Post on 02-Nov-2014
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Quando il WMS diventa proattivo:
“Regia Attiva” e ”Voice Picking”,
dai piazzali delle ceramiche
Novabell al design di F.lli Guzzini
Paolo Lugli
Martedì 22 Maggio 2012 – Bologna Bentivoglio
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Infolog spa
INFOLOG SPA via Pier Paolo Pasolini, 23
41123 Modena (Mo)
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specialisti nel software WMS con oltre 150
impianti progettati e realizzati
un Team di 50 persone in grado di fornire supporto IT a 360°
produttori del software WMS INTELLIMAGTM in
architettura SOA WEB 2.0 e multipiattaforma
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INTELLIMAGTM software WMS & SCM
Web 2.0 e
multipiattaforma, può essere utilizzato via
Internet e su qualsiasi
piattaforma operativa
e database
Completamente scalabile
e personalizzabile, già
integrato ai più importanti
ERP nazionali e
internazionali, pronto per l’utilizzo con sistemi WI FI,
RFiD, Voice e RTLS.
Consolidato sulla
base
dell’esperienza di
oltre 150 impianti di
logistica realizzati.
Dal laboratorio di sviluppo di
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Architettura web 2.0
APPLICATION SERVER
DATA BASE
Connessione HTTP
Pool di connessioni
L’interfaccia grafica è distribuita tramite
Browser, dunque nessun programma è installato
sul PC utente
Il programma grafico comunica con il server
tramite protocollo HTTP: ― Connection-less, dunque molto stabile
― Utilizzabile via INTERNET
― Bidirezionale ovvero WEB 2.0
Tutto il software è residente sul server: ― Molto stabile
― Scalabile: 1 – 1000 Utenti
― Transazioni centralizzate con Pool di
connessioni verso il data base
Il DATA BASE lo sceglie il Cliente sulla base
delle proprie competenze
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Cosa possiamo ottenere con l’inserimento di un WMS
• Aumento livello di servizio
• Ottimizzazione dello spazio
• Eliminazione degli errori
• Gestione della tracciabilità
• Riduzione tempi di processo
+ velocità
• Aumento dell’efficienza operativa
Attività eseguite Risorse impiegate (uomini e mezzi) =
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Incremento dell’efficienza operativa
35%
Per la nostra esperienza,
l’inserimento di un sistema WMS,
produce un sicuro INCREMENTO
dell’efficienza operativa
quantificabile mediamente tra
10%
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La ricerca dell’efficienza 1/2
I migliori risultati si ottengono coniugando al
meglio la tecnologia con i processi logistici
RICE
•Scarico automezzi
•Controllo merci
STIVA
•Cross docking
•Stivaggio
PREP
•Estrazione
• Imballo
SPED
•Gestione merce pronta
•Carico automezzi
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La ricerca dell’efficienza 2/2
A prescindere dallo scenario logistico e dalle
diverse soluzioni adottate i fattori comuni di
attenzione sono:
• Eliminare i viaggi a vuoto dei carrelli/mezzi
• Ottimizzare il carico dei carrelli/mezzi
• Ottimizzare il percorso
• Operatore carrello sempre a bordo
• Eliminare i tempi di attesa
• Operare con auto-id
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Il WMS diventa «proattivo»
PIANIFICAZIONE
CONTROLLO
ESECUZIONE
OTTIMIZZAZIONE
REGIA ATTIVA
Il set di cruscotti personalizzabili e il sistema di
schedulazione interattiva di Intellimag™ permettono
all’operatore di agire sui processi di magazzino come
‘Regista Attivo’ delle movimentazioni.
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Applicabili in tutti gli scenari
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Gestione dei flussi in F.lli Guzzini
MAGAZZINO AUTOMATICO
MAGAZZINO TRADIZIONALE
STOCK SPECIALI
1.500 SCORTA 1° LIVELLO
1.500 POSTI PICKING
5.500 SCORTA 2° LIVELLO
PICKING DINAMICO Pick
Pick
Pick
Int.
Int.
