Post on 21-Jun-2019
Materialqualitäten
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Legierungselemente
Element Schmelzpunkt Bedeutung als Legierungselement
Aluminium (Al) 658 °C Es ist das stärkste, sehr häufig angewandte Desoxydations- und außerdem Denitrierungsmittel; dadurch wirkt es auch stark begünstigend auf die Alterungsunempfindlichkeit ein. Da Aluminium Stickstoffnitride mit hoher Härte bildet, ist es meist Legierungselement in Nitrierstählen.
Kohlenstoff (C) 3450 °C Kohlenstoff ist das wichtigste und unentbehrlichste Legierungselement im Stahl.
Kobalt (Co) 1492 °C Kobalt wird nur in Verbindung mit anderen Legierungselementen wie Chrom und Wolfram verwendet. Es erhöht die Warmhärte und die Verschleißfestigkeit bei Schnellarbeitsstählen.
Chrom (Cr) 1920 °C Chrom bildet harte Karbide, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Schnitthaltigkeit erheblich vergrößert werden. Gleichzeitig stimuliert es in hohem Maße die Durchhärtung.
Kupfer (Cu) 1084 °C Kupfer wird nur bei wenigen Stahlsorten zulegiert, da es sich unter der Zunderschicht anreichert und durch Eindringen in die Korngrenze eine große Oberflächenempfindlichkeit bei Warmverformungsprozessen verursacht, weshalb es als Stahlschädling betrachtet wird.
Mangan (Mn) 1221 °C Mangan bindet Schwefel als Mangan-Sulfide und verringert dadurch die ungünstigen Einflüsse des Eisen-Sulfides. In geringen Mengen ist es in allen Stahlsorten enthalten, um das Gießen, Walzen und Schmieden zu erleichtern. Zum Legierungselement wird es erst bei über 0,5 %.
Molybdän (Mo) 2623 °C Molybdän wird meist zusammen mit anderen Legierungselementen verwendet. Wirkt wie Chrom, jedoch intensiver. In Verbindung mit Chrom entsteht eine höhere Warmhärte.
Nickel (Ni) 1453 °C Nickel macht Kaltarbeitsstahlsorten zäher und ist in Maschinenbaustählen in Verbindung mit Chrom und Molybdän enthalten, um die Festigkeitseigenschaften zu verbessern.
Phosphor (P) 44 °C Dieses Element ist meistens ein Stahlschädling und legiert stark.
Schwefel (S) 118 °C Schwefel besitzt nur eine geringe Löslichkeit in Eisen, bildet aber je nach Legierungsbestandteilen stabile Sulfide. Mangansulfide sind erwünscht, da sie die Zerspanung positiv beeinflussen.
Silizium (Si) 1414 °C Ist in allen Stahlsorten enthalten, um das Verarbeiten im Stahlwerk zu erleichtern. Es gilt erst bei über 0,5 % als Legierungselement.
Vanadium (V) 1726 °C Vanadium ist ein starker Karbidbilder. Es bindet Stickstoff und hat einen verfeinernden Einfluss auf die Kristalle. Dadurch ergibt sich eine feinere Struktur. Durch die harten Karbide erhöht sich die Wärmefestigkeit, der Verschleißwiderstand und die Anlassbeständigkeit.
Wolfram (W) 3380 °C Wolfram bildet sehr schneidkräftige, harte Karbide und verursacht zugleich eine hohe Warmhärte. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit werden durch Wolfram erhöht.
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Materialqualitäten
Werkst.-Nr. Bezeichnung Richtanalyse Festigkeit Charakter Verwendung
1.0577DIN:AFNOR:AISI:
S 355 J2 (St 52-3)A 52 FPA738
CSiMn
≤ 0.22≤ 0.55≤ 1.60
≈ 550 N/mm²Baustahlunlegiert, sehr gut schweißbar
für einfache Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau
1.1730DIN:AFNOR:AISI:
C 45 UXC 481045
CSiMn
- 0.45- 0.30- 0.70
≈ 640 N/mm²Werkzeugstahlunlegiert, flammhärtbar
ungehärtete Bauteile für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau bzw. Platten und Rahmen für Formaufbauten und Säulengestelle
1.2083DIN:AFNOR:AISI:
X 40 Cr 14Z 40 C 14420
CSiMnCr
- 0.40- 0.40- 0.30- 13.00
≈ 720 N/mm²Durchhärterstahlkorrosionsarm, hochlegiert
Formplatten und Einsätze für die Kunststoffverarbeitung, vorwiegend bei Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststoff
1.2083 ESU (ESR)
DIN:AFNOR:AISI:
X 40 Cr 14Z 40 C 14420 ESR
CSiMnCr
- 0.40- 0.40- 0.30- 13.00
≈ 720 N/mm²
Durchhärterstahlkorrosionsarm, hochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert
Formplatten und Einsätze für die Kunststoffverarbeitung, vorwiegend bei Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststoff
1.2085DIN:AFNOR:AISI:
X 33 CrS 16Z 35 CD 17.S≈ 422+S
CSiMn CrSNi
- 0.33- 0.30- 0.80- 16.00- 0.06- 0.30
≈ 1080 N/mm²Werkzeugstahlvorvergütet, korrosionsbeständig,gut zerspanbar, hochlegiert
Platten für korrosionsbestän-dige Formaufbauten und Säulengestelle. Formen zur Verarbeitung von korrodie-rend wirkendem Kunststoff
1.2162DIN:AFNOR:AISI:
21 MnCr 520 MC 55120
CSiMnCr
- 0.21- 0.25- 1.25- 1.20
≈ 660 N/mm²Einsatzstahllegiert
Formplatten und Maschinenbauteile
1.2210DIN:AFNOR:UNI:AISI:
115 CrV 3100 C3107 CrV 3 KUL2
CSiMnCrV
- 1.18- 0.25- 0.30- 0.70- 0.10
≈ 740 N/mm²Kaltarbeitsstahllegiert, verschleißfest
Kernstifte, Stempel, kleine Drehteile
1.2311DIN:AFNOR:UNI:AISI:
40 CrMnMo 740 CMD 835 CrMo 8 KUP20
CSiMnCrMo
- 0.40- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20
≈ 1080 N/mm²
Werkzeugstahllegiert und vergütet,speziell geeignet zum Nitrieren,polierbar
Formplatten, Einsätze, hochfeste Maschinenbauteile
1.2312DIN:AFNOR:AISI:
40 CrMnMoS 8640 CMD 8.SP20+S
CSiMnCrMoS
- 0.40- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20- 0.06
