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INDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................5
OBJETIVOS..........................................................................................................................................5
CAPITULO I PISOS...............................................................................................................................6
1.1 DEFINICIÓN DE PISO:.........................................................................................................6
1.1.1 Características:...........................................................................................................6
1.2 CLASIFICACION:...................................................................................................................7
1.3 FALSO PISOS..............................................................................................................8
a. Instalación de las redes de desagüe.......................................................................................8
b. Preparación del concreto.......................................................................................................9
c. Vaciado...................................................................................................................................9
d. Curado..................................................................................................................................10
1.4 CONTRAPISOS..........................................................................................................10
1.5 TIPOS DE PISOS.......................................................................................................11
1.5.1 pisos de concreto.....................................................................................................11
1.5.2 Pisos de adoquines de concreto......................................................................................12
1.5.2.1 Pisos de madera...........................................................................................................13
1.5.3 protecciones de la madera.......................................................................................14
Beneficio.-................................................................................................................................14
Desventaja.-.............................................................................................................................14
1.5.4 Pisos de cerámicos y porcelanatos...........................................................................15
C) cerámica para pisos,- Cerámica cordillera para pisos con una gran variedad de texturas y colores:.....................................................................................................................................16
C, 1 Terracota;.....................................................................................................................16
C, 2 Travertino;....................................................................................................................16
Ventaja.....................................................................................................................................17
Desventaja................................................................................................................................17
1.5.5 Pisos de ladrillo.........................................................................................................17
1.5.6 Pisos de piedra.........................................................................................................18
1.5.7 Pisos de goma...........................................................................................................20
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VARIANTES:..............................................................................................................................21
a) El Linóleo.-........................................................................................................................21
b) El Vinilo,-..........................................................................................................................21
c) EL Caucho.-.......................................................................................................................21
Ventaja.....................................................................................................................................22
Desventajas..............................................................................................................................22
1.5.8 Pisos flotantes..........................................................................................................22
1.5.8.1 Tipos De Pisos Flotantes:..........................................................................................22
a) Pisos Flotantes Melamínicos.-..........................................................................................22
b) Pisos Flotantes De Madera.-.............................................................................................23
CAPITULO II ZÓCALOS......................................................................................................................24
2.1 DEFINICIÓN DE ZOCALO:..........................................................................................24
2.1.1 LOS ZÓCALOS EN LOS EDIFICIOS Y FACHADAS..........................................................25
2.1.2 ZOCALO PARA EXTERIORES.......................................................................................26
2.2.3 ZOCALO PARA ESCALERAS INTERIORES....................................................................27
2.2 MATERIALES PARA ZOCALOS.................................................................................28
CAPITULO III CONTRAZOCALOS........................................................................................................30
3.1 DEFINICION DE CONTRAZOCALO.............................................................................30
3.2 MÉTODO DE INSTALACIÓN.....................................................................................30
3.3 MÉTODO DE MEDICIÓN...........................................................................................30
3.4 CONDICIONES DE PAGO...........................................................................................31
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO..............................................................................................31
3.6 PROCESO CONSTRUCTIVO.......................................................................................31
3.7 PARTIDAS COMUNES:..............................................................................................33
3.7.1 CONTRA ZÓCALO CERÁMICO 0.20x0.30M................................................................33
3.7.2 CONTRA ZÓCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR DE 0.30M DE ALTO, E=1.0CM.....35
3.8 EJEMPLO DE METRADO DE CONTRA ZÓCALO DE MADERA...................................35
CAPITULO IV REVOQUES Y ENLUCIDOS............................................................................................38
4.1 REVOQUES:.........................................................................................................................38
4.1.1 CONCRETO SOLAQUEADO EN MUROS............................................................................38
4.1.2 DERRAMES (VIGAS Y ESCALERAS)....................................................................................38
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Método de Construcción..........................................................................................................38
4.1.3 BRUÑAS DE 1 CM X 1 CM................................................................................................39
Método de Construcción..........................................................................................................39
Método de Medición................................................................................................................39
Forma de Pago.........................................................................................................................40
4.1.4 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM DESCRIPCIÓN........................40
4.1.5 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS...................................................................41
DESCRIPCIÓN:...........................................................................................................................41
PROCESO DE CONSTRUCCION:.................................................................................................41
MÉTODO DE MEDICIÓN...........................................................................................................41
FORMA DE PAGO........................................................................................................................42
CAPITULO 5 TARRAJEO Y CIELORASO...............................................................................................42
CAPITULO.........................................................................................................................................42
5.1 TARRAJEOS:.............................................................................................................42
5.1.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES E INTERIOR - MORTERO. 1:4 E=1.5CM.....................42
METODO DE CONSTRUCCIÓN:.................................................................................................43
5.1.2 TARRAJEO DE CIELO RASO CON MORTERO.....................................................................44
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:.................................................................................................44
5.1.3 TARRAJEO RAYADO - C:A; 1:4..........................................................................................44
Método de Construcción:.........................................................................................................44
5.2 CIELO RASO..............................................................................................................45
5.2.1 DEFINICIÓN......................................................................................................................45
5.2.2 CARACTERISTICAS.....................................................................................................46
5.2.3 TIPOS DE CIELO RASO...........................................................................................................47
5.2.3.1 RASO INTERNOS –METÁLICOS:...................................................................................47
Aplicaciones:............................................................................................................................48
5.2.4 RASO NO CONVENCIONALES:...................................................................................48
5.2.5 RASOS SUSPENDIDOS...............................................................................................49
Cielorrasos aplicados con junta tomada:..................................................................................49
Cielorrasos suspendidos con junta tomada:.............................................................................49
5.2.6 RASOS DESMONTABLES:...........................................................................................49
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5.2.5 CIELO RASO PLACOSTIL:...................................................................................................49
5.2.6. RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC.............................................................................50
Características..........................................................................................................................50
Especificaciones técnicas..........................................................................................................50
5.2.7. RASO METÁLICO.......................................................................................................51
5.2.8. RASO EN FIBRA DE VIDRIO........................................................................................51
5.2.9. SISTEMAS DE CIELO RASO:........................................................................................52
SISTEMA 200 GSP PLANO:........................................................................................................52
REMATE PERIMETRAL:..............................................................................................................52
REMATE ANGULAR:.....................................................................................................................52
5.2.10. INSTALACIÓN........................................................................................................53
5.2.11. MANTENIMIENTO.................................................................................................54
5.2.12. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:...................................................................................55
5.2.13. VENTAJAS.............................................................................................................56
5.2.14. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:............................................................56
5.2.15. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:................................................................57
5.2.16. PAREDES, CIELOS RASOS Y FALSOS.......................................................................57
CONCLUSIONES................................................................................................................................58
REFERENCIAS....................................................................................................................................59
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INTRODUCCIÓN
Los temas de acabados de arquitectura, obtiene vital importancia en el proceso
constructivo de una obra porque confiere una estética final a los ambientes de una
edificación, pudiendo mejorar sustancialmente su aspecto, o en el último de los casos
derivando en ambientes secos o muertos. Los criterio técnicos que los operarios
deben tener en cuenta se describen en el presente trabajo y es pertinente su correcta
aplicación en la realidad para garantizar un resultado óptimo en cuanto a calidad y
confort. los acabados se complementan y su criterio estético debe de relacionarse. En
cuanto a forma, color, textura y tamaño. Existen en el mercado diversos productos y
marcas, dependiente del propietario y contratista la elección de acuerdo al gusto y al
presupuesto.
