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Plan de Proyecto del Trabajo Final de Carrera
de Especialización de Sistemas Embebidos
Ing. Marcelo Moreno
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Módulo de control de
filtrado y aplicación de
químicos para el Sistema de
Monitoreo y Control de
Piscina
Autor
Ing. Marcelo Moreno
Director del trabajo
Esp. Ing. Patricio Bos
Jurado propuesto para el trabajo
- Esp. Ing. Facundo Larosa
- Esp. Ing. Juan V. Montilla C.
- Esp. Ing. Ramiro Alonso
Este plan de trabajo ha sido realizado en el marco de la asignatura Gestión de
Proyectos entre octubre y noviembre de 2016.
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Tabla de contenido
Registros de cambios 3
Acta de Constitución del Proyecto 4
Descripción técnica-conceptual del Proyecto a realizar 5
Identificación y análisis de los interesados 6
1. Propósito del proyecto 7
2. Alcance del proyecto 7
3. Supuestos del proyecto 7
4. Requerimientos 7
5. Entregables principales del proyecto 8
6. Desglose del trabajo en tareas 8
7. Diagrama de Activity On Node 9
8. Diagrama de Gantt 9
9. Matriz de uso de recursos de materiales 10
10. Presupuesto detallado del proyecto 10
11. Matriz de asignación de responsabilidades 11
12. Gestión de riesgos 11
13. Gestión de la calidad 13
14. Comunicación del proyecto 13
15. Gestión de Compras 13
16. Seguimiento y control 14
17. Procesos de cierre 14
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Registros de cambios
Revisión Detalle de los cambios realizados Fecha
1.0 Creación del documento
Avances del punto 1, hasta el punto 6
14/10/2016
1.1 Adición de información de los puntos 7 hasta 13 12/11/2016
1.2 Adición de información de los puntos 14 hasta 17 13/11/2016
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Acta de Constitución del Proyecto
Buenos Aires, 14 de octubre de 2016
Por medio de la presente se acuerda con el Sr. Marcelo Moreno que su Proyecto Final de la Carrera
de Especialización en Sistemas Embebidos se titulará “Módulo de control de filtrado y aplicación de
químicos para piscinas”, consistirá esencialmente en el prototipo preliminar de un dispositivo electrónico
construido sobre un microcontrolador ATXmega orientado a la optimización del mantenimiento de una
piscina a partir de la información del estado del agua remitida por “Módulo de monitoreo del estado del
agua de la piscina” (proyecto complementario) y la automatización de la aplicación de químicos y
actuadores. Tendrá un presupuesto preliminar estimado de 659 h. de trabajo, los costos directos serán
cubiertos por la empresa ComSi S.A. y los costos indirectos son 1600$, con fecha de inicio sábado 14 de
octubre de 2016 y fecha de presentación pública lunes 31 de julio de 2017.
Se adjunta a esta acta la planificación inicial.
Ariel Lutenberg Sergio Vicente
Director de la CESE-FIUBA Presidente ComSi S.A.
Patricio Bos
Director del Trabajo Final
Facundo Larosa Juan V. Montilla C.
Jurado del Trabajo Final Jurado del Trabajo Final
Ramiro Alonso
Jurado del Trabajo Final
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Descripción técnica-conceptual del Proyecto a realizar
El presente proyecto pretende optimizar el mantenimiento de piscinas a partir de la información del estado del agua remitida por “Modulo de monitoreo del estado del agua de la piscina” (proyecto complementario) y la automatización de la aplicación de químicos y actuadores.
Dicha automatización se realiza con una placa de la empresa ComSi, que cuenta con el hardware necesario para la comunicación adicional a esta se implementara la etapa de potencia para controlar las bombas y la aplicación de químicos mediante actuadores eléctricos y electromecánicos según corresponda.
La comunicación entre módulos se realiza vía bluethoot, esta comunicación es ocupada a la vez por el usuario para poder ver datos y configuraciones de ambos módulos.
Existe una comunicación general a través de una interface Wifi/3G hacia los servidores de la empresa ComSi permitiendo de esta forma realizar una telemetría del sistema completo.
A continuación, se tiene un diagrama general de la idea completa:
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Identificación y análisis de los interesados
Rol Nombre y Apellido Departamento Puesto
Auspiciante Laura de Vicente ComSi S.A. Marketing RRRHH
Cliente Sergio Vicente ComSi S.A. Presidente
Responsable Marcelo Moreno Ingeniería Desarrollador
Colaboradores
Fabrizio Gelsi Ingeniería Desarrollador
Douglas Vargas Independiente Piscinero
Usuario Final Propietarios de piscinas
-Auspiciante: Es la encargada de RRHH en la empresa, acudió a CADIEL en busca de gente interesada
en el proyecto.
-Cliente: Se mantiene una buena comunicación con él, siempre se presta para las consultas y tiene un
buen conocimiento técnico sobre el proyecto.
-Colaboradores: Fabrizio es el encargado del segundo módulo del sistema y siempre se puede contar
con él fuera de los horarios de oficina, tiene buenos conocimientos y mantiene una comunicación
fluida. Douglas es un piscinero independiente que brinda algunos datos según la experiencia en el
trabajo que realiza
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1. Propósito del proyecto
El propósito de este proyecto es diseñar e implementar el módulo de control de filtrado y aplicación
de químicos para el “Sistema de Monitoreo y Control de Piscina” de la empresa ComSi. El módulo
permitirá al usuario programar el filtrado del agua y también tendrá un modo automático en el cual
las mediciones enviadas por “Modulo de monitoreo del estado del agua de la piscina” (proyecto
complementario), permitirán determinar la activación de la bomba de filtrado y electroválvulas para
regular el nivel y la calidad del agua. Censará el caudal con el que circula el agua expulsada por la
bomba de filtrado para determinar el estado de la misma, contará con distintas alertas activadas por
mal funcionamiento e indicadores de estado y contará con una aplicación de químicos automatizada.
