Post on 23-Jan-2017
STANDART AGREGALI BETON PARKE TAŞLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ
1.Kapsam
Bu teknik Şartname aşağıdaki ürünleri kapsamaktadır.
S.N0 CİNSİ :
1. PARKE TAŞI 6 CM
2. PARKE TAŞI 6 CM ( R )
3. PARKE TAŞI 8 CM
4. PARKE TAŞI 8 CM ( R )
5 PARKE TAŞI 10 CM
6 PARKE TAŞI 10 CM ( R )
2. Malzemelere ait Genel Özellikler
2.1 Tabaka Yapısı
2.1.1 Standart Parketaşı Tabaka Yapısı Parke taşları iki tabaka halinde imal edilmelidir. Üst tabaka ince agrega ile, alt tabaka ise kaba agrega
ve ince agrega ile imal edilmelidir. Yüzey tabakası ( üst tabaka ) kalınlığı imalatçının beyan ettiği alan
üzerinde 4 mm’den daha az olmamalı, gövde betonuna ( alt tabaka ) ayrılmayacak şekilde
yapışmalıdır. İmalat sırasında yapılan dolgu, yüzey tabakası olarak düşünülmemelidir.
Kare olarak tarif edebilmek için meyilin yatay ve düşey boyutları 2 mm’den fazla olmamalıdır. 2
mm’den fazla olan meyil pah olarak tarif edilmeli ve ölçüleri imalatçı tarafından beyan edilmelidir.
Parketaşları, fonksiyonel ve/veya dekoratif profilli, yüzeyi şekilli veya ikinci işlem uygulanmış olarak
imal edilirler. Bunlar parketaşının çalışma boyutlarına dahil edilmemelidir.
2.2.Çalışma Boyutu
Bir parke taşı aşağıdaki iki özelliğe uymalıdır;
-Herhangi bir kenardan 50 mm’ den daha uzaktaki herhangi bir en kesitin yatay boyutu 50 mm’ den az
olmamalıdır.
-Dıştan dışa uzunluğun kalınlığa bölümü dörde eşit veya daha küçük olmalıdır.
2.2.1 İzin verilen sapmalar
TS 2824 EN 1338/Nisan 2005’e uygun olarak muayene edildiklerinde aşağıda verilen toleranslarla
imalatçının beyan ettiği çalışma boyutlarına uygun olmalıdır.
Çizelge-1 Boyut toleransları
Parketaşı kalınlığı (mm) Uzunluk ve Genişlik (mm) Kalınlık(mm)
≤ 100 ± 2 ±2
>100 ±3 ±3
Dikdörtgen olmayan parketaşının diğer boyutlarına uygulanacak toleranslar imalatçı tarafından beyan
edilmelidir.
Dikdörtgen parketaşının iki köşegeninin ölçümleri arasındaki en büyük fark aşağıdaki çizelgede
verilen değerlerden fazla olmamalıdır.
Çizelge-2 Karelik Sınıfları
Sınıf Fark
(mm)
1 5
2 3
Köşegenlerin 300 mm’den büyük olmaması halinde bu özellik aranmaz.
Köşegen uzunlukları 300 mm’den fazla olması hâlinde, dikdörtgenler prizması şeklinde olan bir
blokta iki köşegen ölçüleri arasında izin verilen en büyük sapma Çizelge 2’de verilmiştir. Çizelge-3 İzin verilen en büyük farklar
Sınıf Sınıf gösterimi En büyük fark mm
1 J 5 2 K 3
Bloğun en büyük boyutunun 300 mm’den daha büyük olması hâlinde, düz olması tasarlanan üst
yüzde düzlük ve bombeden sapma için uygulanacak sınırlar Çizelge 3’te verilmiştir. Üst yüzün düz
olmasının tasarlanmadığı hâllerde sapma ile ilgili bilgiler imalâtçı tarafından verilmiş olmalıdır. Çizelge-4 Düzlük ve bombe için sapmalar
Mastar uzunluğu mm
En büyük dış bükeylik mm
En büyük iç bükeylik mm
300 400
1,5 2,0
1,0 1,5
2.3 Mukavemet
Parke taşları TS 2824 EN 1338’de belirtilen mukavemet deneyine tabi tutulduğunda, karakteristik
mukavemet, % 5 kırılma değeri ile ( % 95 güvenlik ) 3,6 MPa’ dan az olmamalıdır.
