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Informe de Avance del Trabajo Final de Carrera
de Especialización de Sistemas Embebidos
Ing. Llull Pablo Adrián
Control Funcional Inteligente De Planchas
Analógicas y Digitales Para Línea de Producción
Industrial
Estudiante: Ing. Llull Pablo Adrián
Director: Ing. Juan Manuel Cruz
Jurado:
● Esp. Ing. Pablo Ridolfi (FIUBA) ● Esp. Ing. Eric Pernia (FIUBA)
● Ing. Silvia Díaz Monier (INTI)
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Tabla de contenido
1. Avance en las tareas
2. Cumplimiento de los requerimientos
3. Gestión de riesgos
4. Plan de comunicación
Revisión Cambios realizados Fecha
1.0 Creación del documento 07/01/2016
1.1 Se completaron los puntos: 1. Avance de las tareas 2. Cumplimiento de los requerimientos 3. Gestión de riesgos
01/03/2016
1.2 Se completaron los puntos: 4. Plan de comunicación
10/03/2016
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de Especialización de Sistemas Embebidos
Ing. Llull Pablo Adrián
1. Avance en las tareas
a) A continuación se describen los avances de las distintas tareas, como asi también su estado actual.
Código de colores de las celdas:
● verde: Es satisfactorio. ● Amarillo: Es insatisfactorio por sobrecostos y/o demoras. ● Rojo: Es muy insatisfactorio por sobrecostos y/o demoras.
Simbología de la subcelda inferior izquierda:
● ** : El gasto de recursos fue o está siendo muy inferior a lo planificado. ● * : El gasto de recursos fue o está siendo inferior a lo planificado. ● $ : El gasto de recursos fue o está siendo de acuerdo a lo planificado. ● $$ : El gasto de recursos fue o está siendo superior a lo planificado. ● $$$ : El gasto de recursos fue o está siendo muy superior a lo planificado.
Simbología de la subcelda inferior derecha:
● ‐‐ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando mucho más rápido de lo previsto ● ‐ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando más rápido de lo previsto ● = : La tarea se ejecutó o se está ejecutando en el tiempo previsto. ● + : La tarea se ejecutó o se está ejecutando con demoras. ● ++ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando con demoras muy significativas.
El borde grueso indican que las tareas forman parte del camino crítico
1.1 Detección de la Necesidad
1.2 Análisis de los dispositivos usados
actualmente
1.3 Investigación, propuesta y
selección de ideas
2.1 Documento de planificación del
proyecto
$ ‐‐ $ ‐‐ $ ‐‐ $ ‐‐
2.2 Aprobación del documento
3.1 Estudio de alternativas y
3.2 Definición de la tecnología
4.1 Diagramas y descripción de cada
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comparación bloque
$ = $ ‐ $ ‐ $ ‐
4.2 Selección de hardware óptimo y esquemático del
circuito
4.3 Diseño del PCB 4.4 Lista de
componentes a comprar (BOM)
4.5 Desarrollo e implementación del
software
$$ + $$ + $ = $$ ++
4.6 Simulaciones 5.1 Construcción casera del PCB
5.2 Ensayo en el laboratorio
5.3 Detección y relevamiento de
errores
$$ + $ = $ + $ +
5.4 Actualización del esquemático y BOM 5.5 Calibración
5.6 Envío para la fabricación del PCB
final
6.1 Documento de ingeniería de detalle
$ ++ $ = $ =
6.2 Documento de armado 6.3 Manual de uso 7.1 Ensamble final 7.2 Capacitación
8.1 Entrega del dispositivo a la línea
8.2 Mantenimiento 9.1 Análisis del grado de cumplimiento y evaluación de los
resultados obtenidos
9.2 Archivar toda la documentación del
proyecto
9.3. Acto de agradecimiento a
todos los interesados.
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b) Para cada una de las tareas previstas en el WBS se indica:
● Responsable de la tarea, personas a ser informadas y consultadas, y encargado de aprobar la tarea.
● El grado de avance a la fecha. ● Las horas de trabajo utilizadas. ● Los recursos materiales utilizados.
