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INFORME NO TÉCNICO PARA LA SOLICITUD DE
LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL UNIFICADA
CONSEJERIA DE AGRICULTURA, DESARROLLO RURAL, MEDIO AMBIENTE Y ENRGÍA
DIRECCIÓN GENERAL DE MEDIO AMBIENTE
AVDA. LUIS RAMALLO S/N 06800 MERIDA
Fecha:
Elaborado por:
Francisco J. García-Tristán Quesada
Técnico de Medioambiente
Fecha:
Aprobado por:
Jorge Jimenez Rodriguez
Gerente
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PLÁSTICOS SAN JOSÉ S.A.
INDICE
1. OBJETO DEL INFORME ............................................................................................. 3
2. TITULAR DE LA INSTALACION ................................................................................. 3
3. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION INDUSTRIAL ........................................... 3
4. DESCRIPCION DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD. ............................... 4
5. DESCRIPCION DETALLADA DE LA ACTIVIDAD ...................................................... 4
6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES................................................................. 5
7. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS ............................................................................. 6
8. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................... 7
9. PRODUCTOS ............................................................................................................... 9
10. CAPACIDAD DE PRODUCCION Y PRODUCCION .................................................. 10
11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION .............................................. 10
12. MATERIAS PRIMAS .................................................................................................. 11
13. MATERIAS AUXILIARES .......................................................................................... 11
14. BALANCE DE MATERIA ........................................................................................... 12
15. BALANCE DE AGUA ................................................................................................. 12
16. BALANCE DE ENERGIA ........................................................................................... 13
17. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE ......................................... 14
17.1. CONTAMINACION ATMOSFÉRICA................................................................... 14
17.1.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION ATMOSFERICA
………………………………………………………………………………………...14
17.2. CONTAMINACION ACÚSTICA .......................................................................... 14
17.2.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION ATMOSFERICA
………………………………………………………………………………………...15
17.3. CONTAMINACION DE LAS AGUAS SUPERFICIALES .................................... 15
17.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS
SUPERFICIALES ......................................................................................................... 18
17.4. CONTAMINACION DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS .......... 18
17.5. RESIDUOS .......................................................................................................... 19
17.5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS ....................................................................... 19
17.5.2. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS ....... 20
17.5.3. RESIDUOS PELIGROSOS ............................................................................. 20
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17.5.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS .............. 21
18. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDEN AFECTAR AL
MEDIO AMBIENTE .................................................................................................... 21
18.1. PARADAS TEMPORALES. ................................................................................ 21
18.2. FUGAS O FALLOS DE FUNCIONAMIENTO ..................................................... 22
18.2.1. INCENDIOS ..................................................................................................... 22
18.2.2. FUGAS O DERRAMES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS (PRODUCTOS
QUÍMICOS O COMBUSTIBLE) ................................................................................... 23
18.2.3. CONTAMINACIÓN POR ROTURA DE DEPURADORA ................................ 25
18.3. CIERRE DEFINITIVO .......................................................................................... 25
ANEXO I: PLANOS ............................................................................................................. 26
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1. OBJETO DEL INFORME
Se redacta el presente Informe con el objeto de facilitar los trámites de información pública
necesarios para la Autorización Ambiental Unificada de la actividad. Se refiere a la empresa ya
existente Plásticos San José S.A., con número de gestor de residuos A41184201/EX/V‐32,
situados en el Complejo Pealsa, carretera de Madrid‐Lisboa Km 397 en Badajoz, cuya actividad
es la valorización de plásticos.
2. TITULAR DE LA INSTALACION
3. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION INDUSTRIAL
Plásticos San José S.A. está situada en el Complejo Pealsa, carretera de Madrid‐Lisboa Km
397 en Badajoz.
NOMBRE DEL TITULAR: PLÁSTICOS SAN JOSÉ S.A.
