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CURSO:
ENCOFRADO Y FIERRERIA
CONCRETO. ZAPATA.
SOBRECIMIENTO. COLUMNA.
PLACAS ESCALERAS
VIGA LOSA
NOMBRE: _____________________________
Mas información visita: www.sencico.gob.pe
Fuente: SENCICO. Curso Modular Albañilería. Modulo 2 / Fascículo 6
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GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Ing. Mercedes Suarez Olivera
EQUIPO DE TRABAJO
ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso
denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Preparar
Armadura para Zapata”, seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la
información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de
planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser
previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, octubre del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “PREPARAR ARMADURA
PARA ZAPATA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
PREPARAR ARMADURA PARA ZAPATA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores
MÓDULO 1
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS DE
CIMENTACIONES
TAREA Nº 01PREPARAR ARMADURA
PARA ZAPATA
DURACIÓN: 88 HORAS
DURACIÓN: 20 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/3 TÍTULO: LOS SUELOS
Generalmente los suelos se presentan en capas superpuestas, constituyendo el subsuelo y
son producto de la erosión y del intemperismo. Cada capa de suelo posee ciertas
propiedades específicas que la caracterizan para cimentaciones de estructuras.
A través de los cimientos son transferidos al suelo el peso de las estructuras, las fuerzas
que actúan sobre ellas y las sobrecargas correspondientes. Las estructuras serán estables si
las capas de suelos que las sustentan son suficientemente resistentes. Para conocer la
calidad de suelo, sus características y su capacidad de resistencia, se realizan excavaciones
conocidas como calicatas, en las que se toman muestras representativas, las cuales serán
sometidas a análisis y ensayos en laboratorios de mecánica de suelos.
Con los registros tomados en el campo y ensayos en laboratorio se elaboran perfiles
estatigráficos, en los que se puede apreciar la naturaleza, profundidad y espesor de las
diversas capas descubiertas en la excavación de las calicatas. Así mismo en los estudios
de suelos se da a conocer la profundidad mínima de la cimentación, presiones admisibles y
otras recomendaciones que se juzgue necesaria.
CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS
De acuerdo al Reglamento nacional de Construcciones los diversos tipos de suelos son
identificados según el Sistema Unificado de Clasificación (SUCS) en:
„ Suelos de partículas gruesas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo, al ser
sometida al tamizado es retenida en la malla Nº 200 (grava y Arena).
„ Suelos de partículas finas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo pasa la
malla Nº 200 (limos y arcilla).
El término suelo abarca genéricamente los diversos tipos de materiales, tales como lagrava, la arena, los limos, las arcillas y las innumerables mezclas de ellos: arcilla limosa,arena limosa, grava arenosa, limo arenoso, etc. Roca es la parte sólida de la cortezaterrestre.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/3 TÍTULO: LOS SUELOS
LOS SUELOS Y LAS CIMENTACIONES
a. Grava
Con excepción de las gravas pizarrosas, la grava es
material apropiado para cimentaciones siempre y cuando
no existan estratos frágiles o blandos, ni este expuesta a
socavaciones la cimentación. La grava tiene reducido o
casi nula capilaridad, por lo tanto la presencia de aguas
subterráneas o humedecimientos, disminuyan su resistencia.
b. Arena
No es prudente generalizar respecto al probable
comportamiento y resistencia de las capas de arena,
puesto que los suelos de esta naturaleza se encuentran
en diversos estados de compactación, además de tener
variada granulometría. Si las arenas, medias y gruesas
son compactas y su granulometría es favorable tienen
apropiada resistencia para sustentar estructuras. No ocurre lo mismo con las arenas muy
finas, sobre todo si son sueltas, en este tipo de suelos se debe profundizar la
cimentación y limitar las presiones de contacto. La presencia del agua en estos suelos
puede llegar a ser perjudicial.
c. Limo
Es un suelo de partículas muy pequeñas,
relativamente no es plástico y tiene capilaridad
elevada. Cuando se encuentra en estado
suelto su resistencia es pequeña, su presencia
debe ser motivo de reserva por parte del
diseñador y el constructor.
d. Arcilla
Es dura cuando está seca, pero su consolidación se produce
lentamente, cuando es humedecida se torna plástica y
deformable, modificando su consistencia según el grado de
humedecimiento que alcance, por lo tanto en suelos arcillosos la
alteración del contenido de agua en su más juega importante rol
en su comportamiento y resistencia.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 3/3 TÍTULO: LOS SUELOS
e. Suelos que contienen materia orgánica
Los suelos que contienen materia orgánica son la
turba y el fango, definitivamente no son apropiados
para cimentaciones. Estas capas deben ser eliminadas
durante las excavaciones, la misma que debe
profundizarse hasta encontrar capas suficientemente
resistentes. Los suelos de color marrón oscuro, gris
oscuro o negro, o que tenga olor característico,
estructura esponjosa o fibrosa, o suelo producto de relleno, no son apropiados para
cimentaciones.
f. Homogeneidad del subsuelo
Otra característica que también debe tenerse en cuenta en cimentaciones es la
uniformidad del subsuelo, es decir que las capas inferiores sean de igual o mayor
resistencia a la de cimentación, caso contrario se producirá asentamiento. Por ello las
capas superficiales no son suficientes para deducir con certeza el comportamiento de un
determinado suelo, es indispensable la exploración de las capas inferiores hasta la
profundidad precedente en cada caso.
g. Capacidad portante de los suelos
La capacidad portante o carga admisible de un determinado tipo de suelo, es la
presión máxima que puede aplicársele sin que se produzca la rotura de la masa
situada debajo del cimiento. Presión o intensidad de carga es la fuerza ejercida sobre
la unidad de superficie de contacto entre cimiento y suelo, es medido en kg/cm2.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CALZADURA
Su función es la de prevenir fallas por inestabilidad o asentamiento excesivo y mantener la
integridad del terreno colindante y de las obras existentes en el, mientras se llevan a cabo
las obras de sostenimiento definitivas.
Las calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: Pilotes continuos,
tablestacados, o muros diafragma, se construyen alternada y progresivamente con la
excavación.
Las calzaduras están constituidas por paños de concreto que se construyen alternada y
progresivamente. El ancho de las calzaduras debe ser inicialmente igual al ancho del
cimiento por calzar y deberá irse incrementando con la profundidad. Estas deben ser
diseñadas para las cargas verticales de la estructura que soportan y para poder tomar las
cargas horizontales que le induce el suelo y eventualmente los sismos; el contratista de la
obra deberá permitir que estas permanezcan sin soporte horizontal, por un tiempo tal que
permita la aparición de grietas de tensión y fuerzas no previstas en el cálculo de las
calzaduras (permanentes o eventuales) y que pueda producir el colapso de las mismas.
La Norma Peruana de Suelos, en su artículo 6.5.3., establece que siempre se superen los
2 metros de profundidad, se debe calzar, salvo excepciones.
TIPOS:
a. Calzaduras en cimentación vecina
Es la construcción de un muro de sostenimiento a los
cimientos de la edificación del vecino. El proceso
constructivo y la dosificación del concreto ciclópeo 1:12
son de acuerdo a especificaciones técnicas del plano de
calzaduras.
b. Calzadura al suelo de la pared expuesta
Es la construcción de un muro de sostenimiento a las
paredes del suelo que quedan expuesta por las
excavaciones que se realizan en semisótano o sótanos; su
construcción es según plano de calzadura. La dosificación
del concreto ciclópeo es 1:12, o de acuerdo a
especificaciones técnicas del proyecto.
LAS CALZADURAS son estructuras provisionales que se diseñan y construyen parasostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pared expuesta, producto de lasexcavaciones efectuadas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: MURO PANTALLA
En las grandes ciudades, para obtener más espacios de uso de edificios, se proyectan
sótanos o subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son estas
las soluciones ante los elevados costos de terrenos y la necesidad de obtener mayor
superficie.
ANCLAJES
Los anclajes son elementos constructivos que ayudan a mantener la estabilidad, ya que
estos muros de contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada,
reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos producidos por el agua, de
modo que este recurso les permite esforzar y asegurar su estabilidad.
Dentro del diseño de muros pantalla existen varias alternativas a elegir de acuerdo a las
características del terreno y de la edificación a construir.
Los muros pantalla se realizan previos al vaciado del terreno, cuando debe excavarse a
profundidad considerable y, por ende, debe contenerse el empuje de las tierras y de
edificaciones lindantes.
LOS MUROS PANTALLA constituyen un tipo de cimentacion profunda muy usada enedificios de altura, que actúa como un muro de contencion y brinda muchas ventajas porahorro de costos y mayor desarrollo en superficies.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: MURO PANTALLA
SISTEMA ARRIOSTRADO
El sistema de arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones profundas
llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en el
terreno, con la importante ventaja que no necesita apuntalamientos.
Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de deformaciones.
Se realizan los anclajes en uno o más niveles, a medida que se avanza la excavación
mediante cables empotrados con perforaciones pequeñas inyectadas con cemento, luego se
tensan al aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del terreno sobre soporte.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: CIMENTACIONES
FUNCIÓN DE LOS CIMIENTOS
Los cimientos son partes de las estructuras, que actúan como transición entre las mismas
estructuras y el suelo portante. Condición esencial de una apropiada cimentación es que las
presiones transferidas al suelo portante no excédanlas presiones admisibles, correspondiente
al suelo de que se trate. Otra condición también que deben cumplir las cimentaciones es
que no se produzcan asentamientos desiguales entre secciones de una estructura.
TIPOS DE CIMENTACIÓN
Si cercanas a la superficie de los terrenos existen capas de suelo con apropiada capacidad
portante, las cimentaciones son diseñadas como cimentaciones superficiales, pero si los
estratos cercanos a la superficie no son adecuados para soportar las cargas previstas en
cada caso en particular, la cimentación es proyectada mediante pilotes, llegando estos hasta
capas de suelo que se encuentran generalmente a considerable profundidad.
Entre las cimentaciones superficiales tenemos:
a. Cimentaciones para muros portantes
Este tipo de cimentación es empleado en viviendas y en edificios hasta de 5 pisos,
estructurados con muros portantes. La cimentación está constituida por el cimiento y el
sobrecimiento, conformando como se aprecia una cimentación escalonada, construida por
razones prácticas en dos etapas.
La profundidad y ancho de las excavaciones de zanjas se da en los planos de
cimentación en cada caso en particular, sin embargo se puede mencionar que para un
suelo conglomerado o en mezclas de grava y arena las dimensiones mínimas serán de
0,60 m. de profundidad por 0,40 m. de ancho. En suelos blandos como la arena fina
o suelta o arcillas la dimensión mínima será de 0,80 de profundidad por 0,50 m. de
ancho.
El alto del cimiento no será menor de 0,50 m. y no debe confundirse con la
profundidad de la excavación, el espesor de los sobrecimientos es el mismo que el de
los muros, el alto es variable, depende del relieve del terreno y de los niveles de pisos
terminados, previstos en los planos, por razones prácticas se asume un mínimo de
0,30 m. de alto, sin embargo se recomienda que los sobrecimientos siempre sobrepasen
el nivel de los pisos terminados en 0,20 m., para proteger los muros de la humedad.
En terrenos firmes suele especificarse concreto simple para los cimientos corridos, en
cimentaciones sobre suelos blandos puede ser necesarios cimientos de concreto armado.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: CIMENTACIONES
Las dosificaciones usuales del concreto simple son:
Cimientos: Cemento hormigón, proporción 1:10 en volumen más piedra grande de
diámetro nominal no mayor que 25 cm, en proporción que no exceda el 30% del
volumen total. La resistencia que cabe esperarse en este tipo de concreto es de 50 a
100 kg/cm2.
Sobrecimientos: Cemento hormigón 1:8 en volumen, más piedra mediana de 10 cm.
máximo de diámetro nominal y en cantidad que no sobrepase el 25% del volumen total.
La resistencia mínima del concreto será no menor que 100 kg/cm2.
En cimientos y sobrecimientos armados no se permite la adición de piedra desplazadora.
b. Zapatas de concreto armado
Son elementos estructurales que corresponden al tipo de estructuración aporticado, este
modelo de estructuración está constituido por un conjunto de pórticos, distribuidos
espacialmente de acuerdo al planteamiento arquitectónico que corresponda a cada
proyecto en particular. Un pórtico está formado por columnas y vigas, las vigas reciben
el peso de los techos y sobrecargas correspondientes, transfiriéndolos a las columnas, en
este caso los tabiques son construidos posteriormente y no desempeñan ninguna función
estructural.
Las cargas sobre las columnas son cargas concentradas que son transmitidas al suelo a
través de las zapatas, en consecuencia las zapatas vienen a constituir los elementos
estructurales que cumplen la función de transición entre las columnas y el suelo portante.
Las zapatas constituyen la base de las columnas, son siempre armadas y cuya armadura
(parrilla), está ubicada en la parte inferior de las mismas, la resistencia exigida para el
concreto de las zapatas es especificada en los planos de estructuras de cada proyecto
en particular, desde luego no es permitida la adición de piedras grandes desplazadoras.
Las zapatas se clasifican en:
„ Aisladas.- Sirve de base a una columna, actúa independientemente una de otra.
„ Combinadas.- Sirve de base a dos o más columnas.
„ Conectadas.- Cuando las zapatas están unidas por una viga de cimentación.
Por el número de armaduras (parrillas), las zapatas pueden ser.
Simples.- Aquellas que tienen una sola parrilla.
Doblemente reforzadas.- Son las zapatas que llevan doble parrilla.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/2 TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS
En noviembre de 1983 se instituyo el Sistema Legal de Unidades de medidas del Perú,
que determina la definición de todas las unidades, la formación de múltiplos submúltiplos y
las equivalencias necesarias.
El Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú, está constituida por:
a. Unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) compuesto por:
1. Unidades de base:
Las unidades de base son siete (7), consideradas convencionalmente como
independientes en cuanto a sus dimensiones.
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Longitud
Masa
Tiempo
Intensidad de Corriente Eléctrica
Temperatura Termo ‟ Dinámica
Intensidad Luminosa
Cantidad de sustancia
Metro
Kilogramo
Segundo
Ampere
Kelvin
Candela
Mol
m
kg
S
A
K
cd
mol
2. Unidades Suplementarias SI:
Son las que aún no han sido clasificadas ni como unidades de base ni como
unidades derivadas.
MAGNITUD UNIDAD
Designación o Nombre Símbolo Internacional
Ángulo plano
Ángulo sólido
Radian
Estereoradian
rad
sr
3. Unidades Derivadas:
Son las que están dadas por expresiones algebraicas a partir de las unidades de
base o suplementarias, algunas de las cuales tienen un nombre especial y un
símbolo particular y pueden a su vez ser utilizadas para expresar otras unidades
derivadas.