2.4 Aşınma
Aşınma için referans deney, TS 2824 EN 1338 tarif edilen geniş diskli aşınma deneyidir. Alternatif
deney olarak TS 2824 EN 1338’de verilen Böhme deneyi kullanılabilir.
Aşınma özellikleri
Sınıf Sınıf Gösterimi
Genel Şartlar
TS 2824 EN 1338 Ek-G’de
tarif edilen deney
uygulandığında ölçülen
değer
Ek-H’da tarif edilen
deney metoduna göre
değer
4
I ≤ 20 mm ≤ 18 000 mm3 / 5 000
mm2
2.5 Donma ve Çözücü Tuzlara Karşı Direnç
Parketaşı TS 2824 EN 1338’de tarif edilen deney uygulandığında aşağıda verilen çizelgedeki
özellikleri sağlamalıdır.
Kütle Kaybı Sınıfları
Sınıf Sınıf Gösterimi Özellik (Kg/m2)
2 B ≤ 1,0
2.6 İmalatçı TS 2824 EN 1338 Nisan 2005 belgesine sahip olmalıdır.
3 Bileşenlere Ait Genel Özellikler
3.1 İri Agrega
İri agrega, “D” değeri 4 mm’den büyük veya 4 mm’ye eşit, “d” değeri ise 2 mm ‘den büyük veya 2
mm’ye eşit olan tane büyüklüğüne sahip malzemedir. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst
elek göz boyutlarıdır.
İri agrega sert , sağlam ve dayanıklı, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın olacaktır. Kil
topakları gibi zararlı madde miktarları standartların öngördüğü değerleri aşmayacaktır.
İri agregalar, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar gibi zararlı maddelerden
eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.
Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş iri agregasında aranan geometrik, fiziksel veya
kimyasal özelik ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır.
Agrega kayaçları kumtaşı olmayacaktır ve tabakalaşma görülmeyecektir.
3.1.1 Geometrik Özellikler
a) D> 11,2 mm ve D/d >2 veya
b) D 11,2 mm ve D/d>4 olan tane büyüklüğü dağılımı yapılmış iri agregalarda granülometri
aşağıdaki sınırlar içinde kalacaktır.
Tablo. İri agregaların granülometri sınırları.
Elekten Geçen Malzeme (%)
Elek göz
Açıklığı
(mm)
Mıcır
No I
Mıcır
No II
Mıcır
No III Balast
Tuvenan
Çakıl veya
Karışık
Mıcır
40 100 100 100 100 100
31,5 100 100 100 0-20 95-100
16 95-100 20-60 0-20 0-10 50-70
8 25-55 0-5 0-5 0-3 20-34
4 0-10 - - - 0-10
2 0-4 - - - -
Agrega tanelerinin şekli , olabildiğince küp veya küre şekline yakın olacaktır. Agrega tanesinde en
büyük boyutun en küçük boyuta oranı 3’den büyük olan tanelere şekilce kusurlu taneler denir. TS
3814 EN 933-4’e göre yapılacak deneyde, kusurlu taneler oranı 8 mm’nin üzerindeki agregalarda
kütlece % 25’den fazla olmayacaktır. AFNOR NF P 18- 301’e göre iri agrega yığınından alınan örnek
üzerinde bulunacak hacimsel katsayı 0,20’den az olmayacaktır. Küpte hacimsel katsayı 0,37 ve kürede
1,0 dır.
3.1.2 Fiziksel Özellikler
TS EN 1097- 6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda agreganın kütlece su emmesi en fazla %
2 olacaktır.
TS EN 1097- 6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,6 g/cm³ olacaktır.
TS EN 1097 - 3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1250 kg/m³
olacaktır.
Aşınma miktarı: Los Angeles bilyalı tamburunda yapılan aşınma deneyi sonunda tayin edilen
malzeme kaybı 100 devir sonunda %10’dan, 500 devir sonunda %50’den fazla olmayacaktır.
Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok % 15,
Magnezyum Sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok % 25 olacaktır.
Kırmataş iri agregaları 63 m’luk elek üzerinde yıkandığında bu elek altına geçen miktar kütlece %
1,5’u aşmayacaktır.
