Post on 10-Nov-2018
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
█ Fusione laser con metalli (LaserCUSING)
Finalista del Deutscher Zukunftspreis 2015:
Con la nomination per il premio per la tecnica e l'innovazione conferito dal Presidente tedesco Frank Herzog di Concept Laser fa già parte della “cerchia dei finalisti”
Berlino / Lichtenfels, 16 settembre 2015: Frank Herzog, fondatore e dirigente dell'azienda produttrice di macchine e impianti per la stampa in 3D su metalli, è stato scelto, insieme con i suoi due collaboratori, come candidato al “Deutscher Zukunftspreis 2015”. La nomination nella “cerchia dei finalisti” rappresenta un'ulteriore pietra miliare nell'anniversario della Concept Laser GmbH. Il Deutscher Zukunftspreis è il premio del Presidente tedesco per la tecnica e l'innovazione. Viene conferito agli sviluppatori del settore industriale e scientifico che hanno reso onore alla Germania quale paese innovativo con progetti e iniziative di rilievo. Con la nomination Frank Herzog entra nella cerchia ristretta
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 1 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
dei finalisti. Frank Herzog commenta: “Dopo i riconoscimenti del 2014, quali il premio Bayerns Best 50 e la finale del premio per l'innovazione dell'economia tedesca (Innovationspreis der deutschen Wirtschaft) questa nomination è per me un grande onore. Essa è anche un riconoscimento degli enormi potenziali del procedimento LaserCUSING da me sviluppato.”
Il progetto con il titolo: “Stampa 3D nell'industria aeronautica civile - decolla una
rivoluzione nel processo produttivo“ ha convinto la giuria del Deutscher Zukunftspreis
2015 per il grado di innovazione e la sua realizzazione economica. Il team del progetto,
costituito da Peter Sander, responsabile di Emerging Technologies & Concepts presso
Airbus ad Amburgo, il Prof. Claus Emmelmann, CEO dell'azienda Laser Zentrum Nord
GmbH di Amburgo e Frank Herzog, fondatore e dirigente dell'azienda Concept Laser
GmbH di Lichtenfels, è quindi stato candidato per il Deutscher Zukunftspreis 2015.
Il progetto è centrato sul primo componente in titanio realizzato in modo generativo, un
cosiddetto “bracket”, a bordo dell'Airbus A350 XWB. Si tratta di un elemento “bionico ”di
supporto e collegamento che rappresenta un importante contributo alla costruzione di
strutture leggere per aeromobili. Questo sviluppo che interessa diversi settori industriali
rivoluziona il modo di produrre elementi strutturali per aeromobili e di realizzare
aeromobili per uso civile con “strutture leggere”. Finora si utilizzava un componente
fresato di alluminio (Al), ora è un pezzo stampato di titanio (Ti) con una riduzione di
peso di circa il 30 %.
Spirito pionieristico e successoFrank Herzog è considerato un pioniere nel settore della fusione laser su letto di
polvere. Lo sviluppo del procedimento LaserCUSING è scaturito nel 1998 dalla
tecnologia di sinterizzazione di materie plastiche già esistente. Ciò che è possibile con
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 2 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
le materie plastiche dovrebbe esserlo anche nel campo dei metalli, ha pensato Frank
Herzog mentre studiava all'università. All'inizio le sfide maggiori per lo sviluppo del
nuovo procedimento erano rappresentate dalle tensioni nel pezzo e dal fatto che la
polvere di metallo non si fondeva completamente. Lo sviluppo dell'esposizione
stocastica e l'impiego di un laser a stato solido hanno permesso dopo duro lavoro di
ovviare a questi problemi.
Questa impresa pionieristica è sfociata nel 2000 nella fondazione dell'azienda Concept
Laser, che già nel 2001 ha presentato ufficialmente il suo prototipo di macchina M3
linear alla fiera Euromold di Francoforte, una novità a livello mondiale nel campo della
stampa 3D su metallo industriale. Un anno dopo la Concept Laser, con sede a
Lichtenfels nell'Alta Franconia, forniva già i primi impianti a livello mondiale.
