 2 12 II

空调系统 有机溶剂、毒性物质 5 0 0 0 2 7 Ⅲ

通风系统 有机溶剂、毒性物质 5 0 0 0 2 7 Ⅲ

2 仓库储存 仓库

氟化钾、氯化钾、氢氧化钠、

三氯化铝、三聚甲醛、对甲氧

基苯酚、液碱、乙酰苯胺等

10 2 0 0 2 14 II

3 储罐区 储罐区

三氯氧磷、甲醇、硫酸、均三

甲苯、苯酚、氯苯、盐酸、液

碱、丙烯腈等

2 5 0 0 2 9 Ⅲ

4 供热 供热管网 蒸汽 2 0 2 0 2 6 Ⅲ

5 运输 汽车、叉车 原料 10 2 0 0 2 14 II

6 废气处理 排气筒 有机废气 10 0 0 0 2 12 Ⅲ

7 污水收集 污水管网 COD、有机物等 2 0 0 0 2 4 Ⅲ

8 事故池及其输

送管道

收集池及输送管

道有机物、消防废水 5 2 0 0 2 9 Ⅲ

根据厂内危险性物质相关生产装置单元危险度分析得出，厂内管线、生产设备、仓库、运输过程危险度属于 II 类（中度危险），

其余单元的危险度均属于Ⅲ（低度危险）。

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57

3.4.2.4运输过程风险识别

公司生产过程中所涉及的原料和产品厂区外采用汽车进行运输，厂区内采用叉车、

人力等方式进行运输。物料在运输的过程中会发生汽车、叉车翻车事件，导致物料有可

能撒落、抛出至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害。

3.4.2.5项目对周边生态环境影响识别

公司对周边环境的影响主要包括建设项目界区外周边已建企业。一旦发生大的火

灾、爆炸、泄漏事故，会对周边企业产生一定的威胁，亦会对周边生态环境产生影响，

其事故风险如下：

①一旦发生风险事故，所排放的废气（含烟尘、CO、有机废气）有可能对周边生

态环境产生累积影响。

②一旦发生火灾、爆炸等风险事故，消防尾水未得到及时处理，则尾水外排会对

周边水体产生污染。

3.4.2.6次生/伴生影响识别

①废气污染物：公司涉及的溴乙烷、甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、

甲苯、乙醇、乙酸乙酯、醋酸、吗啉等物质为可燃物质，一旦泄漏发生火灾，主要燃烧

产物为 CO、烟尘等，可能会造成一定程度的伴生/次生污染。生产过程中涉及物料硫磺

味可燃固体，燃烧产生硫化氢，燃烧产物对外环境影响较大。

②废水污染物：事故应急救援中产生的喷淋稀释水将伴有一定的物料，雨水阀门

未正常关闭的情况下，废水可沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染。

③固体废物污染物：堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物

料，若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。

3.4.2.7台风、暴雨、地震等极端天气、自然灾害环境影响识别

当厂区雨水过大时，可能会造成厂区雨水排水不畅、设备浸水等故障发生。当遭

遇台风、暴雨、地震等极端天气、自然灾害时，厂区厂房、生产装置会遭到严重破坏，

厂区物料将会发生泄漏，对周边的大气、水体或陆域都会造成重大环境影响。

3.5安全生产管理

华达化工安全生产管理情况如表 3.5-1所示。

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表 3.5-1 安全生产管理情况汇总

指标 实施情况 备注

建设工程消防安全许可已取得建设项目消防安全验收

（详见附件 3）

盐公消审[2010]第 0469号盐公消审[2011]第 0391号320000WVS120000232

盐公消审[2012]第 0032号大公消竣备字[2016]第 0100号

危险化学品重大危险源备案 不属于危险化学品生产企业 /安全预评价备案 暂未进行安全设施竣工验收 /安全管理制度 已经建立相应安全管理制度 /安全生产许可 不属于危险化学品生产企业 /

3.6现有环境风险防控与应急措施情况

已建项目采取的风险防范措施一览表见表 3.6-1。

表 3.6-1 公司已采取的风险防控措施

名称 已采取的风险防范措施

机构设置

①华达化工设置了安环部门，共设置了 3名工作人员，负责公司的日常安全和环

保管理，对公司安全、环保设施、应急措施进行管理，负责组织应急预案编制、

演练等工作。

②制定公司的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计

划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和

安全防范能力。

总图布置防范

①公司位置距离居民区符合安全防护距离要求。

②公司围墙外与发展大道间为绿化带，无任何建筑及其他设施，符合《石油化工

企业设计防火规范》（GB50160-2008）中的相关说明。

③平面布置设计按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）执行。

④公司厂房与周边建筑物、道路等符合按功能合理分区要求。

⑤公司总平面布置基本符合防范事故的要求。

⑥公司醒目位置都会设置安全疏散图和基本安全防护知识说明。

生产车间风险防范

措施

①项目设计、制造和安装按国家规定的要求进行。

②选择有资质的生产厂家进行生产，经有资质单位检验合格、登记。

③原料输送管线上安装安全阀、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统及卫生

检测设施，且设计合理、安全可靠。

④危险物质原料实施严格的安全控制、定项目工艺规程和岗位安全操作规程

⑤定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应

根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

⑥装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。

⑦401车间、402车间一旦发生突发环境事件，可以及时启动紧急停车系统，防

止事故进一步扩大。

⑧车间内设置了视频监控系统且视频信号和监控室联网，可以有效监控生产车间

内的生产情况，一旦发生突发事件可以第一时间做出响应。

⑨生产车间内设置了可燃气体报警装置，报警装置终端设置于中控室中，一旦发

现有毒有害或可燃气体泄漏，则可以第一时间做出处置。

仓储设施风险防范

措施

①公司按化学品的特性设置仓库。

②确保仓储条件良好，符合《毒害性商品储藏养护技术条件》。（GB17916-2013）、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-2013）中的要求。

③包装过程要求执行《危险货物包装标志》（GB190-2009）。④有毒有害物质及易燃物品必须存放专门的场所，有专人管理，制定严格的制度，

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59

进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。

⑤在仓库（1#仓库、2#仓库）外设置了一定数量黄沙、铁锹用于泄漏物料的封堵。

⑥在剧毒品仓库外设置洗眼器并设置了监控探头，监控设备覆盖范围可以监控到

仓库的内外情况，确保在第一时间发现突发环境事件。

高危工艺风险防范

措施

氟化工艺反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁，配备搅

拌的稳定控制系统、安全泄放系统以及配备可燃气体检测报警装置。

罐区风险防范措施

①华达化工厂区储罐区防火堤设计满足《储罐区防火堤设计规范》

（GB50351-2005）相关要求；储罐区域内设置了导流沟渠和废液收集池，废液收

集池和厂区事故池连接，一旦发生泄漏事故可保证泄漏物料及时排入厂区事故

池。

②储罐区储罐均采用氮封储存，储罐等设置了液位、温度、压力 DCS显示、记

录和报警、高液位与进料切断阀连锁，低液位与转料泵联锁，并在罐区附近设置

了可燃气体检测探头。

③在罐区设置了一定数量黄沙、铁锹用于泄漏物料的封堵。

④在罐区周围设置了监控探头，监控设备覆盖范围可以涵盖所有罐区位置，确保

在第一时间发现突发环境事件。

运输过程风险防范

措施

①化学品的运输委托专业单位、专用车辆进行运输，不得随意安排一般社会车辆

运输。

②运输的方式根据化学品的性质确定，运输过程中，各原辅材料单独运输，不得

与其他原料或禁忌品一同运输，防止发生风险事故。

③运输过程中设置防静电等措施，并根据化学品的性质，设置灭火器等设施。

④运输车辆沿固定路线运输，选址运输线路尽可能远离市区、乡镇中心区、大型

居民区等敏感目标。

⑤运输过程中，设置专人押运；运输车辆应标识运输品的名称、毒性、采取的风

险防范措施等内容。

⑥运输过程中，注意行车安全，不超车；严禁在恶劣天气下运输。

环保设施风

险防范措施

废气

污染

事故

防范

措施

①制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。

②加强管理，对碱液吸收装置、水洗装置以及喷淋装置、管道、阀门、接口处进

行定期检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生；确保废气处理装置正常运行。

③定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况排放的几

率减到最小，采取措施杜绝风险事故的发生。

④若废气处理装置发生故障，应立即开启紧急停车系统，从源头控制废气的产生。

废水

污染

事故

防范

措施

①定期对水泵等设备进行检查，以保证设备的正常运行。

②设置事故应急池，用于暂存事故状态下的废水。

③废水总排口处设置了在线监测系统和截止阀，可以及时发现事故性排放事件并

第一时间关闭截止阀门，防止事故废水流出厂区外。

④废水排口处设置了视频监控设备，视频信号和监控室相连，可以第一时间发现

废水排口处的突发环境事件并及时作出响应。

危险

废物

污染

事故

防范

措施

①收集池采取了相应的防渗、防腐措施，防止废液的泄漏。

②收集池四周配备一定数量的消防器材，并定期对消防器材进行检查。

③废液收集池设置了火灾报警系统。

④危废暂存场所地面应采取防渗、防漏措施，并提高防渗等级，采取二层防渗措

施，即在底层铺上 10cm厚的三合土层，其上采用水泥硬化抹面，防止固废贮存

过程发生溢漏，造成堆积现象，导致地下水污染。

⑤危废暂存场设置了视频监控系统，视频信号和监控室相连，可以第一时间发现

危废暂存场的突发环境事件并及时作出响应。

消防及火灾报警风

险防范措施

①对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。

②生产车间、仓库、固废堆场必须配备足够的相适用的各类灭火器材，并定点存

放。要求经常检查，对过期的可以集中训练时使用，并及时充装。

③厂区必须留有足够的消防通道，车间及危险化学品仓库应各配备一定数量的干

粉灭火器。

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④厂区必须设置消防给水管道和消防栓，室外消防最小直径不应小于 100m。

⑤厂部组织专人负责事故过程中的消防工作，并进行定期的培训和训练。

⑥对涉及到易燃介质的储罐放空管线上加设了阻火器、呼吸阀。

⑦爆炸性气体环境危险区域选用隔爆型电气设备，防爆等级为 ExdⅡBT4，防护

等级为 IP55。防爆场所选用 Bdc型隔爆灯具，光源为钠灯。

⑧罐区设置了可燃气体检测报警装置，防止爆炸混合气体积聚；对所有存放易燃

易爆介质的容器及其输送管道设计了静电接地，对输送易燃易爆介质的管道选用

金属管道。

次/伴生污染防治

措施

①发生火灾后，首先，要进行灭火，降低着火时间，同时对周边的物料、装置进

行喷水降温，并采取喷水洗消等措施减少烟尘、CO2、CO等燃烧产物对环境空

气造成的影响。

②事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水应引入厂内事故池暂时收集；其它

废灭火剂、拦截、堵漏材料等在事故排放后统一收集送有资质单位进行处理。

③对于可能引起沸溅、发生二次反应物料的泄漏，应使用覆土、砂石等材料覆盖，

尽量避免使用消防水抢救，防止产生二次污染。

其它风险事故防范

措施

①安全教育已纳入公司经营管理范畴，公司完善了安全组织结构；成立了事故应

急救援指挥领导小组，组织专业救援队伍，明确各自职责，并配备相应的应急设

施、设备和材料。

②公司加强安全卫生培训，掌握处理事故的技能，加强技术防范，杜绝危害职工

健康事故的发生。

③项目建设的同时，公司对厂区周围 1km范围内的职工分发防火、防爆常识的

宣传手册。

对照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中附录 B中对于企业突发环境事

件风险物质及临界量清单，盐城华达新材料有限公司环境风险物质情况如下表所示。

表 3.3- 企业环境风险物质情况

序号 物质名称最大储存量（qn）

t

车间最大储存/使用量（qn）

t

临界量（Qn）t* qn/Qn 是否重大危险

源

1 苯酚 160 85.6 5 49.12

是

2 三氯氧磷 30 15 2.5 183 盐酸（18%） 2.2 72 2.5 29.684 甲醇 100.3 34.76 500 0.275 氯苯 80.1 1 5 16.226 丙烯腈 50 15 10 6.57 壬基酚 23 30 1 538 三氯化磷 15 15 7.5 49 甲苯 0.2 42 10 4.2210 乙醇 1.5 38 500 0.07911 乙酸乙酯 1 3 500 0.00812 纳 0.1 0.04 5 0.02813 氟化钾 20 30 50 114 三聚甲醛 20 2 50 0.4415 氢氧化钾 0.5 0.2 50 0.014

总计 182.579

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61

3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况

3.7.1现有应急物资与装备

华达化工现有消防装备和应急物质装备情况如表 3.7-1和 3.7-2所示。

表 3.7-1 现有消防设备一览表

序号 设施名称 规格 材料 数量 配置场所联系人及联

系方式

1 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 24

一车间

王勇18351236579

2 手提式灭火器 MT7 二氧化碳 43 推车式干粉灭火器 MFT/ABC35 磷酸铵盐干粉 94 消火栓 SN65 / 125 喷淋洗眼器 HA-BPXA / 66 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 24

二车间

7 手提式灭火器 MT7 二氧化碳 48 推车式干粉灭火器 MFT/ABC35 磷酸铵盐干粉 99 消火栓 SN65 / 1210 喷淋洗眼器 HA-BPXA / 6

11 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 8

储罐区

12 移动泡沫灭火装置 PY4/50 YE12-6型抗溶

性泡沫液1

13 手提式泡沫灭火器 MP9 泡沫 6

14 黄沙箱 干砂 1m3 215 喷淋洗眼器 HA-BPXA / 116 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 36

剧毒品库17 推车式干粉灭火器 MFT/ABC35 磷酸铵盐干粉 1218 消火栓 SN65 / 1219 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 18

1#仓库20 推车式干粉灭火器 MFT/ABC35 磷酸铵盐干粉 4

21 消火栓 SN65 / 622 手提式灭火器 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉 24

2#仓库

23 消火栓 SN65 / 9

24 推车式干粉灭火器 MFT/ABC35 磷酸铵盐干粉 6

25 喷淋洗眼器 HA-BPXA / 3

26 手提式灭火器 MF5 二氧化碳 6 配电间

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表 3.7-2 厂区应急物资一览表

设备种

类存放地点 设备名称 数量 责任人

应急设

施

厂区西侧 事故池 1座，容积 450m3

安保组：葛高亭

（15962079116）

厂区西侧 消防水池 1座，容积 1000m3

贯穿全厂区

收集消防水、初期雨水和泄漏物

料等进入初期雨水池、事故池等

管沟

一套

泄漏 储罐区

围堰 导热油缓冲罐均设置了围堰

吸油棉（新增） 若干

吸油毡（新增） 若干

黄沙、木屑（新增） 若干

消防 全厂区干粉灭火器 159个泡沫灭火器 2个

应急切

断阀门

清净下水切换阀门 1套雨水总排口阀门 1套废水总排口阀门 1套

个人防

护 车间/个人

携带

防腐蚀液护目镜 20副安全帽 10个

活性炭口罩 1000个防护手套 200副防毒面罩 10个

气密型化学防护服 5套耐酸碱鞋靴 20双医用急救箱 1个

应急供电设备 1套应急照明设备 36个

烧伤敷料、体温计、棉卷、三角

绷带、一次性手套、安全别针、

创口贴、止血带、酒精片、纱布

片、一次性口罩

若干

应急救援车 1辆应急监

测实验室 pH计 1套

应急通

讯

办公室/个人携带

对讲机 4台

应急预

警全厂

手动报警按钮 按需配备

消火栓按钮 按需配备

铁揪、麻袋、抽水泵等（新增） 若干

根据上表可知，华达化工储备了一定量的消防物资和应急物资，但是根据现场调

查和企业实际应急需求，还存在如下问题：

①根据现场调查，虽然企业配备一定数量的黄沙，但是黄沙存放位置距离部分环

境风险源较远，无及时取用；

②各车间和仓库洗眼器维护不善，存在损坏和老旧问题，未及时进行更新；

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63

③缺少部分应急物资，如吸油毡、铁锹、潜水泵等设备。

厂区现有气体报警装置配备情况见表 3.7-3。

表 3.7-3 厂区现有气体报警装置表

序号 设施名称 规格型号 测量范围 设备位置 生产厂家下次校验日

期

1 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 2.4结晶釜西南 盐城吉华 2018.3.212 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 2.4脱色釜东南 盐城吉华 2018.3.213 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 次品离心机西 盐城吉华 2018.3.214 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 一楼吊坑南 盐城吉华 2018.3.215 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 次品离心机北 盐城吉华 2018.3.216 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 101A釜一楼下 盐城吉华 2018.3.217 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 4.4二精脱色釜北 盐城吉华 2018.3.218 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 一精热虑泵南 盐城吉华 2018.3.219 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 2.4二精结晶釜 盐城吉华 2018.3.2110 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 活性炭釜下 盐城吉华 2018.3.2111 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 回收甲醇槽 盐城吉华 2018.3.2112 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 24二精离心机东 盐城吉华 2018.3.2113 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 2.4一精密闭过滤器北 盐城吉华 2018.3.2114 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 吊坑北 盐城吉华 2018.3.2115 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 7#分配器 盐城吉华 2018.3.2116 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 1#分配器 盐城吉华 2018.3.2117 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 6#分配器 盐城吉华 2018.3.2118 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 二楼东门北侧 盐城吉华 2018.3.2119 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 二楼东门南侧 盐城吉华 2018.3.2120 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 44一精离心机北 盐城吉华 2018.3.2121 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 中间楼梯南 盐城吉华 2018.3.2122 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 甲醇母液蒸馏南 盐城吉华 2018.3.2123 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL R1002均三甲苯蒸馏釜北 盐城吉华 2018.3.2124 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL V607储罐下 盐城吉华 2018.3.2125 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 一楼北平台楼梯东 盐城吉华 2018.3.2126 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 北平台V602南 盐城吉华 2018.3.2127 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 44一精甲醇母液槽V301B南 盐城吉华 2018.3.2128 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 新蒸馏均三甲苯北 盐城吉华 2018.3.2129 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 甲醇储罐南 盐城吉华 2018.3.2130 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 乙醇储罐北 盐城吉华 2018.3.2131 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 均三甲苯储罐北 盐城吉华 2018.3.2132 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 甲苯储罐北 盐城吉华 2018.3.2133 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 苯酚储罐 盐城吉华 2018.3.2134 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 均三甲苯泵北侧 盐城吉华 2018.3.2135 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 罐区进料阀旁 盐城吉华 2018.3.2136 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 1#仓库西 上海翼捷 2018.3.2137 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 2#仓库西 上海翼捷 2018.3.2138 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 3#仓库西 上海翼捷 2018.3.2139 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 4#仓库西 上海翼捷 2018.3.2140 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 4#仓库东 上海翼捷 2018.3.2141 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 5#仓库东 上海翼捷 2018.3.2142 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 5#仓库西 上海翼捷 2018.3.2143 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 6#仓库东 上海翼捷 2018.3.2144 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 302 6#仓库西 上海翼捷 2018.3.2145 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 1#仓库东 上海翼捷 2018.3.2146 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 1#仓库西 上海翼捷 2018.3.2147 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 2#仓库西 上海翼捷 2018.3.2148 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 2#仓库东 上海翼捷 2018.3.2149 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 3#仓库东 上海翼捷 2018.3.21