LA MEDICIÓN es el instrumento que ha creado el hombre para conocer la magnitud de las cosas, la realidad que lo rodea.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 2/2 TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS
Ej.:
4. Múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades (SI):
Los mismos que se forman multiplicando la unidad SI con los factores numéricos.
Los nombres de los múltiplos y submúltiplos se forman anteponiendo al nombre de la
unidad el prefijo correspondiente, en el caso de las unidades de masa los múltiplos y
submúltiplos, se forman con los prefijos correspondientes junto a la palabra gramo.
Ej.:
Prefijo Símbolo Factor (por el cual se debe
Multiplar la unidad SI)
Mega Kilo Hecto Deca Deci Centi Mili
M K H Da D C M
106 103 102 10
10-1 10-2 10-3
1000000 1000 100 10 0,1 0,01 0,001
b. Unidades fuera de SI
Son aquellas que no pertenecen al Sistema Internacional pero que pueden usarse
conjuntamente con dicho sistema, ya sea en todos los campos o en campos especiales.
Ej.:
Magnitud Unidad Símbolo Definición
Tiempo
Minuto Hora Día
Min H D
1 min. = 60 s. 1 h. = 60 min. 1 d. = 24 h.
Ángulo plano
Grado Minuto Segundo
° ’ ”
1° = (1/180) rad 1’ = (1/60)° 1” = (1/60)’
Volumen Masa
Litro Tonelada
L T
1 l = 1 dm3
1 t = 10 3 kg.
MAGNITUD
UNIDAD
Designación o Nombre
Símbolo Internacional
Definición
Superficie o área Metro cuadrado m2
Es igual al área de un cuadrado de dos lados iguales de un metro de longitud.
Volumen Metro cubico m3
Es igual al volumen de un cubo de aristas iguales a un metro de longitud.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/3 TÍTULO: METRO
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO
Unidad Símbolo Definición
Múltiplos
Megámetro
Kilómetro
Hectómetro
Decámetro
Mm
Km
Hm
Dam
1000000 m
1000 m
100 m
10 m
Unidad Metro M 1 m
Submúltiplos
Decímetro
Centímetro
Milímetro
Micrómetro
Dm
Cm
Mm
0,1 m
0,01 m
0,001 m
0,000001 m
FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES
a. LONGITUD Unidad fundamental SI: metro (m)
Nombre de la Unidad Equivalencia SI
Pie (12 pulgadas) Pulgada Vara Yarda
30,48 cm. 02,54 cm. 83,59 cm. 91,44 cm.
b. MASA Unidad fundamental SI: kilogramo (kg)
Nombre de la Unidad Equivalencia SI
Arroba
Tonelada métrica
11 339 kg.
01 000 kg.
c. SUPERFICIE Unidad fundamental SI: metro cuadrado (m2)
Nombre de la Unidad Equivalencia SI
Pie cuadrado
Pulgada cuadrada
Vara cuadrada
929,030 cm2
06,4516 cm2
0,69873 cm2
Nota: Solo se ha considerado las unidades más usadas.
EL METRO es la unidad de medida con la cual se realizan las medidas de longitud.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 2/3 TÍTULO: METRO
CONVERSIÓN
Para convertir una unidad mayor a otra menor se deberá multiplicar por su equivalente.
Para convertir una unidad menor a otra mayor se deberá de dividir por su equivalente.
Para convertir pulgadas a centímetros y viceversa, se utiliza una regla de tres simple.
Por ejemplo:
a. Si 1 pulg. = 2,54 cm.
1,19 pulg. ¿A cuántos centímetros será igual?
1 pulg. ----------------- 2,54 cm.
1,19 pulg. ----------------- x
b. Convertir: 2” a centímetros
2 x 2,54 = 5,08 cm.
c. Convertir: 25 km. a metros
25 x 1 000 m. = 25 000,00 m.
Pulgadas Centímetros
1/4"
3/8”
1/2"
5/8”
3/4"
1”
0,635 cm
0,953 cm
1,270 cm
1,587 cm
1,905 cm
2,540 cm
x = 1,19 pulg. x 2,54 cm. = 3,02 cm
1 pulg.
Por lo tanto 1,19 pulg. = 3,02 cm.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 3/3 TÍTULO: METRO
REGLAS PARA LA ESCRITURA DE LOS NUMEROS, UNIDADES Y SIMBOLOS SEGÚN
LA LEY 23560
La escritura de los números se hará utilizando las cifras arábicas y la numeración decimal,
en ella se separara la parte entera del decimal mediante una coma (,), se prohíbe el uso
del punto para la separación de enteros y decimales.
La parte entera de un número deberá escribirse, para su mejor lectura en grupos de tres
cifras de derecha a izquierda, separadas entre sí mediante un pequeño intervalo o espacio
en blanco, la parte decimal de un número se escribirá análogamente en grupos de tres
cifras, pero de izquierda a derecha, a partir de la coma.
Los números que solo contengan una parte decimal, deben escribirse con un cero delante
de la coma, indicativo de que no tiene parte entera a continuación de la coma la parte
decimal, de ninguna manera se escribirá el decimal solo.
Las unidades de medida, sus múltiplos y submúltiplos, solo podrán designarse por sus
nombres completos o por sus símbolos correspondientes. Los símbolos de las unidades no
admiten plural.
Se prohíbe el uso de las abreviaturas distintas a los símbolos utilizados en el Sistema
Legal de Unidades Peruano, así como la colocación del punto después del símbolo de las
unidades.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ÁREA Y VOLÚMEN
ÁREA DE FIGURAS PLANAS
ÁREA DEL TRIANGULO:
El área o superficie de un triángulo se calcula multiplicando la mitad del producto del lado
seleccionado como base, por la altura que le corresponde.
A = área
b = base
h = altura
ÁREA DEL PARALELOGRAMO
El área o superficie de un paralelogramo es igual al
producto de la base por su altura.
El cuadrado es un caso especial, como los cuatro lados de un cuadrado son iguales y
perpendiculares entre sí, el área se obtiene multiplicando lado por lado. (L2)
ÁREA DEL CÍRCULO
Es igual a ll multiplicado por el cuadrado del radio.
VOLUMEN DE SOLIDOS DE FORMA REGULAR
Para obtener el volumen de sólidos regulares se
debe multiplicar el largo por el alto y por el
ancho.
A = b x h
2
A = b x h
A = L x L = L2
r = radio
C = Longitud de la circunferencia C =
V = L x A x h = m3
h
b
h
b
r
ALTURA (h)
LARGO (L)
ANCHO (A)
L
L
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: POLÍGONO
ELEMENTOS
a. Lados: Las rectas que se cortan. Ej.: AB, BC, CD, etc.
b. Vértice: Punto de intersección de dos lados consecutivos. Ej.: A, B, C, D, E.
c. Diagonal: Recta que une dos vértices no consecutivos. Ej.: EC, BD.
d. Ángulo: Es la zona comprendida entre dos lados consecutivos de un polígono.
Ej.: ED ‟ DC.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLIGONOS
Por el número de lados:
Triángulo Cuadrilátero Pentágono Hexágono Heptágono Octágono Nonágono Decágono Icoságono
03 lados 04 lados 05 lados 06 lados 07 lados 08 lados 09 lados 10 lados 20 lados
Por la igualdad de sus elementos
a. Polígonos Regulares: Cuando tienen todos sus lados y ángulos iguales.
b. Polígonos Irregulares: Cuando algunos o todos sus lados y ángulos son desiguales.
EL TRIANGULO
Es un polígono de 3 lados, 3 vértices, 3 ángulos y no tiene diagonales.
a. Base (b)
Se llama así a cualquiera de sus lados del triángulo sobre el cual se apoya la figura.
b. Altura (h)
Es la perpendicular trazada desde un vértice al lado opuesto o a su prolongación.
UN POLÍGONO es una porción de plano limitada por líneas rectas.
PENTÁGONO
HEPTÁGONO OCTÁGONO
HEXÁGONO
DIAGONAL
ÁNGULO
B
CA
E D
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CÍRCULO
CIRCUNFERENCIA
Es una línea curva cerrada, cuyos puntos que la conforman están todos a la misma
distancia de otro punto llamado centro.
RECTAS DE LA CIRCUNFERENCIA
a. Radio
Es una línea recta que une el centro con un punto de la circunferencia “OC”.
b. Diámetro
Es una línea recta que pasa por el centro y está limitada por dos puntos de la
circunferencia “AB”.
c. Cuerda
Es cualquier línea recta que une dos puntos de la circunferencia “BD”.
d. Tangente
Es una línea recta que tiene un punto común con la circunferencia.
e. Arco
Se da el nombre de arco a una porción de circunferencia. “AD”.
CÍRCULO
CENTRO
CIRCUNFERENCIA
Tangente
Cuerda
Arco
Diámetro
Radio
BD
A
C
O
n
m
EL CIRCULO es una porción de plano limitado por una circunferencia.
MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: RECTA
RECTAS PARALELAS
Dos rectas son paralelas cuando no tienen ningún punto en común, sus proyecciones nunca
se cruzaran.
RECTAS PERPENDICULARES
Dos rectas son perpendiculares si al cortarse o cruzarse forman un ángulo de 90°.
A
DC
B
90°
AB CD
B A
B A
D C
AB // CD
Se conoce como RECTA a la línea que surge de unir dos puntos cualesquiera.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: ESCALA
ESCALAS MÁS COMUNES SEGÚN EL TIPO DE PLANO
ESCALA TIPO DE PLANO
1 : 500 Plano de Ubicación.
1 : 100 Plantas, cortes y elevaciones: Anteproyecto.
1 : 50 Plantas, cortes y elevaciones: Proyecto.
1 : 25
1 : 20 Desarrollos: baños, cocinas y escaleras.
1 : 10
1 : 5
1 : 2
Detalles: carpintería de muebles fijos,
enchapes, pisos, encuentros, etc.
EQUIVALENCIA DE ESCALAS CON MEDIDAS
ESCALA 1 CM. EQUIVALE A:
1 : 500
1 : 100
1 : 50
1 : 25
1 : 20
1 : 10
1 : 5
1 : 2
1 : 1
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
1 cm.
5,00 metros ‟ 500 cm.
1,00 metros ‟ 100 cm.
0,50 metros ‟ 50 cm.
0,25 metros ‟ 25 cm.
0,20 metros ‟ 20 cm.
0,10 metros ‟ 10 cm.
0,05 metros ‟ 05 cm.
0,02 metros ‟ 02 cm.
0,01 metros ‟ 01 cm.
Es una expresión que nos indica en que proporción se ha reducido o ampliado un objetopara dibujarlo, se expresa mediante un cociente o quebrado.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLANOS
Los planos representan geometricamente sobre un papel, las diferentes proyecciones, vistas
o secciones de una edificación o de alguna de sus partes.
Se denomina PLANO a la representación convencional, pero exacta de un objeto, ennuestro caso específico una edificación.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
Los elementos que figuran generalmente en los planos de planta son:
a. Muros:
Se representan por dos líneas paralelas que son equidistantes 10, 15, 25 cm. según
sea el caso. Cuando el muro es cortado se dibuja con líneas gruesas, si el muro no es
cortado y se encuentra por debajo del nivel de corte, se dibuja con líneas más
delgadas.
b. Puertas:
c. Ventanas:
d. Cuadro de vanos:
„ Vano: Perforación en el muro destinado para alojar a una puerta o ventana.
„ Alfeizar: Muro que está debajo del ancho de la ventana
MURO ALTO(Cortado)
MURO BAJO(no es cortado)
VENTANA BAJA
VENTANA ALTA
P-1 ----
0,90 2,40
NOMBREDEL VANO
ANCHO
ALFEIZER
ALTURA
C.V. PUERTA
P-1 0,90
0,90 2,40
C.V. VENTANA
PLANTASEn los planos de plantas se representan todos los elementos que son cortadoshorizontalmente y las proyecciones de elementos que no fueron cortados.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
e. Niveles:
SOBRE PISO
Significa que el ambiente o zona está a 1,00 m sobre
el nivel de origen.
Generalmente se toma como nivel de origen a la vereda,
lo que equivale al nivel ± 0,00
Significa que el ambiente o zona está a 2,50 m bajo el
nivel de origen.
Significa que el muro tiene una altura de 1,15 m sobre
el nivel ± 0,00
f. Proyecciones de techos o vigas peraltadas:
N.P.T. - 2,50
N.P.T. - 1,15
N.P.T. ± 1,15
REPRESENTA EL NIVEL DE MURO(Cerco, Parapeto, Jardinería, etc)
N.P.T. + 1,00
N.P.T. ± 1,15
N.P.T. 0,25
N.P.T. - 1,50
A
A
LECTURA DE PLANO PÁGINA 3/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
g. Acotamiento general
REPRESENTACIÓN DE UNA COTA
Se usan tres tipos de simbología sin que ello implique diferencias de lo que simbolizan.
FORMACIÓN DE ACOTACIÓN
Existen dos formas de acotación según el elemento de referencia
LECTURA DE PLANO PÁGINA 4/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
Este plano vertical pasa por cualquier sitio, generalmente por lugares en los que se
encuentres elementos interesantes que mostrar. (escaleras, ductos, baños, cocinas). Los
elementos que figuran generalmente en los planos de corte son:
a. Muros:
b. Ventanas:
c. Puertas:
PLANOS DE CORTE:
En los planos de corte se muestra la edificación cortada verticalmente, perpendicular alplano horizontal.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 5/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
d. Niveles de pisos y techos terminados:
e. Indicación de detalles constructivo:
f. Escaleras en corte:
LECTURA DE PLANO PÁGINA 6/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
Son además los planos que nos completan la imagen integral de lo que debe ser la
edificación.
ELEMENTOS QUE FIGURAN EN LOS PLANOS DE ELEVACIÓN:
„ Forma de puertas y ventanas, así como su posición relativa a otros elementos.
„ Niveles de los techos terminados.
„ Tipos de materiales usados en el acabado de las fachadas.
APLICACIÓN DE TRAZOS
ELEVACIONES O FACHADAS:
Son planos que nos muestran los aspectos exteriores de la edificación, dándonos la ideafinal de lo que debe ser la edificación.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 7/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLANOS DE CORTE
CLASES DE PLANOS DE CORTE
PLANO DE CORTE HORIZONTAL
Es el que corta horizontalmente el volumen generando su representación en "Planta". Este
plano pasa generalmente a una altura de 1,20 mts. del piso.
