Post on 16-Jun-2015
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HAZOP Control de Riesgos
UNIVERSIDAD “DR. JOSÈ GREGORIO HERNÁNDEZ”DIVISIÓN DE POST- GRADO
DIPLOMADO: SHA
Ing. Yennifer Toledo Ing. Ana Gómez
HAZOP
Técnica de identificación de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.
Objetivos de Hazop
Identificar los potenciales de riesgos de las instalacionesy evaluar los problemas de operabilidad.
Aumentar la confiabilidad y mejorar la operación del Sistema
Incrementar la integridad del Sistema por medio de la implementación de las recomendaciones resultantes del estudio.
Ventajas
Desventajas
Es la metodología
más detallada y eficaz.
Revelan los posibles riesgos
asociados durante la operación.
Es dependiente de la
información disponible
Consume tiempo y recursos
Descripción del método
Se basa principalmente en:
Procesos Continuos
Procesos Discontinuos
Procedimientos operativos o de mantenimiento
Nuevos Diseños
Procesos Existentes
Modificaciones de planta
Readecuaciones de Procesos.
Área de estudios: Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica.
Ejemplo:
Línea de descarga a un depósito
Separación de disolventes
Reactores
Etc.
Nodos: puntos claramente localizados en el proceso
Ejemplo: Tubería de alimentación de una materia prima a un
reactor
Impulsión de una bomba
Depósito de almacenamiento
Cont.
La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso como:
Presión
Temperatura
Caudal
Nivel
Composición
Viscosidad
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.
No se consiguen las intenciones previstas en el diseño. Ejemplo: No hay flujo en la línea.
NO
MAS/MENOSAumento/Disminución Cuantitativa. Hay una mayor o menor cantidad de material ej: peso, volumen; Hay una condición física más alta o menor ej: mayor o menor presión, mayor o menor temperatura
ASÍ COMO TAMBIEN O ALGO
ADICIONAL
Aumento cualitativo. Se consiguen las intenciones de diseño y ocurre algo más ej: calienta y vibra cuando solo debe calentar, el vapor consigue calentar el reactor pero además provoca un aumento de temperatura en otros elementos.
Palabras claves :
PARTE DEDisminución Cualitativa. Sólo parte de los hechos transcurren según lo previsto. Ej: La composición del sistema es diferente de la prevista, transfiere pero no calienta deseándose ambas cosas.
LO CONTRARIO Opuesto lógico al efecto deseado. Ej:dirección contraria de la corriente, enfria en vez de calentar
OTRA COSA QUE, ALGO TOTALMENTE
DIFERENTE
No se obtiene el efecto deseado.En su lugar ocurre algo completamente distinto. Ej: Hace ruido y vibra en vez de bombear, contamina en vez de transferir.
Procedimiento para el desarrollo de Hazop
Usar palabras quías que
apliquen ¿algún peligro o
problema de operación?
Dividir el sistema en nodos de estudio
Seleccionar un nodo
Necesitar mas información
Registrar causas, consecuencias y/o
acciones requeridas
Si No
Toda esta información se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente
Fecha:: Empresa: Planta: Turno:
HAZOP realizado por:
NudoPalabra
guía
Desviación de la variable
Posibles
causas
Consecuencias
Respuestas
Señalización
Acciones a
tomar
Comentarios
Columna Contenido
Posibles causas Describe numerándolas las posibles causas que pueden conducir a la desviación
ConsecuenciasPara cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias asociadas
Respuesta del sistema
Se indicará en éste caso:
1.Los mecanismos de detección de la desviación planteada según causas o consecuencias por ejemplo: alarmas
1.Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada según las causas
Acciones a tomar
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección flagrante de la instalación
ComentariosObservaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores.
Principios básicos
Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.
Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad
Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.
INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada
CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones
CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias
Terminología de Hazop
Aplicación del método
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios HAZOP.
Recomendación de acción
TABLA. Recomendación de acción de acuerdo con la categoría de la magnitud del riesgo
CATEGORIA MAGNITUD DEL RIESGO
RECOMENDACIÓN
I DESPRECIABLE NO ES NECESARIA
II MENOR RECOMENDABLE -PROCEDIMIENTO
III CRITICO ES OBLIGATORIA Y CON PLAZO DEFINIDO
IV CATASTROFICO ES OBLIGATORIA Y DE IMPLEMENTACION INMEDIATA
Caso de aplicación
ASUNTO: TALLER HAZOP
PROYECTO: TRATAMIENTO
SISTEMA EN ANALISIS/ NO CONFORMIDAD
AREA 70 P&ID 70-D-521
BOMBAS ALIMENTACION FILTRO (7O-PP-501)
PARAMETRO DESVIO CAUSA
FLUJO MAS CONFORME
FLUJO MENOS FALLA DE : LINEA, BOMBA,
ENERGÍA, VALVULA DE CORTE
TEMPERATURA MAS CONFORME
MENOS BAJA Tª AMBIENTE. SE MANEJA
SOLUCION ACIDA.
FALLA INTERCAMBIADOR DE
CALOR
COMPOSICION MAYOR CONC. FALLA DE COALESCEDOR
CLORO. MAX. CONC.ESPERADA: 60 PPM
CONSECUENCIAS CL ACCIONES
PROCESO / SEGURIDAD RECOMENDACION
* DETENCION PRODUCCION
CRISTALIZACION DE SOLUCION A VERIFICAR/ ESTUDIAR
PROCEDIMIENTOS DE
C OPERACIÓN
•MAYOR POTENCIAL DE
•CORROSION
*DESVIOS SOBRE 30 PPM DE CL.