Logrando de esta manera optimizar al máximo el mantenimiento de piscinas.
2. Alcance del proyecto
El proyecto incluye:
1. Análisis de requerimientos del cliente adaptando el estándar IEEE 830 para la concepción
general del proyecto.
2. Selección de materiales para entradas, salidas y comunicaciones que cumplan los requerimientos.
3. Diseño de alto nivel (arquitectura) del módulo.
4. Plan de pruebas unitarias y ensayos (testbenchs) para cada subsistema
5. Plan de pruebas de integración y ensayos (testbenchs) para agrupaciones de subsistemas
6. Plan de pruebas del sistema y ensayos (testbenchs) para el sistema completo
7. Prototipo funcional acabado en gabinete plástico con protección IP65
8. Documentación del módulo y subsistemas que incluya:
8.1. Descripción de entradas, salidas y métodos de comunicación (Datos técnicos).
8.2. Hipótesis de diseño, justificación de la elección del diseño, estudios previos y marco teórico
(si aplica).
8.3. Diagrama de arquitectura.
8.4. Reporte de ensayos realizados.
8.5. Manual de usuario y manual de instalación
8.6. Referencias bibliografías.
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Exclusiones:
1. El proyecto no incluye las interfaces de visualización en dispositivos móviles o en
computadores que se conecten a través de bluetooth o vía internet.
2. El proyecto no incluye la fabricación de los actuadores para la dosificación de químicos, pero
si abarca una investigación de sistemas similares para realizar un diseño para este módulo.
3. Supuestos del proyecto
1. Se supone que la empresa ComSi aportara con el material necesario para el desarrollo del
proyecto.
2. Se supone que se cuentan con los datos o por lo menos con una estructura o simulación del
“Modulo de monitoreo del estado del agua de la piscina” (proyecto complementario) para el
desarrollo de la parte automática del proyecto.
3. Se supone que se cuenta con una alta prioridad de la empresa ComSi ante las dudas o
cambios que requiera el proyecto por problemas encontrados durante el desarrollo
4. Requerimientos
1. Operación: El módulo tendrá dos modos de operación manual, automático que se pueden
seleccionar en el mismo modulo o remotamente a través de las conexiones wifi/3G/bluetooth
con las que contará.
1.1. Modo manual. Permite al usuario encender y apagar las bombas y dosificar químicos desde
la maquina o remotamente a través de la aplicación Android
1.2. Modo automático. Con los datos recibidos se evalúa el estado del agua y se determina que
químicos dosificar y que cantidades además de la activación de la/s bombas de filtrado.
2. Variables a controlar:
2.1. Entradas
2.1.1. Sensor de potencia de la bomba de filtrado [1…3]: Resolución de 0.5Watt a 220V
2.1.2. Sensor de caudal de agua [1…3]: de 23 a 72 m3/h trabajo de 0-5V resolución 10bit
2.2. Salidas
2.2.1. Actuador electromecánico aplicación Cloro: Aplicación mínima de 5g +- 10%
2.2.2. Actuador electromecánico aplicación Sulfato de cobre: Aplicación mínima de 5g
+- 10%
2.2.3. Actuador electromecánico aplicación Sulfato de aluminio: Aplicación mínima de
5g +- 10%
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2.2.4. Actuador electromecánico aplicación Hipoclorito de calcio: Aplicación mínima de
5g +- 10%
2.2.5. Actuador eléctrico bomba de filtrado [1...3]: Salida a relé en placa módulo de 5v
10A conectado que maneje un
2.3. Comunicación
2.3.1. Wifi: Modulo de conexión inalámbrica con un consumo máximo de 500mA y 5V que
cumpla las normas 802.11 a, b, g, n.
2.3.2. 3G: Modulo de conexión inalámbrica con un consumo máximo de 500mA y 5V que
trabaje en las bandas 3G (HSPA+, UMTS/WCDMA): 850 / 1900 MHz.
2.3.3. Bluetooth: Modulo de conexión inalámbrica con un consumo de 100mA y 5V versión
2.0 o superior, modo esclavo. Alcance sin barreras de 10 m.
3. Software:
3.1. Controlador: El software para el controlador será desarrollado en Atmel Studio.
3.2. Aplicaciones remotas.
3.2.1. Aplicación móvil: Se desarrollará una aplicación para Android para la visualización
de datos y variables.
3.2.2. Aplicación web: Se ocupará la plataforma Web iDAT de ComSi.
4. Arquitectura del módulo.
4.1. Subsistema de entradas: Se desarrollará un diagrama de bloques creando una arquitectura
que transfiera los datos al microcontrolador ATXMEGA, con una recopilación de las hojas de
datos y/o especificaciones de todos los requisitos descritos como “Entradas”.
4.2. Subsistema de salidas: Se desarrollará un diagrama de bloques creando una arquitectura
que transfiera los datos desde el microcontrolador ATXMEGA, con una recopilación de las
hojas de datos y/o especificaciones de todos los requisitos descritos como “Salidas”.
4.3. Subsistema de comunicaciones: Se desarrollará un diagrama de bloques creando una
arquitectura que transfiera los datos de forma bidireccional entre este subsistema y el
microcontrolador ATXMEGA, con una recopilación de las hojas de datos y/o especificaciones
de todos los requisitos descritos como “Comunicación”.
4.4. Subsistema de alimentación eléctrica: Alimentación 220v, internamente se regulará a 5v
4.5. Subsistema de control: Sera diseñado bajo la placa de ComSi que consta de un
microcontrolador ATXMEGA de ATMEL
5. Condiciones ambientales.
5.1. Temperatura: El modulo deberá operar entre temperaturas de 0 y 60 grados Celsius
5.2. Grado de protección (IPXX): El prototipo finalizado deberá con un grado de protección
IP65 que indica que el polvo no debe infiltrarse en el dispositivo y soportar chorros de agua
desde cualquier ángulo sin filtración de agua.