Nombre de la tarea : 1.1 Detección de la Necesidad Autodiagnóstico Responsable: Informado a: Consultado con: Aprobado por:
Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Paggio
Observaciones y comentarios
Se realizó una reunión para discutir las necesidades de cambio de tecnología. Debido a problemas detectados en la línea
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
100%
Fecha de finalización planificada:
16/11/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
16/11/2015
Horas de trabajo planificadas:
24 Horas de trabajo utilizadas:
24
Recursos planificadas:
‐ Recursos utilizados:
‐
Nombre de la tarea : 1.2 Análisis de los dispositivos usados
actualmente Autodiagnóstico
Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Nicolas Paggio Colaboradores ‐
Observaciones y comentarios
Se realizó una reunión para analizar las tecnologías usadas actualmente en la línea de planchas.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
100%
Fecha de finalización planificada:
19/11/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
19/11/2015
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Horas de trabajo planificadas:
24 Horas de trabajo utilizadas:
24
Recursos materiales planificados:
PC, Laboratorio Recursos materiales utilizados:
PC, Laboratorio
Nombre de la tarea : 1.3. Investigación, propuesta y selección de
ideas Autodiagnóstico
Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Paggio
Observaciones y comentarios
Se investigaron propuestas y se seleccionaron ideas. También se hicieron pruebas con la EDU‐CIAA que estaba en nuestro poder.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
100%
Fecha de finalización planificada:
23/11/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
23/11/2015
Horas de trabajo planificadas:
16 Horas de trabajo utilizadas:
16
Recursos materiales planificados:
PC, EDU‐CIAA, Laboratorio
Recursos materiales utilizados:
PC, EDU‐CIAA, Laboratorio
Nombre de la tarea : 2 Planificación del proyecto Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Piaggio
Observaciones y comentarios
Redacción del informe para la tesis de la carrera de especialización.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
100%
Fecha de finalización planificada:
03/12/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
03/12/2015
Horas de trabajo planificadas:
62 Horas de trabajo utilizadas:
65
Recursos materiales planificados:
PC Recursos materiales utilizados:
PC
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Nombre de la tarea : 3 Análisis de la tecnología Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
Pablo Llull ‐ Colaboradores Nicolas Paggio
Observaciones y comentarios
Se analizaron distintas tecnologías para ser aplicadas al dispositivo.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
100%
Fecha de finalización planificada:
24/12/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
24/12/2015
Horas de trabajo planificadas:
80 Horas de trabajo utilizadas:
80
Recursos materiales planificados:
PC, Laboratorio Recursos materiales utilizados:
PC, Laboratorio
Nombre de la tarea : 4 Ingeniería de detalle y validación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
Pablo Llull ‐ Colaboradores ‐
Observaciones y comentarios
Falta terminar el desarrollo del software del dispositivo.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
80%
Fecha de finalización planificada:
29/01/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
18/03/2016
Horas de trabajo planificadas:
260 Horas de trabajo utilizadas:
261
Recursos materiales planificados:
PC, EDU‐CIAA, Laboratorio
Recursos materiales utilizados:
PC, EDU‐CIAA, Laboratorio
Nombre de la tarea : 5 Prototipo, ensayos y verificación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
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Pablo Llull ‐ Colaboradores Ignacio Arecha
Observaciones y comentarios
Faltan ensayos en el laboratorio cuando esté lista la última versión del software
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
65%
Fecha de finalización planificada:
29/02/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
22/03/2016
Horas de trabajo planificadas:
168 Horas de trabajo utilizadas:
108
Recursos materiales planificados:
PC, EDU‐CIAA, LAboratorio y Prototipo
Recursos materiales utilizados:
PC, EDU‐CIAA, LAboratorio y Prototipo
Nombre de la tarea : 6. Documentos Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha
Observaciones y comentarios
No se comenzó aun con esta tarea.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
0%
Fecha de finalización planificada:
10/03/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
15/04/2016
Horas de trabajo planificadas:
64 Horas de trabajo utilizadas:
‐
Recursos materiales planificados:
PC Recursos materiales utilizados:
‐
Nombre de la tarea : 7 Implementación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
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Ing. Llull Pablo Adrián
Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha
Observaciones y comentarios
No se comenzó aun con esta tarea.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
‐
Fecha de finalización planificada:
16/03/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
21/04/2016
Horas de trabajo planificadas:
26 Horas de trabajo utilizadas:
‐
Recursos materiales planificados:
Laboratorio, dispositivo final
Recursos materiales utilizados:
‐
Nombre de la tarea : 8 Pruebas en campo Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:
Pablo Llull Colaboradores ‐ Gustavo Decivo
Observaciones y comentarios
No se comenzó aun con esta tarea.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
‐
Fecha de finalización planificada:
22/03/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
25/04/2016
Horas de trabajo planificadas:
24 Horas de trabajo utilizadas:
‐
Recursos materiales planificados:
Dispositivo final Recursos materiales utilizados:
‐
Nombre de la tarea : 9 Proceso de Cierre Autodiagnóstico
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Ing. Llull Pablo Adrián
Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha
Observaciones y comentarios
No se comenzó aun con esta tarea.