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50 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 301 3#仓库西 上海翼捷 2018.3.2151 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 307仓库南间 盐城吉华 2018.3.2152 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 307仓库中 盐城吉华 2018.3.2153 气体报警仪 CGD-FDX 0-100%LEL 307仓库北间（三氯氧磷） 盐城吉华 2018.3.21

54 气体报警仪CGD-FD-C

0 0-1000PPm 油炉控制室 盐城吉华 2018.3.21

55 气体报警仪 C630 0-100%LEL 22#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2156 气体报警仪 C630 0-100%LEL 24#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2157 气体报警仪 C630 0-100%LEL 29#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2158 气体报警仪 C630 0-100%LEL 34#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2159 气体报警仪 C630 0-100%LEL 11#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2160 气体报警仪 C630 0-100%LEL 9#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2161 气体报警仪 C630 0-100%LEL 5#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2162 气体报警仪 C630 0-100%LEL 2#反应釜下 上海翼捷 2018.3.2163 气体报警仪 C630 0-100%LEL 2#反应釜北侧 上海翼捷 2018.3.2164 气体报警仪 C630 0-100%LEL 5#反应釜北侧 上海翼捷 2018.3.2165 气体报警仪 C630 0-100%LEL 9#反应釜北侧 上海翼捷 2018.3.2166 气体报警仪 C630 0-100%LEL 11#反应釜北侧 上海翼捷 2018.3.2167 气体报警仪 C630 0-100%LEL 34#反应釜南墙 上海翼捷 2018.3.2168 气体报警仪 C630 0-100%LEL 24#反应釜南墙 上海翼捷 2018.3.2169 气体报警仪 C630 0-100%LEL 22#反应釜 上海翼捷 2018.3.2170 气体报警仪 C630 0-100%LEL 37#反应釜南墙 上海翼捷 2018.3.2171 气体报警仪 C630 0-100%LEL 17#反应釜南墙 上海翼捷 2018.3.2172 气体报警仪 CGD-FK 0-100%LEL 17#反应釜南墙DCS 盐城吉华 2018.3.21

73 便携式气体

检测仪JH 0-100%LEL 安环科 江苏吉华 2018.3.21

74 便携式气体

检测仪KP830 0-100%VOL 401车间 河南中安 2018.3.21

75 便携式气体

检测仪KP830 0-100%VOL 402车间 河南中安 2018.3.21

76 便携式气体

检测仪KP836

0-50PPm安环科 河南中安 2018.3.21

77 便携式气体

检测仪JH 0-50%LEL/0-10

0PPm仓库 江苏吉华 2018.3.21

厂区周边类似化工厂项目为大丰璟源精细化工有限公司，其主要应急物资详见表

3.7-4。

表 3.7-4 周边企业主要应急物资表

序号 设施名称 规格 材料 数量 配置场所联系人及联

系方式

1 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 12

甲类仓库孙雪朝

15295367582

2 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 6

3 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 6

4 消火栓 / / 65 水枪 / / 66 水带 20m / 67 挂架 345×84×30 / 68 消防按钮 / / 6

9 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 12 甲类仓库

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65

序号 设施名称 规格 材料 数量 配置场所联系人及联

系方式

10 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 6

11 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 6

12 消火栓 / / 613 水枪 / / 614 水带 20m / 615 挂架 345×84×30 / 616 消防按钮 / / 6

17 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 24

9a车间王建

15295309748

18 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 6

19 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 18

20 消火栓 / / 1821 水枪 / / 1822 水带 20m / 1823 挂架 345×84×30 / 1824 消防按钮 / / 1825 洗眼器 / / 3

26 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 24

8a车间练永益

13770285386

27 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 6

28 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 26

29 消火栓 / / 2630 水枪 / / 2631 水带 20m / 2632 挂架 345×84×30 / 2633 消防按钮 / / 2634 洗眼器 / / 3

35 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 12

9e车间练永益

13770285386

36 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 4

37 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 10

38 消火栓 / / 1039 水枪 / / 1040 水带 20m / 1041 挂架 345×84×30 / 1042 消防按钮 / / 10

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序号 设施名称 规格 材料 数量 配置场所联系人及联

系方式

43 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 4五金机修

薛飞1396209124244 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 1

45 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 4

制冷车间薛飞

13962091242

46 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 1

47 消火栓箱 800×650×320 钢铝合金 6

48 消火栓 / / 649 水枪 / / 650 水带 20m / 651 挂架 345×84×30 / 652 消防按钮 / / /

53 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 2 消防泵房秦向军

18936341529

54 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 8酸碱罐区

孙雪朝1529536758255 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 2

56 手提式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 2溴素罐区

孙雪朝1529536758257 推车式灭火器 / 磷酸铵盐干粉 2

3.7.2现有应急队伍

（1）公司内部应急队伍

①公司已成立突发环境事件应急指挥部，由总指挥、副总指挥和各应急小组组成。

应急小组包括通讯联络组、疏散引导组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、环境

保护组和专家组。

②公司根据目前项目的具体情况，与厂区周围的安全、医疗、消防等部门积极合

作，作好应急预案的实施。

③大丰石化新材料产业园区设有公安分局、消防大队，一旦发生突发环境事件，

可协助公司应急指挥部开展救援行动。

④公司应根据本应急预案的要求进一步明确各应急小组人员的责任，争取责任到

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67

岗，并加强对应急小组成员的培训和演练。

现有应急队伍组织情况如图 3.7-1所示，内部应急人员姓名、职责、电话见表 3.7-2。

图 3.7-1 事故应急救援组织机构图

表 3.7-2 内部应急人员姓名、职责、电话

组别 姓名 公司职务（部门） 应急小组职责 电话

公司应急指挥部

张红伟 总经理 总指挥 13775092075谢志伟 副总 副总指挥 13776897886陈宝东 副总 副总指挥 13912341531

通讯联络组

潘文兴 总经理助理 组长 13606145585费晓林 综合科

成员13961952008

张亚琴 综合科 13770233066

疏散引导组

葛高亭 安环科 组长 15962079116刘美珍 科员

成员18261213997

张磊 科员 13770245578

抢险救灾组

张延林 车间主任 组长 15061602670郑建明 员工

成员

13851313011奚睿 员工 15295366500顾亚军 员工 13912524918施杰 员工 15298580765

医疗救护组 王中勇 总助 组长 13961208220

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组别 姓名 公司职务（部门） 应急小组职责 电话

沈为科 科员成员

13056161198高文伟 驾驶员 13222583259

后勤保障组

王勇 采购 组长 18351236579沈陈保 仓库

成员18261203516

董正秀 仓库 18352046937

环境保护组

柏松 工务科 组长 13912520100陆群 电工

成员

15365714123朱仁慧 机修 1381556684练永峰 电工 15895168201

以上通讯方式 24小时畅通。

（2）外部联系单位及联系方式

公司外部单位及其联系方式见下表 3.7-3~表 3.7-5。

表 3.7-3 外部联系单位应急联系方式

联系部门及人员 联系电话

盐城市突发环境事件应急救援指挥中心 12369

大丰区安监局 0515- 83606226

盐城市环境保护局 0515-86660725

大丰区环境保护局 0515-83912369

园区安监局 0515-69698369

园区消防队 0515-83552119

园区环保局 0515-83552876

表 3.7-4 周边企业的联系方式

序号 救援队伍 负责人 联系方式

1 大丰市天生药业有限公司 陈隽楼 0515-836320332 大丰迪赛诺制药有限公司 / 0515-833365603 联合环境水处理（大丰）有限公司 肖建中

4 盐城新宇辉丰环保科技有限公司 张工 0515- 835528815 大丰璟源精细化工有限公司 朱勤 159519426766 江苏腾龙生物药业有限公司 徐 兵 138134190017 江苏焕鑫高新材料有限公司 姚 震 138510656398 江苏辉丰农化股份有限公司 吴海峰 137702410389 江苏焕鑫新材料股份有限公司 钱建华 0515-8339700