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6. Documentación:
6.1. Descripción de entradas: Realizar un informe de las entradas detallando todos los datos
técnicos y nominales (adjuntar hojas de datos si corresponde).
6.2. Descripción de salidas: Realizar un informe de las salidas detallando todos los datos
técnicos y nominales (adjuntar hojas de datos si corresponde).
6.3. Descripción de módulos de comunicación: Realizar un informe de los módulos de
comunicación detallando todos los datos técnicos y nominales (adjuntar hojas de datos si
corresponde).
6.4. Hipótesis de diseño, justificación de la elección del diseño, estudios previos y marco
teórico (si aplica).
6.5. Diagrama de arquitectura: Recopilación documentada de cada subsistema en diagramas
de bloques que muestre la forma de trabajo general del módulo.
6.6. Reporte de ensayos realizados: Recopilación documentada de las pruebas unitarias, de
integración y finales realizadas durante el desarrollo del proyecto.
6.7. Manual de usuario: Creación de un manual que contenga la información nominal del
módulo y secuencia de pasos para poder realizar la instalación y el uso correcto del
dispositivo
6.8. Manual de servicio: Creación de un manual que contenga toda la información técnica de los
subsistemas, incluyendo esquemáticos electrónicos y solución a posibles errores para que
una persona de nivel “técnico electrónico” pueda entender el funcionamiento y reparar el
dispositivo.
6.9. Referencias bibliografías: Recopilación de la autoría de toda la documentación consultada
5. Entregables principales del proyecto
1. Prototipo funcional en un gabinete IP65.
2. Aplicación móvil para la gestión del módulo (bluetooth).
3. Documentación del sistema y subsistemas que incluya:
3.1. Descripción de entradas, salidas y módulos de comunicación.
3.2. Hipótesis de diseño, justificación de la elección del diseño, estudios previos y marco teórico
(si aplica).
3.3. Diagrama de arquitectura.
3.4. Reporte de ensayos realizados.
3.5. Manual de usuario y manual de instalación.
3.6. Referencias bibliográficas.
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6. Desglose del trabajo en tareas
1. Planificación (37h)
1.1. Redacción e interpretación de los requerimientos (10h)
1.2. Planificación de tiempos y recursos (15h)
1.3. Planificación de comunicación, riesgos y calidad (2h)
1.4. Documentación de la planificación (10h)
2. Investigación. (190h)
2.1. Análisis de productos similares en el mercado. (20h)
2.2. Análisis y comprensión del software Atmel Studio (10h)
2.3. Análisis y comprensión de las placas ComSi. (10h)
2.4. Análisis y compresión de las interfaces de comunicación ComSi. (10h)
2.5. Análisis de dosificadores para químicos (basado en ideas existentes) (30h)
2.6. Análisis de sensores de potencia para bombas (recopilación de hojas de datos) (20h)
2.7. Análisis de sensores de caudal (recopilación de hojas de datos) (20h)
2.8. Análisis de actuadores para bombas. (recopilación de hojas de datos) (20h)
2.9. Análisis de módulos bluetooth para la comunicación. (10h)
2.10. Análisis de módulos wifi para la comunicación. (10h)
2.11. Análisis de módulos 3G para la comunicación. (10h)
2.12. Informe recopilatorio de las ofertas de otras empresas (10h)
2.13. Informe recopilatorio de los sensores (10h)
3. Selección del hardware (16h)
3.1. Selección de sensor de potencia. (2h)
3.2. Selección de sensor de caudal. (2h)
3.3. Selección de actuadores para bombas. (2h)
3.4. Informe con la justificación de los sensores seleccionados (10h)
4. Diseño (70h)
4.1. Arquitectura general del módulo (10h)
4.2. Subsistema de entradas (10h)
4.3. Subsistema de salidas (10h)
4.4. Subsistema de comunicaciones (10h)
4.5. Subsistema de alimentación eléctrica (10h)
4.6. Subsistema de control (10h)
4.7. Informe recopilatorio del diseño. (10h)
5. Implementación(230h)
5.1. Implementación del subsistema de entradas
5.1.1. Sensor de caudal (15h)
5.1.2. Sensor de potencia(15h)
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5.1.3. Pruebas unitarias(10h)
5.2. Implementación del subsistema de salidas
5.2.1. Actuadores electromecánicos de químicos(40h)
5.2.2. Actuadores eléctricos de bombas(15h)
5.2.3. Pruebas unitarias(10h)
5.3. Implementación del subsistema de comunicaciones
5.3.1. Comunicación vía bluetooth (10h)
5.3.2. Desarrollo de app para pruebas bluetooth en Android (20h)
5.3.3. Comunicación vía wifi (10h)
5.3.4. Comunicación vía 3G (10h)
5.3.5. Pruebas unitarias(15h)
5.4. Implementación del subsistema de alimentación eléctrica
5.4.1. Fuente o suministro eléctrico 220v a 5v (20h)
5.4.2. Métodos de mantención del suministro (si corresponde)
5.4.3. Pruebas unitarias(10h)
5.5. Implementación del subsistema de control
5.5.1. Código para microcontrolador (20h).
5.5.2. Pruebas unitarias (10h)
6. Integración de subsistemas (40h)
6.1. Integración del hardware de los subsistemas (10h)
6.2. Integración de los códigos unitarios con el de microcontrolador (10h)
6.3. Pruebas de integración (20h)
7. Armado (30h)
7.1. Encapsulamiento del módulo en la carcasa provista por ComSi (10h)
7.2. Pruebas finales, con el modulo completo (20h)
8. Documentación (46h)
8.1. Recopilación del diseño de arquitectura del módulo(2h)
8.2. Recopilación del software del módulo y app (2h)
8.3. Recopilación de los resultados de pruebas unitarias, integración y finales (2h)
8.4. Creación del manual de usuario (incluye descripción de entradas/salidas) (10h)
8.5. Creación del manual de servicio (información detallada a nivel técnico) (10h)
8.6. Creación del informe final (10h)
8.7. Realizar una presentación del proyecto para disertación (10h)
Cantidad total: 659 h.