Grado de avance planificado:
100% Grado de avance alcanzado:
‐
Fecha de finalización planificada:
25/03/2016 Fecha de finalización estimada/alcanzada:
26/04/2016
Horas de trabajo planificadas:
24 Horas de trabajo utilizadas:
‐
Recursos materiales planificados:
‐ Recursos materiales utilizados:
‐
En la tarea 4 hubo un retraso en el desarrollo del software, debido a la falta de tiempo y estar atareado con otros proyectos. Este retraso originó un desplazamiento en las fechas estipuladas inicialmente en el diagrama de Gantt. Se acordó desplazar un mes la fecha del proceso de cierre del proyecto para el 25/04/2016. Por lo tanto se presenta el nuevo diagrama de Gantt.
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2. Cumplimiento de los requerimientos
a) Se indica a continuación para cada uno de los requerimientos el estado de situación.
Código de colores de las celdas:
● Verde: Se ha cumplido. ● Amarillo: Aún no se a cumplido pero se podrá cumplir. ● Rojo: Aún no se ha cumplido y tiene dudas si se podrá cumplir.
Req #1.1: Fuente de alimentación de 220 VAC, 50 Hz, tensión utilizada en la línea de producción.
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Req #1.2: Entrada para el sensado de corriente de las planchas. Para automatizar el ensayo funcional midiendo consumo eléctrico.
Req #1.3: Entradas optoacopladas para conectar señales disponibles con el fin de implementar un contador de producción.
Req #1.4: Salidas relés para conectar distintas señales lumínicas de acuerdo al resultado del ensayo funcional.
Req #1.5: Interfaz serie e inalámbrica dedicada para la comunicación, ingreso y adquisición de los datos.
Req #1.6: Display para visualizar la configuración seleccionada del dispositivo como así también para poder debuggear el equipo.
Req #1.7: Entradas y salidas analógica de corriente y tensión para sensores o automatizaciones futuras en la línea de producción.
Req #1.8: Teclado opcional para el ingreso de datos y debuggear. Debido a que se pretende una integración del equipo con proyecto desarrollado en paralelo denominado Dispositivo de Adquisición de dato de procesos industriales y monitoreo con dispositivo móvil.
Req #1.9: Robustez en su diseño. Debido a estar inmerso en un ambiente industrial y por coexistir con equipo de ensayo de rigidez dieléctrica que genera alta tensión.
Req #2.1: Permitir la selección de configuraciones para la medición del consumo eléctrico de los distintos modelos de planchas analógicas y digitales.
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Req #2.2: Generación de alarmas y/o indicadores , tales como: tiempo de : tiempo de encendido, tiempo de paradas, ciclos completados, fallas, frecuencia de ocurrencia de fallas, sobreproducción.
Req #2.3: Puesta a cero del contador de producción.
Req #3.1: El equipo debe mantener las mismas medidas y ocupar el mismo espacio que el equipo a reemplazar.
Req #3.2: Se utilizará el mismo gabinete que contiene al dispositivo actual, para no modificar la estructura que actualmente contiene otros equipos.
Req #3.3: Cumplir el estándar IEC 61010‐1 categoría de medición II.
b) Se lista para cada uno de los requerimientos el nivel de cumplimiento alcanzado a la fecha, incluyendo las acciones de verificación y validación previstas en el Plan de Gestión de Calidad, y si existen modificaciones al respecto, así como también los costos de conformidad en que se ha incurrido y los costos de no conformidad que se estima pudieran ocasionarse a futuro.
Requerimiento: Req #1.1: Fuente de alimentación de 220 VAC, 50
Hz, tensión utilizada en la línea de producción. Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Revisar las hojas de datos de las fuentes de alimentación antes de realizar el pedido a compras.