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表 3.7-5 周边敏感目标联系方式

环境 环境保护目标 方位 距离（m） 联系人 联系方式

大气环

境

华丰农场 SW 约 2100 颜朋飞 0515-3557163

王港闸附近居民 NW 约 3000 李龙刚 123912529670

省大中农场 SW 约 3200 胡志军 051583483840

市特水养殖场 N 约 1800 蒋跃明 0515-3462021

生态环

境

盐城湿地珍禽国家级

自然保护区（大丰区）N 13000 戴科伟 86-0515-82642202

麋鹿自然保护区 S 23000 夏勇 0515-83391912

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4 突发环境事件及其后果分析

4.1突发环境事件情景分析

4.1.1 国内外同类企业突发环境事件资料

【案例一】违章操作致使蒸馏釜喷料着火

一、事故经过和危害

某年 7月 5日 5时，甘肃省兰州市某化工厂增塑剂车间蒸馏釜工段在正常生产过程

中，操作人员停 2#蒸馏釜，开启 1#蒸馏釜。原蒸馏釜为负压力操作，但突然发现釜内

由负压迅速变为正压，并急骤升高，将釜盖上的玻璃视镜爆破，釜内大量有机物料邻苯

二甲酸二辛脂与蒸气同时冲出，冲破防爆灯后，遇明火引起火灾。现场有 3名操作工当

场烧成重伤，送医院抢救无效死亡。

二、事故原因分析

蒸馏釜的工艺要求为负压操作，采用蒸汽喷射泵作抽真空。7月 5日凌晨 5时，由

于操作人员在开启 1#蒸馏釜时，麻痹大意，忘了将冷却器物料出口阀打开，致使蒸汽

喷射泵的蒸汽串入蒸馏釜，造成蒸馏釜压力骤升，玻璃视镜爆破，物料冲出。正好视镜

前方有一防爆灯（但无防爆罩），在强烈的蒸汽和物料冲击下，灯泡被冲破，导致火灾。

三、同类事故防范措施

（1）提高操作工人的素质，加强基本安全操作的培训和教育。

（2）严格操作规程，必须按规定的操作程序，按顺序逐项完成，避免误操作。

（3）加强电气安全检查，如有隐患，要及时维修、整治。

【案例二】黑龙江哈尔滨市助剂厂反应釜爆炸，死亡 1人伤 3人

一、事故经过和危害

某年 5 月 11日 19时 14 分，哈尔滨市某助剂厂 500L 搪玻璃反应釜发生爆炸，造

成死亡 1人、伤 3人，厂房破损的重大事故，直接经济损失达 10余万元。

该厂所用的 5#500Ｌ搪玻璃反应釜内主要是羟乙基亚胺基甲乙醚、硫酸、盐酸等介

质，在运行中进行放热分解反应，最后生成物为四氮唑乙酸。生产工艺：釜内压力为

0.3MPa，温度 105～140℃温度之间，夹套通 0.4MPa 的蒸汽及冷水控制反应温度。爆

炸发生前发现反应釜的窥视镜有剧烈反应的红光出现，当操作人员跑去放冷水降温时，

釜内物料发生爆炸。爆炸使反应釜上盖飞起，打穿钢筋预制板房顶，飞出 20余米远，

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71

搅拌器上电机飞出 10余米远砸入地内；新厂房体震裂，当场死亡 1人、轻伤 3人。

二、事故原因分析

该反应釜是江苏省江阴化工设备厂 1993年 9月的产品，1994年初投产使用，出厂

技术资料齐全；容积 500L，夹套设计压力 0.6MPa，釜内设计压力 0.3MPa。没有报劳

动部门注册登记。反应釜无安全装置，只是釜盖上装有真空压力表及温度计。

（1）这次事故是由釜底盲板的密封橡胶垫老化、渗漏，使空气进入釜内使物料发

生爆炸（当时釜内是负压）。羟乙基亚胺甲乙醚在温度 80℃以上时遇氧发生剧烈的氧化

反应会导致爆炸。在事故分析中，发现在安装设备时没有按《容规》要求对压力容器进

行耐压和气密性试验；法兰、盲板的垫板没有采用石棉密封垫。

（2）原生产工艺不合理。原来可以常温、常压操作的而采用了高温高压工艺，原

来可以用冷、热水控制反应温度的而采用了水蒸气、冷水控制反应工艺，增加了事故隐

患。

（3）操作人员不在操作岗位上，未能及时采取降温操作。

（4）该生产岗位的操作人员，未进行系统的岗位技术培训，不了解反应介质的化

学性能及安全生产工艺。

（5）该厂的这批压力容器投产 1年多来，没有按规定向当地劳动部门办理压力容

器使用登记手续。

三、同类事故防范措施

（1）压力容器在使用过程中应加强检查和维护，对用于密封的橡胶垫等应根据使

用的介质、反应的温度、压力等工艺要求进行选择。在检查中发现问题及时处理，不能

让隐患发展成为事故。

（2）反应罐上部加装防爆片及超温报警器。

（3）反有设备都建立档案，制定各项规章制度和安全操作规程。

（4）对在岗的管理人员、操作人员进行系统的岗位技能培训，对压力容器操作工

必须由专业人员配合劳动部门培训合格后，领取压力容器操作证方可上岗操作。

（5）对不允许有微量泄漏的压力容器及新安装的压力容器要进行耐压及气密性试

验，对压力容器的定期检验工作必须长期执行，对到达检验期的容器，应主动和检验单

位联系，确保设备在有效检验期内运行。

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【案例三】一起甲醇储罐着火事故的分析

2002年 5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起甲醇着

火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，所幸扑救及时，才未酿成大祸。

一、事故经过和危害

1、事故发生前的工艺情况

甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点 11℃，主要用于合成氨系统 16工段的

甲醇洗涤。企业建成之初，在易燃品罐区建有 1个容积为 300m3的甲醇储罐，后来根据

生产需要，在距离此罐 15m处新建 1个容积为 200m3的甲醇储罐。新罐建成后需要对

工艺管线进行碰头焊接，使得储罐间能通过管道连为一体。

2、事故经过

（1）检修安排

200m3新甲醇储罐出口管线与 300m3旧甲醇储罐出口管线的碰头作业，需用电焊进

行焊接，并安排在这次停车大检修中。

（2）工作前的准备

200m3储罐建成还未投用，为一空罐。300m3储罐内存有近 150t甲醇，检修前已将

出口阀门关闭，并加装了盲扳。甲醇输出泵的出口阀关闭，从储罐出口到泵进口之间的

管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。在管道低点排污口取样分析合格，并办理了

动火安全作业证。

（3）事故发生过程

事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行 1h左右，12时停下休息。14

时 30分继续作业，但焊接不到 10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，

并伴有“噼啪”爆鸣声。所幸扑救及时，未造成大的损失。

二、事故原因分析

（1）可燃液体的来源

经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。甲醇输出泵

的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。停泵后，管

道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没有进行有

效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲

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73

洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，

遇明火即被引燃。幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪设想。

（2）火源的判定

易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。系统停车，溶液不流

动，不可能产生静电；管道上无检修作业，无碰撞和敲击产生火花的可能；当天为艳阳

天，排除雷击的可能。经调查，检修工在焊接作业时未进行有效遮挡，焊花四溅，可以

断定火源来自动焊点。

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4.1.2可能发生突发环境事件情景

4.1.2.1突发环境事件情景分析

企业可能引发或次生突发环境事件的最坏情景详见表 4.2-1：

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75

表 4.2-1 引发或次生突发环境事件的最坏情景一览表

序号 事故类型 危险源种类 位置 事件发生的原因 环境影响类型 监控 应急措施

1 物料泄漏

苯酚、氯化氢、硫酸、甲醇、

三聚甲醛、氯苯、均三甲苯、

液碱、甲苯、乙醇等

储罐区、仓库罐体泄漏、输送阀

门管道破裂等

中毒、引起火灾爆炸、

污染地表水、地下水和

土壤

可燃气体探测

器、DCS系统、

视频监控、人工

监管

泄漏较小采取堵漏，泄漏较

大则停产、转移物料，并控

制周边环境，避免高温或明

火

2 火灾、爆炸

三聚甲醛、氯苯、丙烯腈、

均三甲苯、丙酰氯、甲苯、

乙醇、乙酸乙酯、吗啉等

储罐区、仓库

明火或高温；静

电、摩擦、撞击、

震动等；温控失

灵、机械故障等

中毒、引起火灾爆炸、

人员伤亡，影响周围大

气、水环境

摄像头、人工监

管

制定详细的应急预案，发现

火灾及时处理

3 伴生、次生

盐酸、硫酸、液碱等 储罐区 泄漏后雨水/酸/碱 放热灼伤、污染地表

水、地下水和土壤

摄像头、人工监

管

泄漏较小采取堵漏，泄漏较

大则停产、转移物料

三聚甲醛、氯苯、丙烯腈、

均三甲苯、丙酰氯、甲苯、

乙醇、乙酸乙酯、吗啉等

储罐区、仓库火灾、爆炸后不完

全燃烧

产生 CO、CO2、NOx等有毒气体，影响周围

大气环境

摄像头、人工监

管

切断污染源，消防灭火，人

员撤离、避免火灾、爆炸再

次发生

4 危废流失

工艺残渣、废活性炭、废原

料内包装袋/废布袋、废导热

油、水处理污泥等

一般固废暂存

场、危险废物

堆场

违法排污污染物外排到区域环

境，影响周围环境质量人工监管 委托有资质单位处置

5有毒有害气

体排放

氯化氢、SO2、NOx、乙酸乙

酯、氯苯、甲苯生产车间

废气处理设备故

障、非正常工况

中毒、影响周围大气、

水环境确保正常工况 必要时停止输送转移

6废水超标排

放

COD、SS、氨氮、甲苯、苯

胺类、乙酸乙酯、硫化物、

氯苯等

污水接管污染治理设施非

正常运行

影响园区污水处理厂

正常运营和纳污水体

水质

人工监管检修，在线监测、事故池收

集

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4.1.2.2泄漏和火灾爆炸

①生产车间

由于储罐、车间包装桶，物料输送泵、管线损坏、空调和通风系统故障等原因会出

现溴乙烷、甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、醋酸、

吗啉、乙酰苯胺等物质泄漏，容易引起火灾甚至爆炸。硫磺泄漏后遇到明火会发生燃烧，

产生二氧化硫，粉末于空气或氧化剂混合易发生燃烧，甚至爆炸。

②危化品仓库

企业危险化学品仓库内，由于操作不当或包装物质量缺陷、安全措施不到位、库内

无温控设施或通风不良、库温过高、违章操作等均容易造成危险化学品的泄漏、火灾爆

炸事故。

③储罐

三氯氧磷储罐、甲醇储罐、均三甲苯储罐、酸碱储罐由于泄漏和操作不当等原因容

易引起酸碱和甲醇等泄漏事故，在处理措施不当的情况下，容易造成土壤、地下水的污

染。

④事故池

企业事故池一旦发生管道泄漏或者池壁开裂事故，容易造成事故废液泄漏，造成事

故池所在区域土壤和地下水污染。

⑤危废暂存场

全厂危险废物均暂存于危废堆场，如果危险废物储存和运输过程中操作不当、防渗

材料破裂、贮存容器破损，都将导致危废的泄漏，带来严重的土壤、地表水、地下水等

环境污染。

企业危险废物中含有一定量的易燃物质，一旦遇到明火和高温条件极易发生火灾甚

至爆炸事故。

4.1.2.3非正常工况

在非正常工况条件下，主要是停电、开停车情况下，生产设备中的部分有机物会不

经过废气处理设施直接排放到大气环境当中。

4.1.2.4污染治理措施非正常运行

废水事故排放主要是指泄漏、火灾、爆炸等事故救援产生的消防废水的事故性排放，

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77

或者公司污水处理系统发生故障造成废水处理设施无法正常运行，废水未经处理或处理

不达标直接排放。

公司的废气事故排放主要是指废气收集装置、碱液喷淋装置等废气处理装置发生故

障，造成废气无组织排放或不达标直接排放，将会对周边的大气造成一定的影响。

公司固体废物主要是精馏蒸馏残渣、离心残渣、废活性炭、精馏残液、废包装袋、

废布袋、废导热油、水处理污泥、导热油炉炉灰、水膜除尘污泥、原料包装桶和生活垃

圾等。当固废临时贮存点防渗、防漏设施不完善、遭到损坏时，渗滤液渗入土壤，会造

成严重的土壤、地下水污染；当危废暂存场防雨设施不完善、遭到破坏时，淋沥危险废

弃物的雨水径流可能会冲走周边残留的废液进入河流、湖泊，造成地表水污染；废导热

油等可燃物质遇明火会发生火灾事故，造成大气污染。

4.1.2.5违法排污

企业废水不经处理，通过外运倾倒等方法排放会对周边水体生态环境造成影响。

在不进行废气收集措施的情况下大量有机废气未经处理直接暴露在空气当中，对周

围大气环境和车间工作人员将造成较大影响；废气处理装置停开可能引起局部空气质量

下降。

企业的工业固废不经妥善处置随意排放属于违法排污，工业固废特别是危险废物不

经妥善处置会造成土壤和地下水的污染。违法排污会对环境造成严重的污染，企业应该

杜绝此类行为。

4.1.2.6非正常操作

在原辅材料输送过程中，一旦出现非正常操作容易发生的泄漏事故，在遇到明火情

况下会造成火灾或者爆炸，危害人身财产安全。污水管网误操作，监测设备出现故障的

情况下可能造成事故性排放情况。

原辅材料物料储罐的非正常操作容易造成储罐中的化学原料的事故性泄漏造成人

员伤亡，在操作不当的情况下会造成土壤和地下水污染。

4.1.2.7停水、断电、停气情况

停水停电的情况下企业应急，通信系统受到破坏，应急能力下降；停水情况下在发

生火灾的时候缺少灭火用水。

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4.1.2.8运输系统故障

公司生产过程中使用的有机溶剂、酸碱等物料在厂外主要是通过汽车运输，在厂内

主要是通过叉车运输，物料在运输过程中发生泄漏和爆炸的危险性较大。物料在运输过

程中会因车辆损坏、交通事故、叉车故障引起的泄漏，甚至引发车辆爆炸危害人生安全；

泄漏于水体和土壤中会引起土壤和水体的污染，破坏生态环境。

4.1.2.9各种自然灾害、极端天气或不利气象条件

由于自然灾害、极端天气或不利气象条件的原因可能会导致污水预处理未达标排

放，工艺废气处理系统或者物料或产品的泄漏等，会对周边环境造成污染或引发火灾、

爆炸等突发环境事件。

4.2每种情景的源强分析

4.2.1危险化学品泄漏事故

根据《定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨》（中国安全生产科学技术，

2007.12）确定拟建项目危险品储存容器不同孔径泄漏的概率，见表 4.2-1。

表 4.2-1 不同孔径危险品泄漏概率表

部件类型 泄漏孔径（mm） 泄漏概率（次/年）

容器

1 5×10-410 1×10-550 5×10-6

整体破裂 1×10-6

根据国内同行业事故统计分析及典型事故案例资料，统计分析火灾爆炸事故风险产

生的原因，作为拟建项目环境风险分析的重要依据，见表 4.2-2。

表 4.2-2 国内同类事故原因分析

事故原因 所占百分比(％)储存区、管道和设备破损 52

操作失误 11违反检修规程 10处理系统故障 15

其它 12

综合考虑全厂的风险物质及可能发生的风险事故后，本次泄漏事故选取：甲醇、苯

酚、三氯化磷和三氯氧磷贮存区发生泄漏事故导致泄漏事故以及有机溶剂储罐泄漏后的

次半生污染事故进行预测；上述泄漏事故的的源强分析计算如下：

（1）液体泄漏量和蒸发量计算

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79

根据柏努利方程计算泄漏量

ghPPP

ACQ ard 2

)(2

1

11

式中：Q——液体排出率（Kg/S）；

Ar——裂口流出的面积（m2，本项目取裂口面积 0.0000785m2）；

Cd——流量系数，一般取 0.6-0.64，本项目取 0.62；

P1——操作压力或容器压力（N/m2）；

ρ1——液体密度（Kg/m3）；

Pn——外界压力或大气压（N/m2）；

h——罐中液面在排放点以上的高度（m）。

本评价采用《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式，

计算甲醇、苯酚、三氯化磷和三氯氧磷蒸发量。

假设储罐裂口为直径 0.04m圆形孔，裂口面积为 0.0000785m2，经过紧急处理，10min

后终使物料停止泄漏。评价根据甲醇、苯酚、三氯化磷和三氯氧磷储罐泄漏量的计算参

数，确定甲醇、苯酚、三氯化磷和三氯氧磷储罐事故泄漏的速度分别为 0.186kg/s、

0.253kg/s、0.371kg/s、0.397kg/s，考虑蒸发时带走液滴的量，蒸发的液体蒸发系数 Fv=

0.125，Fv<0.2，蒸发液体蒸发量分别为 55.8kg、151.8kg、222.6kg、238.2kg。

甲醇、苯酚、三氯化磷和三氯氧磷理化毒性指标一览表见表 4.2-3。

表 4.2-3 物质理化毒性指标一览表 单位：mg/m3

类别 甲醇 苯酚 三氯化磷 三氯氧磷

居住区大气中最大允许浓度 3.0 0.02 / /LC50 15800 316 850 32ppm

IDLH值 25000PPM 250 50 /

（2）预测模式

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），对于瞬时或者短时间

事故，可采用多烟团模式进行预测。根据导则，对于瞬时或短时间事故，可采用变天条

件下多烟团模型进行预测，计算平均风速（3.1m/s）、静风（0.5m/s），不同稳定度时

三种物质从泄漏开始 30min的影响范围及最大落地浓度。

（3）预测结果

本次预测时刻为 10min、30min。详细情况如表 4.2-4~4.2-5所示。

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表 4.2-4 甲醇各种条件下泄漏预测结果

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

0 10.8262 3.7855 4.5872 2.2988 10.8558 4.3064 6.3659 4.3696 0 0 0 0 0 0 0 0100 2.7637 5.8443 7.5472 3.8166 2.7954 6.5273 10.0331 6.693 5.9046 0.0019 44.6417 72.8393 5.9046 0.0019 44.6417 72.8393200 0.77 3.5281 5.0205 3.1893 0.8032 4.3355 7.9536 6.5867 8.2271 2.0137 93.5125 139.5958 8.2271 2.0137 93.5125 139.5958300 0.3311 1.7051 2.2267 1.6817 0.365 2.5647 5.1567 5.1028 5.0159 6.1526 73.0998 103.2512 5.0159 6.1526 73.0998 103.2512400 0.1717 0.7637 0.7771 0.6477 0.2056 1.5922 3.3071 3.6441 1.6409 7.6082 53.758 74.0703 1.6409 7.6082 53.758 74.0703500 0.0976 0.3149 0.2164 0.1906 0.1307 1.0463 2.1727 2.5515 1.0282 7.3734 40.4261 54.9307 1.0282 7.3734 40.4261 54.9307600 0.0581 0.1167 0.0473 0.0431 0.0897 0.7184 1.4597 1.7828 0.165 6.5959 31.3615 42.2373 0.165 6.5959 31.3615 42.2373700 0.0353 0.0381 0.008 0.0074 0.0649 0.5088 0.9944 1.2457 0.1121 5.7451 25.0259 33.4978 0.1121 5.7451 25.0259 33.4978800 0.0215 0.0108 0.001 0.001 0.0487 0.3678 0.6813 0.8681 0.0802 4.9717 20.4513 27.2509 0.0802 4.9717 20.4513 27.2509900 0.013 0.0026 0.0001 0.0001 0.0376 0.2694 0.4661 0.601 0.0597 4.3099 17.0476 22.6366 0.0597 4.3099 17.0476 22.63661000 0.0078 0.0006 0 0 0.0296 0.1988 0.3167 0.4118 0.0458 3.7554 14.4477 19.1315 0.0458 3.7554 14.4478 19.13151100 0.0046 0.0001 0 0 0.0238 0.147 0.2127 0.2784 0.0362 3.3097 12.3094 16.7456 0.0362 3.3097 12.3462 16.75481200 0.0026 0 0 0 0.0193 0.1086 0.1407 0.185 0.029 2.9316 9.8577 14.0718 0.0293 2.9318 10.7679 14.83491300 0.0015 0 0 0 0.0158 0.0799 0.0914 0.1207 0.0234 2.6056 5.4699 7.8303 0.024 2.6133 9.4857 13.25761400 0.0008 0 0 0 0.0131 0.0585 0.0582 0.077 0.0186 2.2732 1.6993 1.9225 0.02 2.3432 8.4291 11.94291500 0.0004 0 0 0 0.0109 0.0424 0.0362 0.0481 0.0146 1.8333 0.3078 0.2119 0.0169 2.1128 7.5473 10.83331600 0.0002 0 0 0 0.0091 0.0305 0.022 0.0293 0.0111 1.2798 0.0371 0.0127 0.0144 1.9148 6.8032 9.88671700 0.0001 0 0 0 0.0077 0.0216 0.013 0.0174 0.0083 0.7521 0.0034 0.0005 0.0124 1.7437 6.169 9.07121800 0.0001 0 0 0 0.0065 0.0152 0.0075 0.01 0.006 0.3755 0.0003 0 0.0108 1.5948 5.6238 8.36271900 0 0 0 0 0.0055 0.0105 0.0042 0.0056 0.0043 0.1636 0 0 0.0094 1.4645 5.1513 7.74262000 0 0 0 0 0.0046 0.0072 0.0023 0.0031 0.003 0.064 0 0 0.0083 1.3499 4.7389 7.1962100 0 0 0 0 0.0039 0.0048 0.0012 0.0016 0.0021 0.0232 0 0 0.0074 1.2528 4.4183 6.71142200 0 0 0 0 0.0033 0.0032 0.0006 0.0008 0.0015 0.008 0 0 0.0066 1.1664 4.1326 6.27922300 0 0 0 0 0.0028 0.0021 0.0003 0.0004 0.001 0.0026 0 0 0.0059 1.089 3.8766 5.89182400 0 0 0 0 0.0024 0.0013 0.0002 0.0002 0.0007 0.0008 0 0 0.0053 1.0194 3.6462 5.5432500 0 0 0 0 0.002 0.0008 0.0001 0.0001 0.0005 0.0003 0 0 0.0048 0.9567 3.4378 5.22763000 0 0 0 0 0.0009 0.0001 0 0 0.0001 0 0 0 0.0031 0.7186 2.6421 4.02183500 0 0 0 0 0.0003 0 0 0 0 0 0 0 0.0021 0.5627 2.0575 3.18374000 0 0 0 0 0.0001 0 0 0 0 0 0 0 0.0015 0.453 0.6841 0.99354500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.001 0.3325 0.0308 0.0185

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下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

5000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0006 0.1541 0.0003 0

表 4.2-5 各种条件下甲醇泄漏事故后果分析

项目静风条件 平均风速

A-B C~D E F A-B C~D E F30min最大落地浓度（mg/m3） 12.184 6.6329 10.0357 6.9478 9.4127 7.6484 94.5026 145.0499

30min最大落地浓度出现距离（m） 13.1 81.9 102.7 142.7 150.8 424.2 182.1 172.5IDLH范围（m） / / / / / / / /LC50范围（m） / / / / / / / /

保护目

标

华丰农场（2100m） 0.0039 0.0048 0.0012 0.0016 0.0074 1.2528 4.4183 6.7114王港闸附近居民（3000m） 0.0009 0.0001 0.000 0.000 0.0031 0.7186 2.6421 4.0218省大中农场（3200m） 0.0006 0.000 0.000 0.000 0.0026 0.6488 2.4061 3.6645

市特水养殖场（1800m） 0.0065 0.0152 0.0075 0.01 0.0108 1.5948 5.6238 8.3627

表 4.2-6 苯酚各种条件下泄漏预测结果

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

0 9.514 3.0916 6.2733 3.1437 9.5545 3.7739 8.7058 5.9757 0 0 0 0 0 0 0 0100 3.4367 4.9322 10.3213 5.2195 3.48 5.8256 13.7209 9.1531 2.5379 0 61.0506 99.6126 2.5379 0 61.0506 99.6126200 1.0234 3.5679 6.8658 4.3615 1.0688 4.624 10.8771 9.0077 8.5664 0.386 127.8846 190.9066 8.5664 0.386 127.8846190.9066300 0.4466 1.9081 3.0451 2.2999 0.493 3.0333 7.0521 6.9784 6.1021 3.1098 99.969 141.203 6.1021 3.1098 99.969 141.203400 0.2329 0.8979 1.0627 0.8858 0.2792 1.9842 4.5227 4.9835 2.2123 5.6289 73.5177 101.2962 2.2123 5.6289 73.5177 101.2962500 0.1327 0.3798 0.2959 0.2607 0.1779 1.3413 2.9713 3.4894 1.3946 6.6086 55.2854 75.1214 1.3946 6.6086 55.2854 75.1214600 0.0791 0.1429 0.0647 0.0589 0.1223 0.9364 1.9962 2.438 0.2256 6.6079 42.889 57.7623 0.2256 6.6079 42.889 57.7623700 0.048 0.0471 0.0109 0.0102 0.0885 0.6701 1.36 1.7035 0.1533 6.1785 34.2246 45.8105 0.1533 6.1785 34.2246 45.8105800 0.0293 0.0134 0.0014 0.0013 0.0665 0.4878 0.9317 1.1872 0.1097 5.6109 27.9686 37.2675 0.1097 5.6109 27.9686 37.2675900 0.0178 0.0033 0.0001 0.0001 0.0513 0.3591 0.6375 0.8219 0.0816 5.0344 23.3137 30.9571 0.0816 5.0344 23.3137 30.95711000 0.0106 0.0007 0 0 0.0405 0.2658 0.4331 0.5632 0.0627 4.5001 19.7582 26.1636 0.0627 4.5001 19.7583 26.16361100 0.0062 0.0001 0 0 0.0325 0.1971 0.2909 0.3807 0.0495 4.0442 16.8339 22.9007 0.0495 4.0442 16.8843 22.91341200 0.0036 0 0 0 0.0264 0.1459 0.1924 0.253 0.0397 3.6374 13.4811 19.2441 0.04 3.6377 14.7258 20.2878