N.I.F/C.I.F.: A 41 18 42 01
TELEFONO: 954 52 33 77
FAX: 954 52 37 36
REPRESENTANTE LEGAL/APODERADO: Jorge Jimenez Rodriguez
TELÉFONO DE CONTACTO 636 43 03 81
EMAIL DE CONTACTO frantristan@condaplast.es
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FIGURA I: UBICACIÓN DE LA PLANTA
ANEXO I: PLANO 1 UBICACIÓN DE NAVES Y ACCESOS
4. DESCRIPCION DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD.
La actividad desarrollada en la planta de Plásticos San Jose es la valorización de plásticos
reciclados de procedencia industrial para su posterior transformado en tubería de riego.
5. DESCRIPCION DETALLADA DE LA ACTIVIDAD
En el centro se desarrolla la actividad de valorización “recuperación y reciclaje de materias
plásticas”, utilizando residuos plásticos y obteniéndose un producto final en forma de
granza, para su posterior traslado a la planta de fabricación de tubería de riego de Polietileno
de Baja Densidad situada en nave aledaña.
La empresa no realiza ninguna actividad de transporte de residuos ya que le son
entregados por otros gestores de residuos urbanos y asimilables en sus propias instalaciones.
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6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
Plásticos San José cuenta con dos naves aledañas para la fabricación de granza y tubería de
riego.
NAVE DE RECUPERADO
La nave de Recuperado está realizada íntegramente con estructura metálica y con solera
de hormigón y cerramientos de bloques de hormigón de 1 pié de espesor y con una altura de
7 metros. La nave cuenta con una superficie total de 1.940 m2.
NAVE DE TUBERIA
La nave está formada por pilares y losa curva de hormigón armado, con cerramientos de
fábrica de bloques de hormigón de 14 pié de espesor y muros de carga con extremos de 1,5
pié de fábrica de ladrillo maciza, así como pavimento de solera de hormigón sobre terreno
nivelado.
La altura de la nave es variable desde 10 a 14 metros, dada a la existencia de varias torres
debido a su anterior uso de silo de cereales. La nave de tubería tiene una superficie de 3.118
m2.
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FIGURA II: SITUACION DE LAS NAVES
7. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
NAVE DE RECUPERADO
El área de producción cuenta con tres líneas de triturado y lavado de material que
convergen en el aglomerador, que conecta con la extrusora‐graneadora.
En el patio exterior está situado un sistema de depuración por microfiltrado para
eliminar los sólidos gruesos producidos en el lavado del material.
ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE RECUPERADO)
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NAVE DE TUBERIA
El área de producción de tubería cuenta con cuatro líneas de producción de tuberías y
una sala donde están situados los compresores.
ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE TUBERIA)
8. PROCESO PRODUCTIVO
A. PROCESO DE RECUPERADO
El producto recepcionado es muy estándar, al ser balas prensadas de plástico film de
embalajes y no suele tener elementos extraños en cantidad significativa, ya que previamente
los gestores que lo suministran tienen un proceso de clasificación y retirada de cualquier
elemento extraño o que no cumpla con nuestras especificaciones de recepción.
Las balas recepcionadas se almacenan en la “zona de balas” según las características del
mismo en cuanto a color y grosor.
Se evita la introducción en el proceso de cualquier residuo peligroso; para ello se cuenta
con las garantías de los gestores que suministran dichos residuos que realizan una
clasificación y segregación previa de los residuos.
El centro cuenta con una zona de recepción adecuada para poder segregar y clasificar
las materias plásticas, además se hace una inspección visual a la recepción de las balas de
plástico y una más profunda antes de incorporar el plástico al proceso, separando cualquier
componente no adecuado (restos de cartón, palets, metales y plásticos no adecuados).
Un operario tras desempaquetar las balas de plástico y según las características
requeridas va introduciendo el material más adecuado en cuanto a color y grosor, se va
incorporando a los molinos.
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En caso de que se encuentre material inadecuado para su reciclaje (palets, cartón,
metales, plásticos no adecuados), se llevan a una zona exterior, donde hay dos contenedores
abiertos de 35 m3, propiedad del gestor que procede periódicamente a su retirada.
a. Molienda: La cinta deposita los plásticos en un Molino que tritura el material en
fragmentos, dejándolo así preparado para su lavado. El molino es alimentado por
medio de una tolva que se encuentra en la parte superior.
b. Lavado: Una vez troceado el plástico, se procede a su lavado para eliminar el polvo, las
impurezas y suciedad adheridos al mismo, a través de las siguientes etapas:
Trasporte: los fragmentos de plástico ya se transporta hacia el lavadero.