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7. Diagrama de Activity On Node
A continuación, se presenta el diagrama, el camino critico está resaltado con rojo y tiene un tiempo
máximo de duración de 619 horas.
INICIO14/10/16
1. Planificaciónt = 37h
2.1 t = 20h
2.2 t = 10h
2.3 t = 10h
2.4 t = 10h
2.5 t = 30h
2.6 t = 20h
2.7 t = 20h
2.8 t = 20h
2.9 t = 10h
2.10 t = 10h
2.11 t = 10h
2.12 t = 10h
2.13 t = 10h
3. Selección del Hardware
t = 16h
4.1 t = 10h
4.2 t = 10h
4.3 t = 10h
4.4 t = 10h
4.5 t = 10h
4.6 t = 10h
4.7 t = 10h
6. Integración de subsistemas
t = 40h
7. Armadot = 30h
8. Documentaciónt = 46h
5. Implementaciónt = 230h
FIN
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8. Diagrama de Gantt
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9. Matriz de uso de recursos de materiales
Código WBS Nombre de la tarea
Recursos requeridos (horas)
PC Placa
ComSi Mod.
Bluetooth Mod.Wifi
Mod. 3G
Sens. Caudal
Sens. Potencia
Act. Eléctrico
Dosific. Químico
1 Planificación
1.1 Redacción e
interpretación de los requerimientos
10
1.2 Panificación de
tiempos y recursos 15
1.3 Planificación de
comunicación, riesgos y calidad
2
1.4 Documentación de la
planificación 10
2 Investigación
2.1 Análisis de productos
similares en el mercado
20
2.2 Análisis y
comprensión del software Atmel Studio
10
2.3 Análisis y
comprensión de las placas ComSi
10 10
2.4 Análisis y compresión
de las interfaces de comunicación ComSi
10 10 10 10 10
2.5
Análisis de dosificadores para
químicos (basado en ideas existentes)
30
2.6 Análisis de sensores
de potencia para bombas
20
2.7 Análisis de sensores
de caudal 20
2.8 Análisis de actuadores
para bombas. 20
2.9 Análisis de módulos
bluetooth para la comunicación.
10 10 10
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2.10 Análisis de módulos
wifi para la comunicación
10 10 10
2.11 Análisis de módulos
3G para la comunicación.
10 10 10
2.12 Informe recopilatorio de las ofertas de otras
empresas 10
2.13 Informe recopilatorio
de los sensores 10
3 Selección del
hardware
3.1 Selección de sensor de
potencia 2
3.2 Selección de sensor de
caudal. 2
3.3 Selección de
actuadores para bombas
2
3.4
Informe con la justificación de los
sensores seleccionados
10
4 Diseño
4.1 Arquitectura general
del módulo 10
4.2 Subsistema de
entradas 10
4.3 Subsistema de salidas 10
4.4 Subsistema de
comunicaciones 10
4.5 Subsistema de
alimentación eléctrica 10
4.6 Subsistema de control 10
4.7 Informe recopilatorio
del diseño 10
5 Implementación
5.1 Implementación del
subsistema de entradas
5.1.1 Sensor de caudal 15 15
5.1.2 Sensor de potencia 15 15
5.1.3 Pruebas unitarias 10 10 10
5.2 Implementación del
subsistema de salidas
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5.2.1 Actuadores
electromecánicos de químicos
40 40
5.2.2 Actuadores eléctricos
de bombas 15 15
5.2.3 Pruebas unitarias 10 10 10
5.3 Implementación del
subsistema de comunicaciones
5.3.1 Comunicación vía
bluetooth 10 10 10
5.3.2 Desarrollo de app
para pruebas bluetooth en Android
20
5.3.3 Comunicación vía wifi 10 10
5.3.4 Comunicación vía 3G 10 10
5.3.5 Pruebas unitarias 10 10 10 10 10
5.4
Implementación del subsistema de alimentación
eléctrica
5.4.1 Fuente o suministro eléctrico 220v a 5v
20
5.4.2 Pruebas unitarias 10 10 10 10 10 10 10 10 10
5.5 Implementación del
subsistema de control
5.5.1 Código para
microcontrolador 20 20
5.5.2 Pruebas unitarias 10 10
6 Integración de
subsistemas
6.1 Integración del hardware de los
subsistemas 10 10 10 10 10 10 10 10
6.2
Integración de los códigos unitarios con
el de microcontrolador
10
6.3 Pruebas de integración
20 20 20 20 20 20 20 20 20
7 Armado
7.1 Encapsulamiento del módulo en la carcasa provista por ComSi
10 10 10 10 10 10 10 10
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7.2 Pruebas finales, con el
modulo completo 20 20 20 20 20 20 20 20 20
8 Documentación
8.1
Recopilación del diseño de
arquitectura del módulo
2
8.2 Recopilación del
software del módulo y app
2
8.3
Recopilación de los resultados de pruebas unitarias, integración
y finales
2
8.4 Creación del manual
de usuario 10
8.5 Creación del manual
de servicio 10
8.6 Creación del informe
final 10
8.7
Realizar una presentación del
proyecto para disertación
10
10. Presupuesto detallado del proyecto
Para este proyecto los costos que se invertirán en la investigación y desarrollo se encuentran
cubiertos por la empresa ComSi, sin embargo, los costos indirectos aplicados por transportes a la
empresa, internet para las reuniones a distancia y electricidad empleada. Aplicando técnicas de
prorrateo y un aproximado de la cantidad de visitas que haya que realizar a la empresa se estimó que
el costo indirecto aproximado es de 1600$.