PLANOS DE CORTE VERTICAL
Corta verticalmente el volumen generando su representación en "Corte". Este plano pasa
por el sitio más conveniente según las necesidades de las representaciones
PLANTA QUE GENERA
CORTE QUE GENERA
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: ESTRUCTURAS
Se conoce con el nombre de ESTRUCTURA a toda construcción destinada a soportar supropio peso y la presencia de acciones exteriores (fuerzas, momentos, cargas térmicas,etc.) sin perder las condiciones de funcionalidad para las que fue concebida ésta.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: ESTRUCTURAS
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: ESTRUCTURAS
Estas representaciones pueden ser: figuras, imágenes, letras y están normalizadas.
A continuación se presenta un conjunto de símbolos más usados en un plano de
estructuras, cada uno de los cuales tiene un determinado significado.
SÍMBOLO SIGINIFICADO
F’c
Fy
Vt
Ø
@
Rto.
En c/ext.
C
P
M
Z
CC
D
V
V.A.
V.S.
V.Ch.
V.C.
S/c
Esfuerzo de compresión del concreto.
Esfuerzo de fluencia del acero.
Resistencia del terreno.
Diámetro del fierro.
A cada.
Resto.
En cada extremo.
Columna.
Placa.
Muro.
Zapata.
Cimentación corrida.
Dintel.
Viga.
Viga de amarre o vigas de arriostre.
Viga solera.
Viga chata.
Viga de cimentación.
Estribo.
Sobrecarga.
SIMBOLOGÍA
Son representaciones convencionales de los diferentes elementos o materiales quecomponen un plano.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: CROQUIS
OBSERVACIONES
Al dibujo cuidadosamente efectuado mediante instrumentos adecuados le suele preceder un
croquis a mano alzada, de rápida ejecución, en el que figuran las cotas y otras
anotaciones.
EL CROQUIS es la representación esquemática de un objeto cualquiera. El croquis se haceen escala gráfica, es decir no tiene una escala definida, pero si guarda proporción entresi., se realiza a pulso, sin emplear instrumentos, se colocan todas las medidas necesarias.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS
TIPOS
a. Zapatas Aisladas:
Cuando existe una zapata para cada columna, actuando independientemente una de
otra.
b. Zapatas combinadas:
Cuando una zapata sirve de cimiento a dos o más columnas.
c. Zapatas conectadas:
Cuando dos zapatas se encuentran unidas por una viga de cimentación.
ZAPATA AISLADA ZAPATA COMBINADA
ZAPATAS CONECTADAS
ZAPATAS
Son elementos de concreto armado que reciben las cargas de las columnas y lastransmiten al terreno distribuyéndolas
LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
a. En Planta
La zapata está representada por un cuadrado o rectángulo de acuerdo a sus
dimensiones, además están ubicadas las columnas que descansan sobre ella.
Las armaduras están representadas por dos trazos gruesos, perpendiculares entre sí
sobre los que se indican su diámetro y espaciamiento.
También está indicado el corte que siempre pasará por la columna.
b. En Corte
Está representada por un rectángulo sobre el cual
están dibujadas las columnas cortadas, los fierros
longitudinales, están con líneas gruesas y las
transversales (perpendiculares al plano de corte)
con puntos.
Además de las dimensiones de la zapata y de la
columna, están acotados los fierros usando flechas
que indican su diámetro, espaciamiento y las
longitudes de los ganchos, cuando el fierro dobla
perpendicular al plano, se indica con una flecha la
longitud que dobla. Ejemplo: doblar 25 cm.
AA
FIERROS
COLUMNA
B
B
FIERROS
11
Ø 1/2" @ 0.20
2,50
1,20
ANCLAJE
DE COLUMNA
FIERRO
TRANSVERSAL
FIERRO
LONGITUDINAL
CORTE A-A
CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO PÁGINA 1/1 TÍTULO: HOJAS DE HABILITACIÓN
CANTIDAD DIÁMETRO MEDIDAS FORMA
10
05
04
50
3/8”
3/8”
1/2”
1/4”
0,90
1,10
2,50
0,80
0.90
1.000.10
0.252.00
0.25
0.17
0.170.170.17
LAS HOJAS DE HABILITACIÓN es un formato donde se añotan, la cantidad, diámetros,medidas y dobleces de los fierros que se utilizan en las diferentes armaduras.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: WINCHA METÁLICA
TIPOS
Existen de diversas formas, tamaños y longitudes, las más usadas son las de dos (2),
tres (3), cinco (5), siete (7), ocho (8), diez (10) y quince (15) metros.
USOS
La wincha metálica se usa para medir y/o verificar longitudes por lo general rectas y
además por ser flexible, medir longitudes curvas y tomar medidas interiores.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ La wincha debe protegerse de la humedad.
„ Cuando no se use la cinta debe permanecer enrollada dentro de la caja protectora.
„ Cuando termine de medir y/o verificar no suelte la cinta tan rápidamente puede
ocasionar accidentes en la mano.
LA WINCHA METÁLICA instrumento de medición que consiste en una cinta de aceroflexible, enrollada dentro de una caja metálica o plástica, esta graduada en centímetros ymilímetros, en un borde y en el otro en pulgadas y en fracciones de pulgadas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CRAYÓN
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Guarde los crayones en lugares protegidos del calor.
„ No tire la tiza se rompe fácilmente.
„ Utilice crayolas de colores intensos.
NOTA
En pequeñas obras utilizan tiza, no es recomendable porque acelera la oxidación del fierro.
EL CRAYÓN es un elemento preparado de cera de diferentes colores que se usa paraescribir y/o trazar. El obrero de construcción civil la usa para marcar varillas de fierro uotros materiales .
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CINCEL
TIPOS
„ Por su sección: rectangular, hexagonal, octagonal y circular.
„ Por su tamaño: Los más comunes son los comprendidos entre 15 y 20 cm., su peso
depende tanto de la forma de su sección transversal como de su longitud.
DENOMINACIÓN
Los cinceles se denominan por el ancho de su filo y su largo expresado en pulgadas o en
milímetros.
Cincel de 1/4" x 4 3/8" 6 mm. x 110 mm.
Cincel de 1/2" x 6" 12 mm. x 150 mm.
Cincel de 3/4" x 12" 20 mm. x 300 mm.
USOS:
Los cinceles se usan para:
„ Picar paredes, techos y/o pisos.
„ Aperturar huecos en cerámicos y losetas.
„ Cortar tubos de concreto alambres y cerámicos.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Afile la pala y quite las rebabas cada vez que sea necesario.
EL CINCEL es la herramienta hecha de una barra de acero con un extremo afilado y elotro preparado para el golpe.
Rebaba
Sin filo
Cincel en mal estado
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: YUNQUE
USOS
„ Sobre él se apoya el fierro o pieza metálica, para a golpes de martillo o comba darle la
forma requerida.
„ En construcción se emplea para apoyar el alambre y cortarlo.
„ Cuando no se cuenta con ese equipo se le reemplaza con un pedazo de riel.
EL YUNQUE es un equipo de fierro macizo, se usa para trabajar piezas metálicas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ANTEOJOS PROTECTORES
Son múltiples los trabajos de construcción que requieren medios de protección ocular, la
selección del tipo de protección se llevará a cabo en función de los siguientes riesgos:
„ Protección de partículas sólidas.
„ Acción de polvos y humos.
„ Radiaciones peligrosas por su naturaleza o intensidad.
„ Salpicadura de líquidos.
„ Deslumbramientos.
Cuando se realice trabajos en presencia de estos riesgos siempre se deberá usar anteojos
protectores.
TIPOS
De acuerdo a la montura existen una diversidad de tipos de anteojos protectores entre ellos
tenemos:
A. Montura tipo universal.
B. Montura tipo cabezal.
C. Montura adaptable al rostro.
D. Montura tipo integral.
LOS ANTEOJOS PROTECTORES o GAFAS DE SEGURIDAD, son elementos de protecciónpersonal que cubren la vista preservandola de lesiones.
A B
C
D
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ALAMBRE
TIPOS
Los alambres se diferencian por su diámetro, los que se designan por un número:
TIPO DE
ALAMBRE
DIÁMETRO
mm.
ÁREA
mm2
PESO
Kg/m.
Alambre N° 04
Alambre N° 06
Alambre N° 08
Alambre N° 10
Alambre N° 12
Alambre N° 14
Alambre N° 16
Alambre N° 18
6,0
5,2
4,4
3,6
2,8
2,0
1,6
1,3
27,83
20,90
14,97
10,02
6,06
3,09
1,98
1,27
0,219
0,164
0,118
0,079
0,048
0,024
0,016
0,010
USOS
Los alambres se usan en construcción, para efectuar diferentes trabajos siendo los
principales:
„ Alambre N º 08: Para asegurar encofrados, preparar colgadores, elevadores,
separadores y templadores.
„ Alambre Nº 16: Para amarrar los fierros que conforman las armaduras de zapatas,
columnas, vigas, placas, losas, escaleras.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Use el alambre de acuerdo al tipo de trabajo a ejecutar.
„ Guárdelo en lugares secos, protegidos de humedad.
EL ALAMBRE es un hilo de acero templado.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARCO DE SIERRA
El arco metálico puede ser tubular o rígido, generalmente es extensible, está provisto de un
mango aislante que puede ser de plástico o de goma, así mismo tiene un par de tornillos,
previstos de pequeños pernos donde se monta la hoja, uno de los tornillos es roscado y
está dotado de una tuerca tipo mariposa que sirve para trabar la hoja.
TIPOS
En el mercado se encuentran una variedad de arcos de sierra los que se diferencian por el
material empleado en su elaboración. El fierrero puede elaborar esta herramienta usando
una varilla de fierro corrugado de media pulgada (1/2” ó 5/8").
USOS
El arco de sierra se usa como soporte de la hoja de sierra permitiendo cortar con facilidad,
metales, plásticos y otros materiales.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Coloque la hoja de sierra con los dientes orientados hacia el lado opuesto del mango.
„ Guárdelo limpio y seco, en lugares protegidos de la humedad.
EL ARCO DE SIERRA es una herramienta manual compuesta por un arco metálico, dondese monta la hoja de sierra por medio de pernos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CIZALLA DE MANO
TIPOS
Se encuentran distintos tipos de cizallas de mano, se diferencian por su tamaño, por las
piezas que la forman y por sus cuchillas.
a. Por su tamaño
„ De 45 cm. (18”) para alambre N° 8.
„ De 60 cm. (24”) para fierro de 6 mm.
„ De 90 cm. (36”) para fierro de 3/8".
b. Por las piezas que la forman
Existen las llamadas de cuchilla fija, no cuentan con tornillos de ajuste, las cuchillas van
fijadas a la cizalla por medio de remaches de acero, al dañarse se desechan.
c. Por sus cuchillas
„ Doble bisel.
„ Un solo bisel.
„ Cuchillas angulares para cortes especiales.
USOS
La cizalla de mano se usa para cortar:
„ Fiero corrugado.
„ Alambres de diámetro pequeño de (6 a 13 mm.).
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Mantenga debidamente afiladas las cuchillas.
„ Lubrique periódicamente los tornillos de ajuste.
„ Guárdela limpia y seca en lugares protegidos de la humedad.
„ Se recomienda no cortar en su máxima capacidad.
LA CIZALLA DE MANO es una herramienta de corte, esta conformada por: brazos, tornillosde ajuste, topes de seguridad y cuchillas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CIZALLA ELÉCTRICA
TIPOS
a. Económica: Con capacidad de corte hasta 1 1/4”.
b. Mediana: Con capacidad de corte hasta 1 1/2”.
c. Grande: Permite cortar paquetes de barras en un solo corte.
USOS
Se utiliza en las grandes obras para cortar fierros de diferentes diámetros proporcionando
mayor rendimiento.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ No utilice la cizalla eléctrica si no conoce su manejo.
„ Debe limpiarse y lubricarse diariamente.
LA CIZALLA ELÉCTRICA es una cortadora que funciona con energía eléctrica y estacompuesta de motor, pedal o palanca de centro, un juego de cuchillas y una lima grande.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CORTADORA TRONZADORA
TIPOS
a. Mediana: De 16,5 kg. de 1 600 watts de capacidad de corte 1".
b. Grande: De 18,0 kg. de 2 000 watts de capacidad de corte 1 3/8".
USOS
Se utilizan para obras pequeñas y medianas para cortar alambre y fierro de diferentes
diámetros proporcionando rapidez y mayor rendimiento.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Verifique conexión a la energía eléctrica.
„ No la utilice si no conoce su manejo.
„ Debe limpiarse diariamente.
„ Trabajar en lugares secos y alejados de la humedad.
LA CORTADORA TRONZADORA es una cortadora tronzadora que funciona con energíaeléctrica que esta compuesta de motor, un disco abrasivo, mango de guía de manejo,encendido y apagado.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: BANCO FIERRERO
TIPOS
De acuerdo a la envergadura de la obra (movibles o fijos) el banco del fierrero se puede
construir de diferentes medidas, entre los más usados tenemos el de tres metros de largo
por noventa centímetros de ancho (3,00 x 0,90) y el de seis metros de largo por
noventa centímetros de ancho (6,00 x 0,90), con un alto de noventa centímetros.
USOS
El fierrero utiliza el banco para instalar en él la trampa y efectuar las operaciones de corte,
doblado y preparar armaduras de fierro.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Los bancos fijos, los caballetes se fijaran al suelo con concreto.
„ Los caballetes deben estar arriostrados diferentes sentidos.
EL BANCO FIERRERO es un equipo que se construye en obra, con madera.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS
La barra corrugada empleado en la construcción es el denominado acero dulce de
construcción, las que se emplean con mayor frecuencia en el país para concreto armado
son los producidos por SIDER PERÚ y ACEROS AREQUIPA S.A., son de sección circular
con estrías, se le conoce como acero corrugado de 60°, cuyo punto de fluencia es de 4
200 kg/cm2, valor conocido en los planos de estructuras como Fy.
Esfuerzo de fluencia (Fy): Es aquel esfuerzo más allá del cual, el acero deja de
comportarse elásticamente, sufriendo una deformación permanente.
Longitud de desarrollo: Es la longitud que se da al fierro para que pueda adherirse
adecuadamente al concreto.
CLASIFICACIÓN
a. Barras Corrugadas: Son aquellas cuya superficie presenta
resaltes o estrías que por sus características mejoran su
adherencia al concreto, se comercializa en barras de nueve
metros (9,00 m.) de longitud, en diámetros de 1/4”, 3/8”,
1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”, 8 mm. y 12 mm.
USOS
„ La barra corrugada se usa en el concreto armado a fin de permitir que los elementos
estructurales, (zapatas, columnas, vigas, escaleras, losas, etc.) puedan soportar los
esfuerzos de tracción a los que están sometidos.
„ También se utilizan para preparar herramientas, entre ellas el tortol, el arco de sierra, la
barretilla, cinceles, ganchos, etc.