İri agreganın alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek için
aşağıdaki üç koşul ile birlikte gözönüne alınıp değerlendirilecektir.
TS EN 932-3’e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901 – 1995 raporu (veya TS 706)
gözönüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.
1) 4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,
2) 5x (opalli kumtaşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok % 4.
TS 2517’ye kimyasal yolla yapılan alkali – agrega reaktivitesi deneyi sonucu agrega için zararsız
bölge olacaktır.
İri agregalardan kırılarak elde edilen kırma kum üzerinde Kanada Yöntemine (A 23.2 – 25A) göre
yapılan harç çubuğu deneylerinde 14.günde ölçülen genleşme en fazla % 0,1 olacaktır. ASTM C 586’a
göre yapılan deneyde ise 28.gündeki genleşme yine % 0,1’ı aşmayacaktır.
3.1.3 Kimyasal Özellikler
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde hafif organik zararlı maddelerin miktarı kütlece % 0.05’i
aşmayacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değeri
kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.
3.2 İnce Agrega
3.2.1 Kırma Taştozu
Kırmataş tozu mineral kökenli, tane çapı 0,063 mm - 4 mm arasında olan taneli malzemedir. Agrega
tane sınıfı d / D= 0,063 / 4’dür. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst elek göz boyutlarıdır.
Kırmataş tozu sert, sağlam ve dayanıklı olacak, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın
olacaktır. Kil, silt, alkali ve organik maddelerin miktarları standartların öngördüğü değerleri
aşmayacaktır.
Kırmataş tozları, zararlı toz, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar, organik
maddeler, mika ve diğer zararlı maddelerden eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.
Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş tozunda aranan geometrik, fiziksel ve kimyasal
özelikler ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır:
3.2.1.1 Geometrik Özellikler
Kırmataş tozunun en büyük tane boyutu 4 mm’yi aşmayacak (D4 mm) ve granülometrisi aşağıdaki
tabloda verilen sınırlar içinde kalacaktır.
(TS 706 elek serisi, mm)
Kırmataş tozları irilik / incelik tanımı bakımından TS 706 EN 12620 Ek B’de verilen çizelgelerden
incelik modülü CF, 0,40 toleransla 4,0 - 2,4 sınırları arasında olacaktır. Çizelge B.2’deki CF (4,0 –
2,4)’ye uyulacaktır.
Kırmataş tozunda bulunan çok ince malzeme içeriğinin TS 706 EN 12620 Çizelge 11’de belirtilen f3
kategorisine uygunluğu beyan edilmelidir (% 4’ü aşması halinde metilen mavisi deneyi zorunludur.
Metilen mavisi deneyi sonucunda çok ince malzeme içeriği 1,5 ml/gr’ı aşmayacaktır). Çok ince
malzeme, aşağıda verilenlerden birinin mevcut olması halinde zararsız kabul edilecektir.
TS EN 933-8’e göre yapılan deneyde kırmataş tozu eşdeğerlerin (SE) kum eşdeğerin % 60’ın altına
düşmemesi,
TS EN 933-9’a göre yapılan deneyde, metilen mavisi testinin (MB) belirlenen alt sınır değerinden
daha küçük bir değer vermesi (1,5 ml/gr’dan küçük olmayacaktır),
Bilinen bir performans yeterliliğine sahip kırma taş tozununkine eşit performansın elde edilmesi veya
herhangi bir problemle karşılaşılmadan kullanım performans yeterliliğinin kanıtlanması.
Kare Göz Elek Açıklığı
(mm)
Elekten Geçen Malzeme
(%)
88 8 100
4 4 90-100
2 2 55-75
1 1 35-60
0,5 0,5 20-40
0,25 15-30
0,125 5-15
0,063 0-7
3.2.1.2 Fiziksel Özellikler
TS EN 1097-6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda kırmataş tozunun kütlece su emmesi en
fazla %2 olacaktır.
TS EN 1097-6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,55 g/cm3 olacaktır.
TS EN 1097-3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1300 kg/m3
olacaktır.
Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok %15,
magnezyum sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok %22 olacaktır.
Kırmataş tozlarının alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek
için aşağıdaki üç koşul birlikte göz önüne alınıp değerlendirilecektir:
TS EN 932-3’ e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901-1995 raporu (veya TS 706)
göz önüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.