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Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Revisar las hojas de datos de las fuentes de alimentación antes de realizar el pedido a compras.
Fecha y resultado de la validación:
12/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Fuente de alimentación industrial de marcas reconocidas y con dos tensiones de funcionamiento.
Costos no conformidad estimados:
Dañar al dispositivo o al operario frente a un cortocircuito o sobretensión, generando costos y multas a la empresa.
Requerimiento: Req #1.2: Entrada para el sensado de corriente de
las planchas. Para automatizar el ensayo funcional
midiendo consumo eléctrico.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Controlar las especificaciones técnicas de las borneras.
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Realizar las pruebas en el laboratorio para la corriente pico indicada.
Fecha y resultado de la validación:
12/01/2016
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Costos de conformidad incurridos:
Costos asociados a la compra de borneras que son significativamente más caras que las tira de pines. Y a los ensayos destructivos realizados con las mismas.
Costos no conformidad estimados:
Dañar el circuito del dispositivo de no soportar las borneras las corrientes máximas.
Requerimiento: Req #1.3: Entradas optoacopladas para conectar
señales disponibles con el fin de implementar un
contador de producción.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Controlar las hojas de datos de los optoacopladores
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Realizar los ensayos y mediciones correspondientes en el laboratorio.
Fecha y resultado de la validación:
18/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Costos asociados a la aislación de las señales de entradas al circuito de control.
Costos no conformidad estimados:
Posibilidad de dañar el equipo, y consecuente pérdida de la EDU‐CIAA
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Requerimiento: Req #1.4: Salidas relés para conectar distintas
señales lumínicas de acuerdo al resultado del
ensayo funcional.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Controlar las hojas de datos de los relés a utilizar.
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Realizar los ensayos y mediciones correspondientes en el laboratorio..
Fecha y resultado de la validación:
18/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Costos asociados a la aislación de las señales de entradas al circuito de control.
Costos no conformidad estimados:
Posibilidad de dañar el equipo, y consecuente pérdida de la EDU‐CIAA
Requerimiento: Req #1.5: Interfaz serie e inalámbrica dedicada para
la comunicación, ingreso y adquisición de los datos.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar las hojas de datos de los distintos módulos inalámbricos elegidos.
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Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Realizar los ensayos de comunicación en el laboratorio y probar el envío y recepción de datos hasta la distancia máxima establecida de cobertura.
Fecha y resultado de la validación:
19/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Tiempo asociado al desarrollo de la interfaz inalámbrica
Costos no conformidad estimados:
Fallas de seguridad y pérdida de la conexión a la hora de la configuración o adquisición de datos.
Requerimiento: Req #1.6: Display para visualizar la configuración
seleccionada del dispositivo como así también para
poder debuggear el equipo.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar las hojas de datos del display
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Probar el display con distintos caracteres.
Fecha y resultado de la validación:
19/01/2016
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Costos de conformidad incurridos:
Asociados al costo del display, y el tiempo de diseño del PCB para su ubicación y el desarrollo de las librerías para utilizarlo.
Costos no conformidad estimados:
No complir con el requerimiento afecta el tiempo de debuggear el dispositivo y aumentando los gastos de desarrollo.
Requerimiento: Req #1.7: Entradas y salidas analógica de corriente
y tensión para sensores o automatizaciones futuras
en la línea de producción.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Simulación de los circuitos diseñados de corriente y tensión.
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Medición de los rangos establecidos para la configuración de corriente y tensión.
Fecha y resultado de la validación:
25/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Tiempo de desarrollo de las interfaces de corriente y tensión.
Costos no conformidad estimados:
El dispositivo deja de ser útil para aplicaciones futuras.
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Requerimiento: Req #1.8: Teclado opcional para el ingreso de datos
y debuggear. Debido a que se pretende una
integración del equipo con proyecto desarrollado
en paralelo denominado Dispositivo de Adquisición
de dato de procesos industriales y monitoreo con
dispositivo móvil.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar las hojas de datos del teclado
Fecha y resultado de la verificación:
05/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Testear el teclado con la rutina desarrollada.
Fecha y resultado de la validación:
25/01/2016
Costos de conformidad incurridos:
Gastos asociados al teclado y tiempo de desarrollo de las rutinas.
