Post on 02-May-2015
LA CARTA
• CHE COS’E’ LA CARTA
• IL CICLO DI PRODUZIONE DELLA CARTA
• LA MACCHINA CONTINUA
• IL RICICLAGGIO DELLA CARTA
• L’INDUSTRIA CARTOTECNICA E I PRODOT
TI CARTARI
• RICICLARE IL TETRAPAK
LA CARTA
HAI MAI PENSATO A QUANTI OGGETTI FATTI DI CARTA O
CARTONE MANEGGI OGNI GIORNO? IN REALTÀ, QUESTO
MATERIALE È FONDAMENTALE IN QUASI OGNI ATTIVITÀ
QUOTIDIANA, COME SI PUÒ CAPIRE CHIARAMENTE
PENSANDO A MONDO IN CUI NON CI SIANO PIÙ
OGGETTI FATTI DI CARTA. PENSA AD ESEMPIO AI LIBRI E
ALLA POSTA CHE ARRIVA OGNI GIORNO A CASA TUA,
ALLE SCATOLE IN CUI RIPONI LE SCARPE O ALTRI
OGGETTI....
LA CARTA
E LA CARTA, QUESTO MATERIALE CHE SEMBRA TANTO
BANALE, HA UNA STORIA ANTICHISSIMA. LA PIÙ ANTICA
CARTA CONOSCIUTO DI CUI CI SIA PERVENUTO UN
CAMPIONE FÙ INFATTI FABBRICATO CON STRACCI
INTORNO AL 150 D.P IN CINA. L'USO DELLA CARTA FU
INTRODOTTA IN EUROPA DAGLI ARABI MOLTI SECOLI
DOPO: LA PRIMA CARTIERA IN TERRITORIO ITALIANO
RISALE ALLA FINE DEL 12ESIMO SECOLO.
CHE COS’E’ LA CARTA
• DI CHE COSA È FATTA LA CARTA
• TIPI DI CARTA
• LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE DELLA CARTA
• IL CICLO DI PRODUZIONE
• LAVORAZIONI INIZIALI
DI CHE COSA È FATTA LA
CARTA
LA CARTA SI PRESENTA SOTTO FORMA DI FOGLI
COSTITUITI DA MINUTISSIME FIBRE ADDOSSATE
E INTRECCIATE IN REGOLARMENTE TRA LORO,
COME SI PUÒ VEDERE OSSERVANO CON UNA
LENTE DI INGRANDIMENTO IL BORDO STRAPPATO
DI UN PEZZO DI CARTA.
DI CHE COSA È FATTA LA
CARTA
LE MATERIE PRIME ATTUALMENTE ADOPERATE
NELLA FABBRICAZIONE DELLA CARTA SONO
QUELLE CHE CONTENGONO CELLULOSA IN
FORMA DI FIBRE PIÙ O MENO LUNGHE; TRA
QUESTE RICORDIAMO LA PASTA DI LEGNO, LA
PASTASTRACCIO, LA CARTACCIA, E LE PASTE
SEMICHIMICHE.
DI CHE COSA È FATTA LA
CARTA
GLI STRACCI, CHE COSTITUIVANO IN PASSATO LA
MATERIA PRIMA DI BASE, NON VENGONO QUASI PIÙ
IMPIEGATI. LA CARTA VIENE INTRODOTTA IN GRANDI
ROTOLI CHE POI VENGONO SUDDIVISI IN FOGLI DI VARIE
DIMENSIONI., CONFEZIONATI IN PACCHI CHIAMATI RISME,
CHE POSSONO ESSERE COSTITUITE DA 100 A 500
FOGLI.