OBJETIVOS
Verificar la aplicación correcta de los procedimientos teóricos en las distintas obras
que se ejecutan en nuestra ciudad, ya sean estas de carácter público o privada
Observar los distintos problemas que surgen a consecuencia de una pala praxis en la
obra. Ganar experiencia práctica a la hora de afrontar una obra que contemple
acabados finales tales como Pisos, zócalos y contrazócalos, tarrajeos, pintura,
vidrios,etc.
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CAPITULO I PISOS
El piso es el plano base: proporciona soporte físico a las actividades del hombre.
Brinda:
Seguridad
Estabilidad
Apoyo Físico
Base Visual De Lo Construido
1.1 DEFINICIÓN DE PISO:
Es un pavimento natural o artificial, de las habitaciones, calles, caminos, etc.
Superficie de desgaste apta para la circulación. Exigida a fricciones generadas por el
tránsito. El piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectónico, el
"lugar que se pisa". También, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos.
1.1.1 Características:
Físicas:
comunes
sólido
duradero
horizontal
resistente
Específicas:
acústicos
térmicos
deslizantes
incombustibles
resistente a químicos
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Entre los diferentes tipos de pisos que existen son los siguientes: piso de cerámica,
piedra, madera, alfombra, cemento aislado, mármol, goma, etc.
Para elegir un piso hay que analizar con precisión el uso a que será sometido y en
función de ello adoptar el material más conveniente.
1.2 CLASIFICACION:
Si tenemos en consideración los materiales básicos que los constituyen, los pisos
pueden clasificarse como sigue:
Cemento De concreto
Adoquines de concreto
Losetas
Terrazo
Granito rustico artificial
Arcillas Cerámicos esmaltados
Baldosas cerámicas
Gres cerámica
Porcelanato
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Madera Parqué
Entablados
Sintéticos Vinílicos
Piedra Mármol
Mármol reconstituido
Laja
Cantos rodados
Algunos de estos pisos están construidos directamente sobre terreno compactado
(pisos de concreto), otros son asentados sobre falso pisos y los hay que están pegados
a contrapiso de concreto.
1.3 FALSO PISOS
El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las
cargas que se aplicarán sobre el piso.
La función de los falsos pisos es proporcionar superficies planas, resistentes, que
sirvan de base de pisos de primera planta de casa y edificios.
a. Instalación de las redes de desagüe
Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se
debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las
tuberías cubriéndolas con concreto pobre.
b. Preparación del concreto
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a
mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción
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recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve
en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
c. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan
controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3" ó
7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de
desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse
rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y
apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse.
La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.
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d. Curado
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a
mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.
Consideraciones:
El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las
protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración
debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo
puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre
todo si el suelo tiene componentes arcillosos.
1.4 CONTRAPISOS
El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista
para recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que
hayamos acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se maltratará.
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a
mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción
recomendable es de una bolsa de cemento por 1 ½ buggies de arena gruesa, tal como
se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
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El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos
tomar en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y
patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo
deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).
Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos Contrapisos se
despeguen del falso piso. Esto es lo que comúnmente se conoce como
“cajoneo”, nombre que se le da porque al golpearlos suenan como un cajón.
Para evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de
las rebabas de concreto que comúnmente quedan en el falso piso, así como el
humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso.
1.5 TIPOS DE PISOS
1.5.1 pisos de concreto
Dentro de esta clasificación se agrupan diversos tipos de pisos de concreto,
diferenciados, principalmente, por su resistencia. Los hay desde aquellos pisos de
patios interiores de casas, hasta pisos que están sometidos a cargas considerables y
trabajo intensivo, como son, por ejemplo, los especificados para talleres, depósitos,
estacionamientos, losas deportivas, entre otros. Los pisos de patios de casas tienen
generalmente espesores de 3´´ o 4´´. El hormigón, 1:8.en volumen, con resistencias a la
compresión (fe) de 50 a 100 kg/cm2. El acabado de los pisos es frotachado, planchado
o pulido, según se desee.
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1.5.2 Pisos de adoquines de concreto
Los adoquines de concreto son elementos macizos, prefabricados, de espesor
uniforme e iguales entre sí, con forma de prisma recto tal que al colocarlos sobre una
superficie encajen unos con otros de manera que solamente queden juntas entre ellos.
Los pavimentos de adoquines de concreto tienen un rango de aplicación casi tan
amplio como el de los otros tipos de pavimentos.
Se pueden utilizar en andenes, zonas peatonales y plazas, donde el tráfico es
básicamente peatonal; en vías internas de urbanizaciones, calles y avenidas, con
tráfico vehicular que puede ir desde unos cuantos vehículos livianos, hasta gran
número de vehículos pesados; en zonas de carga, patios de puertos, plataformas de
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aeropuertos y zonas donde se tienen cargas muy altas e inclusive tráfico de vehículos
montados sobre orugas.