Questa strategia di produzione generativa, inizialmente recepita come approccio
originale, ha conquistato nel corso degli anni i campi e le applicazioni industriali più vari. Oltre 400 impianti installati su tutto il globo parlano chiaro. Ma 15 anni di Concept Laser
significano anche 15 anni di sviluppo di procedimenti che ha fruttato numerosi brevetti e
innovazioni. L'azienda dispone oggi di un proprio reparto di ricerca e sviluppo con oltre
50 operatori. La Concept Laser GmbH collabora, inoltre, con università, enti tecnico-
scientifici e imprese industriali in numerosi progetti di cooperazione per la ricerca e lo
sviluppo. L'azienda possiede anche più di 50 brevetti. La Concept Laser GmbH ha
presentato circa 100 richieste di brevetto, la cui procedura d'esame è attualmente in
corso. Per gran parte di esse si prevede la concessione del brevetto a breve. Il numero
delle invenzioni registrate dall'azienda per la concessione del brevetto è in costante
aumento.
Le cifre al momento dell'anniversario dei 15 anni dalla fondazione di Concept Laser nel
2015 rispecchiano una performance brillante. Dopo una crescita del 75 % nel 2014
l'azienda Concept Laser consolida la crescita ad alto livello. Nel 2014 sono stati
consegnati complessivamente 110 impianti per la fusione laser. Nel 2015 se ne
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 3 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
prevedono più di 150. Ciò significa un aumento del fatturato previsto del 35 % rispetto
all'anno precedente già coronato dal successo.
Il procedimento LaserCUSING:Il termine LaserCUSING, scaturito dalla combinazione della C di CONCEPT Laser e del
termine inglese FUSING (fusione completa) descrive la tecnologia: il procedimento di
fusione genera strato per strato i componenti utilizzando dati CAD 3D. Questo metodo
consente di fabbricare pezzi di geometria complessa senza servirsi di utensili, per
realizzare geometrie come componenti che sarebbe impossibile o molto difficile
produrre con i procedimenti di produzione convenzionali.
Con il procedimento LaserCUSING vengono prodotti con un alto grado di precisione
componenti metallici resistenti a sollecitazioni termiche e meccaniche. A seconda del
campo di applicazione si lavorano acciai inox e da utensili, leghe d'alluminio o titanio,
superleghe a base di nichel, leghe cromo-cobalto o anche metalli nobili come leghe
d'oro e d'argento.
Con il LaserCUSING si fonde localmente polvere fine di metallo mediante laser a fibra
ad energia elevata. Dopo il raffreddamento il materiale si solidifica. Per realizzare il
contorno del componente si devia il raggio laser mediante un'unità di deviazione a
specchi (scanner). Il pezzo viene generato strato per strato (con uno spessore dello
strato di 15 – 150 μm) mediante abbassamento del fondo del vano di generazione, una
nuova applicazione di polvere e una nuova fase di fusione.
La particolarità degli impianti Concept Laser è un comando stocastico dei segmenti
(detti anche “isole”), che vengono lavorati in successione. Il procedimento brevettato
assicura una riduzione significativa di tensioni quando si producono componenti di
dimensioni molto grandi.
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 4 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
Aspetti generali di una strategia di produzione additivaUna strategia di produzione generativa dischiude numerose opzioni per la costruzione di
strutture leggere e per l'aumento di potenza dei componenti. Parole chiave in questo
ambito sono: integrazione di funzioni, potenziale delle soluzioni leggere, bionica e
topologia, scarso consumo delle risorse naturali, riduzione degli scarti, libertà di
geometria, produzione in un colpo solo, riduzione delle operazioni di montaggio, densità
selettive, produzione a breve termine, anche “on demand” e miglioramento della
struttura dei costi, ad es. mediante una produzione in assenza dell'operatore 24 ore su
24. Le sfide attuali nel campo produttivo rendono il procedimento di fusione laser in
numerosi settori il metodo da preferire alle strategie di produzione convenzionali con
asportazione di sfridi. Automazione, qualità, varietà di materiali, integrazione
nell'ambiente produttivo e le possibili velocità di costruzione rappresentano per gli
esperti della produzione i tratti distintivi essenziali di una produzione additiva nell'era
digitale. La produzione additiva in un ciclo digitale segue non da ultimo in modo
coerente la strategia “Industria 4.0”.