DI CHE COSA È FATTA LA
CARTA
ESSA VIENE POI CLASSIFICATA IN BASE ALLA SUA
GRAMMATURA, CIOÈ RAPPORTO TRA IL PESO DELLA
CARTA E LA SUA SUPERFICIE, CHE VIENE ESPRESSA IN
GRAMMI PER METRO QUADRATO (G\M2). UN
RIFERIMENTO PRECISO CI VIENE DAI FOGLI DI CARTA
USATI PER LE NORMALI STAMPANTI O PER LE
FOTOCOPIATRICI CHE, IN GENERE, HANNO UNA
GRAMMATURA DI 80 GRAMMI PER METRO QUADRATO.
TIPI DI CARTA
IN BASE ALLA GRAMMATURA, IL PRODOTTO SI
CLASSIFICA GENERALMENTE IN:
• CARTA
• CARTONCINO
• CARTONE
TIPI DI CARTA
CARTA
CON GRAMMATURA DA 10 A 150 (G\M2) E SPESSORE
DA 0,03 A 0,3 MM. IN QUESTA CATEGORIA TROVIAMO
LA CARTA DEI QUADERNI, DEI GIORNALI, DEI LIBRI, DEI
FOGLI DA DISEGNO E LE CARTE DA PACCHI;
TIPI DI CARTACARTONCINO
CON GRAMMATURA CHE VA DA 150 A 450 G\M2 E
SPESSORE MAGGIORE DI 0,3 MM, IL CARTONCINO
SERVE NORMALMENTE PER REALIZZARE COPERTINE E
CARTELLINE;
TIPI DI CARTACARTONE
CON GRAMMATURA CHE VA DA 450 A 1200 G\M2 E
SPESSORE FINO A 2 MM E OLTRE, CHE SERVE PER
PRODURRE CARTELLONI, PANNELLI E CONTENITORI DI
OGNI GENERE.
TIPI DI CARTA
IL 75% DELLE CARTA PRODOTTA FINISCE IL LIBRI,
GIORNALI, RIVISTE, E SOLO IL RIMANENTE 25% SERVE A
CONFEZIONARE E IMBALLARE.
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
IL CICLO DI PRODUZIONE NELLE CARTIERE MODERNE
PIÙ DIFFERIRE ANCHE MOLTO A SECONDE DEL TIPO DI
PRODOTTO CHE SI VUOLE OTTENERE.
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
LE MATERIE PRIME IMPIEGATA SONO IN GENERE DI 3
TIPI:
• MATERIE FIBROSE
• SOSTANZA COLLENTE
• SOSTANZA DI CARICA
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
LE MATERIE FIBROSE
DERIVATE DA STRACCI, LEGNO O ALTRO CHE
COSTITUISCONO IL COMPONENTE ESSENZIALE DELLA
CARTA ;
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
LE SOSTANZA COLLANTI
RESINE, AMIDO, CASEINA CHE SERVONO PER
MIGLIORARE LA CONSISTENZA DEL FOGLIO DI CARTA;
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
LE SOSTANZE DI CARICA
CARBONATO DI CALCIO, CAOLINO, TALCO, UTILIZZATE
PER CONFERIRE PARTICOLARI CARATTERISTICHE IN
FUNZIONE DEL TIPO DI CARTA DA PRODURRE.
LE MATERIE PRIME PER LA PRODUZIONE
DELLA CARTA
POSSO INOLTRE ESSERE AGGIUNTE SOSTANZE QUALI
COLORANTI,SBIANCANTI, AMMORBIDENTI CHE
VARIANO LE CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
FINALE.
IL CICLO DI PRODUZIONE
IL CICLO DI PRODUZIONE DELLA CARTA PREVEDE UNA
FILIERA DI OPERAZIONI CHE POSSONO SVOLGERSI IN
LUOGHI ANCHE MOLTO DISTANTI TRA LORO. IL
PRODOTTO BASE CHE SI UTILIZZA PER LA
FABBRICAZIONE DELLA CARTA È IL LEGNO RICAVATO
DAGLI ALBERI PROVENIENTI DA FORESTE COLTIVATI
RAZIONALMENTE CON CRITERI CHE MIRANO A
MIGLIORANE LA QUALITÀ E LA QUANTITÀ,
SALVAGUARDANDO NEL FRATTEMPO LA FERTILITÀ DEL
SUOLO.
