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課程大綱
後記 軌道接頭施工
第一節 鋼軌電阻火花焊接
第二節 鋼軌鋁熱焊接
第三節 鋼軌絕緣接頭組裝
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鋼軌焊接方式
項次 方式 適用範圍
1 電阻火花對焊 特殊軌道區以外之所有鋼軌均應使用電 組火花對焊之程序加壓焊接成連續軌
條。2 熱劑焊接 連續長焊鋼軌應使用經核定之熱劑焊接
程序實施工地焊接。3 長焊鋼軌限制
條件1. 以電阻火花對焊方式焊成易於處理之
最長軌條,通常為200-400m。2. 連續長焊鋼軌長度須≧120m,除非
是因鋼軌接頭分割鋼軌致長度< 120m,焊接長度應使工地焊接數量
減至最少。
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鋼軌焊接方式
焊接程序之檢定:廠商欲採用之所有焊接程序應取得檢定資格,包括電阻火花對焊及熱劑焊接之所有方式及程序。
項次 試體種類 數量 規格
1 標準鋼軌間之焊接 2 焊接試體之鋼軌長度 需≧800mm,焊接接 頭位於焊接完成之試 體中央,試體總長度 需≧1600mm。
2 耐磨鋼軌間之焊接 23 不同金屬治鍊之耐磨鋼軌
間之焊接2
4 標準鋼軌與耐磨鋼軌間之 焊接
2
5 射線照相、磁粉、超音波 及硬度檢測
2
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鋼軌焊接方式
檢定焊接試驗
項次 試驗項目 接受標準
1 緩慢彎曲 1. 依ASTM E290佈設施加荷重。2. 最小可接受荷重值1150kN;最小可接受變位為20mm。
2 目視缺陷 1. 機械切出之橫斷面上無任何裂縫、未完全熔合或未完全焊接滲透。
2. 所有內部有缺陷區域,如氣孔和夾渣, 其總面積須≦10mm²,且最大氣孔或熔 渣缺陷直徑須≦2mm。
3 Brinell硬度 鋼軌頂部焊接中央處所量測得之Brinell硬 度應等於鄰近鋼軌之硬度±20Brinell硬度
值。
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鋼軌焊接方式
焊接檢定(資格測試)
項次 檢定類別 檢定對象 試體 檢/試驗項目
1 電阻火花焊接 操作人員 6組 1. 6組試體進行射線照相、磁粉探傷、超音波、焊口修飾線形檢測。
2. 任取不同鋼材對焊之試體(3組) 進行緩慢彎曲試驗,其餘3組進行 硬度及目視缺陷試驗。
2 熱劑焊接 焊工 6組 1. 6組試體進行射線照相、超音波、焊口修飾線形檢測。
2. 任取不同鋼材對焊之試體(3組) 進行緩慢彎曲試驗,其餘3組進行 硬度及目視缺陷試驗。
通過以上項目檢定之人員方取得執行現場焊接作業資格
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鋼軌焊接方式
焊接檢定(生產品質例行性測試)
項次 檢定類別 頻率 試體 檢/試驗項目
1 電阻火花焊接 200口 2組 1. 2組試體進行射線照相、磁粉探傷、超音波、焊口修飾線形檢測。
2. 1組試體進行緩慢彎曲試驗,另1組進 行硬度及目視缺陷試驗。
2 熱劑焊接 100口 2組 1. 2組試體進行射線照相、超音波、焊口修飾線形檢測。
2. 1組試體進行緩慢彎曲試驗,另1組 進行硬度及目視缺陷試驗。
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鋼軌電阻火花焊接
鋼軌端部研磨 焊接線形調整 焊接
焊道研磨 焊道線形檢測 非破壞檢測① ②
作業流程
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鋼軌電阻火花焊接
項目 查驗重點
1 焊道研磨線形 與原鋼軌斷面相較:平整度-頭部(-0/+0.25mm)
-底部(+0/-0.5mm)筆直度-頭部兩側(±0.25mm)
-足部兩側(+0/-0.5mm)其它部位修飾-腹部(+4/-0mm)
2 非破壞檢測 磁粉探傷(磁粉應呈規則之縱向排列,顯 示焊接均勻且無缺陷、表面不規則或內
部不連續)超音波檢測(無反射波顯示所訂之校正基
線大20%之缺陷或暇疵)
查驗內容(現場查驗頻率100%)
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鋼軌電阻火花焊接
作業流程
圖1 鋼軌端部研磨拋光 圖2 焊口線形量測
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圖3 焊接進行中 圖4 焊接完成
鋼軌電阻火花焊接
作業流程
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作業流程
圖5 焊接殘渣移清後 圖6 焊道研磨作業
鋼軌電阻火花焊接
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作業流程
圖7 焊道底部研磨作業 圖8 焊道研磨完成
鋼軌電阻火花焊接
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作業流程
圖9 焊道頭部平整度量測 圖10 頭部兩側筆直度量測
鋼軌電阻火花焊接
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作業流程
圖11 焊道足部兩側筆直度量測
圖2 焊道底部平整度量測
鋼軌電阻火花焊接
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作業流程
圖13 磁粉探傷 圖14 超音波檢測
鋼軌電阻火花焊接
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課程大綱
附記 軌道接頭施工
第一節 鋼軌電阻火花焊接
第二節 鋼軌鋁熱焊接
第三節 鋼軌絕緣接頭組裝
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鋼軌鋁熱焊接
鋼軌端部研磨 焊口間隙量測 焊接線形調整
砂模組立 封砂填縫 預熱 點火熔接
焊道剪裁 焊道研磨 焊道線形檢測 超音波檢測
① ②
④③
作業流程
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鋼軌電阻火花焊接
項目 查驗重點
1 焊口間隙量測 25±1 mm2 焊接線形調整 預拱高度:1.5-2.0mm
筆直度︰(±0.25mm)3 焊道線形檢測 與原鋼軌斷面相較:
平整度-頭部(-0/+0.25mm)-底部(+0/-0.5mm)
筆直度-頭部兩側(±0.25mm) -足部兩側(+0/-0.5mm)
其它部位修飾-腹部(+4/-0mm)4 超音波檢測 無反射波顯示所訂之校正基線大20%之
缺陷或暇疵
查驗內容(現場查驗頻率100%)