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下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

1300 0.002 0 0 0 0.0216 0.1075 0.125 0.165 0.032 3.2727 7.4804 10.7085 0.0329 3.2824 12.9723 18.13071400 0.0011 0 0 0 0.0179 0.0787 0.0796 0.1053 0.0255 2.8837 2.3239 2.6292 0.0274 2.9726 11.5273 16.33271500 0.0006 0 0 0 0.0149 0.0571 0.0495 0.0657 0.0199 2.3448 0.421 0.2899 0.0231 2.7023 10.3214 14.81531600 0.0003 0 0 0 0.0125 0.0411 0.0301 0.04 0.0152 1.6482 0.0507 0.0174 0.0197 2.466 9.3038 13.52071700 0.0001 0 0 0 0.0105 0.0292 0.0178 0.0238 0.0113 0.9742 0.0046 0.0007 0.017 2.2587 8.4365 12.40551800 0.0001 0 0 0 0.0088 0.0205 0.0103 0.0137 0.0082 0.4888 0.0003 0 0.0148 2.0761 7.6909 11.43661900 0 0 0 0 0.0075 0.0142 0.0058 0.0077 0.0059 0.2138 0 0 0.0129 1.9146 7.0448 10.58852000 0 0 0 0 0.0063 0.0097 0.0032 0.0042 0.0041 0.084 0 0 0.0114 1.7714 6.4808 9.84112100 0 0 0 0 0.0053 0.0065 0.0017 0.0022 0.0029 0.0306 0 0 0.0101 1.6488 6.0423 9.17822200 0 0 0 0 0.0045 0.0043 0.0009 0.0012 0.002 0.0105 0 0 0.009 1.539 5.6516 8.58722300 0 0 0 0 0.0038 0.0028 0.0004 0.0006 0.0014 0.0035 0 0 0.0081 1.4403 5.3015 8.05752400 0 0 0 0 0.0032 0.0018 0.0002 0.0003 0.001 0.0011 0 0 0.0073 1.3511 4.9864 7.58052500 0 0 0 0 0.0027 0.0011 0.0001 0.0001 0.0007 0.0004 0 0 0.0066 1.2703 4.7015 7.14913000 0 0 0 0 0.0012 0.0001 0 0 0.0001 0 0 0 0.0042 0.961 3.6133 5.50013500 0 0 0 0 0.0005 0 0 0 0 0 0 0 0.0029 0.756 2.8137 4.35394000 0 0 0 0 0.0002 0 0 0 0 0 0 0 0.002 0.6106 0.9356 1.35874500 0 0 0 0 0.0001 0 0 0 0 0 0 0 0.0014 0.4493 0.0421 0.02535000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0009 0.2086 0.0004 0.0001

表 4.2-7 各种条件下苯酚泄漏事故后果分析

项目静风条件 平均风速

A-B C~D E F A-B C~D E F30min最大落地浓度（mg/m3） 10.7091 5.8263 13.7245 9.5016 8.6726 6.6899 129.2387 198.3655

30min最大落地浓度出现距离（m） 16.2 101.8 102.7 142.7 184.6 546.4 182.1 172.5IDLH范围（m） / / / / / / / /LC50范围（m） / / / / / / / /

保护目

标

华丰农场（2100m） 0.0053 0.0065 0.0017 0.0022 0.0101 1.6488 6.0423 9.1782王港闸附近居民（3000m） 0.0012 0.0001 0.000 0.000 0.0042 0.961 3.6133 5.5001省大中农场（3200m） 0.0008 0.000 0.000 0.000 0.0036 0.8695 3.2906 5.0114

市特水养殖场（1800m） 0.0088 0.0205 0.0103 0.0137 0.0148 2.0761 7.6909 11.4366

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83

表 4.2-8 三氯化磷各种条件下泄漏预测结果

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

0 13.9513 4.5336 9.1992 4.61 14.0107 5.534 12.7662 8.7628 0 0 0 0 0 0 0 0100 5.0395 7.2325 15.1352 7.6539 5.1031 8.5427 20.1204 13.4222 3.7216 0 89.5248 146.0723 3.7216 0 89.5248 146.0723200 1.5007 5.232 10.0681 6.3958 1.5672 6.7807 15.9501 13.209 12.5618 0.5661 187.5304 279.9461 12.5618 0.5661 187.5304279.9461300 0.6549 2.7981 4.4654 3.3726 0.7229 4.4481 10.3412 10.2331 8.9482 4.5603 146.5948 207.0605 8.9482 4.5603 146.5948207.0605400 0.3415 1.3167 1.5584 1.299 0.4094 2.9097 6.6321 7.3078 3.2441 8.2542 107.8066 148.5411 3.2441 8.2542 107.8066148.5411500 0.1946 0.557 0.4339 0.3823 0.2609 1.9669 4.3571 5.1168 2.045 9.6908 81.0706 110.1583 2.045 9.6908 81.0706 110.1583600 0.1159 0.2095 0.0949 0.0864 0.1793 1.3731 2.9272 3.5752 0.3308 9.6899 62.8926 84.7028 0.3308 9.6899 62.8926 84.7028700 0.0704 0.0691 0.0161 0.0149 0.1297 0.9826 1.9943 2.4981 0.2248 9.0601 50.1871 67.1766 0.2248 9.0601 50.1871 67.1766800 0.043 0.0197 0.0021 0.002 0.0975 0.7154 1.3663 1.7409 0.1608 8.2278 41.0132 54.6492 0.1608 8.2278 41.0132 54.6492900 0.026 0.0048 0.0002 0.0002 0.0753 0.5265 0.9348 1.2053 0.1197 7.3825 34.1873 45.3956 0.1197 7.3825 34.1873 45.39561000 0.0156 0.001 0 0 0.0594 0.3898 0.6351 0.8259 0.0919 6.599 28.9735 38.3664 0.0919 6.599 28.9737 38.36641100 0.0091 0.0002 0 0 0.0476 0.289 0.4266 0.5582 0.0726 5.9305 24.6853 33.5817 0.0727 5.9305 24.7592 33.60021200 0.0052 0 0 0 0.0387 0.2139 0.2822 0.3711 0.0582 5.3338 19.7688 28.2196 0.0587 5.3343 21.5939 29.75011300 0.0029 0 0 0 0.0317 0.1576 0.1833 0.242 0.0469 4.7991 10.9693 15.7029 0.0482 4.8133 19.0226 26.58691400 0.0016 0 0 0 0.0263 0.1154 0.1167 0.1545 0.0374 4.2286 3.4078 3.8554 0.0402 4.359 16.9037 23.95041500 0.0008 0 0 0 0.0219 0.0838 0.0727 0.0964 0.0292 3.4385 0.6173 0.425 0.0339 3.9627 15.1353 21.72531600 0.0004 0 0 0 0.0183 0.0602 0.0442 0.0587 0.0223 2.4169 0.0744 0.0255 0.0289 3.6161 13.6431 19.82681700 0.0002 0 0 0 0.0154 0.0428 0.0262 0.0348 0.0166 1.4286 0.0068 0.001 0.0249 3.3121 12.3714 18.19141800 0.0001 0 0 0 0.013 0.0301 0.0151 0.0201 0.012 0.7168 0.0005 0 0.0216 3.0443 11.278 16.77071900 0 0 0 0 0.0109 0.0208 0.0085 0.0113 0.0086 0.3136 0 0 0.019 2.8076 10.3304 15.5272000 0 0 0 0 0.0093 0.0142 0.0046 0.0062 0.0061 0.1232 0 0 0.0167 2.5975 9.5034 14.4312100 0 0 0 0 0.0078 0.0096 0.0025 0.0033 0.0042 0.0448 0 0 0.0148 2.4178 8.8605 13.4592200 0 0 0 0 0.0066 0.0064 0.0013 0.0017 0.0029 0.0154 0 0 0.0132 2.2568 8.2875 12.59232300 0 0 0 0 0.0056 0.0041 0.0006 0.0008 0.002 0.0051 0 0 0.0118 2.112 7.7741 11.81552400 0 0 0 0 0.0048 0.0027 0.0003 0.0004 0.0014 0.0016 0 0 0.0107 1.9812 7.312 11.1162500 0 0 0 0 0.004 0.0017 0.0001 0.0002 0.001 0.0005 0 0 0.0096 1.8628 6.8943 10.48353000 0 0 0 0 0.0017 0.0001 0 0 0.0002 0 0 0 0.0062 1.4091 5.2986 8.06533500 0 0 0 0 0.0007 0 0 0 0 0 0 0 0.0042 1.1086 4.1261 6.38454000 0 0 0 0 0.0003 0 0 0 0 0 0 0 0.003 0.8954 1.3719 1.99244500 0 0 0 0 0.0001 0 0 0 0 0 0 0 0.002 0.6588 0.0617 0.0371

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

5000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0013 0.3059 0.0006 0.0001

表 4.2-9 各种条件下三氯化磷泄漏事故后果分析

项目静风条件 平均风速

A-B C~D E F A-B C~D E F30min最大落地浓度（mg/m3） 15.7038 8.5437 20.1257 13.9331 12.7176 9.8101 189.5160 290.8838

30min最大落地浓度出现距离（m） 16.2 101.8 102.7 142.7 184.6 546.4 182.1 172.5IDLH范围（m） 361.8 917.1 1,060.5 1,127.4 508.8 4,729.4 4,199.8 4,216.5LC50范围（m） / / / / / / / /

保护目

标

华丰农场（2100m） 0.0078 0.0096 0.0025 0.0033 0.0148 2.4178 8.8605 13.459王港闸附近居民（3000m） 0.0017 0.0001 0.000 0.000 0.0062 1.4091 5.2986 8.0653省大中农场（3200m） 0.0012 0.000 0.000 0.000 0.0053 1.275 4.8253 7.3488

市特水养殖场（1800m） 0.013 0.0301 0.0151 0.0201 0.0216 3.0443 11.278 16.7707

表 4.2-10 三氯氧磷各种条件下泄漏预测结果

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

0 14.929 4.8513 9.8438 4.9331 14.9926 5.9218 13.6609 9.3769 0 0 0 0 0 0 0 0100 5.3927 7.7394 16.1959 8.1903 5.4608 9.1414 21.5305 14.3628 3.9824 0 95.7987 156.3091 3.9824 0 95.7987 156.3091200 1.6059 5.5986 10.7737 6.844 1.6771 7.2559 17.0679 14.1347 13.4421 0.6057 200.6727 299.565 13.4421 0.6057 200.6727 299.565300 0.7008 2.9942 4.7783 3.6089 0.7735 4.7598 11.0659 10.9503 9.5753 4.8799 156.8683 221.5715 9.5753 4.8799 156.8683221.5715400 0.3654 1.409 1.6676 1.39 0.4381 3.1136 7.0969 7.82 3.4714 8.8327 115.3617 158.9509 3.4714 8.8327 115.3617158.9509500 0.2082 0.596 0.4643 0.4091 0.2792 2.1048 4.6625 5.4754 2.1884 10.37 86.7521 117.8783 2.1884 10.37 86.7521 117.8783600 0.1241 0.2242 0.1016 0.0925 0.1918 1.4694 3.1324 3.8257 0.354 10.3689 67.3002 90.6389 0.354 10.3689 67.3002 90.6389700 0.0754 0.0739 0.0172 0.016 0.1388 1.0515 2.134 2.6731 0.2405 9.695 53.7043 71.8844 0.2405 9.695 53.7043 71.8844800 0.046 0.0211 0.0022 0.0021 0.1043 0.7655 1.4621 1.8629 0.1721 8.8044 43.8874 58.4791 0.1721 8.8044 43.8874 58.4791900 0.0279 0.0052 0.0002 0.0002 0.0805 0.5634 1.0003 1.2898 0.1281 7.8998 36.5832 48.577 0.1281 7.8998 36.5832 48.5771000 0.0167 0.0011 0 0 0.0635 0.4171 0.6796 0.8838 0.0983 7.0614 31.004 41.0551 0.0983 7.0614 31.0042 41.05511100 0.0098 0.0002 0 0 0.0509 0.3092 0.4565 0.5974 0.0776 6.3461 26.4152 35.9351 0.0777 6.3461 26.4943 35.9551200 0.0056 0 0 0 0.0414 0.2289 0.302 0.3971 0.0623 5.7076 21.1542 30.1973 0.0628 5.7081 23.1072 31.835

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下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

1300 0.0031 0 0 0 0.034 0.1687 0.1962 0.2589 0.0501 5.1354 11.738 16.8034 0.0516 5.1506 20.3558 28.45011400 0.0017 0 0 0 0.0281 0.1235 0.1249 0.1653 0.04 4.525 3.6467 4.1256 0.043 4.6645 18.0883 25.62891500 0.0009 0 0 0 0.0234 0.0897 0.0777 0.1031 0.0312 3.6794 0.6606 0.4548 0.0363 4.2404 16.196 23.24781600 0.0005 0 0 0 0.0196 0.0645 0.0473 0.0628 0.0238 2.5863 0.0796 0.0273 0.0309 3.8696 14.5992 21.21621700 0.0002 0 0 0 0.0165 0.0458 0.028 0.0373 0.0177 1.5287 0.0072 0.0011 0.0267 3.5442 13.2383 19.46631800 0.0001 0 0 0 0.0139 0.0322 0.0162 0.0215 0.0129 0.767 0.0005 0 0.0232 3.2577 12.0683 17.9461900 0.0001 0 0 0 0.0117 0.0223 0.0091 0.0121 0.0092 0.3355 0 0 0.0203 3.0044 11.0544 16.61522000 0 0 0 0 0.0099 0.0152 0.005 0.0066 0.0065 0.1319 0 0 0.0179 2.7796 10.1695 15.44232100 0 0 0 0 0.0084 0.0103 0.0026 0.0035 0.0045 0.048 0 0 0.0159 2.5873 9.4815 14.40222200 0 0 0 0 0.0071 0.0068 0.0014 0.0018 0.0031 0.0165 0 0 0.0141 2.415 8.8683 13.47482300 0 0 0 0 0.006 0.0044 0.0007 0.0009 0.0022 0.0055 0 0 0.0127 2.26 8.3189 12.64352400 0 0 0 0 0.0051 0.0028 0.0003 0.0004 0.0015 0.0018 0 0 0.0114 2.1201 7.8244 11.89512500 0 0 0 0 0.0043 0.0018 0.0002 0.0002 0.001 0.0006 0 0 0.0103 1.9933 7.3774 11.21823000 0 0 0 0 0.0018 0.0001 0 0 0.0002 0 0 0 0.0066 1.5079 5.6699 8.63053500 0 0 0 0 0.0007 0 0 0 0 0 0 0 0.0045 1.1863 4.4152 6.8324000 0 0 0 0 0.0003 0 0 0 0 0 0 0 0.0032 0.9581 1.4681 2.1324500 0 0 0 0 0.0001 0 0 0 0 0 0 0 0.0022 0.705 0.066 0.03975000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0014 0.3274 0.0007 0.0001

表 4.2-11 各种条件下三氯化磷泄漏事故后果分析

项目静风条件 平均风速

A-B C~D E F A-B C~D E F30min最大落地浓度（mg/m3） 16.8043 9.1424 21.5361 14.9096 13.6089 10.4976 202.7974 311.2692

30min最大落地浓度出现距离（m） 16.2 101.8 102.7 142.7 184.6 546.4 182.1 172.5IDLH范围（m） / / / / / / 980.2 1,195.6LC50范围（m） / / / / / / 1,015.7 1,251.9

保护目

标

华丰农场（2100m） 0.0084 0.0103 0.0026 0.0035 0.0159 2.5873 9.4815 14.4022王港闸附近居民（3000m） 0.0018 0.0001 0.000 0.000 0.0066 1.5079 5.6699 8.6305省大中农场（3200m） 0.0013 0.000 0.000 0.000 0.0056 1.3643 5.1635 7.8638

