Post on 27-Jan-2016
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Aplicação do MASP na Empresa “Pão, Praça & Cia”
Universidade do Estado de Mato Grosso - UNEMAT Departamento de Engenharia de Produção Agroindustrial
Gestão da Qualidade – 2013/2
Docente: Eduardo Gonçalves Discentes: Geiriele Rodrigues 11.1.88.41 Juliana Monteiro 11.1.88.24 Karine Silva 11.1.88.38 Silmara Barnabé 11.1.88.31
Masp segundo a metodologia de Histoshi Kume
Introdução
Este trabalho apresenta a aplicação do MASP na empresa de panificação “Pão Praça & Cia”, que atua em Barra do Bugres.
Foram utilizadas diversas ferramentas para o desenvolvimento desse trabalho, como o Brainstorming , o qual foi utilizado em praticamente todas as etapas.
Ficha Técnica
• Nome: Padaria “Pão, Praça & Cia” • Horário de funcionamento: 06:00 ás
22:00 • Proprietário: Mário Antônio Carrasco • Localização: Praça Ângelo Masson, 100
– Centro, Barra do Bugres – MT.
• Ramo de Atividade: fabricação e venda de pães, confeitaria, salgados, lanches, bebidas, etc.
• Quadro de funcionários: 13 (9 atendentes, 3 padeiros, 1 para limpeza).
Ciclo PDCA
• Execução do plano;
• Colocar o plano em prática.
• Verificar atingimento de metas;
• Acompanhar indicadores.
• Localizar problemas;
• Estabelecer planos de ação.
• Ação corretiva do insucesso;
• Padronizar e treinar sucesso.
ACTION
Agir
PLAN
Planejar
DO
Fazer
CHECK
Checar
Metodologia • Definição da estratégia de coleta de dados;
• Levantamento de possíveis ações de contenção do problema.
Brainstorming
• Organizar os problemas de acordo com as suas afinidades;
• Melhor visualização e fácil utilização.
Diagramas de Afinidades
• Identificação das potenciais causas primárias do problema. Diagrama de Causa e Efeito
• É um documento de forma organizada para identificar as ações e a responsabilidade de cada um.
5W1H
• Técnica Gerencial e Filosofia de Trabalho que possibilita a ocorrência de melhorias na organização.
5’S
• Estabelecer uma metodologia de processo do trabalho diário com qualidade.
POP
• Utilização para coleta de dados Questionário
• Coleta de dados mais específicos. Entrevista
ETAPA 1 – IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
• Diagrama de afinidades;
• Histórico do problema;
• Balanço de Perdas e Ganhos;
• Metas à alcançar;
• Observação;
• Análise.
Identificação do Problema
Diagrama de Afinidades
Cozinha Estoque Áreas de vendas
Fritadeira e chapa sujas
Desorganização nas prateleiras
Falta de vestimenta adequado
Desorganização
Falta de limpeza
Falta de funcionários em
atividades específicas
Identificação do Problema – "O Problema”
• Através da elaboração do diagrama de afinidades podemos identificar, dentre os diversos problemas, que o mais notável é a desorganização.
Identificação do Problema – Histórico do Problema
Como ocorre:
• Possui desorganização no alojamento dos produtos, onde os artigos de limpeza se encontram em contato com os alimentos.
Identificação do Problema – Histórico
• Cozinha
Identificação do Problema – Histórico
• Estoque da Cozinha
Identificação do Problema – Histórico
• Estoque de venda direta
Identificação do Problema – Histórico
• Estoque de venda direta
Identificação do Problema – Histórico
• Estoque dos Produtos Prontos
Identificação do Problema – Balanço de Perdas e Ganhos
- Tempo
- Espaço
- Produtos
- Não há custo para a adequação do ambiente.
Identificação do Problema
Metas à alcançar:
• Organização das prateleiras: • Estoque;
• Cozinha.
• Limpeza: • Fritadeira;
• Chapa;
• Piso;
• Mesas.