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11. Matriz de asignación de responsabilidades
Código WBS
Nombre de la Tarea
Marcelo Moreno
Responsable
Sergio Vicente Cliente
Laura de Vicente
Auspiciante
Fabrizio Gelsi Colaborador
Propietarios de piscinas
Usuario Final
1 Planificación
1.1 Redacción e
interpretación de los requerimientos
P P S
1.2 Panificación de
tiempos y recursos P P I S
1.3 Planificación de
comunicación, riesgos y calidad
P P P
1.4 Documentación de la
planificación P A
2 Investigación
2.1 Análisis de productos
similares en el mercado
P I S
2.2 Análisis y
comprensión del software Atmel Studio
P I I
2.3 Análisis y
comprensión de las placas ComSi
P I I
2.4 Análisis y compresión
de las interfaces de comunicación ComSi
P I I
2.5
Análisis de dosificadores para
químicos (basado en ideas existentes)
P I
2.6 Análisis de sensores
de potencia para bombas
P I
2.7 Análisis de sensores
de caudal P I
2.8 Análisis de
actuadores para bombas.
P I
2.9 Análisis de módulos
bluetooth para la comunicación.
P I I
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2.10 Análisis de módulos
wifi para la comunicación
P I I
2.11 Análisis de módulos
3G para la comunicación.
P I I
2.12 Informe recopilatorio de las ofertas de otras
empresas P A I I
2.13 Informe recopilatorio
de los sensores P A I I
3 Selección del
hardware
3.1 Selección de sensor
de potencia P A
3.2 Selección de sensor
de caudal. P A
3.3 Selección de
actuadores para bombas
P A
3.4
Informe con la justificación de los
sensores seleccionados
P A I
4 Diseño
4.1 Arquitectura general
del módulo P C
4.2 Subsistema de
entradas P C
4.3 Subsistema de salidas P A
4.4 Subsistema de
comunicaciones P C C
4.5 Subsistema de
alimentación eléctrica P C
4.6 Subsistema de control P C
4.7 Informe recopilatorio
del diseño P A I
5 Implementación
5.1 Implementación del
subsistema de entradas
5.1.1 Sensor de caudal P 5.1.2 Sensor de potencia P 5.1.3 Pruebas unitarias P A
5.2 Implementación del
subsistema de salidas
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5.2.1 Actuadores
electromecánicos de químicos
P C
5.2.2 Actuadores eléctricos
de bombas P
5.2.3 Pruebas unitarias P A
5.3 Implementación del
subsistema de comunicaciones
5.3.1 Comunicación vía
bluetooth P
5.3.2 Desarrollo de app
para pruebas bluetooth en Android
P
5.3.3 Comunicación vía wifi P C 5.3.4 Comunicación vía 3G P C 5.3.5 Pruebas unitarias P A
5.4
Implementación del subsistema de alimentación
eléctrica
5.4.1 Fuente o suministro eléctrico 220v a 5v
P
5.4.2 Pruebas unitarias P A
5.5 Implementación del
subsistema de control
5.5.1 Código para
microcontrolador P
5.5.2 Pruebas unitarias P A
6 Integración de
subsistemas
6.1 Integración del hardware de los
subsistemas P
6.2
Integración de los códigos unitarios con
el de microcontrolador
P
6.3 Pruebas de integración
P A I
7 Armado
7.1 Encapsulamiento del módulo en la carcasa provista por ComSi
P
7.2 Pruebas finales, con el
modulo completo P A I I A
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8 Documentación
8.1
Recopilación del diseño de
arquitectura del módulo
P
8.2 Recopilación del
software del módulo y app
P
8.3
Recopilación de los resultados de pruebas unitarias, integración
y finales
P
8.4 Creación del manual
de usuario P A
8.5 Creación del manual
de servicio P A
8.6 Creación del informe
final P A I
8.7
Realizar una presentación del
proyecto para disertación
P
Referencias: P = Responsabilidad Primaria S = Responsabilidad Secundaria A = Aprobación I = Informado C = Consultado
12. Gestión de riesgos a) Identificación de riesgos y estimación de consecuencias: Riesgo 1: Cancelación o postergación del proyecto por parte de la empresa ComSi
▪ Severidad (S): 10 – La ocurrencia de este riesgo puede conllevar directamente con el cambio de proyecto o la simulación del mismo bajo otro microcontrolador y otros módulos lo que implica que habría que comprar todo el material para la realización de un prototipo, siendo un costo no contemplado y además conllevaría a la reestructuración completa del presente plan o directamente a un cambio de proyecto.
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▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 2 – La empresa al ser la interesada en la realización de la idea se ve en la responsabilidad de cumplir con el acuerdo de realización establecido, además del compromiso y mi dedicación para la realización en cierta forma controlaría la ocurrencia.
Riesgo 2: Problemas en mi país de origen que me obliguen a dejar el proyecto
▪ Severidad (S): 10 – El ser extranjero me obliga a estar en constante responsabilidad con mi familia, además soy socio en una empresa establecida en mi nación. Cualquiera de estos problemas me llevaría a suspender el proyecto temporalmente o en un caso extremo la cancelación del mismo
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 2 – La existencia de medios de transportes aéreos rápidos permiten que la duración en el extranjero sea corta pudiendo atender a los problemas de manera rápida en casos extremos.
Riesgo 3: Mala comunicación con el cliente, encargados y/o colaboradores
▪ Severidad (S): 5 – Es un riesgo que podría retrasar el proyecto en casos urgentes, pero el atrasado de un par de días es aceptable.