„ En albañilería armada, se utiliza para mejorar la resistencia de los muros.
LA BARRA CORRUGADA es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura yque posee suficiente proporción de carbono para endurecer fuertemente cuando sufre unenfriamiento rápido, la proporción de carbono en el acero varía de 0,10 a 1,5%.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS
CARACTERÍSTICAS
Dimensiones y Pesos:
DIÁMETRO (db)
ÁREA DE SECCIÓN cm2
PERÍMETRO cm.
PESO NOMINAL kg/m
DIÁMETRO DE DOBLADO EN OBRA (D)
6 mm. 8 mm. 3/8”
12 mm. 1/2” 5/8” 3/4” 1”
1 3/8”
0,28 0,50 0,71 1,13 1,29 2,00 2,84 5,10 10,06
1,88 2,51 3,00 3,77 3,99 4,99 5,99 7,99 11,25
0,22 0,40 0,56 0,89 0,99 1,55 2,24 3,97 7,91
6 db = 5 cm. 6 db = 6 cm. 6 db = 7 cm. 6 db = 7,5 cm. 6 db = 10 cm. 6 db = 11 cm. 6 db = 17 cm. 8 db = 28 cm.
IDENTIFICACIÓN
Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras
cuyos diámetros corresponden a milímetros (8 y 12 mm.) de las barras de 3/8” y 1/2”,
pues como se puede advertir en la tabla las secciones de las tablas son marcadamente
diferentes. El error en que se pueda incurrir por ejemplo, emplear barras de 8 mm. en
lugar de las de 3/8” acarreará substancial disminución de la resistencia de las estructuras,
con el potencial y grave riesgo que ello implica.
SISTEMA DE MARCADO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
ACEROS AREQUIPA posee el sistema de electrograbación para el marcado del fierro de
construcción el cual permite identificar claramente el diámetro de las barras.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 3/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS
CORTE Y DOBLADO DE BARRAS
Generalmente el corte de las barras se realiza en obra, aunque en obras donde no se
dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas ubicadas fuera
de la obra.
Para cortar las barras son utilizadas sierras y cizallas, en obras grandes se emplean las
cizallas electromecánicas las que permiten cortar paquetes de barras, con la consiguiente
reducción de tiempo.
Las longitudes de los fierros habilitados corresponderán rigurosamente con las medidas que
indican los planos de estructuras, debiendo preverse la localización de los empalmes y las
longitudes de traslape.
Las barras deben doblarse en frío, desde luego no es admisible enderezar una barra ya
doblada, en todo caso eliminando la porción doblada podrán ser usadas, tampoco podrán
ser dobladas barras embebidas en el concreto
Cuando se trate de cambios de secciones de columnas de entrepisos sucesivos las barras
desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto.
Una de las propiedades exigibles en el acero de refuerzo es la ductilidad, es decir la
posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros de
doblez son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, éstas se fracturarán,
perdiendo definitivamente su capacidad resistente, por eso los reglamentos establecen
diámetros mínimos de dobleces: cuando mayor es el diámetro de la barra mayor debe ser
el diámetro del doblado.
DOBLEZ 90° ó 180° D = 6 db (3/8” a 1”) D = 8 db (1 1/8” a 1 3/8”)
DOBLEZ a 135° (ESTRIBOS) D = 4 db (3/8” a 5/8”) D = 6 db (3/4” o mayores)
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 4/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS
Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras, no deberán
ser menor que:
a. En barras longitudinales:
Barras de 3/8” a 1” 6db
Barras de 1 1/8” a 1 1/8” 8db
b. En estribos:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
Estribos de 3/4” y mayores 6db
db = diámetro de la barra
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN BARRAS LONGITUDINALES
Diámetro de la barra Diámetro mínimo de doblez
(cm.) Pulg. mm.
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
8
12
5
7
6
8
10
12
15
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Diámetro de la barra Diámetro mínimo de doblez
(cm.) Pulg. mm.
3/8”
1/2”
8
12
4
5
4
6
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 5/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ El fierro al momento de colocarse debe estar libre de todo aceite, o cualquier otra capa
que pueda afectar adversamente al desarrollo de la adherencia. Al momento de vaciar el
concreto, verifique que el fierro se encuentre limpio, caso contrario se deberá proceder a
su limpieza.
„ Una cantidad normal de oxido no es perjudicial. El fierro ligeramente oxidado no requiere
limpiarse antes de usarlo, cuando la oxidación es avanzada, el fierro tiene unas escamas
que deben ser limpiadas con escobillas de acero.
„ Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se deberá proteger con
una lechada de cemento, El acero expuesto al aire y a un ambiente húmedo se oxidará
gradual y progresivamente si es dejado sin protección.
„ No use varillas de fierro que presenten fisuras.
„ No corte las varillas con soplete, pierde sus propiedades de resistencia.
„ Almacene el fierro clasificándolo según diámetros y ubíquelos en lugares secos
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MALLAS ELECTROSOLDADAS
VENTAJAS
„ Seguridad en la construcción: Sus características de espaciamiento, uniones soldadas y
acero empleado, permiten una distribución uniforme de los esfuerzos en el elemento
estructural.
„ Ahorro en la mano de obra y rapidez de colocación: Su presentación en hojas y rollos
de colocación inmediata, permite cubrir grandes áreas de refuerzo en una sola operación.
„ Armados correctos: La precisión en el calibre y espaciamiento de los alambres, nos
garantiza el área de acero requerido.
„ Adherencia efectiva al concreto: Gracias a la resistencia que ofrecen los aceros soldados,
se aumentan al máximo la adherencia al concreto.
„ Transportable: Es un material manuable que se maneja sin dificultad, se pueden
transportar grandes cantidades de m2 en un solo viaje.
„ Transito en obra: El material ya colocado permite el trabajo sobre la malla, sin temor a
sacarla de posición.
„ Disminución en el tiempo total de ejecución de la obra: Gracias a la rapidez en la
colocación de la malla, el tiempo de instalación del fierro disminuye en un 40%
aproximadamente.
USOS
„ Losas de techo.
„ Muros armados.
„ Pavimentos armados.
„ Piscinas y estanques.
„ Productos de concreto vibrado.
„ Refuerzos adicionales en cimentaciones.
También existen armaduras prefabricadas para columnas y vigas.
LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS son la solución rápida para el reforzamiento deestructuras, gracias a su mayor resistencia permite utilizar una menor cantidad de acero.Es un material versátil que está pensado para hacer económico su empleo en la industriade la construcción.
Son de acero trefilado en frío, consiste en barras lisas o corrugadas, longitudinales ytransversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas estrictamentesoldadas en todas sus intersecciones.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TORTOL FIERRERO
TIPOS
Se preparan de diversos tamaños dependiendo del uso que se dé, también se puede
elaborar con fierro de 1/2”.
USOS
Se usan para asegurar encofrados y para amarrar con alambre las armaduras de los
elementos estructurales.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Protéjalo de la humedad.
EL TORTOL FIERRERO es una herramienta de fierro corrugado ó liso de 3/8" elaborada por el fierrero.
OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
En la ejecución de esta operación se presentan 2 casos:
CASO I: MEDIR Y MARCAR FIERRO
1. Coloque y ordene las barras sobre
cuartones, una al costado de la otra.
„ Haciendo coincidir uno de sus
extremos.
„ Usando una comba para hacer
coincidir un extremo
2. Determine las medidas sobre las barras extremas.
„ Usando un metro plegable o wincha.
„ Marcando, con un crayón o tiza en cada barra, las medidas requeridas.
3. Marque el resto de las barras.
„ Usando una regla, unir las marcas
hechas en las barras extremas, trazando
una línea recta, con crayón o tiza.
OPERACIÓN MEDIR Y MARCAROperación que tiene la finalidad de determinar la distancia entre 2 puntos o mostrarcualquier longitud para la ejecución de un trabajo, marcando una línea con el fin deefectuar cortes o indicar el límite de una sección o longitud.
OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR
PÁGINA 2/2
CASO II: MEDIR Y MARCAR MADERA
1. Coloque la madera sobre el banco de trabajo o en un lugar fijo.
2. Mida y marque la longitud deseada.
„ Usando metro plegable o wincha.
„ Iniciando la medida en un extremo.
„ Marcando la medida requerida con un lápiz.
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 1/9
PROCESO DE EJECUCIÓN
CORTAR ALAMBRE
1. Forme rollos con el alambre.
„ Separando porciones que tengan, aproximadamente una pulgada de grosor.
„ Enrollando a lo largo de toda la circunferencia, con un extremo del alambre, en forma
de espiral.
2. Determine la longitud del rollo.
„ Haciendo una marca sobre el rollo.
„ Marcando un punto de referencia, en el piso o banco, que coincida con la marca del
rollo.
„ Desplazando el rollo sobre el piso hasta que la marca vuelva a tocar el piso,
marcando este punto.
„ Midiendo la distancia entre las marcas hechas en el piso.
OPERACIÓN CORTAR FIERRO Y ALAMBREOperación que tiene la finalidad de dividir el alambre y las barras de construcción a lamedida necesaria para amarrar y preparar las armaduras de los diversos elementosestructurales. Se realiza usando cincel, yunque o riel, cizalla (de mano, palanca, eléctricay tronzadora eléctrica).
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 2/9
3. Divida la longitud del rollo.
„ De acuerdo a los diámetros de
fierro, que se va a amarrar, tratando
de no desperdiciar material, divida
en partes iguales la longitud total
del alambre.
„ Marcando en el piso o banco, las dimensiones halladas.
4. Marque sobre el alambre.
„ Haciendo coincidir la marca del
rollo con el punto de referencia del piso
o banco.
„ Desplazando el rollo hasta llegar a
la segunda marca, trasladando las
marcas del piso o banco al rollo de
alambre, hasta llegar a la última marca.
5. Corte alambre.
„ Colocando el rollo sobre un yunque, riel u otra
superficie plana.
„ Colocando la punta del cincel sobre una de las
marcas, golpeándola con una comba hasta
conseguir separarlo.
OBSERVACIONES:
En caso de no cortar totalmente el rollo con el cincel, quebrándolo, flexionándolo con
ambas manos.
PRECAUCIÓN:
Use guantes de cuero y gafas.
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 3/9
CORTAR FIERRO
CASO I: CORTAR CON ARCO DE SIERRA
1. Coloque la barra sobre el banco.
„ Asegurándola con clavos y/o colocándola en la trampa.
„ Dejando la marca a 10 cm. aproximadamente del extremo del banco.
„ Verificando que las venas estén en posición horizontal.
Asegurar con clavos
Asegurar en la trampa
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 4/9
2. Inicie el Corte.
„ Verificando la posición correcta de la hoja de
sierra.
„ Colocando el dedo pulgar de la mano izquierda a
la altura de la marca, como guía.
„ Deslizando la sierra sobre la marca del fierro,
hacia atrás, para abrir una ranura inicial.
3. Corte el fierro.
„ Retirando el dedo pulgar.
„ Haciendo correr todo el largo de la sierra, en vaivén, hasta alcanzar una profundidad
igual a la mitad del diámetro.
4. Quiebre el fierro.
„ Presionando hacia abajo, hasta quebrarlo (Fig. A).
„ Jalando el fierro, sobre la trampa, hasta que la ranura quede a un centímetro (1
cm.) del borde de la trampa (Fig. B).
„ Doblando el fierro, en sentido contrario al de la ranura, hasta partirlo (Fig. 16).
Figura A
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 5/9
CASO II: CORTAR CON CIZALLA DE MANO
1. Coloque la Cizalla.
„ Apoyando un brazo de la cizalla en el suelo, sujetándola con uno de los pies.
„ Accionando el otro brazo con las manos, abra las cuchillas.
„ Introduciendo la barra a la boca de la cizalla, haciendo coincidir la marca hecha en
la barra con las cuchillas.
2. Corte el fierro
„ Manteniendo el pie sobre el brazo de la cizalla y con las manos presionando hasta
cortar el fierro.
Figura B
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 6/9
CASO III: CORTAR CON CIZALLA DE PALANCA
1. Calibre la cuchilla de la Cizalla.
„ Graduando, según el diámetro de la barra a cortarse.
2. Coloque el tope.
Fijando un tablón como apoyo, asegurándola en los extremos.
Fijando un listón de madera sobre el tablón, paralelo a la cizalla, a una distancia “L”
igual a la longitud que tendrá la barra a cortarse.
3. Introduzca la barra a cortar.
En la ranura de corte, haciendo que un extremo pegue al tope.
OBSERVACIONES:
Cuando no use tope, haga coincidir la marca hecha en la barra con la hoja de la cizalla.
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 7/9
4. Corte la Barra.
„ Bajando la palanca de la cizalla,
presiónela hasta cortar totalmente
la barra.
PRECAUCIÓN:
Use guantes de cuero y gafas para protegerse.
OBSERVACIÓN:
Cuando los diámetros son pequeños, las varillas pueden ser cortadas de dos en dos más,
según la capacidad de corte de la cizalla.
CASO IV: CORTE CON CIZALLA ELÉCTRICA
1. Ponga en marcha la máquina.
Verificando la conexión a la red.
Observando la dirección de giro, pisando el pulsador por pedal.
Presionar la tecla central.
2. Repita pasos 1, 2 y 3 del CASO III.
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 8/9
3. Corte la barra.
„ Pisando el pulsador por pedal, durante todo el corte.
„ Retirando el pie del pulsador, produciendo el corte.
OBSERVACIÓN:
Antes de cortar, verifique la posición correcta del contra apoyo.
PRECAUCIÓN:
Use guantes de cuero y gafas para protegerse.
OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO
PÁGINA 9/9
CASO V: CORTE CON TRONZADORA ELÉCTRICA
1. Ponga en marcha la máquina.
„ Verificando la conexión a la red.
„ Observando la dirección del disco.
„ Pulsando el encendido en el mango.
2. Repita paso 2 y 3 del caso III.
3. Corte la barra.
„ Presionando el pulsador del mango.
„ Presionando el disco contra el fierro produciendo el corte.
OBSERVACIÓN
„ Corte las varillas según la capacidad de la maquina.
„ La maquina se fijara en una base de concreto o tabla.
PRECAUCIÓN
„ Utilice implementos de seguridad personal.
OPERACIÓN: MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROS
PÁGINA 1/1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Prepare un escantillón.
„ Marcando sobre una varilla de fierro o listón de madera, la distribución de los
elementos que componen una estructura (estribos), según indicaciones de los planos.
OBSERVACIÓN:
Tenga presente que para confeccionar una armadura se requerirá uno o más escantillones,
según el tipo de armadura.
2. Marque la distribución de fierros.
„ Colocando el escantillón sobre las varillas o encofrados para marcar las distancias
indicadas en el escantillón.