LAVORAZIONI INIZIALI
• ABBATTIMENTO DEGLI
ALBERI
• TRASPORTO DEI TRONCHI
LAVORAZIONI INIZIALI
ABBATTIMENTO DEGLI ALBERI
VENGONO ABBATTUTE PIANTE APPOSITAMENTE
COLTIVATE O PRELEVATE IN BOSCHI NATURALI IN CUI
LA CRESCITA E L'ABBATTIMENTO SONO GESTITI
RAZIONALMENTE, PER NON ARRECARE DANNI
ALL'AMBIENTE BOSCHIVO.
LAVORAZIONI INIZIALITRASPORTO DEI TRONCHI
DOPO L'ABBATTIMENTO , I TRONCHI VENGONO
TRASPORTATI ALLA CARTIERA O AL STABILIMENTO
DOVE AVVENGONO I PRIMI TRATTAMENTI. IL
TRASPORTO, COME NEL CASO DEL LEGNAME DA
COSTRUZIONE, PUÒ AVVENIRE SU STRADA CON
AUTOCARRI , VIA TELEFERICA, O MEDIANTE
FLUITAZIONE, CIOÈ FACENDO GALLEGGIARE I TRONCHI
SU IDONEI CORSI ACQUA.
IL CICLO DI PRODUZIONE DELLA CARTA
IL CICLO DELLA PRODUZIONE DELLA CARTA INIZIA CON LA
PREPARAZIONE DELLA PASTA PER CARTA, IN GENERE COSTITUITA DA
UN MATERIALE FIBROSO RICAVATO DALLA LAVORAZIONE DEL
LEGNO.
• PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
• PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE DELLA CELLULOSA
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
• SFIBRATURA
• FILTRAZIONE
• RAFFINAZIONE
• IMBIANCHIMENTO
• LAVAGGIO
• PASTA DI LEGNO
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
IL PROCEDIMENTO INIZIA CON LA SFIBRATURA DEL
LEGNAME MEDIANTE UNA MOLA CILINDRICA ROTANTE
AD ALTA VELOCITÀ,IN ALTA VELOCITÀ,IN AMBIENTE
ACQUOSO PER EVITARE I DANNI PRODOTTI DAL
CALORE DI FREGAMENTO. LE FIBRE RISULTANTI SONO
CORTE E VENGONO USATE DA SOLE PER PRODURRE
CARTA ECONOMICA,OPPURE IN MISCELA CON ALTRE
FIBRE PIÙ PREGIATE PER CARTE DI QUALITÀ MIGLIORE.
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
LA PASTA DI LEGNO PRODOTTA DALLO SFIBRATORE È
UNA SOSPENSIONE ACQUOSA DI FIBRE DI LEGNO IN
QUANTITÀ COMPRESA TRA I 5 E I 20 G PER LITRO .
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
QUESTA MASSA SUBISCE UN PROCESSO DI
FILTRAZIONE PER ELIMINARE IMPURITÀ DI VARIA
NATURA.
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
SI HA QUINDI LA RAFFINAZIONE DELLE FIBRE
GROSSOLANE E UN’ULTERIORE FILTRAZIONE, FINCHÉ
TUTTE LE FIBRE RAGGIUNGONO LE DIMENSIONI
VOLUTE.
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
ANCHE CON IL PROCESSO MECCANICO È NECESSARIO
L’IMBIANCHIMENTO. A TALE SCOPO VENGONO
IMPEGNATE VARIE SOSTANZE, FRA CUI L’ANIDRIDE
SOLFOROSA, ESTREMAMENTE TOSSICA.