≈ 1080 N/mm²Werkzeugstahllegiert und vergütet, gut zerspanbar
Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit
1.2316DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 38 CrMo 16Z 35 CD 17X 38 CrMo 16 KU≈ 422
CCrMo
- 0.36- 16.00- 1.20
≈ 1010 N/mm²Werkzeugstahlvergütet, korrosionsbeständig, polierbar, hochlegiert
Formen zur Verarbeitung vonkorrodierend wirkendem Kunststoff
1.2343DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11
CSiMnCrMoV
- 0.38- 1.00- 0.40- 5.30- 1.20- 0.40
≈ 780 N/mm²Warmarbeitsstahlhochlegiert
Formplatten und Formeinsät-ze für Kunststoff-Spritzgieß-werkzeuge
1.2343 ESU (ESR)
DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11 ESR
CSiMnCrMoV
- 0.38- 1.00- 0.40- 5.30- 1.20- 0.40
≈ 780 N/mm²
Warmarbeitsstahlhochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert
Formplatten und Formein-sätze für Druckgussformen (Al, Mg, Zn etc.) und Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge
1.2344DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13
CSiCrMoV
- 0.40- 1.00- 5.30- 1.40- 1.00
≈ 780 N/mm²
Warmarbeitsstahlwarmfest, warmverschleißfest, sehr gute Wärmeleitfähigkeit, hochlegiert
Standardwerkstoff für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge, Gesenke, Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung
1.2344 ESU (ESR)
DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13 ESR
CSiCrMoV
- 0.40- 1.00- 5.30- 1.40- 1.00
≈ 780 N/mm²
Warmarbeitsstahlhochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert
Standardwerkstoff für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge,Gesenke, Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung
1.2363 DIN:AFNOR:UNI:AISI:
X 100 CrMoV 5Z 100 CDV 5X 100 CrMoV 5-1 KUA2
CSiMnCrMoV
- 1.00- 0.30- 0.50- 5.20- 1.10- 0.20
≈ 810 N/mm²
Durchhärterstahlmaßbeständig bei hoher Härtbar-keit, verschleißfester Kaltarbeits-stahl, gut bearbeitbar
Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Zähigkeitsanforderung
1.2379DIN:AFNOR:AISI:
X 153 CrMoV 12Z 160 CDV 12≈ D2
CSiMnCrMoV
- 1.53- 0.30- 0.35- 12.00- 0.80- 0.80
≈ 850 N/mm²Durchhärterstahlverschleißfester Kaltarbeitsstahl, hochlegiert
Formplatten und Einsätze so-wie Druck- und Schneidplat-ten mit erhöhter Verschleiß-festigkeit
Werkst.-Nr. Bezeichnung Richtanalyse Festigkeit Charakter Verwendung
1.2714DIN:AFNOR:AISI:
56 NiCrMoV 755 NCDV 7L6
CCrMoNiV
- 0.56- 1.10- 0.50- 1.70- 0.10
≈ 850 N/mm²Durchhärterstahlgute Warmfestigkeit und Zähigkeit
Strangpresswerkzeuge, Warmschmiedewerkzeuge, Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und Zinkle-gierungen
1.2714 HHDIN:AFNOR:AISI:
56 NiCrMoV 755 NCDV 7L6
CCrMoNiV
- 0.56- 1.10- 0.50- 1.70- 0.10
≈ 1320 N/mm²(≈ 42 HRC)
Durchhärterstahl, vergütetgute Warmfestigkeit und Zähigkeit
Formeinsätze, Kerne und Schieber für Kunststoffwerk-zeuge
1.2738DIN:AFNOR:AISI:
40 CrMnNiMo 8-6-440 CMND 8≈ P20 + Ni
CMnCrMoNiSi
- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20- 1.10- 0.30
≈ 1080 N/mm²
Werkzeugstahlvergütet, mit gleichmäßiger Festigkeit bei größeren Abmessungen, polier- und nitrierbar
große Formplatten mit tie-fen Kavitäten, Stoßfänger, Armaturentafeln
1.2767DIN:AFNOR:UNI:AISI:
45 NiCrMo 1645 NCD 1640 NiCrMoV 16 KU≈ 6F7
CSiMnCrMoNi
- 0.45- 0.25- 0.40- 1.35- 0.25- 4.00
≈ 830 N/mm²
Durchhärterstahlspeziell legiert,polierbar,hohe Druck- und Biegefestigkeit
anspruchsvolle Formplatten und Einsätze; Schneid- und Biegeeinsätze für hohe Druckbelastungen
1.2842DIN:AFNOR:UNI:AISI:
90 MnCrV 890 MV 890 MnVCr 8 KU≈ O2
CSiMnCrV
- 0.90- 0.20- 2.00- 0.40- 0.10
≈ 760 N/mm²
Durchhärterstahlmaßbeständig bei hoher Härtbar-keit, verschleißfester Kaltarbeits-stahl, sehr gut bearbeitbar
Formplatten, Einsätze für abrasive Belastung; Schneidstempel; Druck-, Schneid- und Führungsplat-ten; Führungsleisten
1.3343DIN:AFNOR:UNI:AISI:
HS 6-5-2 CZ 85 WDCV 6X 82 WMoV 6 5M 2 reg. C
CSiMnCrMoVW
- 0.90- 0.30- 0.30- 4.00- 5.00- 1.90- 6.20
≈ 920 N/mm²
HSS-Schnellarbeitsstahlsehr hohe adhäsive und abrasive Verschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit und Druckfestigkeit
Erodierblöcke, Schneid - und Feinschneidstempel; Kaltfließpreßstempel und Matrizen; Formeinsätze mit sehr hohem Verschleißwi-derstand
1.3344 PMDIN:AFNOR:UNI:AISI:
PM 6-5-3X 130 WMoCrV 6-5-4-3W 6 Mo 5 Cr 4 V 3M 3-2 (PM)
CSiMnCrMoVW
- 1.25- 0.30- 0.30- 4.0- 5.0- 3.0- 6.2
≈ 870 N/mm²
HSS-Pulverstahlhöchste adhäsive und abrasiveVerschleißfestigkeit bei optimalerZähigkeit,sehr gut durchhärtbar
Erodierblöcke, Schneid-stempel und Matrizen mit höchster Kantenstabilität; Formeinsätze mit höchstem Verschleißwiderstand
1.7131DIN:AFNOR:AISI:
16 MnCr 516 MC 55115
CSiMnCr
- 0.16- 0.25- 1.15- 0.95
≈ 600 N/mm²Einsatzstahllegiert
Führungsteile, Kerneinsätze und Maschinenbauteile
1.7225DIN:AFNOR:UNI:AISI:
42 CrMo 442 CD 442 CrMo 44140
CSiMnSCrMo
- 0.42- 0.25- 0.75- <0.035- 1.10- 0.22
≈ 720 N/mm²
Vergütungsstahlhohe Festigkeit, hohe Zähigkeit,im Maschinenbau universelleinsetzbar
Maschinenbau, Grundplatten, Achsen, Ge-triebewellen, Zahnräder
CF-H40S+ ISO:US Industry:
K40C11/C12
WCCo
- 86.6- 11.8
Die Universal-Hartmetallsorte - der ideale Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit bei hoher Kan-tenstabilität.
Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mit maximalem Verschleißwiderstand;Aktivteile zum Stanzen, Prägen, Biegen und Umformen
3.3547 (AW-5083)
DIN:EN:AFNOR:UNI:
AlMg 4.5 MnISO 5083A-G4.5MC7790
SiFeCu MnMgCrZnTi
- 0.40- 0.40- 0.10- 0.70- 4.40- 0.15- 0.25- 0.15
k 230-260 N/mm²
a ≥ 270 N/mm²Aluminium-Legierung
Platten für Formaufbauten und für den Vorrichtungs-bau
3.4365 (AW-7075)
DIN:EN:AFNOR:UNI:
AlZnMgCu 1.5ISO 7075A-Z5GU9007/2
SiFeCu MnMgCrZnTi
- 0.40- 0.50- 1.60- 0.30- 2.40- 0.23- 5.60- 0.20
≤ 540 N/mm²(dickenabhängig)
Aluminium-Zink-Legierunghochfest, ausgehärtet
Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit
M V10 PM AISI: A11
CSiMn CrMoV
- 2.45- 0.90- 0.50- 5.20- 1.30- 9.75
≈ 950 N/mm²
HSS-PulverstahlHöchste abrasive Verschleißfestig-keit bei hervorragender Zähigkeit. Gute Zerspanbarkeit durch ein homogenes Gefüge.
Erodierblöcke, Matrizen und Schneidstempel mit extremen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Pressstempel für Sinterpresswerkzeuge
M W10 PM EN: HS 10-2-5-8
CCrMoVWCo
- 1.6- 4.8- 2.0- 5.0- 10.5- 8.0
PulverstahlHohe adhäsive Verschleißfestigkeit bei hervorragender Zähigkeit.Sehr hohe Gebrauchshärte, somit höchste Druckbelastbarkeit
Erodierblöcke, Matrizen, Schneidstempel und Schneidwerkzeuge mit extrem hohen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge,Prägewerkzeuge, Kaltmassivumformen
Diese Angaben sind Empfehlungen, die jedermann frei zur Anwendung stehen. Im konkreten Fall muss jeder selbst für die richtige Anwendung
Sorge tragen. Bei Unklarheiten sollte eine Rücksprache mit dem jeweiligen Spezialisten (z.B.: Stahlhersteller, Härterei) erfolgen. Eine Haftung
von “Meusburger Georg GmbH & Co KG” ist ausgeschlossen.
Übersicht
6
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C:
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.0577S 355 J2 (St 52-3)A 52 FP-A738
C ≤ 0.22Si ≤ 0.55Mn ≤ 1.60
≈ 550 N/mm²
40
unlegierter Baustahl mit sehr guter Schweißbarkeit
für einfache Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau
Ätzen:Polieren:
Schweißen:aufgrund des niedrigen Kohlensto�gehaltes sehr gut schweißbar
Weichglühen:650 bis 700 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 180 HB
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
nicht üblich
Wm K
TechnikTipp
- falls Schweißbarkeit nicht benötigt wird, empfehlen wir 1.1730 → bessere Zerspanbarkeit trotz höherer Festigkeit
Übersicht
7
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C:
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.1730C 45 UXC 48-1045
C 0.45Si 0.30Mn 0.70
≈ 640 N/mm²
50
unlegierter Werkzeugstahl mit ausgezeichneter Zerspanbarkeit; Schalen-härter, geeignet für Flamm- und Induktivhärtenungehärtete Bauteile für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau bzw. Plattenund Rahmen für Formaufbauten und Säulengestelle
Ätzen:Polieren:
Weichglühen:680 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 190 HB
Härten:800 bis 830 °CAbschrecken in Wassererzielbare Härte: 58 HRCEinhärtetiefe 3−5 mmmax. 15 mm durchhärtbar
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten auf 180 bis 300 °C je nach gewünschter Härte1 Stunde pro 20 mm: min. 2 Stunden
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
nicht üblich
°C
62
HRC
58
54
50
46
421000 200 300 400 500 600 700
Wm K
Übersicht
8
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2083 / 1.2083 ESU* X 40 Cr 14Z 40 C 14-420 / 420 ESR
C 0.40Si 0.40Mn 0.30Cr 13.00
≈ 720 N/mm²
18
korrosionsarmer, hochlegierter, verzugsarmer Durchhärterstahl mit besten Eigenschaften zum Hochglanzpolieren, sowie gute Fotoätzbarkeit, gute Zerspanbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe MaßbeständigkeitFormplatten und Einsätze zur Verarbeitung von chemisch aggressivenKunststo�en; durch hervorragende Polierbarkeit geeignet für optische undmedizinische Produkte
Ätzen:gute Fotoätzbarkeit (Narben)
Polieren:kann im weichgeglühten und im gehärtetem Zustand poliert werden; gutesVorarbeiten der Oberflächen für eine gute Politur maßgebend
Weichglühen:750°C bis 800°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis ca. 650°C; weitere Abkühlung in Luft, max. 200 HB
Härten:1000°C bis 1050°C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Öl/Druckgas/Warmbaderzielbare Härte: 53 - 56 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 2 Stunden pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen
Anlassschaubild:
Erodieren:im gehärteten und angelassenen Zustand, nochmals ca. 20°C unter der letzten Anlasstemperatur entspannenNitrieren:Hartverchromen:
nicht üblich
°C
56
HRC
52
48
44
40
361000 200 300 400 500 600 700
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Kaltarbeitsstahl- muss nach dem Härten mehrmals angelassen werden (max. 52HRC). Die Forderung nach “max. Härte” endet oft im Materialbruch. - Formtemperatur max. 200°C- Korrosionshemmend erst nach dem Härten
- Die ESU-Güte gewährleistet eine außerordentlich reine und homogene Gefügestruktur.