Ende der Kurz-PM -- (Wörter- und Zeichenanzahl beziehen sich auf diese Version)
Significato della fusione laser per l'industria aeronauticaLa fusione laser con metalli acquista un'importanza crescente nell'industria aeronautica
nell'ambito di una strategia di produzione additiva. Tempi di ciclo più rapidi, componenti
più convenienti e una libertà finora sconosciuta di modellatura sono i classici argomenti
a favore del procedimento n. 1. Ad essi si aggiungono anche le parole chiavi “Strutture
leggere” e "Bionica”. È riconoscibile un trend: un procedimento generativo cambia il
modo di pensare la costruzione degli sviluppatori nell'industria aeronautica. I
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 5 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
componenti di aeromobili del futuro potranno recepire intenzionalmente le linee di forza,
senza perdere di vista l'approccio della costruzione di strutture leggere. In generale la
tecnologia della fusione laser è in grado di produrre componenti rilevanti per la
sicurezza che sono ancora migliori, più leggeri e duraturi dei componenti odierni
fabbricati in modo convenzionale. Leggermente diverse sono inoltre le caratteristiche
dei materiali. Il Prof. Claus Emmelmann, CEO di Laser Zentrum Nord GmbH di
Amburgo spiega: “I materiali prodotti con la strategia additiva laser presentano una
maggiore stabilità e allo stesso tempo una minore duttilità che tuttavia può essere
nuovamente accresciuta con il trattamento termico giusto.“ Il procedimento si distingue,
inoltre, per la sostenibilità e lo scarso ricorso alle risorse naturali, nonché per i
miglioramenti della struttura dei costi.
I fattori trainanti: libertà di geometria e potenziali delle strutture leggereGli argomenti a favore della fusione laser con metalli nell'industria aeronautica sono la
libertà di geometria e la riduzione del peso. L'approccio “Struttura leggera” è finalizzato
ad aiutare le compagnie aeree a gestire i loro aeromobili in modo più economico. La
riduzione di peso ottenibile si ripercuote su un consumo di combustibile
tendenzialmente minore o su un potenziale di maggiore capacità di carico
dell'aeromobile. Una nuova costruzione dell'aeromobile richiede migliaia di cosiddetti
“bracket” FTI (Flight Test Installation) con numerosi pezzi minuti. Il “Layer
Manufacturing” additivo consente ai progettisti di progettare nuove strutture. I
componenti ottenuti con produzione generativa sono di fatto più leggeri di oltre il 30 %
rispetto ai compenti fusi o fresati. A questo si aggiunge il vantaggio che i dati CAD sono
l'immediata base di riferimento di un'operazione additiva. La rinuncia all'uso di utensili
riduce i costi e accelera fino al 75% dei tempi necessari per ottenere i componenti.
Poiché il procedimento non richiede per sua natura l'utilizzo di utensili è possibile
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 6 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
produrre già nelle prime fasi campioni funzionali con carattere di componente
serializzabile. Questo avviene senza costi preventivi per gli utensili. È così possibile
identificare già nel primo stadio della costruzione eventuali fonti di errore e ottimizzare i
cicli del progetto. Peter Sander, responsabile di Emerging Technologies & Concepts,
Airbus, di Amburgo commenta: “Prima mettevamo in preventivo circa sei mesi per lo
sviluppo di un pezzo – oggi ne basta uno.”
Bionica per il dimensionamento di componenti o prodottiLa fusione laser con metalli permette di produrre strutture finissime, persino ossee, vale
a dire porose. “I componenti di aeromobili del futuro avranno pertanto un aspetto
“bionico”” ritiene Peter Sander. Non è un caso che la natura abbia ottimizzato principi di
funzionalità e costruzione leggera nel corso di milioni di anni e ridotto intelligentemente
al minimo l'impiego di risorse naturali. Airbus analizza attualmente in modo sistematico
queste soluzioni della natura in relazione alla loro applicabilità. Mediante “strategie di
esposizione intelligente” al laser questo strumento può rivestire un componente in modo
mirato, realizzando un pezzo con una struttura, una stabilità e una qualità superficiale
"tagliate" su misura. Peter Sander commenta: “I primi prototipi presentano grandi
potenziali di un approccio motivato da considerazioni bioniche. Il procedimento
dovrebbe scatenare una sorta di cambio di paradigma nel campo della progettazione e
della produzione.”