PRODUZIONE DELLA PASTA DI LEGNO PER VIA MECCANICA
DOPO ESSERE PASSATA ATTRAVERSO UN PROCESSO DI
LAVAGGIO,
LA PASTA DI LEGNO VIENE INFINE SOTTOPOSTA ALLA
DISIDRATAZIONE,
CIOÈ L’ELIMINAZIONE DELL’ACQUA E LA
TRASFORMAZIONE IN FORMA FARINOSA,CONTENENTE
UNA PERCENTUALE DI ACQUA INTORNO AL 60-65%,
CHE PUÒ ESSERE IMMAGAZZINATA IN SILI O
CONSERVATA ALL’ARIA APERTA.
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
• SMINUZZATURA • BOLLITURA IN AUTOCLAVE CON
ALTA TEMPERATURA E PRESSIONE
• FILTRAZIONE
• IMBIANCHIMENTO
• LAVAGGIO
• CELLULOSA DISIDRATATA
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
IL PROCEDIMENTO CHIMICO DI TRASFORMAZIONE
INIZIA CON LA SMINUZZATURA DEL LEGNAME
MEDIANTE MACCHINE CHE LO TRASFORMANO IN UNA
MASSA DI PICCOLE SCHEGGE CHIAMATI CHIP O
MINUZZOLI.
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
SI HA QUINDI LA BOLLITURA IN PARTICOLARI
AUTOCLAVI DOVE, A TEMPERATURA E PRESSIONE
ELEVATA, I CHIP VENGONO COTTI IN UNA SOLUZIONE
ACQUOSA CHIAMATA “LISCIVIO”,DOVE SI ISOLA LA
CELLULOSA ANCORA GREZZA;
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
QUESTA VIENE QUINDI SOTTOPOSTA SOTTOPOSTA A
FILTRAZIONE ATTRAVERSO UNA SERIE DI FILTRI DI
LAVAGGIO CHE TRATTENGONO LE IMPURITÀ.
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
A QUESTO PUNTO INTERVIENE UN PROCESSO DI
IMBIANCHIMENTO MEDIANTE TRATTAMENTO CON IL
CLORO E UN SUCCESSIVO LAVAGGIO PER ELIMINARE I
PRODOTTI CHIMICI IMPIEGATI NELL’IMBIANCHIMENTO.
PROCEDIMENTO CHIMICO PER LA PRODUZIONE
DELLA CELLULOSA
LA PASTA DI CELLULOSA VIENE INFINE DISIDRATATA
COMPATTATA IN FOGLI E CONFEZIONATA IN BALLE
TRASPORTABILI NELLE CARTIERE PER LA PRODUZIONE
DEI PRODOTTI CARTACEI.
AUTOCLAVE:
CONTENITORE A CHIUSURA
ERMETICA IN PRESSIONE
UTILIZZATO IN DIVERSI
PROCESSI INDUSTRIALI.
LA MACCHINA CONTINUA
È la macchina che produce un nastro continuo di carta
a partire dall’impasto di fibre e additivi .E’ formata da
una vasca di afflusso dell’impasto, il quale si cola sulla
tavola piana .Questa è costituita da largo nastro di
tela metallica tenuto in continuo movimento da un
serie di rulli,su cui l’impasto si deposita e inizia il suo
percorso.
LA MACCHINA CONTINUA
Durante l’avanzamento, l’impasto perde rapidamente
l’acqua, che filtra verso il basso, mentre le fibre di
cellulosa vengono trattenute dalla tela sulla quale
formano uno strato sottile .Al termine del percorso
sulla tavola piana, si ha già un foglio sottile, la cui
consistenza è tale da permettergli di passare, senza
strapparsi attraverso una serie di coppie di rulli
feltrati , che la asciugano .In questa fase il foglio
perde ulteriormente acqua e migliora la propria
consistenza .