Este rango amplio de aplicaciones implica la necesidad de formular diseños diferentes
para la estructura del pavimento según el tipo de tráfico que va a soportar y las
características del suelo sobre el cual se va a construir, con variaciones en el espesor
de los adoquines y en el material y espesor de la base. Este diseño se puede elaborar
con métodos apropiados que garantizan el buen desempeño y durabilidad del
pavimento, lo que se refuerza con unos adecuados procedimientos y controles
durante la construcción.
1.5.2.1 Pisos de madera
Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del
tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación
de la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua
o la luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer y
elegir la madera apropiada.
Colocación
Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que hacen al profesional
más que al cliente. Sin embargo, es importante contar con algunos datos que nos
ayuden a elegir correctamente la forma de colocación y nos permitan supervisar el
trabajo. Existen tres tipos básicos de colocación de madera:
Parquet
Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan encastradas
formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido de cesta o espina de pez).
Pueden estar clavadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea
Entablonada
Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en distintos largos y
anchos. Generalmente se utilizan con un ancho de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt. de
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largo, aunque también se consiguen tablas en otras medidas. Pueden estar
clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea.
Entarugado
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al suelo con tornillos,
rematados con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas generalmente son de un tono
más oscuro que el piso.
1.5.3 PROTECCIONES DE LA MADERA
Pulido.- Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un perfecto
acabado. Este trabajo se puede repetir todas las veces que sea necesario.
Plastificado.-Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso
protegiéndolo y facilitando su limpieza. Hay distintas clases de acabados: mate, semi-
mate o brillante. El plastificado logra una terminación que lo protege de las manchas y
el desgaste, haciéndolo más duradero y fácil de limpiar.
Hidrolaqueado.- Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene olores
fuertes. El piso puede ser utilizado unas 3 o 4 horas después de colocado el producto.
Natural.- Se lo deja únicamente con el pulido, pudiendo encerarlo para una mejor
terminación.
Beneficio.- La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e
impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y mantenimiento, se mantiene
intacta durante muchos años.
Desventaja.- Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable
exponerla de manera constante a la humedad y el agua. Además se requiere de
maderas bien estacionadas para garantizar su calidad, datos que muchas veces
ignoramos o desconocemos al momento de comprar.
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1.5.4 PISOS DE CERÁMICOS Y PORCELANATOS
a) El cerámico; es básicamente una pieza conformada de una mezcla en arcilla y agua,
sometida a cocción y de terminación porosa (llamada bizcocho). Algunas poseen una
capa de esmalte, otorgándole una terminación lisa y suave al tacto, además de mayor
resistencia a los golpes y las manchas.
b) El Porcelanato; en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y
se la puede confeccionar en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.
Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su
terminación permite un fácil mantenimiento y limpieza. Como suelen estar
esmaltados -mate, brillante y satinado- son sumamente impermeables y por lo tanto
ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).
Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y duraderos
que las que se utilizan en las paredes y otras superficies, pues deben soportar el
impacto de las pisadas y el peso de los muebles.
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C) cerámica para pisos,- Cerámica cordillera para pisos con una gran variedad de texturas y colores:
Beige, barro, gris, ocre, negro, verde claro.
Medidas de su disposición: (cm)
20*20
20*25
25*30
20*30
33*45
Desde hace muchos siglos se utiliza el mármol para embellecer proyectos prestigiosos
en edificios públicos: Como palacios, templos, mezquitas, embajadas, cadena de
hoteles internacionales y edificios de oficinas. La gran variedad de mármol irradia
clase y riqueza.
Además la mayoría de las variedades de mármol son materiales fuertes y por ende son
aptos para uso intensivo.
C, 1 Terracota; Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las variedades
naturales las hay con tratamiento a fuego para resistir las manchas y también
esmaltadas.
C, 2 Travertino; Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y
poroso, aunque se pueden conseguir algunos travertinos con un tratamiento especial
de pulido empastinado (se protegen los poros con una pastina especial y lego se lo
pule para obtener un acabado mate similar al original).
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Ventaja
Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el mantenimiento y
estética. Son completamente impermeables. Existen infinidad de variantes y tipos
para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.
Desventaja
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy
transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes
1.5.5 Pisos de ladrillo
Pisos de Ladrillo El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en
pisos con una resistencia media. Se coloca sobre una carpeta y permite numerosas
combinaciones y diseños. Es un material económico y va muy bien en pisos exteriores,
terrazas y jardines, preferentemente tratado con un líquido impermeabilizante para
evitar su desgaste.
Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y ambientes con
estilo rústico y natural. Se combinan fácilmente con madera, cemento alisado y
piedras rústicas. Se puede dejar al natural y disfrutar del desgaste propio que se
produce con el tiempo.
Ventaja; Los pisos de ladrillos son económicos y de gran valor decorativo,
especialmente en exteriores y ambientes rústicos y naturales.
Desventaja; Se desgastan en zonas de mucho tránsito.
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1.5.6 Pisos de piedra
a) Laja; La opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios colores
y en distintos cortes (irregulares o con formas), con superficie regular o irregular. Se
debe prestar especial atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya que
suelen desprender arena debido al natural proceso de abrasión.
Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti manchas.
En las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con cera o algún líquido especial
para realzar su color y que no se vuelva blancuzca.
b) Pórfido (o adoquín); Esta piedra es la que conocemos como adoquín y es
utilizada por su gran dureza para empedrar calles. Proviene de la lava volcánica
solidificada. Para usos decorativos se utiliza en pequeños adoquines o lajas cortadas
en diferentes formatos. Hay una gran gama de tonalidades, desde los grises y los
terrosos, al rojo y violeta.
c) Mármol; Mármol, variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que
puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y
como material escultórico. Comercialmente, el término se amplía para incluir
cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas
calizas comunes; también incluye, en términos genéricos, piedras como el alabastro, la
serpentina y, en ocasiones, el granito.
La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera
húmeda y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El
mármol más puro es el mármol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina
visible. El brillo característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la
luz al penetrar levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los
cristales internos.
