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Wartungsfreie, bleifreie Metall-Polymer Gleitlagerlösungen
TM®GGB DP4 und DP4-B
an EnPro Industries company
The Global Leaderin High Performance Bearing Solutions
2
GGB World Class
Alle Produkte, die in diesem Handbuch beschrieben sind, werden in Fertigungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 9001, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 und ISO 14001 zertifiziert sind.Alle Zertifikate können von unserer Internetseite www.ggbearings.com als PDF-Datei heruntergeladen werden.Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, und entspricht somit den Anforderungendes Qualitätsmanagementsystems der Luftfahrtindustrie für die Herstellung von Lagern mit Metallrücken, sowie Lagernund Anlaufscheiben aus faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoffen.
AMERIKA FRANKREICH
DEUTSCHLAND BRASILIEN
SLOVAKEI CHINA
Inhalt
3
Inhalt
GGB World Class . . . . . . . . . . . . 2
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Eigenschaften und Vorteile . . . 4
1.2 Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 6
3 Eigenschaften . . . . . . . . . 7
3.1 Physikalische undmechanische Kenngrößen . . . . 7
3.2 Chemische Beständigkeit . . . . . 7
3.3 Gleiteigenschaftenim Trockenlauf . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Lebensdauer . . . . . . . . . . 9
4.1 Anwendung in Federbeinen . . . 9Verschleiß und Gleitreibung . . . . 9Beständigkeit gegenKavitationserosion . . . . . . . . . . . 11Beständigkeit gegenFlusserosion . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 Anwendungen in der Hydraulik 13
4.3 Lebensdauer bei Trockenlauf . 14KonstruktionsbestimmendeFaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Korrekturfaktoren fürunterschiedlicheEinflussparameter . . . . . . . . . . . 16
4.4 Berechnung derLager-Lebensdauer . . . . . . . . . 19Spezifische Lagerbelastung p . . 19Hochlastfaktor aE . . . . . . . . . . . . 19Korrigierter pv-Faktor . . . . . . . . . 19Lebensdauer LH berechnen . . . . 19Einfluss durch Nachbearbeiten . 20Für Schwenkbewegungen oderdynamische Belastungen . . . . . . 20Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.5 Berechnungsbeispiele . . . . . . 21
5 Schmierung . . . . . . . . . . 22
5.1 Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2 TribologischeBetriebszustände . . . . . . . . . . . 22Hydrodynamische Schmierung . 22Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . 23Trockenlauf (Festkörperreibung) 23
5.3 Gleit- und Reibungsverhaltenunter Schmierung . . . . . . . . . . 23
5.4 Konstruktionshinweise . . . . . . 24
5.5 Betriebsspiel . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6 Schmiernuten . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Rauheit der Gegenlauffläche . 25
5.8 Fettschmierung . . . . . . . . . . . . 25
6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 26
Abmessungen und Toleranzen . 266.1 Wärmeausdehnung . . . . . . . . . 26
6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 27Kalibrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.3 Gestaltung der Gegenfläche . . 28
6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 29Einpressen vonzylindrischen Buchsen . . . . . . . . 29Einpressen von Bundbuchsen . . 29Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 29Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Abdichten von Lagerstellen . . . . 30
6.5 Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . 30Einbau von Anlaufscheiben . . . . 30Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 32
7.1 Spanende/nicht-spanendeBearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren von Ölzufuhrstellen . . . . 32Streifen schneiden . . . . . . . . . . . 32
7.2 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 32DP4-Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . 32
8 Standardteile . . . . . . . . . 33
8.1 DP4 Zylindrische Buchsen . . . 33
8.2 DP4 Bundbuchsen . . . . . . . . . . 39
8.3 DP4 Bundscheiben . . . . . . . . . 41
8.4 DP4 Anlaufscheiben . . . . . . . . 42
8.5 DP4B Zylindrische Buchsen . . 43
8.6 DP4B Bundbuchsen . . . . . . . . . 45
8.7 DP4 Gleitstreifen . . . . . . . . . . . 47
8.8 DP4B Gleitstreifen . . . . . . . . . . 47
9 Prüfmethoden . . . . . . . . 48
9.1 Prüfung von gerollten Buchsen 48Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2 48Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1 48Prüfen der Wanddicke(nach Vereinbarung) . . . . . . . . . 48Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2 48
10 Datenblatt zurLagerauslegung . . . . . . 49
Formelzeichen und Einheiten . . . 50
1 Einleitung
4
1 EinleitungDieses Handbuch enthält umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon GGB DP4™ und DP4B™ Gleitlagern.Konstrukteure erhalten somit dieMöglichkeit, Lagerabmessungen, Betriebs-lebensdauerwerte und Leistungsdaten zuermitteln.Ergänzend dazu steht Ihnen für dieLösung ungewöhnlicher Gleitlageranwen-dungen Ihr lokaler Vertriebsbeauftragterzur Verfügung.In diesem Handbuch finden SieInformationen über das gesamte, ab Lagerlieferbare DP4-Standardprogramm.Außerdem gibt es Hinweise zu Daten vonanderen DP4-Produkten und der
Möglichkeit, Sonderteile anwendungs-bezogen herzustellen.GGB arbeitet ständig an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung undErweiterung der Versuchs- undAnwendertheorien. Daher ist es immersinnvoll, mit uns in Verbindung zu tretenwenn zusätzliche Informationen erwünschtsind.Da es unmöglich ist, alle in der Praxisvorkommenden Betriebsbedingungen undEinsatzmöglichkeiten im voraustheoretisch zu ermitteln, empfehlen wirganz besonders die Vorserien- undPrototypenerprobung.
1.1 Eigenschaften und VorteileDie DP4 und DP4B Werkstoffe zeichnensich durch folgende Eigenschaften aus:
• gute Reibungseigenschaften mitvernachlässigbarem Ruckgleiten
• hohe statische und dynamischeLastaufnahmekapazität
• geeignet für rotierende, oszillierende,hin- und hergehende undGleitbewegungen
• kompakte Bauform und geringesGewicht
• Endbearbeitet und erfordert somit keineNachbearbeitung nach dem Einbau
• Kalibrieren zur Verringerung desBetriebsspiels ist möglich
• keine Wasseraufnahme und somitmaßbeständig
• geeignet für einen breitenBetriebstemperaturbereich von -200 bis+280 °C
• DP4B mit Bronzerücken für verbesserteKorrosionsbeständigkeit
• Bleifrei in Übereinstimmung mit denEurpoäischen RoHS 2011/96/EU,Richtlinien (siehe letzte Seite)
Je nach den entsprechenden Laufbedin-gungen bieten DP4 und DP4B Werkstoffeinsbesondere folgende Vorteile:
Trockene Einsatzbedingungen• gute Reibungs- und Verschleißeigen-
schaften unter Leichtlastbedingungen • besonders geeignet für Aussetzbetrieb
mit oszillierenden und hin- und her-gehenden Bewegungen
• wartungsfrei, da keine externeSchmierung erforderlich
• keine Fressneigung
Geschmierte Einsatzbedingungen• gute Verschleiß- und Reibungseigen-
schaften über einen breiten Bereich anBelastungs-, Geschwindigkeits- undTemperaturbedingungen
• hohe Verschleißbeständigkeit unterBedingungen mit Festkörperreibung
• hohe Beständigkeit der Lagerlaufflächeunter Bedingungen mit Kavitations- oderFlusserosion
• geeignet für den Betrieb in zahlreichenFlüssigkeiten (Öl, Benzin, Lösungs-mittel, Kühlmittel, Wasser)
1Einleitung
5
1.2 AnwendungenDank der besonderen Leistungsmerkmalesowohl bei ungeschmierten, als auch beigeschmierten Anwendungen, werden DP4
und DP4B Lager in den vielfältigstenIndustriebereichen eingesetzt. Dazuzählen beispielsweise:
Automobil
Bremssysteme, Kupplungen, Getriebe undKraftübertragungen, Tür-, Motorhauben-und Laderaumscharniere, Cabrioverdecke,Pedalsysteme, Axial-, Radial-, Getriebe-und Flügelradpumpen, Sitzmechanismen,Lenkungssysteme, Federbeine undStoßdämpfer, Wischersysteme.
Industrie
Luftfahrt, Landwirtschaft, Bauausrüstun-gen, Lebenmsmittel- und Getränke-industrie, Marine, Materialhandling,Büroeinrichtungen,Verpackungseinrichtungen, Pneumatik-und Hydraulikzylinder, Eisen- undStraßenbahnen, Textilmaschinen, Ventile.
Abb. 1: Anwendungsbeispiele für DP4 und DP4B Lager
2 Aufbau
6
2 AufbauDP4 ist ein Gleitlager-Verbundmaterial. Esbesteht aus einem tragenden Stahlrückenbei DP4, bzw. einem Bronzerücken beiDP4B und einer porösen Sinterbronze-Zwischenschicht, die mit einermodifizierten PTFE-Laufschicht ausgefülltund überdeckt ist. Die Laufschicht ist mitanorganischen Gleitmittelzusätzen
modifiziert und mit speziellenPolymerfasern verstärkt. Der Trägerrückenaus Stahl (DP4), bzw. Bronze (DP4B)gewährleistet die mechanische Festigkeitund die Sinterbronze-Zwischenschichtbietet der darin eingebetteten Laufschichtdes Lagers die erforderliche Bindung.
Abb. 2: DP4-Mikroschliffbild Abb. 3: DP4B-Mikroschliffbild
2.1 Lieferbare Produkte
StandardteileDiese Produkte werden nachinternationalen, nationalen und GGB-Werksnormen hergestellt. Die folgendenProdukte sind ab Lager lieferbar. Alleanderen Teile werden nur nach Auftraggefertigt.
• zylindrische Buchsen• Bundbuchsen• Anlaufscheiben• Bundscheiben• Streifen
Abb. 4: Standardteile
SonderteileDiese Produkte werden nach denAnforderungen des Kunden hergestellt,dazu gehören z.B.:• geänderte Standardteile• Lagerschalen
• Gleitstreifen• Tiefziehteile• Pressteile• Stanzteile
Abb. 5: Sonderteile
Polytetrafluorethylen (PTFE) + Füllstoff und Polymerfasern
Sinterbronzeschicht
tragender Rücken aus Stahl
Polytetrafluorethylen (PTFE) + Füllstoff und Polymerfasern
Sinterbronzeschicht
tragender Rücken aus Bronze
3Eigenschaften
7
+Empfehlenswert: Korrosionsschäden werden nicht erwartet.
o
Akzeptabel:Korrosionsschäden können auftreten, ohne Beeinträchtigung der Mate-rialstruktur oder des tribologischen Ver-haltens.
-
Nicht empfehlenswert: Korrosionsschäden greifen Mate-rialstruktur an und/oder haben Einfluß auf das tribologische Verhalten.
3 Eigenschaften
3.1 Physikalische und mechanische Kenngrößen
Tabelle 1: Physikalische und mechanische Eigenschaften von DP4 und DP4B
3.2 Chemische BeständigkeitDie folgende Tabelle enthält eineÜbersicht über die chemischeBeständigkeit von DP4 gegenüberverschiedenen Chemikalien.
Wir empfehlen, die chemischeBeständigkeit soweit möglich durchVersuche zu bestätigen.