Lavado: el lavadero consta de dos tornillos sinfín uno de entrada y otro de
salida, y un husillo principal. El husillo cargado de agua se mueve mediante un
motor y provoca la agitación de los trozos de plásticos incorporados a esa agua,
de forma que mediante el efecto del agua y el propio choque y fricción entre
los trozos de plástico se va desprendiendo la suciedad que pudieran tener
adherida.
Centrifugado: posteriormente se pasa el plástico húmedo por un primer
centrifugado, que tiene un aspirador, donde retira el agua que pudiera tener el
plástico con los restos de suciedad incorporados a dicha agua en el lavadero.
Enjuagado: en el enjuagado se procede de nuevo a incorporar agua limpia a un
baño agitado por varios motores y posteriormente se descargan los plásticos
por medio de un tornillo sinfín.
Centrifugado: el proceso de lavado termina con dos potentes centrifugados en
serie a 3.000 rpm, en dos centrifugadoras con sendos aspiradores, donde se
produce el secado del plástico.
Almacenaje: finalmente se almacenan los trozos limpios de plástico en un silo
mezclador que homogeneiza el material.
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c. Secado‐fundido: se somete al plástico a un secado en un aglomerador‐secador, que
produce vapor de agua, como consecuencia de la aplicación de calor, reduciéndose de
esta manera la humedad que pudiera tener el plástico después del centrifugado.
B. PROCESO DE EXTRUSION DE TUBERIA DE RIEGO
Extrusionado: mediante resistencias eléctricas se aplica de calor sobre el plástico, con
temperaturas entre 150 y 250ºC. Haciendo fluir el plástico caliente por la extrusora
pasando por una boquilla donde van adquiriendo la forma de tubería.
Enfriado: La tubería pasa por una serie de baños de agua para reducir su temperatura.
Bobinado: las tuberías van pasando por unas bobinadoras para su posterior
almacenaje.
Almacenaje: Una vez verificado el estado del material, se procede a su
almacenamiento y etiquetado.
9. PRODUCTOS
Los productos fabricados son los siguientes:
AREA PRODUCTO
RECUPERADO GRANZA
TUBERIA TUBERIA RIEGO
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10. CAPACIDAD DE PRODUCCION Y PRODUCCION
AREA PRODUCTO CAPACIDAD DE PRODUCCION (KG/DIA)
RECUPERADO GRANZA 11.000 KG/DIA
TUBERIA TUBERIA 7.500 KG/DIA
AREA PRODUCTO PRODUCCION 2014 (TN)
RECUPERADO GRANZA 3.400
TUBERIA TUBERIA 680
11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION
Plásticos San Jose cuenta con un almacén de producto terminado, bajo techo y con una
superficie de 1.734 m2. Los sistemas de almacenamiento y expedición difieren del producto.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION DE LA GRANZA
La granza es almacenada como cargas voluminosas en sacas Big Bag de una capacidad
aproximada de 1.000 Kg, situadas sobre palets de madera para su manipulación con
carretilla elevadora.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION DE TUBERIA
Las tuberías de riego se presentan en forma de bobinas atadas mediante flejes. Su
almacenamiento depende de sus dimensiones. Las tuberías de grandes dimensiones
son apiladas unas sobre otras, mientras que el resto tuberías son apiladas sobre palets
para ser manipuladas con carretilla elevadora.
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12. MATERIAS PRIMAS
FABRICA DE RECICLADO
Para la producción de granza en el área de recuperado se utiliza plásticos reciclados de
procedencia industriales, estas se presentan en forma de balas y los consumos en el periodo
2014 son las siguientes:
MATERIA PRIMA CONSUMIDAS 2014
BALAS PLASTICO 4.310 TN
FABRICA DE TUBERIA
Para la producción de tubería se utiliza la granza producida en Recuperado junto con el
aditivo de color (negro de humo) que se añade al 3% de peso. La granza producida en
recuperado no es consumida en su totalidad, siendo el resto expedida a varios clientes.