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d) Granito (o mosaico granítico).- Es impermeable y altamente resistente. El
granito está conformado por una capa de polvos de mármoles y granos pétreos de
distintos colores y tamaños, que le dan a la superficie una apariencia característica.
Para grandes superficies, o si se desea evitar la mayor cantidad posible de juntas, el
granito se puede hacer preparar en el lugar.
e) Calcáreos.- Son las tradicionales baldosas con dibujos que se
encuentra en las casas antiguas. Se componen de cemento común o blanco, polvos de
mármoles o arenas finas, y colorantes. Si bien es un material menos resistente y más
costoso, otorga un acabado muy rústico y artístico. Para su mejor preservación
conviene darles una protección anti manchas.
f) Pizarra.- Una piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar
del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede
conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.
g) Arenisca.- Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas. Los
tonos van desde el crema, pasando por el arena hasta el rojo.
h) Cuarcita.-P Piedra muy resistente. Existe en una amplia gama de colores,
lisos y jaspeados. (En la Región de Tandilia -Argentina- se la conoce también como
piedra Mar del Plata, ya que es muy utilizada en la fachada de los chalets de la ciudad.)
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1.5.7 Pisos de goma
Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en
rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un
piso existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son
ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o
lugares en contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles, colegios, etc.)
Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas
varias, relieves y opciones que imitan otros materiales: piedra, mármol, madera, etc.
Los pisos de goma son ampliamente reconocidos por sus cualidades de confiabilidad,
elevada capacidad de amortiguación de ruidos y facilidad de limpieza. Los mismos
están elaborados con una mezcla de caucho que le confiere al producto una buena
resistencia a la abrasión.
Además todos los pisos de goma son de muy fácil colocación. La combinación de los
distintos tipos de superficie hace que los mismos sean utilizados y recomendados en
las siguientes aplicaciones:
• Terminales de transporte (estaciones ferroviarias, subterráneos, ómnibus,
marftimas)
• Oficinas públicas, escuelas, hospitales, sanatorios
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• Shoppings, museos, clubes, bibliotecas
• Bancos, hoteles, restaurantes, universidades
• Pasillos, corredores y escaleras en toda clase de edificios
• Vehículos de transporte público (trenes, micros, colectivos)
VARIANTES:
Existen deferentes alternativas en pisos de gomas o similares:
a) El Linóleo.- Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de
madera) y minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se comercializa en rollos
o baldosas. Muy utilizado en industrias y hospitales por ser un material antiestático y
antimicrobiano. El linóleo es un excelente aislante de la temperatura y el ruido.
b) El Vinilo,- Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC,
logrando un material plástico, flexible y resistente. Se consigue en forma de rollos y
baldosas. Algunos vienen con una base acolchada que produce efecto mullido. No son
un buen aislante térmico.
c) EL Caucho.- Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se
venden en infinita variedad de colores, diseños y texturas; superficies con relieves y
antideslizantes. Se utiliza en zonas de alto tránsito y cuartos infantiles.
Ventaja
Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes. Actúan como aislante
eléctrico, térmico y antiestático. Ideales para zonas de trabajo y áreas de mucho
tránsito.
Desventajas
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy
transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes.
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Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su colocación, principalmente
en diseños complejos.
1.5.8 Pisos flotantes
Son aquellos que se utilizan sin clavar o atornillar o pegar al suelo a la superficie
1.5.8.1 Tipos De Pisos Flotantes: a) Pisos Flotantes Melamínicos.- Son la opción económica, cuya capa final de
vista está compuesta por un laminado plástico con aspecto de madera. Existen en
diferentes grados de dureza y resistencia a la abrasión. Vienen en una enorme
variedad de colores, vetas e imitaciones de madera. Son resistentes al desgaste, las
manchas, los rasguños y las quemaduras. Toleran sin problema la loza radiante y no se
decoloran con la luz del sol.
b) Pisos Flotantes De Madera.- Son aquellos cuya capa final de vista está
compuesta por un laminado de madera natural. Estos pisos son la opción artificial al
piso de madera maciza. Su baja utilización de madera natural aporta una alternativa
ecológica. Si la capa de madera es lo suficientemente gruesa pueden ser pulidos y
plastificados en caso de deterioro, aunque generalmente vienen de fábrica con
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tratamientos de barnices especiales que los protegen de la humedad, las manchas, las
ralladuras y la luz del sol.
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CAPITULO II ZÓCALOS
2.1 DEFINICIÓN DE ZOCALO:
Con origen en el latín socculus, zócalo es una palabra que permite hacer referencia,
entre otras cuestiones, al cuerpo o borde inferior de una obra que permite elevar los
basamentos hasta un mismo nivel. El término también se emplea en otros ámbitos de
la arquitectura, para nombrar al friso o rodapié (es decir, a la franja o tabique que se
instala en la parte de las paredes más cercana al piso para protegerlas de los golpes o
con sentido estético) y a la parte de un pedestal que forma parte de la base.
Como friso, el zócalo puede ser elaborado con madera o cerámica. Suele pintarse del
mismo color que el suelo o que el muro en cuestión para aportar armonía visual. Lo
más importante a la hora de la instalación de un zócalo es que su medida sea precisa y
que coincida con las necesidades de la pared.
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2.1.1 LOS ZÓCALOS EN LOS EDIFICIOS Y FACHADAS.
En la historia de la arquitectura y la construcción el zócalo ha sido un elemento muy
utilizado en cualquier tipología edificatoria. Tradicionalmente, el zócalo ha
cumplido dos funciones: una finalidad constructiva y una finalidad estética.
Probablemente la primera haya sido la que dio origen a la segunda.
Lo cierto es que el zócalo es un elemento que cumple la función de basa de
cimentación sobre la que apoyar el resto del edificio, se trata de un elemento que
corrige el desnivel del terreno, separa el edificio del suelo y sirve de apoyo rígido al
resto de los elementos.
Podemos distinguir entre dos tipos de zócalos en base a su función
El zócalo de cimentación. El zócalo de cimentación es un elemento que actúa como
base de cimentación. Tradicionalmente ha consistido en un gran volumen de piedra
que podía ser hueco o macizo. Por ejemplo, el palacio Real de Madrid se apoya sobre
un gran zócalo de piedra de granito que actúa como elemento de cimentación y a la
vez configura una gran plataforma plana que salva el gran desnivel de la ladera. En
este caso se trata de un elemento hueco por el que transcurren galerías abovedadas.