Tabelle 2: Chemische Beständigkeit von DP4 und DP4B
Kurz-zeichen
WertEinheit Bemerkungen
DP4 DP4B
Physikalisch Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient:
Parallel zurOberfläche α1 11 18 10-6 K
Senkrecht zur Oberfläche α2 30 36 10-6 K
Max. zul. Temperatur Tmax +280 +280 °C
Min. zul. Temperatur Tmin –200 –200 °C
MechanischDruckfestigkeit σc 350 300 MPa
gemessen an Scheibe5 mm Durchmesserx 2,45 mm dick
Max. zulässige Flächenpressung:
Statisch psta,max 250 140 MPa
Dynamisch pdyn,max 140 140 MPa
Medium % °CBeurteilung
DP4 DP4B
Starke Säuren Salzsäure 5 20 - -
Salpetersäure 5 20 - -
Schwefelsäure 5 20 - -
Schwache Säure Essigsäure 5 20 - o
Ameisensäure 5 20 - o
Basen Ammoniak 10 20 o -
Ätznatron 5 20 o o
Lösungsmittel Aceton 20 + +
Tetrachlorkohlenstoff 20 + +
Schmiermittel und Kraftstoffe
Paraffin 20 + +
Benzin 20 + +
Petroleum 20 + +
Dieselkraftstoff 20 + +
Mineralöl 70 + +
HFA-ISO46 wasserhaltig 70 + +
HFC-Wasser-Glycol 70 + +
HFD-Phosphat-Ester 70 + +
Wasser 20 o +
Seewasser 20 - o
3 Eigenschaften
8
3.3 Gleiteigenschaften im TrockenlaufDP4-Lager zeigen eine vernachlässigbargeringe Neigung zum 'Ruck-Gleiten' undermöglichen fließende Gleitbewegungenzwischen den Kontaktflächen. DieGleitreibungszahl von DP4 hängt ab von• der spezifische Lagerbelastung p [MPa]
• der Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
• dem Mittenrauhwert der Gegenlauf-fläche Ra [µm]
• der Lagertemperatur T [°C].Der typische Zusammenhang ist in Abb. 6dargestellt. Diese kann zur Ermittlung dertatsächlichen Gleitreibung unter sauberen,
trockenen Bedingungen nach derEinlaufperiode herangezogen werden.Abhängig von den Betriebsbedingungen,können die tatsächlichen Werte um ±20 %abweichen. Vor Abschluss derEinlaufperiode kann die Gleitreibung umbis zu 50 % höher sein.Nach längeren Stillstandszeiten mitLasteinwirkung (Stunden oder Tage) kanndie statische Gleitreibungszahl für dieerste Bewegung 1,5 bis 3 mal so groß sein- besonders vor Ende der Einlaufperiode.
Temperatureinfluss bei ungeschmierten Anwendungen (trocken)Die Gleitreibungszahl von DP4 verändertsich mit der Temperatur. Typische Wertefür Temperaturen bis zu 250 °C sind inAbb. 7 wiedergegeben. Die Gleitreibungerhöht sich bei Lagertemperaturen unter
0 °C. Bei Anwendungen, in denen dieReibung ein kritischer Faktor ist,empfehlen wir Versuche an einemPrototypen.
Abb. 6: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von spezifischer Lagerbelastung p und Gleitgeschwindigkeit v bei einer Temperatur von T = 25 °C
Abb. 7: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von spezifischer Lagerbelastung p und Temperatur T bei einer Gleitgeschwindigkeit v = 0,01 m/s
Beispiel
SpezifischeLagerbelastungp = 1,4 MPaGleitgeschwindigkeitv = 0,005 m/sGleitreibungszahlf = 0,175
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.10 - 0.15
0.05 - 0.10
0.00 - 0.05
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.1
1.0
10
1000.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1.0
1.5
2.0
2.5
Gleitgeschwindigkeitv [m/s]Spezifische Lagerbelastung
p [MPa]
Gleitreibungszahlf
Beispiel
SpezifischeLagerbelastungp = 4 MPaTemperaturT= 40 °CGleitreibungszahlf = 0,14
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.000.1
1.0
10
100 0
25
50
75
100
125
150
200
250
Spezifische Lagerbelastungp [MPa]
Gleitreibungszahlf
TemperaturT [°C]
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.10 - 0.15
0.05 - 0.10
0.00 - 0.05
4Lebensdauer
9
4 Lebensdauer
4.1 Anwendung in FederbeinenDP4 wurde ursprünglich für die Lagerungvon Kolbenstangen in Federbeinenentwickelt, die extremsten Betriebsbedin-gungen ausgesetzt sind. DieVerschleißeigenschaften und dieErosionsbeständigkeit sollte verbessert
und die Gleitreibung verringert werden. Inden folgenden Abschnitten wird dasVerhalten von DP4 mit Werkstoffenverglichen, die bisher in den meistenAnwendungen dieser Art eingesetztwerden.
Verschleiß und GleitreibungDer Verschleiß und die Gleitreibung vonDP4 wurden an der Kolbenstangen-lagerung eines Stoßdämpfers mit Hilfe desin Abb. 8 dargestellten Testaufbausuntersucht. Der Testaufbau sollte dierealen Betriebsbedingungen, unter denen
der Dämpfer arbeitet, simulieren undmusste im Detail den Anforderungen dereinzelnen Dämpferhersteller angepasstwerden. Die verwendeten Testbedin-gungen sind in den Tabellen 3 und 4wiedergegeben.
Testaufbau für Federbeine
Abb. 8: Prinzipskizze des Testaufbaus
Testbedingungen
Tabelle 3: Verschleißtest für Federbeine
Schwingungsform sinus
Frequenz 2,5 Hz
Querkraft 890 N
Testdauer 100 Stunden
Hub 100 mm
Durchschnittliches Lagerspiel 0,06 mm
Schmiermittel TEX 0358
Temperatur des Bodenventils 70 °C
Servo-geregelter hyd-raulischerBetätiger
Säule und Buchsen-führungen
Test-Federbein mittemperaturgeregeltem,wassergekühltem Mantel Querkraftzylinder
Verschleißtest mit sinusför-migem Arbeitsspiel
Zeit
Aus
lenk
ung
4 Lebensdauer
10
Testbedingungen
Tabelle 4: Reibungstest für Federbeine
Der relative Verschleiß und dieGleitreibungszahl von DP4 unter diesenTestbedingungen sind in den Abbildungen9 bis 11 dargestellt. Die tatsächlichenErgebnisse für Verschleißrate undGleitreibung sind nicht angegeben, da sie
stark von den Testbedingungen und derKonstruktion des getesteten Federbeinsabhängen. Die Vergleichsdiagrammezeigen jedoch die Vorteile von DP4 in dervorliegenden Anwendung.
Schwingungsform sinus
Frequenz 0,1 Hz
Querkraft 600 N
Hub 70 mm
Durchschnittliches Lagerspiel 0,06 mm
Schmiermittel TEX 0358
Temperatur des Bodenventils Umgebungstemperatur
Abb. 9: Relative Verschleißbeständigkeit
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Standardwerkstoff
DP4
Abb. 10:Relative dynamischeGleitreibungszahl
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Standardwerkstoff
DP4
Abb. 11:Relative statischeGleitreibungszahl
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Standardwerkstoff
DP4
4Lebensdauer
11
Beständigkeit gegen Kavitationserosion
Unter bestimmten Betriebsbedingungenkann die PTFE-Laufschicht der Kolben-führungsbuchse des Federbeins durchErosion beschädigt werden. SolcheSchäden entstehen durch Kavitation und
Flußerosionseffekte. Mit dem in Abb. 12dargestellten Prüfstand werden solcheVerschleißzustände in der Laufschicht desGleitlagers nachvollzogen. Die Testbe-dingungen sind in Tabelle 5 angegeben.
Abb. 12:Prinzipskizze des Prüfstandes
Testbedingungen
Tabelle 5: Test der Kavitationserosion
Die mit diesem Prüfaufbau festgestellterelative Verschleißfestigkeit von DP4gegenüber Kavitationsschäden ist inAbb. 9 dargestellt.
Amplitude 0,015 mm
Frequenz 20 kHz
Abstand 1 mm
Testdauer 30 Minuten
Schmiermittel TEX 0358
Temperatur Umgebungstemperatur
Haltebügel
Die Vibration der Stange erzeugt Dampfblasen im Spalt, die dann auf der Ober-fläche des Musters implodie-ren und Kavitation verursachen.
Sattel
Testzelle oder -topf
Musterstreifen
Übertragungs-medium (Öl)
vibrierendeVerstärkerstange
piezoelektrischer Vibrator20 kHz
Abb. 13:Relative Verschleißfestigkeit gegenüber Kavitationserosion
5
4
3
2
1
0Standard- werkstoff
DP4
4 Lebensdauer
12
Beständigkeit gegen Flusserosion
Der in Abb. 14 dargestellte Prüfstand dientdazu, durch Flusserosion verursachteSchäden in der Laufschicht des Lagers zu
simulieren. Die Testbedingungen sind inTabelle 6 angegeben.
Abb. 14:Prinzipskizze des Prüfstands für Flusserosion
Testbedingungen
Tabelle 6: Flusserosionstest
Die mit diesem Testaufbau an DP4ermittelte relative Beständigkeit gegenFlusserosion ist in Abb. 9 wiedergegeben.
Lagerdurchmesser 20 mm
Lagerbreite 15 mm
Lagerspiel 0,11 mm
Druck 13,8 MPa
Durchflußrate 5 l/min
Testdauer 20 Stunden
Oberflächengüte der Welle 0,15 µm ±0,05
Temperatur Umgebungstemperatur
Pumpe undKühler
Tank
Test-Lager
Abb. 15:Relative Beständigkeit gegen Flusserosion
3
2
1
0Standardwerkstoff
DP4
4Lebensdauer
13
4.2 Anwendungen in der HydraulikDP4 zeigt auch in einer Vielzahlölgeschmierter hydraulischerAnwendungen ausgezeichneteVerschleiß- undGleitreibungseigenschaften. DieVerschleißbeständigkeit von DP4 im
Betriebszustand der Mischreibung unterDauerlast wurde mit dem in Abb. 16dargestellten Prüfstand untersucht. DieTestbedingungen sind in Tabelle 7wiedergegeben.
GGB Jupiter-Testaufbau
Abb. 16:Prinzipskizze des GGB Jupiter-Testaufbaus
Testbedingungen
Tabelle 7: Verschleißtest mit Schmierung
Die im Versuch für DP4 und die in denmeisten Hydraulikpumpen eingesetztenWerkstoffe ermittelten relativen pv-Grenzwerte im Mischreibungsgebiet sindin Abb. 9 dargestellt. Der pv-Grenzwert
hängt von den tatsächlichenBetriebsbedingungen ab. Daher kann dashier angegebene relative Verhaltenlediglich als Anhaltspunkt dienen.
Lagerdurchmesser 20 mm
Lagerbreite 15 mm
Durchschnittliches Lagerspiel 0,10 mm
Geschwindigkeit 0,11 m/s
Schmiermittel ISO VG 46 Hydrauliköl
VersuchsbuchseStützlager
Versuchs-welle
Pneumatischer Membranzylinder
Oszillierende Drehbewegung
Stützlager
Abb. 17:Relative pv-Grenzwerte
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00Standard-werkstoff
DP4
4 Lebensdauer
14
4.3 Lebensdauer bei Trockenlauf
Konstruktionsbestimmende FaktorenDie entscheidenden Faktoren zurErmittlung der Dimensionen oder zurBerechnung der Lebensdauer von DP4-Lagern sind:• maximal zulässige spezifische Lager-
belastung plim• pv-Faktor• Oberflächengüte der Gegenlauffläche
ausgedrückt durch den Ra-Wert
• Material der Gegenlauffläche
• Temperatur T
• weitere Umgebungseinflüsse z.B.Gehäuseausführung, Schmutz,Schmierung
Die nachfolgend beschriebeneBerechnungsmethode kann zurAbschätzung der Lebensdauer eines DP4-Lagers unter Trockenlaufbedingungenverwendet werden.
Spezifische Lagerbelastung pZum Abschätzen der Lebensdauer einesLagers wird die spezifische Lagerbe-lastung p als Quotient aus Betriebslast undprojizierter Lagerfläche ermittelt. Sie wirdin MPa angegeben.
Abb. 18:Projezierte Fläche
Zylindrische Buchse
Anlaufscheibe
Bundbuchse (axiale Belastung)
Gleitstreifen
Maximal zulässige spezifische Lagerbelastung plim Die Grenze der Belastung, die ein DP4-Lager aufnehmen kann, wird durch diemax. zul. spezifische Lagerbelastungausgedrückt und hängt von derBelastungsart ab. Bei statischer Belastungwerden die größten Werte erzielt.Dynamische Belastungen oderoszillierende Bewegungen, die zu einerErmüdungsbeanspruchung des Lagers
führen, reduzieren die zulässigespezifische Lagerbelastung.Im Allgemeinen sollte die Belastung einesDP4-Lagers die in Tabelle 8 angegebenenWerte nicht überschreiten.Für die in Tabelle 8 angegebenenmaximalen Lagerbelastungen wird davonausgegangen, dass keine Verkantungenvorliegen (Abb. 35).
projizierte Fläche
A = Di x B
DiB
p FDi B⋅------------=
(4.3.1) [MPa]
[MPa]
p 4Fπ Do
2 Di2–( )⋅
----------------------------=
(4.3.2)
p F0,04 Dfl
2 Di2–( )⋅
------------------------------------=
(4.3.3) [MPa]
p FL W⋅------------=
(4.3.4) [MPa]
4Lebensdauer
15
60 44 30 20
105 106 107 108
30 22 15 10
105 106 107 108
Maximal zulässige spezifische Lagerbelastung plim
Tabelle 8: Maximal zulässige Lagerbelastung plim
Übersteigt die spezifische Lagerbelastungden Wert von 140 MPa, kann dies zu einerbleibenden Deformation der Laufschichtführen - es sei denn, das Lager wird imAussetzbetrieb bei niedrigen Geschwin-digkeiten betrieben. Unter diesenBedingungen wird eine Absprache mitGGB empfohlen.
