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LA QUÍMICA DEL TRABAJO
Ejemplos de control (o no) de la
exposición a productos químicos
Pere Oleart
Jornada Divulgativa INSHT - CNCT - Barcelona 27 Mayo 2014
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Control del riesgo higiénico:Estrategia de evaluación en 4 fases
1ª fase: Evaluación Higiénica Cualitativa a partir de la peligrosidad de las sustancias manipuladas y de la posibilidad de que puedan contaminar el medio ambiente de trabajo afectando a los trabajadores.
2ª fase: Definición de las especificaciones de control y contención de las instalaciones, especialmente en los aspectos de ventilación y cerramiento de los equipos, así como los procedimientos de trabajo seguros y los medios de protección individual complementarios
3ª fase: Validación del proceso: Mediante la comprobación del correcto funcionamiento de los sistemas técnicos de control (medición de caudales y velocidades de aspiración, nivel de estanqueidad, etc.), o midiendo la exposición en las condiciones mas extremas, es decir comprobando que en las condiciones de trabajo más exigentes las concentraciones ambientales no superan los limites de aceptabilidad
4ª fase: Evaluación cuantitativa del riesgo residual: Mediante el muestreo periódico de las concentraciones ambientales de los contaminantes utilizados en el proceso, o mediante la selección de un indicador (la sustancia que puede dar lugar a los efectos mas graves, o la mas volátil o la de utilización mas frecuente), procesando los resultados con criterios estadísticos para determinar la probabilidad de que se superen los limites de aceptabilidad y la magnitud del riesgo residual.
Operaciones Generales
CA-1: Gen. VentilationVentilación General
CA-2: Eng. ControlVitrina extractora
CA-3: ContainmentCabina cerrada
Solución válida para
cualquier operació
n con CA-1
2ª FaseEspecificaciones de Control y Contención
CA-2: Eng. ControlCabina de flujo laminar
CA-2: Eng. ControlExtracción Localizada
CA-3: ContainmentConfinamiento
2ª FaseEspecificaciones de Control y Contención
Operaciones Generales (2)
Transferencia de sólidos
CA-1: Gen. VentilationTransferencia de sólidos
CA-2: Eng. ControlBandas transportadoras
CA-3: ContainmentTransferencia de sólidos
Véase Operaciones
Generales
2ª FaseEspecificaciones de Control y Contención
Vaciado de sacos
CA-1: Gen. VentilationVaciado de sacos
CA-2: Eng. ControlVaciado de sacos
CA-3: ContainmentVaciado de sacos
Véase Operaciones
Generales
2ª FaseEspecificaciones de Control y Contención
Reducir la exposición puede ser …..
Complejo
Que necesite expertos para determinar el sistema
Caro
… o por el contrario
Sencillo
Sin complejidades técnicas
Muy barato
Siempre se debe evaluar el par peligrosidad del producto / tipo de manipulación para definir las medidas de control (Nivel de control 1, 2 3 o 4 del COSHH Essentials)
Reducir la exposición puede ser …..
Ejemplo de reducción de la exposición a polvo:
1. Haz un corte de unos 15 cm en la parte posterior del saco (actuará como un venteo)
2. Pon el saco encima de la tolva o de la boca de hombre y córtale la parte delantera
3. Vacía el saco lentamente
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR EL POLVO DURANTE EL VACIADO DE SACOS
Atención: Usa siempre cúters de seguridad:
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Control del riesgo higiénico: 4 ejemplos
Acrilamida Polvo (Ácido adípico)
Óxido de etileno Sulfato de dimetilo
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Acrilamida (50% en agua)
Peligro
H301 Tóxico en caso de ingestión.H312 Nocivo en contacto con la piel.H315 Provoca irritación cutánea.H317 Puede provocar una reacción alérgica en la piel.H319 Provoca irritación ocular grave.H332 Nocivo en caso de inhalación.H340 Puede provocar defectos genéticos.H350 Puede provocar cáncer.H361 Se sospecha que perjudica la fertilidad.H372 Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.
Cancerígeno 1b
Solubilidad en agua - miscible
Presión de vapor – baja (25 mbar a 25ºC)
Volatilidad – baja
P. ebullición = 105,5ºC
Líquido incoloro - inodoro
VLA-ED = 0,03 mg/m3
Puede absorberse por vía dérmica
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Acrilamida (50% en agua)
TALLER MANTENIMIENTOSALA DE CONTROL
Evaluación cuantitativa:
N.D. N.D. N.D.
N.D.N.D.
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OBSERVACIÓN PREVENTIVA (... la Acrilamida se puede ver) Observar las prácticas de los operarios
– Producción
– Mantenimiento
¿Qué se toca?
¿Cómo?
¿Quién?
¿Qué hace luego?
