项目 1 ：槽轮的工艺设计与制造

Mastercam

项目式实训教程

教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材

项目 1槽轮的工艺设计与制造

项目描述项目分析

项目实施项目检验项目评估

nextup back

项目 1 ：槽轮的工艺设计与制造项目过程

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造项目描述接到 100 件槽轮的加工任务，要求两周完成 ,如何做？

从图样分析看，加工难点主要在槽轮的轮廓加工、凸台、中间的凹槽深度及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高，要在较短时间内完成，对关键特征须采用数控加工。

nextup back

项目分析 项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定零件的 CAD建模零件的 CAM编程

零件的数控加工

产品检验

本项目的任务构成

nextup back

零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定项目实施

毛坯（锻件）——粗车——调质——半精车——数控加工——检验——入库

毛坯 粗车 调质 半精车 数控加工 1 数控加工2

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

nextup

一、 零件的工艺分析：

二、使用 CAD 软件编制工艺文件back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造三、 零件的数控加工工艺方案确定

在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，一般分两次进行数控加工。第一次加工中间的孔，夹紧方式可采用气动四爪卡盘，加工时，先铣平面，再加工轮廓，最后加工孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的中间孔及六角形凹槽作为定位基准，加工槽轮的轮廓。具体数控加工工步主要分为：第一次加工：铣凸台上平面、铣凸台轮廓、钻中心孔、钻孔 4XФ5 、扩孔 4XФ9 ， 钻Ф9.8 孔、粗铣六角形的凹槽、精铣六角形的凹槽、铰 Ф10 孔；第二次加工：粗铣槽轮轮廓、精铣槽轮轮廓等。

nextup

项目实施

back

第一次数控加工 第二次数控加工

nextup

具体数控加工工步制订如下表：项目实施 项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

back

工步 工步内容 刀具号 刀具规格主轴转速 /(r/min)

进给速度 /(mm/min)

1 铣凸台面 T1 Φ37.5 面铣刀 1500 200

2 铣凸台外形 T2 Φ10 平底铣刀 3500 400

3 钻凸台中心孔 T3 Φ9.8 麻花钻 800 80

4 铰凸台中心孔 T4 Φ10 铰刀 500 40

5 铣六角形凹槽 T5 Φ10 平底铣刀 3500 600

6 点钻 4 个中心孔 T6 Φ5 中心钻 1200 100

7 钻 Φ5 通孔 T7 Φ5 麻花钻 1000 100

8 钻 Φ9 沉头孔 T8 Φ9 沉头孔钻 1000 100

第一次数控加工

nextup

项目实施 项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

back

工步 工步内容 刀具号 刀具规格主轴转速 /(r/min)

进给速度 /(mm/min)

1 粗加工外轮廓 T9 Φ10 平底铣刀 3500 600

2 精加工外轮廓 T10 Φ10 平底铣刀 4000 500

第二次数控加工

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

如何理解？？nextup

项目实施零件的 CAD 建模

建模积木化 建模制造化

back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

nextup

零件的 CAM 编程项目实施

back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

机床选择

加工中心

如何选择？

nextup

项目实施零件的数控加工

数控铣床back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造如何定位装夹？

nextup

气动四爪卡盘 专用工装

装夹准备

零件的数控加工项目实施

back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

硬质合金可转位立铣刀 硬质合金立铣刀

中心钻 整体硬质合金麻花钻 整体硬质合金铰刀

nextup

零件的数控加工项目实施

刀具准备

back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造项目检验

外径千分尺 深度千分尺

Φ10H7 孔用塞规 游标卡尺 为什么要选择塞规？nextup

检测工具

back

项目 1 ： 槽轮的工艺设计与制造

1 、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因；2 、讨论不同生产批量对加工工艺的影响；3 、分析不同加工工艺对产品成本的影响；4 、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告；5 、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。

项目评估

nextup back