ETAPA 2 - OBSERVAÇÃO
• Coleta de Dados;
• Observação Local;
Observação – Coleta de Dados
30%
70%
0% 0%
Satisfação dos clientes em relação ao espaço físico (org. e funcionalidade)
Excelente Bom Razoável Insatisfeito
Observação – Coleta de Dados
20%
80%
0% 0%
Classificação do cliente quanto ao atendimento
Excelente Bom Razoável Insatisfeito
Observação – Coleta de Dados
30%
70%
0% 0%
Classificação dos clientes quanto à qualidade dos produtos ofertados
Excelente Bom Razoável Insatisfeito
Observação – Observação Local
• Limpeza (mesas, piso);
• Insatisfação com os banheiros;
• Som ambiente;
• Aumentar a diversidade de produtos;
• Melhorar a aparência dos atendentes
Pontos de vista dos clientes
ETAPA 3 - ANÁLISE
• Definição das causas mais influentes
• Estabelecer hipóteses
• Verificar/testar as hipóteses
Análise – Definição de causas mais influentes • Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)
Desconhecimento de modelos organizacionais
Falta de comunicação interna
Capital reduzido para implantação de melhorias
Divisão de trabalho não definida
Inexistência de interação da empresa com os clientes
Falta de capacitação específica
Improviso
Incoerência de orientações
Falta de interesse
Defasagem produtiva Perda de
oportunidades Falta de concorrentes próximos
Desconhecimento de perdas e ganhos
Sentimento negativo dos funcionários
Análise – Estabelecer as hipóteses
Desconhecimento de modelos
organizacionais
Falta de comunicação interna
Divisão de trabalho não definida
• Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)
Análise – Verificação das hipóteses
• Pelo fato de ser difícil a coleta de dados suficientes para elaborar análises quantitativas, determinamos as hipóteses mais consistentes com base no questionário aplicado aos clientes e observação do ambiente.
ETAPA 4 – PLANO DE AÇÃO
• Definir estratégia de ação
• Elaborar plano de ação
Plano de Ação – Definir estratégia de ação
• O que será feito?
What?
• Quando será feito?
When?
• Onde será feito?
Where?
• Por que será feito?
Why?
• Quem o fará?
Who?
• Como será feito?
How?
Plano de ação 5W1H:
Plano de Ação – Definir estratégia de ação
• O que será feito?
What?
Plano de ação 5W1H e os 5S:
• SEIRI – Seleção • SEITON – Organização • SEISO – Limpeza • SEIKETSU – Saúde • SHITSUKE – Autodisciplina
5S
Plano de Ação – Elaboração do plano de ação
Plano de ação 5W1H:
Ações Corretivas O que? Quando? Onde? Por quê? Quem? Como?
Compra de produtos em
menor quantidade
Seleção Ação
imediata para próxima compra
Estoque para venda direta
Desperdício de produtos por vencimento
Mário Analisar a quantidade
vendida de acordo com o período de venda
Dispor os materiais de
maneira funcional e na quantidade certa e no local
correto.
Organização Ação imediata
Estoque e prateleiras da
cozinha
Mal alocados, há tempo
desperdiçado.
Cozinheiros
Reorganizar as prateleiras de acordo
com o uso dos materiais e produtos(lote)
fazendo um planejamento diário.
Executar limpeza Limpeza Ação Imediata
Mesas; Estoque;
Fritadeira; Chapa.
Falta de sanitização, o
que pode afastar os clientes
Atendentes
Elaborar procedimentos frequentes de limpeza.
- Saúde - - - - -
Compartilhamento de visão e
valores Autodisciplina Ação imediata Na
organização Funcionários
introspectivos Todos Auto comprometimento
de todos, constante aperfeiçoamento.
ETAPA 5 - AÇÃO
• Orientação do pessoal
• Execução plano de ação
Ação – Orientação do Pessoal
• Orientamos os funcionários quanto ao procedimento de trabalho:
– Organização dos estoques;
– Quanto a limpeza do ambiente.
• Orientamos o dono do estabelecimento:
– Ser mais rígido quanto aos procedimentos e uso do EPI’s.