Die zulässige maximale Belastung vonAnlaufscheiben ist höher als die desBundes einer Bundbuchse. Deshalbsollten bei hohen Axialkräftenvorzugsweise Anlaufscheiben eingesetztwerden.
Gleitgeschwindigkeit vGleitgeschwindigkeiten über 2,5 m/skönnen zu einer Überhitzung des Lagersführen. In diesem Fall bieten EinlaufzyklenAbhilfe.
Dabei könnten nach einem ersten Lauf vonwenigen Sekunden mehrere kurze Läufemit stetig steigender Laufzeit ausgeführtwerden.
Berechnung der Gleitgeschwindigkeit v
Drehbewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Schwenkbewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Abb. 19:Oszillierende Bewegung
Belastungsarten plim [MPa]
Statische Last, rotierende Bewegung 140
Statische Last, oszillierende Bewegung
plim 140 140 115 95 85 80
Zulässige Anzahl der Schwenkbewegungen Q
1000 2000 4000 6000 8000 104
Dynamische Last, rotierende oder oszillierende Bewegung
plim 60 60 50 46 42 40
Anzahl der Belastungsspiele 1000 2000 4000 6000 8000 104
v Di π n⋅ ⋅60 103⋅------------------=
(4.3.5) [m/s]
v
Do Di+2
---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅-----------------------------=
(4.3.6) [m/s]
v Di π⋅60 103⋅------------------ 4ϕ nosc⋅
360-------------------⋅=
(4.3.7) [m/s]
v
Do Di+2
---------------- π⋅
60 103⋅----------------------- 4ϕ nosc⋅
360-------------------⋅=
(4.3.8) [m/s]
ϕ ϕ
123 4
4 Lebensdauer
16
Betriebsbedingungen
Dauerbetrieb, trocken
Dauerbetrieb, trocken
Dauerbetrieb, trocken
Aussetzbetrieb, trocken(Laufzeit weniger als 2 min., gefolgt vonlängeren Stillstandszeiten)
pv Faktor
Die Betriebslebensdauer eines DP4-Lagers hängt vom pv-Faktor ab. Er ist dasProdukt aus spezifischer Lagerbelastung p[MPa] und Gleitgeschwindigkeit v [m/s].Für Anlaufscheiben und die Stirnflächenvon Bundbuchsen wird dieGleitgeschwindigkeit aus dem mittlerenDurchmesser berechnet.
Tabelle 9: Werte für pv
pv-Faktoren bis zu 1,0 MPa x m/s könnenfür kurze Zeit aufgenommen werden. ImDauerbetrieb können abhängig von dergewünschten Lebensdauer pv-Faktorenbis zu 0,5 MPa x m/s verwendet werden.
pv-Faktor berechnen
Korrekturfaktoren für unterschiedliche EinflussparameterDie folgenden Parameter beeinflussen dieLebensdauer von DP4 und müssen bei derBerechnung der erforderlichenAbmessungen oder beim Abschätzen der
Lagerlebensdauer in einer bestimmtenAnwendung durch entsprechendeKorrekturfaktoren berücksichtigt werden.
Temperatur-Einflussfaktor aT
Die Lebensdauer von DP4-Lagern hängtvon der Betriebstemperatur ab.Unter Trockenlaufbedingungen entsteht ander Laufschicht des LagersReibungswärme, die im Verhältnis zu pvsteht. Bei einem bestimmten pv-Faktorhängt die Betriebstemperatur des Lagersvon der Umgebungstemperatur, derWärmeabfuhr über das Gehäuse und dem
Gegenlaufkörper ab. Aussetzbetriebbeeinflusst die Wärmezufuhr und somit diesich einstellende Betriebstemperatur desLagers.Der Einfluss der Temperatur auf dieLebensdauer von DP4-Lagern wird durchden Temperatur-Korrekturfaktor aT inTabelle 10 angegeben.
Tabelle 10: Temperatur-Einflussfaktor aT
DP4 Einheit
p 140 MPa
v 2,5 m/s
pv Dauerbetrieb 0,5 MPa x m/s
pv Aussetzbetrieb 1,0 MPa x m/s
pv p v⋅=
(4.3.9) [MPa x m/s]
Art des Gehäuses
Umgebungstemperatur des Lagers Tamb [°C]und Temperatur-Korrekturfaktor aT
25 60 100 150 200 280
Normale Wärmeabfuhr 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1
Leichte Preßteile oder isolierte Gehäuse mit schlechter Wärmeabfuhr 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -
Nichtmetallische Gehäuse mit sehr schlech-ter Wärmeabfuhr 0,3 0,3 0,2 0,1 - -
Normale Wärmeabfuhr 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2
4Lebensdauer
17
Gegenwerkstoff
Der Einfluss des Gegenwerkstoffs auf dieLebensdauer von DP4-Lagern wird durchden Korrekturfaktor für denGegenwerkstoff aM und die Lebensdauer-Korrekturkonstante aL in Tabelle 11bestimmt.
Hinweis:
Für die angegebenen Faktoren wird voneiner Oberflächengüte der Gegenflächevon Ra = 0,4 ± 0,1 µm ausgegangen.
Dabei gelten folgende Empfehlungen:• geschliffen ist besser als feingedreht• abrasive Partikel nach der Bearbeitung
entfernen• Grauguss-Oberflächen schleifen auf
Ra = 0,3 ± 0,1 µm• Schleifrichtung = Laufrichtung
Tabelle 11: Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff aM und Lebensdauer-Korrekturkonstante aL
LagergrößeDas Lagerspiel von DP4-Lagern wird mitzunehmendem Lagerdurchmesser immergrößer. Dadurch wird die Kontaktflächezwischen Lager und Welle im Verhältniszum Durchmesser kleiner. DieVerkleinerung der Berührungsfläche
erhöht die spezifische Belastung unddamit den pv-Faktor. Dies wird bei derAuslegung des Lagers durch denKorrekturfaktor für die Lagergröße aB(Abb. 21) berücksichtigt.
Abb. 20:Berührungsflächen zwischen Lager und Welle
WerkstoffKorrekturfaktor für den
Gegenwerkstoff aM
Lebensdauer-Korrekturkonstante aL
Stahl und Grauguss
Unlegierter Stahl 1 400
Kohlenstoff-Mangan-Stahl 1 400
Legierter Stahl 1 400
Einsatzgehärteter Stahl 1 400
Nitrierter Stahl 1 400
Badnitrierter Stahl 1 400
Rostfreier Stahl(7-10 % Ni, 17-20 % Cr) 2 400
Grauguss (0,3 ± 0,1 µm Ra) 1 400
4 Lebensdauer
18
Abb. 21:Korrekturfaktor für die Lagergröße aB
Nachbearbeiten der LagerlaufflächeDas Nachbearbeiten von DP4-Lagern führtin der Regel zu einer Reduzierung derLebensdauer. Es wird daher nichtempfohlen, DP4-Lager nachzuarbeiten.
Der in Tabelle 12 angegebeneKorrekturfaktor aC gibt die relativeVerkürzung der Lebensdauer an.
Tabelle 12: Korrekturfaktor für die Nachbearbeitung der Lagerlauffläche ac
BelastungsartDie Art der Belastung ist in denGleichungen (4.4.9), Seite 19 und (4.4.10),
Seite 19 berücksichtigt.
Punktlast (Buchse steht, Welledreht)
Abb. 22:Punktlast
Umfangslast (Welle steht, Buchsedreht)
Abb. 23:Umfangslast
Kor
rekt
urfa
ktor
für d
ie L
ager
größ
e a B
Wellendurchmesser DJ [mm]
0,2
0,3
1,0
1
0,5
0,1
0,4
5
0,60,7
0,90,8
2,0
6 7 8 910 50 100 500
1,5
Umfang der Nacharbeit Korrekturfaktor aC
Kalibrieren:Aufmaß des Kalibrierdorns über mittleren Buch-sen-Innendurchmesser
0,025 mm 0,8
0,038 mm 0,6
0,050 mm 0,3
F
F2---
F2--- F
F2---
F2---
4Lebensdauer
19
4.4 Berechnung der Lager-LebensdauerBestimmt der vorhandene Bauraum dieLagergröße, kann mit der nachfolgendenBerechnungsmethode die Lebensdauerabgeschätzt werden. Ist die Lebensdauer
unbefriedigend, müssen konstruktiveMaßnahmen eingeleitet und das Lageranders dimensioniert werden.
Spezifische Lagerbelastung p
Buchsen Bundbuchsen
Anlaufscheiben
Hochlastfaktor aE
Anmerkung:Wird aE negativ, ist das Lagerüberbelastet. Durchmesser und/oderBreite erhöhen.
Korrigierter pv-Faktor
Buchsen Bundbuchsen
Anlaufscheiben Bei oszillierenden Bewegungen ergit sichdie mittlere Drehzahl mit:
Lebensdauer LH berechnen
Buchsen, Punktlast (Abb. 22) Buchsen, Umfangslast (Abb. 23)
p FDi B⋅------------=
(4.4.1) [MPa]
p 4Fπ Do
2 Di2–( )⋅
----------------------------=
(4.4.2) [MPa]
p F0,04 Dfl
2 Di2–( )⋅
------------------------------------=
(4.4.3) [MPa]
aEplim p–plim
--------------=
(4.4.4) [–]
plim siehe Tabelle 8, Seite 14
pv 5,25 10 5–⋅ F n⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅---------------------------------------=
(4.4.5) [MPa x m/s]
pv 6,5 10 4–⋅ F n⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=
(4.4.6) [MPa x m/s]
pv 3,34 10 5–⋅ F n⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=
(4.4.7) [MPa x m/s]
n 4ϕ nosc⋅360
-------------------=
(4.4.8) [1/min]
LH265pv
---------- aL–=
(4.4.9) [h]
LH530pv
---------- aL–=
(4.4.10) [h]
4 Lebensdauer
20
Bundbuchsen (Axiallast) Anlaufscheiben
Einfluss durch NachbearbeitenWenn DP4-Buchsen nachbearbeitetwerden, muss dies bei der Berechnung derLebensdauer mit Hilfe des KorrekturfaktorsaC berücksichtigt werden (Tab. 12,Seite 18).
Rechnerische Lebensdauer
Für Schwenkbewegungen oder dynamische Belastungen
Ist die geforderte Lebensdauer LHbekannt, kann die Gesamtanzahl derSchwenkbewegungen ZT berechnetwerden. Mit dem ermittelten ZT -Wertkönnen dann die Werte aus Tabelle 8überprüft werden.ZT <Q: Die Lebensdauer wird durch denVerschleiß auf ZT -Zyklen begrenzt.ZT >Q: Die Lebensdauer wird durch eineMaterialermüdung auf ZT -Zyklen be-grenzt.
Gleitstreifen
Faktor für den Einfluss der spezifi-schen Lagerbelastung
Ist dieser Wert negativ, ist das Lagerüberbelastet. Die Lager-Oberfläche mussvergrößert werden.
Faktoren für Geschwindigkteit,Temperatur und Material
Faktor für den Einfluss der relativenGegenlauffläche
Rechnerische Lebensdauer Hinweis:
Bei einer rechnerischen Lebensdauer vonmehr als 4000 Stunden können aufgrundvon Ungenauigkeiten bei derHochrechnung der Testdaten dietatsächlichen Werte von denrechnerischen abweichen.