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Gestione dei flussi alle Ceramiche Novabell
STIVE MAGAZZINO
PIAZZALE
MAGAZZINO PEZZI
SPECIALI
BUFFER
BAIE DI PICKING
MAGAZZINO SCAVEZZI: 200 PP MAGAZZINO COPERTO
VER
SAM
ENTI
AVVICINAMENTO INTERI
RIFORNIMENTI MASSIVI
PRONTO AL CARICO PIAZZALE
PRODUZIONE REPARTO
CAMPIONI
CA
RIC
O
RULLIERA
261
210
120
12
104
32
332
92
158 158
316 RIGHE
120
43
400
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Nuovo modello di pianificazione operativa
• La pianificazione operativa può adottare
criteri fino ad oggi applicati nella gestione
dei magazzini automatici
PIANIFICAZIONE OPERATIVA SECONDO UN MODELLO PER
PROCESSI
PIANIFICAZIONE OPERATIVA SECONDO UN MODELLO PER
FLUSSI
CONTA PICK ABB. Z1
Z2
Z3
Flusso 1
Flusso 2
Flusso 3
Flusso 4
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Modello per flussi: un esempio
Zona Stock
• Gli ordini si scompongono in attività elementari
• I carrelli si specializzano nelle attività
1. Prelevare il bancale dallo stock
2. Portare il bancale in zona etichettatura e personalizzazione cliente
3. Stivarlo in area di spedizione
ORDINE CLIENTE
Pianificazione per processo
Zona Lavoro
Zona Carico
Attività 1 Spostamento A
Attività 2 Etichettatura
Attività 3 Spostamento B
Carrello 1
Carrello 1 Ruolo A
Carrello 2 Ruolo B
Pianificazione per flusso
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Risorse specializzate
Zona Lavoro
1
• Ogni risorsa/mezzo è specializzato in un ruolo
Zona Lavoro
2
Dopo aver sbarcato un carico il sistema trasmette una nuova missione tenendo conto del
ruolo e della posizione corrente.
Nessun viaggio a vuoto !
Durante il percorso ottimizzato il sistema
fornisce indicazioni di più trasporti compatibili per attività e destinazione.
Carico e viaggio ottimizzato !
Carico di lavoro costante e bilanciato.
Nessun tempo di attesa !
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Terminale a bordo carrello
Identificazione del carico con codice a barre,
comando vocale, RFID o tastiera
Missioni da eseguire con eventuale ciclo
combinato o indicazione di carico multiplo
Visualizzazione del carico sulle forche
Segnalazioni e messaggi
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INTELLIMAG coordina le risorse
• Il sistema è INTELLIMAG
• Il modulo di REGIA ATTIVA fornisce il lavoro
alle risorse in automatico
WMS REGIA ATTIVA
SOFTWARE INTELLIMAG TM
E’ un thread sempre attivo nell’Application
Server (Jboss)
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Schema di funzionamento della Regia Attiva
REGIA ATTIVA
TRA
SPO
RTO
1
TRA
SPO
RTO
2
PIC
KIN
G
ETICH
ETTA
AV
VIC
INA
M.
CA
RIC
O …
WMS – GESTIONE PROCESSI
…
REGISTA
ASSEGNA ZONE ASSEGNA RUOLI
REGOLE E VINCOLI ATTITUDINI
CICLI COMBINATI
CODE DELLE ATTIVITA’
MISSIONI
ESIT
I
AV
AN
ZAM
ENTO
O
RD
INI
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Regista e Regia Attiva
REGIA ATTIVA
controlla i carrelli attivi e i relativi
guidatori
assegna missioni ai carrelli attivi
secondo ruoli e zone preferenziali
ottimizza e bilancia il carico di lavoro
assegna missioni al carrello secondo le
attitudini dell’operatore alla guida
il RUOLO (abilita un elenco di attività)
la ZONA di lavoro preferenziale
IL REGISTA DISPONE PER OGNI CARRELLO
LA REGIA ATTIVA ESEGUE
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Interfaccia di regia
Dal cruscotto di regia è possibile monitorare le
risorse e le attività, quindi assegnare i ruoli
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Le attività sono costantemente valutate attraverso gli indicatori
Il cruscotto di controllo consente di configurare specifici indicatori
Per ogni indicatore è possibile:
─ Analizzare la serie storica
─ Visualizzare la griglia dei dati collegati
─ Elaborare un grafico
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Cruscotto di controllo e comando
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Strumento configurabile dall’utente
dove visualizzare in tempo reale i KPI
configurati, il relativo andamento nel tempo e gli allarmi che nascono
dall’operatività
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La ricerca dell’efficienza
─ evitare movimenti
a vuoto
─ ottimizzare il carico
per quanto
possibile
─ ottimizzare il
percorso
─ eliminare i tempi di
cambio missione
Movimento della risorsa
In fase di auto-id e manipolazione
─ utilizzo di
tecnologia «voice»
per aumentare la
velocità
─ ricercare
l’identificazione
automatica dove
possibile
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Alcuni risultati raggiunti di incremento dell’efficienza operativa
Con la Regia Attiva si
raggiunge un incremento
+30 %
per effetto dell’ottimizzazione del
lavoro sui carrelli
Movimento della risorsa
In fase di auto-id e manipolazione
Introducendo il picking
vocale abbiamo ottenuto
+20 %
nella lavorazione dell’ordine tipo
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Grazie per l’attenzione
Paolo Lugli
Martedì 22 Maggio 2012 – Bologna Bentivoglio