CONSTRUCCION II Página 25
En la actualidad este tipo de zócalos cumplen, en la mayoría de los casos, una función
estética, aunque en ocasiones pueden servir también como cimentación.
El zócalo como elemento de separación con el terreno. Aunque el zócalo parece
que nace de la necesidad de apoyar el edificio sobre una plataforma rígida y plana, casi
de manera inmediata se descubre su función como elemento que ayuda para
protegerse de las humedades, suciedad, etc…
Esta función como elemento de protección se mantiene aun cuando las cimentaciones
evolucionan hacia elementos aislados e independientes del resto del edificio, haciendo
innecesario el zócalo como elemento de cimentación. Es entonces cuando el zócalo
pierde su carácter masivo para convertirse en elementos ligeros que solo pretenden
proteger la parte inferior de las fachadas.
Por lo general, se trata de elementos que resistan bien las inclemencias del tiempo
como la piedra. Se busca aislar y proteger las fachadas de la humedad por capilaridad
que pueda ascender desde el terreno, de la acción de la lluvia y de la suciedad.
2.1.2 ZOCALO PARA EXTERIORES
Los zócalos para exteriores son aquellos que se utilizan para las paredes y pisos del
lado de afuera de nuestros hogares. Son muy importantes ya que le aportará un toque
CONSTRUCCION II Página 26
más elegante, fino y prolijo a nuestros jardines. Las molduras que son para colocar
afuera como un porche, escaleras o cimientos, puede quedar muy bien. Es toda una
manera de embellecer nuestros jardines y ocultar aquello que no queremos que se vea
como la humedad de las paredes, el musgo, etc. Los zócalos exteriores es un tipo de
“accesorio” muy utilizado por casi todos. Vienen en diseños muy variados como
cuadrados, en formas triangulares y en forma de ángulo.
2.2.3 ZOCALO PARA ESCALERAS INTERIORES
Antes de elegir una escalera hay que valorar el espacio que ocupa, si resulta cómoda
para subir y bajar, y si además esta es atractiva dará mucha personalidad a la casa.
Hay tres tipos de escaleras: rectas y de medio giro, escaleras de caracol y escaleras
escamoteables. Solo las primeras llevan zócalos que es el tema del cual hablaremos en
este artículo. Los zócalos para escaleras son aquellos que se usan para recubrir a las
mismas, protegiéndolas de manchas, humedad, polvo, etc. Son revestimientos
decorativos que otorgan terminaciones en los espacios en los que son colocados.
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2.2 MATERIALES PARA ZOCALOS
a) ZOCALOS DE MADERA
b) IMPERIAL 8MN
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c) ELEGAM 8MM
d) ERLEGZZ 8MM
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CASUAL
CAPITULO III CONTRAZOCALOS
3.1 DEFINICION DE CONTRAZOCALO
Contrazócalos tiene la misma función que el zócalo, es decir de protección de la pared
(humedad, polvo, sucia en la pintura). Pero solo se diferencia en la altura
Altura mínima: 10 cm
Altura Máxima: 20 cm
Usualmente se utilizan para corregir las irregularidades de la carpeta (sobre la que va
colocado el piso) que se reflejan en la unión del piso con el zócalo. Se colocan
mediante clavos finos y se sujetan al piso.
3.2 MÉTODO DE INSTALACIÓN
Su instalación se hará con elementos que aseguren una buena fijación, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
3.3 MÉTODO DE MEDICIÓN
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Unidad de medida: Metro lineal (ml.)
Se mide el perímetro del lugar (local, habitación, etc.)
3.4 CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro lineal instalado, según precio unitario indicado en el Contrato
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 PROCESO CONSTRUCTIVO
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Revisar que todo el piso esté terminado.
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Ebanizado: Corte a 45° en las esquinas para los encuentros
Fijación de Contra zócalos
Limpieza de piso y pared.
Cuerpo inferior de un edificio u obra
Los contra zócalos de madera, aquellos que los vemos en las bases de las paredes,
pueden tener distintos grosores, formas y colores, y generalmente están armonizados
de manera correcta con las paredes.
3.7 PARTIDAS COMUNES:
3.7.1 CONTRA ZÓCALO CERÁMICO 0.20x0.30M
A. Descripción
Composición:
Constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeo y cocción,
presenta dos capas, una formada por el biscocho poroso y otra por la cara vista
recubierta de material vítreo, liso con acabado brillante.
Color y terminado:
Las piezas serán de color claro. Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme
cuando en 1m2, de mayólica, situada perpendicularmente al eje visual del observador
colocado a 2m. no presenten diferencias apreciables de matices con la luz natural.
Dimensiones y tolerancias:
Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales de 20 x 30cm; el
espesor no será menor de 6.5mm y no mayor de 8mm.
Clasificación:
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Se utilizará cerámico de buena calidad, no deberá presentar puntos de alfiler, grietas,
alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas, ni cualquier otro
defecto apreciable en la superficie.
Características:
Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del ITINTEC para la
sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia a los
agentes manchantes y resistencia al choque.
Aceptación:
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación de los Arquitectos.
No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Mortero:
Las mayólicas se asentarán con mortero de cemento puro.
Material de Fragua:
Polvo de porcelana color claro, de acuerdo al matiz con la mayólica empleada.
Colocación:
Se colocarán mayólicas en los ambientes indicados en los planos. Las piezas se
asentarán en hileras perfectamente verticales y horizontales; las juntas serán de
ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados.
Se respetarán las indicaciones que aparecen en los planos.
Procedimiento de asentado:
La colocación de las mayólicas se ejecutará sobre la pared previamente tratado con el
tarrajeo primario con mezcla 1:5 que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se
colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores.
Fragua:
Para el fraguado de las mayólicas se utilizará porcelana, la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene
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completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámicos (cartabones), estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido, sin desportilladuras,
quiñaduras, etc.