LH175pv
---------- aL–=
(4.4.11) [h]
aL siehe Tab. 11, Seite 17
LH175pv
---------- aL–=
(4.4.12) [h]
LH LH aC⋅=
(4.4.13) [h]
aC siehe Tab. 12, Seite 18
ZT LH nosc 60⋅ ⋅=
(4.4.14) [Zyklen]
ZT LH C 60⋅ ⋅=
(4.4.15) [Zyklen]
aE1 A Fplim--------–=
(4.4.16) [–]
aE2280 aT aM⋅ ⋅
F v⋅----------------------------=
(4.4.17) [–]
aT siehe Tab. 10, Seite 16aM siehe Tab. 11, Seite 17
aE3AAM-------=
(4.4.18) [–]
LH aE1 aE2 aE3 aL–⋅ ⋅=
(4.4.19) [–]
4Lebensdauer
21
Innendurchmesser Di 38 mmAußendurchmesser Do 62 mmLagerkraft F 6500 NDrehzahl n 10 1/min
140 MPa (Tab. 8, Seite 15)1,0 (Tab. 10, Seite 16)1,0 (Tab. 11, Seite 17)0,85 (Abb. 21, Seite 18)400 (Tab. 11, Seite 17)
i2)
------ 4 6500⋅π 622 382–( )⋅------------------------------- 3,45= =
n⋅----
62 38+2
----------------- π 10⋅ ⋅
60 103⋅-------------------------------- 0,026= =
140 3,45–140
------------------------- 0,975=
10 5– F n⋅ ⋅ ⋅Di) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅--------------------------------- 2,171
19,28--------------- 0,113==
1750,113--------------- 400– 1149=
4.5 Berechnungsbeispiele
Zylindrische BuchseGegeben:Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 40 mm
Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 30 mmWelle Stahl Lagerkraft F 5000 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl n 25 1/min
Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plim 140 MPa (Tab. 8, Seite 15)Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 10, Seite 16)Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 11, Seite 17)Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,85 (Abb. 21, Seite 18)Lebensdauer-Korrekturkonstante aL 400 (Tab. 11, Seite 17)
Berechnung Gl.-Nr. ErgebnisSpezifischeLagerbelastung p [MPa]
(4.4.1), Seite 19
Gleitge-schwindigkeit v [m/s]
(4.3.5), Seite 15
HochlastfaktoraE [-](muss >0 sein)
(4.4.4), Seite 19
Korrigierter pv-Faktor[MPa x m/s]
(4.4.5), Seite 19
LebensdauerLH [h]
(4.4.9), Seite 19
p FDi B⋅----------- 5000
40 30⋅--------------- 4,17= = =
v Di π n⋅ ⋅
60 103⋅------------------ 40 3,14 25⋅ ⋅
60 103⋅----------------------------- 0,052= = =
aEplim p–plim
--------------- 140 4,17–140
------------------------ 0,97= = =
pv 5,25 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------- 6,5625
24,265------------------ 0,27== =
LH265pv
---------- aL– 2650,27----------- 400– 581= = =
BundbuchseGegeben:Belastungsart Axialkraft Bundaußendurchmes-
ser Dfl
23 mm
Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 15 mmWelle Stahl Lagerkraft F 250 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl n 5 1/min
Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plim 140 MPa (Tab. 8, Seite 15)Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 10, Seite 16)Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 11, Seite 17)Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 1,0 (Abb. 21, Seite 18)Lebensdauer-Korrekturkonstante aL 400 (Tab. 11, Seite 17)
Berechnung Gl.-Nr. ErgebnisSpezifischeLagerbelastung p [MPa]
(4.4.2), Seite 19
Gleitge-schwindigkeit v [m/s]
(4.3.6), Seite 15
HochlastfaktoraE [-](muss >0 sein)
(4.4.4), Seite 19
Korrigierter pv-Faktor[MPa x m/s]
(4.4.6), Seite 19
LebensdauerLH [h]
(4.4.11), Seite 20
p F0,04 Dfl
2 Di2–( )⋅
-------------------------------------- 2500,04 232 152–( )⋅---------------------------------------- 20,55= = =
v
Dfl Di+2
---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅---------------------------
23 15+2
----------------- 3,14 5⋅ ⋅
60 103⋅------------------------------------- 0,005= = =
aEplim p–
plim--------------- 140 20,55–
140---------------------------- 0 0853,= = =
pv 6,5 10 4– F n⋅ ⋅ ⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 0,8125
6,82------------------ 0,119== =
LH175pv
---------- aL– 1750,119--------------- 400– 1071= = =
AnlaufscheibeGegeben:Belastungsart Axialkraft
Rotierende BewegungWelle Stahl
Trockenlauf bei 25 °C
Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plimTemperatur-Korrekturfaktor aTWerkstoff-Korrekturfaktor aMLagergrößen-Korrekturfaktor aB Lebensdauer-Korrekturkonstante aL
Berechnung Gl.-Nr. ErgebnisSpezifischeLagerbelastung p [MPa]
(4.4.2), Seite 19
Gleitge-schwindigkeit v [m/s]
(4.3.6), Seite 15
HochlastfaktoraE [-](muss >0 sein)
(4.4.4), Seite 19
Korrigierter pv-Faktor[MPa x m/s]
(4.4.7), Seite 19
LebensdauerLH [h]
(4.4.12), Seite 20
p 4 F⋅π Do
2 D–(⋅------------------------=
v
Do Di+2
---------------- π⋅
60 103⋅-----------------------=
aEplim p–
plim---------------= =
pv 3,34aE Do–(⋅---------------------=
LH175pv
---------- aL–= =
5 Schmierung
22
5 SchmierungDP4-Lager besitzen beim Einsatz vonSchmiermitteln ein ausgezeichnetesBetriebsverhalten. Nachfolgend werden
die Grundlagen der Schmierung erläutertund Hinweise für den Einsatz von DP4 inVerbindung mit Schmierstoffen gegeben.
5.1 SchmiermittelDP4-Lager können mit den meistenFlüssigkeiten geschmiert werden.Als Schmierstoff kommt jede Flüssigkeit inFrage, die die PTFE gefüllte Laufflächeoder die poröse Bronzeschicht nichtchemisch angreift.• Wasser• Schmieröl• Motorenöl• Turbinenöl• Hydraulikflüssigkeit• Lösungsmittel• Kühlmittel
Ist die Eignung eines Mediums alsSchmierstoff zweifelhaft, legen sie einDP4-Muster für zwei bis drei Wochen indieses Medium. Die Temperatur sollte 15bis 20 °C über der voraussichtlichenBetriebstemperatur liegen. Die Flüssigkeit ist nicht für den Einsatz inVerbindung mit DP4 geeignet, wenn:• sich die Wanddicke des DP4-Musters
wesentlich verändert• sichtbare Farbänderungen an der
Lauffläche auftreten (außer leichteVerfärbung oder einige Flecken)
• sichtbare Veränderungen derMikrostruktur der Bronze-Zwischenschicht auftreten
5.2 Tribologische BetriebszuständeBezüglich der Schmierung kann zwischendrei verschiedenen Betriebszuständenunterschieden werden. Diese sind:Hydrodynamische Schmierung,Mischreibung und Trockenlauf.Die drei Betriebszustände sind abhängigvon:
• Lagerabmessungen• Lagerspiel• Belastung• Gleitgeschwindigkeit• Viskosität des Schmierstoffes• Schmierstoff-Durchsatzmenge
Hydrodynamische SchmierungMerkmale:• vollständige Trennung von Lager und
Welle durch den Schmierfilm• sehr geringe Reibung und Verschleiß• Gleitreibungszahl zwischen
0,001 und 0,01
Hydrodynamische Schmierung entstehtwenn:
Abb. 24:Hydrodynamische Schmierung
p v η⋅7,5--------- B
Di-----⋅≤
(5.2.1) [MPa]
5Schmierung
23
Mischreibung
Merkmale:• Hydrodynamische Schmierung und
Festkörperreibung treten in Kombinationauf.
• Lastübertragung teilweise durchkomprimierte Schmiermittel, aber auchFestkörper-Kontakt.
• Reibwert und Verschleiß sind abhängigvom hydrodynamischen Traganteil.
• DP4-Lager besitzen unter solchen
Betriebsbedingungen eine hohe Ver-schleißbeständigkeit.
Abb. 25:Mischreibung
Trockenlauf (Festkörperreibung)Merkmale:• Die Welle gleitet ohne zusätzliches
Schmiermittel auf der Gleitfläche desLagers.
• Die Auswahl des Gleitlagermaterialsentscheidet über die Lebensdauer desLagers.
• Es kann an der Welle zu Verschleißkommen, da sie sich mit dem Lager inKontakt befindet. Die gutenEigenschaften von DP4 minimieren denVerschleiß auch unter diesenBedingungen.
• Die dynamische Gleitreibungszahl von
DP4 liegt hier zwischen 0,02 und 0,3(siehe Abb. 6 und Abb. 7).
• Die statische Gleitreibungszahl von DP4liegt geringfügig darüber.
Abb. 26:Trockenlauf mit Festkörper-reibung
5.3 Gleit- und Reibungsverhalten unter SchmierungDP4 ist besonders für hohe Anforderungengeeignet, bei denen eine
hydrodynamische Schmierung nichtaufrechterhalten werden kann, z.B.:
• hohe spezifische BelastungBei Festkörper- und Mischreibung zeigtDP4 unter hoher Belastung eineausgezeichnete Verschleißbeständigkeitund geringe Reibung.
• Start/Stop unter Last Ist die Anlaufgeschwindigkeit zu geringum einen hydrodynamischen Film aufzu-bauen, arbeiten die Lager im Bereich derMischreibung.- DP4 minimiert dabei den Verschleiß.- DP4 benötigt ein geringeres
Anlaufdrehmoment als konventionelle metallische Lager.
• Mangelschmierung In vielen Anwendungen muss das Lagermit einer geringeren als der optimalenSchmiermittelzufuhr betrieben werden,z. B. bei Spritzöl- oder Ölnebelschmier-ung. DP4 benötigt auch hier deutlichweniger Schmiermittel als konventionellemetallische Lager.
• gering-schmierende FlüssigkeitenDP4 lässt sich zufriedenstellend inVerbindung mit Flüssigkeiten geringerViskosität wie Wasser und ver-schiedenen Prozessmedien einsetzen.
Beachten Sie jedoch folgendes:
Wenn ein DP4-Lager im Betrieb mitWasserschmierung ohne hydrodynami-sche Tragwirkung betrieben wird,verringert sich die Verschleißbeständigkeitdurch erhöhtes Einschaben des Lagers
wesentlich. Abb. 27, Seite 24 zeigt die dreiReibungszustände in einem Diagramm.Dargestellt werden Umfangsgeschwin-digkeit, spezifische Lagerbelastung undSchmiermittel-Viskosität.
Zur Anwendung von Abb. 27• Berechnen Sie mit den Formeln in
Abschnitt 4:- die spezifische Lagerbelastung p,- die Gleitgeschwindigkeit der Welle v.
• Berechnen Sie anhand des in Tabelle 13dargestellten Verhältnisses vonTemperatur und Viskosität:- die Viskosität des Schmiermittels in
Zentipoise.
5 Schmierung
24
Temperatur [°C] 0 10
Schmiermittel
ISO VG 32 310 146
ISO VG 46 570 247
ISO VG 68 940 395
ISO VG 100 2110 780
ISO VG 150 3600 1290
Dieselkraftstoff 4,6 4,0
Benzin 0,6 0,56
Petroleum 2,0 1,7
Wasser 1,79 1,30
Spe
zifis
che
Lage
rbel
astu
ng p
[MP
a]D
ynam
isch
e V
isko
sitä
t
0.1
1.0
10
0.01
Bereich 1Festkörperreibung
Hinweis:
Die Viskosität ist abhängig von derBetriebstemperatur. Wenn dieBetriebstemperatur der Flüssigkeitunbekannt ist, kann näherungsweise eine
Temperatur angenommen werden, die25 °C oberhalb der Umgebungstemperaturliegt.
5.4 Konstruktionshinweise
Tabelle 13: Dynamische Viskosität
Abb. 27:Konstruktionshinweise für Anwendung unter Schmierung
Erläuterungen zu Abb. 27
Bereich 1
Das Lager läuft mit Festkörperreibung. Derpv-Faktor bestimmt die Lebensdauer. DieLebensdauer von DP4-Lagern kann mit
der in Kapitel 5 angegebenen Methodeberechnet werden.
Bereich 2
Das Lager arbeitet imMischreibungsgebiet. Der pv-Faktorentscheidet nich allein über die
Lebensdauer. Die Lebensdauer des DP4-Lagers hängt von der Art der Flüssigkeitund den Betriebsbedingungen ab.
Bereich 3
Das Lager arbeitet mit hydrodynamischerSchmierung. Der Lagerverschleiß wirdallein von der Reinheit des Schmiermittels
und der Häufigkeit der An- undAuslaufvorgänge bestimmt.