Wm K
Übersicht
9
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2085X 33 CrS 16Z 35 CD 17.S-≈ 422 + S
C 0.33Si 0.30Mn 0.80Cr 16.00S 0.06Ni 0.30
≈ 1080 N/mm²
18
korrosionsbeständiger, hochlegierter, vorvergüteter Werkzeugstahl mit guter Zerspanbarkeit durch den Schwefel (S)-ZusatzPlatten für korrosionsbeständige Formaufbauten und Säulengestelle. Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststo�; durch bessere Korrosionsbeständigkeit wird der Formpflegeaufwand reduziert; nicht geeignet für Formeinsätze
Weichglühen:850 bis 880 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung; Glühhärte max. 240 HB
Härten:1000 bis 1030 °C30 Minuten Härtetemperatur haltenvorzugsweise Ölabkühlungerzielbare Härte: 48 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 2 Stunden pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen
Anlassschaubild:
°C
48
HRC
44
40
36
32
281000 200 300 400 500 600 700
Im Allgemeinen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
Ätzen:Polieren:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
nicht üblich
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
Übersicht
10
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.216221 MnCr 520 MC 5-5120
C 0.21Si 0.25Mn 1.25Cr 1.20
≈ 660 N/mm²
38.5
Standard-Einsatzstahl mit guter Zerspanbarkeit; hohe Oberflächenhärtebei sehr zähem KernMaschinenbauteile und Formplatten mit hoher Oberflächenhärte;Kunstharzpressformen für die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten
Ätzen:Polieren:
Weichglühen:670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung, weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB
Einsetzen:870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad, Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C
Aufkohlen:900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungs-temperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlensto�gehaltes, vom Verlauf der Kohlungskurve und von der geforderten Einsatztiefe ab.
Zwischenglühen:630 bis 650 °C, ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer OfenabkühlungVorwärmen:350 °C je nach Abmessungen
Härten:Härtetemperatur 810 bis 840 °C in ca. 60 °C warmem Öl härtenAbkühlen:bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °CAnlassen:1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 StundenAnlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall.Hartverchromen:empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
°C
62
HRC
58
54
50
46
421000 200 300 400 500 600 700
ist möglich
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Für Hochglanzpolituren empfehlen wir den Durchhärter- stahl 1.2767.
Wm K
Übersicht
11
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2210115 CrV 3100 C3107 CrV 3 KUL2
C 1.18Si 0.25Mn 0.30Cr 0.70V 0.10
≈ 740 N/mm²
33
Chrom-Vanadium legierter Kaltarbeitsstahl mit hohem Verschleißwiderstand;Silberstahl.kleine Drehteile, Kernstifte, Stempel und Gravierwerkzeuge
Weichglühen:710 bis 740 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 220 HB
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Silberstahl 1.2210 wird auf h9 Toleranz fertig geschli�en ausgeliefert.
Ätzen:Polieren:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
nicht üblich
Härten:780 bis 840 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 64−66 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;min. 2 Stunden Luftabkühlung
Anlassschaubild:
°C
64
HRC
60
56
52
48
441000 200 300 400 500 600 700
Wm K
Übersicht
12
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.231140 CrMnMo 740 CMD 835 CrMo 8 KUP20
C 0.40Si 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20
≈ 1080 N/mm²
35
legierter und vergüteter Werkzeugstahl, speziell zum Polieren geeignet;hohe FormstabilitätFormplatten, Einsätze und hochfeste Maschinenbauteile
Ätzen:
Polieren:gute Polierbarkeit; bei höheren Oberflächenanforderungen werdenDurchhärterstähle empfohlen
Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 580 °C.(Meusburger Standard)
Hartverchromen:Nach dem Hartverchromen muss ein Werkzeug zur Vermeidung der Wasser-sto�sprödung ca. 3 bis 4 Stunden bei 180 °C angelassen werden.
Härten:840 bis 860 °C
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 25 mm Werkstückdicke
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit des StahlsHartverchromen:erhöht neben der Verschleißfestigkeit besonders die Korrosionsbeständigkeit
bereits vorvergütet; im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich
°C
HRC
5052
48
44
40
36
321000 200 300 400 500 600 700
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Kernfestigkeit sinkt bei steigender Plattenstärke → bei Stärke >300 wird 1.2738 empfohlen.
ist möglich
Wm K
Abkühlen:bis 180 °C/220 °C in Öl/Warmbad, dann in Luft bis ca. 100 °C
erzielbare Härte: 52 HRC
Übersicht
13
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.231240 CrMnMoS 8640 CMD 8.S-P20 + S
C 0.40Si 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20S 0.06
≈ 1080 N/mm²
35
legierter und vergüteter Werkzeugstahl, durch Schwefelzusatz besteZerspanbarkeit auch im vergüteten Zustand; hohe Formstabilität
Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit; hochfeste Maschinenbauteile
Ätzen:
Polieren:technische Polituren möglich; bei höheren Oberflächenanforderungen empfehlen wir 1.2311 bzw. 1.2738
Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 580 °C.(Meusburger Standard)
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 25 mm WerkstückdickeAnlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit des Stahls
bereits vorvergütet, im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich
nicht empfehlenswert
Härten:840 bis 860 °C
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
TechnikTipp
- bei erhöhter Anforderung an Oberflächenqualität Material 1.2311 verwenden
Wm K
°C
HRC
52
48
44
40
36
321000 200 300 400 500 600 700
Abkühlen:bis 180 °C/220 °C in Öl/Warmbad
erzielbare Härte: 52 HRC
Übersicht
14
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2316X 38 CrMo 16Z 35 CD 17X 38 CrMo 16 KU≈ 422
C 0.36Cr 16.00Mo 1.20
≈ 1010 N/mm²
18
korrosionsbeständiger, hochlegierter, polierbarer, vergüteter WerkzeugstahlFormen zur Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststo�
Ätzen:Polieren:
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren: senkt die Korrosionsbeständigkeit
bereits vorvergütet, im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich
Weichglühen:760 bis 800 °C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 650 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 230 HB
gut polierbar
ist möglich
°C
52
HRC
48
44
40
36
321000 200 300 400 500 600 700
Härten:1030 bis 1050 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 49 HRC
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
TechnikTipp
- wie 1.2085 korrosionsbeständig- für anspruchsvolle Oberflächen
Wm K
Übersicht
15
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 200 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2343 / 1.2343 ESU*X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11 / H11 ESR
C 0.38Si 1.00Mn 0.40Cr 5.30Mo 1.20V 0.40
≈ 780 N/mm²
27
hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit,Warmrissunempfindlichkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit; bei sehr hohenAnforderungen als *ESU (Elektroschlacke umgeschmolzen) lieferbarFormplatten und Formeinsätze für Kunststo�-Spritzgießwerkzeuge; *ESU für Anwendungen im Druckguss (Al, Mg, Zn)
Ätzen:Polieren:
Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 550 °C.(Meusburger Standard)Eine Behandlung bei 525 °C in Ammoniakgas ergibt eine Oberflächenhärtevon ca. 55 HRC.