MATERIA PRIMA CONSUMIDAS 2014
GRANZA 660 TN
CONCENTRADO NEGRO 20 TN
13. MATERIAS AUXILIARES
Para la fabricación de la tubería de riego es necesario la aditivación al 3% con
concentrados de color negro (negro de humo).
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El resto de materias auxiliares son las básicas para un proceso de fabricación como,
aceites hidráulicos, aceites y grasas lubricantes, palets, sacas para el envasado de granza,
precinto, flejes para el atado de la tubería y otros materiales para el mantenimiento de la
maquinaria.
Los consumos de materias auxiliares más representativos son los siguientes:
MATERIAS AUXILIARES CONSUMIDAS 2014 AREA
ACEITES/GRASAS LUBRICANTES >1.000 Kg AMBAS
ACEITES HIDRAULICOS >1.000 Kg AMBAS
14. BALANCE DE MATERIA
PRODUCCION
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT OCTUBRE NOVIEM DICIEM TOTAL
GRANZA 255.139 281.984 302.900 261.576 319.008 308.826 369.524 152.428 320.423 299.318 315.215 213.794 3.400.135
TUBERIA 38.634 52.287 46.685 47.061 72.398 104.092 129.687 48.059 35.730 48.102 42.374 11.943 680.048
SUMINISTROS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT OCTUBRE NOVIEM DICIEM TOTAL
INDUSTRIAL 309.820 359.146 342.270 342.570 489.390 426.540 500.767 203.540 292.385 391.397 390.487 261.696 4.310.008
RESIDUOS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT OCTUBRE NOVIEM DICIEM TOTAL
RESIDUOS 125.250 161.210 153.650 164.940 132.180 103.440 111.050 49.510 104.170 128.440 106.240 113.050 1.453.130
15. BALANCE DE AGUA
El agua es un recurso básico para el reciclaje de plásticos, se utiliza en el lavado de
estos, siendo posteriormente tratado mediante un sistema de depuración para su
posterior vertido a la red de saneamiento de Badajoz.
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Los consumos de agua para el periodo 2014 son:
CONSUMO DIARIO DIAS AÑO TRABAJADOS CONSUMO ANUAL
30 M3/DIA 330 DIAS 9.900 M3/AÑO
16. BALANCE DE ENERGIA
Se emplean dos fuentes de energía son eléctrica y gasóleo, con los siguientes usos:
‐ Energía eléctrica suministrada por la compañía ENDESA, para el funcionamiento de la
maquinaria fija de las instalaciones, iluminación y otros usos generales.
‐ Gasóleo para la maquinaria móvil, carretillas.
Los consumos de energía correspondientes a 2014 son los siguientes:
ELECTRICIDAD GASOLEO
ENERO 349.470 1.000
FEBRERO 395.676 1.000
MARZO 411.907 1.000
ABRIL 370.911 1.000
MAYO 450.614 1.000
JUNIO 434.170 1.000
JULIO 481.792 1.000
AGOSTO 206.140 500
SEPTIEMBRE 399.901 1.000
OCTUBRE 405.443 1.000
NOVIEMBRE 414.952 1.000
DICIEMBRE 300.928 500
TOTAL 4.621.904 11.000
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17. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE
17.1. CONTAMINACION ATMOSFÉRICA
La empresa debido a su actividad, no produce emisiones de gases contaminantes,
durante el proceso no se alcanza una temperatura suficiente como para que se produzca
emisión de los materiales poliméricos (150º‐250ºC), el consumo de energía proviene de la
red eléctrica, no posee instalaciones de combustión. La única fuente de contaminación
atmosférica es la emisión de partículas de polvo y la producida por las carretillas con motor
de combustión.
La empresa no se encuentra encuadrada como potencialmente contaminadora de la
atmósfera.