3.7.2 CONTRA ZÓCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR DE 0.30M DE ALTO,
E=1.0CM
A. Descripción:
Este Contra zócalo se ejecutará en los ambientes que señalan los planos y cuadros de
acabados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. En este caso de no
especificar detalle especial, estos serán rectos de 10cm de altura en interiores y 20cm
de altura en exteriores, todos con 1cm. de espesor con el recorte superior ligeramente
ovalado para evitar rotura de filos.
Se aplicará con mortero C: A, Proporción 1:3, aplicado sobre tarrajeo corriente rayado,
ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar roturas en los filos.
Se enrasaran con el paramento separándolo con una bruña de 1cm.
Se emplea cemento T-I o similar – Arena en proporción de 1:3.
B. Forma De Medición y Pago
Unidad de Medición: Metro lineal (M).
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
3.8 EJEMPLO DE METRADO DE CONTRA ZÓCALO DE MADERA
PRESUPUESTO
OBRA: VIVIENDA MULTIFAMILIAR - Urb. EL VALLE I ETAPA. Mz. D Lote 19
PROPIETARIO: Sr. RAUL ALFREDO BURGOS YAURIMA
HECHO POR: CERNA LAVADO JOSE MAUEL
REVISADO POR: ING. VELASQUEZ DIAZ, ANAXIMANDRO
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LUGAR: SAN SEBASTIAN- CUSCO - CUSCO
PLANO DE REFERENCIA: PLANO DE ARQUITECTURA
Partida Descripción Unidad de
medidaTotal
… … ...
1Contra
Zócalo de
madera
Metro lineal 54.86m
… … ...
FORMATO DE METRADO
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OBRA: VIVIENDA MULTIFAMILIAR - Urb. EL VALLE I ETAPA. Mz. D Lote 19
PROPIETARIO: Sr. RAUL ALFREDO BURGOS YAURIMA
HECHO POR: CERNA LAVADO JOSE MAUEL
REVISADO POR: ING. VELASQUEZ DIAZ, ANAXIMANDRO
LUGAR: SAN SEBASTIAN- CUSCO - CUSCO
PLANO DE REFERENCIA: PLANO DE TERRENO
Partida Descripción medida Subtotal
… … ...
1 Contra zócalo de
madera
Dormitorio 1
Dormitorio 2
Baño
Sala Star
Cocina
Recibidor
8.96m
12.2m
6.76m
14.57m
8.07m
4.30m
54.86m
… … ...
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CAPITULO IV REVOQUES Y ENLUCIDOS
4.1 REVOQUES:
4.1.1 CONCRETO SOLAQUEADO EN MUROS
El solaqueo es una actividad que consiste en emporrar la superficie del concreto
expuesto con una mezcla de cemento y cal. La dosificación depende del tono o color
que se le quiere dar a la estructura, este tipo de acabado es solo decorativo.
4.1.2 DERRAMES (VIGAS Y ESCALERAS)
La vestidura de derrame conste en realizar el tarrajeo del perímetro del vano y cuyo
ancho es el espesor del muro, la mezcla cemento arena será 1:4 y de espesor e=1.5 cm.
Método de Construcción
Definido el vano se procede al humedecimiento de la superficie, luego se colocan
puntos de referencia alineados y aplomados, para procederá la aplicación del mortero
cemento arena 1:4 hasta lograr una superficie uniforme y definida en sus aristas. Las
Generalidades, detalles, materiales, componentes y características de esta partida, es
similar a la partida de tarrajeo frotachado en muros, indicando que los derrames de
puertas y ventanas, se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
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4.1.3 BRUÑAS DE 1 CM X 1 CM.
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
zócalos, elementos estructurales, o en los lugares indicados en el planos, se deberá
construir bruñas; éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y
espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un
aparejo especial tipo plancha.
Método de Construcción
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se
realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede cuando el
mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el
que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y
utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo
empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si
fuera necesario, se realizarán los resanes que permitan obtener una muy bien
delineada bruña.
Método de Medición
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal
(ml) de derrame de vano, de bruña correctamente ejecutado. se realizará la
medición y se determinara la longitud total a vestir o revocar. al igual que las
bruñas.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas y
de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida
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4.1.4 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la superficie por
vestir en la columna, es la que queda visible en su ubicación.
Deberá procurarse que las superficies que a ser tarrajeadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá la superficie que va recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
En todas las columnas se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa. El
mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y
antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de
plancha metálica para obtener una textura pulida y lista para recibir el acabado de
pintura.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin rayones ni defectos. Para ello se
trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas a lo largo del
muro. Las cintas, aplanadas, sobresaldrán en la superficie del muro el espesor
exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50mts. Arrancado lo
más cerca posible en la esquina del parámetro. En todos los casos el espesor del
revoque será mayor de 1.5cms.
Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán definidas y
sus intersecciones en ángulo recto. Se revocarán paños completos en el mismo día,
no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques parciales.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado
que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las
medidas necesarias a fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que
deben quedar empotrados muestren sus bordes nivelados y a plomo con el
tarrajeo terminado.
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4.1.5 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al revestimiento de los pasos y contrapasos de escaleras,
que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una mezcla de
cemento-arena 1:4.
PROCESO DE CONSTRUCCION:
El acabado de los pasos y contrapasos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:4,
espesor de 2.0cm. y acabado semi pulido con plancha de acero. Se empezará con un
revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final
que será semipulido. Se controlará el acabado final de la superficie de los pasos
y contrapasos así como su correcto alineamiento. Para esta partida no se requiere
bruñado salvo se indique lo contrario en un detalle especifico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros
lineales (ml) de paso y contrapaso ejecutado, contándose con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
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CAPITULO V TARRAJEO Y CIELORASO
5.1 TARRAJEOS:
5.1.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES E INTERIOR - MORTERO. 1:4 E=1.5CM
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena1:4, aplicada sobre el
paramento. Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM -
C150, arena fina de río, clavos con cabeza para madera, agua y andamio de
madera. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien granulada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº100.Es de referirse que los
agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
METODO DE CONSTRUCCIÓN:
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido
se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo
quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4
cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm.
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Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión delas esquinas, luego de
rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con
mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del
tartajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una
bruña de separación.