LA MACCHINA CONTINUA
Viene poi fatto passare attraverso una serie di cilindri
riscaldati , che provvedono a essiccarlo
definitivamente .Segue quindi la
calandratura(riduzione del foglio allo spessore voluto)
con coppie di cilindri calibrati . Alla fine del
percorso, il foglio viene avvolto su grandi bobine.
IL RICICLAGGIO DELLA CARTA
OGNI PRODOTTO CARTACEO PUÒ ESSERE RICICLATO CON UN
PROCEDIMENTO CHE INIZIA CON LA RACCOLTA DIFFERENZIATA DELLA
SPAZZATURA .GIORNALI, RIVISTE,SCATOLE E OGNI ALTRO MATERIALE
CARTACEO PUÒ NON PIÙ UTILIZZATO DEVONO ESSERE RACCOLTI
SEPARATAMENTE DAGLI ALTRI RIFIUTI E INVIATI AI CENTRI DI
RACCOLTA,DOVE VENGONO SOTTOPOSTI A DIVERSE LAVORAZIONI. URITÀ.
IL RICICLAGGIO DELLA CARTA
CERNITA: SERVE A ELIMINARE TUTTI I RESIDUI NON CELLULOSICI
EVENTUALMENTE PRESENTI.
SELEZIONE: SI TRATTA DI UNA PRIMA SEPARAZIONE DI
GIORNALI,CARTONI,CARTA PIÙ LEGGERA.
PRESSATURA E CONFEZIONAMENTO IN BALLE DA INVIARE ALLE
CARTIERE.
IL RICICLAGGIO DELLA CARTA
SPAPPOLAMENTO: LA CARTA DA MACERO VIENE MESSA IN UN
VASCONE PIENO D’ACQUA DOVE LO SPAPPOLATORE (PULPER) FA
DIVENTARE IL MACERO UNA VERA E PROPRIA POLTIGLIA.
FILTRAGGIO:LA PASTA ATTRAVERSA UN FILTRO A GROSSI FORI CHE
TRATTIENE LE IMPURITÀ PIÙ GROSSOLANE.
DEPURAZIONE:SFRUTTANDO LA FORZA DI GRAVITÀ E IL DIVERSO
PESO SPECIFICO, LA PASTA CELLULOSA VIENE SEPARATA DA ALTRE
IMPURITÀ.
L’INDUSTRIA CARTOTECNICA E I PRODOTTI CARTARI
• CARTA ADATTA ALLA STAMPA
• CARTA ADATTA ALLA SCRITTURA
• CARTA PER INVOLGERE
• CARTA PER USI DOMESTICI
• CARTE SPECIALI
• CARTA COME BASE DEI CONTENITORI IN POLIACCOPPIATO
• IL CELLOPHANE
L’INDUSTRIA DELLA CARTA PRODUCE UNA GRANDE VARIETÀ DI TIPI DI CARTA E DI CARTONI PER SODDISFARE TUTTE LE NECESSITÀ.
CARTA ADATTA ALLA STAMPACARTA PER GIORNALI
E’ COSTITUITA PER IL 70-80 % DI PASTA DI LEGNO E PER IL RESTANTE 20-30% DI CELLULOSA. CONTIENE POCHE MATERIE DI CARICA E ASSORBE FACILMENTE L’INCHIOSTRO.
CARTA PATINATA PER PERIODICI
E’ SIMILE ALLA PRECEDENTE, MA CONTIENE COLLE E MATERIE DI CARICA, CHE LA RENDONO PIÙ LISCIA E PESANTE.
CARTA PERGAMENA
HA UNA SUPERFICIE TRASLUCIDA CHE RICORDA LE ANTICHE PERGAMENE.
CARTA BIBBIA
E’ UN TIPO DI CARTA MOLTO SOTTILE, OPACA E RESISTENTE, DESTINATA ALLE EDIZIONI DI LUSSO.