El control de las emisiones atmosféricas de la organización se lleva a cabo a través
del adecuado mantenimiento de la maquinaria (carretilla), para que cumplan con el
mantenimiento previsto y se lleven a cabo las revisiones periódicas de la misma a través de
taller autorizado.
17.1.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION ATMOSFERICA
No existen focos de emisión a la atmósfera dignos de mención.
17.2. CONTAMINACION ACÚSTICA
La planta genera ruido que se controlará aislando cuidadosamente. Hay diversas
fuentes de ruido como molinos, extrusoras, ventiladores, motores, compresores etc. Los
camiones y otros vehículos como carretillas usados en la planta pueden causar ruido en la
vecindad.
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Los límites de emisión sonora vienen determinados en el Capítulo 3 Articulo 11 de la
Ordenanza Municipal de Protección Ambiental, en Materia de Contaminación Acústica de
Badajoz del día 25 de febrero de 1997 cuyos valores son los siguientes:
ZONA INDUSTRIAL
La empresa no supera los límites de emisión determinados por la ordenanza municipal.
17.2.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION ATMOSFERICA
Al tratarse de una zona industrial no se han de superar unos niveles de recepción
externo de 70 dB(A) durante el día, y de 55 dB(A) durante la noche, originados por el
funcionamiento de fuentes sonoras procedentes de la maquinaria del establecimiento.
Debido a la atenuación por distancia y a los cerramientos de la nave se consiguen
unos Niveles de Recepción Externos máximos de 69 dB(A) que son inferiores a 70 dB(A), valor
máximo permitido en aquella zona.
A la vista de los resultados obtenidos, la actividad cumple lo exigido en el Decreto
19/1997 de la Junta de Extremadura, concluyéndose que el Nivel de Recepción Externo
Resultante (N. R. E) medido en cualquier punto situado en el espacio libre exterior es inferior
a 70 dB(A) durante el día.
17.3. CONTAMINACION DE LAS AGUAS SUPERFICIALES
La empresa cuenta con un PERMISO DE VERTIDO expedido por el Servicio Municipal de
Inspección Integral del Agua del Ayuntamiento de Badajoz.
DIA 70 dB (A)
NOCHE 55 dB (A)
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Las aguas de lavado dada las características del proceso y la materia a lavar, presenta
abundantes restos sólidos (plásticos) y una baja concentración de otros contaminantes
procedentes principalmente de la suciedad adherida al plástico a reciclar o de impurezas que
se puedan encontrar mezcladas con los plásticos.
Los parámetros a controlar son los siguientes:
‐ Sólidos en suspensión
‐ Materia sedimentable
‐ DQO
‐ DBO5
DEPURACION DE AGUAS
Las aguas de proceso, utilizadas en el lavado circulan por una red hasta una depuradora.
Existe una red de vertido industrial que conecta las arquetas perimetrales de los lavaderos
con dicha depuradora.
Una vez limpia, el agua vuelve a utilizarse para el lavado del plástico, y los sobrantes se
vierten a la red.
Se ha escogido una depuradora especialmente indicada para el sector del reciclado de
plásticos por separación de sólidos y microfiltración de aguas residuales, la cual presenta un
bajo coste energético. Es un sistema mecánicofísico que no precisa producto químico alguno.
A continuación podemos observar el esquema tipo de una de estas depuradoras,
posteriormente en el Anexo de planos se adjuntan imágenes con mayor detalle:
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ESQUEMA DEL SISTEMA DE DEPURACION
Mediante este sistema conseguimos la separación óptima de los sólidos y líquidos en las
aguas residuales, obteniendo un producto con un grado mínimo de humedad en la fracción
sólida. Y en la fracción líquida, tras el proceso de filtración se obtiene un alto rendimiento
con una notable reducción de diferentes elementos contaminantes, como materias en
suspensión, DQO, nitratos, fósforo, etc. y una reducción importante de los olores.
En primer lugar dichas aguas pasan a un foso de unos 20 m3; en dicho foso se encuentra
un agitador, que facilita la aireación, homogeneización y evita la deposición en el fondo de
los sólidos en suspensión. En el fondo del foso se encuentra una bomba sumergible para
aguas residuales que succiona las aguas y las lleva al separador sólido‐liquido.