Recordemos:
– Producto muy poco volátil
– Muy miscible
Acrilamida (50% en agua)
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Acrilamida (50% en agua)
DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MUESTREO DE SUPERFICIES
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Acrilamida (50% en agua)
CONCLUSIONES La acrilamida es un posible cancerígeno que se absorbe por vía dérmica
– En las zonas de trabajo donde los operarios van desprotegidos (salas de control, talleres, etc), no debería haber presencia
Recomendaciones: HIGIENE INDUSTRIAL «BÁSICA»:
Establecer normas de limpieza adecuada para evitar presencia de acrilamida:– Limpieza de guantes y material utilizado en la toma de muestras
– Ubicación adecuada de los guantes cuando no se utilizan (no deben dejarse encima de las mesas de trabajo de la sala de control)
– Instruir a los operarios sobre las pautas a seguir para ponerse o sacarse los guantes para no ensuciarse las manos
– Programas de limpieza de la planta de manera periódica (5 S)
Implantar un programa de información de los operarios de las normas anteriores y de los puntos de la planta que deben tocarse siempre con los guantes puestos
Para operarios de producción y de mantenimiento con independencia del tipo de contratación
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Acrilamida (50% en agua)
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Acrilamida (50% en agua)
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Acrilamida (50% en agua)
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Polvo
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Peligro
TOXICOLOGÍA:
Desde a
Granulometría variable
Riesgo de incendio y explosión
Advertencia
Pentóxido de fósforo H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves
VLA-ED = 1 mg/m3
Ácido AdípicoH319 Provoca irritación ocular grave
VLA-ED = 5 mg/m3
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Polvo
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Polvo
Evaluación cuantitativa:Exposición incierta
Algunas muestras por encima del valor límite
En algunas ocasiones la nube de polvo es visible
Recuerde:
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PolvoLos métodos de evaluación cualitativa de riesgo químico (ej. COSHH Essentials) orientan sobre la solución higiénica
También hay que dar solución a la seguridad (AtEx)
¿El mercado nos puede ofrecer algo práctico?
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Polvo
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Polvo
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Polvo
Resultado:Riesgo higiénico:
0
Riesgo de explosión:
0
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Polvo
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Polvo
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Polvo
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Óxido de Etileno
Peligro
H220 Gas extremadamente inflamable.H280 Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamientoH302 Nocivo en caso de ingestión.H315 Provoca irritación cutánea.H319 Provoca irritación ocular grave.H331 Tóxico en caso de inhalación.H335 Puede irritar las vías respiratorias.H340 Puede provocar defectos genéticosH350 Puede provocar cáncerEUH006 Explosivo con o sin contacto con el aire
Cancerígeno 1bMutagénico 1b
P. ebullición = 10,7ºC
“Casi” inodoro
VLA-ED = 1,8 mg/m3
Óxido de Etileno
OE
Alcohol graso etoxilado
Alcohol graso
SALA DE CONTROL
Óxido de EtilenoOE
Alcohol graso etoxilado
Alcohol graso
SALA DE CONTROL
PROCESO CERRADO Pero …
– pueden haber fugas
– Pueden haber malas prácticas
Si hay exposición del trabajador:
– Las consecuencias pueden ser graves
– Aparecerán después de años
IMPRESCINDIBLE EVALUACIÓN CUANTITATIVA QUE DEMUESTRE QUE LAS CONDICIONES DE TRABAJO SON ACEPTABLES EN EL TIEMPO
Tareas que ocupan 8 h x 5 días:Exposición diaria
Óxido de Etileno
Óxido de Etileno
Óxido de Etileno
DESCARGA DE CISTERNAS t conexión = 1 min
t desconexión = 2 min
Las conexiones entre la cisterna y la instalación puede no ser estanca
Por tanto, puede haber exposición
Óxido de Etileno
TIPOS DE ENLACES MÁS COMUNES
Guillemin Gossler Kamlok Unión doble
Óxido de Etileno
PROCESO NO CONTROLADOProtección del trabajador vía EPI (ERA)
Óxido de EtilenoMediados 2000:
Todos los actores de la cadena logísticade Europa acuerdan utilizar un mismo tipode enlace seco
En colaboración con un fabricante de enlaces, y después de algunos fracasos, se logra el objetivo
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Sulfato de dimetilo
Peligro
H301 Tóxico en caso de ingestión.H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.H317 Puede provocar una reacción alérgica en la piel.H330 Mortal en caso de inhalación.H341 Se sospecha que provoca defectos genéticos.H350 Puede provocar cáncer.
Cancerígeno 1b
Presión de vapor – baja (0,65 hPa a 20ºC)
Volatilidad – baja
P. ebullición = 188,5ºC
Densidad del vapor (aire=1) = 4,35
Líquido incoloro – inodoro
Vía dérmica
VLA-ED = 0,26 mg/m3
Produce edema pulmonar grave
Los efectos tóxicos pueden aparecer despúes de unas horas de la exposición
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Sulfato de dimetilo Instalación confinada
Control continuo de la concentración de DMS en 12 puntos (PTRMS)
Evaluación cuantitativa (efectos a largo plazo)
Normas estrictas de acceso al area de producción
Procedimientos específicos de actuación en caso de contacto / derrames
P+ P- P- - P- -P- -
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Sulfato de dimetiloALGUNAS NORMAS Prohibido entrar en la
zona de produccióndurante la adición de DMS
O si hay detección en alguna sonda
OPERACIÓN DE DESCARGA
No hay homologación del tipo de enlace
Pruebas con presión en las pletinas antes de descargar
Protección personal durante conexión y desconexión (vestido + máscara)
Vigilancia desde la sala de control
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Sulfato de dimetilo
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Sulfato de dimetilo
CARACTERÍSTICAS DEL MEDIDIOR EN CONTINUO DE DMS
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Sulfato de dimetilo
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Sulfato de dimetilo
OPERACIÓN DE DESCARGA: CONCLUSIONES En las operaciones de fabricación la exposición está controlada
Pero en la operación de descarga el riesgo de exposición no está bajo el dominio del fabricante
Depende de la calidad del contenedor / expedidor
Imprescindible la protección personal
De la vía inhalatoria
Del contacto por la piel
Gracias por vuestra atención!