1 mm’nin üstündeki opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçların miktarı (1-4 mm arası reaktif flint
dahil) kütlece en çok % 0,5.
4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,0.
5x (opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok %4.
TS 2517’ye göre kimyasal yolla yapılan alkali-agrega reaktivitesi deneyinde sonuç
Kırmataş tozu için zararsız bölgede olacaktır. Bu deney sonucuna göre zararlı veya zararlı olmasının
muhtemel bölgede elde edilmesi halinde aşağıdaki Kanada yöntemi uygulanacaktır.
Kanada yöntemine göre (A 23.2 – 25 A) yapılan harç çubuğu deneylerinde 14. günde ölçülen
genleşme en fazla % 0,1 olmalıdır. ASTM C 586’a göre yapılan deneyde ise 28. gündeki genleşme
yine % 0,1’i aşmayacaktır.
3.2.1.3 Kimyasal Özelikler
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değeri
kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.
İnce agrega mineral kökenli, tane çapı 0,063 mm - 4 mm arasında olan taneli malzemedir. Agrega tane
sınıfı d / D= 0,063 / 4’dür. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst elek göz boyutlarıdır.
3.2.2 Kum
İnce agrega sert, sağlam ve dayanıklı olacak, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın
olacaktır. Kil, silt, alkali ve organik maddelerin miktarları standartların öngördüğü değerleri
aşmayacaktır.
İnce agregalar, zararlı toz, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar, organik
maddeler, mika ve diğer zararlı maddelerden eleme ve/veya yıkama yöntemiyle arındırılmış olacaktır.
Her tür betonun üretiminde kullanılacak ince agregada (kum veya kırma kum) aranan geometrik,
fiziksel ve kimyasal özelikler ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır.
3.2.2.1Geometrik Özellikler
İnce agreganın en büyük tane boyutu 4 mm’yi aşmayacaktır (D4 mm).
İnce agregaları irilik / incelik tanımı bakımından iri, orta ve ince olan kumların (ince agregaların)
sınıflandırılmasında TS 706 EN 12620 Ek B’de verilen çizelgelerden Çizelge B.2’deki MF (2,8 -
1,5)’ye uymalıdır. İncelik modülü FM, 0,40 toleransla 2,8 – 1,5 sınırları arasında olacaktır.
İnce agregada bulunan çok ince malzeme içeriğinin TS 706 EN 12620 Çizelge 11’de belirtilen f3
kategorisine uygunluğu beyan edilecektir. (İnce malzeme miktarı 0,063 mm göz açıklıklı elekten geçen
kütlece en fazla % 3 olmalıdır. Şile Bölgesinden temin edilecek Dağ Kumları için ince malzeme
miktarı 0,063 mm göz açıklıklı elekten geçen kütlece en fazla % 2 olmalıdır). Çok ince malzeme,
aşağıda verilen dört durumdan birinin mevcut olması halinde zararsız kabul edilecektir:
İnce agregadaki toplam çok ince malzemenin kütlece %3’den daha az olması,
TS EN 933-8’e göre yapılan deneyde agrega eşdeğerlerin (SE) belirlenen alt sınırı aşması, (kum
eşdeğeri % 70’in altına düşmeyecektir).
TS EN 933-9’a göre yapılan deneyde, metilen mavisi testinin (MB) belirlenen alt sınır değerinden
daha küçük bir değer vermesi, (1,5 ml/gr’dan küçük olmayacaktır.)
Bilinen bir performans yeterliliğine sahip agreganınkine eşit performansın elde edilmesi veya herhangi
bir problemle karşılaşılmadan kullanım performans yeterliliğinin kanıtlanması.
3.2.2.2 Fiziksel Özellikler
TS EN 1097-6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda ince agreganın kütlece su emmesi en fazla
% 2 olacaktır.
TS EN 1097-6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,5 g/cm3 olacaktır.
TS EN 1097-3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1350 kg/m3
olacaktır.
Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok %15,
Magnezyum sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok %22 olacaktır.
Agregaların alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek için
aşağıdaki üç koşul birlikte göz önüne alınıp değerlendirilecektir:
TS EN 932-3’ e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901-1995 raporu (veya TS 706)
göz önüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.
1 mm’nin üstündeki opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçların miktarı (1-4 mm arası reaktif flint
dahil) kütlece en çok % 0,5.