Ação – Execução do plano de ação
Ação – Execução do plano de ação
Ação – Execução do plano de ação
Ação – Execução do plano de ação
Ação – Observações
ETAPA 6 - VERIFICAÇÃO
• Comparação dos resultados
• Listagem dos Efeitos Secundários
• Grau de eficácia do plano de ação
Verificação
• O proprietário ficou satisfeito com a ação realizada;
• Os funcionários perceberam a importância de um ambiente limpo e organizado para oferecer um serviço de qualidade;
• O tempo de procura por produtos no estoque foi reduzido;
• Pretende-se diminuir o desperdício de produtos pela forma como foram reorganizados.
ETAPA 7 - PADRONIZAÇÃO
• Definir mudanças que deve ser incorporadas ao POP – Procedimento Operacional Padrão
POP – Procedimento Operacional Padrão
1. OBJETIVO Descrever como é realizado o processo de produção de produtos da panificadora “Pão Praça & Cia”.
2. PLANEJAMENTO 2.1 EQUIPAMENTOS Fritadeira, chapa, forno (à lenha e elétrico), cilindro, mesas em inox, formas, batedeiras, amassadeiras, misturadores, fatiadeiras, divisoras, modeladoras, assadeiras, balança, armários e utensílios em geral. 2.2 MATERIAIS Farinha de trigo, açúcar, fermentos, sal, temperos, condimentos, leite, água, ovos, manteiga, óleo, confeitos, fubá, polvilho, dentre diversos outros. 2.3 EPI’s
Touca, luvas, jaleco, botas, máscara.
POP – Procedimento Operacional Padrão
3. EXECUÇÃO 3.1 ATIVIDADES
1° Escolha dos ingredientes 2° Preparação da massa 3° Assar a massa 4° Armazenagem do produto final 5° Exposição à venda
3.2 FREQUÊNCIA • Três vezes ao dia – as atividades principais, as demais como confeitaria são
mais esporádicas. 4. VERIFICAÇÃO
4.1 VERIFICAÇÕES DO PONTO DE CONTROLE • Se os funcionários estão usando adequadamente os EPI’s; • Se os equipamentos estão adequados para o uso; • A disponibilidade e validade dos materiais.
POP – Procedimento Operacional Padrão
4.2 FREQUÊNCIA Diariamente 4.3 RESPONSÁVEL Responsável pelo setor 4.4 DOCUMENTOS DE APOIO Inspeção visual e verificação completa esporádica
5. AÇÃO EM CASO DE DESVIO
5.1 AÇÕES TOMADAS • Chamar a atenção e orientá-lo para que não ocorra novamente; • Caso persista o erro é feita uma advertência verbal; • Advertência escrita; • Dispensa por justa causa.
POP – Procedimento Operacional Padrão
5.2 FREQUÊNCIA Sempre que necessário
5.3 DOCUMENTAÇÃO DE APOIO Inspeção visual
6. ELABORADORES Geiriele Rodrigues da Silva Juliana Rodrigues Monteiro Karine Henrique Silva Silmara Gomes Barnabé
7. APROVADOR
Mário Antônio Carrasco
ETAPA 8 - CONCLUSÃO
• Relatório sobre o MASP
Conclusão – Relatório sobre o MASP
• A elaboração do diagrama causa-efeito proporcionou um melhor entendimento sobre as causas dos problemas, o que facilitou a elaboração de um plano de ação eficaz;
• As reuniões realizadas foram muito produtivas, todos se comprometeram em realizar o trabalho, quanto a organização se mostrou solícito no desenvolvimento do trabalho. Outro aspecto importante foi que as ideias apresentadas pelos membros do grupo foram discutidas e aproveitada s as melhores características de cada uma;
• O desenvolvimento do MASP se deu de forma coletiva e cooperativa e os conhecimentos foram adquiridos em conjunto, onde cada um aproveitou da melhor forma possível.
Referências
• MÉTODO de Análise e Solução de Problemas. [20--?]. Disponível em: <http://pt.scribd.com/doc/54276796/MASP-Apostila>. Acesso em: 20 set. 2013. • MÉTODO de Análise e Solução de Problemas. [20--?]. Disponível em: <http://www.qualidade.adm.br/uploads/qualidade/masp.pdf>. Acesso em: 20 set. 2013. • FERRAMENTAS da Qualidade. [20--?]. Disponível em: <http://www.qualidade.adm.br/uploads/qualidade/ferramentas.pdf>. Acesso em: 5 out. 2013.