CARTA ADATTA ALLA SCRITTURA
CARTE PER SCRITTURA
IMPIEGATE PER QUADERNI E CARTA DA LETTERE; SONO
ACCURATAMENTE LEVIGATE, COLLATE, RESISTONO
ALLE CANCELLATURE E SONO MOLTO BIANCHE .
CARTA PER DISEGNO
E’ OPACA , CONTIENE SOSTANZE DI CARICA, È
RESISTENTE ALLE CANCELLATURE E ALLE ABRASIONI.
CARTA PER INVOLGERECARTE DA PACCO O PER IMBALLAGGI
SONO CARTE MOLTO RESISTENTI,NON SBIANCATE E PERCIÒ DI COLORE
BRUNO;VENGONO USATE ANCHE PER PRODURRE SACCHETTI DI VARIO
GENERE.
CARTA OLEATA
SI TRATTA DI UNA CARTA TRATTATA IN MODO OPPORTUNO PER
RISULTARE IMPERMEABILE AI GRASSI E TRASPARENTE.
CARTA PARAFFINATA
CARTA TRATTATA CON PARAFFINA E USATA PER LA CONFEZIONE DI
CONTENITORI CHE DEBBONO PRESERVARE IL CONTENUTO
DALL’UMIDITÀ.
CARTA PER INVOLGERE
CARTA PAGLIA
CARTA OTTENUTA DALLA PAGLIA E USATA PER AVVOLGERE
ALIMENTI E PER PREPARARE I RECIPIENTI PER IL LATTE E ALTRE
BEVANDE.
CARTA PLASTICATA
CARTA TRATTATA CON POLIETILENE E CLORURO DI POLIVINILE,
SI USA PER CONTENITORI, COPERTINE E SIMILI.
CARTA METALLIZZATA
OTTENUTA APPLICANDO UNA PATINA DI POLVERE METALLICA O
ACCOPPIANDO LA CARTA CON UN FOGLIO OTTILE DI METALLO.
CARTA PER USI DOMESTICI
CARTA ASSORBENTE
NON È COLLATA, È POROSA ; CONTIENE QUASI
ESCLUSIVAMENTE PASTA DI CELLULOSA. E’ USATA PER
FAZZOLETTI , TOVAGLIOLI, CARTA IGIENICA.
CARTA DA FORNO
E’ PRODOTTA CON PURA CELLULOSA E TRATTATA POI CON
SILICONE ADATTO AL CONTATTO ALIMENTARE
CARTA PER USI SPECIALI
CARTA VALORI SI PRODUCE DAGLI STRACCI CON AGGIUNTA DI PASTA
CHIMICA ED ADDITIVI. E’ RESISTENTE E DI SOLITO FILIGRANATA.
CARTE AUTOCOPIANTI SONO COMPOSTE DA DUE FOGLI, L’ORIGINALE E LA
COPIA, RICOPERTE DA PARTICOLARI SOSTANZE CHIMICHE CHE
REAGISCONO TRA LORO SOTTO LA PRESSIONE DELLA SCRITTURA,
CONSENTENDONE IL TRASFERIMENTO SULLA COPIA.
CARTA ABRASIVA O VETRATA COSTITUITA DA UN FOGLIO DI CARTA RIGIDA,
RICOPERTO PER INCOLLAGGIO DA GRANULI CRISTALLINI DI MATERIALE
ABRASIVO, IN GENERE VETRO.
LA CARTA COME BASE DEI CONTENITORI POLIACCOPPIATO
I NOTI CONTENITORI IN POLIACCOPPIATO,
CHIAMATI ANCHE TETRAPAK, CHE SERVONO
PER CONFEZIONARE LATTE, VINO, SUCCHI DI
FRUTTA E ALTRI LIQUIDI SONO COMPOSTI DA
CARTONE (73%), PLASTICA (22%) E – PER LE
CONFEZIONI ASETTICHE – FOGLIO DI ALLUMINIO
(5%).