4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,0.
5x (opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok %4.
TS 2517’ye göre kimyasal yolla yapılan alkali-agrega reaktivitesi deneyi sonucu
agrega için zararsız bölge olacaktır.
Kanada yöntemine göre (A 23.2 – 25 A) yapılan harç çubuğu deneylerinde 14. günde ölçülen
genleşme en fazla % 0,1 olmalıdır. ASTM C 586’a göre yapılan deneyde ise 28. gündeki genleşme
yine % 0,1’i aşmayacaktır.
3.2.2.3 Kimyasal Özellikler
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde hafif organik zararlı maddelerin miktarı kütlece % 0,25’i
aşmayacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değerin
kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.
TS EN 1744-1’e göre % 3 konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisi kullanılarak yapılan deneyde
bulunan renk referans çözelti renginden daha açık olacaktır.
Su içeriği ağırlıkça en fazla % 5 olacaktır.
0-4 mm DENİZ KUMU ELEK ANALİZİ (GRANÜLOMETRİ) AŞAĞIDAKİ GİBİ OLACAKTIR.
TS elek sistemine göre (metrik)
Elek Boyutu (mm)
Elekten geçen kütlece yüzde
En küçük sınır değer
En büyük sınır değer
16 - -
8 100 100
4 95 100
2 90 100
1 80 97
0,5 55 85
0,25 10 25
0,125 0 4
0,063 0 3
0-3 mm DAĞ KUMU ELEK ANALİZİ (GRANÜLOMETRİ) AŞAĞIDAKİ GİBİ OLACAKTIR.
TS elek sistemine göre (metrik)
Elek No
mm
Elekten Geçen Malzeme % olarak
Minimum Sınır
Değer
Maksimum Sınır
Değer
16 - -
8 100 100
4 100 100
3 100 100
2 95 100
1 75 90
0,5 45 70
0,25 10 20
0,125 0 4
0,063 0 3
3.3 Çimento
3.3.1 Portland Çimentosu
3.3.1.1Portland Çimentolarının Kimyevi Özellikleri
Bileşenler Kütlece % (en çok)
1.Magnezyum oksit(MgO) 5
2.Kükürt trioksit (SO3) 4
3.Çözünmeyen kalıntı 5
4.Kızdırma kaybı 5
5.Klorör muhtevası 0,10
3.3.1.2 Portland Çimentoların Fiziki Özellikleri
1. Portland çimentolarında priz başlangıcı 1 saatten az olmayacak ve 10 saatte sona ermiş
olacaktır.
2. Portland çimentolarında toplam hacim genişlemesi 10 mm’yi geçmeyecektir.
3. Portland çimentolarının özgül yüzeyi 2800 cm²/g’dan az olmayacaktır.
3.3.1.3 Portland Çimentoların Basınç Mukavemeti Değerleri
2 günb 28 gün
20 42,5
Basınç Dayanımı (Mpa)(En az)
3.3.2 Beyaz Portland Çimentosu
3.3.2.1 Beyaz Portland Çimentoların Kimyevi Özellikleri
Bileşenler Kütlece % (en çok)
1.Magnezyum oksit(MgO) 5
2.Kükürt trioksit (SO3) 4
3.Çözünmeyen kalıntı 5
4.Kızdırma kaybı 5
5.Klorür Cl-
0.1
3.3.2.2 Beyaz Portland Çimentoların Fiziki Özellikleri
- Beyazlık minimum 90 olacaktır.
- Priz 45 dakikadan önce başlamamalı ve en geç 10 saatte sona ermiş olacaktır.
- Toplam hacim genleşmesi 10 mm.’yi geçmeyecektir.
- Özgül yüzey en az 2800 cm2/g olacaktır.
3.3.2.1 Beyaz Portland Çimentoların Basınç Mukavemeti Değerleri
BPÇ’nin sınıfı ve tipi aşağıdaki basınç dayanımlarını sağlayacaktır:
Basınç Dayanımı(MPa) (en az)
2. gün 7. Gün 28. gün
20 31,5 42,5
3.4 Karma Suyu
Beton yapımında kullanılacak karışım suyu TS 1008’e uygun olmalıdır.
3.5 Pigmentler
TS EN 12878/Nisan 2001’e uygun olmalıdır.