市特水养殖场（1800m） 0.0139 0.0322 0.0162 0.0215 0.0232 3.2577 12.0683 17.946

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根据表 4.1.2-5可知：

甲醇储罐泄漏后，在平均风速条件、F类稳定度时，其导致的污物 30min最大落地

浓度为 145.0499mg/m3，出现距离为 172.5m；甲醇泄漏未超过了立即威胁生命和健康浓

度（LDLH）浓度范围；未出现超过半数致死浓度范围。苯酚出现泄漏后，在平均风速

条件、F类稳定度时，其导致的污物 30min最大落地浓度为 198.3655mg/m3，出现距离

为 172.5m；苯酚泄漏未超过了立即威胁生命和健康浓度（LDLH）浓度范围；未出现超

过半数致死浓度范围。一旦发生甲醇、苯酚泄漏事故，虽然所有敏感目标点污染物浓度

均未超过立即威胁生命和健康浓度和半数致死浓度，但是周边范围内的企业员工的生命

健康将会受到影响。华达化工在事故发生后应该第一时间通知周边企业应急指挥部门并

上报园区应急指挥中心，通知各单位快速有效的疏散影响范围内的工作人员，降低人员

健康受到的影响。

三氯氧磷储罐泄漏后，在平均风速条件、F类稳定度时，其导致的污物 30min最大

落地浓度为 311.2692mg/m3，出现距离为 172.5m；三氯氧磷泄漏超过（LDLH）浓度范

围为 1195.6m；出现超过半数致死浓度范围 1251.9m。对周边敏感点产生影响，但随着

时间扩散，浓度随之降低，属于短期环境影响。华达化工在事故发生后应该第一时间通

知周边企业应急指挥部门并上报园区应急指挥中心，通知各单位快速有效的疏散影响范

围内的工作人员，降低人员健康受到的影响。

4.2.2甲醇燃烧火灾次半生事故

根据 4.2.1章节最大可信事故分析内容，本次火灾事故选取甲醇储罐泄漏后的火灾

次半生事故。

企业甲醇储罐泄漏后，甲醇会在罐区地势较低处形成液池，遇到明火后以池火形式

燃烧。

（1）源项分析

液体泄漏量可采用柏努力（Bernoulli）方程予以推算，其公式为：

式中：QL—液体泄露速度，kg/s；

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87

Cd—液体泄露系数，此值常用 0.6-0.64，取 0.62；

A—裂口面积，m2；

P—容器内介质压力，Pa；

P0—环境压力，Pa；

g—中立加速度；

h—裂口之上液位高度，m。

单个甲醇储罐储存量以 30t计，25℃，常压储存。裂口为直径 0.04m圆形孔，裂口

面积为 0.0000785m2，经过紧急处理，10min后终使物料停止泄漏。评价根据甲醇储罐

泄漏量的计算参数，确定甲醇储罐事故泄漏的速度为 0.09kg/s，则 10min内的泄漏量为

54kg。

假设泄漏的甲醇全部燃烧，且燃烧方式为不完全燃烧，燃烧产物主要为 CO。根据

《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿），火灾事故伴生/次生污染物产生

量估算可按照如下公式计算；

CO产生量计算公式：Gco=2330qC；

式中：Gco——CO的产生量（g/kg）；

C——燃料中碳的质量百分比含量（%），甲醇取 40%；

q——化学不完全燃烧值（%），本次取 15%。

事故排放源强计算参数及结果见表 4.2-12，一氧化碳毒理毒性指标见表 4.2-13。

表 4.2-12 事故排放源强表

事故装置 燃烧速率 kg/（m2·s） 一氧化碳产生速率 kg/s甲醇储罐 0.063 0.0136

表 4.2-13 一氧化碳毒理毒性指标一览表 单位：mg/m3

类别 一氧化碳

居住区大气中最大允许浓度 3短时间接触允许浓度 30

LC50值 2069IDLH值 1700

（2）预测模式及预测结果

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），对于瞬时或短时间事

故，可采用变天条件下多烟团模式进行预测，预测结果见表 4.2-14和表 4.2-15。

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表 4.2-14 不同条件下 CO地面浓度（mg/m3）

下风距离

（m）

静风条件 平均风速

10min 30min 10min 30minA-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F A-B C~D E F

0 22.091 455.484 1734.717 2121.271 22.093 455.532 1734.9192121.554 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000100 0.238 2.067 4.337 6.068 0.240 2.127 4.593 6.427 5.639 29.655 90.214 116.838 5.639 29.655 90.214 116.838200 0.057 0.459 0.853 1.194 0.060 0.526 1.125 1.575 1.496 9.185 29.885 38.994 1.496 9.185 29.885 38.994300 0.024 0.161 0.236 0.331 0.026 0.230 0.482 0.674 0.684 4.573 15.399 20.118 0.684 4.573 15.399 20.118400 0.012 0.062 0.064 0.089 0.015 0.126 0.256 0.358 0.185 2.778 9.572 12.507 0.185 2.778 9.572 12.507500 0.007 0.023 0.015 0.020 0.009 0.077 0.151 0.211 0.115 1.884 6.605 8.628 0.115 1.884 6.605 8.628600 0.004 0.008 0.003 0.004 0.006 0.051 0.094 0.132 0.018 1.371 4.847 6.354 0.018 1.371 4.872 6.362700 0.003 0.002 0.000 0.001 0.005 0.035 0.061 0.085 0.012 1.048 2.316 3.119 0.012 1.048 3.764 4.913800 0.002 0.001 0.000 0.000 0.003 0.025 0.040 0.056 0.009 0.827 0.224 0.177 0.009 0.829 3.009 3.926900 0.001 0.000 0.000 0.000 0.003 0.018 0.026 0.036 0.006 0.625 0.006 0.002 0.007 0.675 2.469 3.2201000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.002 0.013 0.017 0.024 0.004 0.363 0.000 0.000 0.005 0.561 2.068 2.6961100 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.009 0.011 0.015 0.003 0.145 0.000 0.000 0.004 0.477 1.752 2.3501200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.007 0.007 0.010 0.002 0.042 0.000 0.000 0.003 0.411 1.517 2.0721300 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.005 0.004 0.006 0.001 0.010 0.000 0.000 0.003 0.358 1.329 1.8461400 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.004 0.003 0.004 0.001 0.002 0.000 0.000 0.002 0.316 1.176 1.6581500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.003 0.002 0.002 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.280 1.049 1.5001600 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.251 0.942 1.3671700 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.226 0.852 1.2521800 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.205 0.773 1.1511900 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.187 0.684 1.0482000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.171 0.546 0.8692100 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.158 0.360 0.5632200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.146 0.185 0.2572300 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.136 0.074 0.0812400 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.127 0.024 0.0182500 22.091 455.484 1734.717 2121.271 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.118 0.006 0.003注：预测排放历时 15min，预测时刻为 10min、30min。

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表 4.2-15 甲醇燃烧次伴生事故后果分析

项目静风条件 平均风速

A-B C~D E F A-B C~D E F30min最大落地浓度（mg/m3） 24.83 667.85 2341.18 2855.84 171.98 1281.75 6165.31 8315.32

30min 最大落地浓度出现距离（m） 4.2 3.6 2.5 2.5 16.4 16.5 11.6 11.7居住区大气中最大允许浓度范围（m） 27.7 84.2 123.5 145.9 139.2 382.7 801.4 938.6

短时间接触允许浓度范围（m） / 26.6 39.2 46.3 40.9 99.3 199.5 235.0最大半致死浓度影响范围（m） / / 4.1 5.2 / / 13.6 23.8

立即威胁生命和健康浓度（IDLH）范围（m） / / 5.1 5.9 / / 13.7 24.7

环境风

险敏感

目标

华丰农场（3600m） 0.765 6.794 14.692 20.538 16.799 76.354 216.514 275.313王港闸附近居民（1600m） 0.005 0.040 0.072 0.100 0.014 1.155 4.133 5.396省大中农场（3500m） 0.005 0.040 0.070 0.098 0.014 1.140 4.081 5.328市特水养殖场（1700m） 0.005 0.036 0.062 0.087 0.013 1.064 3.819 4.985

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由表 4.2.2-4可见：

①甲醇储罐火灾事故后果较为严重的是在评价风速条件、F类稳定度时，其导致的

污物 30min最大落地浓度为 8315.32mg/m3，出现距离为 11.7m；平均风速的 F类稳定度

下在 23.8m范围内浓度超过半数致死浓度限值；平均风速的 F类稳定度下 24.7m范围

内超过立即威胁生命和健康浓度限值；平均风速的 F类稳定度下 938.6m范围内超过居

住区大气中最大允许浓度限值；平均风速的 F类稳定度下 235.0m范围内超过最大短时

间接触容许浓度限值。

②发生事故后，发生事故后，所有敏感目标点 CO浓度均未超过最大半数致死浓度、

立即威胁生命和健康浓度、短时间接触允许浓度和居住区大气中最大允许浓度。

根据以上计算可知，泄漏和火灾爆炸事故最大影响范围出现在三氯氧磷储罐泄漏事

故发生后，该事故发生后需要疏散以三氯氧磷储罐为中心 1.3km范围内的员工和居民。

根据突发环境事件分级可知，该事故属于重大突发环境事件（Ⅰ级）。

综上可知，当事故发生后，应在第一时间内通知附近人员撤离，防止造成人员中毒、

伤害事故。日常工作中也应注重与该村居民的联系，在发生事故时做到第一时间通知撤

离，减轻事故影响。

4.2.3储存运输过程中源强分析

公司生产所涉及的甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、乙酸乙

酯、醋酸等物质可能会在运输过程中发生泄漏事故。其中泄漏事故会对事故发生区域的

土壤和地下水造成一定程度的污染；一旦泄漏物料进入附近地表水体，则会造成附近以

及下游一定范围内的地表水污染；甲醇、苯酚、三氯氧磷、三氯化磷等一旦发生泄漏，

参考甲醇、苯酚、三氯氧磷、三氯化磷等泄漏预测结果，有可能引起附近居民以及途径

人员的急性中毒事件。

公司生产所涉及的溴乙烷、甲醇、氯苯、丙烯腈、均三甲苯、丙酰氯、甲苯、乙醇、

乙酸乙酯、醋酸、吗啉等物质属于易燃或可燃物质，一旦泄漏，且遇到明火，会造成火

灾爆炸事故，同时产生的燃烧废气引起的次伴生污染事故。参照厂区火灾事故次半生污

染预测结果，一旦在运输过程中发生火灾事故，其产生的有毒气体会对运输路线周边敏

感目标造成一定影响。

参考风险评估报告分析结果可知，一旦发生运输过程的翻车和泄漏事故，会对厂区

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91

外的空气和地下水环境造成较大影响，根据突发环境事件分级可知，该事故属于重大突

发环境事件（Ⅰ级）。

4.2.4非正常工况

本项目在开车过程中，由于废气处理设施尚未稳定运行，容易导致各类有机废气、

酸碱废气未经过有效处理而排放；在停车过程中，由于废气处理装置停止运行，存留在

废气收集管道中的有机废气最终会在未经处理的情况下排放，造成大气环境污染。

假设开车时各废气处理设施处理效率下降 50%，停车过程中废气处理效率为 0，则

在非正常工况情况下各生产区域有机废气排放浓度见表 4.2-16。

表 4.2-16 非正常工况情况下各生产区域有机废气排放浓度

污染源名称 污染物名称 产生情况mg/m3 排放情况 mg/m3

开车 停车

1#排气筒

氯化氢 6.8 3.4 6.8氯代磷酸二苯酯 0.0311 0.0156 0.0311

1,3-二甲基米错啉酮 0.6566 0.3283 0.65663,4-二氟苯腈 0.8183 0.409 0.81833,4-二氯苯腈 0.0183 0.409 0.0183

4#排气筒均三甲苯 0.4819 0.241 0.4819甲醇 7.8494 3.925 7.8494

5#排气筒

氯苯 0.91 0.455 0.91丙烯腈 0.11 0.055 0.11甲醛 0.11 0.055 0.11甲醇 2.0271 1.014 2.0271

6#排气筒

氨气 0.005 0.0025 0.005苯胺 0.0017 0.00085 0.0017甲苯 0.0008 0.0004 0.0008氯苯 0.0011 0.00055 0.0011

根据表 4.2-16所示，非正常工况条件下，容易造成废气的超标排放，对大气环境

质量会造成一定影响。企业应该在开车前充分调试废气处理设施，保证废气处理设施在

开车时能稳定运行；在停车后，应该保持废气处理设施的运行状态，直到废气收集管道

中的废气全部处理完毕后方可关闭。

参考华达化工扩建项目环境影响报告书预测结果，非正常工况下，区域及敏感目标

处的污染物均满足环境质量标准，但已接近超标。一旦发生非正常排放事故，对华达化

工厂区内的工作人员健康具有一定影响。

综上所述，一旦发生停车情况，区域及敏感目标处的污染物均满足环境质量标准，

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但已接近超标。根据突发环境事件分级可知，该事故属于较大突发环境事件（Ⅲ级）。

4.2.5污染治理设施非正常运行

4.2.5.1废气处理设施故障

本项目非正常排放情要是考虑碱吸收装置、水吸收装置和冷凝装置等系统出现故障

时候的非正常排放的情况，事故持续时间按照 10min计算。

建设项目大气污染物非正常排放情况见表 4.2-17。

表 4.2-17 建设项目大气污染物非正常排放情况

污染源名称 污染物名称 产生情况mg/m3 排放情况 mg/m3

开车 停车

1#排气筒

氯化氢 6.8 3.4 6.8苯酚 0.0011 0.00055 0.0011

氯代磷酸二苯酯 0.0311 0.0156 0.03111,3-二甲基米错啉酮 0.6566 0.3283 0.6566

3,4-二氟苯腈 0.8183 0.409 0.81833,4-二氯苯腈 0.0183 0.409 0.0183

3#排气筒

SO2 0.375 0.188 0.375烟尘 0.104 0.052 0.104

氮氧化物 1.643 0.822 1.643

4#排气筒

苯酚 0.1846 0.0923 0.1846均三甲苯 0.4819 0.241 0.4819甲醇 7.8494 3.925 7.8494粉尘 0.0355 0.0178 0.0355

5#排气筒

氯苯 0.91 0.455 0.91丙烯腈 0.11 0.055 0.11甲醛 0.11 0.055 0.11甲醇 2.0271 1.014 2.0271

6#排气筒

氨气 0.005 0.0025 0.005苯胺 0.0017 0.00085 0.0017甲苯 0.0008 0.0004 0.0008氯苯 0.0011 0.00055 0.0011

参考华达化工扩建项目环境影响报告书预测结果，非正常工况下，区域及敏感目标

处的污染物均满足环境质量标准，但已接近超标。一旦发生非正常排放事故，对华达化

工厂区内的工作人员健康具有一定影响。

综上所述，一旦发生非正常排放情况，区域及敏感目标处的污染物均满足环境质量

标准，但已接近超标。根据突发环境事件分级可知，该事故属于较大突发环境事件（Ⅲ

级）。

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93

4.2.5.2废水处理设施故障

废水处理设施故障可能导致废水未经过处理直接排放到污水管网中造成污水处理

厂进水污染物负荷增加，破坏园区污水处理厂的稳定运行。

假设企业污水处理装置出现故障，则在此状态下水污染物源强如表 4.2-18所示。

表 4.2-18 废水处理设施故障污染物源强

废水来源 废水量(m3/a)污染物产生情况

排放标准 mg/L污染物名称 产生浓度(mg/L)

综合废水 5366.58

COD 7942.12 500SS 342.12 400氨氮 40.44 50总磷 19.01 2甲醇 2218.36 8甲醛 20.5 1苯酚 1195.36 0.3

均三甲苯 123.73 /丙烯腈 3.17 不得检出

氯苯 7.08 0.2盐分 851.57 5000

由表 4.2-18可知，当废水处理设施出现故障时，COD、总磷、含量超过了《盐城

市化工园区污水处理厂接管标准（试行）》中相关标准要求，会对园区污水处理厂的稳

定运行造成影响。

综上所述，一旦发生废水排入地下水环境、废气未经过处理直接排放，可能会对厂

区外地下水以及地表水环境造成影响，根据突发环境事件分级可知，该事故属于重大突

发环境事件（Ⅰ级）。

4.2.6非正常操作

非正常操作情况下，有机溶剂和可燃气体输送管道容易出现泄漏事故。由于本项目

废气以有机废气为主，一旦遇到明火容易出现火灾爆炸事故。参照厂区火灾事故次半生

污染预测结果，一旦在有机溶剂管道输送过程中发生火灾事故，其产生的有毒气体会对

周边企业工作人员健康造成一定影响。

厂区出现泄漏和火灾爆炸事故最大影响范围出现在三氯氧磷储罐泄漏事故发生后，

该事故发生后需要疏散以三氯氧磷储罐为中心 1.3km范围内的员工和居民。根据突发

环境事件分级可知，该事故属于重大突发环境事件（Ⅰ级）。

4.2.7违法排污

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企业废水不经处理，通过外运倾倒等方法排放会影响周边河流的水质，对水体生态

环境造成影响。一旦企业通过地下水井将废水排入地下水环境中，会对地下水环境造成

较大影响。

在不进行废气收集措施情况下大量有机废气经处理直接暴露在空气当中，对周围大

气环境和车间工作人员将造成较大影响；碱喷淋装置、冷凝装置等废气处理装置停开可

能引起局部空气质量下降，其预测结果可参照表 4.2.1章节。

企业的工业固废不经妥善处置随意排放属于违法排污，工业固废特别是危险固废不

经妥善处置会造成土壤和地下水的污染。违法排污会对环境造成严重的污染，企业应该

杜绝此类行为。

4.2.8停水、停电情况

在同时发生停水停电的情况下企业应急，通信系统受到破坏，应急能力下降，废水

废气处理设施暂停工作，导致污染物事故性排放。根据 4.2.5章节分析可知，一旦发生

停电现象会对周末敏感目标造成一定影响，同时会对园区污水处理厂运行造成冲击负

荷。

停水情况下在发生火灾的时候缺少灭火用水，使得无法及时控制火势，造成有毒气

体持续释放，同时造成厂区内的人员伤亡以及财产损失。

综上所述，根据突发环境事件分级可知，该事故属于重大突发环境事件（Ⅰ级）。

4.2.9各种自然灾害、极端天气或不利气象条件

由于自然灾害、极端天气或不利气象条件的原因可能会导致污水预处理未达标排

放，工艺废气处理系统或者物料及产品发生的泄漏等，会对周边环境造成污染或引发火

灾、爆炸等突发环境事件。

上述情况发生后可根据事故类型和本次风险评估各类事故的后果分析疏散周边工

作人员和敏感点居民。

综上所述，出现自然灾害、极端天气或不利气象条件，其最高事故等级可以达到重

大突发环境事件（Ⅰ级）。

4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资

源情况分析

4.3.1扩散途径

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95

对于可能出现的事故污染物，其扩散途径见表 4.3-1。

4.3-1 事故污染物扩散途径

事故

类型事故位置 事故危害形式

污染物转移途径

大气 排水系统 土壤、地下水

火灾

危化品仓

库、危废

暂存场

热辐射 / / /毒物蒸发 扩散 / /消防水 / 清下水、雨水、消防水 渗透、吸收

泄漏生产装置

储存系统

气态 扩散 / /液态 / 清下水、雨水、消防水 渗透、吸收

非正常工

况生产装置

液态 / 清下水、雨水、消防水 渗透、吸收

气态 扩散 / /

污染治理

设施非正

常运行

污水处理

站废水 / 雨水，清下水，生产废水、

生活污水渗透、吸收

废气处理

系统废气 扩散 / /

非正常操

作

输送管

道、储罐、

生产装置

液态 / 生产废水、生活污水、清

下水、雨水、消防水渗透、吸收

气态 扩散 / /

违法排污

污水处理

站废水 / 生产废水、生活污水 渗透、吸收

废气处理

系统废气 扩散 / /

停电、断

水、停气生产装置

热辐射 扩散 / /烟雾 扩散 / /

伴生毒物 扩散 / /运输系统

故障输送系统 液态 扩散 河流扩散 渗透、吸收

各种自然

灾害、极

端天气或

不利气象

条件

生产装置

储存系统

热辐射 扩散 / /毒物蒸发 扩散 / /烟雾 扩散 / /

伴生毒物 扩散 / /液态 / 清下水、雨水、消防水 渗透、吸收

污水处理

站废水 / 生产废水、生活污水 渗透、吸收

废气处理

系统废气 扩散 / /

4.3.2环境风险防控与应急措施

4.3.2.1泄漏事故应急措施

①对于甲醇原料、乙醇原料等可燃液体的泄漏，首先应根据泄漏物质的性质、毒性

和特点，确定使用堵塞该污染物的材料，利用该材料修补容器或管道的泄漏口，以防污

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染物更多的泄漏；利用能够降低污染物危害的物质撒在泄漏口周围，将泄漏口与外部隔