La qualità è un parametro importante Per i fabbricanti di aeromobili il controllo durante la fase di applicazione del componente
è uno degli elementi più importanti dell'industrializzazione. Peter Sander commenta: “Lo
“Inline Process Monitoring“ con il modulo di gestione della qualità QMmeltpool di
Concept Laser significa concretamente che il sistema monitora il processo su una
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 7 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
superficie molto piccola di 1x1 mm² mediante telecamera e fotodiodo. Alla fine il
processo viene documentato.” A partire dal 2016 a questo modulo sarà aggiunto il
QMmeltpool 3D. Il sistema di monitoraggio 2D finora utilizzato e riferito al tempo del
processo diventa una mappa tridimensionale riferita alla posizione. Invece di fornire
esclusivamente dati in funzione del tempo, il sistema, comparabile ad una tomografia
computerizzata (TC), emette segnali riferiti alla posizione per consentire un'attribuzione
inequivocabile. Questi segnali permettono di generare record dati 3D del componente o
della sua struttura. In questo modo si ottiene una mappa 3D molto precisa del
componente. QMmeltpool 3D può così avvisare l'operatore che ci sono degli errori in
determinati punti del componente. Ciò consente di ridurre al minimo verifiche
successive e test. I dati sono, inoltre, disponibili immediatamente dopo il processo di
generazione con conseguente risparmio di tempo. Altri moduli QM per assicurare
attivamente la qualità sono QMcoating, QMatmosphere, QMpowder e QMlaser. Essi
misurano o monitorano ad es. la potenza laser o anche la struttura ottimale degli strati di
polvere metallica e documentano l'intero processo di produzione senza lacune. Un
ulteriore tratto distintivo per assicurare la qualità è la lavorazione nel sistema chiuso che
garantisce un processo senza polvere e contaminazione. Tutti i fattori di disturbo che si
ripercuotono negativamente sul processo dovrebbero così essere esclusi. A questo
proposito Frank Herzog commenta: “Possiamo oggi parlare di un procedimento di
produzione regolato, dotato di precisione nella ripetizione e sicuro.” Il Prof. Emmelmann
sottolinea: “Il software per assicurare la qualità ci consente di monitorare e documentare
dati importanti come i parametri laser, il comportamento della massa fusa e la
composizione dell'atmosfera di gas di protezione. Si possono escludere le grandezze
perturbatrici dovute a contaminazione.”
Anche in questo settore Concept Laser può considerarsi un pioniere, l'azienda lavora
infatti dal 2004 allo sviluppo di diversi moduli per il miglioramento/monitoraggio della
qualità.
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 8 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
“Tecnologia verde” che non spreca le risorseLa fresatura di componenti per aeromobili produce fino al 95 % di rifiuti riciclabili. Nel
caso della fusione laser l'utilizzatore ottiene un cosiddetto “componente a forma netta”, il
cui scarto si aggira sul 5 %. “Nell'industria aeronautica parliamo di “buy to fly ratio” e un
90 % è in questi casi un valore fantastico. Questo si rispecchia naturalmente anche nel
bilancio energetico” spiega il Prof. Claus Emmelmann. Il procedimento diventa
interessante soprattutto per materiali per aeromobili costosi e di alta qualità come il
titanio. Una strategia di produzione che non si serve di utensili implica un risparmio di
tempo e un miglioramento della struttura dei costi. Un impiego mirato dell'energia e un
uso oculato delle risorse sono i tratti distintivi della fusione laser. Frank Herzog
commenta: “LaserCUSING è una “Green Technology” e migliora la tanto citata impronta
ecologica della produzione.”
