Post on 21-Jan-2019
Açúcar I Fonte de energia
Quando o assunto é fornecimento de plantas completas para o processamento da cana-de-açúcar, a Sermatec Zani-ni® dispõe de projetos customizados e tecnologia de ponta para atender a capacidades a partir de 900 mil toneladas de cana/safra. Equipamentos modernos e efi cientes resul-tam em alta efi ciência e na melhor relação custo–benefício disponível no mercado.
Para o processo de geração de energia, a Sermatec Zanini® disponibiliza projetos com sistemas especiais de combustão que atendem a altas capacidades de pressão até 150 kgf/cm².
Plantascompletas
Modernas e efi cientes
Usina GuarirobaCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra
A tecnologia dos difusores de cana está revolucionando o sistema de extração com resultados de produtividade imbatíveis em torno de 98%.
Os equipamentos para o processo de tratamento do caldo, fabricação de açúcar e fermentação são projetados dentro de normas e padrões de qualidade que resultam em proces-sos mais eficientes e ganhos consideráveis com economia de vapor.
Usina OuroesteCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra
Usina VertenteCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra
Usina FrutalCapacidade de processamento: 2,5 milhões de toneladas cana/safra
Para o processo de destilação, a Sermatec Zanini® disponibiliza soluções em sistemas de destilação, retificação e desidratação que atende às diferentes necessidades de processo. No caso da desidratação, desde o mais simples, com cicloexano, até as peneiras moleculares e sistemas de desidratação de etanol por membranas cujos processos sofreram upgrades.
As dez plantas completas fornecidas pela Sermatec Zanini® temcapacidade de processar 24 milhões de toneladas de cana safra
e produzir 435.000 megawatts de energia por mês.
Açúcar I Fonte de energia
CompetênciaExperiência comprovada
A complexidade de um projeto completo requer experiên-cia e tradição, a Sermatec Zanini® é a única empresa brasileira capaz de fornecer soluções completas, da concepção do projeto eletromecânico, fabricação e montagem de equipa-mentos à automação e posta em marcha dentro de padrões e normas internacionais de qualidade ISO 9001:2008 e Asme.
Usina Vertente
Usina Guariroba
Usina Frutal
Usina Ouroeste
Usina Tropical
Ituiutaba Bioenergia
Itumbiara Bioenergia
Campina Verde
Santa Vitória
Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)
2
2
2,5
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3
2004
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2007
2007
2007
Cliente Capacidade de processamento*
*Valores em milhões de toneladas cana/safra
AnoPaís
Projeto GreenfieldSolução inovadora
2
1
34
Difusor Zanini®
ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS 10
ZS 12
6.000
7.500
8.500
10.000
12.750
15.500
4,70m
5,80m
6,90m
8,00m
10,20m
12,40m
Modelo Capacidade (TCD) Largura
2Caldeira ZS - Zanini Sermatec®
ZS-2B
ZS-2T
ZS-1B
ZS-1T
até 200
até 225
até 200
>225
Apoiada
Suportada
Apoiada
Suportada
02
02
01
01
até 67
até 67
até 120
até 120
até 520
até 520
até 540
até 540
Caldeira Produção (t/h) Suportação Tambores Pressão (bar) Temperatura (oC)
1
Fábricas de Açúcar ZS®3ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS 10
ZS 12
ZS15
ZS17
8.500 sacas por dia
10.500 sacas por dia
12.000 sacas por dia
14.000 sacas por dia
18.000 sacas por dia
22.000 sacas por dia
26.000 sacas por dia
30.000 sacas por dia
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
Modelo Capacidade Sacas
Destilarias ZS®4ZS 3
ZS 4
ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS10
ZS12
150m3
300m3
400m3
500m3
600m3
750m3
1.000m3
1.200m3
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
Modelo Capacidade
Açúcar I Fonte de energia
Show de tecnologiasMaioridade tecnológica
Nos últimos anos, vários projetos greenfi elds foram insta-lados no Brasil, a Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap), é considerada um dos projetos mais modernos e inovadores da década. Com concepções customizadas, a Bevap agrega, em todos os seus processos de produção, um verdadeiro show de tecnologias. A maioria dos equipamentos instala-dos foi fornecido pela Sermatec Zanini® como o Difusor Zanini® agregado ao sistema de recepção e preparo da cana, ternos de secagem e rolos desaguadores do tipo pré-max, caldeiras de alta pressão, estação de tratamento do caldo, fermentação, fábrica de açúcar e destilaria.