Dynamische Viskosität [cP]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2
121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6
190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3
335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6
540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6
3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95
0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31
1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55
1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
Grösseres Lagerspiel ist möglicherweise nötig
Genauere Lagerauslegung kann erforderlich werden. Bitte setzen Sie sich mit GGB in Verbindung.
Das Diagramm setzt folgendeBetriebsbedingungen voraus:
- konstante, in eine Richtung wirkende Belastung- konstante Wellen-Drehrichtung- ausreichendes Laufspiel- ausreichenden Schmiermitteldurchsatz
0.1 1.0 10
Bereich 3Vollständigehydrodynamische Schmierung
Bereich 4
Bereich 2Mischreibung
5Schmierung
25
Bereich 4
Dieser Bereich beschreibt die höchsteBelastung. Das Lager wird entweder mit imVerhältnis zur Viskosität hoherGeschwindigkeit oder hoher Nennbe-lastung, bzw. einer Kombination ausbeiden, betrieben. Diese Bedingungen können folgendesauslösen:
• überhöhte Betriebstemperaturenund/oder
• hohen Verschleiß.Durch die Anordnung einer oder mehrererSchmiernuten im Lager und durch einehöhere Oberflächengüte der Welle vonRa <0,05 µm kann das Betriebsverhaltendes Lagers verbessert werden.
5.5 BetriebsspielDie für normale Standard-DP4-Buchsenempfohlenen Wellen- und Gehäuse-durchmesser ergeben für Anwendungenmit Festkörper-Reibung ein ausreichendesBetriebsspiel.Für Lager, die im Bereich der Misch-reibung oder hydrodynamisch betrieben
werden, kann es notwendig sein, denSchmiermitteldurchsatz im Lager zuverbessern, indem man den empfohlenenWellendurchmesser um ca. 0,1 %verringert. Dies gilt besonders, wenn dieGleitgeschwindigkeit 2,5 m/s überschreitet.
5.6 SchmiernutenBei stark belasteten Lagern verbessernaxiale Schmiernuten das Betriebs-verhalten von DP4. Die untenstehendeAbbildung zeigt eine empfohleneAusführung der Nuten. Radien oder Fasenan den Ein- und Auslaufkanten der Nutenunterstützen den Aufbau des Schmier-films. Für die meisten Einsatzfälle sindeinfache Ölzufuhrbohrungen ausreichend.Durch Schmiernuten oder -taschen kann
die Verteilung des Schmierstoffes im Lagerund damit der Schmierstoffdurchsatzerhöht werden. Für einen einwandfreienhydrodynamischen Betrieb muss für dieStoßfuge und die Ölzufuhrstelle eineEinbaulage vorgegeben werden. Dabeisind Last- und Drehrichtung zuberücksichtigen. Die möglichen Positionensind aus Abb. 28 ersichtlich.
Abb. 28:Anordnung der Ölzufuhrstellen
5.7 Rauheit der Gegenlauffläche• Ra = 0,4 ± 0,1 µm bei Festkörperreibung• Ra = 0.1 - 0.2 µm bei Mischreibung oder
hydrodynamischer Schmierung• Ra ≤ 0.05 µm für Höchstbelastung
5.8 FettschmierungNormalerweise wird eine Fettschmierungvon DP4-Lagern nicht empfohlen.Folgendes muss hierbei beachtet werden:• dynamische Belastung - verursacht
Erosionsverschleiß in der Laufschicht• Fette mit EP-Zusätzen oder Füllstoffen
wie Graphit oder MoS2, - sie habeneinen erhöhten Verschleiß zur Folge.
Bei Fettschmierung kann durch denEinsatz anderer GGB Metall-PolymerLagerwerkstoffe wie z.B. DX®, DX®10 withDuraStrong™ technology, DS™, HX™eine erhöhte Leistungsfähigkeit erzieltwerden. Für weitere Informationen wendenSie sich bitte an Ihren lokalenVertriebspartner oder anwww.ggbearings.com.
0,25-0,40
10-15 % des Lager-Innendurchmessers
ZF
Schmiernut45°45°
0°Stoßfuge
6 Lagereinbau
26
6 Lagereinbau
Abmessungen und ToleranzenDP4-Buchsen sind endbearbeitet undmüssen abgesehen von seltenenAusnahmefällen nicht kalibriert, geräumtoder die Bohrung anderweitig verändertwerden. Entscheidend ist, das korrekteLagerspiel einzuhalten. Deshalb müssendie in den Maßtabellen angegebenenToleranzklassen für Gehäuse und Wellenberücksichtigt werden. Beim Trockenlaufführt jede Vergrößerung des Spiels zueiner entsprechenden Verringerung derLebensdauer.Wenn sich das Lagergehäuse elastischaufweitet, verändert sich das Lagerspiel.
Unter diesen Umständen sollte derGehäusedurchmesser verringert oder derWellendurchmesser vergrößert werden.Die korrekten Maße müssen ggf. durchVersuche ermittelt werden.Wird Leichtlauf verlangt oder ist die Lastklein (weniger als 0,1 MPa) und das zurVerfügung stehende Drehmoment gering,muss das Spiel vergrößert werden. Der inden Maßtabellen angegebeneWellendurchmesser sollte um 0,025 mmverringert werden.
6.1 WärmeausdehnungFür den Betrieb bei hohen Temperaturensollte das Lagerspiel um die in Abb. 29angegebenen Werte vergrößert werden,
da sich das Lagerspiel bei Erwärmungreduziert.
Abb. 29:Erhöhen des Lagerspiels
Wenn das Gehäuse aus Nichteisen-Metallbesteht, sollte die Bohrung um die inTabelle 14 angegebenen Werte verkleinertwerden, um festen Lagersitz zu erreichen.
Zusätzlich sollte der Wellendurchmesserum das in Abb. 29 angegebene Maßverringert werden.
Tabelle 14: Wärmeausdehnung
Zusc
hlag
zum
min
. Lag
ersp
iel [
mm
]
Umgebungstemperatur Tamb [°C]
0,01
0,02
0 40 60 800
20 100 120 140
GehäusematerialVerkleinerung der
Gehäusebohrung pro 100 °C
Verkleinerung des Wellendurchmessers pro
100 °C
Aluminiumlegierungen 0,1 % 0,1 % + Werte aus Abb. 29
Legierungen auf Kupferbasis 0,05 % 0,05 % + Werte aus Abb. 29
Stahl und Grauguss – Werte aus Abb. 29
Legierungen auf Zinkbasis 0,15 % 0,15 % + Werte aus Abb. 29
6Lagereinbau
27
6.2 Toleranzen für KleinstspieleWenn ein minimales Betriebsspiel erzieltwerden soll, können engere Toleranzen für
die Welle und das Gehäuse festgelegtwerden.
Wenn z.B. der Gehäusedurchmesser mitH6 gefertigt ist, sollten dieWellendurchmesser mit den folgendenToleranzen hergestellt werden.
Tabelle 15: Toleranzen für Wellen in H6 Gehäusen
Aus Tabelle 16 sind die jeweiligenNenneinbauspiele zu entnehmen.
Tabelle 16: Nenneinbauspiele
KalibrierenDurch das Kalibrieren der Bohrung eineseingebauten DP4-Lagers kann eingeringeres Betriebsspiel erzielt werden.Abb. 30 zeigt einen empfohlenenKalibrierdorn zum Kalibrieren von DP4-Buchsen.Die Kalibrierfläche des Kalibrierdornsmuss einsatzgehärtet (Einsatztiefe 0,6-1,2 mm, HRC 60±2) und mit Diamantpastepoliert sein (RZ ≈ 1 µm). EineOberflächenbehandlung mit TiN ver-bessert die Verschleißfestigkeit desKalibrierdorns und macht wenn sie fehlt,den Verschleiß des Kalibrierdorns sichtbar. Hinweis: Kalibrierung mit kugelförmigenWerkzeugen oder Feinbohren von DP4-Buchsen ist nicht zu empfehlen.
Tabelle 17: Maße für Kalibrierdorn
Die in Tabelle 17 angegebenenKalibrierdorn-Maße sind erforderlich, umden Lager-Innendurchmesser auf denangestrebten Innendurchmesser zuweiten.
Die genauen Kalibrierdorndurchmessermüssen durch Versuche ermittelt werden.Die Verringerung der Lagerlebensdauerdurch das Kalibieren wird bei derBerechnung der Lebensdauer durch denKorrekturfaktor aC berücksichtigt (Tab. 12,Seite 18). Der Kalibrierdruck, der auf Lagerund Baugruppe ausgeübt werden kann,sollte durch Versuche ermittelt werden.
Abb. 30:Kalibrierdorn
Di DJ
>5 mm <25 mm -0,019 bis -0,029
>25 mm <50 mm -0,021 bis -0,035
Di CD
10 mm 0,009 bis 0,080
50 mm 0,011 bis 0,134
Innen-∅ der Buchse nach
dem Einpressen
Angestreb-ter Innen-∅
Erforderlicher Kalibrierdorn-∅
DC
Di,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06
Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08
Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1
0.5°
6±2
Di
B +1
0B
DC
R 1.5
6 Lagereinbau
28
6.3 Gestaltung der GegenflächeDie Eignung der Gegenwerkstoffe undEmpfehlungen zur Oberflächengüte derGegenfläche wurde detailliert auf Seite 16behandelt.DP4 wird normalerweise in Verbindung mitWellen und Druckflächen ausEisenmetallen eingesetzt. Doch in feuchteroder korrosiver Umgebung, und besondersbeim Einsatz ohne Öl oder Fett, kommenrostfreier Stahl, hartverchromter Stahl,oder harteloxiertes Aluminium zumEinsatz. Wenn beschichtete Gegenflächeneingesetzt werden, muss die Beschichtungausreichend fest und sicher mit demTrägermaterial verbunden sein. Dies gilt
besonders, wenn das Lager hohewechselnde Lasten aufnehmen soll.Die Welle oder Druckfläche, die alsGegenfläche für die DP4-Buchse oder -Anlaufscheibe auftritt, muss über den La-gerwerkstoff hinausragen, so dass sienicht hineinschneiden kann. Ebenfallssollte sie keine Nuten oder Einsticheaufweisen. Das Wellenende sollte miteiner Einführfase versehen werden. Allescharfen Kanten oder Erhebungen, die dieweiche Laufschicht des DP4-Lagersverletzen könnten, müssen entferntwerden.
Abb. 31:Gestaltung der Gegenfläche
falsch richtig
6Lagereinbau
29
Do >120 mm
Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen
6.4 Lagereinbau
Einpressen von zylindrischen Buchsen
Abb. 32:Einpressen von zylindrischen Buchsen
Einpressen von Bundbuchsen
Abb. 33:Einpressen von Bundbuchsen
Einpresskräfte
Abb. 34:Maximale Einpresskraft Fi
Do <55 mm Do >55 mm
15°-30°
Montage-Hilfsring
für D
H ≤
125
= 0.
8fü
r DH
> 1
25 =
2
für D
H ≤
125
= 0.
8fü
r DH
> 1
25 =
2Di
Di
DH
DH
Z
Z
0,5
x 15
°
Fase
,max
= r
r,max
x 4
5°
r,max siehe Bundscheibenzeichnung Abschnitt 8.2 und 8.6
Max
. Ein
pres
skra
ft [N
/mm
Buc
hsen
brei
te]
Lager-Innendurchmesser Di [mm]
200
400
1000
0 30 40 50
800
020 100
600
10
6 Lagereinbau
30
Fluchtung
Eine genaue Fluchtung ist eine wichtigeVoraussetzung für jede Lagerung. BeiDP4-Radialgleitlagern sollten Fluchtungs-fehler über die gesamte Breite einer
Buchse (bzw. eines Buchsenpaares), oderbei einer Anlaufscheibe über dengesamten Durchmesser, nicht größer seinals 0,020 mm (siehe Abb. 35).
Abb. 35:Fluchtung
Abdichten von LagerstellenDP4-Lager verkraften das Eindringenverschmutzender Materialien durchausohne nennenswerte Verkürzung derLebensdauer. Wenn jedoch die
Möglichkeit besteht, dass hochgradigabrasive Materialien eindringen, sollte einegeeignete Dichtung vorgesehen werden(siehe Abb. 36).
Abb. 36:Abdichten von Lagerstellen
6.5 AxialführungWenn eine Axialführung notwendig ist,sollten DP4-Anlaufscheiben zusammen
mit DP4-Buchsen eingesetzt werden, auchwenn die axiale Belastung gering ist.