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 5 – Las personas implicadas para la realización del proyecto tienen cargos altos, trabajos en horarios de oficina que hacen que elevan la ocurrencia de este riesgo
Riesgo 4: Robo, extravío o pérdida, total o parcial, del proyecto (Hardware, software y/o documentación)
▪ Severidad (S): 8 – Este riesgo retrasaría significativamente el flujo del proyecto viéndose con una severidad alta si la información es muy relevante para la tarea que se esté realizando en el momento que se suscite.
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 4 – Ya existe una planificación de las áreas de trabajo para evitar este inconveniente sin embargo siempre hay una probabilidad de ocurrencia.
Riesgo 5: Posibilidad de no lograr diseñar satisfactoriamente el actuador para la dispersión de químicos.
▪ Severidad (S): 7 – No conseguir este diseño puede reducir la eficiencia deseada en el dispersor y conllevar a problemas con la duración de químicos y mantenimiento sin embargo para la realización del prototipo es aceptable tener una idea básica.
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 4 – Se estableció bastante tiempo a esta tarea de forma que la investigación de los métodos que ocupe el diseño para la dispersión puedan ser bien analizados.
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Riesgo 6: Cambio, modificación o aumento de requerimiento(s) después de una verificación
▪ Severidad (S): 7 – Este valor cambia mucho según la etapa en la que se encuentre el proyecto y si el requerimiento que se desea modificar esta en una etapa ya realizada o no por lo tanto se tomara un valor medio.
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 10 – Los repetidos cambios de requisitos son constantes por lo tanto la probabilidad de ocurrencia es alta.
Riesgo 7: Problemas de integración con el proyecto complementario de Fabrizio Gelsi (datos del estado del agua)
▪ Severidad (S): 4 – Si se tienen problemas con la integración la parte automática de dispersión puede verse afectada sin embargo pueden simularse internamente la llegada de datos según la estructura acordada para realizar pruebas.
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 2 – La pronta planificación y la alta comunicación con los responsables del proyecto hacen que la ocurrencia sea baja.
Riesgo 8: Problemas en el aprendizaje del manejo de las interfaces provistas por ComSi
▪ Severidad (S): 7 – El aprendizaje de un hardware nuevo conlleva tiempo, si bien la lógica ya está desarrollada muchas veces se presentan problemas de detalles propios de la arquitectura de los materiales que se están ocupando y pueden llegar a retrasar el tiempo planificado en las tareas
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 3 – Existe mucha información respecto a este problema en internet y bibliografía que permite solucionar rápidamente el problema
Riesgo 9: Problemas en la implementación de la aplicación Android para el control vía Bluetooth
▪ Severidad (S): 2 – La aplicación es una tarea que puede retardarse hasta las pruebas finales como caso extremo sin verse afectado el tiempo de entrega del proyecto
▪ Probabilidad de ocurrencia (O): 3 – Existe mucha información respecto a este problema en internet y bibliografía que permite solucionar rápidamente el problema
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b) Tabla de gestión de riesgos:
Riesgo Severidad Ocurrencia RPN Severidad* Ocurrencia* RPN*
1 10 2 20 - -
2 10 2 20 - -
3 5 5 25 5 2 10
4 8 4 32 5 4 20
5 7 4 28 4 4 16
6 7 10 70 5 8 40
7 4 2 8 - -
8 7 3 21 5 3 15
9 2 3 6 - -
Criterio adoptado: - Se tomarán medidas de mitigación en los riesgos cuyos números de RPN sean mayores a 20. Nota: - Los valores marcados con (*) en la tabla corresponden luego de haber aplicado la mitigación. c) Plan de mitigación de los riesgos que originalmente excedían el PRN máximo establecido: Riesgo 3: Plan de mitigación: Se organizará una planificación de reuniones semanales logrando tener un tiempo casi seguro que permita mejorar la comunicación, además de tener todos los medios de comunicación posibles siempre activos (entrevistas, internet, llamadas, etc.)
▪ Severidad (S*): 5 – Es un riesgo que podría retrasar el proyecto en casos urgentes, pero el atrasado de un par de días es aceptable.
▪ Ocurrencia(O*): 2 – Gracias al plan de mitigación la ocurrencia se vería reducida gracias a una buena planificación con el cliente.
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Riesgo 4: Plan de mitigación: Respecto a la información y software se planea trabajar con algún sistema de control de versiones o por lo menos una nube de datos como “google drive” y respecto al hardware se espera trabajar solamente en la oficina evitando transportar mucho el prototipo hasta que esté listo para las pruebas finales.
▪ Severidad (S*): 5 – Al contar con un respaldo de toda la información de forma constante se logra reducir la severidad, pero siempre existe una probabilidad de que no haya internet o fallas en el computador entonces sigue manteniendo una severidad media.
▪ Ocurrencia(O*): 4 – La ocurrencia no se ve modificada por que la probabilidad de que ocurra este riesgo es un factor que no se puede controlar.
Riesgo 5: Plan de mitigación: Se planifica tomar mayor importancia a este asunto en las reuniones semanales y se intensifica la investigación al respecto del tema además ante cualquier prueba o prototipo o idea se informará y consultará al responsable del proyecto.
▪ Severidad (S*): 4 – Al estar el responsable de proyecto más involucrado en el riesgo la severidad se ve reducida pues existe una alta retroalimentación respecto al estado del diseño y forma de los actuadores
▪ Ocurrencia(O*): 4 – Se estableció bastante tiempo a esta tarea de forma que la investigación de los métodos que ocupe el diseño para la dispersión puedan ser bien analizados.