Costos no conformidad estimados:
No complir con el requerimiento afecta el tiempo de debuggear el dispositivo y aumentando los gastos de desarrollo.
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Requerimiento: Req #1.9: Robustez en su diseño. Debido a estar
inmerso en un ambiente industrial y por coexistir
con equipo de ensayo de rigidez dieléctrica que
genera alta tensión.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
50%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Simulación de los circuitos de protección y filtrado. Examinar las especificaciones del gabinete.
Fecha y resultado de la verificación:
10/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Se conecta el dispositivo y se realiza un ensayo de stress.
Fecha y resultado de la validación:
10/03/2016
Costos de conformidad incurridos:
Gastos asociados a los elementos para la robustez en su diseño.
Costos no conformidad estimados:
Posibilidad de dañar el equipo, y consecuente pérdida de la EDU‐CIAA
Requerimiento: Req #2.1: Permitir la selección de configuraciones
para la medición del consumo eléctrico de los
Autodiagnóstico
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distintos modelos de planchas analógicas y
digitales.
Nivel de cumplimiento alcanzado:
10%
Observaciones: Falta terminar el software RTOS para el manejo de los modelos Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Simulaciones para las distintos modelos de planchas analizando los parámetros medidos en la simulación.
Fecha y resultado de la verificación:
07/03/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Selección del modelo a través de las dos interfaces utilizando el prototipo armado.
Fecha y resultado de la validación:
11/03/2016
Costos de conformidad incurridos:
Tiempo de desarrollo de las librerías con los distintos parámetros de los modelos de planchas, y desarrollo de las interfaces de configuración.
Costos no conformidad estimados:
El equipo queda acotado a un solo modelo en tiempo real perdiendo utilidad.
Requerimiento: Req #2.2: Generación de alarmas y/o indicadores ,
tales como: tiempo de : tiempo de encendido,
tiempo de paradas, ciclos completados, fallas,
frecuencia de ocurrencia de fallas,sobreproducción.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
10%
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Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Simulación de las distintas alarmas configurando los parámetros establecidos para la linea de produccion.
Fecha y resultado de la verificación:
08/03/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Banco de prueba armado con el prototipo del dispositivo y realizando un ensayo para los distintos casos de alarmas de 8 hs
Fecha y resultado de la validación:
14/03/2016
Costos de conformidad incurridos:
Tiempo asociado al desarrollo a las rutinas que controlan las alarmas en el firmware del dispositivo.
Costos no conformidad estimados:
Parada en la línea de producción por fallas en las alarmas, generando gastos por el retraso en los tiempos del takt time del producto o pérdidas por ejecución de garantía en caso que no se detecte la falla y el producto llegue al consumidor final.
Requerimiento: Req #2.3: Puesta a cero del contador de
producción.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
50%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar las especificaciones técnicas del pulsador.
Fecha y resultado de la verificación:
15/03/2016
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Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Probar la puesta a cero con el prototipo.
Fecha y resultado de la validación:
15/03/2016
Costos de conformidad incurridos:
Gastos asociados al pulsador y display.
Costos no conformidad estimados:
Datos erróneos en el contador de producción por overflow.
Requerimiento: Req #3.1: El equipo debe mantener las mismas
medidas y ocupar el mismo espacio que el equipo a
reemplazar.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Diseño del PCB con las medidas estándar.
Fecha y resultado de la verificación:
30/11/2015
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Mediciones geométricas del prototipo.
Fecha y resultado de la validación:
14/12/2015
Costos de conformidad incurridos:
Asociado a la superficie que ocupa el PCB
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Costos no conformidad estimados:
Pérdida de tiempo en la instalación en fábrica por medidas no estandarizadas del dispositivo.
Requerimiento: Req #3.2: Se utilizará el mismo gabinete que
contiene al dispositivo actual, para no modificar la
estructura que actualmente contiene otros
equipos.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
100%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar las especificaciones del gabinete.
Fecha y resultado de la verificación:
02/02/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
El gabinete cabe en la estructura utilizada actualmente.
Fecha y resultado de la validación:
02/02/2016
Costos de conformidad incurridos:
Gastos asociados al gabinete.
Costos no conformidad estimados:
Posibilidad de dañar el equipo, y consecuente pérdida de la EDU‐CIAA
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Requerimiento: Req #3.3: Cumplir el estándar IEC 61010‐1 categoría
de medición II.