Einbau von AnlaufscheibenDP4-Anlaufscheiben sollten in eineEindrehung montiert werden (Abb. 37).Der Durchmesser der Eindrehung sollte0,1-0,15 mm größer sein als derDurchmesser der Anlaufscheibe. Die Tiefesollte sich nach den Angaben in denProdukttabellen richten.
Wenn ein Einbau mit Eindrehung nichtmöglich ist, kann eine der folgendenEinbaumethoden angewendet werden:• zwei Haltestifte• zwei Schrauben• Verkleben• Weichlöten
Löttemperatur <320 °C
6Lagereinbau
31
Wichtige Hinweise• Sicherstellen, dass der
Innendurchmesser der Anlaufscheibedie Welle nach dem Einbau nichtberührt.
• Sicherstellen, dass die Anlaufscheibemit dem Stahl-/Bronzerücken amGehäuse anliegt.
• Haltestifte 0,25 mm tiefer als dieLaufschichtfläche einbauen.
• Schrauben 0,25 mm tiefer als dieLaufschichtfläche versenken.
• DP4-Lager nicht über 320 °C erwärmen.• Zur Auswahl geeigneter Kleber mit
Kleberherstellern in Verbindung setzen.• Lageroberfläche vor Kontakt mit Kleber
schützen.
Abb. 37:Einbau von Anlaufscheiben
Reinigungsnuten
Bei spezifischen Belastungen über35 MPa bringen Anlaufscheiben mit vierReinigungsnuten optimale Ergebnisse beiTrockenlauf.
Abb. 38:Reinigungsnuten
GleitstreifenDP4-Bandmaterial, das als Gleitstreifeneingesetzt wird, sollte wie folgt befestigtwerden:
• mit Senkschrauben• mit Industrieklebern• durch Formschluss (siehe Abb. 39).
Abb. 39:Formschlüssige Befestigung von DP4-Gleitstreifen
0,1 x Di 0,4 tief
7 Bearbeitung
32
7 Bearbeitung
7.1 Spanende/nicht-spanende BearbeitungBeim Bearbeiten von DP4-Lagern müssenkeine besonderen Vorschrifteneingehalten werden. Um Gratbildung zuvermeiden, wird das Lager von der PTFE-Seite aus bearbeitet. Wird es von der
Stahlseite aus bearbeitet, sollte derSchnittdruck minimal sein. Stahl- oderBronzepartikel, die in das verbleibendeLagermaterial ragen, sowie alle Gratemüssen entfernt werden.
Bohren von ÖlzufuhrstellenBuchsen müssen beim Bohren amInnendurchmesser ausreichend abgestützt
werden, damit sie sich nicht durch denBohrdruck verformen.
Streifen schneidenDP4-Streifen können mit jedem dernachfolgenden Verfahren hergestelltwerden:• Fräsen, sofern der Streifen flach und
sicher gehalten wird• Stanzen• Schneiden mit Tafel- oder Schlagschere
• Wasserstrahlschneiden• Laserschneiden (siehe Warnung vor
Gesundheitsgefährdung)In allen Fällen muss darauf geachtetwerden, dass die Laufschicht nichtbeschädigt wird und die Streifen nichtdeformiert werden.
7.2 Galvanische Oberflächenbehandlung
DP4-BauteileUm einen entsprechenden Schutz in leichtkorrosiver Umgebung zu gewährleisten,wird auf den Stahlrücken und dieStirnflächen von Standard DP4 Lagerneine dünne Zinn-Schicht aufgetragen.DP4-Lager können mit den meisten dergängigen Galvanikmetalle überzogenwerden, darunter auch:• Zink ISO 2081• Nickel ISO 1456• Hartverchromung ISO 1456.
Bei härteren Materialien, wenn diegalvanische Schichtdicke 5 µm übersteigt,muss der Gehäusedurchmesser um diezweifache galvanische Schichtdickevergrößert werden. Dadurch bleibt derkorrekte Innendurchmesser der Buchsenach dem Einbau erhalten.Falls mit elektrolytischen Angriffen zurechnen ist, sollten Versuche durchgeführtwerden um sicherzustellen, dass alleMaterialien in der Lagerumgebunggegenseitig unempfindlich sind.
8Standardteile
8 Standardteile
8.1 DP4 Zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm0.3
min
.
Di
(Di,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20˚ ±8˚
s3
Detail Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoff nach ISO 3547 und GGB-Spezifikation
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DP42 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000
0.0540.000
0205DP45.254.75
0303DP4
3 4.5
3.252.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.0000305DP4
5.254.75
0306DP46.255.75
0403DP4
4 5.5
3.252.75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0404DP44.253.75
0406DP46.255.75
0410DP410.259.75
0505DP4
5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0508DP48.257.75
0510DP410.259.75
0604DP4
6 8
4.253.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0606DP46.255.75
0608DP48.257.75
0610DP410.259.75
0705DP47 9
5.254.75 6.987
6.9729.0159.000
7.0556.990
0.0830.003
0710DP410.259.75
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerolltb = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
33
8 Standardteile
0806DP4
8 10
1.0050.980
6.255.75
f7
7.9877.972
H7
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0808DP48.257.75
0810DP410.259.75
0812DP412.2511.75
1006DP4
10 12
6.255.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1008DP48.257.75
1010DP410.259.75
1012DP412.2511.75
1015DP415.2514.75
1020DP420.2519.75
1208DP4
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DP410.259.75
1212DP412.2511.75
1215DP415.2514.75
1220DP420.2519.75
1225DP425.2524.75
1310DP413 15
10.259.75 12.984
12.96615.01815.000
13.05812.990
1320DP420.2519.75
1405DP4
14 16
5.254.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
1410DP410.259.75
1412DP412.2511.75
1415DP415.2514.75
1420DP420.2519.75
1425DP425.2524.75
1510DP4
15 17
10.259.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
1512DP412.2511.75
1515DP415.2514.75
1520DP420.2519.75
1525DP425.2524.75
1610DP4
16 18
10.259.75
15.98415.966
18.01818.000
16.05815.990
1612DP412.2511.75
1615DP415.2514.75
1620DP420.2519.75
1625DP425.2524.75
1720DP4 17 19 20.2519.75
16.98416.966
19.02119.000
17.06116.990
0.0950.006
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
34
8Standardteile
1810DP4
18 20 1.0050.980
10.259.75
f7
17.98417.966
H7
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1815DP415.2514.75
1820DP420.2519.75
1825DP425.2524.75
2010DP4
20 23
1.5051.475
10.259.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2015DP415.2514.75
2020DP420.2519.75
2025DP425.2524.75
2030DP430.2529.75
2215DP4
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DP420.2519.75
2225DP425.2524.75
2230DP430.2529.75
2415DP4
24 27
15.2514.75
23.98023.959
27.02127.000
24.07123.990
2420DP420.2519.75
2425DP425.2524.75
2430DP430.2529.75
2515DP4
25 28
15.2514.75
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
2520DP420.2519.75
2525DP425.2524.75
2530DP430.2529.75
2550DP450.2549.75
2815DP4
28 32
2.0051.970
15.2514.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
2820DP420.2519.75
2825DP425.2524.75
2830DP430.2529.75
3010DP4
30 34
10.259.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3015DP415.2514.75
3020DP420.2519.75
3025DP425.2524.75
3030DP430.2529.75
3040DP440.2539.75
3220DP4
32 36
20.2519.75
31.97531.950
36.02536.000
32.08531.990
0.1350.0153230DP4
30.2529.75
3240DP440.2539.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
35
8 Standardteile
3520DP4
35 39
2.0051.970
20.2519.75
f7
34.97534.950
H7
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DP430.2529.75
3535DP435.2534.75
3540DP440.2539.75
3550DP450.2549.75
3720DP4 37 41 20.2519.75
36.97536.950
41.02541.000
37.08536.990
4020DP4
40 44
20.2519.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
4030DP430.2529.75
4040DP440.2539.75
4050DP450.2549.75
4520DP4
45 50
2.5052.460
20.2519.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4530DP430.2529.75
4540DP440.2539.75
4545DP445.2544.75
4550DP450.2549.75
5020DP4
50 55
20.2519.75
49.97549.950
55.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5030DP430.2529.75
5040DP440.2539.75
5050DP450.2549.75
5060DP460.2559.75
5520DP4
55 60
20.2519.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
5525DP425.2524.75
5530DP430.2529.75
5540DP440.2539.75
5550DP450.2549.75
5555DP455.2554.75
5560DP460.2559.75
6020DP4
60 65 2.5052.460
20.2519.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
0.1700.020
6030DP430.2529.75
6040DP440.2539.75
6050DP450.2549.75
6060DP460.2559.75
6070DP470.2569.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
36
8Standardteile
6530DP4
65 70
2.5052.460
30.2529.75
f7
64.97064.940
H7
70.03070.000
65.11064.990
0.1700.020
6550DP450.2549.75
6570DP470.2569.75
7040DP4
70 75
40.2539.75
69.97069.940
75.03075.000
70.11069.9907050DP4
50.2549.75
7070DP470.2569.75
7560DP475 80
60.2559.75 74.970
74.94080.03080.000
75.11074.990
7580DP480.2579.75
8040DP4
80 85
2.4902.440
40.5039.50
h8
80.00079.954
85.03585.000
80.15580.020
0,2010,020
8060DP460.5059.50
8080DP480.5079.50
80100DP4100.5099.50
8530DP4
85 90
30.5029.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
0.2090.020
8560DP460.5059.50
85100DP4100.5099.50
9060DP490 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DP4100.5099.50
9560DP495 100
60.5059.50 95.000
94.946100.035100.000
95.15595.020
95100DP4100.5099.50
10050DP4
100 105
50.5049.50
100.00099.946
105.035105.000
100.155100.02010060DP4
60.5059.50
100115DP4115.50114.50
10560DP4105 110
60.5059.50 105.000
104.946110.035110.000
105.155105.020
105115DP4115.50114.50
11060DP4110 115
60.5059.50 110.000
109.946115.035115.000
110.155110.020
110115DP4115.50114.50
11550DP4115 120
50.5049.50 115.000
114.946120.035120.000
115.155115.020
11570DP470.5069.50
12050DP4
120 125
2.4652.415
50.5049.50
120.000119.946
125.040125.000
120.210120.070
0.2640.07012060DP4
60.5059.50
120100DP4100.5099.50
125100DP4 125 130 100.5099.50
125.000124.937
130.040130.000
125.210125.070
0.2730.07013060DP4
130 135
60.5059.50 130.000
129.937135.040135.000
130.210130.070
130100DP4100.5099.50
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
37
8 Standardteile
13560DP4135 140
2.4652.415
60.5059.50
h8
135.000134.937
H7
140.040140.000
135.210135.070
0.2730.070
13580DP480.5079.50
14060DP4140 145
60.5059.50 140.000
139.937145.040145.000
140.210140.070
140100DP4100.5099.50
15060DP4
150 155
60.5059.50
150.000149.937
155.040155.000
150.210150.07015080DP4
80.5079.50
150100DP4100.5099.50
16080DP4160 165
80.5079.50 160.000
159.937165.040165.000
160.210160.070
160100DP4100.5099.50
180100DP4 180 185
100.5099.50
180.000179.937
185.046185.000
180.216180.070
0.2790.070
200100DP4 200 205 200.000199.928
205.046205.000
200.216200.070
0.2880.070210100DP4 210 215 210.000
209.928215.046215.000
210.216210.070
220100DP4 220 225 220.000219.928
225.046225.000
220.216220.070
250100DP4 250 255 250.000249.928
255.052255.000
250.222250.070
0.2940.070
300100DP4 300 305 300.000299.919
305.052305.000
300.222300.070
0.3030.070
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
38
8Standardteile
8.2 DP4 Bundbuchsen
Alle Abmessungen in mm
D
i
(Di,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s3
Detail Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoff nach ISO 3547 und GGB-Spezifikation
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bund-dicke
sfl
Bund-∅ Dfl
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,a eingebaut
in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DP4 3 4,50.7500.730
0.800.70
7.56.5
4,253,75
h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DP4 4 5,5 9.58.5
4,253,75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DP4 5 7
1.0050.980
1.050.80
10.59.5
5,254,75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000BB0604DP4
6 8 12.511.5
4.253.75 5.990
5.9788.0158.000
6.0555.990
BB0608DP48.257.75
BB0806DP4
8 10 15.514.5
5.755.25
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003BB0808DP4
7.757.25
BB0810DP49.759.25
BB1007DP4
10 12 18.517.5
7.256.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1009DP49.258.75
BB1012DP412.2511.75
BB1017DP417.2516.75
BB1207DP4
12 14 20.519.5
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DP49.258.75
BB1212DP412.2511.75
BB1217DP417.2516.75
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerolltb = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
39
8 Standardteile
BB1412DP414 16
1.0050.980
1.050.80
22.521.5
12.2511.75
f7
13.98413.966
H7
16.01816.000
14.05813.990
0.0920.006
BB1417DP417.2516.75
BB1509DP4
15 17 23.522.5
9.258.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990BB1512DP4
12.2511.75
BB1517DP417.2516.75
BB1612DP416 18 24.5
23.5
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DP417.2516.75
BB1812DP4
18 20 26.525.5
12.2511.75
17.98417.966
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006BB1817DP4
17.2516.75
BB1822DP422.2521.75
BB2012DP4
20 23
1.5051.475
1.601.30
30.529.5
11.7511.25
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DP416.7516.25
BB2022DP421.7521.25
BB2512DP4
25 28 35.534.5
11.7511.25
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990BB2517DP4
16.7516.25
BB2522DP421.7521.25
BB3016DP430 34
2.0051.970
2.101.80
42.541.5
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DP426.2525.75
BB3516DP435 39 47.5
46.5
16.2515.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB3526DP426.2525.75
BB4016DP440 44 53.5
52.5
16.2515.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
BB4026DP426.2525.75
BB4516DP445 50 2.505
2.4602.602.30
58.557.5
16.2515.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
BB4526DP426.2525.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bund-dicke
sfl
Bund-∅ Dfl
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,a eingebaut
in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
40
8Standardteile
8.3 DP4 Bundscheiben
Alle Abmessungen in mm
Korrosionsschutz: Die Bundscheiben werden in leicht geöltem Zustand ausgeliefert.Klemmfeder: Die Bundscheiben werden in ungeformtem Zustand (flach) ausgeliefert. Nur auf besonderen Kundenwunsch wirddie Klemmfeder vorgeformt.