OBSERVACIONES:
„ El escantillón se coloca tanto horizontal como verticalmente.
„ Cuando por razones de espacio no es posible usar un escantillón, emplee el metro o
wincha.
OPERACIÓN MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROSOperación que tiene la finalidad de marcar sobre fierro, encofrados o solados, la ubicaciónde los diversos componentes de una armadura, se realiza usando un escantillón y una tizao crayón.
OPERACIÓN: AMARRAR FIERRO
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
En su ejecución se presentan 2 casos:
CASO I: AMARRE SIMPLE
1. Doble el paquete de alambre cortado.
„ Por la mitad, tratando de hacer coincidir sus dos puntas o extremos.
OBSERVACIÓN:
La longitud del alambre dependerá del diámetro de los fierros a amarrar.
2. Prepare un alambre.
„ Tomando del paquete un alambre, forme un lazo uniendo los extremos.
„ El lazo deberá medir aproximadamente 5 cm.
OPERACIÓN AMARRAR FIERROOperación que tiene la finalidad de amarrar, usando alambre negro N° 16, los diversosfierros que conforman la armadura de un elemento estructural, se realiza con el tortol defierrero.
OPERACIÓN: AMARRAR FIERRO
PÁGINA 2/3
3. Amarre los fierros.
„ Pasando el alambre, en forma diagonal, abrazando ambos fierros.
„ Enlazando con la punta del tortol los extremos del alambre doblado.
„ Girando el tortol de izquierda a derecha, enroscando los extremos del alambre.
„ Palanqueando hacia abajo para asegurar, dándole una vuelta final.
„ Retire el tortol y doble las puntas del alambre.
CASO II: AMARRE CRUZADO
1. Realice el paso 1 del caso anterior.
2. Pase el alambre.
„ De manera que abrace a una de las barras.
OPERACIÓN: AMARRAR FIERRO
PÁGINA 3/3
3. Cruce los extremos del alambre.
„ Detrás de la barra, de manera que sus extremos se crucen diagonalmente.
4. Amarre los fierros.
„ Juntando los extremos libres con el lazo.
„ Introduciendo la punta del tortol en el lazo.
„ Repetir los tres últimos puntos.
OBSERVACIÓN:
En algunos casos de acuerdo a especificaciones técnicas se usa el amarre doble (dos
alambres).
OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan dos casos:
CASO I: CON SEPARADORES DE CONCRETO
1. Seleccione los dados.
„ Teniendo presente que su altura deberá ser
igual al recubrimiento que tendrá la armadura
en el fondo, o partes laterales verticales de
la armadura.
2. Ubique los dados sobre el solado o encofrado.
a. Para zapatas.
En las esquinas, en el centro y en los lugares donde se apoyarán las “patas” de los
fierros de las columnas.
b. Para vigas y/o losas.
En los extremos y/o en el centro de las varillas.
OPERACIÓN COLOCAR SEPARADORESOperación que tiene la finalidad de colocar a las armaduras elementos de concreto o fierro,con la finalidad de mantener el recubrimiento durante el vaciado.
OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES
PÁGINA 2/3
NOTA:
Cuando la armadura sea muy pesada, se deberá colocar los
dados necesarios para impedir su deformación.
c. Para columnas y/o placas.
En la parte superior entre la armadura y cara interior del
encofrado.
NOTA:
En este caso los dados tendrán mechas de alambre Nº 16 para
poder sujetarlos.
CASO II: CON SEPARADORES DE FIERRO
1. Marque la ubicación de los separadores.
„ Sobre las armaduras.
„ Teniendo en consideración el diámetro del fierro y su longitud.
OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES
PÁGINA 3/3
2. Coloque los separadores
„ Sobre las marcas efectuadas en el punto 1, amarrándolos a los fierros de la
armadura con alambre Nº 16.
OBSERVACIÓN:
En armadura para losas, colocar en forma transversal una barra sobre los soportes
(burritos) para sostener los fierros de la malla superior.
NOTA:
Existen separadores de plástico que están acondicionados para ser colocados en losas,
columnas, placas, etc.
OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES
PÁGINA 3/3
‟
Mas información visita: www.sencico.gob.pe
Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 3
Mas información visita: www.sencico.gob.pe
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Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 4 – Modulo 2
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GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Ing. Mercedes Suarez Olivera
EQUIPO DE TRABAJO
ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso
denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer
armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la
información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida
principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,
las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,
hasta el dominio para ejecutar la tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, octubre del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA
PARA PLACA”, “HACER PANELES” y “ENCOFRAR PLACA CON PANELES”, del curso
modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
HACER ARMADURA PARA PLACA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Colocar balizas„ Trazar ejes„ Centrar armaduras„ Arriostrar armaduras„ Empalmar fierro„ Fijar fierros horizontales y verticales
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 12HACER
ARMADURA PARA PLACAS
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 15 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLACAS
Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen
que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo.
La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar
un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en
casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes.
TIPOS
Por el tipo de Armadura pueden ser:
Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.
Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.
LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en unadirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esadirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muyalargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismosesfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
PLACAS
a. En planta:
Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios
pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un
determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.
P-1
P-2
Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.30
Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.25
1°, 2° y 3°
4° y 5°
6Ø5/8"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
6Ø5/8"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
Ø1/2"@0.20
1°, 2°, 3°,4° y 5°
6Ø1/2"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
6Ø1/2"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
Ø3/8"@0.20
6°, 7° y 8°
LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
PLACAS
b. En corte:
Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una
determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos
(muros de contención).
N.F.T. - 0.05
N.F.C. -
N.F.C. - 1.25
N.T.N. + 0.00
N.F.C. -
N.F.C. -
N.F.C. - 1.25
N.T.N. + 0.00
N.F.C. -
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Marque la ubicación de las varillas verticales.
Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la
distancia de separación, indicada en los planos.
OBSERVACIÓN:
Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para
columnas.
2. Fije tres varillas verticales.
Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.
Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de
cimentación o a dados de concreto.
OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o deviga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticalesque constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usandowincha, plomada y tortol.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 2/3
3. Marque ubicación de las
varillas horizontales.
Correr un nivel en los
fierros verticales.
Midiendo, sobre las varillas
fijadas en el paso 2, la
distancia de separación
indicada en los planos.
4. Fije la varilla horizontal
superior.
Amarrándola a los tres
fierros verticales fijados en
el paso 2.
Comprobando que los
fierros verticales queden a
plomo.
Colocando puntales de
fierros en los extremos.
5. Fije varillas horizontales, inferior y central.
Amarrándolas a las varillas
verticales con alambre N°
16.
Haciendo coincidir la varilla
inferior con el ángulo
interior de las patas de las
varillas verticales.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 3/3
6. Marque ubicación de varillas verticales.
Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales
colocados.
7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.
Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.
Nota:
Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando
separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.
Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.
HACER PANELES
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Aserrar a máquina„ Cepillar Superficies„ Armar bastidores„ Fijar plancha de triplay„ Masillar y lijar
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 13 HACER PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 21 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: SIERRA CIRCULAR
TIPOS
Existen sierras con base de madera, metal
o de ambos. La base puede tener soporte
de graduación para subir, bajar o inclinar el
disco.
Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:
USOS
Se utiliza para aserrar madera en forma recta.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Lubrique periódicamente los cojinetes.
No deje en funcionamiento la sierra.
Use siempre la sierra con su guardera.
Verifique el sistema eléctrico
LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera ometal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo llevarosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco yuna guía graduable.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CEPILLO
Perilla, de madera o metal de forma esférica.
Empuñadura, de madera.
Tornillo de ajuste, controla la
profundidad de corte.
Palanca de control, controla
que el ajuste del filo de corte
sea uniforme.
Boca, orificio que deja pasar
la hoja a la base del cuerpo.
Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.
Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.
Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.
Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.
Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.
TIPOS
Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son:
Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).
Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).
Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).
Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.
Cepillo de vuelta, de base flexible.
CEPILLO N° 3 Y 4:
Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros.
GARLOPIN:
Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm.
GARLOPA:
Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho
de hoja de 6 cm.
EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde sealoja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA
TIPOS
Estacionarios
De mano
USOS
Se utiliza para desbastar maderas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Afile las cuchillas del rodillo.
No deje en funcionamiento la garlopa.
Limpia constantemente del aserrín.
Lubrique las piezas de desbaste.
Verifique el sistema eléctrico.
LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor conpolea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillodonde se fijan las cuchillas y una guía.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TRIPLAY
El número de chapas es variable de acuerdo al
espesor deseado del tablero en la medida
terminada. Las chapas son pegadas una a otra
con cola a base de fenol y formaldehido a altas
temperaturas y presión, además de ser tratadas
con resinas preservantes importadas que le
significan una mayor durabilidad y resistencia al
ataque de hongos e insectos.
Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico
mecánicas para adaptarse a cualquier uso.
Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista
debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento.
Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el
pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad
a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización.
No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados.
Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e
instalación.
Los tipos y Medias disponibles son:
Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y
18 mm.
Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada,extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa seatransversal a la siguiente.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PANELES
BASTIDORES
PANEL
EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con unaplancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofradoscaravista (columnas, placas, vigas y losas).
BASTIDOR
TRIPLAY
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MASILLA
USOS
La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera
para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa
en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose
para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla.
Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola
con un paño empapado con agua.
No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.
LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LIJA
TIPOS
En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su
grano y por su forma.
a) Por el material:
Lijas para madera
Lijas para metales
b) Por su grano:
Lija fina
Lija mediana
Lija gruesa
c) Por su forma:
En hojas (pliego)
En bandas
Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos.
A mayor número le corresponde grano mayor.
DENOMINACIÓN
Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma:
Lijas para madera N° 1 en hojas.
Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.
Lija para metal N° 0 en hojas.
Lija para metal N° 1 en bandas.
USOS
Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros
elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con
agua, por eso se le llama lija de agua.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua
cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.
LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus carasuna capa de arcilla vidriosa o esméril
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan 2 casos:
CASO I: ASERRAR AL HILO
1. Regule la guía.
Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado
de la guía.
Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.
2. Coloque la madera a un lado del disco.
Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario
gradué el disco.
OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA
Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas dedeterminadas medidas, usando sierra circular.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 2/3
3. Ponga en marcha el disco.
Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.
4. Efectué el corte.
Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la
guía.
5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte.
Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable
longitud.
Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 3/3
6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
CASO II: ASERRAR AL TRAVES
1. Marque en la madera la dimensión
a aserrar.
Trazando una línea recta a lo
ancho de la zona de corte.
2. Retire la guía de la maquina.
3. Repita paso 3 del CASO I.
4. Acerque la madera al disco.
Tomando la madera con ambas
manos.
Haciendo coincidir la marca con
el diente del disco.
5. Empuje la madera, uniformemente hasta
terminar el aserrado.
Haciendo presión con la parte
posterior de la palma hacia delante.
Cuidando que este separado del disco,
para evitar accidentes.
6. Repita paso 6 del CASO I.
PRECAUCIONES
Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los
órganos.
Use guantes de mano y ropa apropiada.
Verifique la guardera de la máquina.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 1/6
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan 2 casos:
CASO I: CEPILLO DE MANO
a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS
1. Coloque sobre el banco la madera
determine el espesor a rebajar.
Midiendo, a partir del lado uniforme, la
medida deseada.
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de sus extremos en el
tope fijado en el banco.
Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.
OBSERVACIÓN:
Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la
madera esté más alta que el tope.
3. Gradué la cuchilla del cepillo.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control
central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la
necesidad.
OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES
Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera pararebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 2/6
4. Inicie el cepillado
Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra
empujándolo por la empuñadura, ligeramente.
Colocando los pies separados, uno adelante del otro.
5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante.
Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.
Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.
6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 3/6
b) CEPILLAR CANTOS
1. Coloque sobre el banco la madera.
Determine el espesor a rebajar
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de los extremos en el tope
en “V”
Asegurando mediante un clavo, colocando
en la parte posterior.
3. Gradúe la cuchilla del cepillado.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control
central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la
necesidad.
4. Repita los pasos 4 y 5.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 4/6
5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.
c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA
Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo
del banco ajustando adecuadamente.
1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior.
2. Inicie el cepillado.
Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra
empujándolo por la empuñadora ligeramente.
Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.
Cambie la posición del cepillo.
Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 5/6
3. Siga cepillando en forma pareja, en todo
el canto.
Sin sobrepasar.
4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza.
Sin sobrepasar.
Verificando que el canto sea uniforme.
CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA
1. Repita paso 1 del caso anterior.
2. Regule cuchillas del rodillo.
Subiendo o bajando el timón de graduar.
3. Coloque la madera sobre la plataforma.
Verificando la posición a cepillar.
Graduando y ajustando la guía de apoyo.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 6/6
PRECAUCIÓN:
Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de
concreto.
4. Ponga en marcha el rodillo.
Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma.
5. Efectúe el cepillado.
Verificando el sentido de las fibras.
Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.
Presionando la madera sobre el rodillo.
6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
OBSERVACIÓN:
Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.
Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las
indicaciones recibidas.
2. Ensamble el marco.
Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.
Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.
OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES
Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos queservirán de base en la confección de paneles, para encofrados caravista u otroselementos.
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
PÁGINA 2/2
3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.
Marcando en sus cantos.
4. Fije los refuerzos verticales.
Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.
Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.
Centrado y cubriendo el bastidor.
Cuidando que la cara quede a la vista.
2. Fije la plancha de triplay al bastidor.
Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.
Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.
OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY
Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamenteensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los paneles uotros elementos.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
PÁGINA 2/2
3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.
Usando el tiralínea.
4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.
Introduciendo clavos en el eje.
5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.
Usando el cepillo.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
MASILLAR:
1. Preparar la masilla.
Mezclando uniformemente la tiza en polvo o
talco con cola sintética.
Nota: También se puede utilizar masilla preparada.
2. Limpie la superficie de la madera a masillar.
Usando waype, trapo o brocha.
3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie.
En pequeñas porciones usando la espátula.
Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.
OBSERVACIÓN:
Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.
OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR
Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo,superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando conlija las partes rugosas de la madera.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 2/3
LIJAR:
En su ejecución se presentan 2 casos:
CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS
1. Elija un taco y el tipo de lija (número).
Considerando el tamaño
de la lija.
Teniendo en cuenta la
superficie para determinar
el tipo de lija.
2. Envuelva el taco con la lija.
Quedando en contacto con el taco
la parte lisa de la lija.
3. Deslice la lija sobre la superficie.
Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.
Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.
4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.
OBSERVACIÓN:
Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 3/3
CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS
1. Elija el tipo de lija a usar.
Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.
2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar.
Poniendo en contacto la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.
3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado.
Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.
ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Colocar separadores„ Aserrar a mano„ Perforar„ Fijar muerto„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Empalmar madera„ Colocar y ajustar perno
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 14ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 24 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA
PARA USO EN CONSTRUCCIÓN
Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las
obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies
grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término
y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros.
Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas
encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores;
los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de
bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con
astillas de lana de madera y cemento.
En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero
contraplacado TRIPLAY.
TABLEROS CONTRACHAPADOS
Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una
lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.
Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas
centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En
este último caso se denominan tableros en listonados.
Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y
dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m.
de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm.
Aunque se fabriquen de mayor espesor.
La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente elúnico con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras,revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y mobiliario. Esta posibilidad se veenriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen contecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUBOS
Pueden ser:
De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA
(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA
Cuyas paredes son delgadas.
De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.
Cuyas paredes son gruesas.
USOS
En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o
alambre N° 8
El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.
LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos ograsas) ó, a proteger conductores eléctricos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PERNOS
TIPOS
Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del
cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4”
x 1”.
OBSERVACIÓN
Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a
necesidades.
Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.
USOS
Los pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.
Unir piezas roscadas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Cuide que las roscas no se deterioren.
Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee
“cuñas adicionales”.
Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con
rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a
encofrar.
LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y unacabeza que tiene formas diversas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUERCAS
TIPOS
Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del
perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”.
USOS
Las tuercas pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con un perno.
Regular piezas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca
emplee “cuñas” adicionales.
LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscadoen el centro por donde se enrosca al perno.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARANDELAS
TIPOS
Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas.
USOS
Las arandelas se usan para:
Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.
Evitar que las tuercas se aflojen.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.
Guárdelas protegidas de la humedad.
Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y
colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.
LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro pordonde pasa el cuerpo del perno.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRASA
TIPOS
Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales.
Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.
Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas
existentes en las células.
Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.
USOS
La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.
LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la queno se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE BOCA
Esta constituida de:
Boca: Conformada por quijadas fijas.
Mango: Permite accionarla.
TIPOS
a. Llave de una boca.
b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas.
Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en
milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños.
Ej.
Llave de 1/2”, 3/4”
Llave de 13 mm., 20 mm.
USOS
Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma
poligonal.
LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretaro aflojar pernos y/o tuercas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE CORONA
TIPOS
Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por
la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas.
Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.
USOS
Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma
poligonal.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.
No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.
LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formadapor una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas deforma circular con hendiduras interiores
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE FRANCESA
Esta constituida de:
Boca, formada por dos quijadas.
Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.
Mango, permite el accionamiento.
TIPOS
Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos
que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la
más usada es la seis pulgadas.
USOS
Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada
en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La llave francesa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad,
pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros
medios improvisados.
Cuando se use una llave francesa tire de ella y no empuje.
Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.
LA LLAVE FRANCESA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve paraapretar o aflojar pernos y/o tuercas.
OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC
PÁGINA 1/1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.
Considerando el espesor del elemento a encofrar.
2. Asegure el tubo sobre el banco.
Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.
3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.
Apoyando una mano sobre el tubo para presionar
contra el tope o sobrebanco.
Colocando el diente de la hoja sobre el trazo
guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo
para iniciar el corte con movimientos cortos de
vaivén.
4. Continúe el corte
Prosiguiendo con movimientos largos
de vaivén.
Manteniendo el arco perpendicular al
tubo.
Disminuyendo la velocidad antes de
finalizar el corte.
OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC
Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para serusado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, enalgunos casos hace la función de escantillón interior.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
PÁGINA 1/1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque los largueros o varales.
Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.
2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros
fijos.
Protegiéndolos con tubos PVC.
Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será
igual al espesor del muro.
3. Coloque el tablero opuesto.
Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.
4. Ajuste los pernos.
Colocando previamente los largueros o varales y
las platinas de refuerzo.
Ajustando la tuerca mediante una llave de corona
o boca.
OBSERVACIÓN
Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes
de madera perforados.
OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos dePVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarloscuando el concreto haya endurecido.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
PÁGINA 1/1
GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Ing. Mercedes Suarez Olivera
EQUIPO DE TRABAJO
ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso
denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar
escalera” y “Preparar armadura para escalera” , seguida de la información tecnológica y de
ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada
y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos
deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la
tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, octubre del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR ESCALERA”
y “PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar.
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
ENCOFRAR ESCALERA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Correr nivel„ Desencofrar„ Armar tees y caballetes„ Empalmar madera„ Nivelar„ Fijar costado o guardera„ Fijar fondo de vigueta„ Fijar contrapasos„ Colocar fierro en losa de escalera
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 15 ENCOFRAR ESCALERA
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 30 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: ESCALERAS
Las escaleras deben ser construidas en forma que las personas puedan subir con
comodidad y sin gran esfuerzo físico, el paso normal del hombre está calculado entre los
60 y 65 cm., de aquí que mediante estudios sobre el esfuerzo que se realiza al caminar,
se recomienda para el diseño de las escaleras, aplicar la siguiente fórmula:
1 paso + 2 contrapasos = 61 a 64 cm.
Debe tener presente que en toda escalera, el número de contrapasos es de una más que
el número de huellas.
Cuando el paso tiene un saliente respecto al
contrapaso, su medida oscilara de 2 a 5 cm.
Se realiza por espacio o diseño arquitectónico.
LAS ESCALERAS son elelmentos de enlace vertical que permiten la comunicacion entre losdiferentes niveles (pisos), de una construcción; constan entre otros elementos de una seriede planos horizontales (peldaños) que suben unos a continuación de otros y sobre loscuales una persona sube o baja.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: ESCALERAS
Paso: Es la parte horizontal que forma el peldaño en la que se asienta el pie.
Contrapaso: Es la parte que forma la cara vertical del peldaño y por lo tanto la altura
que separa dos pasos consecutivos.
Peldaño: Lo forman un paso y un contrapaso.
Descanso: Losa de piso horizontal, que divide la escalera en tramos.
Tramo: Es el conjunto de peldaños que salva cierta altura entre dos losas-
Losa inclinada: Es la losa que sostiene todos los peldaños (va por debajo).
Arranque: Es el punto inicial de partida de la escalera.
Caja de escalera: Es el espacio vacío, cerrado por los muros rectos o curvos y
destinados a recibir la escalera.
LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/1 TÍTULO: ESCALERAS
Son los elementos que nos permite salvar los desniveles entre un piso y otros, sedenominan tambien elementos de circulacion vertical, son cortados por un plano horizontalgeneralmente a medio tramo.
DESNIVEL DE UN TRAMO
DE DOS TRAMOS
EN L
DE TRES TRAMOS
DE ABANICO DE CARACOL
MECÁNICA
LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/1 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
ESCALERAS
1.007 P. 0.25 c/u
1.0
0 1 2 3 4 5 6 87
15 14 13 12 11 10 9
0,30
0,30
0,15
1,25
6 Ø 3/8"
6 Ø 3/8"
Ø 3/8"
Ø 3/8" @ 0.30
6 Ø 3/8"
6 Ø 3/8"
0,40
0,45
8 C
P 0
,175
c/u
1,007 PASOS 0.25 c/u
N.F.P. + 0,10
+ 1,50
f´c = 210 kg. / cm²
fy = 4200 kg. / cm²
Recubrimiento:
- Fondo = 7 cm.
SC = 200 kg. / cm²
1er. TRAMO
0,25
0,30
0,30
2do. TRAMO
0,90
0,80
0,90
0,15
0,25
1
2
3
4
5
6
7
8
0,80
9
10
11
12
13
14
15
6 Ø 3/8"
+ 1,50
Ø 3/8" @ 0,30
Ø 3/8"
8
+ 2,725
OPERACIÓN: TRAZAR ESCALERA
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Correr nivel para determinar el nivel para la altura comprendida
entre los pisos del primer y segundo nivel.
Guiándose de los planos y croquis.
Comprobando la altura en los elementos donde se hará el
trazo.
2. Determine la altura del contrapaso.
Dividiendo la altura determinada en el paso 1, entre el
número de contrapasos.
3. Determine el arranque de la escalera.
Midiendo a partir de los elementos de referencia.
Marcando como un trazo.
OPERACIÓN TRAZAR ESCALERA
Operación que tiene la finalidad de trazar, sobre la superficie de un muro o tablero, laforma y dimensiones de los pasos, contrapasos y losa o garganta de una escalera, parafacilitar la preparación de su encofrado.
h
NTST
NFP
OPERACIÓN: TRAZAR ESCALERA
PÁGINA 2/3
4. Trace y marque el primer contrapaso,
sobre el arranque.
Comprobando su verticalidad con el
nivel de la burbuja.
Midiendo, a partir del nivel corrido y
hacia abajo, una longitud igual a la
altura de dicho nivel menos la altura
del contrapaso.
Colocando el metro perpendicular al
nivel corrido.
Nota: El trazo del primer contrapaso proyéctalo hacia arriba para controlar las medidas trazadas
de los pasos.
5. Trace y marque el paso.
Colocando un nivel de burbuja en posición horizontal, haciendo coincidir su canto
superior con la marca hecha en el paso 4.
Usando una wincha, mida el ancho del paso a partir del contrapaso y marque.
OPERACIÓN: TRAZAR ESCALERA
PÁGINA 3/3
6. Repita el paso 4.
Trazando una vertical por la marca hecha en el paso anterior.
Midiendo la altura del contrapaso a partir del paso anterior.
7. Repita los pasos 5 y 6 hasta terminar el marcado de los pasos y contrapasos.
Nota: Del nivel de obra controlar los trazos de los contrapasos.
8. Marque el espesor de la losa o garganta, en ambos extremos.
Uniendo con una línea recta los vértices interiores.
Midiendo en ambos extremos, el espesor de la losa.
OBSERVACIÓN:
Al medir el espesor de la garganta hágalo perpendicularmente a la línea trazada.
9. Unas las marcas hechas en el paso 8.
Usando un tiralíneas.
OBSERVACIÓN:
Tenga presente que el trazo de una escalera depende de su forma, para cada caso existe
un método similar al descrito.
OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Distribuye caballetes o soleras.
Partiendo de los extremos.
Marcando sobre el piso y
muro.
Verificando su altura con
relación al trazo del fondo de
escalera.
Considerando el espesor de la
tabla de fondo.
OBSERVACIONES:
En escaleras con descansos intermedios, se iniciara el encofrando fijando el fondo del
descanso.
En escaleras con abanicos en los cambios de dirección, se encofra los tramos rectos.
2. Clave las tablas en los caballetes o soleras.
Fijando una tabla en cada extremo, del ancho de la escalera.
Clave dejando la cabeza del clavo fuera.
Asegurando las tablas con alambre N° 16, en el extremo superior.
Niveles los caballetes.
OBSERVACIONES: Verificando que la tabla pegada al muro aguarden coincida con el trazo.
OPERACIÓN FIJAR FONDO DE ESCALERA
Operación que tiene la finalidad de fijar tablas sobre caballetes o soleras, las que serviranpara soportar armadura y concreto fresco.
OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA
PÁGINA 2/2
3. Fije el resto de tablas.
Verificando la luz interior de las tablas.
OBSERVACIONES:
Si al concluir la última tabla, el ancho de la tabla es mayor que la luz, se deberá
habilitar dicha madera.
Si la medida de la tablas es menor al ancho, se rellenara con uñas o chiletas.
4. Nivele el fondo de la escalera
Clavar un clavo.
En el extremo superior e inferior.
Tensando el cordel en los extremos laterales y verificando el nivelado.
En escaleras de un tramo considerar contraflecha.
OPERACIÓN: FIJAR CONTRAPASOS
PÁGINA 1/1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Determine las dimensiones del contrapaso.
Midiendo el ancho de la escalera y la altura del contrapaso.
2. Habilite las tablas para los contrapasos.
Con las medidas determinadas en 1.
Fijando una oreja o tope en cada extremo, en su parte posterior, perpendicular a la
cara de la tabla.
3. Fije el contrapaso a las guarderas o muros.
Teniendo en cuenta que la parte interior del contrapaso coincida en los trazos
hechos, en la guardera (vertical y horizontal).
Clavando en zigzag y dejando la cabeza afuera.
OBSERVACIONES:
Aplique la presente operación
cuando realice el trazo de la
escalera en ambas guarderas.
Si traza los pasos en un solo laso,
debe usar el nivel de burbuja,
escuadra y la wincha, al momento
de fijar el contrapaso en la
guardera sin trazo, mida el ancho
y controle la horizontalidad al fijar el primer contrapaso, verifique la escuadra.
Si el ancho de la escalera es mayor de un metro o el contrapaso se pandea
fácilmente, coloque refuerzos en el centro debajo de los contrapasos, usando cuartones
y/o topes.
No olvidar untar con perseverante las maderas.
OPERACIÓN FIJAR CONTRAPASOS
Operación que tiene la finalidad de fijar tablas previamente preparadas, de acuerdo alancho de la escalera, en las guarderas o muros respetando el trazo, para soportar elconcreto que forma los pasos y contrapasos.
PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Centrar armaduras„ Grifar fierros
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 16PREPARAR ARMADURA
PARA ESCALERA
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 18 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRIFA
TIPOS
1. Por el numero de platinas:
De una boca.
De dos bocas.
2. Por el ancho de la hendidura.
Existen grifas de tres octavos, media, cinco octavos y tres cuartos de pulgada (3/8”,
1/2”, 5/8”, 3/4”).
Nota: También existen grifas de un solo cuerpo.
USOS
La grifa se usa para:
Doblar fierros.
Reducir la sección de columnas.
Efectuar correcciones en la elaboración de armaduras.
LA GRIFA es una herramienta preparada de una barrera de fierro, esta conformada por unbrazo que lleva en sus extremos platinas con hendiduras.
OPERACIÓN: GRIFAR FIERROS
PÁGINA 1/1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Ubique el fierro y lugar a “grifar”.
Midiendo y marcando con un crayón o tiza.
2. Prepare el grifado
Colocando la boca y la grifa en la marca hecha.
Introduciendo el tubo de doblar y dejando una luz
entre este y la grifa.
3. Doble el fierro.
Sujetando el fierro con la grifa y jalándolo con el
tubo.
OBSERVACIÓN:
El ángulo de doblado dependerá de los requerimientos
o especificaciones técnicas.
4. Repita los pasos 2 y 3 si fuese necesario.
PRECAUCIÓN:
La boca de la grifa deberá estar en buen estado (sin
desgastes en sus aristas interiores).
Nota: La grifa también se puede utilizar cuando contamos
con una trampa.
OPERACIÓN GRIFAR FIERROS
Operación que tiene la finalidad de doblar, insitu, los fierros que conforman una armadurapara reducir las dimensiones de la seccion transversal o para corregir los elementos queconforman la armadura. Se ejecuta usando la grifa y el tubo de doblar.
OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE
ESCALERA
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Habilite las barras necesarias.