1- Kullanılan bu renklendiriciler betondaki donatı korozyonuna neden olmayacaktır.
2- Çiçeklenmeye neden olmayacaktır.
3- Alkali-agrega reaksiyonuna neden olabilecek maddeler içermeyecektir,
4- Donma-çözünme , ıslanma-kuruma süreçlerinde renk değişimi olmayacaktır,
5- Boya, granuler halde olacaktır,
6- Kırmızı Boya içerisindeki demir oksit (Fe2O3) miktarı en az %90, Siyah boya içerisindeki
demir oksit (Fe2O3) miktarı en az % 86 olacaktır.
7- Pigmentlerin özellikleri aşağıdaki tabloda verilen değerlere uygun olacaktır.
Pigment Özelliği Değerler Deney Yöntemi
Priz süresine etki:
Priz başlangıç süresi, dak.
Priz bitiş süresi, dak.
Pigmentli veya pigmentsiz karışımların priz başlangıç
süreleri arasındaki en büyük fark, dak.
En az 60
En az 720
60
TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 5.2
TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 5.2
TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 5.2
Harcın 28 günlük basınç dayanımına etkisi,
%dayanıklılık kaybı, pigmentsiz karışım esasına göre,
%
En çok 8 TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 5.3
Suda çözünür madde 1) 2)
(sıcak ekstraksiyon yöntemi), %
En çok 0,5 TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 6.1
Ag + ile çöken suda çözünebilir halojenürler ve diğer
anyonların içeriği, % 3)
En çok 0,1 TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 6.2
Toplam klor içeriği, klorür olarak, % 4)
En çok 0,1 TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 7
İçindeki başlıca maddeler (Yalnız başlangıç deneyi
için)
ISO / DIS 1248-2: 1996
Standarda göre bağıl renk dayanıklılığı % 100 5 TS EN 12878/Nisan
2001-Madde 8.2, 8.3
veya 8.4
Pigment Özelliği Değerler Deney Yöntemi
Ph Değeri
İmalatçının belirttiği pHdeğeri üzerinden kabul edilebilir en
büyük sapma
2 ISO 787-9
1)Pigment karışımları için uygunluğun kanıtı, tek pigment bileşenleri için, kaydedilen verilenden
hesaplanır.
2)Pigmentler toz olmayan halde tedarik edildiğinde, EN 934-2’ye uygun olmak kaydıyla, suda
çözünebilir madde karışımın katı içeriği esasına göre %4’e kadar çıkabilir; EN 934-2’deki etki
sınıfı özel deney raporunda kaydedilecektir.
3)Pigment karışımları, pigment/dolgu maddesi karışımları veya granüller veya sulu karışımlar
çimento esasına göre %5’den fazla kullanıldığında, beton içinde katılmış olan, Ag + ile çöken
anyon ve halojenlerin toplam içeriği, çimento esasına göre % 0,005’i aşmayacaktır.
4)Eğer başlangıç deneyi, toplam klor içeriği ve suda çözünebilir halojenlerin içeriği arasında
önemli bir fark göstermiyorsa, sonraki 2 yıllık deneye tabi tutulacaktır.
3.6 Katkı
Katkılar, sertleşmiş betonun büzülmesi veya genleşmesi üzerinde önemli değişikliğe yol
açmayacaktır. Bu değişikliği ölçmek üzere, EN 480-1’e uygun şahit harç kullanılarak prEN 1015-
13:1998’te tarif edilen boyut değişimi tayini işlemi uygulanacaktır.
Katkılar genel olarak aşağıdaki özellikleri sağlayacaktır. Yapılacak denemelerde katkı/çimento oranı
en fazla % 0,8 kabul edilecektir.
Genel Özellikler
No Özellik Deney Metodu İstenen Değerler
1 Homojenlika Gözle Kullanıldığında homojen. Ayrışma,
üretici tarafından beyan edilen sınırı
aşmayacaktır
2 Renka Gözle Üniform ve üreticinin verdiği tarife
uygun olmayacaktır.
3 Etkin bileşena EN 480-6
b Üretici tarafından verilen referans kızıl
ötesi spektrumu ile kıyaslandığında kızıl
ötesi spektrumu etkin bileşen açısından
değişiklik göstermeyecektir.