绝开；若泄漏速度过快，并且堵塞泄漏口有困难，应当及时使用有针对性的材料堵塞下

水道，截断污染物外流造成污染；保持现场通风良好，以免造成现场有毒气体浓度过高，

对应急人员构成危险。

②对于氯化氢这种具有腐蚀性和挥发性的物料，应该及时喷洒碱液使其发生中和反

应，降低其挥发性。

③在泄漏事故发生后，应当关闭雨水口阀门、污水接管阀门，防止公司内部污水流

出厂区以外。打开事故池管道阀门，泄漏物料进入初事故池中，后续通过外接泵、槽罐

车将消防尾水送入有能力处理单位处理。

4.3.2.2火灾、爆炸

（1）贮存区火灾、爆炸事故现场处置措施

抢险救灾组做好个人防护后进行洗消，若有人员被火灾困住，及时抢救被火灾困住

的伤员，后勤保障组对受伤人员进行现场急救。贮存区可能出现几种火灾的处理方法：

①若储罐发生火灾、未引起爆炸时，可采用水封法等水枪灭火，黄沙覆盖、泡沫消

防车覆盖等方式进行灭火。灭火过程同时对邻近储罐进行喷水降温同时用消防水枪设置

防火水墙，以降低相邻储罐发生联锁燃烧爆炸的可能性。

②若储罐中物料外溢，在储罐上方、贮存仓库内部燃烧时，首先应集中力量冷却着

火储罐，同时组织冷却其他储罐以避免被引燃。

（2）生产区火灾、爆炸事故现场处置措施

①中控室接到报警信号，对生产装置进行紧急停车。

②进行火情侦察，确定燃烧物质和有无人员被困。灭火前做好堵漏准备工作，灭火

后，立即进行堵漏倒罐等工作。搬离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。

③选择好灭火阵地，保护起火点，减少水渍损失；疏散和保护物资；必要时采取火

场破拆、排烟和断电措施。

④火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员应在火灾发生初期尽快

把火扑灭。迅速扑灭火源，控制危险源，切断电源、可燃气体（液体）的输送，对现场

进行不间断监测，防止事态扩大。

⑤专业消防队到达火场后，服从消防指挥员的组织指挥。相关人员应该主动向消防

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97

队汇报火场情况，积极协助公安消防队伍。

4.3.2.3废水事故排放应急措施

当消防废水事故性排放、公司污水收集系统发生泄漏、废水不达标直接排放等情况

时，应急措施如下：

（1）报警及赶赴现场

值班员若发现废水事故排放，应关闭有关机泵，上报应急指挥部，应急指挥部接到

报警后立即通知各应急小组做好应急准备，及时赶赴现场。

（2）现场处置

抢险抢修组立即关闭污水、雨水排口阀门，协助环境应急组查找事故原因，如发现

管道老化等原因导致废水泄漏，则应及时堵漏、抢修；如发现污水处理站排水达不到园

区接管标准则应将污水存入污水收集池，采取投加絮凝剂等措施减小废水对水体的污

染，后期通过外接泵、槽罐车将污水送入有能力处理单位处理。

（3）现场监测

环境保护组协助园区环境监测站开展相关应急监测，监测泄漏废水、事故池废水成

份、浓度、确定地表水体中污染物超标范围。并将监测结果及时上报应急指挥部。

（4）信息报告

事故过程中各小组及时将事故现场处置情况上报应急指挥部，应急指挥部及时向上

级主管部门进行汇报。

（5）善后处置

泄漏控制后，冲洗清理现场，根据事故现场污染及损害情况，确定是否开展受污染

区域恢复工作。

4.3.2.4废气事故排放情景应急措施

当公司废气处理装置发生故障，造成废气无组织排放或不达标直接排放时，应急措

施如下：

（1）报警及赶赴现场

值班员若发现废气事故排放，应及时启动备用设施并上报应急指挥部，应急指挥部

接到报警后立即通知各应急小组做好应急准备，及时赶赴现场。

（2）现场处置

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若事故严重，废气处理设施不能起到处理效果时，由生产车间负责人通知生产车间

立即采用停止生产或者减少生产频次的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理

并达标。

（3）后续管理

各生产车间定期负责检查生产设备运行情况，更换零部件，以减少设施运行发生故

障的概率。抢险抢修队每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急物资、应急设备

完好情况的检查。

4.3.2.5停水停电情况下应急措施

当厂区发生事故时，生产调度立即启动紧急停车应急操作程序。下令每个车间、每

个工段按照紧急停车步骤实施。

事故状态下紧急停车以及停水，断电，停气等情况产生的事故废水进入污水处理装

置进行处理。如有大量的事故污水产生，则把污水通入事故水池中暂存，后期进行相关

处理。

厂区内公用工程房除了了设置一座变配电所，还配备了一台应急柴油发电机，在发

生突发停电情况时使用。保证在突然断电的情况下能维持厂区的电力供应。

4.3.2.6停水停电情况下应急措施

当厂区发生事故时，生产调度立即启动紧急停车应急操作程序。下令每个车间、每

个工段按照紧急停车步骤实施。

事故状态下紧急停车以及停水，断电，停气等情况产生的事故废水进入污水处理装

置进行处理。如有大量的事故污水产生，则把污水通入事故水池中暂存，后期进行相关

处理。

4.3.2.7极端天气下的应急防范措施

当厂区雨水过大，厂区排水系统不能满足需要，造成地面水位超高情况下的事故处

理、应急措施为：

（1）增加巡检频次

暴雨期间运行值长要增加运行人员的巡检频次，对于地势低洼或处于负米的各厂房

或重要设备点，必要时安排专人进行监控，发现问题及时汇报和处理。

（2）现场处置

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99

值班员在确认暴雨情况下，厂区内排水不畅，积水严重时，立即向各部门负责人汇

报现场积水情况，检查厂区排水系统，确保雨水、排水泵已经启动最大出力排水。

当发生水淹设备、泵房等设备时，及时启动最大出力排水，并适当启用备用设备，

根据灾情必要时发布紧急停机指令，进行停机。

（3）善后处置

应急抢险工作结束后，由当班值长检查人员情况和设备的运行状况，向抢险救灾组

长汇报。做好总结，制定防范措施，将有关资料存档。

4.3.2.8应急疏散路线情况说明

华达化工周边交通管制道路见附图 7所示；事故发生时，管制区域内禁止外来车辆

和行人进入，上述车辆行人可通过园区内其他道路通行；海天医药、跃龙化学、中兴化

工、丰港生化等企业员工分别按照附图 7中的箭头指示进行人员疏散，避免造成交通拥

堵。

4.3.2.8事故废水设置及收集措施

目前，企业厂区设置了 1座容积为 450m3的事故池、1座容积共为 1000m3的消防

水池，本次根据全厂的构筑物情况重新核算事故池的尺寸。

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），计算应急事故废水时，

装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。本次另外根据《消防给水及

消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），“工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等

于 100hm2，且附近居住区人数小于等于 1.5万人时，同一时间内的火灾起数应按 1 起

确定。”因此本次分别计算技改后装置区、贮罐区发生 1次事故时产生的事故废水，取

其最大值进行核算。

（1）事故池设计可行性分析

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故废水池容量

计算公式如下：

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5

注：（V1＋V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1＋V2－

V3，取其中最大值。

V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

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V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3。

V2=∑Q消 t消

Q 消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消—消防设施对应的设计消防历时，h；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。

V5＝10qF

q—降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa—年平均降雨量，mm；

n—年平均降雨日数；

F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。

罐区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容积。

在现有储存设施不能满足事故排水储存容量要求时，应设置事故池。

V事故池＝V 总－V 现有

V现有—用于储存事故排水的现有储存设施的总有效容积。

①装置区

本次计算拟定厂区加氢反应釜发生泄漏。

V1＝2m3，单个反应釜的贮存量。

V2＝540m3，工艺区消防用水量。

根据实际情况，生产装置区消防冷却用水流量为 50L/s，以着火时间 3h 计，消防

总水量为 540m3，即 V2=540m3。

V3＝0m3，即不考虑移走的量。

V4＝0m3，事故情况下不考虑其他生产废水的产生。

V5＝276 m3。年平均降雨量 958.8mm，年平均雨日 104天，汇水面积考虑生产装置

区总面积，取 3hm2，一次降雨量为 276m3。

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝2+540+276=818m3

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101

根据厂区实际情况，罐区围堰总容积为 2838 m3，生产装置区所需事故池容积为

818m3，罐区防火堤可满足生产装置区事故排水所需储存容量要求，故现有事故池能够

满足厂区事故废水暂存要求。

②贮罐区

本次计算拟定厂区盐酸罐组（单个最大贮存容积为 100m3，共 1个）发生泄漏。

1 V 总

V1＝100m3，甲醇储罐的贮存量。

V2＝540m3，工艺区消防用水量。

根据实际情况，罐区消防冷却用水最大流量为 50L/s，以着火时间 1.5h计，消防总

水量为 2043m3，即 V2=1021.5m3。

V3＝0m3，即不考虑移走的量。

V4＝0m3，事故情况下不考虑其他生产废水的产生。

V5＝301.47m3。年平均降雨量 958.8mm，年平均雨日 104天，汇水面积=罐区面积

+贮存区域面积=0.41hm2，一次降雨量为 40m3。

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝100+1021.5+40=1161.5m3

V 现有:

根据实际情况，本项目罐区防火堤总容积为 678.3m3，储罐区所需事故池容积为

483.2m3，根据计算结果可知，厂区现有 500m3事故池能够满足全厂事故应急处理要求。

4.3.3厂区现有应急资源

厂区现有应急资源情况如表 3.7-1所示。

4.3.4厂区现有应急资源

（1）公司应急救援队伍

指挥部：设在公司保安处

组 长：张红伟

副组长：谢志伟、陈宝东

组 员：潘文兴、葛高亭、张延林、王中勇、王勇、柏松

下设机构：

①通讯联络组

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组长：潘文兴

成员：费晓林、张亚琴

②疏散引导组

组长：葛高亭

成员：刘美珍、张磊等安环科科员和各车间班组长

③抢险救灾组

组长：张延林

成员：郑建明、奚睿、顾亚军、施杰及车间所有成员

④医疗救护组

组长：王中勇

成员：沈为科、高文伟等总公司助手及驾驶员

⑤后勤保障组

组长：王勇

成员：沈陈保、董正秀等采购、仓库人员

⑥环境保护组

组长：柏松

成员：陆群、朱仁慧、练永峰等工务科员工

（2）外部救援体系

单位互助体系：与周边企业将建立良好的应急互助关系，在重大事故发生后，能够

相互支援。

公共援助力量：企业还可以联系大丰港石化新材料产业园区管委会、大丰区环保、

医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备支持。

专家援助：企业建立风险事故救援安全专家库，在事故现场，可以联系专家获取救

援支持，事故发生后，可组织专家对突发环境事件中长期环境影响进行评估，对尽快恢

复提出建议。并可定期邀请专家对公司员工进行培训。

公司应急指挥总指挥、副总指挥、各组组长、值班人员以及各相关部门主要负责人

必须保证 24小时通信畅通，配备必要的有线、无线通信器材，确保本预案启动时，应

急指挥部和各应急专业组人员之间的通信联系。

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103

每年更新突发环境事件应急指挥部和各应急小组成员的联系方式（固定电话和移

动电话），地方政府和应急服务机构的地址和联系方式等。

4.3.2涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

一、环境风险防控措施分析

1、选址、总图布置和建筑安全防范措施

公司选址位于工业园区，厂区周围 500米范围内无居民区等噪声敏感点，从根本上

避免了噪声对环境敏感点的影响，项目选址合理。

本项目总图布局遵循“闹静分开”和“合理布局”的原则，避免了生活区受生产区噪声

的直接影响，总图布局合理。

2、物料泄漏事故的防范措施

泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和

爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。

因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关

键。本项目主要采取以下物料泄漏事故的预防：

(1)在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏、

及早处理；

(2)经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统

试压、定期检漏。

3、火灾和爆炸事故的防范措施

(1)设备的安全管理:定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保

存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

(2)控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少

静电产生。在储存和输送系统及辅助设施中，在必要的地方安装安全阀和防超压系统。

(3)在管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装液体化工物料时防止静电

产生，防止操作人员带电作业；储罐区防止防静电球，在危险操作时，操作人员应使

用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。

(4)应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确

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认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆

装置。

(5)要有完善的安全消防措施。全厂区配备必要的消防设施，包括消防水栓、消火

栓、灭火器、消防泵等。室外消防给水管网按环状布置，管网上设置室外地上式消火

栓，消火栓旁设置钢制消防箱。

从平面布置上，本厂的仓储区、生产装置区等各功能区之间应按国家消防安全规定，

设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部位应设置完善的报警联锁

系统、以及水消防系统和干粉灭火器等。在必要的地方分别安装了火灾探测器等，构成

自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。

4、强化安全生产和管理

在管理上设置专业安全卫生监督机构，建立严格的规章制度和安全生产措施，所有

工作人员必须培训上岗，绝不容许引入不安全因素到生产作业中去。

加强监测，杜绝意外泄漏事故造成的危害。在厂区布置有毒、有害、可燃气体探测

器，进行不间断监测，防止物料的泄漏。

采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件；在防爆区域内使用的电气等设备，均

需采用相应防爆等级的防爆产品。

贯彻执行密闭和自动控制原则，在输送化工物品过程中均采用自动控制和闭路电视

进行巡视控制。遵守安全操作规程，严禁在生产区、储存区明火作业，需要采用电焊作

业，需上报主管部门，并作好相应的防护措施。

生产区、储存区均设禁止吸烟标志，防止人为吸烟引起明火火灾等事故。物料输送

管均需设有防静电装置。

同时，在具有爆炸危险的区域内，所有的电器设备均采用防爆型设备，设备和管道

设有防雷防静电接地设施；汽车运输车设有链条接地；落实现场人员地劳动保护措施；

严格执行有关的操作运行规章制度，在各岗位设置警示标牌。

二、应急措施、应急资源情况分析

事故(包括已发生的事故、即将可能发生的事故或未遂事故)发生后，应沉着冷静，

了解事故发生的具体情况，客观分析、准确判断，分类、分级，迅速果断地采取相应有

效的处理措施，防止事故后果的扩大，最大限度地降低事故损失。

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105

1.现场抢险、救援及控制措施

(1)抢险救援方式、方法

抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事

故、以及防止事故扩大。

医疗救护队到达现场后，与消防车队配合，就立即救护伤员和中毒人员，对中毒人

员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员

应及时转送医院抢救。

治安队到达现场后，迅速组织救援伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划

分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。

消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，

或停在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度

将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。

(2)控制事故扩大的措施

发生事故的部门就迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能切断泄漏源或倒

罐处理措施而能消除事故的，则以自救为主。如泄漏的部位自己不能控制的，应向指挥

部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。

指挥部成员到达现场后，根据事故状况及危害程度作出相应的应急决定，并命令各

应急救援专业队立即开展抢救抢险。如事故扩大时，应请求救援。如易燃易爆液体大量

泄漏，则由治安队命令在发生事故的部门和一定区域内停止一切作业，所有电气设备和

照明保持原来状态，机动车辆撤离或就地熄火停驶。

生产部、安保部到达现场后，会同发生事故的部门在查明液体外泄部位和范围后，

视能否控制，作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车，则按紧急停车的程序迅速进

行。

抢险抢修队到达现场后，应根据不同的泄漏部位，采取相应的堵漏措施，在做好个

人防护的基础上，以最开的速度及时堵漏排险，减少泄漏，消除危险源。

(3)事故可能扩大后的应急措施

如果发生重大泄漏事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部

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门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导机关报告事故情况。

