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LE SYSTEME DE MANAGEMENT QUALITESMQ
1 /18CFA MQ1 Dan ILIESCU SMQ M°1 Ed 01/Octobre 2010
CFA – MQ1CFA – MQ1
Module N°1 : Introduction.
La démarche qualité avant la deuxième guerre mondiale
INTRODUCTION
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INTRODUCTION Le besoin de recul
X?
Comment sommes-nous arrivés là ?
Quelle direction prendre et pour quoi ? « Il n’est pas de vent favorable pour
celui qui ne sait pas où il va »
Sénèque
Il faut courir plus vite que les autres
Pour gagner la course il faut courir.
Mais avant tout, il faut s’assurer
D’avoir choisi
La bonne direction.
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APPRENDRE
COMPRENDRE
ENTREPRENDRE
Rester toujours curieux Prendre du recul, Apprendre à écouter l’interlocuteur, et Agir comme un leader.
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A L’AUBE DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE
Le taylorisme
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- Inventeur des aciers à coupe rapide ( 1900 ) et des aciers a vanadium ( 1906 ).
- Inventeur d'une formule mathématique (12 variables indépendantes) pour le calcul de la vitesse et de l'avance des machines-outils.
- Co-inventeur d'une règle de calcul permettant des réglages rapides dans les ateliers de production.
- Contribution à l'élaboration de la comptabilité analytique.
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TAYLOR , Frederick Winslow ( 1856 - 1915 )
Ingénieur américain
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TAYLOR , Frederick Winslow ( 1856 - 1915 )
Ingénieur américain (suite)
1912 – « The principles of scientific management »
( Les principes de direction scientifique des entreprises ).
Contribution à la réorganisation du système de production.
- Spécialisation totale du travail en tâches parcellisées, nécessitant un contrôle centralisé.
:- Analyse de rationalisation du travail, fondée sur la décomposition
du travail ouvrier en mouvements élémentaires et leur chronométrage, afin de définir pour chaque phase le meilleur geste, le temps standard et le coût de base (analyse de «taylorisation » )
- Déconnexion entre conception et exécution. Création dans chaque usine d'un centre de planification de l'ordonnancement des séries et d'un bureau des méthodes mettant au point les gammes, les normes de productivité.
LES CARACTERISTIQUES DE LA THEORIE DU MANAGEMENT DE TAYLOR
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1 Rationalité : le comportement humain peut être ramené à des logiques simples où la paresse et l'appât de gain en sont notamment les mobiles essentiels. Négation du travail d'équipe.
2 Stabilité : le modèle est universel, les processus de production se répètent à l'identique, l'usine n'est pas affectée par le monde extérieur.
3 Mécanicisme : le système de production est assimilable à une grande machine dont les hommes sont les serviteurs.
LES HYPOTHESES FONDAMENTALES DE LA THEORIE DU MANAGEMENT DE TAYLOR
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A L’AUBE DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE
Western Electric Company le berceau des démarches qualité du futur
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BELL TELEPHONE LABORATORIES ( aujourd'hui AT&T )
WESTERN ELECTRIC Company.
1920 - La principale usine de Western Electric, à Hawthorne ( près de Chicago ) employait 46000 personnes et produisait environ 10 millions de postes téléphoniques par an.
1924 - Constitution du département d'assurance qualité de l'usine de Hawthorne dont le but était d'optimiser la production en veillant à satisfaire les besoins des consommateurs. Aucune autre société au monde n'avait un département de ce genre.
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LA QUALITE DU PROCESSUS DE PRODUCTION
Un jeune chercheur nommé W. Edwards Deming, qui préparait une thèse de physique théorique, a travaillé dans cette équipe deux années de suite, en 1925 et 1926, pendant les mois d'été.
- J.M. Juran, qui s'intéressait à l'organisation et aux outils de management. Il a conçu le principe de "80-20" fondé sur l'analyse Pareto et le principe de la "percée managériale".
- H.F. Dodge et H.G. Romig, qui s'intéressaient aux méthodes statistiques de contrôle de réception des lots de produits.
- W.A Shewhart, qui a consacré ses efforts au problème de l'interprétation des séries des mesures des caractéristiques de qualité sur le processus de production.
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Western Electric Company :
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SHEWHART, A. Walter ( 1881 - 1967 )ingénieur statisticien-mathématicien américain
Concepteur du SPC ( Statistical Process Control - Maîtrise Statistique des Processus )
Shewhart met en évidence la variabilité des résultats des processus de production..
Shewhart . Etudie la variabilité des processus de production à l'aide des méthodes statistiques et met en évidence les deux états possibles d'un processus :
"état sous contrôle" et "état hors contrôle" statistique,
selon que le système des causes perturbatrices qui gouverne le processus est stable ou non.
Le postulat de Taylor : "les processus de production se répètent à l'identique",
est infirmé.
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SHEWHART, A. Walter ( 1881 - 1967 )ingénieur statisticien-mathématicien américain
Concepteur du SPC ( Statistical Process Control - Maîtrise Statistique des Processus )
Dans l'esprit de la théorie de Taylor, le contrôle industriel était une opération facile à réaliser, sans interaction avec les autres opérations.
Shewhart montre que le contrôle d'un processus était une opération difficile à mettre au point et qu'il nécessitait la collaboration de nombreuses personnes occupant différents postes de responsabilités ( un travail d'équipe)
Les travaux sur les cartes de contrôle ont pour origine une volonté politique de la direction du Département d’ingénierie de la Western Electric de définir scientifiquement une démarche d’assurance qualité reflétant «a Company-wide view» (1922).
Matière Equipement Equipement première de production de mesure et de contrôle PROCESSUS DE PRODUCTION Personnel Documentation Environnement de proximité
INTERACTION DU PROCESSUS DE PRODUCTION AVEC LES AUTRES OPERATIONS
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SHEWHART, A. Walter ( 1881 - 1967 )ingénieur statisticien-mathématicien américain
Concepteur du SPC ( Statistical Process Control - Maîtrise Statistique des Processus )
Le 16 mai 1924 Shewhart conçoit, à l'usage de l'usine de Hawthorne, le modèle de la première carte de contrôle ( maîtrise ) statistique des processus (SPC).
SHEWHART, A. Walter ( 1881 - 1967 )ingénieur statisticien-mathématicien américain
Concepteur du SPC ( Statistical Process Control - Maîtrise Statistique des Processus )
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1935 - A la suite des conférences données par Shewhart à Londres, BSI publie la norme BS 600 "Application of Statistical Methods to Industrial Standardization and Quality Control".
"Economic Control of Quality of Manufactured Product" - 1931.
"Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control" - 1939.
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SPC (MSP) – les obstacles de la première heure
Les confusions quant à la terminologie
Les confusions quant à l’utilité et à l’utilisation des méthodes
La richesse en ressources naturelles
L’effort de formation nécessaire, dans le contexte industriel du début du XXème siècle.