Riesgo 6: Plan de mitigación: Las seguidas reuniones y el hecho de trabajar en las oficinas del cliente permitirán tener un mayor contacto logrando detectar estos cambios en etapas tempranas.
▪ Severidad (S*): 5 – La severidad se ve reducida por la alta realimentación que permite las reuniones semanales y el trabajo en la oficina del cliente
▪ Ocurrencia(O*): 8 – La ocurrencia se ve reducida gracias a la mejor planificación que permiten las reuniones semanales.
Riesgo 8: Plan de mitigación: Solicitar al cliente toda la información y de ser necesario algún colaborador extra que pueda asesorar sobre dichas interfaces que se manejan en la empresa ComSi
▪ Severidad (S*): 5 – Al tener al colaborador ya experimentado en el área se ve una reducción en la severidad ya que esta persona puede guiar o ayudar con algún problema que se pueda suscitar durante el manejo de las interfaces.
▪ Ocurrencia (O): 3 – Existe mucha información respecto a este problema en internet y bibliografía que permite solucionar rápidamente el problema
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13. Gestión de la calidad
Para la elaboración de esta sección se toman en cuenta el apartado “4. Requisitos “del documento y
se obvia la mención de algunos subrequisitos pues la validación y verificación se ve repetida en el
requisito global.
Requisitos:
1. Operación.
-Verificación: Se verificarán ambos modos de operación a través del diseño y se revisarán las hojas
de datos de las capacidades de la placa ComSi, además de consultar con algún encargado en la oficina.
-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias, se documentará y será aprobado por el
cliente
2. Variables a controlar:
2.1. Entradas.
-Verificación: Se recopilarán las distintas hojas de datos, para cada entrada, que cumplan con el
requisito planteado y se escogerá la que mejor se acomode al proyecto según criterios de
durabilidad y soporte con la placa ComSi.
-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias, se documentará y será aprobado por
el cliente
2.2. Salidas
-Verificación: Se recopilarán las distintas hojas de datos, para cada salida, que cumplan con el
requisito planteado y se escogerá la que mejor se acomode al proyecto según criterios de
durabilidad y soporte con la placa ComSi.
-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias, se documentará y será aprobado por
el cliente
2.3. Comunicación
-Verificación: Se consultará con el experto en la oficina de ComSi sobre las actuales formas para
establecer comunicaciones según se requiera.
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-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias.
3. Software.
3.1. Controlador.
-Verificación: Se consultará con el experto en la oficina de ComSi sobre las actuales formas para
establecer comunicaciones según se requiera.
-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias.
3.2. Aplicaciones remotas.
-Verificación: Se consultará con el experto en la oficina de ComSi sobre las actuales formas para
establecer comunicaciones según se requiera, se hará un estudio sobre Android para la forma de
crear una aplicación.
-Validación: Se realizará a través de las pruebas unitarias.
4. Arquitectura del módulo.
-Verificación: Se realizarán análisis de los subsistemas para hacer un diseño general del módulo.
A su vez con las hojas de datos y las consultas a los expertos de la oficina se diseñarán los
diagramas de bloques de los subsistemas.
-Validación: Se realizará a través de la aprobación del cliente y los expertos en la oficina.
5. Condiciones ambientales.
5.1. Temperatura:
-Verificación: Se realizarán análisis de las hojas de datos verificando que para cada subsistema
se cumpla esta condición.
-Validación: Se realizará a través de la aprobación del cliente y los expertos en la oficina y se
diseñará algún tipo de prueba en la etapa final
5.2. Grado de protección (IPXX):
-Verificación: Se solicitará esta condición al fabricante de la carcasa que portará el módulo.
-Validación: Se realizará a través de la aprobación del cliente y las pruebas finales al prototipo.
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6. Documentación:
6.1. – 6.4. y 6.7. Descripciones, diagramas, justificaciones y bibliografía.
-Verificación: Se recopilarán las distintas hojas de datos, diseños de arquitecturas, diagramas de
bloques, códigos y documentación de códigos para en base a esto realizar informes finales
incorporando cualquier detalle faltante.
-Validación: Se realizará a través de la revisión del colaborador, expertos de oficina y finalmente
por el cliente
6.5. Manual de usuario.
-Verificación: Se consultará con el experto de la empresa sobre antiguos manuales de otros
dispositivos, se realizará una investigación para determinar un método de realizarlo y se ocupará
toda la información provista en los requisitos anteriores de documentación.
-Validación: Se realizará a través de la revisión del colaborador, expertos de oficina y finalmente
por el cliente
6.6. Manual de servicio.
-Verificación: Se consultará con el experto de la empresa sobre antiguos manuales de otros
dispositivos, se realizará una investigación para determinar un método de realizarlo y se ocupará
toda la información provista en los requisitos anteriores de documentación.
-Validación: Se realizará a través de la revisión del colaborador, expertos de oficina y finalmente
por el cliente
14. Comunicación del proyecto
El plan de comunicación del proyecto es el siguiente:
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de
comunicación Responsable
Plan de proyecto
Sergio Vicente /
Curso CESE
Disertar el tema de proyecto y la
metodología a seguir.
2 veces
Reuniones en oficina o Skype /
Presentación CESE
Marcelo Moreno
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Informes recopilatorios
de hojas de datos
Sergio Vicente / Fabrizio
Gelsi
Justificación de la elección de los elementos de
entrada/salida.
semanal hasta la
aprobación
Reuniones en oficina o Skype
Marcelo Moreno
Informe de avances de
tareas.
Sergio Vicente / Fabrizio
Gelsi
Informar el estado de las tareas y
posibles complicaciones.
Por cada tarea.
Reuniones en oficina / Correo
electrónico
Marcelo Moreno
Pruebas.
Sergio Vicente / Fabrizio
Gelsi
Informar la finalización de la
tarea y mostrar las pruebas a realizar.