由指挥部下达紧急安全疏散命令。

一旦发生重大泄漏事故，本单位抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指

挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，

由安保部人员联络、引导并告知注意事项。

2.应急防护措施、清除泄漏措施和器材

(1)事故现场的保护

设置内部警戒线，以保护现场和维护现场的秩序；保护事故现场被破坏的设备部件，

碎片、残留物等及其位置；在现场搜集到的所有物件应贴上标签，注明地点、时间及管

理者；对搜集到的物件应保持原样，不准冲洗擦拭。

(2)事故发生后采取的处理措施

①生产过程中物料泄漏处理措施

当生产发现液体管道上有少量泄漏时，可用内衬耐油橡胶垫片紧箍作临时堵漏方

法，待后再作处理。

如发现液体管道大量泄漏时，则需紧急关停输送泵和出口根部阀门，待液体流尽后

冲洗干净，将法兰脱开移至安全区域进行修补。

当输送泵在输送液体突然泄漏时，则将液体出口处的根部阀关闭，关停输送泵，待

管道内液体流尽至无压时再关闭管道上的全部阀门，然后对输送泵修复后再作使用（必

要时可启用备用泵）。

当输送液体管道的连接法兰垫片或阀门发现泄漏时，则将输送泵关停及输出口处的

阀门关闭，待管道内液体流尽、关闭全部阀门后调换垫片或阀门。

②危险品仓库发生泄漏处理措施

接卸管连接不紧造成泄漏，则可对其收紧处理；如是垫片破损造成泄漏，则进行更

换垫片；处理之前必须先停止卸料。

因工作失误造成原料桶破损，立即堵住原料桶破裂口，用砂土之类惰性材料覆盖泄

漏物或用泵将泄漏液体抽到容器中，集中进行处理，同时将附近其它原料桶搬离泄漏区

域。

③火灾、爆炸处理措施

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107

一旦发生易燃液体火灾、爆炸，应立即采取以下措施：

a.迅速报警；

b.由救援的泡沫消防车对着火地点注入泡沫灭火；

c.对其他原料桶和就近设备用水在外壁进行喷淋冷却保护，直至火灾扑灭；

d.立即疏散无关人员并建立警戒区；

e.根据危险目标火灾、爆炸影响范围实施隔离区域；

f.如果二次爆炸难以避免，应当机立断，撤出所有抢险人员至安全区域；

g.抢险人员均应戴正压自给式呼吸器，着防化服。

(3)事故现场的洗消

事故现场洗消工作的负责人为总指挥。事故现场由安全主管保护，特别是关系事故

原因分析所必须的残物、痕迹等更要注意保护；事故现场洗消工作的专业队伍义务消防

队、抢险抢修队。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后使用无火花工具手机运至废物处

理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗，经稀释的洗水放入废水收集系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。爆炸火灾处理

产生消防水统一收集到厂内的事故池，不得未经处理就排入雨水管网，事故发生后雨水

排口处阀门切断，不排放任何不合格的消防污水。收集的消防水必需经处理后排放。

3.人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

(1)事故现场人员清点、撤离方式、方法

当发生重大泄漏事故时，由指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必

须执行紧急疏散、撤离命令。指挥部治安组应立即到达事故现场，设立警戒区域，指导

警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各班班长应清点撤离人员，检查确认区域内

确无任何人滞留后，向治安组汇报撤离人数，进行最好撤离。当员工接到紧急撤离命令

后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置危险后，方可撤离岗位到指定

地点进行集合。

员工在撤离过程中，应佩戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，

不能剧烈跑步和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口。鼻部

位，缓缓朝逆风方向或指定的集中地点走去。

疏散集中点由指挥部根据当时气象条件确定，总的原则是撤离安全点处于当时的上

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风向。

(2)周边事故影响区的单位、社区及非事故现场人员紧急疏散的方式、方法

通讯治安组负责向周边事故影响区的单位、社区通报事故情况及影响，说明疏散的

有关事项及方向；本单位非事故现场的人员应根据预案演练时的要求有序疏散，并做好

互救工作；发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，指挥部应与政府

有关部门联系，配合政府引导人员迅速疏散至安全的地方。

(3)人员在撤离前后的疏散后的报告

事故抢救完毕，抢救人员在撤离前，应向总指挥报告完成抢救的情况，取得同意后

撤离；抢救人员在撤离后，还应向总指挥报告所处位置，请示新工作。

4.受伤人员现场救护、救治与医院救治

事故发生后，应争分夺秒将受伤人员转移到第一救护现场进行救护，同时向附近的

医院、120报警请求救援。

受伤人员送医院救治应视受伤人员数量、伤势危急情况、医院救护车辆到达情况选

择送达哪家医院以及入院前受伤人员顺序安排。

（1）中毒急救

①安全进入毒物污染区

对于高浓度的毒物污染区以及严重缺氧环境，必须先予以通风，参加救护人员需佩

戴供氧式防毒面具。其它毒物也应采取有效防护措施方可入内救护。

②迅速抢救生命

中毒者脱离染毒区后，应在现场立即着手急救。心脏停止的，立即拳击心脏部位的

胸壁或作胸外心脏按摩；直接对心脏内注射肾上腺素或异丙肾上腺素，抬高下肢使头部

低位后仰。呼吸停止者赶快做人工呼吸，最好用口对口吹气法。人工呼吸与胸外心脏按

摩可同时交替进行，直至恢复自主心搏和呼吸。急救操作不可动作粗暴，造成新的损伤。

眼部溅入毒物，应立即用清水冲洗，或将脸部浸入满盆清水中，张眼并不断押运头部，

稀释洗去毒物。

③彻底清除毒物污染，防止继续吸收

脱离污染区后，立即脱除受污染的衣物，对于皮肤、毛发甚至指甲缝中污染，都要

注意清除。对能由皮肤吸收的毒物及化学灼伤，应在现场用大量清水或其他备用的解毒、

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109

中和液冲洗。毒物经口侵入体内，应及时彻底洗胃或催吐，除去胃内毒物，并及时以中

和、解毒药物减少毒物的吸收。

④送医院治疗。经过初步急救，速送医院继续治疗。

（2）中毒现场急救的两种基本方法

①胸外心脏按摩法

患者突然深度昏迷，颈动脉或股动脉无搏动，如瞳孔散大，脸色土灰色或发绀，呼

吸停止或喘，出现上述症状，可认为心跳骤停。应立即进行胸外心脏按摩急救。操作方

法如下：

a：部位。患者取仰卧位。压胸骨上 2/3下 1/3交界处，背部应有硬的衬垫。

b：操作方法。抢救者两腿跪在患者两侧，用手掌根部双手叠加，垂直加压在胸骨

上，手指不要接触胸壁。身体前倾，力加在胸骨上，将胸骨明显压下，此时检查股动脉，

应出现明显搏动，才为有效。注意勿用力过大，以免发生肋骨骨折和气胸血胸。两次间

歇期，手不离开胸部。

c：速度与心律相近。每分钟成人约 70次，儿童 100～120次，效果最佳。次数太

多，心脏血液回流不够并不增加效果。

d：复苏指示。停止按压后，自主心搏恢复。

②人工呼吸法

无论心跳存在与否，长期呼吸中止，可造成机体缺氧而导致死亡，特别脑组织缺氧

时间稍久，便可产生不可逆转的损害。因此，必须争分夺秒不失时机地进行人工呼吸，

保持继续不间断供氧。

a：口对口法

首先使呼吸道通畅，松解衣服，去掉枕头，抬高下颌角，除去呕吐物或其它异物。

操作法：抢救者在患者一侧，用一手捏合患者鼻部，术者深吸一口气，口对患者口

密切接触(可覆盖一纱布、手帕)，以中等速度匀静地吹气。开始两次速度可快些，可见

患者胸部隆起然后离开，让其胸部收缩自行呼出，然后作下一次吹气。直至自主呼吸恢

复。

速度：每分钟吹气 12～16次。吹气时间约为 2秒。与胸外心脏按摩同时交替进行

时，两者比数约为 1∶5。即吹气 2～3次，心脏按摩 15次。

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注意在吹气时，不能同时按压心脏，否则会造成肺损伤，而通气效果下降。