Autodiagnóstico
Nivel de cumplimiento alcanzado:
50%
Observaciones: Responsable de
verificación: Pablo Llull
Acción de verificación prevista:
Examinar el estándar IEC 61010‐1 categoría II.
Fecha y resultado de la verificación:
25/01/2016
Responsable de validación:
Pablo Llull
Acción de validación prevista:
Ensayo del dispositivo en el laboratorio.
Fecha y resultado de la validación:
25/03/2016
Costos de conformidad incurridos:
Asociados al ensayo en el laboratorio.
Costos no conformidad estimados:
Posibilidad de dañar el equipo o los operarios que lo utilicen resultando perjudicial para la empresa.
3. Gestión de riesgos
a) Se consideran los riesgos a mitigar con un RPN mayor a 200
Código de colores de las celdas:
● Verde: No se manifestará o es muy improbable que se manifieste
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● Amarillo: Es posible que el riesgo se manifieste o si se manifiesta estima que será fácilmente controlado.
● Rojo: Es muy probable que el riesgo se manifieste y que no pueda ser controlado fácilmente.
Riesgo #1: Renuncia o despido del personal involucrado en el proyecto. Debido a la situación económica cambiante en el país, y la consecuente reducción de gastos obligando a las empresas a realizar ajustes del personal. Se dan simultáneamente también en estas condiciones nuevas oportunidades laborales siendo un disparador de la renuncia del personal en la búsqueda de nuevos desafíos.
Riesgo #2: Retraso en el proveedor con la fabricación de los PCBs finales para la etapa de implementación. Dependiendo del proveedor elegido y el grado de responsabilidad del mismo para manejar los tiempos fijados en la fabricación y entrega de los PCBs.
Riesgo #3: Retraso o faltante de stock de la EDU‐CIAA. Dado que para obtener la plataforma electrónica EDU‐CIAA hay que realizar un pedido y esperar que se complete el cupo de pedidos prefijado para su fabricación. Con lo que el stock en el mercado es prácticamente nulo.
Riesgo #5: Instalación defectuosa del dispositivo en la línea de producción. Se produce por un mal
interconexionado del dispositivo por parte del personal de mantenimiento.
b) Para cada uno de los riesgos identificados inicialmente se indican los distintos parame en una tabla:
● Severidad (S) inicial estimada y estimación actual de la severidad. ● Probabilidad de ocurrencia (O) inicial estimada y estimación actual de prob. de ocurrencia. ● Tasa de no detección (D) inicial estimada y estimación actual de tasa de no detección.
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Riesgo: Riesgo #1: Renuncia o despido del personal
involucrado en el proyecto. Debido a la situación
económica cambiante en el país, y la consecuente
reducción de gastos obligando a las empresas a
realizar ajustes del personal. Se dan
simultáneamente también en estas condiciones
nuevas oportunidades laborales siendo un
disparador de la renuncia del personal en la
búsqueda de nuevos desafíos.
Autodiagnóstico
Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 5 3 5 75 Estimación actual: 5 3 5 75 Observaciones: Renunció el cliente del proyecto Nicolás Piaggio, tomó la directiva
Ignacio Arecha, responsable del departamento de Ing. Riesgo: Riesgo #2: Retraso en el proveedor con la
fabricación de los PCBs finales para la etapa de
implementación. Dependiendo del proveedor
elegido y el grado de responsabilidad del mismo
Autodiagnóstico
Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN:
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para manejar los tiempos fijados en la fabricación y
entrega de los PCBs.
Estimación inicial: 4 3 8 84 Estimación actual: 1 1 1 1 Observaciones: El proveedor al que se le encargaron los PCB es Chino, las placas llegaron
en tiempo. Se realizó una tirada de 25 placas para tener stock interno, el costo es muy bajo de cada PCB.
Riesgo: Riesgo #3: Retraso o faltante de stock de la
EDU‐CIAA. Dado que para obtener la plataforma
electrónica EDU‐CIAA hay que realizar un pedido y
esperar que se complete el cupo de pedidos
prefijado para su fabricación. Con lo que el stock en
el mercado es prácticamente nulo.