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;mehrmaliges Anlassen ist zu empfehlenAnlassschaubild:
Erodieren:im gehärteten und angelassenen Zustand nochmals ca. 20 °C unter derletzten Anlasstemperatur entspannenNitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit und verhindert das Kleben von GießmaterialHartverchromen:
Weichglühen:750 bis 800 °C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB
°C
58
HRC
54
50
48
44
401000 200 300 400 500 600 700
Härten:1000 bis 1040 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbkühlen in Wasser/Öl/Lufterzielbare Härte: 50−56 HRC
Warmfestigkeitsschaubild:
1600
N/mm²
1400
1200
1000
800
6001250 250 375 500 625 °C
sehr gut möglich (Narben)gut polierbar
bei Sonderfällen
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- korrosionsempfindlich; während der Bearbeitung auf durch- gehenden Korrosionsschutz achten (speziell beim Drahterodieren)
- 1.2343 ESU ist für Hochglanz- polituren sehr gut geeignet.
Wm K
Übersicht
16
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2344 / 1.2344 ESU*X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13 / H13 ESR
C 0.40Si 1.00Cr 5.30Mo 1.40V 1.00
≈ 780 N/mm²
26
hochlegierter Warmarbeitsstahl, hohe Warmfestigkeit, hoher Warmverschleißwiderstand, gute Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit, nur bedingt wasserkühlbar; bei sehr hohenAnforderungen als *ESU (Elektroschlacke umgeschmolzen) lieferbarStandardwerksto� für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge,Gesenke, Werkzeuge für die Kunststo�verarbeitung
Ätzen:Polieren:
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
Weichglühen:750 bis 800 °C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 230 HB
ist möglich
°C
56
HRC
52
48
44
40
361000 200 300 400 500 600 700
Härten:1020 bis 1060 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 54 HRC
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
bei Sonderfällen
TechnikTipp
- korrosionsempfindlich; während der Bearbeitung auf durch- gehenden Korrosionsschutz achten (speziell beim Drahterodieren)
- 1.2344 ESU ist für Hochglanz- polituren sehr gut geeignet.
Übersicht
17
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2363X 100 CrMoV 5Z 100 CDV 5X 100 CrMoV 5-1 KUA2
C 1.00Si 0.30Mn 0.50Cr 5.20Mo 1.10V 0.20
≈ 810 N/mm²
19
Durchhärterstahl mit guter Zerspanbarkeit; sehr verschleißfest undverzugsarm; sehr gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit
Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplattenmit hohen Zähigkeitsanforderungen
Ätzen:Polieren:
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;zweimaliges Anlassen wird empfohlen;Tiefkühlen direkt nach dem Anlassen steigert die Maßhaltigkeitmax. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 58-60 HRC
Anlassschaubild:
Nitrieren:Hartverchromen:
Weichglühen:800°C bis 840°C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis ca. 650°C weitere Abkühlung in Luft, max. 230 HB
°C
64
HRC
60
56
52
48
441000 200 300 400 500 600 700
Härten:950°C bis 980°CAbschrecken in ruhiger Lufterzielbare Härte: 62 HRC
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
ist möglich
Übersicht
18
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2379X 153 CrMoV 12Z 160 CDV 12-≈ D2
C 1.53Si 0.30Mn 0.35Cr 12.00Mo 0.80V 0.80
≈ 850 N/mm²
21
hochlegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Zerspanbarkeit; äußerst verschleißfest und verzugsarm; gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit
Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen
Ätzen:
möglichmöglich, Strukturerodieren nicht möglich
nicht möglich, grobe Karbide werden ausgewaschen
Polieren: in gehärtetem Zustand möglich
Weichglühen:800 bis 850 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 235 HB
Härten:Härtetemperatur: siehe AnlassschaubildAbschrecken in Öl/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 63−65 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten;dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen;Tiefkühlen direkt nach dem Anlassen steigert die Maßhaltigkeit;max. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 60−62 HRC
Anlassschaubild:
Erodieren:
Nitrieren: sehr gut möglich, ohne Härteabfall des Grundmaterials unter 60 HRC
Hartverchromen:
°C
66
HRC
62
58
54
50
461000 200 300 400 500 600 700
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
TechnikTipp
- sekundärhärtend, daher als Grundwerksto¥ für anschließende Nitrierung oder Beschichtung sehr gut geeignet
1020 °C 1060 bis 1080 °C
Übersicht
19
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.271456 NiCrMoV 755 NCDV 7-L6
C 0.56Cr 1.10Mo 0.50Ni 1.70V 0.10
≈ 850 N/mm²
36
Durchhärterstahl mit guter Warmfestigkeit, Durchhärtbarkeit und ZähigkeitStrangpresswerkzeuge, Warmschmiedewerkzeuge, Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und Zinklegierungen
Ätzen:
Polieren:technische Polituren möglich
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
Weichglühen:650 bis 700 °C ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 248 HB
°C
58
HRC
54
50
46
42
381000 200 300 400 500 600 700
Härten:950 bis 980 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 56 HRC
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
ist möglich
Übersicht
20
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.2714 HH56 NiCrMoV 755 NCDV 7-L6
C 0.56Cr 1.10Mo 0.50Ni 1.70V 0.10
vergütet auf 1320 N/mm² (≈ 42HRC)
36
Durchhärterstahl, vergütet mit guter Warmfestigkeit, Durchhärtbarkeit und Zähigkeit
Ätzen:
Polieren:technische Polituren möglich
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke
Anlassschaubild:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:
Weichglühen:650 bis 700 °C ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 248 HB
°C
58
HRC
54
50
46
42
381000 200 300 400 500 600 700
Härten:950 bis 980 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 56 HRC
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
ist möglich
Formeinsätze, Kerne und Schieber für Kunststo�werkzeuge
Übersicht
21
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.273840 CrMnNiMo 8-6-440 CMND 8-≈ P20 + Ni / ≈ P20 + Ni mod.