Por cada prueba.
Reuniones en oficina / Pruebas
en sitio
Marcelo Moreno
Reporte de documenta-
ción
Sergio Vicente
Informar sobre la finalización del
proyecto, manuales y prueba
final.
Única vez
Reuniones en oficina / Correo
electrónico /Skype
Marcelo Moreno
Presentación del proyecto
final
Audiencia pública
Presentar todo el desarrollo del
trabajo final en una exposición.
Única vez Presentación
CESE Marcelo Moreno
15. Gestión de Compras
La empresa ComSi se encargará completamente de la gestión de compras por lo que este apartado no
corresponde.
16. Seguimiento y control
El avance de las tareas se indicará en porcentajes según la siguiente escala:
Estado Tarea no iniciada
Tarea iniciada
Tarea finalizada sin documentación
Tarea finalizada con documentación
Tarea aprobada
% 0 20 70 90 100
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SEGUIMIENTO DE AVANCE
Código WBS
Descripción de la tarea
Indica-dor de avance
Frecuen-cia de
reporte
Responsable de
seguimiento
Persona a ser
informada
Método de comunicación.
1 Planificación
1.1 Redacción e
interpretación de los requerimientos
% 2 veces Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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1.2 Panificación de
tiempos y recursos % 2 veces
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina o Skype
1.3 Planificación de comunicación,
riesgos y calidad % 2 veces
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina o Skype
1.4 Documentación de la
planificación % 2 veces
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina o Skype
2 Investigación
2.1 Análisis de
productos similares en el mercado
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.2
Análisis y comprensión del software Atmel
Studio
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.3 Análisis y
comprensión de las placas ComSi
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.4
Análisis y compresión de las
interfaces de comunicación ComSi
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.5
Análisis de dosificadores para
químicos (basado en ideas existentes)
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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2.6 Análisis de sensores
de potencia para bombas
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.7 Análisis de sensores
de caudal % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.8 Análisis de
actuadores para bombas.
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.9 Análisis de módulos
bluetooth para la comunicación.
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.10 Análisis de módulos
wifi para la comunicación
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.11 Análisis de módulos
3G para la comunicación.
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico
2.12
Informe recopilatorio de las
ofertas de otras empresas
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
2.13 Informe
recopilatorio de los sensores
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
3 Selección del
hardware
3.1 Selección de sensor
de potencia % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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3.2 Selección de sensor
de caudal. % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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3.3 Selección de
actuadores para bombas
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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3.4
Informe con la justificación de los
sensores seleccionados
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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Skype
4 Diseño
4.1 Arquitectura general
del módulo % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.2 Subsistema de
entradas % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.3 Subsistema de
salidas % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.4 Subsistema de
comunicaciones % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.5 Subsistema de alimentación
eléctrica % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.6 Subsistema de
control % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
4.7 Informe
recopilatorio del diseño
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
5 Implementación
5.1 Implementación
del subsistema de entradas
5.1.1 Sensor de caudal % Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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5.1.2 Sensor de potencia % Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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5.1.3 Pruebas unitarias % Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
5.2 Implementación
del subsistema de salidas
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5.2.1 Actuadores
electromecánicos de químicos
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.2.2 Actuadores
eléctricos de bombas % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.2.3 Pruebas unitarias % Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
5.3 Implementación
del subsistema de comunicaciones
5.3.1 Comunicación vía
bluetooth % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.3.2
Desarrollo de app para pruebas bluetooth en
Android
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.3.3 Comunicación vía
wifi % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.3.4 Comunicación vía 3G % Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.3.5 Pruebas unitarias % Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
5.4
Implementación del subsistema de
alimentación eléctrica
5.4.1 Fuente o suministro eléctrico 220v a 5v
% Semanal Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
5.4.2 Pruebas unitarias % Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
5.5 Implementación
del subsistema de control
5.5.1 Código para
microcontrolador % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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5.5.2 Pruebas unitarias % Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
6 Integración de
subsistemas
6.1 Integración del hardware de los
subsistemas % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
6.2
Integración de los códigos unitarios con
el de microcontrolador
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
6.3 Pruebas de integración
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
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7 Armado
7.1 Encapsulamiento del módulo en la carcasa provista por ComSi
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
7.2 Pruebas finales, con el modulo completo
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente Fabrizio
Gelsi
Reuniones en oficina / Pruebas en sitio
8 Documentación
8.1
Recopilación del diseño de
arquitectura del módulo
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
8.2 Recopilación del
software del módulo y app
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
8.3
Recopilación de los resultados de
pruebas unitarias, integración y finales
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype
8.4 Creación del manual
de usuario % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
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17. Procesos de cierre
Una vez finalizado el trabajo el responsable conjunto al cliente analizaran el cumplimiento de los
requisitos y los resultados de tiempos de las distintas etapas a forma de establecer en qué grado se
cumplió con el presente proyecto. Se creará un acta detallada con la conformidad o disconformidad
según corresponda detallando todo lo que se cumplió y no se cumplió.
El responsable analizará que técnicas y procedimientos fueron útiles o inútiles según se vea, creando
un documento paralelo a la documentación de las tareas de forma que permita reutilizar lo útil y
plantear algunos posibles cambios a las técnicas y/o procedimientos que no dieron resultados como
se esperaron.
El responsable organizara un acto de agradecimiento por la oportunidad, se vera de realizar un
pequeño acto en las inmediaciones de ComSi S.A. llevando alguna pequeña distinción que recuerde la
realización de este proyecto. Dicho acto será financiado por el responsable.
8.5 Creación del manual
de servicio % Semanal
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
8.6 Creación del informe
final % Una vez
Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico
8.7
Realizar una presentación del
proyecto para disertación
% Una vez Marcelo Moreno
Sergio Vicente
Reuniones en oficina / correo electrónico/
Skype