Autodiagnóstico
Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 7 5 2 70 Estimación actual: 5 3 2 30 Observaciones: Fueron adquiridas 4 EDU‐CIAA para tener un stock interno y reducir la
ocurrencia del riesgo. Aunque en un futuro se puede llegar a necesitar más placas para dispositivos de backup.
Riesgo: Riesgo #5: Instalación defectuosa del dispositivo en
la línea de producción. Se produce por un mal
interconexionado del dispositivo por parte del
personal de mantenimiento.
Autodiagnóstico
Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 6 4 4 96 Estimación actual: 6 4 4 96 Observaciones:
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4. Plan de comunicación
a) A continuación para cada uno de las actividades de comunicación previstas se indica el estado de situación.
Código de colores de las celdas:
● Verde: Se ha cumplido o se está cumpliendo adecuadamente. ● Amarillo: No se ha cumplido o no cumple del todo satisfactoriamente. ● Rojo: No se ha cumplido y/o no se podrá cumplir.
Actividad de Comunicación #1: Análisis de los
dispositivos usados actualmente
Actividad de Comunicación #2:
Definición de Proyecto, objetivo
Actividad de Comunicación #3:
Estudio de factibilidad
tecnológica, ventajas y desventajas, selección de una
solución
Actividad de Comunicación #4:
Avances de ingeniería de detalle y validación
Actividad de Comunicación #5:
Avances de ingeniería de detalle
y validación
Actividad de Comunicación #6:
Avances de ingeniería de detalle y validación
Actividad de Comunicación #7: Avances del
prototipo, ensayos y verificación
Actividad de Comunicación #8: Implementación y prueba piloto
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Actividad de Comunicación #9:
Documentación
Actividad de Comunicación #10:
Procesos de cierre
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b) Se indican las actividades del Plan de Comunicación del Proyecto que se realizaron de acuerdo a lo previsto y cuáles no y el motivo.
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #1
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Análisis de los
dispositivos usados
actualmente
Nicolas Piaggio Gustavo Desivo
Debatir las necesidades no cubiertas por los dispositivos
actuales
Por única vez Reunión Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #2
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Definición de Proyecto, objetivo
Nicolas Piaggio Gustavo Desivo
fijar los plazos, requerimientos, objetivos y alcance
Por única vez Reunión Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
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PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #3
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Estudio de factibilidad tecnológica, ventajas y
desventajas, selección de una solución
Nicolas Piaggio Presentar documento
con el estudio realizado
Por única vez Trello (Web basada en aplicación de gestión
de proyectos)
Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #4
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Avances de ingeniería de detalle y validación
Ignacio Arecha Informar el estado en el desarrollo del dispositivo.
Una vez por semana
Correo Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación: Debido a que Nicolás Paggio renuncio se pasa a comunicar a Ignacio Arecha y se cambio el
método de comunicación.
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PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #5
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Avances de ingeniería de detalle y validación
Juan Manuel Cruz
Informar el estado en el desarrollo del dispositivo. Entregables,
esquemáticos y BOM
Una vez por semana
Correo Electrónico
Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación: No se realizó el intercambio de mails con los
datos a informar.
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #6
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Avances de ingeniería de detalle y validación
Ignacio Arecha Informar el estado en el desarrollo del dispositivo. Entregables, prototipos
Una vez por semana
Reunión Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación: No se está haciendo con la frecuencia
indicada
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PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #7
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Avances del
prototipo, ensayos y verificación
Juan Manuel Cruz
Informar el estado en el desarrollo del dispositivo.
Una vez por semana
Correo Electrónico
Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación: No se realizó el intercambio de mails con los
datos a informar.
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #8
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Implementación y prueba piloto
Ignacio Arecha Gustavo Desivo
Evaluar los resultados finales del
dispositivo y si cumple con los requerimientos planteados
Por única vez Reunión Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
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PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #9
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Documentación
Ignacio Arecha Gustavo Desivo Juan Manuel
Cruz
Entregables: Documento ingeniería de detalle, manual de armado y usuario.
Por única vez Correo Electrónico
Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #10
¿Qué comunicar?
Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.
Responsable
Procesos de cierre
Ignacio Arecha Gustavo Desivo Juan Manuel
Cruz
Dar cierre al proyecto
Por única vez Reunión, y correo
electrónico
Pablo Llull
¿Se realizó de según lo previsto?
Autodiagnóstico Justificación:
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