C 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20Ni 1.10Si 0.30
≈ 1080 N/mm²
33.5
schwefelarmer Kunststo-Formenstahl, der im vergüteten Zustandgeliefert wird; durch den Ni-Gehalt gleichmäßige Festigkeit beigrößten AbmessungenKunststo-Großformen mit hoher Kernbeanspruchung, Formen fürStoßfänger, Armaturentafeln, Formrahmen
Ätzen:Polieren:
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen: geeignet
ist sehr gut möglich
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Weichglühen:710°C bis 740°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C bis 600°Cweitere Abkühlung in Luft, max. 235 HB
bereits vorvergütet, im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich
Härten:840°C bis 870°C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbkühlen in Öl/Warmbad/Luft 180°C bis 220°Cerzielbare Härte: 53 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen
Anlassschaubild:
°C
56
HRC
52
48
44
40
361000 200 300 400 500 600 700
Wm K
Übersicht
22
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.276745 NiCrMo 1645 NCD 1640 NiCrMoV 16 KU≈ 6F7
C 0.45Si 0.25Mn 0.40Cr 1.35Mo 0.25Ni 4.00
≈ 830 N/mm²
30
nickellegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Bearbeitbarkeit; sehr hohe Druck-und Biegefestigkeit; sehr hohe Zähigkeit und gute Durchhärtbarkeit auch bei großen Querschnittenanspruchsvolle Formplatten und Einsätze mit hohen Oberflächen-anforderungen (Hochglanzpolitur); Präge-, Umform- und Biegeeinsätze für besonders hohe Druck- und Biegefestigkeit
Ätzen:
Polieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren
Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:erhöht neben der Verschleißfestigkeit besonders die Korrosionsbeständigkeit
nicht üblich
ist möglichist sehr gut möglich
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Um unerwünschten Verzug beim Kunststo�spritzen zu vermeiden, muss die Anlasstemperatur nach dem Härten min. 50°C über der Einsatztemperatur liegen. Bsp.: Betrieb 200°C Anlassen 250°C = 52 HRC
Weichglühen:610°C bis 650°C, ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C bis 600°Cweitere Abkühlung in Luft, max. 260 HBHärten:840°C bis 870°CAbschrecken in Öl/Warmbad/Lufterzielbare Härte: 53 - 58 HRCAnlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
°C
58
HRC
54
50
48
44
401000 200 300 400 500 600 700
Wm K
Übersicht
23
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.284290 MnCrV 890 MV 890 MnVCr 8 KU≈ O2
C 0.90Si 0.20Mn 2.00Cr 0.40V 0.10
≈ 760 N/mm²
33
Durchhärterstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit; sehr verschleißfest und verzugsarm; gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit mitgleichmäßiger Härteannahme bis zu Querschnitten ≤40 mm
Formplatten, Einsätze für abrasive Belastung; Schneidstempel;Druck-, Schneid- und Führungsplatten; Führungsleisten
TechnikTipp
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
- Der Werksto� 1.2510 ist hinsichtlich des Eigenschaftsprofils, der Bearbeitbarkeit und des Maßänderungsverhaltens bei der Wärmebehandlung als austauschbarer Werksto� anzusehen.
Ätzen:Polieren:
Nitrieren:
Hartverchromen:Erodieren:
nicht üblich → 1.2379
ist möglich
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;zweimaliges Anlassen mit zwischenzeitlichem Abkühlen auf 20 °C erhöht die Zähigkeitmax. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 58-60 HRC
Anlassschaubild:
Weichglühen:680 bis 720 °C, ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 220 HB
°C
66
HRC
62
58
54
50
461000 200 300 400 500 600 700
Härten:790 bis 820 °CAbschrecken in Öl/Warmbad (200 bis 250°C)erzielbare Härte: 63−65 HRC
Wm K
Übersicht
24
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.3343 (HSS)HS 6-5-2 CZ 85 WDCV 6X 82 WMoV 6 5M 2 reg. C
C 0.9Si 0.3Mn 0.3Cr 4.0Mo 5.0V 1.9W 6.2
≈ 920 N/mm²
27.4
Schnellarbeitsstahl mit sehr hoher adhäsiver und abrasiverVerschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit und Druckfestigkeit.Hohe Warmfestigkeit, sehr gut durchhärtbar
Erodierblöcke, Kaltumformwerkzeuge wie Schneid- und Feinschneidstempel, Kaltfließpreßstempel und Matrizen Formeinsätze mit sehr hohem Verschleißwiderstand
Polieren: geeignetNitrieren: sehr gut nitrierbarErodieren: sehr gut zum Erodieren geeignetBeschichten: sehr gut geeignet
Weichglühen:820 bis 850 °C ca. 2 bis 5 Stunden geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 550 °C weitere Abkühlung in Luft. Max. 270 HB
Härten:bei 1190 - 1230 °CAbschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 66 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten; dreimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
TechnikTipp
- sehr gut für PVD- und CVD- Beschichtung geeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl über 520 °C angelassen wird.