Bevap | Caldeiras Aquatubulares
Bevap | Fábrica de Açúcar ZS®
Bevap | Destilaria ZS®
Sermatec Zanini® se orgulha de participar de mais um projeto de sucesso para o setor su-croenergético
Equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini®• 1 Difusor Zanini® agregado ao sistema de recepção
e preparo da cana (capacidade de processamento de 15.000 toneladas de cana/dia)
• 2 Caldeiras de Alta Pressão (capacidade de 200 toneladas vapor/hora, pressão 67 kgf/cm², tempera-tura 510 oC)
• 1 Destilaria ZS® com sistema de fermentação e desti-lação (capacidade de 1.000m3 por dia)
• 1 Fábrica de Açúcar ZS® com capacidade de produção de 30.000 bags de 50 kg de açúcar por dia.
Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)Capacidade de processamento: 3 milhões de toneladas de cana/safra
Bevap | Difusor Zanini®
Açúcar I Fonte de energia
DifusorEvolução tecnológica
com maior rendimentoEvolução tecnológica
com maior rendimentoEvolução tecnológica
O processo de difusão para a extração da sacarose da cana-de-açúcar agregado às recentes melhorias técnicas transformaram o difusor na tecnologia que tem revolucio-nado o setor sucroenergético.
O sistema aumentou signifi cativamente a efi ciência da extração, reduzindo o consumo de energia e custos com manutenção de entressafra, o que permite uma notável economia nos custos de produção. Os registros de extração demonstram efi ciência acima de 98% com difusores fabrica-dos pela Sermatec Zanini®, contra 96% quando o mesmo processo se dá através de moendas.
Lacasssine Mill - EUA
Índices de extração acima de 98%
Maior extração de sacaroseResultados práticos mostram que o Pol% no bagaço
diminui consideravelmente, chegando a atingir índices de extração acima de 98%.
Economia de energiaO difusor usa apenas 3% da energia mecânica total
necessária em um tandem convencional de moendas de seis ternos acionados por turbinas de simples estágio. Considerando uma fibra de 12.5% na cana, essa economia representa um ganho de aproximadamente 10 MW por cada 1.000 toneladas de cana processada pelo difusor.
Menores custos de investimentoUma economia média de 10% a 15% no investimento
de capital é esperada com a instalação completa do difu-sor, incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda de secagem, comparado com um tandem de moenda da mesma capacidade. Além disso, o difusor requer 40% me-nos de capacidade instalada para aquecimento e clarificação de caldo e filtragem de lodo.
Reduzidos custos de instalaçãoUm difusor não necessita das pesadas fundações de
concreto, típicas de um tandem de moenda e reduz em, aproximadamente, 70% os custos com as linhas de vapor vivo e condensados. O difusor é apropriado para a instalação ao ar livre e por isso também fornece economia adicional dispensando investimentos com prédios, pontes rolantes para manutenção e estruturas de suporte.
Vantagensdo difusor comparado à moenda
Usina Frutal Usina GuarirobaUsina VertenteUsina Ouroeste
Reduzidos custos de manutençãoOs custos de manutenção médios para um difusor
completo, incluindo os rolos desaguadores e terno de moen-da de secagem, correspondem entre 35% e 40% do custo médio requerido para um tandem de moenda convencional de mesma capacidade.
Reduzidos custos operacionaisUm painel de controle central permite que o processo seja
controlado por um único operador por turno. A aplicação de eletrodos nos componentes de moenda é reduzida em 80% e gastos com lubrificantes são reduzidos em 25%.
Aumento da flexibilidade de operaçãoA alimentação de cana-de-açúcar não uniforme na esteira
principal, flutuações diárias no fornecimento de cana e rápi-das mudanças no conteúdo de fibra são toleradas facilmente pelo difusor. Os erros humanos são minimizados. O difusor mantém constante o seu desempenho, numa faixa entre 33% e 100% da sua capacidade máxima. Se for necessário, o difusor permite uma capacidade ainda superior, porém com uma pequena perda na extração, sendo essa perda muito menor do que ocorreria com um tandem de moenda.
Confiabilidade elevadaNão há nenhuma parte móvel em um difusor, com
exceção das correntes, taliscas e o acionamento principal. Os aquecedores são fornecidos com área de transferência de calor maior, para permitir limpeza e manutenção sem necessidade de parada durante a operação.