4 Bağıl yoğunluka
(Sadece sıvılar için)
ISO 758 D>1,10 ise D±0,03
D1,10 ise D0,02
(D üreticinin beyan ettiği yoğunluk
değeri)
5 Katı madde miktarıa EN 480-8
c T%20 için 0,95T X 1,05T
T%20 için 0,90T X 1,10T
T üreticinin beyan ettiği değer, kütlece %
X deney sonucu, kütlece %
6 PH değeria ISO 4316 Üreticinin belirttiği değer 1, veya
üreticinin beyan ettiği aralık içinde
7 Tavsiye edilen en
yüksek miktarda prize
etkisi
EN 480-2
(EN 480-1’deki 4
farklı çimentolu
şahit harçta tavsiye
edilen en yüksek
miktarı kullanarak)
Sonuçlar rapor edilir.
8 Toplam klor a,d
ISO 1158e Kütlece
h en çok %0,10 veya üreticinin
beyan ettiği değerin altında
9 Suda çözünebilir
klorür (Cl-)
a
EN 480-10 Kütlece en çok %0,10 veya üreticinin
beyan ettiği değerin altında
10 Alkali miktarı (Na2O
eşdeğeri)a
EN 480-12 Üreticinin beyan ettiği en yüksek değerin
altında
11 Korozyona etkisi f,g
Beton içindeki çelikte korozyon yaratıcı
etkileri olmamalıg
a Üreticinin beyan ettiği değer, kullanıcıya yazılı olarak verilecektir.
b EN 480-6’da verilen metot uygun değilse, üretici alternatif bir deney metodu
önerecektir. c EN 480-8’de verilen metot uygun değilse, üretici alternatif bir deney metodu önermelidir.
d Toplam klor miktarıyla suda çözünebilir klorür miktarı arasında önemli bir fark yoksa,
söz konusu katkılara ilişkin sonraki deneylerde yalnızca suda çözünebilen klorür
miktarı belirlenebilir. e ISO 1158’deki işlem, aşağıda verilen şekilde değiştirilmelidir:
- Numune miktarı, 0,1 g kuru katkıya çıkarılır.
- Gümüş nitrat ve amonyum tiosiyanat çözeltisi 0,01 N kullanılır. f Deneyde C3A miktarı, kütlece %5’ten daha az olan CEM I çimentosu kullanılmalıdır.
g EN standardı yayınlanıncaya kadar, gerekli hallerde kullanım yerinde geçerli milli
standard ve şartnameler uygulanmalıdır. h Klorür muhtevasının %0,10 veya daha az olması halinde katkı “klorürsüz” olarak tarif
edilebilir.
Su Azaltıcı / Akışkanlaştırıcı Katkılar İçin Ek Özellikler (Eşit Kıvam)
No Özellik Şahit Beton Deney Metodu İstenen Değerler
1 Su azaltma EN 480-1 Şahit
beton I
EN 12350-2’ye
göre çökme veya
EN12350-5’e göre
yayılma
Deneme betonunda
şahit betona kıyasla
en az % 15
2 Basınç
Dayanımı
EN 480-1 Şahit
beton I
PrEN 12390-
3:1999
24 saatte deneme
betonu, şahit betonun
en az % 115, 7 ve 28
günde, deneme
betonu, şahit betonun
en az % 100
3 Taze betondaki
hava miktarı
EN 480-1 Şahit
beton I EN 12350-7
Üretici tarafından aksi
belirtilmedikçe,
deneme betonu, şahit
betonun en çok %2
(hacimce) üzerinde
Sertleşmeyi Hızlandırıcı Katkılar için Ek Özellikler (Eşit Kıvam)
No Özellik Şahit Beton Deney Metodu İstenen değerler
1 Basınç dayanımı EN 480-1
Şahit beton I
Pr EN 12390-
3:1999
20 C’de ve 24 saatte:deneme
betonu, şahit betonun en az
%120’si.
20 C’de ve 28
günde:deneme betonu, şahit
betonun en az % 90’ı
5 C ‘de ve 48 saatte:deneme
betonu, şahit betonun en az
%130’u
2
Taze betondaki
Hava miktarı
EN 480-1
Şahit beton I
EN 12350-7
Üretici tarafından aksi
belirtilmedikçe, deneme
betonu, şahit betonun
hacimce en çok % 2 üzerinde