r 1.25
Do
dp
4.8 -0.6
Di
Dfl
2.5 max x 45°
r 1
8±1
5 ±0.1
30°
2.00 +0/-0.05
Bestell-Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
Bund-∅Dfl
Lochkreis-∅dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BS40DP440,7040,20
75,074,5
44,0043,90
65,564,5
BS50DP451,5051,00
85,084,5
55,0054,88
75,574,5
BS60DP461,5061,00
95,094,5
65,0064,88
85,584,5
BS70DP471,5071,00
110,0109,5
75,0074,88
100,599,5
BS80DP481,5081,00
120,0119,5
85,0084,86
110,5109,5
BS90DP491,5091,00
130,0129,5
95,0094,86
120,5119,5
BS100DP4101,50101,00
140,0139,5
105,00104,86
130,5129,5
41
8 Standardteile
8.4 DP4 Anlaufscheiben
Alle Abmessungen in mm
dP
Di
Do
sT
Ha
dD
Hd
[D
10]
Bestell-Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
Dicke sTStiftloch
Eindrehtiefe Ha∅ dD PCD-∅ dP
min. max.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
WC08DP4 10,00 10,25 20,0019,75
1,501,45
kein Loch kein Loch
1,200,95
WC10DP4 12,00 12,25 24,0023,75
1,8751,625
18,1217,88
WC12DP4 14,00 14,25 26,0025,75
2,3752,125
20,1219,88
WC14DP4 16,00 16,25 30,0029,75
22,1221,88
WC16DP4 18,00 18,25 32,0031,75
25,1224,88
WC18DP4 20,00 20,25 36,0035,75
3,3753,125
28,1227,88
WC20DP4 22,00 22,25 38,0037,75
30,1229,88
WC22DP4 24,00 24,25 42,0041,75
33,1232,88
WC24DP4 26,00 26,25 44,0043,75
35,1234,88
WC25DP4 28,00 28,25 48,0047,75
4,3754,125
38,1237,88
WC30DP4 32,00 32,25 54,0053,75
43,1242,88
WC35DP4 38,00 38,25 62,0061,75
50,1249,88
WC40DP4 42,00 42,25 66,0065,75
54,1253,88
WC45DP4 48,00 48,25 74,0073,75
2,001,95
61,1260,88
1,701,45WC50DP4 52,00 52,25 78,00
77,7565,1264,88
WC60DP4 62,00 62,25 90,0089,75
76,1275,88
42
8Standardteile
8.5 DP4B Zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm
0.3
min
.
Di
(Di,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20˚ ±8˚
s3
Detail Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoff nach ISO 3547 und GGB-Spezifikation
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DP4B2 3,5
0,7500,730
3,252,75
h6
2,0001,994
H6
3,5083,500
2,0482,000 0,054
0,0000205DP4B5,254,75
0306DP4B 3 4,5 6,255,75
3,0002,994
4,5084,500
3,0483,000
0404DP4B4 5,5
4,253,75 4,000
3,9925,5085,500
4,0484,000
0,0560,000
0406DP4B6,255,75
0505DP4B5 7
1,0050,980
5,254,75
f7
4,9904,978
H7
7,0157,000
5,0554,990
0,0770,000
0510DP4B10,259,75
0606DP4B
6 8
6,255,75
5,9905,978
8,0158,000
6,0555,9900608DP4B
8,257,75
0610DP4B10,259,75
0808DP4B
8 10
8,257,75
7,9877,972
10,01510,000
8,0557,990
0,0830,0030810DP4B
10,259,75
0812DP4B12,2511,75
1010DP4B10 12
10,259,75 9,987
9,97212,01812,000
10,0589,990
0,0860,003
1015DP4B15,2514,75
1208DP4B
12 14
8,257,75
11,98411,966
14,01814,000
12,05811,990
0,0920,006
1210DP4B10,259,75
1212DP4B12,2511,75
1215DP4B15,2514,75
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerolltb = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
43
8 Standardteile
1410DP4B
14 16
1,0050,980
10,259,75
f7
13,98413,966
H7
16,01816,000
14,05813,990
0,0920,006
1415DP4B15,2514,75
1420DP4B20,2519,75
1515DP4B15 17
15,2514,75 14,984
14,96617,01817,000
15,05814,990
1525DP4B25,2524,75
1615DP4B16 18
15,2514,75 15,984
15,96618,01818,000
16,05815,990
1625DP4B25,2524,75
1820DP4B18 20
20,2519,75 17,984
17,96620,02120,000
18,06117,990
0,0950,006
1825DP4B25,2524,75
2015DP4B
20 23
1,5051,475
15,2514,75
19,98019,959
23,02123,000
20,07119,990
0,1120,010
2020DP4B20,2519,75
2025DP4B25,2524,75
2030DP4B30,2529,75
2215DP4B
22 25
15,2514,75
21,98021,959
25,02125,000
22,07121,9902220DP4B
20,2519,75
2225DP4B25,2524,75
2515DP4B25 28
15,2514,75 24,980
24,95928,02128,000
25,07124,990
2525DP4B25,2524,75
2830DP4B 28 32
2,0051,970
30,2529,75
27,98027,959
32,02532,000
28,08527,990
0,1260,010
3020DP4B
30 34
20,2519,75
29,98029,959
34,02534,000
30,08529,9903030DP4B
30,2529,75
3040DP4B40,2539,75
3520DP4B35 39
20,2519,75 34,975
34,95039,02539,000
35,08534,990
0,1350,015
3530DP4B30,2529,75
4030DP4B40 44
30,2529,75 39,975
39,95044,02544,000
40,08539,990
4050DP4B50,2549,75
4530DP4B45 50
2,5052,460
30,2529,75 44,975
44,95050,02550,000
45,10544,990
0,1550,015
4550DP4B50,2549,75
5040DP4B50 55
40,2539,75 49,975
49,95055,03055,000
50,11049,990
0,1600,015
5060DP4B60,2559,75
5540DP4B 55 60 40,2539,75
54,97054,940
60,03060,000
55,11054,990
0,1700,020
6040DP4B
60 65
40,2539,75
59,97059,940
65,03065,000
60,11059,990
6050DP4B50,2549,75
6060DP4B60,2559,75
6070DP4B70,2569,75
6570DP4B 65 70 70,2569,75
64,97064,940
70,03070,000
65,11064,990
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
44
8Standardteile
8.6 DP4B Bundbuchsen
Alle Abmessungen in mm
7050DP4B70 75 2,505
2,460
50,2549,75
f7
69,97069,940
H7
75,03075,000
70,11069,990 0,170
0,0207070DP4B70,2569,75
7580DP4B 75 80 80,2579,75
74,97074,940
80,03080,000
75,11074,990
8060DP4B80 85
2,4902,440
60,5059,50
h8
80,00079,954
85,03585,000
80,15580,020
0,2010,020
80100DP4B100,5099,50
85100DP4B 85 90 100,5099,50
85,00084,946
90,03590,000
85,15585,020
0,2090,020
9060DP4B90 95
60,5059,50 90,000
89,94695,03595,000
90,15590,020
90100DP4B100,5099,50
95100DP4B 95 100 100,5099,50
95,00094,946
100,035100,000
95,15595,020
10060DP4B100 105
60,5059,50 100,000
99,946105,035105,000
100,155100,020
100115DP4B115,50114,50
105115DP4B 105 110 115,50114,50
105,000104,946
110,035110,000
105,155105,020
110115DP4B 110 115 115,50114,50
110,000109,946
115,035115,000
115,155115,020
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,aeingebaut in
H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i
(Di,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2s
3
Detail Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoff nach ISO 3547 und GGB-Spezifikation
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bund-dicke
sfl
Bund-∅ DflBreite
BWellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,a
eingebaut in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DP4B 3 4,5 0,7500,730
0,800,70
7,506,50 4,25
3,75 h6
3,0002,994 H6
4,5084,500
3,0483,000
0,0540,000
BB0404DP4B 4 5,5 9,508,50
4,0003,992
5,5084,500
4,0484,000
0,0560,000
BB0505DP4B 5 7 1,0050,980
1,050,80
10,509,50
5,254,75 f7 4,990
4,978 H7 7,0157,000
5,0554,990
0,0770,000
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerolltb = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke s3
Co (a)Ci (b)
bearbeitet gerollt2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
45
8 Standardteile
BB0604DP4B6 8
1,0050,980
1,050,80
12,5011,50
4,253,75
f7
5,9905,978
H7
8,0158,000
6,0555,990
0,0770,000
BB0608DP4B8,257,75
BB0806DP4B8 10 15,50
14,50
5,755,25 7,987
7,97210,01510,000
8,0557,990
0,0830,000
BB0810DP4B9,759,25
BB1007DP4B10 12 18,50
17,50
7,256,75 9,987
9,97212,01812,000
10,0589,990
0,0860,003
BB1012DP4B12,2511,75
BB1207DP4B
12 14 20,5019,50
7,256,75
11,98411,966
14,01814,000
12,05811,990
0,0920,006
BB1209DP4B9,258,75
BB1212DP4B12,2511,75
BB1417DP4B 14 16 22,5021,50
17,2516,75
13,98413,966
16,01816,000
14,0513,990
BB1512DP4B15 17 23,50
22,50
12,2511,75 14,984
14,96617,01817,000
15,05814,990
BB1517DP4B17,2516,75
BB1612DP4B16 18 24,50
23,50
12,2511,75 15,984
15,96618,01818,000
16,05815,990
BB1617DP4B17,2516,75
BB1812DP4B18 20 26,50
25,50
12,2511,75 17,984
17,96620,02120,000
18,06117,990
0,0950,006
BB1822DP4B22,2521,75
BB2012DP4B20 23
1,5051,475
1,601,30
30,5029,50
11,7511,25 19,980
19,95923,02123,000
20,07119,990
0,1120,010
BB2017DP4B16,7516,25
BB2512DP4B25 28 35,50
34,50
11,7511,25 24,980
24,95928,02128,000
25,07124,990
BB2522DP4B21,7521,25
BB3016DP4B30 34
2,0051,970
2,101,80
42,5041,50
16,2515,75 29,980
29,95934,02534,000
30,08529,990
0,1260,010
BB3026DP4B26,2525,75
BB3526DP4B 35 39 47,5046,50
26,2525,75
34,97534,950
39,02539,000
35,08534,990
0,1350,015
BB4026DP4B 40 44 53,5052,50
26,2525,75
39,97539,950
44,02544,000
40,08539,990
0,1350,015
BB4526DP4B 45 50 2,5052,460
2,602,30
58,5057,50
26,2525,75
44,97544,950
50,02550,000
45,10544,990
0,1550,015
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bund-dicke
sfl
Bund-∅ DflBreite
BWellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅ Di,a
eingebaut in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
46
8Standardteile
8.7 DP4 Gleitstreifen
Alle Abmessungen in mm
8.8 DP4B Gleitstreifen
Alle Abmessungen in mm
ss
Wu
min
L
W
Bestell-Nr.Länge L
Gesamtbreite W Nutzbreite WU min
Dicke sS
max.min.
max.min.