Posteriormente el agua pasa por un filtro de mallas de 150 micras de espesor que retiene
la parte sólida.
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El líquido filtrado se recoge en la parte más baja del tambor de microfiltración y de ahí
es trasvasado a la fosa de 15 m3 de regulación desde donde se reincorpora al proceso de
lavado, en caso de que exista caudal sobrante se vierte a la red general del Polígono donde
se encuentra la planta.
La parte sólida es conducida por un tornillo sinfín hasta un compactador que elimina
el máximo la humedad del sólido y lo vierte a un contenedor adecuado desde el que una vez
lleno se retira o almacena en contenedor de 35m3 para su posterior retirada por gestor.
Dicha parte sólida es básicamente plástico de pequeño tamaño y con cierto grado de
suciedad.
Las aguas fecales son vertidas en la misma red de alcantarillado del polígono.
17.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS
SUPERFICIALES
El polígono cuenta con otro sistema de depuración propio por desbaste, que sirve como
medida preventiva ante posibles roturas de filtro o vertido accidental.
17.4. CONTAMINACION DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS
La actividad desarrollada no se considera, según el R.D. 9/2005, de 14 de enero, como
potencialmente contaminante del suelo, ya que no está incluida en el Anexo I del citado Real
Decreto.
Para evitar la contaminación de suelos y de aguas subterráneas las instalaciones cuentan
con medidas antiderrame en las zonas de lavado que canalizan las aguas al sistema de
depuración.
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17.5. RESIDUOS
17.5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS
El foco principal para la generación de residuos no peligrosos es el lavado de las materias
plásticas y los propios que se generan por la actividad de la fabricación.
En el exterior, existen dos cubas de 35m3 para acumular residuos urbanos o asimilables
(sólido procedente de la depuradora, madera, cartón, metal, etc.) que son recogidos por
gestor autorizado.
Dicho gestor se hace también cargo de los residuos plásticos no reciclables en el proceso,
que son los rechazados en la recepción por no ser adecuados al proceso productivo, como
es el caso de los polipropilenos; y los sólidos generados en el funcionamiento diario de la
depuradora.
La empresa encargada de gestionar nuestros Residuos No Peligrosos es Reciclajes
Mérida y otros servicios S.L.L. con número de Gestor de Residuos B06524524/EX/U112.
Una vez al año se procede a la limpieza de las fosas de la depuradora por un gestor
autorizado que retira los lodos que en ella se pudieran acumular, que en ningún caso son
peligrosos, dado que las aguas de proceso no han estado en contacto con ninguna sustancia
peligrosa.
GENERACION DE RESIDUOS NO PELIGROSO
TIPO DE RESIDUO: RESIDUO INDUSTRIAL LER: 191212
2013 2014
920 TN 1.453 TN
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17.5.2. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS
No existen contaminación de las aguas superficiales dignas de mención, ya que la
recepción del material se realiza en la nave cuyo suelo se encuentra hormigonado y el
material a recepcionar no tiene ningún tipo de sustancias contaminantes, circunstancia que
debe tenerse en cuenta a la hora de recepcionar el material.
La zona de almacenamiento de la chatarra, siempre que no contenga residuos que
puedan lixiviar sustancias contaminantes, se realiza sobre suelo pavimentado dentro de la
nave.
La superficie de la parcela dedicada al almacenamiento de residuos a la intemperie está
delimitado a fin de no dispersar residuos fuera de la misma.
17.5.3. RESIDUOS PELIGROSOS
El foco principal de generación de Residuos Peligrosos es fruto de las actividades de
mantenimiento de maquinaria y vehículos en el complejo, se producen residuos peligrosos
como: filtros de aceite, aceite mineral usado, baterías usadas, absorbentes.
Estos residuos son retirados por la empresa encargada del mantenimiento de estas,
Reparaciones de Maquinaria O.P (Manuel León Soto), que entrega estos residuos a un Gestor
Autorizado, Retraoil.