A continuidade operacional típica para um difusor varia entre 98% e 100%.
Açúcar I Fonte de energia
Ingenio Providencia - Argentina
USJ Usina São Francisco
Usina Vale do Paranaíba
Operação mais limpa e seguraO corpo do difusor, que é fechado e selado, a ausência
de elementos rotativos pesados e o limitado uso de lu-brifi cantes aumentam signifi cativamente a segurança e a limpeza do local de trabalho.
Maior continuidade nos resultados operacionaisAo contrário de um tandem de moenda, que sofre des-
gaste acentuado de seus componentes (rolos, pentes, bagaceiras etc.) durante a safra, reduzindo a efi ciência de extração, o difusor mantém seu rendimento por não sofrer desgastes do gênero.
Menor risco de infecçõesOs resultados obtidos com difusor mostram uma natural
tendência na redução das infecções no caldo, resultado da alta temperatura interna do equipamento e do controle au-tomático do pH. Assim, mesmo a porcentagem dos açúcares invertidos em um difusor é menor que na moenda.
Açúcar I Fonte de energia
O difusor é considerado uma evolução tecnológica para o processo de extração da sacarose da cana-de-açúcar. O uso do difusor proporciona mais efi ciência e agilidade das operações, gerando maior rendimento.
O Difusor Zanini® modelo ZS traz melhorias no poder de extração da sacarose, é econômico e proporciona melhor aproveitamento do caldo da cana. São seis tamanhos de di-fusor (Difusor Zanini® ZS5, ZS6, ZS7, ZS8, ZS10 e ZS12 ) para atender às necessidades específi cas do mercado.
O equipamento dispensa a construção de abrigos, reduzindo o custo da manutenção de entressafra. Suas pare-des, cobertura, coletores e tubulações em aço inox impedem a contaminação do caldo, permitindo uma operação mais limpa e segura.
DifusorZaniniA inovação de quem fabrica
Diversas melhorias foram realizadas no Difusor Zanini®, permitindo maior eficiência e durabilidade ao equipamento
Alimentação de cana desfibradaMais simples e eficiente com menos partes móveis.
Tradição eCompetênciapresentes em mais de 22 usinasdo Brasil e das Américas
Área útil de percolaçãoFoi aumentada e melhor distribuída, permitindo maior
percolação do caldo dentro do difusor, resultando em maior poder de extração.
Sistema de circulação do caldoMaior volume do caldo circulante no Difusor Zanini® e
melhor lavagem das células da cana resultam em maior eficiência operacional.
Descompactadores verticais progressivosO Difusor Zanini® está equipado com três baterias de
descompactadores progressivos posicionados estrate-gicamente ao longo do corpo do equipamento, recupe-rando a permeabilidade do colchão de cana e mantendo a eficiência na extração.
Manutenção e temperatura uniformeOs Difusores Zanini são projetados com quatro aquece-
dores, três trabalhando e um em limpeza, o que permite a temperatura ideal, maior eficiência na extração e unifor-midade do processo.
Sistema de acionamentosOs Difusores Zanini são projetados com dois sistemas
de acionamentos que permitem uma distribuição mais equilibrada de torque no eixo.
Sistema de redução de umidadeComposto por terno pré-desaguador do tipo pré-max
de baixa potência, com três rolos frisados acionados individualmente por moto-redutor que, instalados em conjunto com terno de secagem, resultam em menor umidade final de bagaço.
Galo Bravo
Cruz Alta
Vale do Rosário
Providencia (ARCOR)
Cevasa
Vale do Paranaíba - Laginha
Usina Vertente
Usina Dracena
Ituiutaba Bioenergia
Usina São Francisco
Grupo Cosan - Unidade Gasa
Louisiana Agricultural Finance Authority - Lacassine
Usina Ouroeste
Unialco - Vale do Paraná
Usina Frutal
Usina Guariroba
Usina São Francisco
Usina Tropical
Campina Verde Bioenergia
Central Itumbiara de Bioenergia
Biocom
BEVAP - Bioenergética Vale do Paracatu
4.000
10.000
12.000
12.000
6.000
8.000
10.000
6.000
12.000
12.000
15.000
12.000
10.000
12.000
12.000
10.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
15.000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1985
1986
1996
1998
1999
2001
2002
2003
2004
2004
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2007
2007
2008
2008
Cliente Capacidade (TCD) Quantidade AnoPaís
Açúcar I Fonte de energia
de açúcarApós passar pelas etapas de extração e tratamento do
caldo, inicia-se o processo de fabricação de açúcar, por meio da concentração do caldo por evaporação da água em pro-cesso de múltiplo efeito.