Cortando y doblando las varillas de acuerdo a lo indicado, en la hoja de habilitación.
Nota: Para doblados en serie, prepare una plantilla (ver HO-21-EF).
2. Coloque los fierros longitudinales inferiores (positivos) de la losa.
Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.
OPERACIÓN COLOCAR FIERROS EN LOSA DE ESCALERA
Operación que consiste en colocar sobre el encofrado los fierros que conforman laarmadura de una escalera, de acuerdo al plano.
OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE
ESCALERA
PÁGINA 2/3
3. Coloque los fierros inferiores del descanso.
Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.
4. Coloque los fierros transversales inferiores.
Sobre los fierros colocados en el paso 1 y 3, separándolos uniformemente, de
acuerdo al plano.
OBSERVACIÓN:
Los fierros transversales serán armados con alambre N° 16, a los fierros colocados en
los pasos 2 y 3.
Se deberá colocar datos de concreto que permitan alcanzar el recubrimiento indicado en
los planos.
Distribuir los burritos apropiadamente.
OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE
ESCALERA
PÁGINA 3/3
5. Coloque los fierros superiores (negativos), rampa y descanso.
Fijando los separadores (burritos).
Amarrándolos con los fierros inferiores.
6. Coloque los fierros transversales superiores
Debajo de los fierros colocados en el paso 5, de acuerdo a distribución del plano.
OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE
ESCALERA
PÁGINA 3/3
GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Ing. Mercedes Suarez Olivera
EQUIPO DE TRABAJO
ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN : Sr.. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso
denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar viga
peraltada” y “Hacer armadura de viga”, seguida de la información tecnológica y de ser
necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y
lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos
deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la
tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, junio del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR VIGA
PERALTADA” y “HACER ARMADURA DE VIGA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
ENCOFRAR VIGA PERALTADA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar „ Perforar„ Aplicar preservante„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Armar tees y caballetes„ Empalmar madera„ Colocar fondo de viga y llave„ Nivelar„ Fijar costado o guardera
MÓDULO 2
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
BÁSICAS
TAREA Nº 08 ENCOFRAR VIGA PERALTA
DURACIÓN: 122 HORAS
DURACIÓN: 21 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/3 TÍTULO: VIGAS
TIPO DE VIGA
a. Por sus apoyos
Simplemente Apoyada: Cuando los extremos exteriores se apoyan sin empotramiento
ni restriccion, tiene un solo claro.
Viga Continua: una viga es aquella que tiene tres o mas apoyos.
LAS VIGAS son elementos estructurales horizontales o inclinadas que descansan sobre doso más apoyos y cuyo esfuerzo principal es de flexión, trasladan las cargas que actúan enuna edifcación a las columnas y/o muros, sirven también para que conjuntamente con lascolumnas den mayor rigidez a los muros.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/3 TÍTULO: VIGAS
b. Por sus espesor con respecto a las losas que contienen:
Viga Chata (V.Ch.): es aquella que tiene una altura igual al espesor de la losa
dentro de la cual esta. La viga chata generalmente es viga de amarre.
Viga Peraltada: Tiene una altura (h) mayor al espesor del techo que soporta y
puede ser:
- Viga colgante: Cuando el fondo de la viga esta a un nivel inferior al fondo de la
losa y sobresale por debajo de esta. Fig. (A).
- Viga invertida: Cuando el fondo de la viga esta a nivel del fondo de la losa y
sobresale por encima de esta, se emplea este tipo de vigas por razones
arquitectonicas. Fig. (B).
c. Por su funcion
Viga de Amarre (V.A.): Articula los muros de un edificio, da rigidez a las losas
confina los muros.
Fig. A
Fig. B
VIGA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 3/3 TÍTULO: VIGAS
Viga solera (V.S): Es la que se coloca en la parte superior de los muros y entre
columnas sirven de apoyo a las losas y se encargan de repartir las cargas de los
techos a los muros portantes. La viga solera es del mismo ancho del muro y
generalmente de una altura igual a la del techo.
Viga Estructural (V. 101): Se encarga de recibir las cargas que le transmiten los
techos trasladandolas a las columnas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: TEE Y CABALLETE
La tee y caballete esta conformada por:
1. Pie derecho: Es el elemento principal de resistencia, colocando en posicion vertical.
2. Cabezal: Travesaño colocado en la parte superior del pie derecho, tiene una longitud
apropiada para permitir el apoyo del encofrado y de los tornapuntas que lo refuerzan.
3. Oreja: Es la pieza que une el pie derecho con el travesaño.
4. Tornapunta: Elemento que mantiene horizontal el cabezal y sirve para arriostrar y
proporcionar rigidez a la tee y caballete.
5. Cuñas: Sirve de apoyo al pie derecho.
6. Zapata: Sirve de base a las cuñas.
7. Arriostre
LA TEE Y CABALLETE son puntales que cuentan en su parte superior con un travesañosostenido por dos tornapuntas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: TEE Y CABALLETE
TIPOS
Exteriores: Los tornapuntas se colocan sobre la misma cara del cabezal y pie derecho.
Interiores: Los tornapuntas se colocan en ambas caras del cabezal y pie derecho.
USOS
La tee y caballete se usa como soporte de encofrados de:
Dinteles
Vigas
Voladizos
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Para preparar una tee y caballete uso madera seca, en buenas condiciones, que no
presente rajaduras.
Nota: En algunos casos se construyen soportes (pata de gallo) por encuentros de vigas
en vigas del mismo peralte.
LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRES. GRÁFICA DE VIGA
a. En planta
La viga esta representada por dos lineas paralelas, cuya separacion es igual al ancho
de la viga, que es la primera medida indicada. Ejemplo para V-105 (25 x 50), el
ancho es de 25 cm. las distancias entre vigas estan acotadas a ejes. Cuando los
muros son portantes, las vigas soleras estan achuradas con lineas horizontales. La
escala a usarse depende del tamaño del papel en el cual esta representaddo el dibujo,
la mas usada es 1:50, pudiendo emplearse 1:100, 1:20 o 1:25.
b. Corte longitudinal
Representa el perfil de la viga, por lo general esta dibujada a escala 1:20 o 1:25.
Estan indicados los fierros longitudinales, la separación entre los fierros y la ubicación de
los mismos. También estan representados los estribos, tenga presente que se ubican a
partir de las caras de los apoyos de la viga de acuerdo a lo indicado en la
especificación así:
LECTURA DE PLANOS PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRES. GRÁFICA DE VIGA
La longitud de la viga, apoyos y fierros estan acotados con líneas de referencia,
indicandose con flechas o encerrandolos co un círculo.
c. Corte transversal
Indica la sección transversal, que puede ser un cuadrado o rectángulo de acuerdo a las
dimensiones de la viga. Representa el perímetro de los estribos e indica la ubicación de
los fierros longitudinales con un círculo sombreado (O). estan acotados los fierros
longitudinales con flechas indicando la cantidad y el diámetro.
Además la acotación esta completada con las especificaciones técnicas que contienen:
Esfuerzo de compresión del concreto f’c.
Esfuerzo de fluencia del acero f’y.
Recubrimientos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: VIGAS PRETENSADAS
Las vigas de concreto pretensado tienen infinidad de uso dentro de la construccion de
edificios y de vialidad como por ejemplo: auditorios, centros comerciales, estacionamientos,
depositos, puentes industrias, tren eléctrico o toda aquella construcción que necesite salvar
grandes luces.
Las vigas de concreto pretensado, son realizadas dentro de una planta, bajo los mas
estrictos controles de calidad, lo que permite garantizar que los productos cumplan con
todas las normas y reglamentos vigentes, obteniéndose además excelentes acabados de
obra limpia.
LAS VIGAS PRETENSADAS son fabricadas en una pista metálica de 120 m de longitud.en los extremos de esta pista se encuentran unas fuertes bancadas capaces de soportarlas enormes fuerzas transmitidas por el gran número de tendones que a ellas se anclan.Una vez conseguida la resistencia requerida para la transferencia del pretensado, seprocede a cortar las vigas según las medidas del proyecto.
Materiales: Concreto F’c = 400 kg/cm2
Longitudes: Máximo 28 mts.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CONCRETO POSTENSADO EN
VIGAS
A diferencia del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del vaciado,
en el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su
resistencia característica.
Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el
concreto antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al
flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o
menor medidad que el concreto trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material
adecuado.
El empleo del concreto postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes
cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del costo de
los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución.
USOS
Vigas y losas de grandes luces.
Puentes.
La técnica del postensado ser utiliza generalemnte in situ, es decir, en el mismo lugar de
ejecución de la obra.
Postensado de una viga continua y placa de anclaje de los cables de postensado en un
puente:
Se denomina CONCRETO POSTENSADO aquel concreto al que se somete, después delvaciado y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables deacero) montadas dentro de tubos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LOS PUNTALES (Pie Derecho)
Por lo expuesto, puede apreciarse la gran importancia que tiene para el encofrado, conocer
los diferentes tipos de puntales adecuados para cada caso, como también los sistemas,
técnicas y normas que rigen para su construcción y montaje.
TIPOS
Pueden ser:
ESPACIAMIENTO
El espaciamiento mínimo entre los puntales (pies derechos) es:
Para vigas peraltadas: Entre 50 cm. y 81 cm.
Para losa aligerada: entre 60 cm. y 90 cm.
Estas distancias pueden variar, en funcion del encofrado y del peso que deben soportar
Ojo: Deben de estar delante de la tee y caballete.
Nota: El diámetro mínimo del puntal redondo (eucalipto) debe de ser de 3”.
LOS PUNTALES son los elementos que soportan los encofrados y cuya función es la deservirles de apoyo y recibir las cargas producidas por el propio peso de los moldes, asícomo también las producidas por el concreto que posteriormente ha de vaciarse.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CONTRAFLECHA
Es por eso, que en los encofrados de vigas y losas, que tienen una luz mayor de 3,00
m., se debe considerar una pequeña curvatura en el centro y hacia arriba.
La contraflecha viene especificamente fijada en los planos.
En el caso de que no este expresamente fijada, puede considerase el criterio de fijar una
contraflecha de un (1) milímetro de luz por cada metro.
Por cada metro elevar 1 mm. de contraflecha.
La función de la contraflecha en los elementos estructurales (vigas, losas), es evitar queestos se pandeen por efecto del peso del concreto fresco.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA
Menisco:
Es un tubo curvo de material transparente lleno de alcohol, éter u otros líquidos volátiles
con una burbuja de aire, en la parte superior tiene dos marcas con una separación igual
a la longitud de la burbuja.
Cuerpo:
Especie de regla gruesa hecha de aluminio, madera, plástico u otro material en cuyo
interior se colocan uno, dos o más meniscos, según el uso al que este destinado.
TIPOS
Existen variedades de niveles entre los más usados tenemos:
a. Nivel Común:
Tiene tres meniscos, uno para nivelar y dos para aplomar.
b. Nivel torpedo:
Nivel corto de 6” de largo, tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro para aplomar y el
tercero para colocar superficies a cuarenta y cinco grados (45°).
EL NIVEL DE BURBUJA es un instrumento de verificación y control que está constituido por el menisco y cuerpo.
COMÚN 12” Y 24”
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA
c. Nivel de hilo
Posee un solo menisco y dos orificios o ganchos para suspenderlo de un hilo horizontal,
se emplea para comprobar la alineación horizontal de puntos algo distantes.
USOS
El nivel de burbuja se usa para:
Comprobar la horizontalidad o verticalidad de cualquier elemento.
Correr nivel con ayuda de una regla.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
El nivel de burbuja no debe ser golpeado porque puede romperse el menisco o variar
su posición con lo cual dejaría de ser confiable.
Procure no exponerlo al sol, con un cambio de temperatura el líquido del menisco se
dilata o contrae, haciendo variar el tamaño de la burbuja.
OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE
PÁGINA 1/4
PROCESO DE EJECUCIÓN
a. ARMAR TEES
1. Trace los ejes.
Transversal en el cabezal.
Longitudinal en pie derecho y oreja.
2. Clave la oreja al pie derecho.
Haciendo que sus ejes coincidan y que la oreja sobresalga del pie derecho una
longitud igual al ancho del cabezal menos un centímetro.
Dejando fuera la cabeza del clavo.
3. Una el cabezal con el pie derecho.
Clavando la oreja al cabezal, haciendo coincidir los ejes.
OPERACIÓN ARMAR TEE Y CABALLETE
Operación que tiene la finalidad de unir piezas de madera con clavos para usarlos comoapoyo de encofrados de vigas, dinteles, voladizos y escaleras.
OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE
PÁGINA 2/4
4. Fije el tornapunta al cabezal.
Clavando a una distancia del eje, igual a una vez y media (1,5) el ancho de la
viga.
5. Clave el tornapunta al pie derecho.
Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho.
A una distancia igual a 2 veces y medio el ancho de la viga.
6. Fije el otro tornapunta.
Fijándose en la misma capa o en la opuesta, repitiéndose los pasos 4 y 5.
OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE
PÁGINA 3/4
b. ARMAR CABALLETES
1. Trace los ejes.
Transversales en la cabezal.
Longitudinal en pies derechos y orejas.
2. Repita paso 2 de armar tees.
3. Una el cabezal con los pies
derechos.
Clavando a una distancia del
eje, igual al ancho de la viga.
Dejando fuera la cabeza del
clavo.
OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE
PÁGINA 4/4
4. Arriostrar los pies derechos.
Fijando una tabla en la parte
inferior de los pies derechos.
Manteniendo la distancia de la
parte interior superior.
5. Clave el tornapunta al cabezal y pies derechos.
Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho.
Haciendo unir el cabezal y pies derechos hasta la altura del arriostre.
OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan dos casos:
CASO I: EMPALMES A TOPE
1. Presente los cuartones sobre el banco.
Verificando que sus extremos estén a escuadra y se unan en forma total.
Tener una medida de chapa de acuerdo al empalme del elemento.
2. Clave la chapa en uno de los cuartones a empalmar.
Debiendo coincidir los cantos de ambas piezas.
Clavando en zigzag, dejando fuera la cabeza del clavo.
3. Clave la chapa al otro cuartón.
Manteniendo su posición inicial, juntos y alineados.
Verificando el alineamiento con un cordel o regla.
OPERACIÓN EMPALMAR MADERA
Operación que tiene la finalidad de unir maderas con clavos, para alcanzar la longituddeseada.
OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA
PÁGINA 2/2
4. Clave otra chapa en la cara del lado
opuesto de los cuartones.
Siguiendo los pasos 2 y 3.
CASO II: EMPALME TRASLAPE CORRIDO
1. Mida, marque y trace la longitud a empalmar.
2. Cruce las piezas a empalmar una sobre otra.
Respetando el trazo.
