Stopkit 3x

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12010 V1

Reabilitazione di Tubi & tubazioni

Engineering Services

22010 V1

MAGGIORI CLIENTI

TRATTAMENTO ACUQUE

Oil & Gas

CENTRALI ELETTRICHE

32010 V1

3X PRESENZA NEL MONDO

42010 V1

3X INTERVENTI

52010 V1

PERCHE’ 3X ENGINEERING USA IL KEVLAR® 49 ?

RAGIONE N°1 : DURO MA NON RIGIDO

RAGIONE N°2 : NESSUNA CONDUTTIVITA’

RAGIONE N°3 : BASSA DENSITA’

RAGIONE N°4 : APPLICABILE SU SALDATURE, CORDONI, STACCHI E OVALIZZAZIONI

62010 V1

SiSTEMA DI RIPARAZIONE DI

EMERGENZA

Installazione sotto pressione !

72010 V1

STOPKiT

Installazione a pressione

10 Minuti per installarlo

Da -30°C fino +80°C

Da 4” fino 56”

82010 V1

Il SISTEMA DI RIPARAZIONE PERDITE DI EMERGENZA

Un brevetto 3X

Engineering :

Aderente ed

avvolgente , STOPKIT

sigilla perdite di fluido a

pressione

92010 V1

STOPKiT 100

STOPKiT 50

2 MODELLI

Alte pressioni<120 bars (*)

Maxi Diam 14mm

Medie pressioni

< 60 bars (*)Maxi Diam

60mm

102010 V1

2 POSSIBILITA’

Riparazione temporaneaSTOPKiT

TEMPORARY Disegnato per

ripare a pressione

Riparazione permanente

STOPKiT PERMANENT

Disegnato per rinforzare e

proteggere la riparazione

112010 V1

9 VANTAGGi1. Applicabile sotto

pressione 2. Leggero : STOKiT

42” = 4,5 kg3. Applicabile su curve4. Efficiente per perdite

su giunti5. Facile da conservare6. Facile da

movimentare 7. Nessun peso

addizionale alla tubazione

8. Resistente alla corrosione

9. Nessuna scadenza

122010 V1

STOPKiT LIMITE TESTS

Foro di 1 inch

Max : 120 bars

Temp : 80°C

132010 V1

Applicazione ed

implementazione 1/ Pre-assemblare lo STOPKIT vicino

alla perdita2/ assemblare il sistema di fissaggio

a 2 bulloni3&4/ Far scorrere STOPKIT fin sopra

al punto di perdita.5/ stringere i bulloni usando un

utensile idoneo

142010 V1

Rinforza le pareti del tubo

Alta resistenza agli impatti

Protegge contro i sabotaggi

STOPKiT PERMANENTE

152010 V1

LAVORI DI RIPARAZIONE PASSATI

Separatore

162010 V1

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

NESSUNA SABBIATURA !

172010 V1

Strumenti per la preparazione della

superficie Con MBX si ottiene una rugosità di 60 microns in pochi minuti senza il

ricorso a sabbiature

2 MBX Modelli :

MBX Pneumatica

MBX Electrica

ATEX approved

182010 V1

3X ENGINEERING SERVICES

INSTALLATION ON

SITE

TRAINING

ENGINEERING

SURVEY

192010 V1

Progetti

Scopo:

Riparazione e rafforzo di tubi 6”

36 REINFORCEKiTS EVOLUTION

3 STOPKiTS PERMANENT

Zetha Maurel Prom 2003

202010 V1

Progetto

Scopo:

6 REINFORCEKiTS EVOLUTION

4 STOPKiTS PERMANENT Simulazione Finite Element

& inspezione U.T.M Preparazione della superficie Riparazione tubi 20”

Total Indonésie 2003

212010 V1

Progetto

Scopo

- 10 STOPKiT Temporary Offshore

- riparazione di un tubo 16”

TOTAL Gabon Offshore 2005

222010 V1

ProgettoPerenco Gabon 2006

Scopo:

- riparazione perdite su tubo da 36”

- 1 STOPKiT Temp Offshore

232010 V1

Progetto

Scopo:

- Riparazione di un tubo 42”

- 6 REINFORCEKITS EVOLUTION

- 40 STOPKiTS OFFSHORE simulazione con Finite Element

- Inspezione U.T.M- Preparazione della

superficie

ZADCO 2006

242010 V1

Progetto

- Scopo: - - Rinnovamento di un

tubo 6 “

- 13 REINFORCEKITS EVOLUTION

- 5 STOPKiTS - RIPARAZIONE

CISTERNE- Simulatione con

Finite Element- Inspezione U.T.M- Preparazione della

superficie

Winstar Marzo 2007

252010 V1

Progetto

- Scopo: - - Reabilitazione e

rinforzo di un tratto di tubo 28 “ - 2 REINFORCEKITS

EVOLUTION - 1 STOPKiTS

GNPOC Febraio 2008