70
HRC
65
60
55
50
451000 200 300 400 500 600 700 °C
Übersicht
25
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung nach
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
1.3344 PM (PM23)PM 6-5-3X 130 WMoCrV 6-5-4-3W 6 Mo 5 Cr 4 V 3M 3-2 (PM)
C 1.25Si 0.30Mn 0.30Cr 4.0Mo 5.0V 3.0W 6.2
≈ 870 N/mm²
24
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit guter Zerspanbarkeit, höchste adhäsive und abrasive Verschleißfestigkeit bei optimaler Zähigkeit durch gleichmäßige und feine Karbidstruktur, sehr gute Durchhärtbarkeit und Maßhaltigkeit
Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mit höchster Kantenstabilität; Formeinsätze mit höchstem Verschleißwiderstand
Nitrieren: sehr gut nitrierbarErodieren: sehr gut zum Erodieren geeignetBeschichten: sehr gut geeignet
Weichglühen:860 bis 880 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 260 HB
Härten:Härtetemperatur: siehe AnlassschaubildAbschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 64−66 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten; dreimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
68
HRC
66
64
62
60
58520500 540 560 580 600 620 °C640
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Wm K
1180 °C 1150 °C 1100 °C
TechnikTipp
- sehr gut für PVD- und CVD- Beschichtung geeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl über 520 °C angelassen wird.
Polieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren
Übersicht
26
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C:
Charakter:
Verwendung:
1.713116 MnCr 516 MC 5-5115
C 0.16Si 0.25Mn 1.15Cr 0.95
≈ 600 N/mm²
44
Einsatzstahl für Teile, die eine Kernfestigkeit von 800−1100 N/mm²haben sollen und vorwiegend auf Verschleiß beansprucht werden.Führungsteile, Kerneinsätze und Maschinenbauteile mit hoher Oberflächen-härte; Kunstharzpressformen für Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
Ätzen:Polieren:
Weichglühen:670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung, weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB
Einsetzen:870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad, Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C
Aufkohlen:900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungs- temperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlensto¡gehaltes, vom Verlauf der Kohlungskurve und von der geforderten Einsatztiefe ab.
Zwischenglühen:630 bis 650 °C, ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer OfenabkühlungVorwärmen:350 °C je nach Abmessungen Härten:Härtetemperatur 810 bis 840 °C, in ca. 60 °C warmem Öl härtenAbkühlen:bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °CAnlassen:1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 Stunden
Anlassen: 150 °C - 200 °C
Erodieren:Nitrieren:Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall.Hartverchromen:empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
ist möglich.
Wm K
Übersicht
27
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung:
Richtanalyse:
Festigkeit:
Zugfestigkeit
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C:
Charakter:
Verwendung:
1.722542 CrMo 442 CD 442 CrMo 44140
C 0.42Si 0.25Mn 0.75S <0.035Cr 1.10Mo 0.22
~720 N/mm²
geglüht max. 720 N/mm²
42.6
Legierter Vergütungsstahl mit hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit; in vergütetem und randschichtgehärtetem Zustand universell einsetzbar
Maschinenbau, Grundplatten, Achsen, Getriebewellen, Zahnräder
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
Schweißen:Nitrieren:
Normalglühen:840 - 880 °C mit anschließender Luftabkühlungje nach Bauteil kann ein nachfolgendes Anlassen notwendig seinWeichglühen:680 - 720 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 217 HBVergüten:max. 1.600 N/mm²Härten:bei 820 - 880 °CAbschrecken in Öl oder WasserÖlhärtung für dünnere und komplizierte, Wasserhärtung für große und einfache Teileerzielbare Härte: 53−61 HRCAnlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten; mindestens 60 MinutenAbkühlung an der Luft
Erodieren:Beschichten:
geeignetnicht empfehlenswertzum Erodieren geeignetgeeignet
Wm K
Anlassschaubild:
50
HRC
40
30
20
10
01000 200 300 400 500 600 °C700
Übersicht
28
Werksto�-Nr.:
Richtanalyse (%):
Physikalische und mechanische Eigenschaften:
Mittlere WC-Korngröße:
Dichte (ISO 3369):
Härte (ISO 3878):
Biegebruchfestigkeit (ISO 3327):
Druckfestigkeit:
Elastizitätsmodul:
Bruchzähigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
Wärmeausdehnungskoe�zient (20-400°C):
Korrosionsbeständigkeit:
Bezeichnung nach
Bearbeitung durch
Typische Gefügeansicht:
CF-H40S+
K40C11/C12
WC 86.6Co (Binder) 11.8Andere 1.6
fein
14.15 g/cm3
1400 HV10
3200 MPa
4900 MPa
551 GPa
12.5 MPa m1/2
90 W/mK
5.4 10-6/K
Ja
ISO:US Industry:
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeitin Verbindung mit den im Werkzeugbaugeforderten mechanischen undphysikalischen Eigenschaften
Polieren: gut geeignetErodieren: geeignetBeschichten: geeignetLaserschneiden: geeignet
TechnikTipp
Die Universal-Hartmetallsorte - der ideale Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit bei hoher Kantenstabilität.
Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mitmaximalem Verschleißwiderstand;Aktivteile zum Stanzen, Prägen, Biegen und Umformen
Charakter:
Verwendung:
10 µm
Übersicht
29
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
3.3547AlMg4,5Mn / EN AW - 5083A - G4,5MC7790-
Si 0.40Fe 0.40Cu 0.10Mn 0.40−1.00Mg 4.00−4.90Cr 0.05−0.25Zn 0.25Ti 0.15
k 230−260 N/mm² (Gusshart)a ≥ 270 N/mm²
110−140
nicht aushärtbare, homogenisierte, entspannte Aluminium-Legierung mit sehr guten Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften; sehr hohe Formstabilität undgut zum Eloxieren, Hartverchromen und Chemisch Vernickeln;sehr gute Korrosionsbeständigkeit
Platten für Formaufbauten, Rundtakttische, bearbeitete Teile für Maschinen- und Vorrichtungsbau, Schäum- und Prototypenformen
Erodieren: gut möglichPolieren:
Ätzen:
Zerspanen:Schweißen:
Hinweis:Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann zu einer wesentlichenVeränderung der mechanischen Eigenschaften führen.
sehr gut möglich
Wm K
Dichte: 2.66 kg/dm3
Wärmeausdehnungskoe¤zient: 24.2 10-6 m/mKmax. Temperatur Dauer/Kurzzeit: 90/110 °C
Übersicht
30
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
DIN:AFNOR:
UNI:AISI:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
3.4365AlZnMgCu 1.5 / EN AW - 7075A - Z5GU9007 / 2-
Si 0.40Fe 0.50Cu 1.20−2.00Mn 0.30Mg 2.10−2.90Cr 0.18−0.28Zn 5.10−6.10Ti 0.20
abhängig von der Plattenstärke
130−160
ausgehärtete, hochfeste Aluminium-Zink-Legierung mit guten Eigenschaftenzum Strukturätzen, sowie gute Zerspanbarkeit, Erodierbarkeit und Polierbarkeit
Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit; Teile für Maschinen- und Vorrichtungsbau
Zerspanen: gut möglichPolieren:
Erodieren:
Ätzen: Eignung zum Strukturätzen
Reparaturschweißen: nicht geeignet für Schweißarbeiten
Hinweis:Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann zu einer wesentlichenVeränderung der mechanischen Eigenschaften führen.