3. Clave las piezas.
Cuidando que los cantos queden
alineados.
Fijando los clavos en zigzag, dejando
la cabeza fuera.
OPERACIÓN: COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Marque el nivel de altura.
Descontando el espesor
de la tabla del fondo de
viga.
Prolongando la marca en
todo el ancho del muro
o columna, usando el
nivel de burbuja.
2. Fije tees en los extremos.
Apoyándolos en las columnas
o muros.
Verificando que tengan la
altura requerida.
Asegurándolos con alambre Nº
16, en los muros o columnas.
OPERACIÓN COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE
Operación que consiste en fijar una tabla en posición horizontal y alineada, dejando unespacio en un extremo para fijar un listón (llave), a una determinada altura, apoyadasobre elementos diseñados para soportar el peso del concreto.
OPERACIÓN: COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE
PÁGINA 2/3
3. Marque el eje de fondo de viga o
dintel.
Sobre el muro o columnas.
4. Marque la distribución de
las tees o caballetes.
Sobre el piso.
5. Presente y clave el fondo del dintel o viga a los cabezales de las tees extremas.
Haciendo coincidir el eje del fondo con el eje de muro o columna, marcando en uno
de los extremos la mitad del fondo.
Dejando el espacio para colocar la llave en uno de los extremos.
Asegurando en sus extremos, con alambre Nº 16, atortole.
OPERACIÓN: COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE
PÁGINA 3/3
6. Coloque la llave.
Verificando sus dimensiones.
Colocando en el
espacio correspondiente
y asegurando con
clavos.
NOTA: En encofrados verticales (cisternas, tanques elevados, ascensores, etc.) la llave se
fijará al final o encuentro de los tableros.
7. Clave tees intermedias y caballetes.
Respetando la distribución.
OBSERVACIÓN:
Estos encofrados se arriostran o tornapuntean cuando se colocan en fachadas o tienen una
altura mayor de los 3 metros y son más de 2 elementos.
OPERACIÓN: NIVELAR
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Corte tacos de madera.
Tres o más según la longitud a nivelar.
Debiendo tener las mismas medidas.
Nota: Puede utilizarse otros elementos para
verificar el nivel. Deben de tener las
mismas medidas de altura.
2. Fije clavos en ambos extremos del elemento.
Introduciendo medio clavo, al centro del elemento.
3. Amarre y temple el cordel en los clavos.
Debiendo quedar pegado a la madera y bien templado.
OPERACIÓN NIVELAR
Operación que tiene la finalidad de poner a una misma altura elementos horizontales deuna edificación para obtener superficies uniformes de concreto como fondo de vigas, losas,etc.
OPERACIÓN: NIVELAR
PÁGINA 2/2
4. Coloque los tacos debajo del cordel.
Tratando que el taco esté junto a los clavos y el cordel pase por su centro.
5. Controle el nivelado con otro taco.
Colocando el taco a la altura de cada cabezal, rozando el cordel.
Levantando o bajando el elemento, según indique el taco.
OBSERVACIÓN:
Cuando se trata de nivelar soleras de encofrados de losas se nivelará en los extremos y
centros de estos.
Cuando se nivelen elementos de más de 30 cm. de ancho, será necesario colocar
cordeles en ambos extremos y nivelar en forma simultánea, considerando contraflecha
cuando el elemento es mayor de 3 metros de longitud.
OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA
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PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque el tablero en el trazo o costado de fondo (guardera).
Clavando el tablero provisionalmente.
OBSERVACIÓN:
Para colocar costados de viga peraltada ver H.T. respectiva.
2. Clave la barba en el cabezal de tees o caballetes.
Presionando la barba contra el tablero, introduzca un clavo lancero.
Verificando que no quede abertura en la unión de tableros, reclave el clavo en la
parte superior de la barba.
NOTA: En caso de quedar luz entre barba y costado coloque cuñas o chileta.
OPERACIÓN FIJAR COSTADO O GUARDERA
Operación que tiene la finalidad de colocar tablas dimensionadas en el extremo o parteinterna de un elemento, indicando el límite de un encofrado que soporta los empujes delconcreto. Presentándose en vigas peraltadas, dinteles y costados de escaleras (guardera).
OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA
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3. Fije contra barba.
Clavando en los extremos de los cabezales o soleras.
4. Aplome y alinee el tablero.
Clavando tornapuntas donde se requiera.
NOTA: En caso de costado de viga peraltada ver H.T. respectiva.
HACER ARMADURA PARA VIGA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Centrar armaduras„ Empalmar fierro„ Colocar y amarra refuerzos
MÓDULO 2
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
BÁSICAS
TAREA Nº 09HACER
ARMADURA PARA VIGA
DURACIÓN: 122 HORAS
DURACIÓN: 15 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/7 TÍTULO: EMPALMES
También se aprovechan los retazos de fierro que pueden alcanzar las medidas requeridas.
TIPOS DE EMPALMES
Las barras se empalman de diferentes modos:
Traslapando las barras un cierto número de diámetros de madera que sea capaz de
transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, a través del concreto.
Soldando una barra a la otra, ya sea a tope o traslapada.
EMPALMES EN COLUMNAS
a. Los empalmes se efectúan de modo usual, inmediatamente encima de los niveles de los
pisos, cuando las vigas son invertidas el empalme se hará en la parte superior de
estas. Un número suficiente de barras en la parte inferior se prolongan un cierto número
de diámetros de tal manera de transmitir por adherencia el esfuerzo de las barras
superiores. Las barras de la parte superior reposan sobre la superficie del piso al
costado de las otras barras.
b. Cuando el número y tamaño de las barras causen congestión se pueden prolongar las
barras, por dos o más pisos de altura, alternado los empalmes de tal manera que en
cada nivel solo se empalmen la mitad o tercera parte de las barras según sea el caso.
c. En columnas que están destinadas a fuertes momentos de flexión es preferible empalmar
las barras en los puntos de momento mínimo. En edificios este punto será cerca de la
mitad de la altura entre pisos, en este caso efectuar los empalmes los empalmes en
pisos alternados, su longitud será la indicada en el cuadro de Empalmes de Armaduras
para columnas a flexión.
d. En el caso de empalmes soldados, la barra inferior se corta a escuadra y la superior a
bisel y se rellena con soldadura. Este tipo de empalme no debe usarse en barras
trabajadas en frio o en barras que no sean de acero soldable.
EMPALMES EN LOSA Y VIGAS
Las barras en las losas y vigas pueden ser rectas y/o dobladas, actualmente se tiende
hacia el empleo de modo exclusivo de barras rectas. En estas condiciones conviene tener
en cuenta lo siguiente:
a. No es recomendable empalmar barras en los puntos de máximo momento, para las
barras superiores este punto estará en el apoyo de vigas continuas o voladizos, para
Las barras de acero se venden generalemnte, en longitudes de 9 metros, en muy pocasocasiones se pueden lograr que todas las varillas de refuerzo sean de una sola pieza, porlo que es frecuente que sea necesario empalmar las varilla, con la finalidad de obtenerlongitudes mayores a la disponible.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/7 TÍTULO: EMPALMES
Las barras inferiores en vigas continuas o simplemente apoyadas, este punto estará en
las inmediaciones del centro de la luz.
b. Alternar los empalmes, empalmar solo una fracción pequeña de las barras (un tercio o
menos) en cada sección, y espaciar el siguiente empalme unos 40 diámetros.
c. Ubicar de preferencia empalmes traslapados con las barras amarradas.
d. Ubicar los empalmes donde haya abundante concreto para transmitir el esfuerzo, evitar
los empalmes cerca de huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección.
e. Conviene colocar algunos estribos (3/8” @ 10 cm. por ejemplo) en la zona de
empalmes, cuando estos no se hayan podido distribuir adecuadamente.
EMPALMES
COLUMNAS, PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN
EMPALMES POR TRASLAPE
1. Longitud de empalme para diámetro
de grado 60 (en cm.).
3/8” 30 35
1/2" 40 45
5/8” 50 55
3/4" 60 70
7/8” 70 95
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 1/4" 95 200
1 3/8” 105 245
- Para acero grado 40, reducir en
1/3, pero nunca a manos de
30 cm.
2. Ubicación de empalme. En cualquier A 1/2 altura
3. Máximo número de barras que se
pueden empalmar en una sección.
sitio
50%
recomendable
50% alternados
Atención: En los planos de estructuras deben indicarse las longitudes de traslape para los
elementos a compresión y flexo-compresión. En el caso que no haya ninguna nota al
respeto, las longitudes de empalmes serán las correspondientes a elementos a flexo-
compresión.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 3/7 TÍTULO: EMPALMES
VIGAS, LOSAS Y VIGUETAS
EMPLAMES POR TRASLAPE ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
1. Longitud del empalme para
diámetro de grado 60 (en cm.).
3/8”
1/2" 40 35 35 30
5/8” 55 45 45 30
3/4" 70 55 55 40
7/8” 90 70 70 50
1” 125 95 95 65
1 1/8” 160 120 120 90
1 1/4" 205 155 155 110
1 3/8” 270 200 200 140
2. Ubicación del empalme. 315
Ver elevac.
245
Ver elevac.
245
Ver elevac
170
Ver elevac.
3. Máximo número de barras que se
pueden empalmar en una sección.
50% 75% 50% 75%
4. Notas. Reducir longitud de empalmes:
10% para concreto f-280 kg/cm2
20% para concreto f-350 kg/cm2
Pero no menor de 30 cm.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 4/7 TÍTULO: EMPALMES
EMPALMES POR SOLDADURA
El acero grado 60 producido por Sider Perú, Aceros Arequipa, es un acero con alto
contenido de carbono (0,4% aproximadamente) y requiere para ser soldado que se tomen
precauciones de manera de evitar su fragilización:
1. Deberán usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno ya que estos permiten soldar
a temperaturas bajas. Deberá tenerse especial cuidado en usar electrodos completamente
secos.
2. Luego de su preparación y presentación se precalentara las varillas a 100°C
aproximadamente.
3. La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es conveniente
por tanto efectuar la soldadura formando cordones sucesivos.
4. Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la escoria de la superficie
antes de proseguir el soldado.
EMPALMES POR TRASLAPE PARA VIGAS
VALORES DE m
Ø Refuerzo Inferior Refuerzo Superior
Ø I
3/8”
1/2"
5/8”
3/4"
1”
0,30
0,35
0,40
0,50
0,90
0,40
0,45
0,60
0,70
1,25
3/8”
1/2"
5/8”
3/4"
1”
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 5/7 TÍTULO: EMPALMES
Notas:
1. No empalmar más de 50% del área total en una sección.
2. En caso de no empalmarse en las zonas indicadas o con los porcentajes
especificados, aumentar la longitud de empalme en un 70% o consultar al
proyectista.
Evitar empalmar barras de arriba
en las zonas S.
Evitar empalmar barras de abajo
en las zonas I.
EN COLUMNAS
TRASLAPADO CON DOWELS
Pendiente 1:6 máx.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 6/7 TÍTULO: EMPALMES
EN COLUMNAS
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 7/7 TÍTULO: EMPALMES
OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS
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PROCESO DE EJECUCIÓN
EN EL ENCOFRADO DE VIGAS
1. Coloque los fierros longitudinales
negativos.
Apoyando en los extremos con las
columnas (estribos).
Amárrelos con los fierros de las
columnas, considerando los
recubrimientos de los estribos.
2. Mida y marque la distribución de estribos.
Sobre los fierros negativos.
3. Coloque los estribos.
Teniendo cuidado que los ganchos
queden solo en la parte superior y
alternados (zigzag).
Separando los estribos de acuerdo a
los tramos formados por los puentes.
Amarrando 1 o 2 estribos según la
luz de la viga, colocando los
separadores debajo del estribo.
OPERACIÓN COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS
Operación que tiene la finalidad de ubicar los estribos, de vigas sobre las marcaspreviamente realizadas en los fierros.
OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS
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4. Coloque los fierros longitudinales positivos.
Separando los estribos en ambos extremos de la viga.
5. Distribuya y amarre los estribos.
Se amarran los estribos de los extremos y centro para dar forma a la armadura.
Colocar los separadores (tacos).
OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO
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PROCESO DE EJECUCIÓN
CASO I: POR TRASLAPE
1. Mida y marque la longitud de traslape sobre las barras a empalmar.
Obteniendo las medidas de las tablas, según el diámetro del fierro a empalmar.
Cuando las barras son de diámetros diferentes, la longitud de traslape será la que
corresponde a la barra de mayor diámetro.
2. Coloque la barra una al lado de la otra.
Haciendo coincidir las marcas con los extremos de cada barra.
3. Amarre con alambre Nº 16.
Realizando como mínimo tres
amarres, en los extremos y
centro.
OBSERVACIÓN:
Cuando empalme barras de fierro de diámetros mayores a 5/8”, use en los amarres doble
alambre.
OPERACIÓN EMPALMAR FIERRO
Operación que tiene la finalidad de unir dos barras de fierro corrugado, para obtenerlongitudes mayores a las disponibles en obra. Se realiza por traslape o a tope con barraadicional, usando alambre negro Nº 16 y un tortol.
OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO
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CASO II: A TOPE CON BARRA ADICIONAL
1. Prepare barra adicional.
Cortando fierro que tenga el
mismo diámetro de las barras a
unir, dándole una longitud igual al
doble de la longitud del empalme.
2. Marque el punto medio de la barra
obtenida en el paso 1.
Usando tiza o crayón.
3. Tome las barras a empalmar y colóquelas a tope.
Cuidando que sus ejes coincidan.
4. Amarre la barra adicional.
Colocando de manera que el
punto marcado coincida con la
unión a tope de las barras por
empalmar.
Realizando como mínimo 6
amarres, tres a cada lado.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS
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PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Mida y marque la longitud del refuerzo.
Tomando las medidas a partir de los apoyos
considerando su recubrimiento y especificaciones
técnicas (planos).
2. Coloque el refuerzo dentro de la armadura con el
anclaje en el apoyo.
Conservando la separación necesaria entre fierros
(1” mínimo).
3. Amarre el refuerzo en los fierros de los estribos.
Usando el tortol y alambre Nº 16.
Amarra intercalado.
OBSERVACIONES:
En caso que la viga llevara fierros negativos de
refuerzos debe centrarse.
Si se colocaran varios fierros de refuerzo, coloque
puentes para conservar la separación necesaria
entre ellos.
En caso de encuentros de vigas, se colocarán los
refuerzos negativos conjuntamente con los fierros
longitudinales.
OPERACIÓN COLOCAR Y AMARRAR REFUERZOS
Operación que tiene la finalidad de ubicar y asegurar los refuerzos de una viga, en su debido lugar (según planos), durante el armado.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS
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Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 2 / Fascículo 6
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