O xarope resultante é bombeado para os tachos de cozi-mento para a cristalização da sacarose. O produto resultante desse cozimento é uma mistura de cristais de sacarose com o licor-mãe (mel).
A separação dos cristais de sacarose do mel é feita por meio de centrifugação na qual são obtidos dois produtos: o açúcar e o mel fi nal.
O mel fi nal é enviado para a fermentação e fabricação de álcool, enquanto o açúcar é destinado ao secador para a retirada da umidade contida nos cristais. Após a secagem, o açúcar é levado ao silo para ser ensacado e estocado.
FábricasFábrica de Açúcar ZS® | USJ Usina São Francisco
Capacidade: 30.000 bags de 50kg por dia
A Sermatec Zanini® detém o domínio tecnológico para for-necer as mais modernas e eficientes plantas para produção de açúcares em bateladas, mais utilizado e tradicional, ou em bateladas e contínuo, em expansão nos últimos anos.
Os equipamentos são fornecidos dentro de elevados padrões de qualidade que asseguram a confiabilidade do processo e atendem às exigências ambientais. O pro-jeto de engenharia disponibiliza um novo conceito de planta otimizada, que permite automação, proporciona simplici-dade operacional e eficiência.
Produtividade e rendimentoProjetadas para atender processos totalmente automatiza-
dos, as fábricas de açúcar produzem vários tipos de açúcar.
Equipamentos que compõem o sistema de fabricação do açúcar
• Condensadores• Cozedores a vácuo• Cristalizadores • Secadores de açúcar• Sementeiras• Silos
Fábrica de Açúcar ZS® | Usina OuroesteCapacidade: 15.000 bags de 50kg por dia
Secadores de Açúcar
Fábrica de Açúcar ZS® | BevapCapacidade: 30.000 bags de 50kg por dia
Açúcar I Fonte de energia
O caldo extraído do difusor, chamado de caldo misto, é um caldo impuro, sendo necessário passar por um processo de clarifi cação para retirada de sólidos em suspensão. O caldo é sulfi tado e caleado. Este processo é chamado de dosagem. A
adição de enxofre e cal facilita a fl oculação das substâncias coloidais.
Após a dosagem, o caldo é aquecido a 105 ºC em aquece-dores verticais e enviado aos clarifi cadores convencionais que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de fl oculação e precipitação do material em suspensão que são retirados na forma de lodo, que irá para fi ltração à vácuo, onde é recuperada a sacarose ainda existente. O caldo clarifi cado e limpo é aquecido a 115 oC e segue o processo para evaporação e concentração como xarope para antes do envio ao cozimento, ser fl otado.
Equipamentos que compõem o sistema de tratamento do caldo
• Aquecedores• Clarifi cadores• Evaporadores• Flotadores• Sistema de Peneiramento• Sistemas de Caleagem• Sistemas de Preparo de Leite de Cal• Sistemas de Sulfi tação
Tratamentodo caldo
Evaporadores
Da recepção da cana à secagem do bagaço
Para fornecer o sistema completo para a extração da sacarose por meio de difusão, a Sermatec Zanini® for-nece todos os equipamentos de descarga, alimentação e preparo da cana-de-açúcar até a secagem e transporte do bagaço para queima nos Geradores de Vapor. Rigorosos padrões de qualidade e normas técnicas de engenharia são empregados em todas as etapas do processo de fabri-cação e montagem dos equipamentos. O sistema comple-to agregado ao Difusor Zanini® assegura a confiabilidade necessária para o processo de difusão.
A empresa disponibiliza de uma equipe qualificada de inspetores que garantem a qualidade de cada processo
Recepção da cana-de-açúcar Recepção e preparo da cana-de-açúcar
Sistema de extração por difusor
de fabricação de todos os equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini®.
Equipamentos que compõem a recepção e preparo da cana
• Esteiras Transportadoras• Esteiras Intermediárias• Guinchos Hylo• Mesa Alimentadora
Açúcar I Fonte de energia
Solução para limpeza de cana a seco
A solução para limpeza de cana a seco e aproveitamento da palha é uma inovação tecnológica importante, que entre outros benefícios reduz o consumo de água nas usinas e possibilita a utilização da palha de cana-de-açúcar na gera-ção de energia elétrica.