Wm K
Dichte: 2.8 kg/dm3
Wärmeausdehnungskoe�zient: 23.4 10-6 m/mKmax. Temperatur Dauer/Kurzzeit: 90/120 °C
Plattenstärke [mm] 10 20 50 60 80 90 100 120 150 200Zugfestigkeit Rm [N/mm²] 540 540 530 525 495 490 460 410 360 360
Streckgrenze Rpo2 [N/mm²] 470 470 460 440 420 390 360 300 260 240
Übersicht
31
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung
Richtanalyse:
Festigkeit:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
AISI:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
M V10 PMA11 (PM)
C 2.45Si 0.90Mn 0.50Cr 5.20Mo 1.30V 9.75
≈ 950 N/mm2
20
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit optimaler Maßbeständigkeit nach der Wärmebehandlung.Höchste abrasive Verschleißfestigkeit bei hervorragender Zähigkeit.Gute Zerspanbarkeit durch ein homogenes Gefüge.
Erodierblöcke, Matrizen und Schneidstempel mit extremen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Pressstempel für Sinterpresswerkzeuge
Nitrieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolierensehr gut nitrierbarsehr gut zum Erodieren geeignetsehr gut geeignet
Polieren:
Erodieren:Beschichten:
Wm K
- Durch den hohen Vanadiumgehalt wird der Stahl mit kleinen, harten Karbiden angereichert. Das garantiert eine optimaleKantenstabilität bei höchster abrasiverVerschleißfestigkeit.
- Optimal für hochbeanspruchte Teile mit komplizierten Geometrien geeignet.
TechnikTipp
Weichglühen:880 bis 900 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 280 HB
Härten:Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 60−63 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten; dreimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
54
56
58
60
62
64
HRC
480 500 520 540 560 580 600 °C
1180 °C 1140 °C 1080 °C
Übersicht
32
Werksto�-Nr.:
Bezeichnung
Richtanalyse:
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
EN:
Charakter:
Verwendung:
Bearbeitung durch
Wärmebehandlung:
M W10 PMHS 10-2-5-8
C 1.6Cr 4.8Mo 2.0V 5.0W 10.5Co 8.0
26
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit höchsterDruckbelastbarkeit. Hohe adhäsive Verschleißfestigkeit bei hervorragenderZähigkeit. Sehr hohe Gebrauchshärte möglich.
Erodierblöcke, Matrizen, Schneidstempel und Schneidwerkzeuge für extrem hohe Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Kaltmassivumformen
Nitrieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolierensehr gut nitrierbarsehr gut geeignetsehr gut geeignet
Polieren:
Erodieren:Beschichten:
Wm K
- Sehr hohe Warmhärte aufgrund des hohen Kobalt-Gehaltes
- Sehr gut für PVD- und CVD-Beschichtungengeeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl bei über 520°C angelassen wird
TechnikTipp
Weichglühen:870 bis 900°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 12°C pro Stunde bis ca. 550°C, weitere Abkühlung in Luft, max. 300 HB
Härten:Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 68 HRC
Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Anlasstemperatur min. 1 Stunde haltenviermaliges Anlassen wird empfohlen, dazwischen jeweils abkühlen aufRaumtemperatur
Anlassschaubild:
1245°C
1200°C
1150°C
54
56
58
60
62
64
66
68
70HRC
520 540 560 580 600 °C
33
QualitätsstahlMeusburger steht für Produkte von höchster Qualität. Lieferanten sind die renommiertesten Hütten undder gelieferte Qualitätsstahl wird im Haus nochmals spannungsarm geglüht. Dieser einzigartige Schritt garantiertden Kunden eine verzugsarme Weiterverarbeitung. Durch die lange Haltezeit und das langsame Ofenabkühlen(35° C pro Stunde), werden die Spannungen im Material auf ein Minimum reduziert.
In unseren Glühöfen mit einer Gesamttageskapazität von 240t wird das Material spannungsarm geglüht.
KaltarbeitsstahlKaltarbeitsstähle finden für Werkzeuge Verwendung, bei deren Einsatz im allgemeinen keine höheren Temperaturenals ca. 200°C auftreten. Die hochlegierten Kaltarbeitsstähle bieten einen hohen Verschleißwiderstand bei guterDruckfestigkeit, während die niedriglegierten bzw. solche mit niedrigem C-Gehalt durchwegs eine höhereZähigkeit und ausreichende Druckfestigkeit bei vermindertem Verschleißwiderstand aufweisen. Weitereerwähnenswerte Eigenschaften sind: wirtschafliche Zerspanbarkeit, Kalteinsenkfähigkeit, gute Polierbarkeit undfür aggressive Kunststoffe eine genügende Korrosionsbeständigkeit.
WarmarbeitsstahlDie Dauereinsatztemperatur von Warmarbeitsstahl befindet sich über 200°C. Somit bietet der Warmarbeitsstahlbeste Eigenschaften für Werkzeuge mit denen Hochleistungskunststoffe verarbeitet werden. Weiters findeter noch Anwendung beim Druckgießen, Strangpressen und beim Gesenkschmieden. Vom Warmarbeitsstahlerwartet man folgende Eigenschaften: hohe Anlassbeständigkeit, hohe Warmfestigkeit/Warmzähigkeit, hoherWarmverschleißwiderstand, hohe Temperaturwechselbeständigkeit.
10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2420
100
200
300
400
500
600
°C
h
700
Anwärmzeit4 Stunden
Haltezeit6 Stunden
Abkühlzeit14 Stunden = 35°C / Stunde
© 2
012/
I Meu
sbur
ger
Geo
rg G
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er M
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er ü
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trag
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erd
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ruck
fehl
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rtüm
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echn
isch
e Ä
nder
ung
en v
orb
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-te
n.
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