5.1.2 TARRAJEO DE CIELO RASO CON MORTERO
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Los cielos rasos, aleros y fondos de viga tendrán un acabado de mezcla fina (1:4). Se
hará enfoscado previo para eliminar las ondulaciones e irregularidades
superficiales luego el tartajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas,
debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro
detalle según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las
especificaciones generales descritas para el tartajeo de muros interiores.
5.1.3 TARRAJEO RAYADO - C:A; 1:4
Comprende todos aquellos trabajos (revoques) constituidos por una primera capa
de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta, y también
rayada o solamente áspera (comprende los pañeteos). En todo caso se dejará lista
para recibir una nueva capa de revoques, tal como tarrajeo fino, enchape, revoque
especial u otro.
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Se empleará Cemento Portland Tipo I que cumpla la norma ASTM–C150, arena fina
de río, clavos c/cabeza para madera, agua, regla y andamio de madera.
Método de Construcción:
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentarla superficie
retachada con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento, previa aplicación
de una capa de mezcla pañeteada.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4
cemento: arena, con espesor de e=1.5 cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1m partiendo lo más cerca posible de la unión delas esquinas, luego de
rellenado el espacio entre cintas se picará éstas y en lugar se rellenarán con
mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del
tartajeo. El revoque terminara en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto.
5.2 CIELO RASO
5.2.1 DEFINICIÓN
El cielo raso es un elemento muy utilizado en la construcción y refacción de
viviendas y locales. Por ello, es necesario conocer acerca de los distintos tipos de
cielo raso que existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se
adecue a cada caso. Conozcamos en este post distintos tipos de cielo raso, que
CONSTRUCCION II Página 44
existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se adecue a cada
caso.
Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo
situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma habitual
se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC
o escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia,
soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es
continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.
Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un gran
auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el aluminio es
el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a partir de
menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro metal) seguro y
aséptico (el aluminio suele utilizarse en la industria alimentaria). Este elemento
mejora el comportamiento térmico y acústico de la construcción y permite la
incorporación de puntos de instalaciones (iluminación, climatización, etc.).Uso
del cielo raso. En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en
decoración de interiores, combinando además excelentes características de
aislación acústica y térmica, con distintos grados de resistencia al fuego.
5.2.2 CARACTERISTICAS
VERSÁTIL. Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar
cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por
su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.
LIVIANO. Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2
aproximadamente.
DE FÁCIL INSTALACIÓN. Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los
llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar
mayor estética aun espacio de acuerdo al uso dado.
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RAPIDEZ EN LA EJECUCIÓN. Los plazos de obra se reducen sustancialmente
con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades
se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros
se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema
tradicional.
RECUPERABLE. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden
recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente;
dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales
principales del sistema constructivo.
5.2.3 TIPOS DE CIELO RASO
5.2.3.1 RASO INTERNOS –METÁLICOS:El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez,
ya que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de
paneles multipanel) y un conjunto de porta paneles o portadores con los que se
construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas, Parasoles, etc.
El sistema: Los paneles se fijan por simple presión a los porta paneles sin
necesidad de tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su
única limitación 6 mts. Entre juntas de expansión, que son prácticamente invisibles.
Los porta paneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan, van
adosados a una estructura soporte generalmente de perfiles conformados (Vg. tubos
o perfiles "CE"). La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es
recomendada por nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos
estructurales de resistencia al viento.
Los elementos: Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados
en una aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del
cliente, conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y procesos
largamente experimentados, garantizándose la inalterabilidad. Los espesores
dependen del material utilizado y del modelo de panel elegido. El usuario tiene la
CONSTRUCCION II Página 46
posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el adecuado a su necesidad. Los
portadores se fabrican en chapa galvanizada, y se puede seleccionar entre 4
modelos básicos (MM8, MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento
es de aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5 Kg./m.2
en el caso del acero.
Aplicaciones:
Cielorrasos para todo tipo de aplicación. Renovación de fachadas existentes.
Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería.
5.2.4 RASO NO CONVENCIONALES:
La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales
para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura
comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional, propiedad horizontal y
vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas veces sólo sus
características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían
cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y
creativas que las convencionales.
En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la
forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien
tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema,
hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que embellezcan
el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por
el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios, oficinas, locales comerciales,
salas de estudio, consultorios, etc.). Según el diseño adoptado para cada caso, la
solución puede estar dada por curvaturas en la superficie, desniveles o
quiebres, los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y
lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.
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En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para
aprovechar la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto a
los cielorrasos quebrados la estructura se realiza por paños. Estos cielorrasos no se
deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico y acústico se mejora
colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro de los diferentes tipos de
cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema, podemos mencionar:
5.2.5 RASOS SUSPENDIDOS
Cielorrasos aplicados con junta tomada:Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de madera fijados a
la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de yeso que se atornillan a la
estructura. Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una terminación
similar a los cielorrasos de yeso tradicionales.
Cielorrasos suspendidos con junta tomada:Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se atornillan las
placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro elemento rígido cada 1
metro. Las juntas se tratan igual que en el caso anterior.
5.2.6 RASOS DESMONTABLES:
Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a las paredes y largueros y
travesaños que se ensamblan a los primeros, suspendiéndose esta estructura
desde la losa con doble alambre roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas
pueden ser lisas o texturadas y simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual
quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden ser con estructura de:
5.2.5 CIELO RASO PLACOSTIL:
Sistema de cielorraso suspendido. El sistema de cielorrasos Placostil es universal y
se adapta a cualquier tipo de construcción nueva o antigua, así como a los más
diversos usos. Como terminación ofrece una superficie lisa y sin juntas aparentes,
CONSTRUCCION II Página 48
pudiendo recibir todo tipo de decoración. Es liviano, llegando a pesar - con una
placa Placo Normal NBA 13, aproximadamente 12 kg/m2. Los movimientos
normales de las estructuras son absorbidos por la estructura metálica y por el
sistema de juntas. Los cambios de temperatura y de humedad ambiente no
provocan mayores variaciones en las dimensiones de las placas Placo. Los
cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales, inclinados, en
relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como todas las formas que
usted imagine.