La producción de Residuos Peligrosos es de aproximadamente unos 1.000 Kg/año y son
los siguientes:
RESIDUO LER ALMACENAJE
Absorbentes y trapos contaminados 150202 Bidón
Aceites minerales no clorados 130205 Bidón
Filtros Aceite 160107 Bidón
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Baterías 160601 Bidón
Envases con restos contaminados 150110 Bidón
Encase metálicos contaminados 150111 Bidón
17.5.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Se dispone de un área específica para almacenamiento de residuos peligrosos en el
interior de la nave, no pudiendo haber elementos que puedan provocar riesgos adicionales
(cuadros eléctricos, compresores, bombas eléctricas, etc.).
Se sitúan en el interior de la nave para evitar que el agua de lluvia pueda provocar
incremento de volumen o arrastre de contaminantes, estando además protegidos de los
efectos de la radiación solar.
La zona de almacenamiento de residuos peligrosos dispone de ventilación suficiente a
través de la puerta y las ventanas superiores que asegura la renovación del aire en su interior.
En ningún caso se mezclan residuos peligrosos con residuos no peligrosos en el mismo
contenedor, así mismo, se evitarán las mezclas de residuos que aumenten su peligrosidad o
dificulten su correcta gestión.
18. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDEN AFECTAR AL MEDIO
AMBIENTE
18.1. PARADAS TEMPORALES.
En el caso de paralización temporal por plazo superior a dos años, el titular de la AAU
deberá entregar todos los residuos existentes en la instalación industrial a un gestor
autorizado conforme a la Ley 22/2011, de 28 de julio; y dejar la instalación industrial en
condiciones adecuadas de higiene medio ambiental.
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18.2. FUGAS O FALLOS DE FUNCIONAMIENTO
18.2.1. INCENDIOS
Se han establecido las siguientes medidas preventivas en materia de protección de
incendios:
‐ Mantener el orden y la limpieza en la fábrica.
‐ No fumar en las zonas donde esté expresamente prohibido.
‐ No arrojar colillas encendidas.
‐ No manipular instalaciones eléctricas.
‐ No dejar conectados los aparatos eléctricos después de su utilización.
‐ Evitar la acumulación de materiales y productos inflamables, manteniéndolos
alejados del calor.
Todo trabajador debe conocer el tipo y funcionamiento de los extintores que existen en
su zona o próxima a ella.
Cualquier miembro de la organización es responsable de cumplir con lo establecido en el
Plan de Emergencias y Evacuación en materia de incendios.
Ante una situación de accidente y/o emergencia se debe actuar de la forma que queda
establecida a continuación:
‐ Al detectarse el foco de incendio dar la alarma, utilizando el teléfono o cualquiera
de los medios establecidos para ello.
‐ Informar al Responsable.
‐ Mientras llega el Responsable, el personal de la zona tratará de controlar el fuego
mediante los extintores, mangueras, etc.
‐ Si la situación se prevé incontrolable por los propios medios, el Responsable
decidirá llamar a los Bomberos y proceder a la evacuación.
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Consignas a seguir en caso de evacuación:
‐ Mantener la serenidad, la salida debe hacerse de forma rápida y ordenada, pero
sin precipitaciones.
‐ Al llegar a la salida, alejarse de ella para no entorpecer la salida de los demás y
acudir a la zona de concentración.
‐ Si hay humo, protegerse las vías respiratorias utilizando una toalla, pañuelo o
trapo humedecido y, si es necesario, salir agachado o gateando a ras de suelo.
‐ Reunión en el punto de encuentro indicado en los puntos de señalización de la
fábrica.
‐ Los residuos del incendio serán gestionados en función de su naturaleza (peligrosa
o no peligrosa) y se evitará la salida de efluentes a arroyos, acuíferos, etc. (en el
caso que corresponda) mediante sistemas de retención.
18.2.2. FUGAS O DERRAMES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS (PRODUCTOS QUÍMICOS O
COMBUSTIBLE)
Las situaciones de vertidos accidentales de sustancias peligrosas hacen referencia a las
siguientes sustancias:
Derrame de aceites derivados de rotura de maquinaria o cambios.