A fi nalidade principal da solução para limpeza a seco e aproveitamento de palha é a de separar as impurezas vegetais (palha) e minerais (terra) da cana colhida mecani-camente nas usinas. O novo conceito pode ser aplicado tanto para o processamento da cana inteira (mesas alimentadoras) como picada (descarga direta). Nos dois casos, as impurezas minerais removidas são devolvidas para as lavouras.
Solução para limpeza de cana a seco cana inteira e picada
- Redução de impurezas minerais na indústria- Ganhos na co-geração- Redução no consumo de potência dos equipamentos- Efi ciência de remoção de impurezas entre 40% e 70%- Adaptável facilmente às mesas existentes- Layout compacto- Baixo consumo de potência- Baixo custo de manutenção e operação- Baixo arraste de cana - Redução de desgastes- Aumento de moagem- Redução de perdas- Melhoria na qualidade do caldo clarifi cado- Melhoria no processo fermentativo- Melhoria na qualidade do açúcar.
Vantagens e benefícios Economia no uso de água e sustentabilidade- A tecnologia de limpeza a seco veio para substituir efeti-
vamente a lavagem da cana. Impactos negativos da palha no processo- Difi culdade no tratamento de caldo- Eventual aumento na cor do açúcar - Inibição no processo de fermentação Impactos positivos da limpeza a seco- Redução dos impactos ambientais- Eliminação 100% das queimadas- Conservação do solo- Utilização de folhas e palhas como biomassa renovável
Aproveitamento da palha
Equipamento para limpeza e trituração de palha
Sermatec Zanini® e Empral Jaboticabal
uma parceriaque traz soluções!
Patentes requeridas!
Jaboticabal
Acréscimo Energético
Premissa1Cada 1 tonelada de cana traz para a indústria 70kg de palhiço com umidade média de 30%
Premissa 6a) Energia consumida pelo sistema: 0,5 kWh/t;b) Custo de manutenção do sistema: R$ 0,10 / t (cana)
Premissa 5Cada 3,7 kg de vapor utilizados na máquina de condensação gerem 1 kWh de energia (by TGM).
Premissa 71 MWh = R$ 145,00 (média últimos leilões)
Premissa 41 kg de bagaço gere 2,15 kg de vapor (pressão de 67 kg/cm² e temperatura de 515 ˚C).
Premissa 2considerando que o sistema de
de 40%
Premissa 31 kg de palha (umidade média 30%) com PCI igual ao do bagaço (umidade média 50%)
1 Tonelada de Cana
70 kg de Palhiço R$ 2,2 / TC 60 kg de Vapor
Sistema de Limpeza 28 kg de Palhiço 28 kg BagaçoEquivalente
(-) Energia Consumida(-) Manutenção 16 kWh Energia
Solução para limpeza de cana a secopicada
Mar
ketin
g Se
rmat
ec
Tel.: 16 2105 4422 | Fax: 16 2105 4450
comercial@sermatec.com.brwww.sermatec.com.br
Rod. Armando de Salles Oliveira, km 341Sertãozinho - SP | CEP 14176-500
AçúcarFonte de energia
Pelo menos metade da energia necessária para um indivíduo em seu dia a dia pode ser encontrada na natureza, sob a forma de açúcares e amidos. O Brasil, por sua longa relação com a cana, transfor-mou-se no maior produtor e exportador de açúcar de cana do mundo, com os menores custos de produção, em consequência do uso de tecnologia e gestão de vanguarda.
Em 2009, o açúcar registrou maior crescimento entre as commodities agrícolas.
O crescimento de 53% nas exportações de açú-car foi o maior registrado entre as principais com-modities agrícolas exportadas pelo Brasil. Os 10,4 milhões de toneladas comercializadas no primeiro semestre de 2009 geraram US$ 3,19 bilhões em receita.
A cana ocupa mais da metade das lavouras do estado de São Paulo (excluídas as pastagens), onde se fabrica quase dois terços de todo o açúcar brasileiro, sendo esse estado responsável por 70% das exportações brasileiras. Consomem-se a cada ano, no Brasil, 52 quilos de açúcar per capita (a média mundial é de 22 quilos), utilizando a cana plantada em 7 milhões de hectares de terra.