Approvvigionamento di ricambi 2.0: rapido, decentralizzato e “on demand”Una nuova palestra di inventiva per gli “aeronauti generativi” sono i pezzi di ricambio. In
futuro essi potranno essere fabbricati con un approccio decentralizzato e “on demand”
in base al luogo di utilizzo, nonché senza l'utilizzo di utensili. Se un componente smette
di funzionare è possibile produrre il ricambio direttamente sul posto. Si possono creare
reti decentralizzate di produzione – sono possibili strategie globali e regionali. Questo
consente di ridurre al minimo i percorsi di trasporto e soprattutto i tempi di consegna. Di
conseguenza diminuiscono i tempi di inattività e revisione dovuti alla manutenzione
degli aeromobili. In futuro si potrebbero ridurre in misura sostanziale i magazzini di
ricambi di grandi dimensioni con pezzi utilizzati raramente, che oggi sono indispensabili
a causa dei cicli di vita lunghi dei modelli di aeroplani. Un vincolo di capitale ridotto
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 9 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
aumenta la flessibilità e soprattutto la disponibilità temporale di componenti rilevanti per
la sicurezza. Di fronte alla pressione dei costi cui è soggetto il settore aerospaziale
questo approccio ha un particolare fascino.
ProspettiveLa fusione laser quale tecnologia di stampa 3D consente di ottenere “componenti più
intelligenti” che superano le caratteristiche di prestazione di componenti fabbricati in
maniera convenzionale praticamente da ogni punto di vista. Specialmente nell'industria
aerospaziale gli esperti di produzione parlano già di un cambio di paradigma. L'industria
aerospaziale rappresenta naturalmente l'avanguardia di una produzione generativa, a
causa delle strutture di grandezze che gestisce, ma l'aumento delle velocità di
assemblaggio e le grandezze del vano di generazione fanno prevedere un effetto di
innesco del cambiamento praticamente in tutti i settori industriali. Colonne portanti sono
in questo caso l'industria automobilistica, la tecnica dentale e medicale e l'industria
produttrice di utensili e macchine utensili. I fornitori di servizi decentralizzati per la
produzione, come quello rappresentato ad es. da Laser Zentrum Nord, concepiscono
inoltre nuovi modelli di attività. Questo rende possibile anche ricondurre la creazione di
valore della produzione da paesi con bassi costi di produzione a classiche sedi di
sviluppo e fabbricazione europee o statunitensi per rafforzare lì la forza e la velocità
dell'innovazione.
Ende der Langfassung der PM -------------------------------------------------------------------------
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 10 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
Informazioni di background “Deutscher Zukunftspreis 2015”
Il Presidente della Repubblica Federale Tedesca conferisce questo riconoscimento a
ricercatori e sviluppatori che hanno convertito con successo le loro innovazioni in
prodotti vendibili creando posti di lavoro. La dotazione del premio ammonta a 250.000
euro. Il Deutscher Zukunftspreis verrà conferito il 2 di dicembre 2015 a Berlino.
I progetti proposti delle istituzioni autorizzate vengono sottoposti all'esame severo e
articolato in diverse fasi di dieci esperti provenienti dal mondo della scienza e
dell'economia, che ne selezionano infine tre o quattro. I progetti selezionati sono i
candidati alla selezione finale, sui quali si focalizza l'attenzione dell'opinione pubblica.
Questi team appartengono alla “cerchia dei finalisti” del premio del Presidente per la
tecnica e l'innovazione.
Il 2 dicembre 2015 sarà il momento atteso: il Presidente Joachim Gauck premierà nel
corso di un manifestazione di riconoscimento il team finalista che - secondo il parere
della giuria - è riuscito a superare gli altri progetti.
Abdruck freigegeben – Beleg erbeten
Didascalie ████████████████████████████████████████
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 11 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
D 0: Logo “Deutscher Zukuftspreis” oppure "Premio del Presidente tedesco per la
tecnica e l'innovazione” (fonte: © Deutscher Zukunftspreis).
D 1: Frank Herzog, dirigente della Concept Laser: “Dopo i riconoscimenti del 2014, quali
il premio Bayerns Best 50 e la finale del premio per l'innovazione dell'economia tedesca
2014 (Innovationspreis der deutschen Wirtschaft) questa nomination è per il team e per
me un grande onore. Essa è anche un riconoscimento degli enormi potenziali del
procedimento LaserCUSING.”
D 2. Il processo LaserCUSING (schema del procedimento)
D 3: Supporto cabina bionico, “bracket” dell'Airbus A350 XWB in Ti, prodotto con il
procedimento LaserCUSING (fonte: Airbus)
D 4: Airbus A350 XWB (fonte: Airbus)
D 5: La X line 2000R® combina il vano di generazione più grande del mondo
(800x400x500 mm3) per la fusione laser con metalli con velocità di generazione
incrementate. La tecnica multilaser della X line 2000R® con 2 laser da 1.000 watt
influisce direttamente sul tempo di esposizione.