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖1 焊劑及砂模總成 圖2 鋼軌端部拋光
焊劑封砂
砂模 底模
火藥
砂膏
引信
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖3 焊口間隙量測 圖4 預拱高度量測
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖5 砂模組立 圖6 砂模組立完成(俯視)
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖7 封砂作業 圖8 噴槍架設調整
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖9 坩鍋位置調整(傳統式坩鍋)
圖10 焊劑置入坩鍋內
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖11 預熱 圖12 焊劑反應中
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖13 鋼液注滿砂模 圖14 熔合階段
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖15 焊道裁剪(柴電油壓裁剪機)
圖16 焊接完成狀況
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖17 焊道研磨 圖18 焊口平整度檢測
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖19 焊口筆直度檢測 圖20 焊口超音波檢測
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鋼軌鋁熱焊接
施工作業流程
圖21 拋棄式坩鍋(新蘆線) 圖22 人工焊道裁剪機(新蘆線)
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課程大綱
附記 軌道接頭施工
第一節 鋼軌電阻火花焊接
第二節 鋼軌鋁熱焊接
第三節 鋼軌絕緣接頭(IRJ)組裝
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鋼軌絕緣接頭
項次 作業名稱 夾膠式
1 樣品組成 耐磨鋼軌及普通鋼軌各1組。2 試驗項目 1.電阻試驗及
2.縱向抗壓試驗3 接受標準 其中1組樣品失敗,該領班喪失執行永久性安裝
工作之資格。應重新指派一位新領班,重覆前 述程序何試驗。
安裝工作隊之資格測試: 執行永久性之鋼軌絕緣接頭安裝前,每一工作隊對任何
一種鋼軌接頭均應事先取得檢定資格
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鋼軌絕緣接頭
資格測試項目
項次 試驗名稱 接受標準
1 電阻試驗 ≧10kΩ(新蘆線要求為≧10MΩ,另需通 過3000V AC交流電通以3分鐘未破壞絕緣 電阻之耐電壓測試)。
2 縱向抗壓試驗 1. 總負荷達2668.8kN之前,鋼軌接頭不得有滑動現象。
2. 各方向之相對位移量須≦3mm。3. 試驗前後魚尾鈑與鋼軌之相對位置變化
量須≦0.8mm。4. 無法滿足以上任一規定者視同失敗。
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鋼軌絕緣接頭
安裝工作隊之例行性測試: 每執行50組安裝後,應進行例行性試驗
項次 作業名稱 夾膠式
1 樣品組成 1組2 試驗項目 1. 電阻試驗
2. 縱向抗壓試驗
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鋼軌絕緣接頭組裝
膠結部位研磨拋光 鋼軌線形量測 膠結劑拌合
膠結劑塗佈 組裝 螺栓固鎖 周邊清理
螺栓扭力值量測 絕緣電阻量測① ②
作業流程
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鋼軌電阻火花焊接
項目 查驗重點
1 螺栓扭力值 ≧2000Nm2 絕緣電阻 鋼軌-鋼軌:≧10kΩ
鋼軌-螺栓:≧10kΩ
查驗內容(現場查驗頻率100%)
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖1 IRJ組件總成 圖2 鋼軌腹部鑽孔
魚尾鈑
螺栓
膠結劑硬化劑
絕緣邊標
螺栓絕緣套環
螺帽
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖3 鑽孔完成(6孔) 圖4 孔位導角處理
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖5 膠結部位研磨拋光 圖6 絕緣邊標及螺栓絕緣套環安裝完成
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖7 鋼軌線形調整 圖8 魚尾鈑拋光
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖9 硬化劑倒入膠結劑 圖10 膠結材料拌合
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖11 膠結材料塗佈 圖12 螺栓初步固鎖(電動扳手固鎖)
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖13 螺栓固鎖 圖14 敲擊螺栓再固鎖
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖15 魚尾鈑周邊清理(刮除擠壓後多餘膠結材料)
圖16 絕緣邊標修整(以符合整體鋼軌斷面)
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖17 螺栓扭力值確認(≧2000N-m) 圖18 IRJ組裝完成
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鋼軌絕緣接頭組裝
施工作業流程
圖19 鋼軌-鋼軌電阻量測 圖20鋼軌-螺栓電阻量測
課程大綱投影片編號 2投影片編號 3投影片編號 4投影片編號 5投影片編號 6鋼軌電阻火花焊接�鋼軌電阻火花焊接�投影片編號 9鋼軌電阻火花焊接�投影片編號 11投影片編號 12投影片編號 13投影片編號 14投影片編號 15課程大綱鋼軌鋁熱焊接鋼軌電阻火花焊接�投影片編號 19投影片編號 20投影片編號 21投影片編號 22投影片編號 23投影片編號 24投影片編號 25投影片編號 26投影片編號 27投影片編號 28投影片編號 29課程大綱投影片編號 31投影片編號 32投影片編號 33鋼軌絕緣接頭組裝鋼軌電阻火花焊接�投影片編號 36投影片編號 37投影片編號 38投影片編號 39投影片編號 40投影片編號 41投影片編號 42投影片編號 43投影片編號 44投影片編號 45