5.2.6. RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC
Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuesto de P.V.C. Es un
revestimiento ideal para instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de
servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras frigoríficas, Supermercados y los
más diversos tipos de ambientes.
Características
- Revestimiento aislante termo acústico
- No propaga fuego
- No trasmite energía eléctrica
- Impermeable
- Indeformable
- Libre de mantenimiento
- Adaptable a cualquier tipo de iluminación
- Lavable con agua y detergentes
- Producto ecológico
- Largos standard: 4 - 5 ó 6 m
- Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro
Especificaciones técnicas
Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm
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Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001–IRAM
Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores Reflectancias
lumínica: 0.80
Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL.
Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32
Aislamiento acústico: I = 30 DB
5.2.7. RASO METÁLICO
Este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles
metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida. Los
paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma práctica y
simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de variados colores.
5.2.8. RASO EN FIBRA DE VIDRIO
Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en una de
sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo raso es que
posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además, es económico, liviano,
de fácil armado y resistente al fuego. Por sus características, son muy utilizados
en cines, salas de ensaya y estudios de radio.
Cielo raso drywall: El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la
construcción de muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último caso
(cielo raso), está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura de
acero galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con masilla y cinta de
papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando como resultado una
placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden producir curvas,
escalonamientos, etc.
Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil colocación
como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en establecimientos
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comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de hospitales. En todos los
casos, recuerden que la apariencia de la placa puede mejorarse con el uso de
revestimientos vinílicos o diferentes pinturas
5.2.9. SISTEMAS DE CIELO RASO:
SISTEMA 200 GSP PLANO:
Características:
El sistema está conformado
por: LLAMA EN PVC
Material: PVC rígido extruido
Peso: 3.145 Kg. /m2 (Acanalado) 4.290 Kg. /m2 (Plano)
Colores: Blanco, madera, Pino Oregón.
Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500 m2
Presentación: Acanalado y Plano Longitud: Hasta 5 ml. Ancho: 20 cm PORTALAMA:
Fabricada en lámina galvanizada en forma de “U”, provista de
dientes modulados y perforaciones. Longitud estándar 5 ml.
REMATE PERIMETRAL:
Perfil fabricado en PVC rígido, utilizado para rematar todo el perímetro de la obra.
Longitud estándar: 5 ml.
REMATE ANGULAR:
Perfil tipo Clip, fabricado en PVC rígido y flexible a la vez, se utiliza para cambios de
nivel en el cielo raso o para ensamble de grandes superficies. Longitud estándar 5
ml.
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5.2.10. INSTALACIÓN
Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas teniendo
en cuenta las dimensiones de las mismas. Los portalamas van colocados en el
sentido contrario de las lamas. Los dos de los extremos colóquelos a 20 cm. Del
muro y los centrales a un máximo de 80 cm entre sí.
Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos
(madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30 cm. de
cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí. Cuelgue los portalamas
utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de 1.8 cm., insértelo, nivélelo y
amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los remates perimetrales alrededor de todo
el perímetro de la obra.
Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno.
Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de fijarlos.
Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate perimetral
y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta de la segunda
lama dentro de la cavidad de la primera asegurando.
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Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante
(challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si lo
requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama. Suspenda del techo con
alambre cualquier tipo de iluminación y fije también al techo los balastos,
transformadores, etc., que requiera.
5.2.11. MANTENIMIENTO
Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo, una vez
cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para evitar que se
formen películas de grasa, como en cualquier otro material:
Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras sobre la
superficie.
Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.
Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con suavizante de
ropa.
Elementos de Protección:
• Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.
• Zapatos con punta de acero.
• Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.
• Lentes de Seguridad ANSI Z87.1
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• Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro 5N11- N95.
• Arnés.
5.2.12. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
• Regla para medir.
• Martillo.
• Borde recto.
• Cordel entizado.
• Tijeras de hojalatero.
• Nivel de carpintero.
• Lápiz, navaja, tenaza para cortar alambre.
5.2.13. VENTAJAS
Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aproximadamente equivale a 2.98 m2. Comparado
con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado) que es 182
kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado.
Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las
placas.
Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando
el mínimo de operarios.
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Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto
arquitectónico, ya sea volúmenes especiales.
Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede
recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser
empleado nuevamente.
Aséptico
Inmune a las plagas
Resistente a la intemperie
Libre de elementos tóxicos
Aislante acústico y térmico
5.2.14. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,
pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
5.2.15. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
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El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,
pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
5.2.16. PAREDES, CIELOS RASOS Y FALSOS
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los
ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran
presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado
minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.
Para proceder con el masillado de las superficies primeramente se desmanchará
con una capa de pintura látex para una mayor adherencia de la masilla en todas
las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola
debidamente templada o base de látex la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola o base de pintura látex, se aplicará la
primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será
efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado
se procederá a una limpieza y curado de las superficies de las paredes,
aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar por lo menos 24
horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias
hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
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CONCLUSIONES
Debemos tomar en cuenta los criterios metodológicos a la hora de realizar una
actividad constructiva, con un estricto orden y cuidado, a fin de garantizar la correcta
aplicación de la teoría que va derivar en una construcción firme y segura. Para esto
llegamos a las siguientes conclusiones:- Los zócalos no solamente cumplen una
función decorativa, sino que cubren la junta de dilatación de 1 cm que necesariamente
debe dejarse en todo el perímetro entre los pisos y la pared. Es por ello que deben
tener un espesor mínimo de ¾" (1,5 cm). Pueden llevar una curvatura sencilla en la
parte superior o presentar diversas molduras. Las partidas Deben de estar
especificadas detalladamente a fin de prevenir conflictos a la hora de empezar la
obra.-Es necesario que el que realice el proceso de enchapado tenga sumo cuidado al
momento de realizarlo.
REFERENCIAS
CONTRAZÓCALOS
Joffre N. Garay Santa Cruz
Zócalos y Contrazócalos
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Gary Vega
Clase 3 - Zócalos y Contrazócalos
Anthony Contreras Montes
CERAMIKOS (1)
Api-3848534
Clase Falso Piso y Contrapiso
fgutierrez_luna
Maestro de obra -Tecnología de las construcción
JULIO PACHECO ZUÑIGA
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