Tutte le fonti: Concept Laser GmbH, Lichtenfels (se non diversamente contrassegnate)
Presenze in fiera di Concept Laser ██████████████████████
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 12 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
MSV, Brünn (CZ) 14.09 – 18.09.2015WESTEC, Los Angeles (USA) 15.09 – 17.09.2015Dental-Expo, Mosca (RUS) 28.09 – 01.10.2015TCT, Birmingham (UK) 30.09 – 01.10.2015
Contatti ███████████████████████████████████████
Concept Laser GmbHAn der Zeil 8
D-96215 Lichtenfels
Germania
Telefono +49 (0) 9571-1679-0
Internet: www.concept-laser.de
Contatto stampa:Daniel Hund
Telefono: +49 (0) 9571 / 1679-251
E-mail: d.hund@concept-laser.de
Concept Laser in sintesi ██████████████████████████
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 13 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
La Concept Laser GmbH è un'azienda indipendente di Lichtenfels (Germania). Dalla sua
fondazione risalente al 2000 è l'azienda leader dell'innovazione nel campo della tecnologia della
fusione laser con il procedimento brevettato LaserCUSING® applicabile a più settori industriali.
Il termine LaserCUSING®, scaturito dalla combinazione della C di CONCEPT Laser e del
termine inglese FUSING (fusione completa) descrive la tecnologia: il procedimento di fusione
genera strato per strato i componenti utilizzando dati CAD 3D.
Questo metodo consente di fabbricare pezzi di geometria complessa senza servirsi di utensili,
per realizzare geometrie come componenti che sarebbe impossibile o molto difficile produrre
con i procedimenti di produzione convenzionali.
Con il procedimento LaserCUSING®si possono realizzare sia inserti per utensili con
raffreddamento lungo i bordi che componenti diretti per i settori Gioielleria, Medicina,
Odontoiatria, Automotive e Aerospaziale. Ciò vale per prototipi e per pezzi di serie.
L'offerta comprende impianti standard e impianti customizzati per la fusione laser con metalli.
L'opzione del servizio di assistenza completo significa per Concept Laser: i clienti possono
acquistare gli impianti per la fusione laser con metalli o servirsi direttamente dei servizi di
assistenza e sviluppo.
Gli impianti di lavorazione laser di Concept Laser lavorano materiali in polvere come acciaio
inox, acciai per lavorazione a caldo, lega di cobalto-cromo, lega a base di nichel e materiali in
polvere reattivi quali le leghe di alluminio e di titanio. L'offerta comprende anche i metalli nobili
quali le leghe di oro e argento per la creazione di gioielli.
LaserCUSING® apre nuove prospettive dal punto di vista dell'economia e della velocità per uno
sviluppo più efficiente del prodotto in settori quali:
• Gioielleria
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 14 di 15
____________________________________________________Press Release | Presseinformation | Communiqué de presse | Communicado de prensa | Comunicato stampa | Пресс-релиз | Imprensa | Persbericht | Notatka prasowa
• Tecnica medicale e dentale
• Industria aerospaziale
• Costruzione di utensili e stampi
• Industria automobilistica e per le gare di corsa
• Industria meccanica
Gli impianti abbreviano i tempi di sviluppo e riducono notevolmente i costi di sviluppo,
consentendo una flessibilità molto maggiore nello sviluppo del prodotto.
Gli alti standard di qualità, il livello dell'esperienza e le referenze di Concept Laser sono
sinonimo di soluzioni di processo sicure e convenienti, che dimostrano la loro efficacia nella
quotidianità della produzione e sono orientate in primo luogo alla riduzione del costo dei pezzi.
The art of LaserCUSING® by Concept Laser
Idee per la fusione laser con metalli nei campi di applicazione: automotive e auto da corsa, industria aerospaziale, tecnica medicale e dentale, costruzione di utensili e stampi e industria meccanica.
PM 9-2015 Wörter: 402 | Zeichen: 2.508
document.docx Pagina 15 di 15