Derrame de combustible
Para evitar los vertidos accidentales se tomarán las siguientes medidas:
Se intentará que el cambio de aceite de la maquinaria se realice sobre suelo
hormigonado o situando cartones o plásticos para evitar la contaminación del
suelo.
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Los envases de sustancias peligrosas líquidas estarán correctamente cerradas,
mediante cierre hermético y se almacenarán, en la medida de lo posible sobre
superficies impermeables. Asimismo, se evitará su almacenamiento y
manipulación en las proximidades de la depuradora.
La actividad de repostaje de combustible se realizará bajo condiciones
controladas para evitar cualquier tipo de derrame.
En caso de que, por causas accidentales, se produzca un vertido incontrolado de algún
tipo de sustancia peligrosa en las instalaciones de CONDAPLAST, se procederá de la
siguiente manera:
1. Detectar e identificar el foco emisor y si es posible cortar el vertido.
2. Proceder a la contención del vertido, en la medida de lo posible, procurando
evitar que el vertido alcance el sistema de depuración de aguas o la red de
saneamiento.
3. En caso de desconocerse el origen o ser imposible cortar el vertido, se procederá
a habilitar recipientes para recoger todo el fluido que escape, evitando así que
la magnitud del vertido aumente.
4. En caso de alcanzar la red de saneamiento o el sistema de depuración, comunicar
al organismo encargado de su gestión, la situación generada.
5. Proceder a la limpieza de la zona que se haya visto afectada por el vertido, si
fuera el caso. Para la limpieza de Sustancias Peligrosas se procederá mediante el
uso de absorbentes inertes, que serán gestionados como Residuos Peligrosos
posteriormente.
6. Las sustancias que se hayan vertido serán cubiertas de arena o algún material
similar, que tienda a absorber (mediante impregnación) todo el líquido vertido.
Se dejará que el material absorbente actúe durante el tiempo que sea necesario.
7. Una vez se compruebe que el material absorbente ha absorbido todo el vertido
posible y que el resto que pueda quedar se ha adherido a la superficie, se
procederá a retirar dicho material impregnado, depositándolo en un
contenedor.
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En el caso de sustancias combustibles de fácil inflamación se procederá de igual manera,
pero con las siguientes precauciones:
No acercar llamas, fuego o elementos a elevadas temperaturas a la zona del
vertido.
No acercar llamas, fuego o elementos a elevadas temperaturas a la zona de
acopio del material absorbente impregnado.
No dejar el material absorbente impregnado al sol.
En caso de evaporación espontánea del combustible no será necesario recurrir
a las acciones anteriores.
18.2.3. CONTAMINACIÓN POR ROTURA DE DEPURADORA
Otra de las situaciones de emergencia que deben contemplarse es la posibilidad de un
mal funcionamiento y rotura de la depuradora de agua utilizada tras el proceso de
recuperado de la materia prima y que podría conllevar la contaminación del agua.
Para minimizar o evitar esta situación principalmente se actuará en la aplicación de un
correcto mantenimiento de la depuradora (cambio de filtros) así como mantener la zona
en buen estado de conservación y limpieza.
En el caso de detectarse un mal funcionamiento de la misma, se procederá a notificar la
situación a una empresa especializada para la reparación de la depuradora y evitar la
contaminación del agua.
18.3. CIERRE DEFINITIVO
En el caso de paralización definitiva de la actividad el titular de la AAU deberá entregar
todos los residuos existentes en la instalación industrial a un gestor autorizado conforme a la
Ley 22/2011, de 28 de julio; y dejar la instalación industrial en condiciones adecuadas de
higiene medio ambiental.
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ANEXO I: PLANOS
1 UBICACIÓN DE NAVES Y ACCEOS
2 PLANTA DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE ELABORACIÓN DE TUBERIAS)
3 PLANTA DE COTAS Y SUPERFICIES (NAVE DE ELABORACIÓN DE TUBERIAS)
4 PLANTA DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE RECUPERADO)