S07190DP4
503500
200 190
0,740,70
S10190DP41,010,97
S15190DP41,521,48
S20190DP41,981,94
S25240DP4 254 240 2,462,42
ss
Wu
min
L
W
Bestell-Nr.Länge L
Gesamtbreite W Nutzbreite WU min
Dicke sS
max.min.
max.min.
S07085DP4B
503500
95 85 0,740,70
S10180DP4B
195 180
1,010,97
S15180DP4B1,521,48
S20180DP4B1,981,94
S25180DP4B2,462,42
47
9 Prüfmethoden
9 Prüfmethoden
9.1 Prüfung von gerollten BuchsenGerollte Buchsen sind in freiem Zustand nicht formstabil unddie Stoßfuge ist geöffnet. Sie passen sich aber nach demEinpressen in die Gehäuse-Aufnahmebohrung DH weitgehendder Form der Gehäuse-Aufnahmebohrung an. Dies geschiehtinfolge des Übermaßes zwischen dem Buchsen-Außendurchmesser Do und der Gehäuse-Aufnahmebohrung
DH. Aus diesem Grund können der Außendurchmesser undder Innendurchmesser gerollter Buchsen nur mit speziellenPrüfeinrichtungen und Prüfmitteln geprüft werden.Die Prüfmethoden sind in ISO 3547 Teil 1 bis 7 festgelegt.
Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2Prüfen des Außendurchmessers Do in einer Prüfvorrichtungmit Prüfaufnahme und Einstelldorn.
Tabelle 18: Prüfung A nach ISO 3547Teil 2
Abb. 40:Prüfung A, Beispiel für die Zeichnungseintragung
Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1Zur Prüfung des Innendurchmessers Di,a ist die Buchse ineinen Lehrring einzupressen, dessen Nenndurchmesser denMaßen nach ISO 3547, Teil 1, Tabelle 6 entspricht. Die übrigeAusführung des Lehrrings muss DIN 31672 entsprechen. DerInnendurchmesser wird mit einem 3-Punkt-Messgerät oder miteinem Gut- und Ausschusslehrdorn gelehrt.
Abb. 41:Prüfung C, Beispiel für die Zeichnungseintragung
Prüfen der Wanddicke (nach Vereinbarung)Die Buchse wird kontinuierlich auf einer, zwei oder dreivorgegebenen oder vereinbarten Messlinien gemessen.
Tabelle 19: Anzahl der Messlinien für die WanddickenprüfungAbb. 42:Messlinien für die WanddickenprüfungDie Messung der Wanddicke ist in DIN ISO 12306beschrieben.
Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2Prüfen des Außendurchmessers mit Präzisions-Messband fürDi >120 mm.
Prüfung A nach ISO 3547Teil 2 (an 2015DP4)
Prüfaufnahme und Einstelldorn dch,1 23.062 mmPrüfkraft Fch 4500 NGrenzwerte für Δz 0 und -0,065 mmAußendurchmesser D0 23,035 bis 23,075 mm
Prüfaufnahme
Lage der Stoßfuge
Fch
Z
dch,1
Di,a
Buchse in Lehrringeingepresst
A
A
∅ 0,050
B [mm] X [mm] Anzahl der Messlinien
≤ 15 B/2 1>15 ≤ 50 4 2>50 ≤ 90 6 und B/2 3
>90 8 und B/2 3
X X
Messlinien
B
48
10Datenblatt zur Lagerauslegun
an EnPro Industries company
10 Datenblatt zur LagerauslegungFirma:
Projekt:
Anwendung:
Datum:
Ansprechpartner:
Tel.:
Fax:
E-Mail:
Stückzahl
Bestehende Konstruktion Neukonstruktion Zeichnung beigefügt JA NEIN
Jährlich
Abmessungen in mm
Innendurchmesser Di
Buchsenbreite BAußendurchmesser Do
Bunddurchmesser DflBunddicke sflLänge des Gleitstreifens LBreite des Gleitstreifens WDicke des Gleitstreifen ss
Radialkraft F [N]Nennbelastung/Axialkraft F [N]
Schwenkfrequenz nosc [1/min]
Drehzahl N [1/min]Gleitgeschwindigkeit v [m/s]Hublänge LS [mm]Hubfrequenz [1/min]Schwenkwinkel ϕ [°]
Dauerbetrieb
Belastung
Betriebszeit in Stunden pro Tag
Aussetzbetrieb
Bewegung
Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung
Zylindrische Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen Sonderteil(Skizze/Zeichnung)
Linearbewegung
B
Di
Do Di
Dfl
DiDo Do
Ws S
Bs3 sT
L
Gehäuse (Ø, Toleranz) DHWelle (Ø, Toleranz) DJ
Passungen und Toleranzen
Gehäusewerkstoff
Baugruppe mit schlechter Wärmeableitung
Baugruppe mit gute Wärmeableitung
Werkstoff-Nr./Typ
Gegenwerkstoff
Oberflächenrauheit Ra [µm]Härte HB/HRC
Bei Fett, Typ mit technischem Datenblattt
Trockenlauf Mit Schmierung
Bei Öl, Typ mit technischem Datenblattt
Erforderliche Lebensdauer LH [h]
Lebensdauer
Temperatur - Umgebung Tamb
Umgebungsbedingungen
Temperatur - min/max Tmin/Tmax
- Spritzöl
- Ölkreislauf- Ölbad
49
10 Datenblatt zur Lagerauslegung
Formelzeichen und Einheiten
Formel-zeichen
Einheit Benennung
A mm² Kontaktgleitfläche
AM mm² Gesamte Gegenfläche, die in Kontakt mit der Gleit-fläche kommt
aB - Korrekturfaktor für die Lagergröße
aC - Korrekturfaktor für die Nachbearbeitung der Lager-lauffläche
aE - Hochlastfaktor
aE1 - Faktor für den Einfluß der spezifischenLagerbelastung (Linearbewegung)
aE2 - Faktor für den Einfluß von Temperatur und Gegen-werkstoff (Linearbewegung)
aE3 - Faktor für den Einfluß der relativenGegenlauffläche (Linearbewegung)
aL - Lebensdauer-Korrekturkonstante
aM - Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff
aT - Korrekturfaktor für Temperatur undWärmeableitung
B mm Breite der Buchse
C 1/min Belastungsfrequenz, dynamisch
CD mm Einbauspiel: Durchmesserunterschied von eingepreßter Buchse und Wellendurchmesser
Ci mm Breite der Innenfase
Co mm Breite der Aussenfase
CT - Gesamtanzahl der Lastwechsel,dynamisch
DC mm Durchmesser des Kalibrierdorns
Dfl mm Bunddurchmesser der Bundbuchse
DH mm Durchmesser des Lagergehäuses
Di mm ID der Buchse und der Anlaufscheibe
Di,a mm ID der Buchse nach derMontage in das Lagergehäuse
DJ mm Wellendurchmesser
DNth nvt Max. zul. thermische Neutronendosis
Do mm AD der Buchse und der Anlaufscheibe
Dγ Gy Max. Gammastrahlendosis Gy = J/kg
dD mm Stiftlochdurchmesser
dL mm Öllochdurchmesser
dP mm Lochkreisdurchmesser des Stiftlochs
F N Nennbelastung/Lagerkraft
Fch N Prüfkraft
Fi N Buchsen-Einpreßkraft
f - Gleitreibungszahl
Ha mm Eindrehtiefe für Gehäuse(z.B. bei Anlaufscheiben)
50
Hd mm Durchmesser der Gehäuseplanfläche (Anlauf-scheiben)
L mm Länge des Gleitstreifens
LH h erforderliche/gewünschte Lebensdauer
LS mm Hublänge (Linearbewegung)
N 1/min Drehzahl/Drehfrequenz
nE 1/min Äquivalente Drehzahl (Drehfrequenz)bei Schwenkbewegungen
nosz 1/min Schwenkfrequenz
p MPa Spezifische Lagerbelastung, mittlere Flächenbelas-tung
plim MPa Max. zul. spezifische Lagerbelastung
psta,max MPa Zul. statische Lagerbelastung
pdyn,max MPa Zul. dynamische Lagerbelastung
Q - Zulässige Anzahl derSchwenkbewegungen
Ra µm Mittenrauhwert (DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)
ROB Ω Oberflächenwiderstand (elektrisch)
s3 mm Buchsen-Wanddicke
sfl mm Bunddicke der Bundbuchse
sS mm Dicke des Gleitstreifens
sT mm Dicke der Anlaufscheibe (Axiallager), Dicke der Bundscheibe
T °C Temperatur
Tamb °C Lager-Umgebungstemperatur
Tmax °C Maximal-Temperatur
Tmin °C Minimal-Temperatur
v m/s Umfangs- bzw. Gleitgeschwindigkeit
W mm Breite des Gleitstreifens
Wu min mm Minimale Nutzbreite eines Gleitstreifens
ZT - Gesamtanzahl der Schwenkbewegungen
α1 10-6/KLinearer Wärmeausdehnungskoeffizientparallel zur Oberfläche
α2 10-6/KLinearer Wärmeausdehnungskoeffizient senkrecht zur Oberfläche
σc MPa Druckfestigkeit
λ W/mK Wärmeleitfähigkeit
ϕ ° Schwenkbewegung: Ausschlag abMittelachse nach jeder SeiteLinearbewegung: Ausschlag von derMittelposition
η cP Dyn. Viskosität des Schmierstoffes
Formel-zeichen
Einheit Benennung
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Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB)oder polybromierte Diphenylether (PBDE) enthalten. Ausgenommen sind
bestimmte Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt
sind. Ein Höchstkonzentrationswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je0,1 Gewichtsprozent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB und PBDE je
homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert. Nach der Richtlinie 2011/65/EU
über Altfahrzeuge ist es seit 01. Juli 2003 verboten, Werkstoffe und Bauteile vonFahrzeugen in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder
sechswertiges Chrom enthalten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrift durften bis
zum 01.07.2008 weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehrgebracht werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008 weggefallen.
Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1 Gewichtsprozent Blei,
sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird weiterhintoleriert.
Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU®, DU-B™, DB™, PICAL2™,
SY™, SP™, GGB-CSM™115, GGB-CSM™118, GGB-CSM™124, GGB-
CSM™125, GGB-CBM™311, GGB-CBM™312, GGB-CBM™322, GGB-CBM™341 and GGB-CBM™342 erfüllen diese Anforderungen der EU-
Richtlinien 2011/65/EU vom 08.06.2011 (ROHS-Richtlinie).
Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit der
REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.
Gesundheitsgefährdungen
Zwei Aspekte müssen bezüglich der Gesundheitsgefährdungen durchbestimmte Anwendungen von DP4 Materialien berücksichtigt werden.
Bei der Bearbeitung
Bei Temperaturen bis zu 250°C ist das in den Lagerwerkstoffen enthaltene
Polytetrafluorethylen (PTFE) völlig inert. Selbst wenn DP4/DP4B Buchsen im
Ausnahmefall maschinell gebohrt oder geschnitten werden, besteht beim
nachträglichen Bohren oder Kalibrieren keine Gefahr.
Bei höheren Temperaturen können jedoch schädliche Dämpfe in kleinenMengen entstehen, deren direktes Einatmen einen leichten grippeähnlichen
Effekt hervorrufen kann, der erst nach einigen Stunden auftritt, aber ohne
Nachwirkungen nach 24 bis 48 Stunden abklingt. Solche Dämpfe könnenentstehen, wenn PTFE-Partikel am Ende einer brennenden Zigarette
aufgenommen werden. Deshalb sollte in Bereichen, in denen DP4 bearbeitet
wird, nicht geraucht werden.
®DP4 , DP4-B™, DX®, DX® ®10, DS™ und HI-EX
sind Trademarks von GGB.
an EnPro Industries company
The Global Leader in High Performance Bearing Solutions
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