IL CELLOPHANESI PRESENTA COME UNA PELLICOLA SOTTILE E TRASPARENTE
COSTITUITA DA CELLULOSA ED È MOLTO USATO PER LE
CONFEZIONI ALIMENTARI IN QUANTO È RESISTENTE ALL’ARIA,
ALL’ACQUA E NON VIENE INTACCATO DA MICRORGANISMI. IL
CELLOPHANE È UTILIZZATO ANCHE PER OTTENERE MEMBRANE
SEMI PERMEABILI USATE IN CAMPO MEDICO O NASTRI ADESIVI.
PER PRODURLO SI FA DISSOLVERE LA PASTA DI LEGNO O ALTRO
MATERIALE CELLULOSICO IN UNA SITUAZIONE ALCALINA DI
DISOLFURO DI CARBONIO, OTTENENDO UNA SOSTANZA CON
ELEVATA VISCOSITÀ (LA VISCOSA).
IL CELLOPHANE
LA VISCOSA VIENE FATTA PASSARE ATTRAVERSO UNA
SOTTILE FILIERA A FESSURA CHE LA TRASFORMA IN
UN FILM DI CELLULOSA CHE, SUCCESSIVAMENTE,
VIENE FATTO COAGULARE . IN MODO ANALOGO,
FACENDO PASSARE LA VISCOSA ENTRO PICCOLI FORI,
SI POSSONO OTTENERE DEI LUNGHI FILI DI FIBRE
ARTIFICIALI COME IL RAYON. OGGI IL CELLOPHAN
VIENE SOSTITUITO IN ALCUNI UTILIZZI DALLE
PELLICOLE PLASTICHE.
RICICLARE IL TETRAPAK
RICICLARE IL TETRAPAKLe fibre di cellulosa possono essere recuperate separandole dal polietilene e dell’alluminio, per essere successivamente utilizzate nei prodotti di carta. La maggior parte dei cartoni per bevande recuperati finiscono riciclati per produrre cartoni per scatole. Altri impieghi comprendono la carta per uso domestico, i tovagliolini di carta e la carta da scrivere. Dei centri di raccolta i cartoni di tetrapak vengono portati in cartiere dedicate al riciclo dei soli poliaccoppiati, dove la parte cellulosica viene separata da alluminio e polietilene grazie alla semplice azione centrifuga di un pulper ad alta densità, un enorme frullatore che miscela il materiale in acqua. Senza l’aggiunta di alcun tipo additivo chimico (le tre componenti sono incollate grazie all’azione del polietilene estruso a caldo e non di collanti), ma solo tramite l’azione meccanica dell’acqua e di una pala rotante, il poliaccoppiato si delamina, ossia i fogli di polietilene e alluminio si separano dalla carta.Le tre componenti carta, polietilene e alluminio, sono interamente riciclati in nuova carta (Cartafruttao Cartalatte) adatta per la produzione di sacchetti per la spesa, cancelleria e nuovo materiale plastico (Ecoallene) utilizzata nell’edilizia, nella realizzazione di gadget, bigiotteria vasi e fioriere.
RODUZIONE DI COMPOST
LA FRAZIONE CELLULOSICA POTREBBE ESSERE
OPPORTUNAMENTE RECUPERATA IN UN PROCESSO
DI COMPOSTAGGIO, CHE PERMETTEREBBE
INOLTRE DI SEPARARE E RICICLARE A VALLE DEL
PROCESSO L’ALLUMINIO E IL POLIETILENE. IL
PRINCIPIO È SEMPLICE: LE TRE DIVERSE FRAZIONI
VENGONO SEPARATE A MONTE, LASCIANDO CHE LA
MATRICE CELLULOSICA VENGA AGGREDITA DA
MICRORGANISMI COINVOLTI NEL PROCESSO DI
COMPOSTAGGIO , OTTENENDO ALLA FINE
COMPOST, POLIETILENE E ALLUMINIO.