如口对口呼吸法执行困难，也可改用口对鼻呼吸法，即用一手闭合患者口部，口对

鼻孔进行吹气入内。

b：史氏人工呼吸法

患者仰卧，头部放低，下颌再抬高，除去口内呕吐物及其它异物，使呼吸道通畅。

术者位于患者头顶一侧，两手握住患者两手，交叠在胸前，然后握住两手向左右分开伸

展 180°，接触地面，速度与其他人工呼吸相同，为 12～16次。

（3）烧伤急救处理

一灭，二查，三防，四包，五送

①一灭

就是采取各种有效措施灭火，让伤员尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间，对已灭火

而未脱去的衣服，务必仔细检查。对失去知觉的重伤员要特别注意。

②二查

就是检查全身状况和有无合并损伤。烧伤一眼可见，但不能只顾烧伤而忽略其它损

伤。否则会给伤员带来更大的痛苦，甚至危及生命。对爆炸冲击烧伤的伤员，应注意有

无颅脑损伤，胸腹腔内脏损伤和呼吸道烧伤，对化学烧伤，更不能忽略全身中毒的解救。

③三防

就是防休克，防窒息，防创面污染。烧伤的伤员因疼痛和恐惧常常发生休克，可用

针法止痛或给止痛药。若发生急性喉头梗阻而窒息时，可用 15号粗针头(3～5个)从环

甲筋膜处刺入气管内，以保证通气，暂时缓解窒息的威胁，然后再设法请医生进行开切

气管。在现场检查和搬运伤员时，一定要注意保护创面，防止污染。为了减少创面的损

伤，伤员已灭火的衣服可以不脱或剪开去除。

④四包

就是用较干净的衣服把伤员包裹起来，防止再次污染，在现场除化学烧伤可用大量

流动清水持续冲洗外，对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。烧毁的，打

湿的或污染的衣服去除后，应立即用三角巾、洁净的衣服或被单等物覆盖包裹。冬天，

用干净单子包裹伤面后，再盖上棉被。

⑤五送

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111

就是迅速离开现场，把重伤员送往医院。搬运伤员动作要轻柔，行时要平稳，随时

观察伤情。当然，对危重伤员，特别是呼吸、心跳不好甚至停止的伤员，应就地紧急抢

救，待其全身情况好转后，再送往医院。

4.4直接、次生和衍生后果分析

公司生产物料一旦泄漏发生火灾，主要燃烧产物为 CO、NOx等，可能会造成一定

程度的伴生/次生污染。

公司生产过程中涉及物料三聚甲醛，若发生突发环境事件，可能会分解产生甲醛，

甲醛属于易燃物质，具有强腐蚀性和强刺激性，且毒性较大，对厂区及周边企业、居民

可能造成一定程度的伴生/次生污染。

事故应急救援中产生的喷淋稀释水将伴有一定的物料，雨水阀门未正常关闭的情况

下，废水可沿清水管网外排，将对受纳水体、地下水、土壤产生严重污染；污水阀门未

正常关闭的情况下，废水可沿污水管网直接排入园区污水处理厂，将对污水处理厂造成

较大的冲击，降低污水处理厂的处理效率。

堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后随意

丢弃、排放，将对环境产生二次污染。

公司设置初期雨水池，前 15min初期雨水进入初期雨水池收集；但当遇到暴雨等

极端条件下，厂区雨水过大，可能造成厂区雨水排水不畅，设备、原来及产品浸水等故

障发生。

发生火灾的情况下除了应急人员之外，需要紧急疏散厂区内其他员工，并且还需要

通知周围厂区相关应急负责人做好疏散准备，严重影响了厂区和周边厂区的安全和生产

情况。

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5 现有环境风险防控和应急措施差距分析

5.1环境风险管理制度

（1）环境风险防控和应急措施制度

企业虽然明确了环境风险防控重点岗位的责任人，制定了环境应急制度，但是环境

风险防控和应急措施制度还不完善，应急演练工作不到位。

华达化工环境管理制度设置情况见表 5.1-1。

5.1-1 企业化工环境管理制度列表

序号 制度名称

1 环境安全隐患排查制度

2 安全培训教育制度

3 安全隐患排查治理责任制度

4 隐患记录报告制度

5 环境安全隐患分级规定

6 应急装备物资管理制度

7 应急救援管理制度

（2）环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施落实情况

环评及批复文件的环境风险防控和应急措施要求落实情况对照见表 5.1-2。

5.1-2 环评批复文件与企业实际应急措施落实情况对照表

序

号环评批复要求 企业落实情况 存在问题

1 建设容积不小于 150立方米的事故

废水收集池（兼消防尾水池）。

厂区设置容积 450m3的事

故应急池。

应急事故池兼作初期雨水

池，事故应急池在正常状

况下未空置。

2

按环境安全规范在危险化学品库

区、贮罐区及使用该类化学品的生

产装置等周边等外设置围堰及相应

的截留沟渠，设置完善的下水道系

统，确保突发性事故废水的各类废

水（物料）及消防尾水全部进入废

水事故应急收集池。

厂区储罐区、生产区、仓库

均设置围堰及相应的截留

沟渠，可以保证事故物料和

消防废水进入事故池。

危化品仓库未设置导流沟

渠和收集池。

3

废水事故应急收集池正常情况下应

该空置，万一发生突发性事故，企

业必须停产，待该应急池正常情况

下应该空置故。

厂区设置事故应急池，并保

持空置，确保事故状态下事

故废水可以进入事故应急

池

/

4万一发生突发性事故，企业必须停

产，待该池内废水处理完成后，方

可恢复生产

企业按照此要求对员工进

行培训指导，并在严格执行/

5 完善有毒有害原辅材料及产品在贮

存、运输使用中的安全管理，必须

企业储罐区、仓库、危险废

物仓库等均进行防渗处置。/

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113

采取防雨防渗漏措施

6不得擅自改变生产工艺和原辅材料

种类与规格，不得使用强毒性、含

“三致”及恶臭物质的原辅材料

企业生产工艺及原辅材料

均与环评保持一致/

7各类危险废物贮存应符合《危险废

物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）

危废暂存场基本能够按照

《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）有

关要求对危险废物进行厂

内贮存，危废暂存场内地面

进行了硬化处理，危废暂存

场外安装有视频监控设备，

可以第一时间发现危废暂

存场发生的突发环境事件

①危废暂存场未按照要求

设置导流沟渠和废液暂存

池；

②危废暂存场未设置通风

系统，对进入危废暂存场

的工作人员的健康造成较

大影响。

8

强化污染事故防范措施，建立环境

安全预警与应急体系，按环境风险

评价等级提出的对策，制定并落实

事故防范措施和事故应急预案。

企业已制定突发环境事件

应急预案并及时修订/

9储备必要的事故应急物资设备，并

定期进行实战演练，确保事故状态

下的环境安全。

企业已根据实际情况配备

了必要的消防物资和突发

环境事件应急物资

①根据现场调查，虽然企

业配备一定数量的黄沙，

但是黄沙存放位置距离部

分环境风险源较远，无及

时取用；

②各车间和仓库洗眼器维

护不善，存在损坏和老旧

问题，未及时进行更新；

③缺少部分应急物资，如

吸油毡、铁锹、潜水泵等

设备；

（3）对职工的环境风险和环境应急管理宣传和培训

企业定期对职工进行环境风险和环境应急管理培训，但是企业的突发环境事件应急

演练工作不到位，演练频次无法满足要求。

（4）突发环境事件信息报告制度

企业已经制定了一套突发环境事件信息报告制度。

5.2环境风险防控与应急措施

企业风险防控措施与应急措施与相关要求对比情况见表 5.2-1。

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表 5.2-1 风险防控措施与应急措施差距分析

项目 相关要求 执行情况 存在问题

截流措

施

①各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、

防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、

泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨

水和清净下水系统的导流围挡收集措施

（如防火堤、围堰等），且相关措施符合

设计规范；且

②装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设

排水切换阀，正常情况下通向雨水系统

的阀门关闭，通向事故存液池、应急事

故水池、清净下水排放缓冲池或污水处

理系统的阀门打开；且

③前述措施日常管理及维护良好，有专

人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏

物和受污染的消防水排入污水系统。

①各个环境风险单元设防渗漏、防腐

蚀、防淋溶、防流失措施；

②装置围堰与罐区防火堤（围堰）外

设排水切换阀，正常情况下通向雨水

系统的阀门关闭，通向事故存液池、

应急事故水池、污水处理系统的阀门

打开；

③公司设置初期雨水池，前 15min初期雨水进入初期雨水池收集

④公司仓库、储罐区均设置导流沟

⑤前述措施日常管理及维护良好，有

专人负责阀门切换，保证初期雨水、

泄漏物和受污染的消防水排入污水

系统。

满足要求

事故排

水收集

措施

①按相关设计规范设置应急事故水池、

事故存液池或清净下水排放缓冲池等事

故排水收集设施，并根据下游环境风险

受体敏感程度和易发生极端天气情况，

设置事故排水收集设施的容量；

①事故存液池、应急事故水池、清净下

水排放缓冲池等事故排水收集设施位置

合理，能自流式或确保事故状态下顺利

收集泄漏物和消防水，日常保持足够的

事故排水缓冲容量；且

③设抽水设施，并与污水管线连接，能

将所收集物送至厂区内污水处理设施处

理。

①设置了应急事故水池且根据核算

其容量满足事故性排水的相关要求；

②应急事故池内设置提升泵，输送管

线和厂区内污水处理设施相连接。

满足要求

清净下

水系统

防控措

施

①具有收集受污染的清净下水、初期雨水

和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或

雨水收集池），池内日常保持足够的事故

排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将

所集物送至厂区内污水处理设施处理；

②具有清净下水系统（或排入雨水系统）

的总排口监视及关闭设施，有专人负责

在紧急情况下关闭清净下水总排口，防

止受污染的雨水、清净下水、消防水和

泄漏物进入外环境。

具有雨水系统外排总排口监视及关

闭设施，有专人负责在紧急情况下关

闭雨水排口（含与清净下水共用一套

排水系统情况），防止雨水、消防水

和泄漏物进入外环境；

企业未设置

清下水缓冲

池

雨排水

系统防

控措施

厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨

污分流，且雨排水系统具有下述所有措

施：

①具有收集初期雨水的收集池或雨水监

控池；池出水管上设置切断阀，正常情况

下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内

设有提升设施，能将所集物送至厂区内污

厂区进行雨污分流，设置初期雨水

池，初期雨水池设切断阀，池内设有

提升装置，雨水排口安装监视及关闭

设施，有专人负责在紧急情况下关闭

雨水排口；

满足要求

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

115

项目 相关要求 执行情况 存在问题

水处理设施处理；且

②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）

监视及关闭设施，有专人负责在紧急情

况下关闭雨水排口（含与清净下水共用

一套排水系统情况），防止雨水、消防水

和泄漏物进入外环境；

生产废

水处理

系统防

控措施

①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等

排入生产污水系统或独立处理系统；且

②生产废水排放前设监控池，能够将不

合格废水送废水处理设施重新处理；且

③如企业受污染的清净下水或雨水进入

废水处理系统处理，则废水处理系统应

设置事故水缓冲设施；

④具有生产废水总排口监视及关闭设

施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受

污染的消防水、不合格废水不排出厂外。

企业设置了污水收集池，废水经厂内

预处理后接入园区污水处理厂，不外

排。

满足要求

毒性气

体泄漏

紧急处

置装置

根据实际情况，具有针对有毒有害气体

（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、

氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措

施。

企业在生产区内设置了有毒气体泄

漏的报警和处理装置/

毒性气

体泄漏

监控预

警措施

根据实际情况，具有针对有毒有害气体

（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、

氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂

界泄漏监控预警措施。

企业未设置有毒气体的监控预警装

置/

5.3环境应急资源

（1）企业建立应急物资供应保障体系，配备了必要的应急物资和应急装备，但是

应急物资配置不完备：

①根据现场调查，虽然企业配备一定数量的黄沙，但是黄沙存放位置距离部分环境

风险源较远，无及时取用；

2 各车间和仓库洗眼器维护不善，存在损坏和老旧问题，未及时进行更新；

3 缺少部分应急物资，如吸油毡、铁锹、潜水泵等设备；

④企业未与其他组织和单位签订救援协议。

（2）已经配备了由专职或者兼职应急人员组成的应急队伍。

5.4历史经验教训总结

（1）落实企业环保安全生产主体责任，严格执行环保安全生产责任制。加强对基

层管理人员和操作人员的环保安全培训教育，提高从业人员的素质，牢固树立安全生产

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

观念。同时，落实环保安全生产责任，完善对责任人的监督约束机制。

（2）加强各项作业的环保安全管理。对进入有限作业空间、动火等特种作业要履

行审批程序和手续。在生产施工作业开工前，要对制定的环保安全防范措施逐项进行检

查确认，确保施工作业场所满足施工作业安全条件、符合施工方案要求时，方可开工作

业，并签字备案。

（3）企业内部对工艺、环保安全设施改动等方面严格执行申请、论证及审批等相

关程序和制度，落实环保安全生产管理责任；培训职工达到熟练操作程度，加强开车过

程的现场管理，平稳生产。

（4）落实环境安全达标建设工作，提高从业人员的应急救援能力。必须加强对从

业人员特别是生产一线操作人员的应急防护知识培训，大力提高从业人员的应急救援能

力。在异常条件下能采取有效的应急救护措施，避免事故损失扩大。

5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容

5.5.1短期整改内容

（1）企业应尽快完善危废暂存场所的建设，按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）有关要求设置导流沟渠，避免废液发生泄漏事故后对周边环境造成

影响；配备危废暂存场通风设备，避免工作人员健康受到有毒有害气体的威胁。

（2）企业应尽快按照存在问题补充所缺少的应急物资装备。

（3）企业应尽快与周边其他组织和单位签订救援协议。

5.5.2中期整改内容

（1）企业相应的应急监测设备不完善，缺少各类便携式 COD 监测仪等水质检测

设备，需尽快配备，便于第一时间了解事故废水水质情况。

（2）企业应尽快清理厂区内堆放的中间体贮存桶或者扩建厂区仓库，避免生产过

程中的中间物料露天堆放。一旦上述物料漏会对厂区内土壤和地下水造成较大影响。

（3）企业应该设置初期雨水池，用以贮存初期雨水，防止初期雨水对周边水体和

地下水的污染。保证初期雨水收集排放系统的维护，有专人负责阀门切换，保证初期雨

水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。

（4）企业应尽快设置废气在线监控系统，便于第一时间发现废气处理设施事故性

排放情况，降低对周边大气环境造成的影响。

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

117

5.5.3长期整改内容

（1）公司应保证“三个一”制度，每年一个文件、每年一次培训、每年一次活动，

做好台账记录工作，以保障公司应急演练及培训等准备工作到位。

（2）加强应急物资的检查、补充、更换，确保应急资源充分、可用。

（3）安全生产、环境保护责任制度还不明确、各项安全环保管理制度、工艺操作

规程、安全技术规程还不健全。

（4）虽然建立了一定的突发事件信息报告制度,但是报告形式不够规范和完善。

（5）生产现场综合管理，劳动纪律，职工的素质教育还不系统。

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6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

6.1短期项目

（1）企业应尽快在废液暂存池和危化品仓库附近应设置消防黄沙池，确保废液泄

漏后第一时间可以进行处置。

（2）尽快与其他单位或企业签订应急救援互助协议。

短期项目需在3个月内完成。

6.2中期项目

（1）配备应急监测仪器，如：便携式 COD监测仪等，确保企业污水在事故状态

下能及时了解企业雨水池，事故池和污水池的水质情况，保证排水达到排水要求；

（2）企业应尽快清理厂区内堆放的中间体贮存桶，或者尽快扩建厂区仓库，确保

中间体物料能够得到妥善存放。

（3）尽快完成初期雨水池的设计和建设工作，确保事故状态下的废水能够有效收

集；对负责人进行培训，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。

（4）设置废气在线监测系统并确保能够稳定运行。

中期项目需在 6个月内完成。

6.3长期项目

完善各级安全生产、环境保护责任制、各项安全环保管理制度、工艺操作规程、安

全技术规程，加强生产现场综合管理，狠抓劳动纪律，同时经常对职工进行素质教育使

职工能熟练掌握所在岗位和所处环境中的安全环保要素，了解环境风险管控知识和达标

要求，提高环境风险管控能力，提高安全文明生产及绿色发展水平。

长期项目在公司运营期间需一直进行。

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119

7 企业突发环境事件风险等级

通过定量分析公司生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的

比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），

按照矩阵法对公司突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等

级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色

标识。评估程序见图 7-1。

图 7-1 公司突发环境事件风险等级划分流程示意图

7.1化学物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如存在总量呈动态变

化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界

内的最大存在总量计算）与其临界量的比值 Q方法如下：

1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为 Q。

2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：1 2

1 2

n

n

qq qQ Q Q

……

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

式中：q1，q2，……，qn—每种危险物质实际存在量（吨）；

Q1，Q2，……，Qn—与各危险物质相对应的临界量（吨）。

当 Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以 Q表示。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以

Q1、Q2和 Q3表示。

参照《突发环境事件风险物质及临界量清单》，盐城华达新材料有限公司在建项目

所涉及的主要风险物质及其存储量情况情况见表 7.1-1。

表 7.1-1 主要风险物质情况一览表

序号 物质名称最大储存量（qn）

t

车间最大储存/使用量（qn）

t

临界量（Qn）t* qn/Qn 是否重大危险

源

1 苯酚 160 85.6 5 49.12

是

2 三氯氧磷 30 15 2.5 183 盐酸（18%） 2.2 72 2.5 29.684 甲醇 100.3 34.76 500 0.275 氯苯 80.1 1 5 16.226 丙烯腈 50 15 10 6.57 壬基酚 23 30 1 538 三氯化磷 15 15 7.5 49 甲苯 0.2 42 10 4.2210 乙醇 1.5 38 500 0.07911 乙酸乙酯 1 3 500 0.00812 纳 0.1 0.04 5 0.02813 氟化钾 20 30 50 114 三聚甲醛 20 2 50 0.4415 氢氧化钾 0.5 0.2 50 0.014

总计 182.579*①Qn 数值取《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《企业突发环境事件风险评估

指南（试行）》（环办[2014]34号）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的较小值。

②混合物最大贮存量取混合物中纯物质的量。

当 Q≥1 时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10； （2）10≤Q＜100； （3）Q≥100，

分别以 Q1、Q2 和 Q3 表示。因此，盐城华达新材料有限公司主要风险物质与零界量

比值为 182.579＞100，属于 Q3。

7.2环境风险防控水平分析（M）

采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落

实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平，

其评估标准见表 7.2-1。

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

121

表 7.2-1 企业环境风险及其控制水平评估指标及分值表

评估指标 分值

生产工艺 20分

安全生产控制（8分）

消防验收 2分危险化学品安全评价 2分

安全生产许可 2分危险化学品重大危险源备案 2分

水环境风险防控措施

（40分）

截流措施 8分事故排水收集措施 8分

清净下水系统防控措施 8分雨水系统防控措施 8分

生产废水系统防控措施 8分大气环境风险防控措施

（12分）

毒性气体泄漏紧急处置装置 8分生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统 4分

环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况 10分废水排放去向 10分

7.2.1生产工艺

企业生产工艺情况按照表 7.2-2评估。具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺

分别评分并求和。企业生产工艺最高分值为 20分，超过 20分则按最高分计。

表 7.2-2 企业生产工艺评估

评 估 依 据 分 值评估分

值备注

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化

工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、

氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过

氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷

基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮

化工艺

10/每套 10 含有氟化工序

其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程1

5/每套 0 不涉及高温高压和易燃

易爆物质工艺

具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 2 5/每套 0 不具有国家规定的限期

淘汰工艺设备

不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备

0 0 /

注 1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照 GB20576至 GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；

注 2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工

艺装备。

7.2.2安全生产管理

企业现有安全生产管理情况按照表 7.2-3评估，证明文件详见附件。

表 7.2-3 企业安全生产控制

评估指标 评 估 依 据 分值 企业情况评估

分值

消防验收 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格 0 已通过消防验 0

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

评估指标 评 估 依 据 分值 企业情况评估

分值

收消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格 2

安全生产许可

非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得

安全生产许可0 已获得安全生

产许可证0

危险化学品生产企业未取得安全生产许可 2

危险化学品安

全评价

开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，

或无要求0

暂未进行安全

设施竣工验收2

未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工

验收2

危险化学品重

大危险源备案

无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备

案0 暂未进行危险

化学品重大危

险源备案

2有危险化学品重大危险源未备案 2

7.2.3环境风险防控与应急措施

企业环境风险防控与应急措施情况按照表 7.2-4评估。若企业具有一套收集措施，

兼具或部分兼具收集泄漏物、受污染的清净下水、雨水、消防水功能，应按表 7.2-4对

照相应功能要求分别评分。

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

123

表 7.2-4 企业环境风险防控与应急措施情况评估结果

评估指标 评 估 依 据分

值

评

估

值

备注

截流措施

1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、

受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰

等），且相关措施符合设计规范；且

2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关

闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；

且

3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污

染的消防水排入污水系统。

00 满足要求

有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。 8

事故排水收集措

施

1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收

集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集

设施的容量；且

2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能

自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容

量；且

3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。

00 满足要求

有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 8

清净下水系统防

控措施

1)不涉及清净下水；或

2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措

施：

①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收

集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区

内污水处理设施处理；且

②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急

情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环

境。

08 企业未设置清下水缓冲池

涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述 2）要 8

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

评估指标 评 估 依 据分

值

评

估

值

备注

求的。

雨排水系统防控

措施

厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：

①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关

闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；

且

②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关

闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入

外环境；

③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入

区域排洪沟的措施。

00 满足要求

不符合上述要求的。 8

生产废水处理系

统防控措施

1）无生产废水产生或外排；或

2）有废水产生或外排时：

①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且

②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且

③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故

水缓冲设施；

④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防

水、不合格废水不排出厂外。

00 满足要求

涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的。 8

毒性气体泄漏紧

急处置装置

1）不涉及有毒有害气体的；或

2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、

氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。

00 企业在生产区内设置了有毒气体泄漏的

报警和处理装置

不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 8

毒性气体泄漏监

控预警措施

1）不涉及有毒有害气体的；或

2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、

氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。

04 企业未设置有毒气体的监控预警装置

不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。 4按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。 0 0 满足要求

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

125

评估指标 评 估 依 据分

值

评

估

值

备注

未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。 10合计 12 /

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

7.2.4雨排水、清净下水、生产废水排放去向

企业各类水的排放去向按照表 7.2-5评估。

表 7.2-5 公司雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估结果

评 估 依 据分

值

评

估

值

备注

不产生废水或废水处理后 100%回用 0

7

厂区内设有污水处理

站，生产、生活废水

经厂内预处理接入园

区污水处理厂处理，

处理达标后排放。

进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废

水处理厂）7

进入其它单位

其他（包括回喷、回灌、回用等）

直接进入海域或江河、湖、库等水环境

10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域

直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地

合计 / 7

7.2.5评估结果

公司生产工艺与环境风险控制水平评估结果见表 7.2-6，企业生产工艺与环境风险

控制水平评判表见表 7.2-7。

7.2-6 公司生产工艺与环境风险控制水平评估指标

评估指标 分值

生产工艺 10

安全生产控制（8分）

消防验收 0危险化学品安全评价 0

安全生产许可 2危险化学品重大危险源备案 2

水环境风险防控措施

（40分）

截流措施 0事故排水收集措施 0

清净下水系统防控措施 8雨水系统防控措施 0

生产废水系统防控措施 0大气环境风险防控措施

（12分）

毒性气体泄漏紧急处置装置 0生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统 4

环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况 0废水排放去向 7

合计 33分

表 7.2-7 企业生产工艺与环境风险控制水平

工艺与环境风险控制水平值（M） 工艺过程与环境风险控制水平

M＜25 M1类水平

25≤M＜45 M2类水平

45≤M＜60 M3类水平

M≥60 M4类水平

综上可知华达化工生产工艺与环境风险控制水平总得分为 33，生产工艺与环境风

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

127

险控制水平为M2类水平。

7.3环境风险受体敏感性（E）

7.3.1环境风险受体划分方法

按照环境风险受体的敏感程度，企业周边的环境风险受体被划分为类型 1、类型 2

和类型 3，分别以 E1、E2和 E3表示，划分情况见表 7.3-1。

表 7.3-1 企业周边环境风险受体情况划分

类别 环 境 风 险 受 体 情 况

类型 1（E1）

●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游 10公里范围内有如下一类或多类环境风

险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；

水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生

生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文

化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集

中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史

遗迹；或

●以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最

大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；或

●企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或

●企业周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数大于 5万人，或企业周边 500米范围内人口总数大于 1000人，或企业周边 5公里涉

及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域；

类型 2（E2）

●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游 10公里范围内有如下一类或多类环境风

险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；

森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区

域；或

●企业周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数大于 1万人，小于 5万人；或企业周边 500米范围内人口总数大于 500人，小于 1000人；

●企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区；

类型 3（E3）

●企业下游 10公里范围无上述类型 1和类型 2包括的环境风险受体；或

●企业周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数小于 1万人，或企业周边 500米范围内人口总数小于 500人。

7.3.2环境风险受体划分结果

根据现场调查，华达化工周围 500m范围内无敏感目标，但存在多家化工企业，包

括：跃龙化学公司、大丰海天医药科技公司、新宇辉丰环保科技公司。

根据调查，跃龙化学公司有员工 200人左右，单班制生产，白天（8：00～18：00）

正常有 200人左右；大丰海天医药科技公司有员工 150人左右，各化工操作岗位实行四

班三运转工作制，白天（8：00～18：00），白班正常有 80人左右，夜班正常有 40人左

右；新宇辉丰环保科技公司有员工 130人左右，各化工操作岗位实行四班三运转工作制，

白天（8：00～18：00），上述公司采用三班制，一旦事故发生，区域内同时存在的员工

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

总人数约为 360人<500人，因此，本项目环境风险受体为类型 3（E3）。

由于企业雨水不外排，企业污水经过厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂集

中处理，故不涉及下游地区的水环境敏感目标。

7.4环境风险等级

根据上述对企业的现场调查情况，按照企业环境风险物质最大存在总量与临界量比

值（Q）、企业环境风险及其控制水平（M），按分级矩阵确定企业环境风险等级，分级

矩阵见表 7.4-1。

表 7.4-1 类型 3（E3）企业环境风险分级矩阵

对照表 7.4-1，企业 Q值为 Q3，环境风险及其控制水平（M）为M2类水平，因此，

企业环境风险等级为重大环境风险（Q3M2E3）

盐城华达新材料有限公司突发环境事件风险评估报告

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8 附件

附件一 盐城华达新材料有限公司厂区现状照片

附件二 盐城华达新材料有限公司环评批文及验收意见

附件三 盐城华达新材料有限公司消防验收意见

附件四 盐城华达新材料有限公司内部通讯录

附件五 盐城华达新材料有限公司外部通讯录

附件六 盐城华达新材料有限公司消防验收意见书内部评审意见

9 附图

附图一 盐城华达新材料有限公司地理位置图

附图二 盐城华达新材料有限公司周边现状及交通图

附图三 盐城华达新材料有限公司环境敏感目标分布图

附图四 盐城华达新材料有限公司环境风险平面分布及疏散路线图

附图五 盐城华达新材料有限公司周边水系图

附图六 盐城华达新材料有限公司危险品位置图